DE1683853C3

DE1683853C3 - Device for taking over ceramic shapes produced in presses

Info

Publication number: DE1683853C3
Application number: DE19671683853
Authority: DE
Inventors: Werner 4533 Laggenbeck Schlueter
Original assignee: C Keller GmbH and Co KG
Current assignee: C Keller GmbH and Co KG
Priority date: 1967-01-17
Filing date: 1967-01-17
Publication date: 1974-02-14
Also published as: DE1683853B2; DE1683853A1

Description

Die Hrfindung betrifft eine Vorrichtung zur Übernahme von in Pressen hergestellten keramischen Formungen von einer mit der Presse zusammcnwir- ^ßo kendcn Abnahmevorrichtung auf mittels einer bandartigen fördervorrichtung an der Presse vorbeigefiihrlc Formlingstragcr, die so verschwenkbar sind, daß bei tier durch eine Abscnkbcwegung des Formlings erfolgenden Übernahme sämtliche Auflagepunkte des Formlings gleichzeitig mit der Auflagefläche des Formlingsträgcrs in Berührung kommen.The Hrfindung relates to a device for transferring produced in pressing ceramic moldings from a zusammcnwir- with the press ^ß o kendcn removal device on by means of a belt-type conveyor on the press vorbeigefiihrlc Formlingstragcr which are so pivoted that when animal occurring by a Abscnkbcwegung the molding takeover all support points of the molding come into contact with the support surface of the molding carrier at the same time.

Die deutsche Auslegeschrift 1012241 zeigt ein Ahnahmegeiiit für Stein- und Formpressen, mit Paaren von mechanisch betätigten Armen, welche die Formlinge seitlich mii etwa senkrechten Flächen erfassen, wobei an tlen Armen durch Überdruck pneumatisch kurzhubig betätigte Haftorgane angeordnet sind, welche nach außen gegen die Formlinge pressen. Die Arme sind an einem \Vai>en befestigt, der die von den Armen ergriffenen Formlinge über ein Förderband befördert und darauf ablegt. Diese bekannte Vorrichtung besteht also aus einer Greifvorrichtung, welche die in der Formgebungsmaschine hergestellten Fcmlinge ergreift und anschließend daran auf einem Förderband zum Weitertransport absetzt. Formlinge mit schrägen und parallelen Seitenwänden werden dabei an letzteren erfaßt und dann auf eine schräg stehende Unterlage oder ein entsprechend schräg geführtes Förderband oder einen sonstigen Förderer ohne Stoß abgelegt.The German Auslegeschrift 1012241 shows an Ahnahmegeiiit for stone and form presses, with pairs of mechanically operated arms, which grasp the briquettes laterally with approximately vertical surfaces, where on tlen arms by overpressure pneumatically short-stroke actuated holding organs are arranged are, which press outwards against the moldings. The arms are attached to a \ Vai> en, the the briquettes gripped by the arms are conveyed on a conveyor belt and deposited thereon. This well-known The device thus consists of a gripping device which is used in the molding machine takes the produced thread and then it on a conveyor belt for further transport drops off. Moldings with inclined and parallel side walls are detected on the latter and then on an inclined base or a correspondingly inclined conveyor belt or deposited another conveyor without impact.

Das schräg gestellte Förderband dieser bekannten Vorrichtung kann nur Formlinge aufnehmen, bei welchen die schräge Auflagefläche bei der Übergabe quer zur Laufrichtung des Förderbandes verläuft, da dieses nur an einer Seite etwas angehoben werden kann. Dies ist der Grund, weshalb diese bekannte Vorrichtung für die Übernahme von Dachziegeln oder ähnlichen Formungen mit in Längsrichtung des Förderbandes unregelmäßigen Auflageflächen unbrauchbar ist.The inclined conveyor belt of this known device can only accommodate moldings at which the inclined support surface runs transversely to the direction of travel of the conveyor belt during the transfer, there this can only be raised a little on one side. This is the reason why this is known Device for the takeover of roof tiles or similar shapes with in the longitudinal direction of the Conveyor belt's irregular contact surfaces is unusable.

Es ist ferner bekannt, die von einer automatisch arbeitenden Presse maschinell hergestellten keramischen Formlinge auf mittels einer bandartigen Fördervorrichtung an der Formgebungsmaschine vorbeigeführte Formlingsträger dadurch abzulegen, daß die aus der Formgcbungsmaschine austretenden Formlinge durch pneumatische Unterdruck-Saugtöpfe erfaßt und auf die an der Formgebungsmaschine vorbeigeführten Formlingsträger abgesenkt werden. Hierbei entstehen so lange keine Schwierigkeiten, wie es sich sowohl bei den Formungen als auch bei den Formlingsträgern um Körper handelt, die durch im rechten Winkel zur Absenkrichtung verlaufende planparallele Flächen begrenzt sind, beispielsweise um Quader. Wenn jedoch die Formlinge in der genannten Richtung durch geneigt zueinander verlaufende Flächen begrenzt sind oder unregelmäßige Formen aufweisen, wie dies beispielsweise bei Dachziegeln der Fall ist, so kann das Ablegen der Formlinge auf Formlingsträgcm mit ebener Oberfläche nicht erfolgen, ohne daß hierbei infolge der zunächst punkt- bzw. linienförmigen Berührung der Formlinge mit den Formlingsträgcm die Formlinge verforml und beschädigt würden.It is also known to machine the ceramic produced by an automatic press Briquettes guided past the molding machine by means of a belt-like conveyor device To put down molding carrier that the molding emerging from the molding machine detected by pneumatic vacuum suction pots and transferred to the ones passed by the molding machine Mold carriers are lowered. There are no difficulties as long as it is both in the formations and in the molding carriers to bodies that by im Plane-parallel surfaces extending at right angles to the lowering direction are limited, for example around cuboids. However, if the briquettes in the mentioned direction by inclined to each other Areas are limited or have irregular shapes, as is the case with roof tiles, for example If this is the case, the briquettes can be placed on briquettes with a flat surface do not take place without this as a result of the initially point-like or linear contact of the moldings the briquettes would be deformed and damaged with the briquettes.

Fs ist zwar möglich, Beschädigungen der Formlinge durch Verwendung von Formlingsträgcm zu vermeiden, deren Aul'lageflächcn für die Formlinge so ausgebildet sind, daß letztere beim Absenken auf die Formlingsträgcr sogleich auf ihre gesamte Fläche von den Formlingsträgern unterstützt werden. Derartig ausgebildete Formlingsträger eignen sich jedoch nur zur Aufnahme eines bestimmten Formlingstypes, beispielsweise einer bestimmten Dachzicgelform. Man hat deshalb beim Belegen der Formlingsträger mit unregelmäßig geformten Formungen auf eine automatische Arbeitsweise verzichtet. Die Formlingsirägcr wurden im Bereich der Formgebungsmaschine von Hand von der bandartigen Fördervorrichtung abgehoben, unter die aus der Formgebungsmaschine austretenden Formlinge gehalten und zusammen milIt is possible to damage the briquettes through the use of briquettes avoid whose Aul'lageflächencn for the briquettes are designed so that the latter when lowering the molding carriers are immediately supported over their entire surface by the molding carriers. Such however, formed molding carriers are only suitable for receiving a certain type of molding, for example a certain roof tile shape. You therefore have to cover the molded carrier with irregularly shaped shapes dispensed with an automatic mode of operation. The Formlingsirägcr were taken by hand from the belt-like conveyor device in the area of the molding machine lifted, held under the moldings emerging from the molding machine and together with mil

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dem darauf befindlichen Formling wieder auf clic handartige Fördervorrichtung aiifgoleiii. Dabei wurde angestrebt, dall die mit dieser Tiitiukeit beschiifi igten Arbeitskräfte die Formlingstrüger in demjenigen Augenblick, in welchem diese mit Formlingen belegt wurden, von Hand in eine solche Neigung brachten, daß die untere Fläche der Formlinge bzw. -.lic an der Unterseite der Formlinge befindlichen Aullagepunktc gleichzeitig mil dem Formlingsträger in Berührung gelangten, um hierdurch Beschädigungen der Formlinge zu vermeiden. Das hierfür erforderliche Maß an Genauigkeit konnte jedoch auch von sehr geübten Arbeitskräften nicht erreicht werden. click the molding on it again hand-like conveyor aiifgoleiii. Included The aim was to ensure that this activity was dealt with ied workers the mold carriers in the one Moment in which this with moldings were occupied, brought by hand into such an incline that the lower surface of the moldings or -.lic located on the underside of the briquettes Aullagpunktc came into contact with the molding carrier at the same time, in order to avoid damage to avoid the briquettes. However, the level of accuracy required for this could also be achieved cannot be achieved by very skilled workers.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß auch unregelmäßig ausgebildete Formlinge, beispielsweise Dachziegel, so auf die Formlingsträger abgesetzt werden, daß sämtliche Auflagepunkte gleichzeitig mit dem Formlingsträger in Berührung gelangen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäL dadurch gelöst, daß zum Verschwenken der Formlingsträger eine Hubvorrichtung angeordnet ist, die aus einem heb- und senkbaren Rahmen besteht, der Slützelemente aufweist, welche die Formlingsträger untergreifen.The object of the invention is to design a device of the type mentioned at the outset in such a way that it is also irregular formed briquettes, for example roof tiles, so deposited on the briquette carrier be that all points of support come into contact with the molding carrier at the same time. This object is achieved according to the invention in that a Lifting device is arranged, which consists of a frame that can be raised and lowered, the Slützelemente has, which engage under the molding carrier.

Durch die erfindungsgemäße Gestaltung werden Verformungen und Beschädigungen der Formlinge bei der Übernahme auf die Formlingsträger mit Sicherheit vermieden, auch wenn es sich um Formlinge mit unregelmäßig verlaufender Auflagefläche handelt. The design according to the invention prevents deformations and damage to the moldings Avoided when transferring to the molding carrier, even if it is a molding acts with an irregularly running contact surface.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Stützelemente gegeneinander und gegenüber dem Rahmen höhenverstellbar.In a further embodiment of the invention, the support elements are against each other and against the Height adjustable frame.

Zweckmäßig ist der Fördervorrichtung im Bereich der Presse eine Hilfsfördereinrichtung zugeordnet, die aus mit in vorgegebenen Abständen angeordneten Anschlägen für die Formlingsträger versehenen Ketten besteht.Appropriately, an auxiliary conveyor device is assigned to the conveyor device in the area of the press, the chains provided with stops for the molding carriers that are arranged at predetermined intervals consists.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen 4 bis 7 hervor.Further refinements of the invention emerge from the subclaims 4 to 7.

Ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung gemäß der Erfindung ist im folgenden an Hand der Zeichnung beschrieben. Es zeigtAn embodiment of a device according to the invention is shown below with reference to the drawing described. It shows

F i g. I in vereinfachter Darstellung eine Seitenansieht der Vorrichtung in ihrer Gesamtheit,F i g. I a simplified view of the side the device in its entirety,

F i g. 2 einen Ausschnitt aus F i g. 1 bei abgesenkter undF i g. 2 shows an excerpt from FIG. 1 with lowered and

F i g. 3 den glcicl.cn Ausschnitt aus I· i g. 1 bei angehobener Hubvorrichtung,F i g. 3 the glcicl.cn excerpt from I · i g. 1 when the Lifting device,

F i g. 4 eine Draufsicht auf den in den F i g. 2 und 3 dargestellten Teil der Vorrichtung,F i g. 4 is a top view of the FIG. 2 and 3 shown part of the device,

F i g. 5 in gleicher Darstellung wie F i g. 3 eine Alisführungsform, bei der die Unterstützungspunkte der Hubvorrichtung höhenverstellbar sind undF i g. 5 in the same representation as FIG. 3 an Alis guide form in which the support points the lifting device are adjustable in height and

F i g. 6 eine Draufsicht auf die in F i g. 5 dargestellte Vorrichtung.F i g. 6 is a top view of the FIG. 5 shown device.

Wie insbesondere aus Fig. I erkennbar ist, erstreckt sich über die gesamte Länge der Vorrichtung eine Förderbahn I, die zum An- und Abtransport von auf Rahmen 2 dicht hintereinandcrlicgendcn Formlingsträgcrn 3 zu bzw. von der Vorrichtung dient. Von der Förderbahn 1 werden die Formlingsträger3 durch eine Förderbahn 4 abgenommen, während die Rahmen 2 auf der Förderbahn 1 verbleiben und auf ihr in der mit einem Pfeil 5 bezeichneten Richtung zum Auslaufende der Vorrichtung transportiert werden, wo sie erneut mit Formlingsträücrn 3 belegt werden, die ihierseils mit Formungen 6 belegt worden sind. Die Förderbahn 4 bringt dl·.: Fnrmlini>slräger3 /u einer Förderbahn 7, die sich an die Förderbahn 4 anschließt. An der Anschlußstelle ist ein auslösbarer Anschlage für die auf der Förderbahn 7 befindlichen Formlingsträgcr3 angeordnet.As can be seen in particular from FIG. I, the device extends over the entire length a conveyor track I, which is used for the transport to and from the frame 2 closely behind one another Formlingsträgcrn 3 to or from the device is used. The molding carriers3 removed by a conveyor track 4, while the frames 2 remain on the conveyor track 1 and transported on it in the direction indicated by an arrow 5 to the outlet end of the device where they are covered again with molding strands 3, the rope with moldings 6 have been occupied. The conveyor track 4 brings dl · .: Fnrmlini> slräger3 / u a conveyor track 7, which is attached the conveyor track 4 connects. At the connection point there is a releasable stop for those on the conveyor track 7 located molding carrier 3 arranged.

Parallel zu der Förderbahn 7 verläuft eine HilfsfördcrvorriclUung, die aus umlaufenden Ketten 9 besteht, an denen in bestimmten Abständen voneinander Anschläge !0 für die Formlingsträger3 angeordnet sind. Durch diese Anschläge 10 wird der Abstand der auf der Förderbahn 7 befindlichen Formlingsträger voneinander bestimmt, zweckmäßig dadurch, daß die Förderbahn 7 mit einer geringfügig größeren Geschwindigkeit angetrieben wird als die Ketten 9. Das Aufgeben von Formlingsträgern 3 auf die Förderbahn 7 bzw. gegen die Anschläge 10 der Kette 9 erfolgt durch periodisches offnen des auslösbaren Anschlages 8.An auxiliary conveyor device runs parallel to the conveyor track 7, which consists of revolving chains 9, on which at certain distances from each other Stops! 0 for the molding carrier3 are arranged. Through these stops 10, the distance the molding carrier located on the conveyor track 7 is determined from one another, expediently in that the conveyor track 7 is driven at a slightly higher speed than the chains 9. Das Bringing molding carriers 3 onto the conveyor track 7 or against the stops 10 of the chain 9 takes place by periodically opening the releasable stop 8.

Im Bereich der Förderbahn 7 und der Ketten 9 ist ein heb- und senkbarer Rahmen 11 angeordnet, der gemeinsam mit den Ketten 9 durch einen Motor 12 angetrieben wird. Während der Antrieb der Ketten 9 durch den Motor 12 über ein Kettenrad 13 erfolgt, ist vor dem Antrieb des Rahmens 11 ein aus Kettenrädern 14 bis 16 bestehendes Übersetzungsgetriebe angeordnet. Über das Übersetzungsgetriebe wird eine Nockenwelle 17 angetrieben, deren Nocken mit einem oder mehreren parallelen Hebeln 18 zusammenwirken, die einerseits am Rahmen 1 ΐ und andererseits an Festpunkten am Grundgestell der Vor-» richtung schwenkbar befestigt sind, so daß bei einer vollen Umdrehung der Nockenwelle 17 die Hebel 18 einmal aus ihrer Ruhelage verschwenkt und in diese wieder zurückgeführt werden, wodurch der Rahmen 11 aus seiner in F i g. 2 dargestellten Ruhelage angehoben und wieder in die Ruhelage abgesenkt wird. Die Bcfcstigungsstcllcn der Hebel 18 am Rahmen 11 sind mit dem Bezugszeichen 19 versehen.In the area of the conveyor track 7 and the chains 9, a frame 11 that can be raised and lowered is arranged is driven together with the chains 9 by a motor 12. While the chains 9 takes place by the motor 12 via a sprocket 13, before the drive of the frame 11 is made of sprockets 14 to 16 existing transmission gear arranged. About the transmission gear is a Driven camshaft 17, the cams of which interact with one or more parallel levers 18, on the one hand on the frame 1 ΐ and on the other hand at fixed points on the base frame of the front » direction are pivotally mounted, so that with a full revolution of the camshaft 17, the lever 18 be pivoted once from its rest position and returned to it again, whereby the frame 11 from his in F i g. 2 raised rest position shown and is lowered back to the rest position. The fastening parts of the levers 18 on the frame 11 are provided with the reference number 19.

Bei der in den Fig. 2 bis 4 dargestellten Ausführungsform der Vorrichtung besitzt der Rahmen 11 für jeden der drei in seinem Bereich befindlichen Formlingsträger 3 eine Unterstützungslciste 20. Durch die Unterstützungsleisten 20 werden beim Anheben des Rahmens 11 die auf der Förderbahn 7 befindlichen Formlingsträger3 einseitig angehoben, so daß sich ihre oberen zur Aufnahme der Formlinge 6 bestimmten Flächen in einer waagerechten Lage befinden, während die in der nicht näher dargestellten Presse hergestel'lcn Formlinge, an zur Presse gehörenden Saugtöpfen 22 hängend, auf die Formlingsträgcr 3 abgesenkt werden. Da im Ausführungsbeispiel die unteren Auflagepunktc der Formlinge 6, solange die Formlinge an den Saugtöpfen 22 hangen, durch eine waagerechte Ebene verlaufen, erfolgt die Auflage iicr Formlinge 6 auf die Formlingsträger 3 gleichzeitig an allen Aiiflagepunkten, so daß eine Beschädigung der Formlinge ausgeschlossen ist. Nach dem Absenken des Rahmens 1! entfällt die Unterstützung der Formlingsträger 3 durch die L'ntcrslützungsleisten 20, und die Formliiigslräger liegen wieder vollständig auf der Förderbahn 7 auf, durch die sie aus dem Bereich der Presse forttranspoitiert werden, und zwar auf eine weitere, sich an die Förderbahn? anschließende Förderbahn 23, durch die die Formlingsträger3 auf die auf der Förderbahn 1 befindlichen Rahmen 2 aufgelegt werden. Das zum Antrieb des Rahmens 11 dienende, aus den KettenrädernIn the embodiment of the device shown in FIGS. 2 to 4, the frame 11 has a support box 20 for each of the three molding carriers 3 located in its area so that their upper surfaces intended for receiving the briquettes 6 are in a horizontal position, while the briquettes produced in the press, not shown in detail, are lowered onto the briquette carriers 3 hanging from suction cups 22 belonging to the press. Since, extend in the embodiment, the lower Auflagepunktc the moldings 6, as long as the blanks appended to the Saugtöpfen 22 by a horizontal plane, the supporting IICR moldings 6 takes place on the molding substrate 3 simultaneously at all Aiiflagepunkten, so that damage to the moldings is excluded. After lowering the frame 1! the support of the molding carriers 3 by the support strips 20 is omitted, and the mold carriers are again completely on the conveyor track 7, through which they are transported away from the area of the press, namely onto another one that is attached to the conveyor track? subsequent conveyor track 23, through which the molding carriers 3 are placed on the frames 2 located on the conveyor track 1. The one used to drive the frame 11 from the chain wheels

14 his 16 bestellende Übersetzungsgetriebe weist ein Übersetzungsverhältnis auf, das der Anzahl der jeweils gleichzeitig durch den Rahmen 11 anzuhebenden Formlingsträger 3 entspricht. Diese Anzahl entspricht wiederum der gleichzeitig von den Snugtöpfen 22 der Formgebungsmaschine abgegebenen Formlinge 6. Im Ausführungsbeispiel ist das Übersetzungsverhältnis 1 : 3.14 to 16 ordering transmission gear has a Transmission ratio to the number of each to be raised by the frame 11 at the same time Mold carrier 3 corresponds. This number in turn corresponds to that of the snug pots at the same time 22 of the molding machine delivered moldings 6. In the exemplary embodiment, the transmission ratio is 1: 3.

Bei der in den F i g. 5 und 6 beschriebenen Ausführungsform besitzt der heb- und senkbare Rahmen Il für jeden Formlingsträgcr 3 vier Unterstützungspunkte 24, deren Höhen unabhängig voneinander in bezug auf den Rahmen Il einstellbar sind, beispielsweise mittels im Rahmen 11 angeordneter Gewinde, in denen die bolz.enartig ausgebildeten Unterstützuiigspunkte drehbar sind. Bei dieser Ausfülmingsform ist es möglich, durch entsprechende Höheneinstellung der l'iiterstiilzungspunktc 24 jede gewünschte Schräglage der Formlingsträgcr 3 cinzustcllen. so daß die obere Auflagefläche der Formlingsträgcr 3 der Lage der unteren Auflagepunkte der an den Saugtöpfcn 22 hängenden Formlinge 6 angepaßt werden kann, so daß für verschiedenartig ausgebildete Formlinge nach entsprechender Einstellung derIn the case of the FIGS. 5 and 6 described embodiment the raisable and lowerable frame II has four support points 24 for each molding carrier 3, the heights of which are independent of one another in are adjustable with respect to the frame II, for example by means of threads arranged in the frame 11, in which the bolt-like support points are rotatable. In this form it is possible to adjust the height of the support points 24 to any desired height Adjust the inclined position of the molded carrier 3. so that the upper support surface of the molding carrier 3 adapted to the position of the lower support points of the moldings 6 hanging on the suction pots 22 can be, so that for differently trained moldings after appropriate setting of

ίο Unterstützungspunkte 24 stets die gleichen Formlingsträgcr verwendet werden können. Selbstverständlich kann auch bei der an Hand der F i g. 2, 3 und 4 beschriebenen Aiisführungsform die Höhe der Auflagclcistc 20 in bezug auf den Rahmen Il ein-ίο support points 24 always the same molding carriers can be used. Of course, in the case of the FIG. 2, 3 and 4 described Aiisführungsform the height of Auflagclcistc 20 with respect to the frame II a

stellbar sein.be adjustable.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

I 683

Claims.

I. Device for taking over in presses ceramic moldings produced by a collecting device cooperating with the press onto molded carriers that are guided past the press by means of a belt-like conveyor device, which can be pivoted in such a way that all support points are taken over by a lowering movement of the molding '' the molding come into contact with the supporting surface of the molding carrier at the same time, characterized in that for Pivoting the molding carrier (3) a lifting device is arranged, which is lifted from a Lowerable frame (11) consists of the support elements (20 or 24), which engage under the shaped lens carrier (3).

2. Device according to claim I, characterized in that that the support elements (24) are adjustable in height relative to one another and relative to the frame (11) are.

3. Apparatus according to claim I or 2, characterized by one of the conveying device (7) HiIFs conveyor device assigned in the area of the press, which is made up of in specified There is spaced stops (10) for the mold carriers (3) provided with chains (9).

4. Device according to. \ Nspruch?., Characterized in that that the conveyor device (7) or the auxiliary conveyor device (9) and the lifting device are connected to a common drive (12).

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that between the common Drive (12) and the lifting device a transmission gear (15, 16) is arranged.

6. Device according to one of claims I 4 "to 5, characterized in that the support elements (20,24) supporting frames (11) by means of camshafts which can be pivoted parallel to one another (17) driven lever (18) attached to the base of the device so that it can be raised and lowered is.

7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the transmission ratio of the transmission gear (14,15.16) according to the number of simultaneously by 5 " the lifting device (11) to be lifted molding carrier (3) is dimensioned.