[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE1646585A1 - Verfahren zur Herstellung von zur Verarbeitung keramischer Massen dienenden Formen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von zur Verarbeitung keramischer Massen dienenden Formen

Info

Publication number
DE1646585A1
DE1646585A1 DE19671646585 DE1646585A DE1646585A1 DE 1646585 A1 DE1646585 A1 DE 1646585A1 DE 19671646585 DE19671646585 DE 19671646585 DE 1646585 A DE1646585 A DE 1646585A DE 1646585 A1 DE1646585 A1 DE 1646585A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
binders
parts
liquid
quartz sand
proportion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19671646585
Other languages
English (en)
Other versions
DE1646585B2 (de
Inventor
Hans Handke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hutschenreuther AG
Original Assignee
Hutschenreuther AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to NL134383D priority Critical patent/NL134383C/xx
Application filed by Hutschenreuther AG filed Critical Hutschenreuther AG
Priority to DE1646585A priority patent/DE1646585B2/de
Priority to CH894068A priority patent/CH493322A/de
Priority to DK314068A priority patent/DK132999C/da
Priority to AT06377/68A priority patent/AT300642B/de
Priority to NL6809883A priority patent/NL6809883A/xx
Priority to FR1579125D priority patent/FR1579125A/fr
Priority to GB34376/68A priority patent/GB1240487A/en
Priority to JP43051568A priority patent/JPS498006B1/ja
Publication of DE1646585A1 publication Critical patent/DE1646585A1/de
Publication of DE1646585B2 publication Critical patent/DE1646585B2/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08L61/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
    • C08L61/28—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds with melamine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
    • B28B1/261—Moulds therefor
    • B28B1/262—Mould materials; Manufacture of moulds or parts thereof
    • B28B1/263—Plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
    • B28B7/344—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials from absorbent or liquid- or gas-permeable materials, e.g. plaster moulds in general
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G8/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
    • C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08L61/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08L61/22—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds
    • C08L61/24—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds with urea or thiourea
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)

Description

8500 NÜRNBERG, den 19. Juli 1967 PATENTANWÄLTE Königstraße 1 (Museumsbrücke)
DR. MAX SCHNEIDER
DR. ALFRED EITEL ERNST CZOWALLA
DIPL. ING. - DIPL LDW.
NÜRNBERG
Fernspredi-Sammel-Nr. 20 39 31 Bankkonten: Deutsche Bank A.G. Nürnberg und Hypobank Nürnberg
Postscheck - Konto: Amt NOrnberg Nr. 38305 Drahtanschrift: Norispalent
Mess.Nr. 21 170/Pf
CM. Hutschenreuther Zahnfabrik Zweigniederlassung der
CM. Hutsohenreilther Porzellan AG·., Arzberg (Bayern)
"Verfahren zur Herstellung von zur Verarbeitung keramischer Massen dienenden Formen"
Die Erfindung "betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Formen für die keramische Industrie, also Formen zur Verarbeitung keramischer Massen. Eb kommen Gieß-, Preß- und Drehformen in Betracht.
Für solche Formen werden heute Gipsformen verwendet, deren Vorteile auf der Wirkung des im abgebundenen Gips vorliegenden Porensystems beruhen.
Bedingt durch die schlechten Festigkeitseigenschaften des Gipses und auch durch seine geringe Wärmebeständigkeit haben diese Formen naturgemäß nur eine verhältnismäßig kurze Gebrauchedauer.
209812/0
Deshalb hat es nicht an Versuchen gefehlt, die Haltbarkeit dieser Formen zu verbessern.
So ist z.B. ein Verfahren bekannt, die Festigkeit des Gipses durch eine Vakuumentlüftung der gießfähigen Gipsmasse zu steigern. Die Gebrauchsdauer von Gipsdrehformen konnte durch Anwendung dieser Vakuumentlüftung erhöht werden.
Es ist des weiteren bekannt, daß die Festigkeit des Gipses durch Zusätze von Cellulosederivaten, Siliconverbindungen, Polyviny!alkoholen und Acrylharzlösungen verbessert werden kann. Wegen ihres leimartigen Charakters jedoch beeinflussen die genannten festigkeitsverbessernden Produkte das Porensystem des Gipses nachteilig.
Es treten sowohl bei der Herstellung als auch bei der praktischen Verwendung dieser Formen Schwierigkeiten auf.
Der Einsatz der genannten festigkeitsverbessernden Stoffe war aus diesem Grunde bisher nur in Ausnahmefällen möglich.
Es sind ferner Verfahren bekannt geworden, bei denen auf den Werkstoff Gips verzichtet wird. Bei diesen Verfahren kommen anorganische Füllstoffe und organische
2Ö9812/0237
Bindemittel zum Einsatz, wobei als Füllstoffe in der Hauptsache Quarzmehle und als Bindemittel Epoxyd- oder Polyesterharze verwendet wurden. Ein solches Verfahren behandelt die DAS 1 241 751.
Weil bei diesen Verfahren der Aufbau eines offenen Porensystems jedoch nur dann ermöglicht wird, wenn die zwischen den einzelnen Füllstoffkörnchen vorliegenden Hohlräume nur zu einem ganz geringen Teil mit Bindemitteln ausge- g füllt werden, war auch diesen Entwicklungen hinsichtlich der Verbesserung der Festigkeit kein besonderer Erfolg beschieden.
Hinzu kommt, daß das Verfahren, da es einen zweimaligen Erwärmungsvorgang mit zwischenzeitlicher Abkühlung erfordert, unwirtschaftlich und zeitraubend ist, weshalb ein praktischer Einsatz dieser Formen bisher nicht erfolgt ist.
Die Erfindung befaßt sich ebenfalls mit einem Verfahren zur Herstellung von Preß-, Gieß- und Drehformen zur Verarbeitung keramischer Massen. Die Formen sind dabei entgegen der heute üblichen Praxis nicht auf der Rohstoffbasis Grips aufgebaut. Es soll jedoch die Wirkungsweise dieser Formen auf einem Porensystem beruhen, das dem des Gipses gleichwertig ist.
209812/0237
Außer clam sielt die ^rfindmig darauf ab3 die Festigkeit, mithin die G- e "b rau ons dauer der !Formen erheblich, zu steigern,
Die nach der Erfindung hergestellten Formen erlauben dabei gegenüber dem derzeitigen Stand der Technik Abformungsvorgänge, die zahlenmäßig die heute üblichen 'Werte mindestens um das Hundertfache übertreffen.
Erfindungsgemäß wird so vorgegangen, daß zur Herstellung der Formen eine Kombination aus anorganischen Füllstoffen mit einer bestimmten Gruppe von Kunstharzen Verwendung findet. Als Füllstoffe im Sinne der Erfindung eignen sich dabei alle Substanzen, die gegenüber dem Gips eine wesentlich höhere Festigkeit aufzuweisen haben und die in Korngrößen zwischen DIN 70 und DIN 10, d.h. zwischen 0,09 und 0,6.mm hergestellt v/erden können. Für die Praxis findet vorzugsweise - insbesondere aus wirtschaftlichen Gründen - in der Hauptsache Quarzsand Verwendung. Als Bindemittel im Sinne' der Erfindung sind alle Kunstharze geeignet, deren Verfestigung durch einen HärtungsVorgang unter Abspaltung einer bei der Verfestigungstemperatur gasförmigen Phase erfolgt.
Es liegt der Erfindung die Erkenntnis zugrunde, daß der für die Funktion der Formen notwendige offene Porenraum
209812/0237
SAD ORiG-IiKVf,
durch die beim Härtungsvorgang entweichenden gasförmigen Stoffe, bei denen es sich in der Regel um Wasserdampf und/oder Formaldehyd und/oder Ammoniak handelt, gebildet wird.
Dabei werden vorzugsweise als organische Bindemittel durch eine Polykondensation härtbare Kunstharze, wie Phenol-, Melamin- und Harnstoffharze, verarbeitet.
Es bringt demnach die Erfindung nicht nur den Fortschritt einer wesentlichen Steigerung der Festigkeitseigenschaften und damit verbunden auch eine starke Erhöhung der Standzeiten im Vergleich zu den derzeitig bekannten Formen, sondern auch den Vorteil, daß gleichzeitig ein ausreichendes Porensystem gewährleistet ist.
Dabei erweist es sich als vorteilhaft, daß der Anteil der organischen Bindemittel in den zur Anwendung kommenden Masse-Versätzen zwischen 5 und 50 #, vorzugsweise zwi- " sehen 5 und 25 fo beträgt, daß diese Bindemittel in flüssiger und/oder pulverförmiger Form vorliegen und daß die Härtung dieser Bindemittel durch eine Heißhärtung, durch eine Kalthärtung, unter Druck und drucklos erfolgen kann.
Zur weiteren Erläuterung der Erfindung werden, ohne daß sie darauf beschränkt werden soll, folgende Beispiele angegeben:
12/02Sf
Beispiel 1
900 Teile Quarzsand DIN 20 - 40
70 Teile flüssiges Phenol-Resol-Harz 140 Teile festes Phenolharz auf der Basis Novolak-Hexamethylentetramin.
Die genannten Produkte werden innig miteinander vermischt, in einer hydraulischen Presse unter leichtem Druck verformt und einer Heißhärtung unterworfen.
Beispiel 2
900 Teile Quarzsand DIlI 20-40
70 Teile flüssiges Phenol-Resol-Harz 140 Teile modifiziertes Milaminharz.
Der Versatz wird nach dem Vermischen der Bestandteile granuliert, in einer hydraulischen Presse unter leichtem Druck verformt und heiß gehärtet.
Beispiel 3
850 Teile Quarzsand DIN 20 - 60 200 Teile Resorcin-Formaldehyd-Harz 20 Teile Aldehyd-Härter.
Der Versatz wird nach dem Vermischen der Bestandteile granuliert und anschließend unter mäßigem Druck in der hydraulischen Presse verformt. Bei diesem Beispiel liegt eine Kalthärtung vor, die durch den zusätzlichen Einsatz eines Beschleunigers schon nach 30 Minuten beendet sein kann, ohne denselben jedoch über etwa 12 Stunden verläuft.
Durch Veränderungen der Korngröße der Füllstoffe sowie durch einen unterschiedlichen Druckaufbau beim Verpressen
209812/0237
BAD
der IfesseTsrsätse ist es möglic!is einen zusätzlichen Einfluß auf die Porenausbildungen in den herzustellenden Formen aussuüben, so daß entsprechend, den Anforderungen der Praxis für Gießformen das Porensystem vergrößert und für Preßformen verkleinert werden kann«
Zusammenfassend ergibt sich, daß gemäß der Erfindung mit Masseversätzen entsprechend den angeführten Beispielen: bei Preßformen eine Erhöhung der Standzeit gegenüber den bisher verwendeten Gipsformen durch Verbesserung der Festigkeits- und Abrasionseigenschaften erzielt wird; bei keramischen Drehformen darüber hinaus die gute Wärmebeständigkeit bei erhöhten Temperaturen den Einsatz einer Schnelltrocknung erlaubt, der in der Praxis zum einen zu einer wesentlichen Verkürzung des Trocknungsvorganges der keramischen Rohlinge führt und zum andern eine starke Verringerung des benötigten lOrmenparkes ermöglicht; bei keramischen Gießformen der zusätzliche Vorteil eintritt, daß bedingt durch ihre absolute Wasserbeständigkeit eine Heißwasserbehandlung zwecks Entfernung der porenverstopfenden, aus der keramischen Masse stammenden Eiektrolytzusätze möglich ist. Während die bisher verwendeten Gips-Gießformen nach 50 bis 100 Abformungen aufgrund der Elektrolytansammlung im Porenraum und der daraus resultierenden Ausblühungen verworfen v/erden mußten, gestatten die erfindungsgemäß hergestellten
20981 2/0237
BAD ORlGJNAi
Gießformen durch die vorbezeichnete Heißwasserbeständigkeit einen nahezu unbegrenzten Einsatz.
Es ist klar, daß die Erfindung nicht auf die angegebenen Beispiele beschränkt ist'. Es kann z.B. anstelle von Quarzsand gegebenenfalls Feldspat und/oder Aluminiumoxyd verarbeitet werden.
209812/0237

Claims (10)

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von zur Verarbeitung
keramischer Massen dienenden Formen unter Verwendung anorganischer Füllstoffe, z.B. Quarzmehl und organischer Bindemittel,.z.B. Kunstharze, dadurch gekennzeichnet, daß anorganische, eine höhere Festigkeit als Gips aufweisende, in Korngrößen zwischen 0,09 und 0,6 mm herstellbare Füllstoffe in Mischung mit während des Härtungsvorgangs bei der Verfestigungstemperatur Gase abspaltenden Kunstharzen unter leichtem Druck zu den Formen-Körpern verformt und dann gehärtet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als anorganische Füllstoffe Quarzsand und/oder
Feldspat und/oder Aluminiumoxyd verarbeitet werden. "
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als organische Bindemittel durch eine Polykondensation härtbare Kunstharze, wie Phenol-, Melamin- und Harnstoffharze, verarbeitet werden.
209812/0237
- - 10 -
4. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3,' dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil der organischen Bindemittel in den zur Anwendung kommenden Masseversätzen zwischen 5 und 50 fo, vorzugsweise zwischen 5 und 25 i» beträgt, daß diese Bindemittel in flüssiger und/oder pulverförmiger ΙΌrm vorliegen und daß die Härtung dieser Bindemittel durch eine Heißhärtung erfolgt.
5. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil der organischen Bindemittel in den zur Anwendung kommenden Masseversätzen zwischen 5 und 50 io, vorzugsweise zwischen 5 und 25 i° beträgt, daß diese Bindemittel in flüssiger und/oder pulverförmiger Form vorliegen und daß die Härtung dieser Bindemittel durch eine Kalthärtung erfolgt.
6. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil der organischen Bindemittel in den zur Anwendung kommenden Masseversätzen zwischen 5 und 50 io, vorzugsweise zwischen 5 und 25 ί° beträgt, daß diese Bindemittel in flüssiger und/oder pulverförmiger Form vorliegen und daß die Härtung dieser Bindemittel unter Druck erfolgt.
20 9 8 12/0237
7. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil der organischen Bindemittel in den zur Anwendung kommenden Masseversätzen zwischen 5 und 50 °/o, vorzugsweise zwischen 5 und 25 $ "beträgt, daß diese Bindemittel in flüssiger und/oder pulverförmiger Form vorliegen und daß die Härtung dieser Bindemittel drucklos erfolgt.
8. Verfahren nach Ansprüchen 1 Ms 4, dadurhh gekennzeichnet, daß 900 Teile Quarzsand DIN 20 - 40, 70 Teile flüssiges Phenol-Resol-Harz, 140 Teile festes Phenolharz auf der Basis ETovolak-Hexamethylentetramin innig miteinander vermischt, unter leichtem Druck verformt und dann einer Heißhärtung unterworfen werden.
9. Verfahren nach Ansprüchen 1 "bis 4, dadurch, gekennzeichnet, daß 900 Teile Quarzsand DIN 20 - 40, 70 Teile flüssiges Phenol-Resol-Harz, 140 Teile modifiziertes Melaminharz miteinander vermischt, dann granuliert und anschließend unter leichtem Druck verformt und heiß gehärtet werden.
10.Verfahren nach Ansprüchen 1 "bis 3 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß 850 Teile Quarzsand DIN 20 - 60,
2 0 9812/0237
200 Teile Resorcin-Formaldehyd-Harz, 20 Teile Aldehyd-Härter nach dem Vermischen granuliert, unter leichtem Druck verformt und kalt gehärtet werden.
N.
11· Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, da.: dem Versatz vor dem Vorformen ein Beschleuniger zugefügt wird.
209812/0237
DE1646585A 1967-07-21 1967-07-21 Verfahren zur Herstellung von zur Verarbeitung keramischer Massen dienenden Formen Ceased DE1646585B2 (de)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL134383D NL134383C (de) 1967-07-21
DE1646585A DE1646585B2 (de) 1967-07-21 1967-07-21 Verfahren zur Herstellung von zur Verarbeitung keramischer Massen dienenden Formen
CH894068A CH493322A (de) 1967-07-21 1968-06-17 Verfahren zur Herstellung von zur Verarbeitung keramischer Massen dienenden Formen
DK314068A DK132999C (da) 1967-07-21 1968-06-28 Fremgangsmade til fremstilling af forme til forarbejdning af keramiske masser
AT06377/68A AT300642B (de) 1967-07-21 1968-07-03 Verfahren zur herstellung von zur verarbeitung keramischer massen dienenden formen
NL6809883A NL6809883A (de) 1967-07-21 1968-07-12
FR1579125D FR1579125A (de) 1967-07-21 1968-07-17
GB34376/68A GB1240487A (en) 1967-07-21 1968-07-18 A method of producing moulds for the processing of ceramic compositions and moulds when so produced
JP43051568A JPS498006B1 (de) 1967-07-21 1968-07-22

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1646585A DE1646585B2 (de) 1967-07-21 1967-07-21 Verfahren zur Herstellung von zur Verarbeitung keramischer Massen dienenden Formen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1646585A1 true DE1646585A1 (de) 1972-03-16
DE1646585B2 DE1646585B2 (de) 1974-05-30

Family

ID=5684625

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1646585A Ceased DE1646585B2 (de) 1967-07-21 1967-07-21 Verfahren zur Herstellung von zur Verarbeitung keramischer Massen dienenden Formen

Country Status (8)

Country Link
JP (1) JPS498006B1 (de)
AT (1) AT300642B (de)
CH (1) CH493322A (de)
DE (1) DE1646585B2 (de)
DK (1) DK132999C (de)
FR (1) FR1579125A (de)
GB (1) GB1240487A (de)
NL (2) NL6809883A (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0000101A1 (de) * 1977-06-13 1978-12-20 Kennecott Corporation Mit einem Kupfer (I)-oxid enthaltenden Harz gebundener Schleifgegenstand und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0446665A1 (de) * 1990-03-14 1991-09-18 Asea Brown Boveri Ag Verfahren zur Herstellung eines Bauteils durch Erzeugung eines Formkörpers ausgehend von einem metallischen oder keramischen Pulver
CN112589956A (zh) * 2020-10-23 2021-04-02 中材江苏太阳能新材料有限公司 一种新型石英器件的成型固化工艺

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2331040A (en) * 1997-11-05 1999-05-12 Universal Pulp Packaging Ltd Porous mould for forming fibre products
JP5882347B2 (ja) * 2010-11-05 2016-03-09 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ 無機充填剤を有するメラミン樹脂フォーム材料
CN108641273B (zh) * 2018-05-08 2021-07-23 临沂大学 一种低温快速固化渗透性多孔树脂及其制备方法和应用
GB2586943B (en) * 2019-01-02 2021-12-15 Aero Consultants Uk Ltd Method of manufacturing a water-soluble mandrel

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0000101A1 (de) * 1977-06-13 1978-12-20 Kennecott Corporation Mit einem Kupfer (I)-oxid enthaltenden Harz gebundener Schleifgegenstand und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0446665A1 (de) * 1990-03-14 1991-09-18 Asea Brown Boveri Ag Verfahren zur Herstellung eines Bauteils durch Erzeugung eines Formkörpers ausgehend von einem metallischen oder keramischen Pulver
US5217664A (en) * 1990-03-14 1993-06-08 Asea Brown Boveri Ltd. Process for the production of a component by producing a molding using a metal or ceramic powder as the starting material
CN112589956A (zh) * 2020-10-23 2021-04-02 中材江苏太阳能新材料有限公司 一种新型石英器件的成型固化工艺

Also Published As

Publication number Publication date
AT300642B (de) 1972-06-15
CH493322A (de) 1970-07-15
NL134383C (de) 1900-01-01
DE1646585B2 (de) 1974-05-30
FR1579125A (de) 1969-08-22
GB1240487A (en) 1971-07-28
NL6809883A (de) 1969-01-23
JPS498006B1 (de) 1974-02-23
DK132999C (da) 1976-08-09
DK132999B (da) 1976-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2205437A1 (de)
DE1816197A1 (de) Kaeltehaertende Kunstharz-Bindemittel und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE1646585A1 (de) Verfahren zur Herstellung von zur Verarbeitung keramischer Massen dienenden Formen
DE1595817B2 (de) Verfahren zur herstellung von wasservertraeglichen bindemitteln fuer feststoffteilchen
DE3046696A1 (de) Verfahren zur herstellung von reibbelaegen sowie reibbelaege, insbesondere kupplungsbelaege
DE2642450A1 (de) Harnstoff-formaldehyd-harze und verfahren zu deren herstellung
DE2050501C2 (de) Vernetzungs- und Harzbildungsmittel
DE2815753A1 (de) Verfahren zur herstellung einer giessform bzw. eines gusskerns
DE1494227A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Schleifscheibe
DE594619C (de) Brems- oder Reibungskoerper
DE102014002679A1 (de) Umsetzungsprodukt und Verwendung für die Herstellung von Gießereiformen und -kernen
DE1907959A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Daemmplatten
DE1935277C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines dicken Formkörpers aus glasartigem Kohlenstoff
AT133751B (de) Verfahren zur Herstellung in der Wärme schnell härtender, gegen Alkali relativ widerstandsfähiger, geruchloser Phenolaldehydharze oder deren Mischungen mit Füllstoffen.
DE1926663A1 (de) Bindemittelsystem fuer Formstoffe
DE545270C (de) Verfahren zur Herstellung von haertbaren harzartigen Kondensationsprodukten
AT267397B (de) Verfahren zur Herstellung von Ziegeln oder anderen harten Abdeckteilen
DE662221C (de) Verfahren zur Herstellung von Kunstharzmassen
DE527866C (de) Verfahren zur Herstellung von sehr harten, widerstandsfaehigen, lichtbestaendigen undgeruchlosen Kunstmassen
DE508659C (de) Verfahren zur Herstellung von aus einem anorganischen Bindemittel und Phenol-Formaldehyd-Kondensationsprodukten bestehenden Kunststein- u. dgl. Massen
DE2353474C3 (de) Verfahren zur Herstellung von warmgehärteten Formteilen aus Zement
DE1783004C3 (de) Löslicher Kern zur Verwendung beim Metallgießen und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1795733C3 (de) Verfahren zur Herstellung von gehärteten Kunstharz-Schaumstoffen aus Phenol-Formaktehydharz-Resolen
DE1433933C3 (de) Phosphatfreies Härtersystem
DE346950C (de) Verfahren zur Herstellung von Matrizen und Druckplatten

Legal Events

Date Code Title Description
BHV Refusal