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"Vorrichtung zum Umsetzen von Tellern udgl. Formlingen" Die Erfindung
betrifft eine Vorrichtung zum Umsetzen von Tellern oder ähnlichen Gegenständen aus
keramischen Massen, von einem Trockner auf eine Verputzmaschine, bei einem gleichzeitigen
Wenden des Tellers. Es sind bereits Vorrichtungen bekannt, bei denen die Teller
mittels Saugnäpfen, die an eine Vakuumleitung angeschlossen sind, am Ende eines
Trockners abgenommen oder von einem Vortrockner auf einen Weißtrockner umgesetzt
werden. Bei diesen Anlagen sind jedoch besondere Anlagen zur Erzeugung eines Vakuums
erforderlich.
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Die Neuheit der Erfindung besteht darin, das die Teller von der Schaukel
eines Trockners abgenommen und auf die auf einer umlaufenden endlosen Transportvorrichtung
befindlichen Spindeln einer Verputzmaschine so aufgesetzt werden, daß sie in der
zum Verputzen erforderlichen Stellung an die Verputzwerkzeuge herangelangen, wobei
die zu ihrer Aufnahme dienenden Saugnäpfe das Ansaugen ohne eine besondere Vakuumquelle
vornehmen. Zu diesem Zweck besteht die Abnahmevorrichtung aus mehreren in einer
Reihe nebeneinander angeordneten Saugköpfen, deren Anzahl dem jeweiligen Besatz
einer Schaukel des Trockners, etwa 4 bis 6 Stück, entspricht. Wegen der wechselnden
Größen der Teller können auf den Schaukeln keine Fixiervorrichtungen für dieselben
vorgesehen werden und sind daher die Abstände zwischen ihnen nicht gleich. Erfindungsgemäß
wurde diese Aufgabe so gelöst, daß durch eine dem Besatz einer Schaukel entsprechende
Anzahl von an schwenkbaren Armen befestigten Saugköpfen die getrockneten Teller
von den Schaukeln abgenommen und durch eine Schwenkung um 180 Grad in den Bereich
einer Zentriervorrichtung gebracht werden, in der sie zu gleichen Abständen zueinander
-übereinstimmend mit den Abständen der darunter befindlichen Spindeln der Verputzmaschine
ausgerichtet werden, nachdem sie vorher von den Saugköpfen gelöst wurden, Hierauf
werden die Teller von einer zweiten Reihe von Saugköpfen angesaugt und soweit angehoben,
daß die an den Schwenkhebeln befestigten
Saugköpfe ungehindert in
ihre Ausgangsstellung zurückgeschwenkt werden können. Dadurch wird der Weg zu den
Spindeln der Verputzmaschine durch die Zentriervorrichtung hindurch frei. Durch
ein Absenken der Saugköpfe werden nunmehr die ieller auf die Spindeln abgesetzt,
worauf die Saugköpfe in ihre obere Ausgangsstellung zurückgebracht werden.
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Der Erfinaungsgegenstand ist in der Zeichnung in einem susführungsbeispiel
dargestellt. Es zeigt: Fig. 1 die Anordnung der Vorrichtung zwischen Trockner und
Verputzband; Fig. 2 eine Vorderansicht der Vorrichtung ; Fig. 3 dieselbe in der
Draufsicht und Fig. 4 einen Schnitt durch den Saugkopf in vergrößerten Maßstab.
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Die Vorrichtung besteht aus einem Gestell 1, das auf einer Verlängerung
2 des Tellertrockners 3 aufsitzt. Die Verlängerung 2 ist gleichzeitig mit der unter
der Umsetzvorrichtung angeordneten Verputzmaschine 4 verbunden. In der Fig. 3 ist
nur eine Umsetzvorrichtung dargestellt, von der je nach Besatz der Schaukeln des
Trockners, in der Regel 4 bis 6 Stück, in einer Reihe nebeneinander angeordnet werden
können. In dm Gestell , von dem nur die Rückwand dargestellt ist, ist eine lEelle
5 vorgesenen, auf der ein hebelarm 6 aufgebracht ist, der an seinem entgegengesetzten
Ende einen mittels flexiblem Schlauch / mit einem Faltenbalg 8 verbundenen Saugnapf
9 trägt. Sobald eine Schaukel 10 in der Entleerungsstelle angelangt und inr Umlauf
unterbrochen wurde, wird der Saugnapf 9 aus der in Fig. w gezeichneten Stellung
durch eine Schwenkung des nebelarmes 6 um 180 Grad über aie Schaukel 10 gebracht.
Zu diesem Zweck wird die Welle 5 durch ein auf ihr befindliches Zahnrad l1, das
durch das verzahnte Ende 12 einer Stange 13, die von einer auf der Hauptantriebswelle
14 aufgebrachten Kurbel 15 bewegt wird, in eine halbe Drehung nach rechts versetzt.
Sobald im letzten Teil dieser Drehung der Saugnapf 9 auf dem abzuhebenden Teller
16 aufsitzt, wird ein um den Drehpunkt 1@ beweglicher Hebel 18 durch eine ebenfalls
auf der Welle 5 befindliche Kurvenscheibe 19 von dem Faltenbalg 8 abgehoben, der
nunmehr durch eine in ihm eingebaute Feder ausgezogen wird.
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Die hierdurch entstehende Saugwirkung wird durch den Schlauch 7 auf
den Saugnapf 9 übertragen und ein Ansaugen des Tellers 16 bewirkt.
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Bei der anschlie@end erfolgenden Weiterdrenung der Antriebswelle 14
wird durch die Zahnstange 12 die Welle 5 nach links gedreht und der Saugnapf 9 mitsamt
dem angesaugten Teller in seine Ausgangsstellung zurückgebracht. Kurz vor Erreichen
der Endstellung wird durch Einwirkung des von der Kurvenscheibe 19 betätigten liebels
18 der Faltenbalg 8 zusammengedrückt, wodurch sich der Saugnapf 9 von dem Teller
16 löst. nunmehr erfolgt das Ausrichten des frei auf dem Saugnapf aufliegenden lellers
16.
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Zu diesem Zweck sind zwei um die Drehpunkte 20, 21 bewegliche @e@el
22, 23 vorgesehen, die durch die Verbindungshebel 24, 25 zu einem Rhomboid verbunden
sind. Auf den Verbindungshebeln c4, 25 sind drei iiebel 26, 27, 28 verstellbar angeordnet,
auf denen senkrec@te Stifte 29, 30, 31 vorgesehen sind, die bei einer @ersc@@ebung
des Rhomboids an den @u#eren Rand des iellers 16 antreffen und denselben in die
eingestellte Stellung bringen. Die Verschiebung des Rhomboids wird durch einen an
dem vorspringend@. @eil des Hebels 22 gelenkig angebrachten nebel 32 und einer gelenkig
mit demseloen verbundenen Hebel 33 hewirkt, der an seinem oberen meil um einer festen
Lrehpunkt 34 bewetolicn ist. An dem. nebel 33 befindet sich eine Rolle 35, die auf
ein@@ ebenfalls auf der Welle 14 befindlichen Kurvenscheibe 36 leitet. Sobald das
Ausrichten des tellers 16 erfolgen soll, wird durch die Nocke 37 der Kurvenscheibe
36 der Hebel @. angehoben, wodurch eine kurzzeitige Verschiebung des Rhomboids vorgenommen
wird, nach der das Nebelsystem @rch eine Feder 32' In seine Ausgangsstellung zurückgebracht
wird.
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Sobald der @eller 16 ausgerichtet ist, wird ei von einem an dem Hebel
3 befestigten Saugkopf 39 angesaugt, der nach Fig. 4 aus einen. Faltenbalg 40 besteht,
der mit einer Rohrschelle 41 auf einem Rohrstück 42 befestigt ist, an dessen obere
Ende sich eine aus elestischem @ a@erial @estehende Klappe 43 befindet, die ein
in der Deckel 44 befindliches Loch 45 abdeckt und damit das Rohrinnere gegen die
Au@enluft abschlie#t. In dem altenbalg ist die Scheibe 46 angeordnet, die mit eine::
tier 4, fest verbunden ist, das in dem Rohrstück
42 verschiebbar
ist. An dem durch einen Ring 48 versteiften unteren Ende des Faltenbalges ist eine
aus elastischem Material bestehende Scheibe 49 angeordnet, die als Saugnapf dient.
Der Ansaugvorgang geht so vor sich, daß der mit einer schwenkbaren Achse 50 fest
verbundene Hebel 38 durch einen ebenfalls mit der Achse 50 verbundenen Hebel 51,
dessen Rolle 51' auf einer Kurvenscheibe 52 gleitet, soweit abgesenkt wird, bis
der 5augnapf 49 auf den lose in dem Saugnapf 9 befindlichen Teller 16 auftrifft,
worauf bei einem weiteren Absenken der Faltenbalg 40 zusammengedrückt wird. Die
darin befindliche Luft wird dabei zusammengedrückt und entweicht durch das Loch
45 und die angehobene Klappe 43. Bei der anschließenden Aufwärtsbewegung bleibt
der Saugnapf 49 auf dem Teller liegen und wird durch das Gewicht des Ringes 48 ein
Abheben des Faltenbalges 40 verhindert.
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Derselbe wird dadurch ausgezogen, wobei die Klappe 43 das Loch 45
verschließt und ein Vakuum entsteht, durch dessen Saugwirkung der Teller 16 von
dem Saugnapf 49 fest angesaugt wird.
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Der Saugkopf 39 mit dem daran befindlichen Teller 16 wird soweit angehoben,
daß der Hebelarm 6 mit dem Saugnapf 9 über die Schaukel 10 geschwenkt werden kann.
Im letzten Teil dieser Schwenkbewegung wird der Hebel 38 mit dem Saugkopf 39 durch
die Zentriervorrichtung hindurch soweit nach unten abgesenkt, bis der an dem Saugnapf
49 befindliche Teller 16 auf eine der im gleichen Arbeitstakt herangeführten Spindeln
53 der Verputzmaschine 4 auftrifft. In diesem Moment wird ein seitlich an dem Hebel
38 angebrachter, um den Punkt 54 schwenkbarer Hebel 55 durch die Nocke einer ebenfalls
auf der Hauptantriebswelle 14 befindlichen Nockenscheibe 56 soweit angehoben, daß
er die an dem Saugkopf 79 befindliche Klappe 43 von dem Loch 45 abhebt, worauf durch
die eintretende Auenluft die Saugwirkung des Saugnapfes 49 aufgehoben und der Teller
16 freigegeben wird.
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Während anschlie£end der Saugkopf 39 in seine obere husgangsstellung
zurückgebracht wird, erfolgt die Einleitung des Einschwenkens des Hebels 6 in die
Zentriervorrichtung, worauf sich der vorbeschriebene Arbeitsablauf wiederholt. Damit
der Faltenbalg 4C während seiner betätigung nicht seitlich ausweichen kamm, wii-d
er durch das Rohr 47 in dem Rohrstück 42 : efiLrt.