DE1522791A1

DE1522791A1 - Photographic contact printer

Info

Publication number: DE1522791A1
Application number: DE1965N0026780
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: NCR Corp
Current assignee: NCR Voyix Corp
Priority date: 1964-05-26
Filing date: 1965-05-25
Publication date: 1969-11-13
Also published as: US3316825A; GB1039437A; FR1444815A

Description

Dayton, Ohio (V.St.A.)Dayton, Ohio (V.St.A.)

Patentanmeldung Nr.
Unser Az.: 874/GermanyPatent application no.
Our reference number: 874 / Germany

PHOTOGRAPHIC CONTACT PRINTER

Die Erfindung betrifft photographische Kontaktdrucker, insbesondere solche zum Herstellen von Bildern mit hohem Auflösungsvermögen durch Herbeiführen eines intensiven Oberflächenkontaktes zwischen einem Haupt- oder Originalnegativ als Kontaktvorlage und einem Film, auf dem die Bilder zu erzeugen sind.The invention relates to photographic contact printers, especially those for producing high-resolution images by bringing about intense surface contact between a main or original negative as a contact template and a film on which the images are to be produced.

Mikrobilder mit einem äquivalenten Auflösungsgrad von 1000 Linien pro Millimeter oder mehr sind unter Verwendung von bekannten Verfahren und Geräten leicht herstellbar. Derartige, ein sehr hohes Auflösungsvermögen aufweisende Mikrobilder können durch Projektion auf einer auf einer Glasplatte aufgebrachten photometachromatischen Emulsion hergestellt werden. Der Ausdruck "photometachromatisch" wird nachfolgend der Einfachheit halber kurz "photochrom" genannt. Auch dauerhafte Kopien der in der photochromen Schicht erzeugten Mikrobilder können auf einem üblichen photographischen Film mit hohem Auflösungsvermögen mittels eines mit einem elastischen oder filzähnlichen Filmträger versehenen Kontaktdruckers hergestellt werden. Der elastische Filmträger dient dazu, daß lediglich ein normaler, gleichmäßig verteilter Druck auf die Berührungsfläche zwischen beiden Beschichtungen übertragen wird, wobei der Filmträger be-Photomicrographs having an equivalent degree of resolution of 1000 lines per millimeter or more are known using Process and equipment easy to manufacture. Such microimages, which have a very high resolution, can by projection onto a photometachromatic emulsion applied to a glass plate. The expression "Photometachromatic" is used hereinafter for simplicity half called "photochromic". Permanent copies of the in Microphotographs formed on the photochromic layer can be printed on a conventional high-definition photographic film by means of a contact printer provided with an elastic or felt-like film carrier. Of the elastic film carrier is used to ensure that only a normal, evenly distributed pressure on the contact surface between is transferred to both coatings, the film carrier being

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strebt ist, alle ggf. vorhandenen Unebenheiten in den Oberflächen der Emulsionsbeschichtungen zu kompensieren. Diese Oberflächenunebenheiten sind eine Eigentümlichkeit der Emulsionen, insbesondere dann, wenn letztere als Beschichtung von Filmen verwendet werden. Es ist zwar bei vorsichtiger Handhabung und entsprechender Arbeitsweise möglich, Kontaktdrucke mit hohem Auflösungsvermögen unter Vermittlung eines derartigen elastischen Filmträgers herzustellen. Ist es jedoch erwünscht, auf einfachere und wirksamere Art den Oberflächenkontakt zwischen einer Anzahl oder ganzen Sätzen von Mikrobildern hohen Auflösungsvermögens und einem üblichen photographischen Film herbeizuführen, dann ist eine geeignetere und zuverlässigere Arbeitsweise für das Zustandebringen eines intensiven Oberflächenkontaktes zwischen den Beschichtungen erforderlich. Da das Auflösungsvermögen beim Kontaktdruck abhängig ist von der Stärke des Kontaktes zwischen den Beschichtungen, ist der Grad der Gleichförmigkeit des Kontaktes erkennbar an dem Fehlen bzw. an der Anzahl der Interferenzstreifen bzw. -ringe, die an der Berührungsfläche der Beschichtung auftreten. Der Abstand zwischen den Beschichtungen steht in unmittelbarer Beziehung zu der Anzahl und der Beabstandung der gebildeten Interferenzstreifen sowie zu der Unebenheit der Filmbeschichtung. Ein optimaler, d.h. vollkommener Flächenkontakt ist somit immer dann gegeben, wenn keine Inter-the aim is to compensate for any unevenness in the surfaces of the emulsion coatings. These Surface irregularities are a peculiarity of the emulsions, especially when the latter are used as a coating for films. Although it is more cautious Handling and corresponding working methods possible, contact prints with high resolution with the mediation of a to produce such an elastic film carrier. However, it is desirable to make surface contact in a simpler and more efficient manner between a number or whole sets of high resolution micrographs and a common one Producing photographic film is a more convenient and reliable way of doing one intensive surface contact between the coatings is required. Since the resolving power in contact printing depends on the strength of the contact between the coatings, the degree of uniformity of the contact recognizable by the lack or the number of interference fringes or rings on the contact surface of the coating appear. The distance between the coatings is directly related to the number and spacing the interference fringes formed as well as the unevenness of the film coating. An optimal, i.e. perfect Surface contact is therefore always given when there is no inter-

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ferenzstreifen an der Berührungsseite der Kontaktflächen gebildet werden. Es sei erwähnt, daß, obwohl ein Kontaktdruck mit annehmbarem Auflösungsvermögen beim Vorhandensein einiger weit voneinander beabstandeter Interferenzstreifen oder -ringe noch erzeugt werden könnte, die Kontaktdrucke jedoch eine erhebliche Schwächung erfahren, wenn zu viele solcher Streifen vorhanden sind. Die Streifenbereiche entstehen dadurch, daß sich zum Zeltpunkt des ersten Kontaktes Lufttaschen um Klümpchen der Emulsion bilden. Es wurde gefunden, daß die Interferenzstrelfen oder die Streifenbereiche durch einen oder mehrere der folgenden Schritte reduziert werden können, und zwar durch Anwendung von höherem Druck auf die sich berührenden Flächen, durch Entfernen der sich zwischen den berührenden Flächen befindlichen Luft vor Anwendung von Druck und/oder durch Einlegen einer nach der Anwendung des Druckes folgenden Wartezelt, während der zwischen den Flächen eingeschlossene Luft entweichen oder durch den Stoff absorbiert werden könnte, um dadurch einen besseren Kontakt vor dem Belichten des Films sicherzustellen. Der erste Lösungsschritt, nämlich durch höheren Druck einen besseren Kontakt herbeizuführen, ist praktisch nicht durchführbar, da bei Anwendung von höherem Druck die Kontaktplatten leicht brechen können. Der zweite Lösungsschritt, der das Entfernen von Luft vor Anwendung des Druckes vorsieht, macht ein Vakuumsystem erforderlich, das die ganze Ausführung erheblich erschwert und von dessen Anwendung besser abgesehen wird. Der dritte Lösungsschritt, d.h. darauf zu warten, bis die einge-reference strips formed on the contact side of the contact surfaces will. It should be noted that, although a contact pressure with acceptable resolving power in the presence of some widely spaced interference fringes or rings could still be generated, but the contact prints a significant one Experience weakening when there are too many such stripes. The stripe areas arise because air pockets around lumps at the tent point of the first contact of the emulsion. It was found that the interference strelfen or the streak areas can be reduced by one or more of the following steps, and by applying higher pressure to those in contact Surfaces, by removing the air between the contacting surfaces before applying pressure and / or by inserting a waiting tent following the application of the pressure, while the one enclosed between the surfaces Air could escape or be absorbed by the fabric, to thereby ensure better contact before the film is exposed. The first solution step, namely through higher ones Pressure to bring about better contact is practically not feasible, since when higher pressure is applied the contact plates can break easily. The second step in the solution, which involves removing air before applying pressure, does a vacuum system is required, which makes the whole execution considerably more difficult and is better left out of its application. Of the third solution step, i.e. to wait until the

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schlossenen Luftblasen verschwunden sind, stellt trotz seiner allgemeinen Nützlichkeit noch keine Garantie dafür dar, daß die Kontaktanlage durch die zeitliche Verzögerung eine Ver- ; ' besserung erfährt. Dies gilt umsomehr, als im Falle eines optimalen Kontaktes an der Lufttasche die in ihr befindliche Luft am Austreten gehindert wird. Wenn Kontaktdrucke auf aufclosed air bubbles have disappeared, despite its notes general usefulness is not a guarantee that the contact system due to the time delay a ver; ' gets better. This is even more true than in the case of one Optimal contact with the air pocket prevents the air in it from escaping. When contact prints on

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Glasplatten aufgebrachten photographlscheh BeSchichtungen durchgeführt werden, sind zwar günstigere Ergebnisse wegen der' besseren Ebenheit, d.h. Planparallelität dee Glasträgere erhältlich. Aber auch hierbei führt der Versuch, einen optl- ] malen Kontakt zwischen den Beschichtungen herbeizuführen, su den gleichen allgemein nachteiligen Erscheinungen. Ein Vorschlag zielte darauf ab, eine Flüssigkeit mit passende« Brechung·-Photographic coatings applied to glass plates are carried out, but more favorable results are obtainable because of the 'better flatness, ie plane parallelism of the glass supports. But even in this case, an attempt to bring about a optl-] paint contact between the coatings below the same general adverse effects. One suggestion aimed to find a liquid with matching «refraction · -

index zwischen der Kontaktvorlage (Haupt- oder Originalnegativ) und der Kopie vorzusehen, um dadurch die Interferenzetreifen zu beseitigen. Gemäß einem anderen Vorschlag wird feinkörniges Pulver zwischen der Kontaktvorlage und der Kopie vorgesehen, um die Interferenzstreifen so zahlreich werden zu lassen, daß sie nicht auflösbar sind. Dieser Vorschlag kann jedoch nicht verhindern, daß die Bilder durch diffuse Beleuchtung unterschnitten werden, oder daß Beugungserscheinungen bei Spiegelbeleuchtung die Mikrobilder an denjenigen Stellen unscharf werden lassen, wo sich die Kontaktvorlage und die Kopie nicht in optimaler Kontaktanlage befinden. Hieraus ergibt sich somit, daß fUr eine maximale Übertragung von Mlkroinformationen (Feinstlinien-, Informationen) von der Kontaktvorlage auf die Kopie eine optimale oder annähernd optimale Kontaktanlage zwischen den BerÜhrungsflächen der Beschichtungen erzeugt werden sollte.index between the contact template (main or original negative) and to provide the copy, thereby removing the interference fringes to eliminate. According to another proposal, fine-grained powder is provided between the contact original and the copy, to make the interference fringes so numerous that they cannot be resolved. However, this suggestion cannot prevent that the images are undercut by diffuse lighting, or that diffraction phenomena with mirror lighting, the microimages are blurred at those points leave where the contact template and the copy are not in the optimal contact system. It follows from this that for a maximum transmission of microinformation (fine lines, Information) from the contact template to the copy, an optimal or approximately optimal contact system between the contact surfaces of the coatings should be generated.

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Wie bereits erwähnt, ist bzw, wird ein optimaler Oberflächenkontakt zwischen den beiden Beschichtungen dann erreicht, wenn keine Interferenzstreifen oder -ringe an der Berührungsfläche beobachtbar sind. Es sei erwähnt, daß Interferenzfiguren unter den nachfolgend angegebenen Bedingungen nicht in Erscheinung treten, und zwar erstens dann, wenn der Abstand zwischen den Beschichtungen kleiner ist als 1/4 Wellenlänge, und zweitens, wenn der genannte Abstand verhältnismäßig groß ist, so daß die Interferenzfiguren nicht auflösbar sind. Liegt jedoch der Abstand zwischen diesen beiden Bereichen und wird rotes Licht schmaler Bandbreite zum Belichten der Beschichtungen verwendet, dann entstehen abwechselnd helle und dunkle Muster. Es konnte beobachtet werden, daß im Kontaktdruck eine annehmbare hohe Auflösung erreicht wird, wenn der Abstand zwischen den Beschichtungen nicht nehr als vier Wellenlängen beträgt. Das Messen des Abstandes erfolgt dabei durch Abzählen der Interferenzstreifen im Bereich optimalen Kontaktes, wobei jeder zusammenhängende dunkle Streifen einen bestimmten Abstand zwischen den Beschichtungen definiert. Ein annehmbarer hoher Auflösungsgrad bei einem Kontaktdruck für die Zwecke der Erfindung ist dann gegeben, wenn ein auf der Kontaktvorlage zweihundertfach verkleinertes 6-Punkt-Schriftzeichen auf einen photographischen Film durch Kontaktdruck erzeugt wird und die in den Kontaktdruckern aufgezeichneten oder erzeugten Zeichen beispielsweise mit geeigneten Vergrößerungsgeräten aufgelöst werden können.As already mentioned, there is or will be an optimal surface contact between the two coatings achieved when no interference fringes or rings are observable on the contact surface. It should be mentioned that interference figures do not appear under the conditions specified below, first of all if the Distance between the coatings is less than 1/4 wavelength, and secondly, if the said distance is proportionate is large so that the interference figures are not resolvable. However, if the distance between these two areas is and uses narrow bandwidth red light to expose the coatings used, then alternating light and dark patterns are created. It could be observed that in the contact pressure acceptably high resolution is achieved when the spacing between the coatings is no more than four wavelengths amounts to. The distance is measured by counting the interference fringe in the area of optimal contact, with each contiguous dark stripe at a certain distance defined between the coatings. An acceptably high level of resolution in contact printing for purposes of the invention is given when a 6-point character on the contact template that has been reduced by two hundred times to a photographic film is produced by contact printing and the characters recorded or produced in the contact printers for example, can be resolved with suitable enlargers.

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Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines verbesserten Kontaktdruckers, der in schneller wiederholbarer Weise Kontaktdrucke hohen Auflösungsvermögens durch Herbeiführen einer optimalen oder annähernd optimalen Kontaktanlage zwischen den Beschichtungen einer Kontaktvorlage (Hauptoder Originalnegativ) herstellt.The object of the invention is to create an improved Contact printer, which produces contact prints with high resolution in a faster repeatable manner an optimal or approximately optimal contact system between the coatings of a contact template (main or Original negative).

Die vorliegende Erfindung betrifft einen photographischen Kontaktdrucker zum Herstellen von Bildern hohen Auflösungsvermögens von einer die Bilder enthaltenden Kontaktvorlage (Haupt- oder Originalnegativ) auf eine mit einem photoempfindlichen Stoff beschichtete Unterlage, mit einem beweglichen und einem unbeweglichen Andruckglied, wobei durch das bewegliche Andruckglied auf die Berührungsfläche zwischen der photoempfindlichen Beschichtung und der Kontaktvorlage ein Druck ausübbar ist, und mit einer Lichtquelle zum Belichten des photoempfl-ndlichen Stoffes.The present invention relates to a contact photographic printer for producing high resolution images from a contact template containing the images (main or original negative) to one with a Photosensitive substance-coated base, with a movable and an immovable pressure member, whereby through the movable pressure member on the contact surface between the photosensitive coating and the contact template a pressure can be exerted, and with a light source for exposing the photo-sensitive substance.

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Sie 1st gekennzeichnet durch ein transparentes normalerweise ebenes Trägerglied/ das die Kontaktvorlage und die Unterlage zwischen den Andruckgliedern abstützt, wobei sich die Beschichtung der Unterlage in Oberflächenkontakt mit der Xontaktvorlage befindet, und wobei das eine der Andruckglieder »it einer konvexen Fläche und das andere der Andruckglieder mit einer entsprechend passenden konkaven Fläche versehen 1st, so daß bei Anwendung von Druck die Druckkraft zuerst auf einen schmalen Bereich der Berührungsfläche einwirkt, um die Besohlohtung in diesen Bereich in innige Kontaktanlage mit der Kontaktvorlage zu bringen und um dann den Bereich der innigen Kontaktanlage zu erweitern, wenn das Trägerglied bei steigenden Druck sich unter Anpassung an die Flächen biegt.It is characterized by a transparent, normally flat support member / which supports the contact template and the base between the pressure members, the Coating of the substrate is in surface contact with the Xontaktvorlage, and wherein the one of the pressure members »It has a convex surface and the other of the pressure members is provided with a correspondingly matching concave surface, see above that when pressure is applied, the compressive force first acts on a narrow area of the contact surface in order to bring the insole in this area into intimate contact with the Bringing contact template and then to the area of the intimate To expand the contact system when the support member bends with increasing pressure while adapting to the surfaces.

Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbelspiel an Hand der Zeichnungen beschrieben. Bs zeigt:The invention is described below in an exemplary embodiment with reference to the drawings. Bs shows:

Flg. 1 die Darstellung eines Kontaktdruckes, der auf einem photographisohen Film mittels einer über 1 200 Mikrobilder hohen Auflösungsvermögens enthaltenden Kontaktvorlage erzeugt 1st,Flg. 1 shows a contact print made on a photographic film by means of a contact original containing more than 1,200 microimages with a high resolution generated 1st,

FIg* 2 eine stark vergrößerte Darstellung eines Teiles der Kontaktvorlage und Ihres Trägers, die beide zur Herstellung des in Flg. 1 gezeigten Kontaktdruckes verwendet werden,FIG. 2 is a greatly enlarged representation of a part the contact template and your carrier, both of which are used to produce the in Flg. 1 used contact pressure will,

Fig. 3 eine stark vergrößerte Schnittansicht eines Teiles eines unbelichteten flexiblen photographischen Filmes mit Darstellung eines typischen EmulsionsklUmpchens, der aus der Ober-3 is a greatly enlarged sectional view of a part of an unexposed flexible photographic film showing a typical lump of emulsion that emerges from the upper

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fläche der Emulsionsbeschichtung hervorragt, wobei die Dick« der Emulsionsbeschlchtung stark übertrieben dargestellt ist,surface of the emulsion coating protrudes, whereby the thick « the emulsion coating is shown greatly exaggerated,

Fig. 4 eine Schnittansicht von in einem Schrittschalt- ■ »und Wiederholungskontaktdrucker vorgesehenen Andruckplatten, und zwar in einer Stellung, in der sie den Anfangskontakt
zwischen den Eniulsionsbeschichtungen in. der Mitte der Kontaktvorlage und des Filmes bewirken,4 shows a sectional view of pressure plates provided in a step-by-step and repeat contact printer, specifically in a position in which they make the initial contact
between the emulsion coatings in the middle of the contact template and the film,

Fig. 5 eine Schnittansicht der Andruckplatten in einer Stellung, in der sie den vollständigen Kontakt zwischen den Eniulsionsbeschichtungen bewirken,Fig. 5 is a sectional view of the pressure plates in a position in which they have complete contact between the Effect emulsion coatings,

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht des automatischen Schrittschalt- und Wiederholungskontaktdruckers, der die Andruckplatten gemäß Fig. 4 enthält,Fig. 6 is a perspective view of the automatic indexing and repeatable contact printer using the pressure plates according to Fig. 4 contains,

Fig. 7 eine teilweise im Schnitt gebrachte Seitenansicht des Kontaktdruckers gemäß Fig. 6,FIG. 7 is a partially sectioned side view of the contact printer according to FIG. 6;

Fig. 8 eine Draufsicht des in Fig. 6 gezeigten Kontaktdruckers, Fig. 8 is a plan view of the contact printer shown in Fig. 6;

Fig. 9 eine Schnittansicht des Kontaktdruckers gemäß
Linie 9-9 von Fig. 7 mit Darstellung der Filmtransportrollen,9 is a sectional view of the contact printer according to FIG
Line 9-9 of Fig. 7 showing the film transport rollers,

Fig. 10 eine Schnittansicht des Kontaktdruckers gemäß Linie 10-10 von Fig. 7 mit Darstellung eines der Filmanheber,10 is a sectional view of the contact printer according to FIG Line 10-10 of Fig. 7 showing one of the film lifters,

Flg. 11 eine schematisohe Darstellung der pneumatischen Leitungen und der Steuerschaltung zum Steuern der automatischen < Kontaktdruckeroperation des in'Fig. 6 gezeigten Kontaktdruckers.Flg. 11 is a schematic representation of the pneumatic Lines and the control circuit for controlling the automatic < Contact printer operation of the in'Fig. 6 of the contact printer shown.

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Der in Fig. 1 gezeigte Kontaktdruck enthält einen aus fünfzig Spalten und fünfundzwanzig Reihen gebildeten Satz von Mikrobildern 12 hohen Auflösungsvermögens, die auf «Inem flexiblen photographischen Film erzeugt sind, der eine Größe von 6,35x5,08 cm (2 1/2x2 Zoll) aufweist. Jedes der Mikrobilder 12 stellt eine Seite (Größe: 12,70x20,32 cm = 5x8 Zoll) eines Buches dar,^dIe beispielsweise 200fach verkleinert ist. Eine derartige Verkleinerung ermöglicht es, daß in jeder Reihe zweiunddreißig Mikrobilder und in jeder Spalte zwanzig Mikrobilder pro Zoll aufgenommen werden können. Hieraus ergibt sich somit, daß ein Satz von über 1 200 Mikrobildern auf dem Kontaktdruck erzeugbar ist. Das Auflösungsvermögen jedes der Mikrobilder ist ausreichend groß, so daß eine leichte und gute Lesbarkeit des Kontaktdruckes erhältlich ist, wenn die Mikrobilder durch entsprechende Lese- oder Betrachtungs· geräte vergrößert werden.The contact print shown in Fig. 1 includes one made up of fifty columns and twenty-five rows Set of high resolution micrographs 12 formed on flexible photographic film, the one Size of 6.35x5.08 cm (2 1 / 2x2 in). Each of the Micrographs 12 represent a page (size: 12.70 x 20.32 cm = 5 x 8 inches) of a book, for example reduced by 200 times is. Such a reduction enables thirty-two microimages in each row and in each Column twenty microimages can be recorded per inch. It thus follows that a set of over 1,200 microimages can be generated on the contact pressure. The resolving power of each of the microimages is sufficiently large that one easy and good legibility of the contact print is available if the micro-images by appropriate reading or viewing devices are enlarged.

Der in Fig. 1 gezeigte Kontaktdruck ist von einem Hauptoder ·Originalnegativ 16 (Fig. 2) hergestellt. Letzteres wird nachfolgend kurz Kontaktvorlage genannt und enthält einen Satz von Mikrobildern 17, die die gleiche Größe haben wie die Mikrobilder 12. Als Abmessung für die Kontaktvorlage ist beispielsweise 12,70x17,78 cm (5x7 Zoll) gewählt, so daß jeweils ein breiter Rand um den Satz der Mikrobilder 17 vorgesehen werden kann. Das Auflösungsvermögen der Mikrobilder 17 ist genügend groß und erlaubt geringe Abschwächungen währendThe contact print shown in Fig. 1 is produced from a main or original negative 16 (Fig. 2). The latter will hereinafter referred to briefly as the contact template and contains a set of microimages 17 which are the same size as the photomicrographs 12. The dimensions chosen for the contact template are, for example, 12.70x17.78 cm (5x7 inches), so that in each case a wide margin around the set of microimages 17 can be provided. The resolving power of the microimages 17 is sufficiently large and allows slight attenuation during

es des, Kontaktdruckverfahrens. Wie allgemein bekannt, gibt/eineit des, contact printing process. As is well known, there is / a

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ganze Reihe von Faktoren, die das Auflösungsvermögen eines Kontaktdruckes abschwächen oder verringern können. Zu solchen Faktoren gehören beispielsweise! (l) der Grad, d.h. die Stärke des Kontaktes zwischen den Beschichtungen; (2) die Dicke der Beschichtung, und (3) die zum Belichten der Beschichtungen angewandte Lichtart. Die Kontaktvorlage 16 besteht aus einem festen transparenten Trägerglied, beispielsweise einer Glasplatte 18, auf deren optisch polierter Oberfläche eine photoempfindliche Beschichtung 19, in der die Mikrobilder 17 erzeugt werden, aufgebracht ist. Es sei erwähnt, daß im Vergleich zur Dicke der Glasplatte 18, die ungefähr 3,2 mm (1/8 Zoll) beträgt, die Dicke der Beschichtung 19 sich in einer Größenordnung von nur einigen Mikron bewegt und in den Zeichnungen stark übertrieben dargestellt ist. Die Beschichtung I9 der photoempfindlichen Emulsion kann aus jedem beliebigen der bekannten photochromen oder Silberhalogenidstoffe hergestellt werden. Die photochromen Stoffe besitzen keine Korngröße. Ihre obere Auflösungsgrenze kann daher nicht einmal durch die üblichen optischen Systeme gemessen werden. Es wurde bereits ein Silberhalogenstoff hergestellt, der eine derart feine Körnung aufweist, daß auf der entsprechenden Emulsion über 2.000 Linien pro Millimeter aufzeichenbar sind.a whole range of factors that can weaken or reduce the resolution of a contact print. To such Factors include, for example! (l) the degree, i.e., the strength of contact between the coatings; (2) the thickness of the Coating, and (3) that for exposing the coatings applied light type. The contact template 16 consists of one solid transparent support member, for example a glass plate 18, on the optically polished surface of a photosensitive Coating 19, in which the microimages 17 are generated, is applied. It should be noted that in comparison to the thickness of the glass plate 18, which is approximately 3.2 mm (1/8 inch), the thickness of the coating 19 is of an order of magnitude moved by only a few microns and is shown greatly exaggerated in the drawings. The coating I9 of the Photosensitive emulsion can be made from any of the known photochromic or silver halide materials will. The photochromic substances have no grain size. Their upper limit of resolution can therefore not even pass through the usual optical systems are measured. A silver halide which is so fine has already been produced Has grain size that over 2,000 lines per millimeter can be recorded on the corresponding emulsion.

Da der Auflösungsgrad der auf der Beschichtung 19 erzeugten Mikrobilder im umgekehrten Verhältnis zu der Dicke der Beschichtung steht, wiri die Beschichtung I9 so dünn und eben wie praktisch möglich auf der Glasplatte 18 aufgebracht.Since the degree of dissolution of the generated on the coating 19 Microimages is inversely related to the thickness of the coating as the coating is so thin and applied evenly to the glass plate 18 as practically possible.

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Beispielsweise kann eine brauchbare photochrome Beschichtung eine Dicke von j5 μ und eine brauchbare Silberhalogenidbeschichtung eine Dicke von 6 μ aufweisen. Da die Beschichtung 19 auf der optisch polierten und harten Glasfläche aufgebracht ist, ist die Abweichung in der Schichtdicke verhältnismäßig gering und beträgt weniger als 1 μ. Die Abweichung der Schichtdicke kommt in erster Linie durch das Trocknen und Schrumpferscheinungen der Emulsion zustande.For example, a useful photochromic coating may be 5µ thick and a useful silver halide coating have a thickness of 6 μ. Since the coating 19 is applied to the optically polished and hard glass surface the deviation in the layer thickness is relatively small and is less than 1 μ. The deviation of the layer thickness comes primarily from drying and shrinkage the emulsion comes about.

Da Glas-Mikrobilder teuer sind und bei nicht sorgfältiger Handhabung leicht brechen können, sollte in denjenigen Fällen, wo die Kontaktdrucke bzw. -kopien für einen großen Verteileroder Personenkreis vorgesehen sind, ein flexibler photographischer Film für die Kontaktdrucke verwendet werden. Fig. 3 zeigt in vergrößerter Schnittansicht einen flexiblen photographischen Film 21 mit hohem Auflösungsvermögen. Der Film 21 besitzt eine ' flexible Unterlage, die beispielsweise aus Zelluloseacetat 22 besteht, das mit einer Sllberhalogenldemulslonsbeschlchtung versehen 1st. Eine Silberhaiogenidemulsionsbeschichtung wird vorzugsweise deshalb verwendet, weil die Mikrobilder darauf leichter fixiert oder dauerhaft gemacht werden können als auf einer photochromen Schicht. Als Folge von Bedingungen im Herstellungsverfahren wird beim Bilden einer Silberhalogenidbeschichtung auf einem Zelluloseacetatfilm die sich dabei er- · gebende Beschichtung 23 relativ uneben im Vergleich zu der Emulsionsbeschlohtung 19 auf der Glasplatte 18, bei der, wie bereits erwähnt, die Abweichung von der Schichtdicke weniger als 1 μ beträgt. Wie ebenfalls bereits erwähnt, ist die DickeBecause glass micrographs are expensive and if not done carefully Handling can break easily, should in those cases where the contact prints or copies for a large distributor or A flexible photographic film can be used for contact printing. Fig. 3 shows in enlarged sectional view of a flexible photographic film 21 having a high resolution. The film 21 has a ' flexible base, which consists, for example, of cellulose acetate 22 coated with silver halide demulsions provided 1st. A silver halide emulsion coating is used preferably used because the microimages can be more easily fixed or made permanent thereon than on a photochromic layer. As a result of conditions in the manufacturing process When a silver halide coating is formed on a cellulose acetate film, the result is giving coating 23 relatively uneven compared to that Emulsionsbeschlohtung 19 on the glass plate 18, in which, as already mentioned, the deviation from the layer thickness is less than 1 μ. As also mentioned earlier, the thickness is

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der Emulsionsbeschichtung 23 ( in der Darstellung gemäß Pig. 3) in Bezug zu der Dicke der Zelluloseacetatunterlage 22 stark übertrieben veranschaulicht. Die Zelluloseacetatunterlage 22 hat eine Dicke von ungefähr 100 μ. Wie aus Fig. 3 ersichtlich; weist die Beschichtung 2j5 Erhebungen auf, beispielsweise eine Erhebung 24, die durch ein EmulsionsklUmpchen gebildet ist und sich mehrere Mikron über die normal ausgebildete Oberfläche der Beschichtung 23 erstrecken kann. Derartige Erhebungen sind unregelmäßig auf der Beschichtung 23 verteilt. Wird eine relativ ebene Oberfläche, wie die der Beschichtung 19 der Kontaktvorlage 16, gegen eine unebene Oberfläche, wie die der Beschichtung 23, gedrückt, dann können dabei auf dem Film 21 Lufttaschen in die um die Erhebung 24 bestehenden Vertiefungen eingeschlossen werden, es sei denn, daß während des Kontaktdruckes Maßnahmen getroffen werden, um das Entstehen solcher Einschließungen zu verhindern. Lufttaschen sind jedoch nachteilig beim Herstellen von Mikrobildern mit sehr hohem Auflösungsgrad, weil sie eine optimale Kontaktanlage der Beschichtungen 19 und 23 verhindern. Es ist bekannt, daß der zwischen den Beschichtungen jeweils vorhandene Abstand Bew^e^scheinungen und Interferenzfiguren während des Kontaktdruckes hervorruft und daß dies bei Belichtung des Films 21 zu unscharfen Mikrobildern führt. Da die Mikrobilder gedruckte Informationen in extremer Verkleinerung enthalten, könnte ggf. eine genügend große Lufttasche beispielsweise die Information einer halben Seite verstümmeln.the emulsion coating 23 (in the illustration according to Pig. 3) greatly exaggerated in relation to the thickness of the cellulose acetate pad 22. The cellulose acetate pad 22 has a thickness of approximately 100 μ. As can be seen from Fig. 3; If the coating 2j5 has elevations, for example an elevation 24 which is formed by a lump of emulsion and can extend several microns over the normally formed surface of the coating 23. Such surveys are irregular distributed on the coating 23. Will be a relatively flat surface like that of the coating 19 of the contact template 16, pressed against an uneven surface, such as that of the coating 23, then air pockets on the film 21 can enter the to be included around the elevation 24 existing depressions, unless measures are taken during the contact pressure to prevent such inclusions from occurring. However, air pockets are disadvantageous in making microphotographs with a very high degree of resolution because they prevent optimal contact between the coatings 19 and 23. It is known that the distance existing between the coatings causes phenomena and interference figures during the Contact pressure causes and that this leads to blurred microimages when the film 21 is exposed. Because the micro images contain printed information in extreme miniaturization, a sufficiently large air pocket could, for example, be the Garbled half a page of information.

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Eine solche Lufttasche zwischen den Beschichtungen I9 und 23 kann sich auch um Staubteilchen bilden. Obwohl die Beschichtungen um das Staubteilchen herum zusammengedrückt werden können, besteht dennoch die Gefahr, daß durch die dabei mögliche Unterbrechung der Lichtstrahlen viele Worte der durch das Mikrobild dargestellten Seite zerstört werden. Das sorgfältige Entfernen von Staubteilchen von der Kontaktvorlage und vom Film ist daher von außerordentlicher Wichtigkeit.Such an air pocket between the coatings I9 and 23 can also form around dust particles. Although the coatings are compressed around the dust particle can, there is nevertheless the risk that the possible interruption of the light rays will result in many words of the micro-image page shown will be destroyed. The careful removal of dust particles from the contact template and the film is therefore of paramount importance.

Gemäß Fig. 4 enthält der Kontaktdrucker zwei feste Andruckplatten 51 und 32, die beispielsweise aus Aluminium bestehen, das beispielsweise im Vergleich zu Zelluloseacetat ein relativ großes Elastizitätsmodul aufweist. Diejkndruckplatte 31 hat eine konvexe Fläche 33, die in dem Ausführungsbeispiel zylindrisch ausgebildet ist, und zwar deshalb, weil zylindrische Flächen eine geringere Spannungskonzentration aufweisen als konvexe Flächen mit anderer Form. Da die konvexe Fläche 33 in Kontaktanlage mit dem Film 21 gebracht wird, ist sie von Hand poliert und geglättet, um dadurch alle Bearbeitungsspuren zu entfernen, so daß ein Verkratzen des Filmes nicht auftreten kann, wenn er in Kontakt mit der konvexen Fläche 33 kommt. Die Andruckplatte weist eine konkave Fläche 34 auf, die mit einer Ausnehmung 36 versehen ist. Durch die Ausnehmung 36 können die Lichtstrahlen zum Belichten des Films 21 hindurchtreten. Auf der Fläche 34 und über der Ausnehmung 36 liegt eine ebene Trägerplatte 37 aus Glas, die wesentlich größer ist als die Ausnehmung 36. Die Trägerplatte 37 ist ungefähr 6,35 mm (1/4 Zoll) dick und stellt einAccording to Fig. 4, the contact printer includes two fixed pressure plates 51 and 32, which for example consist of aluminum, which, for example, has a relatively high modulus of elasticity compared to cellulose acetate. Diejkndruckplatte 31 has a convex surface 33, which is cylindrical in the exemplary embodiment is formed, namely because cylindrical surfaces have a lower stress concentration than convex Surfaces with a different shape. Since the convex surface 33 is in contact is brought with the film 21, it is polished and smoothed by hand in order to remove all traces of processing, so that when the film comes into contact with the convex surface 33, scratching of the film cannot occur. The pressure plate has a concave surface 34 which is formed with a recess 36 is provided. The light beams for exposing the film 21 can pass through the recess 36. On surface 34 and Above the recess 36 is a flat support plate 37 made of glass, which is substantially larger than the recess 36. The support plate 37 is approximately 6.35 mm (1/4 inch) thick and sets

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elastischen Trägerelement für die auf ihn auflegbare Kontaktvorlage 16 dar. Es sei jedoch erwähnt, daß dann, wenn die das Trägerelement der Kontaktvorlage 16 (Fig. 2) bildende Glasplatte 18 ausreichende Dicke und Festigkeit aufweist, die Trägerplatte 37 nicht erforderlich ist. Die Kontaktvorlage 16 liegt mit ihrer unbeschichteten Fläche auf der Trägerplatte 37 auf. Die Beschichtung I9 befindet sich somit auf der dieser Auflagefläche abgewandten Seite (Fig. 4). Eine Flüssigkeit mit fast gleichem Brechungsindex wie das Glas der Trägerplatte 37 und der Kontaktvorl'age 16 kann dazu verwendet werden, um die sich berührenden Flächen zwischen der Glasträgerplatte 37 und der Glasträgerplatte l8 der Kontaktvorlage 16 zu benetzen, da-elastic carrier element for the contact template that can be placed on it 16. It should be mentioned, however, that when the glass plate forming the carrier element of the contact template 16 (FIG. 2) 18 has sufficient thickness and strength, the carrier plate 37 is not required. The contact template 16 is with their uncoated surface on the carrier plate 37. The coating I9 is therefore on this support surface remote side (Fig. 4). A liquid with almost the same refractive index as the glass of the carrier plate 37 and the contact template 16 can be used to create the contacting surfaces between the glass carrier plate 37 and to wet the glass carrier plate l8 of the contact template 16, so that

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mit bei der Herbeiführung des Kontaktes Interferenz/ee vermieden werden. Die mit der Emulsionsbeschichtung 23 versehene Seite des Filmes 21 wird auf die Schicht I9 der Kontaktvorlage 16 gelegt. Die von den BeSchichtungen 19 und 23 gebildete Berührungsfläche wird vorzugsweise nicht mit Flüssigkeit benetzt,with in bringing about the contact interference / ee avoided will. The side of the film 21 provided with the emulsion coating 23 is applied to the layer 19 of the contact template 16 laid. The contact surface formed by the coatings 19 and 23 is preferably not wetted with liquid,

da, wie bereits erwähnt, der Berührungsgrad zwischen diesen Bert abeithere, as already mentioned, the degree of contact between these Bert abei

Schichtungen nach Druckanwendung durch die ggf ./'entstandenen Interferenzbilder prüfbar ist. Bei nicht akzeptablem Berührungsgrad können Korrekturmaßnahmen, beispielsweise Druckerhöhungen vorgenommen werden. Wenn die Andruckplatten 3I und 32 durch geeignete, nachstehend noch näher beschriebene Mittel zusammengedrückt werden, dann bewirken die konvexe Fläche 33 und die ebene Trägerplatte 37 ein Aneinanderdrücken der Emulsionsbeschichtungen I9 und 23* wobei deren Anfangskontakt zuerst innerhalb des schmalen Bereiches A (Fig. 4) in der Mitte der Kontakt-Layering after the application of pressure due to the interference images that may have arisen is testable. If the degree of contact is unacceptable, corrective measures, for example pressure increases be made. When the pressure plates 3I and 32 through suitable means, described in more detail below, are pressed together, then cause the convex surface 33 and the flat carrier plate 37 a pressing together of the emulsion coatings I9 and 23 * with their initial contact first within of the narrow area A (Fig. 4) in the middle of the contact

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vorlage 16 zustande kommt. Infolge des schmalen Bereiches dieses Anfangskontaktes (die von dem schmalen Bereich eingeschlossene Fläche ist praktisch als Linie definierbar) unterliegen die vereinzelt vorhandenen Erhöhungen der Emulsionsbeschichtung 23, die sich zufällig im Kontaktfeldbereich bef indei, starken Druckkräften, wodurch die die Oberfläche der Beschichtung geebnet wird, d.h. daß die Emulsion an den Erhöhungen ausgerollt oder abgeplattet wird, was zur Folge hat, daß die gesamte Fläche der Beschichtung 23 innerhalb des Bereiches A in innigen Kontakt mit der Fläche der Beschichtung 19 kommt. Bei zunehmenden Druck auf die Andruckplatten 31, 32 erweitert sich auch der enge Kontaktbereich nach außen auf beiden Seiten des Berefches A, wodurch weitere der genannten Erhöhungen ebenfalls abgeplattet werden. Zwischen den Beschichtungen vorhandene Luft wird dabei nach außen weggedrückt, so daß sich keine Lufttaschen bilden. Mit zunehmendem Druck tritt eine Durchbiegung im mittleren Bereich der Trägerplatte 37 und der Kontaktvorlage 16 in Richtung auf die konkave Fläche 34 der Andruckplatte 32 ein. Um das Entstehen einer hohen Biegespannung in der Trägerplatte 37 zu verhindern, ist die Form der konkaven Fläche 34 der Andruckplatte 32 so ausgebildet, daß eine innige Anpassung an die konvexe Fläche 33 gegeben ist. Bei vollständiger Kontaktanlage der Emulsionsbeschlchtungen 19 und 23 befinden sich dl« Andruckplatten 3I und 32, der Film 21, die Kontaktvorlage und die Trägerplatte 37 in der in Fig. 5 gezeigten Lage. Es sei erwähnt, daß, wenn der Film 21 und die Kontaktvorlage 16 in der Mitte zusammengedrückt und dabei durchgebogen sind* wie dies in Fig. 5 gezeigt ist, sich in der Mitte ein innigerertemplate 16 comes about. As a result of the narrow area of this initial contact (the one enclosed by the narrow area The area can practically be defined as a line) are subject to the occasional elevations of the emulsion coating 23, which happen to be in the contact field area, strong compressive forces, causing the surface of the The coating is leveled, i.e. the emulsion is rolled out or flattened at the raised areas, which has the consequence that the entire area of the coating 23 is within the range A comes into intimate contact with the surface of the coating 19. With increasing pressure on the pressure plates 31, 32 The narrow contact area also expands outwards on both sides of the area A, which leads to further of the named elevations also be flattened. Air present between the coatings is pushed outwards so that no air pockets form. With increasing pressure, there is a deflection in the central area of the carrier plate 37 and the Contact template 16 in the direction of the concave surface 34 of the Pressure plate 32 a. About the creation of a high bending stress To prevent in the support plate 37, the shape of the concave surface 34 of the pressure plate 32 is formed so that an intimate Adaptation to the convex surface 33 is given. When the emulsion coatings 19 and 23 are in contact with each other, there are dl «pressure plates 3I and 32, the film 21, the contact template and the carrier plate 37 in the position shown in FIG. It should be noted that when the film 21 and the contact template 16 in are compressed in the middle and bent at the same time * like this is shown in Fig. 5, in the middle a more intimate

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Kontakt ergibt als in den Randzonen. Dadurch, daß die Kontaktvorlage 16 Jedoch groß bemessene Ränder jeweils um den durch die Mikrobilder 17 gebildeten Satz aufweist, wird in dem mittleren Bereich der die Mikrobilder enthaltenden Kontaktvorlage leichter ein optimaler Kontakt erreicht als bei eventuell schmaler gehaltenen Rändern. Der Film wird in nachfolgend beschriebener Weise belichtet und dann in bekannter Weise mit einem üblichen feinkörnigen Entwickler entwickelt.Contact results than in the edge zones. Because the contact template 16, however, large-sized edges in each case has the set formed by the microimages 17 is in the central area of those containing the microimages Contact template achieves optimal contact more easily than with possibly narrower margins. The film will be in exposed in the manner described below and then developed in a known manner with a customary fine-grain developer.

Es sei erwähnt, daß die Kurvenform der Andruckplatten J>1, und die Dicke der Beschichtungen 19, 23 und der Kontaktvorlage sowie des Films 21 aus Gründen besserer Darstellung extrem übertrieben gezeichnet sind. Es wurde gefunden, daß eine gekrümmte oder gebogene Fläche, deren Verlauf einem Bogen mit einem Radius von ungefähr 9 m (30 Fuß) entspricht, ausreicht, um einen innigen Kontakt zwischen Emulsionsbeschichtungen herbeizuführen, ohne daß dabei die Trägerplatte oder die Kontaktvorlage einer übermäßigen Biegespannung ausgesetzt ist. Es sei erwähnt, daß eine derartige bogenförmige Fläche die Kontaktvorlage bei einer Spannweite von 12,7 cm (5 Zoll) nur um etwa 0,25 mm (0,010 Zoll) durchbiegt.It should be mentioned that the curve shape of the pressure plates J> 1 and the thickness of the coatings 19, 23 and the contact template as well as the film 21 are drawn extremely exaggerated for reasons of better representation. It has been found that a curved or curved surface conforming to an arc with a radius of approximately 9 m (30 feet) is sufficient to establish intimate contact between emulsion coatings without placing excessive bending stress on the backing plate or contact template is. It should be noted that such an arcuate surface deflects the contact template only about 0.25 mm (0.010 inches) at a span of 12.7 cm (5 inches).

Wie bereits erwähnt, sollte große Sorgfalt darauf verwendet werden, um sicherzustellen, daß sich keine Staubteilchen zwischen den Beschichtungen 19 und 23 legen, und daß alle der in der Emulsionsbeschichtung 23 vorhandenen Erhöhungen 2k abgeplattet werden. Die Andruckplatten J>1 und 32 mit den konvexen und konkaven Flächen 33 und 34 sind in einem KontaktdruckerAs already mentioned, great care should be taken to ensure that no dust particles get caught between the coatings 19 and 23 and that all of the bumps 2k present in the emulsion coating 23 are flattened. The pressure plates J> 1 and 32 with the convex and concave surfaces 33 and 34 are in a contact printer

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verwendbar, der automatisch Kontaktdruckoperationen durchführt, beispielsweise alle 6 Sekunden, und Kontaktdrucke von Mikrobildern 12 hohen Auflösungsvermögens auf aufeinanderfolgenden Bildfeldern einer Filmrolle 21 einwandfrei erzeugt.which automatically performs contact printing operations, for example every 6 seconds, and contact printing of micro-images 12 high resolution on successive image fields of a film roll 21 produced properly.

Gemäß Fig. 6 ist der Kontaktdrucker auf einem Tisch 41 angebracht, an dessen Rückseite ein senkrecht angeordnetes Gitter 42 vorgesehen ist. Durch das Gitter 42 wird staubfreie Luft eingelassen, die dann über den Kontaktdrucker strömt, um von ihm Staubteilchen wegzublasen. Der Kontaktdrucker ist mit dner metallischen Grundplatte 43 ausgestattet, auf der ein Filmtransportmechanismus 44 angebracht ist, der eine eine Rolle unbelichteten photographischen Filmes 21 enthaltende Vorratsspule enthält. Der Film 21 wird von der Vorratsspule 46 abgewickelt und durch eine Kontaktdruckstelle 48 zu einem Filmaufwickelmechanismus 49 geführt, wo er auf einer Aufwickelspule 51 wieder aufgewickelt wird. Ferner sind auf der Grundplatte 43 drei Schaltuhren 52, 53 und 54 sowie eine Schaltung zum Steuern der automatischen Betätigung des Kontaktdruckers angeordnet.According to Fig. 6, the contact printer is mounted on a table 41, on the back of which is arranged vertically Grid 42 is provided. Dust-free air is admitted through the grille 42 and then flows over the contact printer to blow away dust particles from him. The contact printer is equipped with the metallic base plate 43 on which a film transport mechanism 44 is attached to the supply spool containing a roll of unexposed photographic film 21 contains. The film 21 is unwound from the supply spool 46 and through a contact pad 48 to a film take-up mechanism 49 out, where it is wound up on a take-up reel 51 again will. Furthermore, three time switches 52, 53 and 54 and a circuit for controlling the automatic actuation are on the base plate 43 of the contact printer.

Die Vorratsspule 46 ist drehbar auf einer Welle 56 gelagert, die sich mit ihren beiden Enden in zwei an der Grundplatte 43 befestigten vertikalen Seitenplatten 57 und 58 (Fig. 8) abstützt. Ein geeignetes Bremsmittel, z.B. eine Blattfeder 59, kann bremsend auf die Vorratsspule 46 einwirken, um dadurch zu verhindern, daß sich die Vorratsspule 46 frei auf der Welle 56 dreht. Der Film 21 wird nach Verlassen der Vorratsrolle 46 über eine geeignete Führungs-The supply reel 46 is rotatably mounted on a shaft 56 which is fastened with its two ends to the base plate 43 in two vertical side plates 57 and 58 (Fig. 8). A suitable braking means, e.g. a leaf spring 59, can be braking act on the supply reel 46 to thereby prevent the supply reel 46 from rotating freely on the shaft 56. The movie 21 is after leaving the supply roll 46 via a suitable guide

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rolle 61 (Pig. 7) geführt, die an den Seltenplatten 57 und 58 befestigt 1st und den Film 21 zwischen zwei Bürsten 62 und 63 hindurchleitet. Die Bürsten 62 und 63, die antistatische Eigenschaften haben, verhindern, daß der Film 21 elektrisch aufgeladen wird. Außerdem reinigen sie ihn vor seinem Durchlauf durch die Kontaktdruckstelle 48 von allen losen Fremdteilchen, die sich auf seiner Ober- und Unterseite möglicherweise befinden.roll 61 (Pig. 7), which is attached to the rare plates 57 and 58 1 and secures the film 21 between two brushes 62 and 63 passes through. The brushes 62 and 63, which have antistatic properties, prevent the film 21 from being electrically charged will. In addition, before it passes through the contact pressure point 48, they clean it of all loose foreign particles that have accumulated may be on its top and bottom.

Die Kontaktdruckstelle 48 enthält eine Filmandruckvorrichtung mit einem an der Grundplatte befestigten, starren, metallischen Bett 64 und einem beweglichen, starren, metallischen Oberteil 74, das bei seinen in Richtung auf das Bett 64 und von ihm weg erfolgenden Bewegungen durch vier Führungsbolzen 9I (Fig. 8) genau geführt wird. Das Bett 64 besitzt eine Ausnehmung 66 (Fig. 7), die mit in der Grundplatte 43 bzw. in dem Tisch 41 vorgesehenen Ausnehmungen 67 und 68 fluchtet. Auf der Oberseite des Bettes ist die Andruckplatte 32 abnehmbar angebracht. Die in ihr befindliche Ausnehmung 36 ist mit der Ausnehmung 66 des Bettes 64 ausgerichtet. Die Andruckplatte 32 ist durch Seitenschienen 72 an dem Bett 64 befestigt. Die Andruckplatte 32 ist zwischen den Schienen 72 verschiebbar und kann durch Ziehen am Knopf 75 aus ihrer Lage zwischen dem Bett 64 und dem beweglichen Oberteil entfernt werden. Ist die Andruckplatte 32 herausgezogen, dann kann auf ihr die Glasträgerplatte 37 und die Kontaktvorlage 16 sorgfältig aufgelegt und leicht als eine Einheit in die Andruckvorrichtung eingeschoben werden. Die Glasträgerplatte 37 wird in geeigneter Weise durch Halteorgane 73 auf der Andruckplatte 32 gehalten.The contact pressure point 48 contains a film pressure device with a rigid, metallic bed 64 fastened to the base plate and a movable, rigid, metallic upper part 74 which is supported by four guide pins 9I (Fig. 8) is precisely guided. The bed 64 has a recess 66 (FIG. 7) which is aligned with recesses 67 and 68 provided in the base plate 43 or in the table 41. The pressure plate 32 is removably attached to the top of the bed. The recess 36 located in it is aligned with the recess 66 of the bed 64. The pressure plate 32 is attached to the bed 64 by side rails 72. The pressure plate 32 is slidable between the rails 72 and can be removed from its position between the bed 64 and the movable upper part by pulling on the button 75. If the pressure plate 32 is pulled out, then the glass carrier plate 37 and the contact template 16 can be carefully placed on it and easily pushed into the pressure device as a unit. The glass carrier plate 37 is held in a suitable manner by holding members 73 on the pressure plate 32.

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Die Andruckplatte 21 mit der konvexen Fläche j53 ist in geeigneter Weise an der Unterseite des rechteckigen beweglichen Oberteiles 74 angebracht. Die vorangehend bereits kurz erwähnten Mittel zum Zusammendrücken der Andruckplatten j51 und 32 bestehen aus einer pneumatischen Vorrichtung 76. Die p^neumatische Vorrichtung enthält einen Zylinder 77, der einen nichtgezeigten Kolben umfaßt, dessen Kolbenstange 78 (Fig. 7) aus dem Zylinder herausragt. Der Zylinder 77 ist in.geeigneter Weise auf einer horizontalen Trägerplatte 79 angebracht. Die Kolbenstange 78 erstreckt sich abwärts durch eine in der Trägerplatte 79 ausgebildete Bohrung 8l (Fig. 7), so daß das Ende der Kolbenstange 78 in das bewegliche Oberteil 74 eingeschraubt werden kann. Die Trägerplatte 79 ist über dem Oberteil 74 fest abgestützt, und zwar an ihrem einen Ende durch die zwei Seitenplatten 57, 58 und eine Querplatte 82 (Fig. 7) und an ihrem anderen Ende durch zwei Seitenplatten 83 und 84 (Fig. 8) und eine Querplatte 86. Die Trägerplatte 79, die Seitenplatten 57, 58, 83 und 84 sowie die Querplatten 82 und 86 bestehen aus Metall und sind miteinander verschraubt und bilden einen starren Rahmen für die Andruckvorrichtung.The pressure plate 21 with the convex surface j53 is more suitable Way attached to the underside of the rectangular movable upper part 74. The ones mentioned briefly above Means for pressing the pressure plates j51 and 32 together exist from a pneumatic device 76. The p ^ neumatic device includes a cylinder 77, the one not shown Includes piston, the piston rod 78 (Fig. 7) protrudes from the cylinder. The cylinder 77 is in a suitable manner on a horizontal support plate 79 attached. The piston rod 78 extends downward through one formed in the carrier plate 79 Bore 8l (FIG. 7) so that the end of the piston rod 78 can be screwed into the movable upper part 74. The carrier plate 79 is firmly supported above the upper part 74, at one end by the two side plates 57, 58 and a transverse plate 82 (FIG. 7) and at its other end by two side plates 83 and 84 (Fig. 8) and a transverse plate 86. The support plate 79, the side plates 57, 58, 83 and 84 and the transverse plates 82 and 86 are made of metal and are screwed together and form a rigid frame for the pressure device.

Die pneumatische Vorrichtung 76 bewegt das Oberteil 74 abwärts in Richtung auf das Bett 64, wenn ein Vier-Wege-Magnetventil 87 üblichen Types Druckluft in die Leitung 88 einströmen läßt. Strömt Druckluft über das Magnetventil 87 in eine Leitung 89, dann wird das Oberteil 74 wieder aufwärtsgetrieben. Die Leitungen 88 und münden in den oberen bzw. unteren Bereich des Zylinders 77. Vier-Führungsbolzen 91 lenken die Auf- und Abwärtsbewegung des Oberteils 74. Zwischen ihnen ist ein Gleitlager vorgesehen, um dadurch jedeThe pneumatic device 76 moves the top 74 downward in the direction of the bed 64 when a four-way solenoid valve 87 allows compressed air to flow into the line 88 of the usual type. Flows Compressed air via the solenoid valve 87 into a line 89, then the upper part 74 is driven upwards again. The lines 88 and open into the upper or lower area of the cylinder 77. Four guide pins 91 direct the upward and downward movement of the upper part 74. Between them a sliding bearing is provided to thereby each

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Horizontal bewegung zwischen dem Film 21 und der Kontaktvorlage 16. bei der Kontaktanlage zu verhindern.Horizontal movement between the film 21 and the contact template 16. to prevent the contact system.

Der Film 21 durchläuft geeignete Filmanheber 92 und 93 (Fig.. 7), die an dem beweglichen Oberteil 74 an zwei sich gegenüberliegenden Seiten angebracht sind. Da der Film 21 in sehr innigem Kontakt . " mit der Kontaktvorlage 16 kommt, hat der Filmanheber die Aufgabe, den Film senkrecht und in sicherer Weise von der Kontaktvorlage abzuheben und zwar dann, wenn das Oberteil 74 aufwärts bewegt wird und bevor der Weitertransport des Filmee durch den Aufwickelmechanismus 49 bewirkt wird. Der Aufwickelmechanismus 49 transportiert den Film 21, sobald das Oberteil 74 seine Aufwärtsbewegung durchführt. Diese Funktion des FilmaufWickelmechanismus 49 wird durch ein Segment 94 gesteuert, das die Wirkverbindung zwischen dem Aufwickelmechanismus 49 und dem Oberteil 74 herstellt. Beim Antrieb des Oberteiles 74 wird das Segment 94 um einen in der Seitenplatte 83 (Fig. 8) befestigten Stift 96 verschwenkt, da dae linke Ende des Segments 94 ein Langloch 97 aufweist, in den eich ein a» -' Oberteil 74 befestigter Stift 98 führt. Das ander· End· 4·β Sog- ments 94 trägt eine Verzahnung 99, die mit einem RitMl 101 in { £ The film 21 passes through suitable film lifters 92 and 93 (Fig. 7) which are attached to the movable top 74 on two opposite sides. Because the film 21 is in very intimate contact. "comes with the contact template 16, the task of the film lifter is to lift the film vertically and safely from the contact template when the upper part 74 is moved upwards and before the further transport of the film is effected by the take-up mechanism 49. The take-up mechanism 49 transports the film 21 as soon as the upper part 74 performs its upward movement. This function of the film winding mechanism 49 is controlled by a segment 94 which creates the operative connection between the winding mechanism 49 and the upper part 74. When the upper part 74 is driven, the segment 94 is moved by one pivoted in the side plate 83 (FIG. 8) pin 96 fastened, as dae left end of the segment 94 has a slot 97 in the calibrating a a '-' performs shell 74 fixed pin 98, the other · end · 4 · β suction. - ments 94 has a toothing 99, which with a RitMl 101 in {£

Eingriff gehen kann, das am Ende einer sich mittels ein·» geeigneten Lagers in der Seitenplatte 83 abstützenden Veil· 102Can go engagement, the supporting in the side plate 83 at the end of a suitable means of a · »· bearing Veil 102

(Fig. 9) befestigt 1st. Auf dem anderen Ende der Well· 102 ist eine Eintourenkupplung 10J üblichen Typs angeordnet, di· mit _Ϋ einer Filmtransportrolle 104 zusammenwirkt und letzter· dreht, jedoch nur dann, wenn die Welle 102 im Oegenuhrzeigersinn (Fig.J) -durch das Segment 94 angetrieben wird. Die Welle 102 dreht sich(Fig. 9) attached 1st. On the other end of the corrugated · 102, a single-revolution clutch is arranged 10J conventional type, di · with _Ϋ a film transport roller 104 cooperates and last · turns, but only when the shaft 102 in Oegenuhrzeigersinn (Fig J.) - driven by the segment 94 will. The shaft 102 rotates

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immer dann im Gegenuhrzeigersinn, wenn das Oberteil 74 angehoben wird. Wird das Oberteil 74 abwärts bewegt, dann bewirkt dieseine Prehung der Welle 102 im Uhrzeigersinn. Es sei bemerkt, daß die Eintourenkupplung 102 nicht gleich auf die Filmtransportrolle 104 einwirkt, wenn das Ritzel 101 durch das Segment 94 im Gegenuhrzeigersinn angetrieben wird. Das Oberteil "Jk ist daher in der Lage, den Film 21 von der Kontaktvorlage 16 wegzuheben, bevor Weitertransport des Filmes einsetzt. Die Eintouren-Kupplung 105 wirkt nicht auf die Filmtransportrolle 104 ein, wenn die Welle 102 im Uhrzeigersinn dreht. Anstatt der Eintouren-Kupplung 102 kann auch eine Klinkenvorrichtung (nicht gezeigt) verwendet werden. In diesem Falle müssen jedoch Vorkehrungen getroffen werden, daß das Segment 94 sich um eine kurze Wegstrecke wirkungslos im Uhrzeigersinn drehen kann, bevor die Klinkenvorrichtung den Film weitertransportiert. Eine an der Seitenplatte 84 angeordnete Sperrklinke 106 befindet sich in Eingriff mit einem auf der Filmtransportrolle befestigten Zahnrad 107, um zu verhindern, daß sich die genannte Transportrolle infolge von Spannungskräften des Filmes 21 im Uhrzeigersinn dreht.counterclockwise whenever the top 74 is raised. Moving the top 74 downwardly biases the shaft 102 in a clockwise direction. It should be noted that the one-turn clutch 102 does not act immediately on the film transport roller 104 when the pinion 101 is driven by the segment 94 in the counterclockwise direction. The upper part "Jk is therefore able to lift the film 21 away from the contact template 16 before further transport of the film begins. The single-turn clutch 105 does not act on the film transport roller 104 when the shaft 102 rotates clockwise. A pawl device (not shown) can also be used for clutch 102. In this case, however, precautions must be taken so that segment 94 can ineffectively rotate a short distance clockwise before the pawl device advances the film The pawl 106 is in engagement with a gear 107 mounted on the film transport roller to prevent said transport roller from rotating clockwise as a result of tension forces of the film 21.

Der im Ausführungsbeispiel des Kontaktdruckers verwendete Film 21 enthält keine Förderlöcher, in die die Filmtransportrolle 104 eingreifen könnte. Stattdessen weist die Filmtransportrolle zwei auf Abstand gehaltene Gummiringe 108 auf, die gegen die beiden Ränder des Filmes angreifen, wo keine Mikrobilder erzeugt werden. Der Filmtransportrolle 104 ist eine Andruckrolle 109 (Fig. 9) zugeordnet, die zwei auf Abstand gehaltene und sich gegenüber den Gummiringen I08 befindende Gummiringe 111 aufweist, um einenThe film 21 used in the embodiment of the contact printer does not contain any feed holes into which the film transport roller 104 could intervene. Instead, the film transport roller has two spaced apart rubber rings 108 that press against the two Attack the edges of the film where microphotographs are not produced. The film transport roller 104 is assigned a pressure roller 109 (Fig. 9), the two spaced apart and located opposite the rubber rings I08 rubber rings 111 to a

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Reibungsantrieb für den Film 21 zu schaffen. Da die Gummiringe 108, 111 den Film nahe an seinen Rändern erfassen, ist die Möglichkeit bzw. Gefahr, daß die Rollen den Film an mit Mikrobildern versehenen Stellen zerkratzen, ausgeschlossen. Die Andruckrolle 109 ist in zwei Lagern 112 drehbar abgestützt, die in den Seitenplatten 83 und 84 verschiebbar angeordnet sind und durch Rändelschrauben in Richtung auf die Filmtransportrolle 104 bzw. von ihr weg entsprechend verstellt werden können. Unter Vermittlung der Eintouren-Kupplung 103 sowie der Rollen 104, I09 wird der Film in gleichen Teilschritten transportiert, wenn sich das Oberteil 74 aufwärts bewegt, über ein Riemenband II3 (Fig. 8) und Riemenscheiben 114 und 116 wird die Filmaufwickelspule 51 gedreht, um den Film 21 aufzuwickeln. Die Riemenscheiben 114 und II6 sind auf der Transportrolle 104 bzw. auf einer Achse 117 der Spule 51 befestigt.To create friction drive for the film 21. Since the rubber rings 108, 111 catching the film close to its edges, there is a possibility or danger that the rollers will microphotographed the film Scratch places, excluded. The pressure roller 109 is rotatably supported in two bearings 112, which are in the side plates 83 and 84 are slidably arranged and by knurled screws in the direction of the film transport roller 104 and away from it accordingly can be adjusted. With the mediation of the one-turn clutch 103 and the rollers 104, I09, the film is played in the same way Partial steps transported when the upper part 74 is up moved, via a belt belt II3 (Fig. 8) and pulleys 114 and 116, the film take-up spool 51 is rotated to take up the film 21. The pulleys 114 and II6 are fastened on the transport roller 104 or on an axle 117 of the spool 51.

Vor dem Beginn des Filmtransports sollte der Film 21 sowohl senkrecht von der Kontaktvorlage 16 abgehoben als auch von der Andruckplatte 351 entfernt werden, damit weder die Kontaktvorlage 16 noch der Film 21 während des Filmtransports zerkratzt wird. Diese Funktion des Filmanhebens führen die Filmanheber 92 und 93 aus. In Fig. 10 ist eine vergrößerte Ansicht des Filmhebers 93 dargestellt. Es sei erwähnt, daß die Filmanheber 92, 93 im wesentlichen gleichen Aufbau haben. Der Film 21 ist in der Nähe seiner Ränder von zwei Rollen 118 und II9 gehalten, die sich in senkrechten Trägern 121 eines Rollenabstützrahmens abstützen. Die Träger 121 sind jeweils oben und unten durch Querstangen 122 und verbunden. Jeder der Träger 121 enthält eine Zunge 124, die sich verschiebbar in einer Nut des zugehörigen an dem Oberteil 74 (Fig. 8) befestigten Führungskörpers 126 führt. Da sich die Träger 121 relativBefore starting the film transport, the film 21 should both can be lifted vertically from the contact template 16 and removed from the pressure plate 351, so that neither the contact template 16 nor the film 21 is scratched during the film transport. The film lifters 92 and 93 perform this function of lifting the film the end. 10 is an enlarged view of the film lifter 93 shown. It should be noted that the film lifters 92, 93 essentially have the same structure. The film 21 is held in the vicinity of its edges by two rollers 118 and II9, which are perpendicular Support beams 121 of a roller support frame. The beams 121 are respectively up and down by cross bars 122 and tied together. Each of the supports 121 contains a tongue 124 which slidably in a groove of the associated one on the upper part 74 (Fig. 8) attached guide body 126 leads. Since the carrier 121 is relatively

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zu dem Oberteil 74 auf- und abwärts bewegen können, wird der Rollenabstutzrahmen durch zwei Druckfedern 127 aufwärts gedrückt, die zwischen der Querstange 122 und einem waagreohten Plansch 128 eines an dem Oberteil 74 befestigten Winkels angeordnet sind. Die Federn 127 werden in geeigneter Weise durch am Flansch 128 des genannten Winkels befestigte Stifte gehalten, welch letztere sich durch entsprechende Bohrungen der Querstange 122 erstrecken. Wird das Oberteil 74 aufwärts bewegt, dann bewirken die Federn 127, daß die Rollen 118 und 119 mitangehoben werden, wodurch der Film senkrecht von der Kontaktvorlage nach oben wegbewegt wird. Die Rollen 118, 119 werden so lange angehoben, bis die Querstange 122 gegen Vorsprünge 129 der Trägerplatte 79 anschlägt. Dabei werden die Federn 127 zusammengedrückt, da sich das Oberteil 74 weiter aufwärts bewegt. Die Rollen 118 und 119 und der von ihnen gehaltene Film 21 verbleiben dabei in ihrer angehobenen Stellung. Da die Sperrklinke 106 und das mit ihr zusammenarbeitende Zahnrad 107 ein Drehen der Pilmtraneportrolle 104 in Qegenrichtung verhindern, und da die Blattfeder 59 die FilmvorTatsspule 46 abbremst, ist der unter Spannung gehaltene und zwischen der Andruckplatte 31 und der Kontaktvorlage 16 auf Abstand gehaltene Film 21 transportbereit.can move up and down to the upper part 74, the roller support frame is pressed upwards by two compression springs 127, the one between the crossbar 122 and a horizontally rotated table 128 an angle attached to the upper part 74 are arranged. The springs 127 are suitably secured to the flange 128 of said angle fixed pins held, which latter extend through corresponding bores of the crossbar 122. When the top 74 is moved upward, the springs 127 cause the rollers 118 and 119 to rise with it, causing the film is moved vertically upwards from the contact template. The rollers 118, 119 are raised until the cross bar 122 strikes against projections 129 of the carrier plate 79. The springs 127 are thereby compressed, since the upper part 74 continues upwards emotional. The rollers 118 and 119 and the film 21 held by them remain in their raised position. Because the pawl 106 and the gear 107 cooperating with it prevent rotation of the Pilmtraneportrolle 104 in the opposite direction, and since the Leaf spring 59 brakes the film supply reel 46, the tension is kept between the pressure plate 31 and the Contact template 16 held at a distance film 21 ready for transport.

In Flg. 11 sind,die pneumatischen und elektrischen Steuerschaltungen für den automatischen Schrittschalt- und Wlederholungskontaktdrucker schematisoh gezeigt. Den pneumatischen Leitungen ist das 4-Wege-Magnetventil 87 zugeordnet, das bereits kurz erwähnt wurde und das die übliche Bauart aufweist. Zur besseren Darstellung der Arbeitsweise des Kontaktdruckers ist in Fig. 11 eine schematische Darstellung des Magnetventils gegeben. EinIn Flg. 11 are the pneumatic and electrical control circuits for the automatic indexing and repeating contact printer shown schematically. The pneumatic lines is assigned to the 4-way solenoid valve 87, which has already been mentioned briefly and that has the usual design. For a better illustration of the mode of operation of the contact printer, FIG. 11 a schematic representation of the solenoid valve is given. A

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4-Wege-Magnetventil arbeitet in nachfolgend kurz beschriebener Weise: Durch eine Einlaßrohrleitung I31 wird Druckluft einer in dem Ventilkörper 132 vorgesehenen zylindrischen Bohrung zugöführt. In der Bohrung gleitet ein Kolben I33, der die Druckluft · in eine der beiden Leitungen 88 und 89 einströmen läßt. Welche der beiden Leitungen 88, 89 beschickt wird, ist jeweils abhängig von der Stellung des Kolbens 133 innerhalb des Ventilkörpers 132; Befindet sich der Kolben I33 in der in Pig. Il gezeigten Stellung, so wird der Leitung 89 Druckluft zugeführt, wodurch die Andruckplatte 31 angehoben wird. Der Kolben 133 ist durch geeignete magnetische Mittel mit zwei an entgegengesetzten Seiten des Ventilkörpers 132 angebrachten Elektromagneten I36 und 137 verbunden. Der Kolben 133 wird vom jeweils zuletzt erregten Elektromagneten angezogen. Ist beispielsweise der Elektromagnet I36 erregt, dann wird der Kolben I33 in Richtung auf den Elektromagneten I36 bewegt, wodurch Druckluft in die Leitung 88 einströmen kann, was ein Abwärtsbewegen der Andruckplatte 31 zur Folge hat. Der Kolben I33 behält dabei diese Stellung so lange, bis der andere Elektromagnet 137 erregt wird, wodurch der Kolben wieder in die in Fig. 11 gezeigte Stellung zurückkehrt.4-way solenoid valve works in the briefly described below Way: Compressed air is supplied to a cylindrical bore provided in the valve body 132 through an inlet pipe I31. A piston I33 slides in the bore, which draws the compressed air can flow into one of the two lines 88 and 89. Which of the two lines 88, 89 is charged depends in each case the position of the piston 133 within the valve body 132; If the piston I33 is in the Pig. Il position shown, so the line 89 compressed air is supplied, whereby the pressure plate 31 is raised. The piston 133 is by suitable magnetic means with two on opposite sides of the valve body 132 attached electromagnets I36 and 137 connected. The piston 133 is energized by the last electromagnet dressed. For example, if the electromagnet I36 is energized, then the piston I33 is moved in the direction of the electromagnet I36, whereby compressed air can flow into the line 88, which causes the pressure plate 31 to move downward. The piston I33 maintains this position until the other electromagnet 137 is excited, causing the piston to return to that shown in FIG Position returns.

Die automatische Arbeitsweise des Kontaktdruckers verläuft wie folgt: Bei in angehobener Stellung befindlicher Andruckplatte 31 wird der Film 21 zunächst eingelegt und durch den Drucker gezogen. Die Kontaktvorlage 16, die Glasträgerplatte 37 und die Andruckplatte 32 werden dann in der bereits beschriebenen Art und Weise in das Bett 64 eingeschoben. Der automatische Kontaktdruck wird durch Schließen eines Handschalters 138 ausgelöst. Dadurch, 'The automatic operation of the contact printer is as follows: With the pressure plate in the raised position 31, the film 21 is first inserted and pulled through the printer. The contact template 16, the glass carrier plate 37 and the pressure plate 32 are then pushed into bed 64 in the manner already described. The automatic contact printing is triggered by closing a manual switch 138. Through this, '

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dsß sich die Andrückplatte 351 in ihrer r-ng-e:^·-' "· -teilung befindet, wird ein an der Unterseite der Trägerplatte 79 (Fig. 10' angebrachter Mikroschalter 139 noch geschlossen gehalten. Bei geschlossenem Mikroschaiter I39 ist der Elektromagnet 136 erregt. Wie bereits vorangehend beschrieben, wird bei erregtem Elektromagnet 136 der Kolben 133 vom Elektromagneten I36 angezogen. Der Kolben I33 verbleibt in dieser Stellung, auch dann, wenn der Elektromagnet I36 entregt wird. Befindet sich der Kolben I33 in der zu der in Pig. Il gezeigten Stellung entgegengesetzten Stellung, so kann die aus der Leitung I3I kommende Druckluft, gesteuert durch das Ventil 87, in die Leitung 88 einströmen, so daß der Kolben die Andruckplatte 3I abwärts bewegt. Bei Abwärtsbewegung der Andruckplatte 31 wird der Mikroschalter 139 geöffnet.that the pressure plate 351 is in its r-ng-e: ^ · - '"· division, is a on the underside of the carrier plate 79 (Fig. 10 ' attached microswitch 139 still held closed. When closed In micro switch I39, the electromagnet 136 is excited. As already described above, when the electromagnet 136 is energized, the piston 133 is attracted by the electromagnet I36. Of the Piston I33 remains in this position, even if electromagnet I36 is de-energized. If the piston I33 is in the one in Pig. Il position shown opposite position, so the compressed air coming from the line I3I can be controlled by the valve 87, flow into the line 88 so that the piston moves the pressure plate 3I downwards. When the pressure plate moves downwards 31 the microswitch 139 is opened.

Hat die Andruckplatte 31 den tiefsten Punkt ihres Abwärtshubes erreicht und wird dabei die Trägerplatte Zl '-^ die in Pig· 5 gezeigte durchgebogene Lage gedruckt, so wird ein Mikroschalter l4l geschlossen. Durch Schließen des Mlkroschalters 1^-1 wird ein Stromkreis durch die Kontaktaufnahme-Schaltuhr ^:^: geschlossen. Die Kontaktaufnahme-Schaltuhr 52 erfaßt den Zeitpunkt des ScblieBens des Mikroschalters l4l und des Durcl.'oiegens der Trägerplatte 37. Etwa zwei Sekunden später schließt die Kontaktaufnahme-Schaltuhr 52 einen Schalter 142 und hält ihn geschlossen. Diese Zeitspanne von zwei Sekunden reicht aus, um sicherzustellen, daß die in der zusammengedrückten Emulsionsbeschichtung 23 dec Filmes entstandenen Spannungen sich neutralisiert haben. Dies stellt wiederum sicher, daß sich die Emulsionsteilchen während oder nach der Belichtung des Films nicht relativ zueinander bewf.g^ri_s selbst nicht in kleinstem Ausmaß. Wenn der Schalter 142 geschlossenIf the pressure plate 31 has reached the lowest point of its downward stroke and the carrier plate Zl '- ^ the bent position shown in Pig · 5 is printed, a microswitch 14l is closed. By closing the Mlkroschalters 1 ^ -1 a circuit is by contacting timer ^{^::} closed. The contact-making timer 52 detects the time of the closing of the microswitch 14l and the passing of the carrier plate 37. About two seconds later, the contact-making timer 52 closes a switch 142 and keeps it closed. This two second period is sufficient to ensure that the stresses created in the compressed emulsion coating 23 dec film have been neutralized. This in turn ensures that the emulsion during or after the exposure of the film relative to one another not bewf.g ^ ri _s even in a very small extent. When switch 142 is closed

2*. ?. 1965 909846/08682 *. ?. 1965 909846/0868

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Ist. schließt die Verschlußblende-Sehaltuhr 53 einen Schalter 143, um einen Drehelektromagnet 144 zu erregen. Der Elektromagnet 144 erteilt einer Blende 146 eine Drehbewegung, so daß sie aus dem Weg der von der Lichtquelle 147 (Pig» 7) kommenden Lichtstrahlen ausgeschwenkt wird, wodurch ein Belichten des Films 21 in der nachstehend noch näher beschriebenen Weise erfolgt. Nach einer für die Belichtung des Films ausreichenden Zeitspanne, beispielsweise eine Sekunde, öffnet die Schaltuhr 53 wieder den Schalter 143, Bei dem durch die Kontaktaufnahme-Schaltuhr 52 bewirkten Schließen des Schalter 142 wird auch die Fllmanheber-Schaltuhr 54 eingeschaltet, so daß diese das Schließen eines Schalters 148 so lange verzögert, bis die Blenden-Schaltuhr 53 den Schalter 143 öffnet. Die Filmanheber-Schaltuhr 54 schließt den Schalter 148 beispielsweise 3,2 Sekunden, nachdem der Schalter 142 durch die Kontaktaufnähme-Schaltuhr 52 geschlossen wurde. Es ist somit ein Spielraum von 2/10 Sekunden vorhanden, um sicherzustellen, daß der Film 21 nicht belichtet wird» wenn die Andruckplatte 3I ihre Aufwärtsbewegung beginnt. Nachdem die Filmanheber-Schaltuhr 54 den Schalter 148 geschlossen hat, wird, da der Schalter 141 immer noch geschlossen ist,der Elektromagnet 137 erregt, um den Kolben 133 in die in Fig. 11 gezeigte Stellung zu bewegen, so daß Druckluft in die Leitung 89 zum Zylinder einströmt. Dies hat zur Folge, daß die Andruckplatte 31 angehoben wird, wodurch der Schalter l4l geöffnet und die Schaltuhren 52, 54 ausgeschaltet werden, wobei auch ein Öffnen der Schalter 142 bzw. 148 eintritt. Während die Andruckplatte 31 ihre Aufwärtsbewegung durchführt, wird der Film durch die Filmanheber 92 und 93 von der Kontaktvorlage 16 abgehobenIs. the shutter timer 53 closes a switch 143, to energize a rotary solenoid 144. The electromagnet 144 gives a diaphragm 146 a rotary movement so that it moves out of the way of the light rays coming from the light source 147 (Pig »7) is pivoted, as a result of which the film 21 is exposed in the manner described in more detail below. After a sufficient time for the film to be exposed, for example one second, the timer 53 again opens the switch 143, when the contact-making timer 52 closes of the switch 142, the bottle lifter timer 54 is also switched on, so that it delays the closing of a switch 148 until the shutter timer 53 opens the switch 143. the For example, film lifter timer 54 closes switch 148 3.2 seconds after the switch 142 is contacted by the timer 52 was closed. There is thus a 2/10 second margin to ensure that the film 21 does not is exposed »when the pressure plate 3I is moving upwards begins. After the film lifter timer 54 presses switch 148 has closed, since the switch 141 is still closed, the solenoid 137 is energized to move the piston 133 to the position shown in FIG Fig. 11 to move the position shown so that compressed air in the Line 89 flows into the cylinder. As a result, the Pressure plate 31 is raised, whereby the switch l4l opens and the timers 52, 54 are switched off, wherein opening of the switches 142 and 148 also occurs. While the pressure plate 31 makes its upward movement, the film becomes lifted from the contact template 16 by the film lifters 92 and 93

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und in bereits beschriebener Weise durch den Aufwickelmechanismus 49 weitertransportiert. Hat die Andruckplatte j51 ihre höchste Stellung erreicht, dann wird der Mikrcschalter 139 wieder geschlossen und der Kontaktdruckvorgang wiederholt.and transported further by the winding mechanism 49 in the manner already described. Does the pressure plate j51 have its highest Position reached, then the microswitch 139 is closed again and the contact printing process is repeated.

Wie vorangehend beschrieben, wird der Film von der Lichtquelle 147 belichtet, wenn der Schalter I4j5 geschlossen wird und der dadurch erregte Elektromagnet 144 die Blende 146 ausschwenkt. Wie in Fig. 7 gezeigt, befindet sich die Blende 146 nahe einer Lochblende 149. Schwenkt der Elektromagnet 144 die Blende 146 aus, dann werden die Lichtstrahlen einer Lampe 141 durch ein geeignetes Kondensationslinsensystem I52 auf die Lochblende 149 gelenkt. Die duroh die Lochblende 149 tretenden Lichtstrahlen stellen annähernd eine Punktlichtquelle dar. Eine Linse 153 sammelt die durch die Blende 149 fallenden Lichtstrahlen und erzeugt einen annähernd kollimie^en^ioiitstrahl, Der kollimlerte Lichtstrahl wird durch einen Spiegel 154 auf die Kontaktvorlage Io und den Film 21 DuiuU reflektiert.As previously described, when the switch I4j5 is closed, the film is exposed from the light source 147 and the electromagnet 144 thus excited swings out the diaphragm 146. As shown in Fig. 7, the aperture 146 is located near one Orifice plate 149. The electromagnet 144 pivots the plate 146 off, then the light beams from a lamp 141 are directed onto the pinhole diaphragm 149 through a suitable condensation lens system I52. The light rays passing through the perforated diaphragm 149 represent approximately a point light source. A lens 153 collects the light rays falling through the diaphragm 149 and generates an approximately collimated ray of light, the collimated ray of light becomes through a mirror 154 onto the contact template Io and the film 21 DuiuU reflects.

Durch Motor- und Oetriebetnittel I56 wird dem Spiegel 154 ständig eine Taumelbewegung kleinen Winkels erteilt, so daß die Intensitätsunterschiede in den Lichtstrahlen innerhalb des Filmbereiches einen Mittelwert erreichen, wodurch der Film gleichmäßig belichtet wird.The mirror 154 becomes constant by means of motor and oil means 156 a small angle wobbling motion is given, so that the intensity differences in the light rays within the film area reach an average value, whereby the film exposes evenly will.

Der Kontaktdruoker ist auch verwendbar, um Kontaktdrucke hohen Auflösungsvermögens auf photographischen Glasplatten anstatt auf photographischen Filmen herzustellen. Bei Verwendung photographischer Glasplatten kann jeweils nur ein 'KontaktdruckThe contact printer can also be used to make contact prints high resolution on photographic glass plates rather than photographic films. Using Photographic glass plates can only have one contact print at a time

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hergestellt werden, weil dabei der im Ausführungsbeispiel beschriebene Filmtransportmechanismus und der Filmaufwickelmechanismus nicht verwendbar sind. Um Kontaktdrucke auf photographischen Glasplatten zu ermöglichen, bei denen die Mikrobilder mit hohem . ' Auflösungsvermögen hergestellt werden können, werden die Andruck-' platte J52 und .die Trägerplatte JJ unter der Andruckplatte Jl herausgezogen. Auf die Trägerplatte yj wird dann vorzugsweise eine mit einer photochnnatisohen Beschichtung versehene Glas-Originalkontaktvorlage gelegt, auf die wiederum eine photographische Glasplatte mit einer Silberhalogenidbeschichtung aufgelegt wird, und zwar so, daß sich ihre Beschichtungen berühren. Da das Glas verhältnismäßig brüchig ist, wird auf der photographischen Glasplatte ein Stück Pilz so angebracht,.daß die konvexe Fläche 32 der Andruck-because the film transport mechanism and the film take-up mechanism described in the embodiment cannot be used. In order to enable contact prints on photographic glass plates, in which the microimages with high. 'Resolving power can be produced, the pressure' plate J52 and .the carrier plate JJ are pulled out from under the pressure plate Jl. A glass original contact template provided with a photochnnatized coating is then preferably placed on the carrier plate yj , on which in turn a photographic glass plate with a silver halide coating is placed in such a way that their coatings are in contact. Since the glass is relatively brittle, a piece of mushroom is attached to the photographic glass plate in such a way that the convex surface 32 of the pressure

platte jjl das FilzstUck berührt. Der Filz hat den Zweck, die Druckkräfte gleichmäßig zu verteilen und die Glasplatte vor einem möglichen Brechen zu schützen. Da auch hier der Anfangekontakt zuerst in der Mitte der Kontaktvorlage zustande kommt, wird die βloh zwischen den Emulsionen befindliche Luft seitlich weggedrückt, wenn sich die Glasplatten unter Anpassung an die Form der Flächen und 34 durchbiegen. Da somit die Luft entweichen kann, können eich an den Schichtberührungsflächen keine Lufttaschen bilden. Der bei photographischen Glasplatten erzielbare Auflösungsgrad ist besser als der bei Filmen erzielbare, da die Beschichtung auf ersteren gleichmäßiger verteilbar ist. Nach dem Entwickeln und Fixieren kann ein Kontaktdruck auf der Glasplatte als Haupt- oder Originalvorlage zur Herstellung von Kontaktdrucken auf photographischen Filmen benutzt werden.plate jjl touches the piece of felt. The purpose of the felt is to distribute the pressure forces evenly and the glass plate in front of a possible Breaking protect. Here, too, the initial contact comes first comes about in the middle of the contact template, the βloh Air located between the emulsions is pushed away to the side when the glass plates adapt to the shape of the surfaces and bend 34. Since the air can escape, you can calibrate Do not form any air pockets at the layer contact surfaces. The degree of resolution that can be achieved with photographic glass plates is better than that which can be achieved with films, since the coating can be spread more evenly on the former. After developing and fixing A contact print on the glass plate can be used as a master or original template for the production of contact prints on photographic ones Films are used.

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Claims

1.) Photographic contact printer for producing images of high resolution from a contact original containing the images on a substrate coated with a photosensitive substance, with a movable and an immovable pressure member, whereby the movable pressure member acts on the contact surface between the photosensitive coating and the contact original Pressure can be exerted, and with a light source for exposing the photosensitive substance, characterized by a transparent, normally flat support member (37) which supports the contact template (16) and the substrate (21) between the pressure members (31, 32), the Coating (23) of the base (21) is in surface contact with the contact pad (16), and wooei one (3I) of the pressure members with a convex surface (33) and the other (32) of the pressure members with a correspondingly matching concave surface ( 3 ^) is mistaken, so that when pressure is applied the Pressure force first acts on a narrow area of the contact surface in order to bring the coating (23) in this area into intimate contact with the contact template (16) and then to expand the area of the intimate contact when the carrier member (37) increases with increasing pressure bends while adapting to the surfaces (33, 34).

2. A method for producing contact prints using the contact printer according to claim 1, characterized by the following Method steps: placing the substrate (21) coated with the photosensitive substance with the side of its coating (23)

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on an oil contact template containing the images with low resolution (l6) | Application of pressure, to be precise first on a narrow area of the designated coating with the coating held supported Contact templatej Expand the pressurized Area of the coating until optimal contact contact is achieved between it and the area containing the images; Hold in an upright position of the pressure exerted for a sufficiently long period of time to allow the pressure exerted to equalize in the The tension generated by the coating suzulassenj exposure of the coating

photosensitive material over the contact template by a light source; Release of the pressure exerted and development of the photosensitive coating,

J. Printer according to Claim 1, characterized in that the contact template (16) contains a glass substrate (18) which is coated with a photochromic emulsion (19) in which the images (17) are formed with a high resolution.

4. The printer according to claim 1, characterized in that the stationary pressing member (J2) with a recess (36) is provided i thus coming from the light source (I5.I) light rays through the Andruckglled (J52) and the contact receiver (16) can pass through to expose the photosensitive coating (23).

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5. Printer according to claim 4, characterized in that the light beams through a lens system (152, 153) to a Spfegelstrahl be shaped, and that the beam through a movable reflector (154) over a kMnen angle with respect to the photosensitive Coating (23) is moved in order to obtain a uniform exposure of the coating (23).

6. Printer according to claim 4 or 5 * he the photosensitive Fabric is applied to a roll of flexible film material, characterized by the arrangement of a film transport mechanism (44), a film winding mechanism (49) and a drive device (94) for the winding mechanism (49), the arrangement is made in such a way that the film (21) from the transport mechanism (44) between the movable and immovable pressure members (Jl, j52) and is guided to the winding mechanism (49) above the contact template (16), the drive device (94) only during the Druok-releasing movement of the movable pressure member (31) is effective to take up the film.

7. Printer according to claim 6, characterized by a lifting device (92, 93) provided for the film (21), which by the movement of the movable Andruokglledes (3I) is controlled so that the film (21) is lifted from the contact template (16) during the printing release movement of the movable pressure member, and that the Lifting device (92, 93) the lifting of the film (21) before completion the said pressure release movement stops so that the movable pressure member (3I) comes out of contact with the film (21).

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