DE1667067A1 - Verfahren zur Herstellung von Uranoxydkatalysatoren - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von UranoxydkatalysatorenInfo
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Classifications
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Description
Patentanmeldung
für
für
The Gas Council, 4-5 jGrrosvenor Place, London S.W. 1, England
betreffend
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von verbesserten
Katalysatormassen, dieUranoso-Uranioxyd, U^Og,
und/oder Urantrioxyd, UO*, enthalten« Katalysatoreni die eines
oder beide dieser Oxyde enthalten, sowie Verfahren, bei denen
diese Katalysatoren verwendet werden, sind in den britischen
Patentschriften 1 049 918 und 1 039 206 beschrieben.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines
Katalysators oder einer Katalysator-Vorstufe, das dadurch
gekennzeichnet ist, daß man eine Masse, die Uranoso-Uranioxyd
und/oder Urantrioxyd sowie Kickel und/oder Nickeloxyd enthält,
und die auf einem Katalysatorträger abgeschieden let, mindestens
einem Heduktions-Oxydationszyklua unterwirft.
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Unter "TJranoso-üranioxyd" versteht man das Misohoxyd U5O9,
das in einigen Veröffentlichungen auch als Triuranoctoxyd
(vgl. z.B. "Handbook for Chemical Society Authors", S. 22, veröffentlicht von der Chemical Society im Jahre 1960) bezeichnet
wird.
■ Der Reduktions-Qxydationszykius wird zweckmäßig mit einer
Reduktionsstufe in Anwesenheit eines reduzierenden Gases
und einer anschliefenden Oxydationsstufe in Anwesenheit
eines oxydierenden Gases durchgeführt.
Vorzugsweise wird die Masse, die Uranoso-Uranioxyd und/oder
ürantrioxyd sowie Nickel und/oder Nickeloxyd enthält, mindestens
2, vorzugsweise 4 bis 6, Reduktions-Oxydationszyklen
unterworfen«
■'-■■■■;■■ ;"·;'■ ■■■"■-■'■■ ■ .- ■' - ■"■-.;.. -
Bei der Oxydationsstufe bildet sich Nickeluranat, das auf der
Reduktionsstufe zu sehr feinteiligem Nickel reduziert wird*
Das Nickeluranat zersetzt sich bei Temperaturen von etwa 900GC,
weshalb es vorgezogen wird, die Oxydationsstufe bei einer Temperatur
durchzuführen, bei der noch keine nennenswerte Zersetzung des Niekeluranats stattfindet. Dementsprechend kann
(können) also nach einer Ausführungsform der Erfindung die
(oder alle) Oxydationsstufe(n) bei einer Temperatur von nicht
10 Si β 20/17 4-0
mehr als 800 C durohgefUhrtwerden. Insbesondere wird bevorzugt, die Oxydationsstufe(n) bei Temperaturen ro& 600 - 65O0G
durchzuführen*
Die (oder alle) ReduktiQnsstufe{n) kann (können) bei Temperaturen
von nicht mehr als 6000Oj vorzugsweise bei nicht mehr als 55O0O
durchgeführt werden. In besonders bevorzugter Weise wird (werden) die (oder alle) Reduktionsstufe(n) bei Temperaturen von nicht
mehr als 52Q0G durchgeführt.
Die aufeinanderfolgenden Reductions- und Oxydationsstufen können
** ■■■-■■
unter folgenden Bedingungen ausgeführt werden!
Die Reduktion des Katalysators bzw. der Katalysator-Torstufe •kann unter Verwendung*eines reduzierenden GaseB,· vorzugsweise
Wasserstoff, bei Temperaturen im Bereich von 400 - 6000C1
vorzugsweise bei etwa 450 bis 52O0G durehgeführi werden. Die
nachfolgende Oxydationsstufe kann unter Verwendung eines
sauerstoffhaltigen Gases oder eines oxydierenden Gases durchgeführt
werden, d.h. in Gegenwart eines Gases, das unter den
auf der Oxydationsstufe herrschenden Bedingungen, nämlich bei geregelten Temperaturen von nicht mehr als 8OQ0O, vorzugsweise
im Bereich von 600 bis 65O0O, Sauerstoff freisetzt.
Die Zeitspanne, in der die aufeinanderfolgenden Reduktions- und
Oxydationsschritte durohgeführt werden, hängt von den angewendeten
Bedingungen, von der Strömungsgeschwindigkeit der reduzierenden und, bzw. oder" oxydierenden Gasen sowie von den zu behandelnden·
Katalysatoren- oder Katalysator-Vorstufen ab. Es wurde gefunden, daß im Verlaufe der aufeinanderfolgenden Reduktions- und Oxydationszykien
die Oxydation bei der gleichen Konzentration an Sauerstoff oder oxydierendem Gas während der Oxydationsstufe immer stürmischer wird. Im allgemeinen kann die erste
Oxydationsstufe unter Verwendung von Luft durchgeführt werden.
Nach einigen aufeinanderfolgenden Reduktions- und Qxydationsstufen
wird die Oxydationsreaktion bei Verwendung eines Gases mit der gleichen Sauerstoffkonzentration oder Konzentration
an oxydierendem Gas immer stürmischer. Verwendet man während
des ganzen Verfahrens Luft, so wird der Katalysator schließlich
pyrophor. Es ist deshalb erwünscht, die Konzentration an Sauerstoff
und/oder oxydierendem Gas auf der Oxydationsstufe mit
zunehmender Zahl der aufeinanderfolgenden Reduktions- und Öxydationszyklen laufend zu erniedrigen.
Es wurde gefunden, daß es vorteilhaft ist, einen Katalysator
zu verwenden, der unter Anwendung von vier, fünf oder sechs Reduktions-Oxydationszyklen hergestellt wurde. Di« Zeitspanne
für jede Reduktions-Oxydationsstufe bei jedem Zyklus hängt von den angewendeten Bedingungen ab. Bei der technischen Herstellung
kann eine Zeitspanne von bis zu 12 Stunden, vorzugsweise von
109828/17 80
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einer bis acht Stunden je Stufe gewählt werden, jedoch werden
3 bis 5 Stunden, besser noch 4 Stunden, bevorzugt. Das bevorzugt verwendete reduzierende Gas ist Wasserstoff· Die bevor-,
zugte Konzentration beträgt 100 1kr und ein reduzierendes Gas
mit dieser Zusammensetzung kann bei allen aufeinanderfolgenden Zyklen verwendet werden. Es ist nicht nötig, den Wasserstoff in
einer Menge zuzuführen, die höher ist als die zur Aufrechterhaltung eines Wasserstoffüberschusses am Ausgang des Reduktionsgefäßes erforderliche Menge.
Dagegen soll bei der Durchführung der Qxydationsstufe in jedem
einzelnen Zyklus die Konzentration an Sauerstoff oder oxydierendem
Gas so eingestellt werden,; daß die Oxydationsreaktion
bei geregelten Temperaturbedingungen abläuft und die vorstehend
angegebene ,obere Temperaturgrenze nicht überschreitet.
Die TJranosQ-llranioxyd und/oder TJrantrioxyd enthaltende Katalysatormasse
kann nach einem Teilaspekt der vorliegenden Erfindung
einen Katalysatorträger enthalten, auf dessen Oberfläche dieses
(oder diese) Uranoxyd(e) erzeugt oder abgeschieden ist (sind).
Der Träger kann z«Bt aus Tonerde, einem Erdalkalimetalloxyd,
KiesejTLsäure, Magnesiumsilikat, gepulverter Schamotte oder
Gemischen dieser Stoffe bestehen. Der Ausdruck "Träger" im
hier gebrauchten Sinn ist nicht >.&uf die angegebenen Beispiele
beschränkt. So kann der Träger aus einer beliebigen Substanz
bestehen, die die gewünschten Eigenschaften eines Katalysatorträgers
für eine in der Technik bekannte Reaktion, für die er
bestimmt ist, besitzt, z.B. mechanische Festigkeit und Beständigkeit gegenüber physikalischen oder chemischen Veränderungen
unter den Bedingungen der in Frage kommenden Reaktion.
Die erfindungsgemäß hergestellten Katalysatoren können 1/2 bis /
70 in Nickel enthalten. Vorzugsweise enthält der Katalysator
uran und Nickel in einem Molverhältnis von mindestens 2 : T.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Katalysatormasse, die nach
einer der hier angegebenen Ausführungsformen des Verfahrens hergestellt
wurde.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur.Wasserdampfreformierung
von Kohlenwasserstoffen zwecks Erzeugung von Gasgemischen,
die die Oxyde des Kohlenstoffs und !Wasserstoff enthalten,
wobei der Katalysator, in deren Gegenwart die eingesetzten Kohlenwasserstoffe mit Wasserdampf umgesetzt werden, '
nach dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellt wurde.
Die bei einem solchenRefarmierverfahren angewendeten Bedingungen
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unter Verwendung des erfindungsgemäß hergestellten Katalysators
(z.B. Drucke, Temperaturen, Anteile der Reaktionsteilnehmer und
der Sicke!- und Urankomponente im Katalysator sowie die bevorzugten
Bereiche für diese Werte) können die gleichen sein wie bei
dem Verfahren nach der britischen Patentschrift 1 039 206.
Weiterhin umfaßt die Erfindung auch eine Variante des vorstehend
beschriebenen Verfahrens zur Wasserdampfreformierung von Kohlen-.
wasserstoffen, bei dem der Katalysator einen; Katalysatorträger
aus Uranoso^Uranioxyd und/oder Urantrioxyd, sowie Nickel und/oder
Nickeloxyd auf der Trägeroberfläche enthält, wobei die Urankomponente
der aufeinanderfolgenden Reduktions-Oxydationsbehandlung
gemäß der Erfindung unterzogen wurde. Bei einem solchen Katalysator kann der Nickelgehalt vorteilhafterweise von 1/2 bis
70 io schwanken.
Das Verfahren gemäß der Erfindung ist auf verschiedene Katalysatormassen,
unter anderem auf Üranoso-Uranioxyd und/oder Urantrioxyd zusammen mit Nickel und/oder Nickeloxyd sowie auf deren Herstellungsweisen
anwendbar. Nachstehend sind einige Ausführungsformen des Verfahrens angegeben! ■
Die dem Reduktions-Öxydatibnsverfahren gemäß der Erfindung
unterworfene Masse kann aus einem Katalysator oder einer Kataly-
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satormasse bestehen, die, wie in der britischen Patentschrift
1 039 206 angegeben, zur Wasserdampfreformierung oder zur Wasserst off ent Schwefelung geeignet ist. Die Masse kann bei einem
Wasserstoffentsohwefelungskatalysator Kobalt oder Kobaltoxyd
enthalten· Durch Anwendung des Verfahrens gemäß der Erfindung
erhalten diese Katalysatoren eine größere Aktivität.
Andererseits kann die dem Verfahren gemäß der Erfindung unter-,
zogene Masse aus einer Katalysator-Vorstufe bestehen, wobei man unter Katalysator-Vorstufe eine Masse versteht, die zur Herstellung des endgültigen Katalysators verwendet wird. Beispielsweise kann das Verfahren auf das (oder die) üranoxyd(e) angewendet werden, das (die) auf der Oberfläche eines stabilen Trägers
abgeschieden oder darauf gebildet wird (werden). Nach der Durchführung des Reduktions-Oxydationsverfahrene gemäß der Erfindung
werden zusätzliche Komponenten, die für den endgültigen Katalysator nötig sind, auf der Oberfläche der Uranoxyd-Trägermasse
gebildet oder abgeschieden, z.B. Nickel oder Kobalt oder deren
Oxyde, wodurch Wasserdampfreformierungs- oder Waeserstoffentschwefelungelcatalysatoren der bereite genannten Art erhalten
werden können.
Andererseits kann die dem Verfahren gemäß der Erfindung unterworfene Maeee einen Katalysator darstellen, dtr für Waaetrdaapfentschwefelungereaktionen geeignet int und der Uranoso-Uranioxyd
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und/oder Urantrioxyd und einen Träger, wie Tonerde, Kieselsäure,
Kaolin, Magnesiumsilikat, gepulverte Schamotte oder ein Oxyd des Magnesiums, Calciums, Strontiums oder Bariums enthält.
Weiterhin kann die dem Verfahren gemäß der Erfindung unterworfene
Masse a«e einen Katalysator darstellen, der aus Uranoso-Uraniöxyd
und/oder Urantrioxyd als Träger besteht, auf dem Siokel
und/oder ttickeloxyd, gegebenenfalls zusammen mit einem anderen
Bestandteil, wie Kobalt und/oder Kobaltoxyd, abgeschieden sind» Ein solcher Katalysator kann erfolgreich bei der Wasserstoffentschwefelung
mit Wasserdampf angewendet werden.
Soll der Katalysator zur Reformierung von KohlenwasserstQffdestillaten
mit Siedetemperaturen von mehr als 1200G verwendet
werden, so baut man vorzugsweise eine Alkalimetallverbindung,
vorzugsweise Kalium- oder Iiithiumoxyd oder eine andere Verbindung,
die sich unter den Bedingungen der Wasserdampfreformierung unter
Bildung dieser Oxyde zersetzt, z.B. das Hydroxyd, Nitrat oder
Acetat, in den Katalysator ein.
In Fällen, in denen das Uranoao-Uraniloxyd und/oder des Urantrioxyd
selbst den Katalysatorträger darstellt, zieht man es
vor, daß diestr in Form von Körnern Oder Pillen dem Verfahren
gemäß der Erfindung unterworfen wird.
100120/mo
Das Verfahren gemäß der Erfindung liefert, wie schon gesagt,
Katalysatoren mit hoher Aktivität, ganz gleich, wie sie hergestellt
sind. So können das in Frage kommende Oxyd oder die
Oxyde des Urans, wie schon gesagt, bereits durch Zersetzung •des Nitrats auf der Oberfläche eines Trägers abgeschieden
sein. Einen besonders vorteilhaften Katalysator erhält man,
* wenn das (oder die) Uranoxyd(e) durch Zersetzung eines Uransalzes
einer anorganischen Carbonsäure, z.B. des Oxalats, Formiats oder
vorzugsweise des Acetats unter geregelten Temperaturbedingungen, z.B. bei einer Temperatur von nicht mehr als 65O0C erhalten
wurde(n). Diese Zersetzung kann auf der Oberfläche*eines Katalysatorträgers
erfolgen, der mit dem in Frage kommenden carbonsäuren
Uransalz imprägniert wurde. Andererseits können das
(oder die) Uranoxyd(e) z.B. im Gemisch mit Niekeloxyd, das durch
gleichzeitige Zersetzung eines Gemisches von Uran- und Nickel-
( salzen gebildet wurde, mit einem Träger in feinteiliger Form
vermischt, zu Pillen geformt und dann dem Verfahren gemäß der
Erfindung unterworfen werden. Will man erfindungsgemäß einen Katalysator behandeln, der aus Nickel und/oder Niokeloxyd, gegebenenfalls
zusammen mit Kobal't und/oder Kobaltoxyd auf einem
Träger aus Uranoso-Umnioxyd und/oder Urantrioxyd besteht, so
kann die zu behandelnde Masse durch Zersetzung der Mischsalze des Urans und Nidels und/oder gegebenenfalls Kobalts, z.B. ihrer
Nitrate und vorteilhafterweise ihrer Acetate, hergestellt werden,
worauf das Produkt vo* der Behandlung zerkleinert und zu Pillen
geformt wird.
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Ein Urankatalysator bzw. eine Katalysatorvörstuie, die durch
Zersetzung eines carbonsäuren Uransalzee erhalten wurde, zeigt
nach der Behandlung gemäß dem Verfahren der Erfindung eine noch
bessere Aktivität.
Es wurde gefunden, daß bei Verwendung eines erfindungsgemäß
hergestellten Katalysators die erforderliche Menge Nickel
(z.B* für die Wasserdampf reformierung) für einen Katalysator
vergleichbare Aktivität stark herabgesetzt ist. In einem
speziellen Anwendungsfall wurde gefunden, daß sich ein erfindungsgemäß hergestellter Tonerde-Uranoxyd-Nickelkatalysator,
der nur 5 f> Kiekel auf dem Katalysator enthielt, bei einem
Wasserdampfreformierverfahren zur Erzeugung von Reichgas sehr
• - ■ - - ■
ähnlich wie ein Tonerde-Niekelkatalysator mit 70 ?l Niokel auf
dem Katalysator verhielt*
Die Herslälumg eines Katalysetore nach dem Verfahren gemäß der
Erfindung ist nachstehend anhand der Beispiele beeohriebeni
6 1 Ton«rd«-(Corund)-Körner (Durchmesser 4 - 6 am) wurden eine
halbe Stund· mit einer Schmelze von Nickel- und üranylnitrat getränkt, die durch Zusammenschmelzen von 2 Teilen Nick«l-
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nitrat und einem Teil Uranylnitrat hergestellt wurde. Die
Körner wurden aus der Schmelze entfernt und eine Viertelstunde entwässert, bevor sie vier Stunden hei 40O0O in einem Luftstrom
gebrannt wurden. Nach diesem ersten Brennen wurde das Material einem Reduktions-OxydationsZyklus unterzogen, wobei jeweils
drei Stunden bei einer Temperatur von 40O0O oxydiert und 5000O''
reduziert wurde. Während der OxydationsJsyklen wurde der Sauerstoffgehalt
der oxydierenden Aiyrfmosphäre laufend vermindert,
um den Katalysator nicht pyrophor zu machen. Es wurden sechs
Eeduktionszyklen und sechs Oxydationszyklen durchgeführt, so
daß der erhaltene Katalysator in der oxydierttnFormvorlag.
Der fertige Katalysator enthielt 4,29 # Nickel und 5 »07 # Uran.
Das nachstehende Beispiel erläutert die Heformierung eines
Kohlenwasserstoffgemisches mit Wasserdampf in Gegenwart eines
erfiQdungsgemäß hergeetellten Katalyeatora.
■ ' ]""■'■- :'■-.: Beispiel 2 :/ - \ :: - _
Bin naoh Beispiel 1 hergtβtellter Katalysator würde in ein Rohr
eingtfttilt und voa den liaiiii!* bei 500^0
Die :ma !«iphtea unbiiwaidelii·» NüplstJMi (light virgin
und WaseerdaMpf beit*h«nd*n Rtmktionettilnehatr wurden bei ·1η·Γ
Eingangstemperatur von 5050Q und einer Geschwindigkeit von
etwa 8,3 Liter/Std. (1,83 gall/Std.) Naphtha und etwa 13,6 kg/Std.
(30 Ibs/Std.) Wasserdampf in den Reaktor eingeleiteti Her Druck
in der Anlage betrug etwa 16,5 atü (240 p.s.iog.), und es wurden
etwa 11,5 nr/Std. (405 0.1.H0) Gas mit einer durchschnittlichen
Zusammensetzung von 51 $>
OH/, Spuren 00; und 21 r$ # 00g erhalten.
Das System wurde 180 Stunden in dieser Weise gef ahisi, worauf
die Zufuhr der Heaktionsteilnehmer auf etwa 14,5 Mter/Std,
(3,2 ^.1/Std.) Naphtha und etwa 26,8 kg/S td, (59 Ibs/Std.)
Wasserdampf erhöht wurde, ohne daß ein Durchschlag erfolgte. Die Eingangstemperatur am Bohr betrug im Durchschnitt 5120C,
und es wurden mehr als etwa 21,0 m5/Std. (740 OVPvH*) Gas mit
einer durchsohnittliohen Analyse von 46,6 ia Qi^, 1,1 ^ 00 und
22,2 $> 0O2 er zeugt.
Die Reaktionsteilnehmer wurden dann in Mengen von etwa 8,1 Liter/
Std. (1,78 gall/Std·) leichtes unbehandeltea Naphtha und etwa
13,9 kg/Std» (30,5 lbs/Std,) Wasserdampf in den Reaktor eingeleitet·
Hierbei wurden die !Temperaturen jedoch erhöht, so dad
am Rohrauegang eine Temperatur von 6OQ0O erreicht wurde. Ea
wurden etw* |3f9 V/StcU (490 <?«B%H#) G*a »it 3f f2 t OH4, 3,4 *
CO und 22,8 if CO2 erhalten. Der Betriebsdruck betrug etwa 15,7 atü
(230 p,ft*i##|). 1
- Patentaneprüohe -
Claims (1)
1667Ü67
Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines Katalysators oder einer
"-.-■ Katalysator-Vorstufe aus einer Masse, die Uranoso-Uranioxyd
und/oder Urantrioxyd sowie Micke1 und/oder Nickeloxyd auf
dem Katalysatorträger enthält, dadurch gekennzeichnet, daß
man die Masse mindestens einem Reduktions-Oxydationszyklus
unterwirft, ' '
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichne't, daß man
die Masse zwei oder mehreren Reduktions-Oxydationszyklen
unterwirft.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß man die Masse vier bis sechs Reduktions-Oxydationszyklen
unterwirft.
4« Verfahren nach Anspruch 1 -3» dadurch gekennzeichnet, daß
man die Temperatur bei allen Oxydationsstufen nicht über
8QO0G ansteigen läßt.
5. Verfahren naoh Anspruch 1 - 4, dadurch gektnn«·lehnet,
man die Temperatur bei allen Oxydations»tufen i« Bereich von
101828/1710 V
. - 15 -
600 - 65O0C hält.
6. Verfahren nach Anspruch 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß
man die Temperatur bei allen fieduktione$i?uf en nicht über
60O0G ansteigen läßt.
7* Verfahren nach Anspruch 1 * 6, dadurch gekennzeichnet, daß
man die Temperatur bei allen Heduktioneetufen im Bereich
von 450 -52O0C hält.
8. Verfahren nach Anspruch 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, daß
man jede Reduktion*-- und Öxydationsstttfe bei jedem Reduktions-OxydatiohBzyklua
eine bis acht Stunden durchführt.
9. Verfahren naoh Anspruch 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß
man 3 ede Reduktions- und Oxyd«^loneetüfe bei jedem Beduktions-OxydationBzyklus
drei bie fünf Stunden durchfuhrt.
10. Verfahren naoh Anepruoh 1*9, dadurch gekennseiohnet, daß
man die Reduktion in einer Atsosphäre, die in wesentlichen
aus Weeeeretoff besteht« durohführt.
11. Verfahren n»oh Anepruöh 1 - 10. ieduroh gekenneeichnet, dafi
. a*n die erete Oxydation·etuf· in einer Luft»tao*phar· duroh-
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- 16 -
fuhrt. ' ·
12. Verfahren nach. Anspruch 1-11, dadurch gekennzeichnet, daß
man die Konzentration des während der Oxydationsstufe vorhandenen
Sauerstoffs und/oder oxydierenden Gases bei jedem folgenden Reduktions-Oxydationszyklus vermindert.
13. Verfahren nach Anspruch 1 - 12, dadurch gekennzeichnet, daß
man als Katalysatorträger Tonerde,: Erdalkalimetalloxyde, Kieselsäure,
Magnesiumsilikat, gepulverte Schamotte oder deren Gemische verwendet.
14. Verfahren nach Anspruch 1 - 13, dadurch gekennzeichnet, daß
man Kobalt oder ein Kobaltoxyd in den Katalysator oder die
Katalysator-Vorstufe einbaut.
15. Verfahren nach Anspruch 1. - 14, dadurch gekennzeichnet, daß
man ein Alkalimetalloxyd oder eine Verbindung, die sich unter
den Bedingungen, bei denen der Katalysator nach seiner Her- '
stellung angewendet wird, zu diesem Oxyd zersetzt, in den
Katalysator oder in die Katalysator-Vorstufe einbaut.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß man
als Verbindung, die sich zu dem Alkalimetalloxyd zersetzt,
das Hydroxyd, Nitrat oder Acetat eines Alkalimetalls verwendet.
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17* Verfahrennach Anspruch 15 oder T&, dad^ch gekennzeichnet, daß
das Alkalimetall Kalium oder lithium ist.
18* Verfahren nach Anspruch 1 - 17, dadurch gekennzeichnet,daß
man die Masse, die das Uranoso-Uranioxyd und/oder Urantrioxyd
sowie das Nickel und/oder das Niokeloxyd auf einem Katalysatorträger
enthält, durch Vermischen von Uranoso-Oranioxyd und/
oder Xlrantrioxyd mit Nickel und/oder Fiokeioxyd bildeyund
das gerbildete Gemisch zu: Pillen formt.
TSU Verfahren nach Anspruch 1 - 17, dadurch gekennzeichnet, daß
man die Masse, die das Uranoso-Uranioxyd sowie das Nickel und/
oder das Nickeloxyd auf einem Katalysatorträger enthält,
durch Imprägnieren des Katalysatorträgers mit einem Niokel-
und einem TTransalz und durch Zersetzung des Nickel-* und
Uransalzes
# Verfahren naoh Anspruch 19, dadurch gekennzeiohnet, daß das
Niokelsalz Niokelnitrat oder ein Niokelsalar einer organischen
Qarbortsäure darstellt.
2t« Verfahre«: nach Anspruch19 oder 20, dadurch gekennzeichnet,
daß das Uransalz ein Urannitrat oder ein Uransalz einer
organischen Carbonsäure darstellt«
TO 9828/178 0
22. Verfahren nach Anspruch 19 - 21, dadurch gekennzeichnet!
daß das Nickelsalz ein Salz der Qxal-, Ameisen- oder Essigsäure darstellt.
•23. Verfahren nach Anspruch 19 — 22, dadurch gekennzeichnet,
daß das tlransalz ein Salz der Qxal-, Ameisen- oder Essigsäure
darsteHfc·
24, Verfahren nach Anspruch 1-23, dadurch gekennzeichnet,
daß der Katalysator 1/2bis 70 # Fiekel enthält.
25. Verfahren nachAnspruch 1 -24, dadurch gekennzeichnet,
daß der Katalysator Uran und Mekel in einem Molverhältnis
von mindestens 2 ι 1 enthält,
*■■■ ■ 26. Katalysator oder Katalysator-Vorstufe» dadurch gekennzeichnet,
daß er nach einem der in Anspruch 1 - 25 beanspruchten Verfahren hergestellt ist.
■2.7» Verfa&ren zur Herstellung eines brennbaren Gases, das Oxyde
des Kohlenstoffs sowie Wasserstoff enhält, wobei ein oder mehrere Kohlenwasserstoffe einer IWaeserdampfreformieruiig
unterzogen werden, dadurch gekennzeichnet, daß man die Dampfreformierung
in Gegenwart eines Katalysators nach Anspruch
26 durchführt.
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28» Verfahren zur Verminderung des Schwefelgehalts eines Kohlenwasserstoffes
oder Kohlenwasserstoffgemisches, bei dem der Kohlenwasserstoff oder das Kohlenwasserstoffgemisch mit
Wasserdampf in. Berührung gebracht werden, dadurch gekennzeichnet,
daß man die Reaktionsteilnehmer in Gegenwart eines Katalysators nach Anspruch 26 miteinander in Berührung bringt.
29. Verfahren .zur Verminderung des Schwefelgehalts eines Kohlenwasserstoffes
oder Kohlenwasserstoffgemisches, bei dem der
Kohlenwasserstoff oder das Kohlenwasserstoffgemisch mit Wasserstoff
in Berührung gebracht werden, dadurch gekennzeichnet, daß
man die Reaktionsteilnehmer in Gegenwart eines Katalysators nach Anspruch 26 miteinander in Berührung bringt.
30. Brennbares Gas, dadurch gekennzeichnet, daß es nach einem Verfahren
nach Anspruch 27 hergestellt wird.
31. Entschwefelter Kohlenwasserstoff, dadurch gekennzeichnet, daß
er nach einem Verfahren nach Anspruch 28 oder 29 hergestellt ist.
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