DE1515631B2 - Process for the manufacture of insulated electrical cables - Google Patents
Process for the manufacture of insulated electrical cablesInfo
- Publication number
- DE1515631B2 DE1515631B2 DE19651515631 DE1515631A DE1515631B2 DE 1515631 B2 DE1515631 B2 DE 1515631B2 DE 19651515631 DE19651515631 DE 19651515631 DE 1515631 A DE1515631 A DE 1515631A DE 1515631 B2 DE1515631 B2 DE 1515631B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- weight
- parts
- electrical cables
- organopolysiloxane
- insulating layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/06—Insulating conductors or cables
- H01B13/10—Insulating conductors or cables by longitudinal lapping
- H01B13/103—Insulating conductors or cables by longitudinal lapping combined with pressing of plastic material around the conductors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
- H01B7/22—Metal wires or tapes, e.g. made of steel
- H01B7/228—Metal braid
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
- H01B7/282—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable
- H01B7/2825—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable using a water impermeable sheath
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Description
1 21 2
Seit langem wird für die Isolierung von elektrischen Gegebenenfalls kann jeder mit Organopolysiloxanen Leitern und Kabeln viel Zeit, Mühe und Geld auf- isolierte Leiter noch mit einer zähen, abriebfesten gewendet, um neue und bessere Isolationssysteme zu Schicht überzogen werden. In diesem Fall erfolgt die entwickeln, da die bekannten nicht allen Anforderungen Verkabelung selbstverständlich erst nach dem Aufgenügen. So werden beispielsweise an ein Schiffskabel 5 bringen der abriebfesten Schicht. Dieser zähe, abriebbesondere Anforderungen gestellt. Insbesondere Kabel, feste Überzug kann beispielsweise durch Umspritzen die als elektrische Leiter auf Kriegsschiffen Verwendung mit Polyäthylen oder Polyamid hergestellt werden, finden, müssen sehr genauen Betriebsvorschriften oder er kann aus Glasseidengeflecht bestehen. Das genügen und außerdem so billig wie möglich sein. Vorhandensein eines derartigen Überzugs ist für das Eines der Hauptprobleme bei der Herstellung von io Bestehen des »Gasflammentests« nicht wesentlich. Die isolierten elektrischen Kabeln für diesen Verwendungs- Verwendung dieses Überzugs ist jedoch vorteilhaft, zweck besteht darin, solche zu finden, die den söge- wenn der isolierte Leiter durch eine Rohrleitung nannten »Gasfiammentest« (beschrieben in »section gezogen oder über eine scharfe Kante einer Abschluß-4. 7. 9. of Military Specification Mil-C-2194 D«) ohne muffe gebogen werden soll, wobei die Organopoly-Beeinträchtigung ihrer Isolierung und ihrer elektrischen 15 siloxanisolierung beschädigt werden könnte. Der abEigenschaften bestehen. riebfeste Überzug besteht vorzugsweise aus Glasseiden-For a long time, anyone can use organopolysiloxanes for electrical insulation Ladders and cables take a lot of time, effort and money - insulated conductors still with a tough, abrasion-resistant one turned to new and better insulation systems to be coated. In this case the develop, since the known not all requirements cabling of course only after being satisfied. For example, the abrasion-resistant layer is attached to a ship's cable 5. This tough, abrasion-specific Requirements. In particular, cables, solid coatings can be extrusion-coated, for example which are manufactured as electrical conductors on warships using polyethylene or polyamide, find, must have very precise operating instructions or it can consist of fiberglass braiding. That sufficient and also be as cheap as possible. The presence of such a coating is essential for the One of the main problems with making io failing the "gas flame test" significantly. the insulated electrical cables for this use, however, using this cover is advantageous, The purpose is to find those that lead the so-if the insulated conductor through a pipeline called the "Gasfiammentest" (described in "section drawn or over a sharp edge of a terminal 4. 7. 9. of Military Specification Mil-C-2194 D «) should be bent without a socket, whereby the organopoly impairment their insulation and their electrical 15 siloxane insulation could be damaged. The ab properties exist. abrasion-resistant coating is preferably made of fiberglass
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung geflecht.The invention relates to a method for producing braid.
von isolierten elektrischen Kabeln aus einem oder Spezielle Ausführungsformen der erfindungsgemäßof insulated electrical cables from one or more special embodiments of the invention
mehreren elektrischen Leitern, von denen jeder mit erhältlichen Kabel sind in den F i g. 1 und 2 derSeveral electrical conductors, each with available cables, are shown in FIGS. 1 and 2 of the
einer Organopolysiloxanisolierschicht umspritzt wird 20 Zeichnung dargestellt.an organopolysiloxane insulating layer is shown in the drawing.
und alle Leiter zusammen mit einem wasserdichten F i g. 1 zeigt ein Kabel aus dem Leiter 1, der mitand all conductors together with a waterproof fig. 1 shows a cable from the conductor 1, which with
Mantel umhüllt und darüber mit einer Metalldraht- einer Organopolysiloxanisolierung 2 umspritzt ist,The jacket is encased and overmolded with a metal wire an organopolysiloxane insulation 2,
armierung versehen werden. Aus der deutschen ■ daiüber befindet sich ein Glasseidengeflecht 3, einreinforcement are provided. From the German ■ there is a glass silk braid 3, a
Patentschrift 1119 356 ist es zwar bereits bekannt, wasserdichter Mantel 4 und eine Metalldrahtarmie-Patent specification 1119 356, although it is already known, waterproof jacket 4 and a Metalldrahtarmie-
lineare, flüssige, niederviskose, hitzehärtbare Organe- 25 rung 5;linear, liquid, low-viscosity, heat-curable structures 5;
polysiloxane, die Si-gebundene Alkyl-, Aryl- und reak- F i g. 2 zeigt ein Kabel aus mehreren Leitern 1,polysiloxanes, the Si-bonded alkyl, aryl and reac- F i g. 2 shows a cable made of several conductors 1,
tionsfähige Olefingruppen enthalten, gegebenenfalls von denen jeder mit einer Organopolysiloxanisolie-contain capable olefin groups, optionally each of which with an Organopolysiloxanisolie-
zusammen mit einem hochviskosen flüssigen Organo- rung 2 umspritzt und mit einem Polyamidmantel 7encapsulated together with a highly viscous liquid organization 2 and with a polyamide jacket 7
polysiloxan, die in Gegenwart von Peroxidkataly- umgeben ist; die einzelnen Leiter sind durch ein Füll-polysiloxane, which is surrounded in the presence of peroxide catalyst; the individual conductors are
satoren härtbar sind, zum Isolieren von elektrischen 30 und/oder Bindemittel 6 verbunden, mit einer Thereph-Sators are hardenable, connected to isolate electrical 30 and / or binders 6, with a Therph-
Leitern, vornehmlich jedoch zum Einbetten und Ein- thalsäure-Äthylenglykol-Polyester-Folie 8 und einemLadders, but mainly for embedding and thalic acid-ethylene glycol-polyester film 8 and one
gießen von elektrischen Teilen zu verwenden, wobei Asbestband 3 umwickelt; darüber ist ein wasserdichterto use casting of electrical parts, being wrapped asbestos tape 3; above it is a waterproof one
zur Verminderung der Schrumpfung kieselsäure- Mantel 4 und eine Metalldrahtarmierung 5 angeordnet,to reduce the shrinkage silica jacket 4 and a metal wire reinforcement 5 arranged,
haltige Füllstoffe zugegeben werden können. In den Formmassen der angegebenen Zusammen-containing fillers can be added. In the molding compounds of the specified composition
Der Erfindung liegt jedoch die technische Aufgabe 35 setzung für die isolierende Umspritzung der LeiterHowever, the invention is the technical task 35 setting for the insulating extrusion coating of the conductor
zugrunde, isolierte elektrische Kabel mit verbesserten bedeuten die organischen Substituenten an den Si-based, insulated electrical cables with improved mean the organic substituents on the Si
Eigenschaften, die für militärische Zwecke verwendet Atomen in den flüssigen und hochviskosen Diorgano-Properties used for military purposes Atoms in the liquid and highly viscous diorgano-
werden können, herzustellen, da sie nicht nur den Gas- polysiloxanen beliebige, gegebenenfalls halogeniertecan be produced, since they not only give the gas polysiloxanes any, optionally halogenated
flammentest bestehen, sondern darüber hinaus keine Kohlenwasserstoffreste. Beispiele hierfür sind Alkyl-pass the flame test, but no hydrocarbon residues. Examples are alkyl
Beeinträchtigung der Isolier- und elektrischen Eigen- 40 reste, wie Methyl-, Äthyl-, Isopropyl-, Butyl-, Dcxyl-,Impairment of the insulating and electrical residues, such as methyl, ethyl, isopropyl, butyl, dcxyl,
schäften erfahren. Dodecyl-, Octadecyl- und Myricylreste; Cycloalkyl-experience business. Dodecyl, octadecyl and myricyl radicals; Cycloalkyl
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch reste, wie Cyclobutyl-, Cyclopentyl- und Cyclohexylgelöst, daß für die Organopolysiloxanisolierschicht zu reste; Arylreste, wie Phenyl-, Xenyl- und Naphthyl-Elastomeren härtbare Formmassen verwendet werden, reste; Alkarylreste, wie Tolyl-, Xylyl- und Mesityldie im wesentlichen aus 100 Gewichtsteilen eines hoch- 45 reste; Aralkylreste, wie Benzyl-, ß-Phenyläthyl- und viskosen, Vinylgruppen enthaltenden Diorganopoly- /S-Phenylpropylreste; Alkenylreste, wie Vinyl-, Allylsiloxane, 1 bis 100 Gewichtsteilen eines flüssiges- und Octadecenylreste; Alkinylreste, wie Propinyl- und Vinylgruppen enthaltenden Diorganopolysiloxans, Äthinylreste; Cycloalkenylreste, wie Cyclopentenylworin das Verhältnis von Vinylgruppen zu Si-Atomen und Cyclohexenylreste; halogenierte Reste der genannmindestens 2,5 :1000 beträgt, 5 bis 45 Gewichtsteilen 50 ten Kohlenwasserstoffreste, wie Chlormethyl-, eines verstärkenden Siliciumdioxidfüllstoffes, 20 bis y-Brompropyl-, 3,3,3-Trifluorpropyl-, Chlorcyclo-200 Gewichtsteilen eines nichtverstärkenden kiesel- hexyl-, Dichlorphenyl-, Bromxenyl-, α,α,α-Trifluorsäurehaltigen Füllstoffes und einem Härtungsmittel tolyl-, Trifluorvinyl- und Brompropargylreste. Selbstbestehen, die auf dem Leiter gehärtet werden. verständlich muß das flüssige DiorganopolysiloxanAccording to the invention, this object is achieved by residues such as cyclobutyl, cyclopentyl and cyclohexyl, that for the organopolysiloxane insulating layer too residues; Aryl radicals such as phenyl, xenyl and naphthyl elastomers curable molding compounds are used, residues; Alkaryl radicals such as tolyl, xylyl and mesityl essentially from 100 parts by weight of a residue; Aralkyl radicals such as benzyl, ß-phenylethyl and viscous, vinyl group-containing diorganopoly / S-phenylpropyl radicals; Alkenyl radicals, such as vinyl, allylsiloxanes, 1 to 100 parts by weight of a liquid and octadecenyl radical; Alkynyl radicals, such as propynyl and Diorganopolysiloxane containing vinyl groups, ethynyl radicals; Cycloalkenyl radicals, such as cyclopentenylworin the ratio of vinyl groups to Si atoms and cyclohexenyl radicals; halogenated residues of the at least 2.5: 1000, 5 to 45 parts by weight of 50 th hydrocarbon radicals, such as chloromethyl, a reinforcing silica filler, 20 bis γ-bromopropyl, 3,3,3-trifluoropropyl, chlorocyclo-200 Parts by weight of a non-reinforcing silica, dichlorophenyl, bromoxenyl, α, α, α-trifluoric acid Filler and a hardener tolyl, trifluorovinyl and bromopropargyl radicals. Self-existence, which are hardened on the conductor. The liquid diorganopolysiloxane must be understandable
Bei der Herstellung von isolierten elektrischen 55 mindestens einige Vinylreste in dem angegebenenWhen making isolated electrical 55 at least some vinyl residues in the specified
Kabeln von mehradrigem Aufbau, wobei die einzelnen Verhältnis enthalten.Cables of multi-core construction, each containing ratio.
Leiter nach dem Umspritzen mit der Organopoly- Vorzugsweise werden Formmassen, die folgende
siloxanisolierung miteinander verkabelt werden, kön- wesentliche Bestandteile enthalten, verwendet:
nen diese mit einem Füllstoff und bzw. oder Binde- 100 Gewichtsteile eines hochviskosen Methylvinylmittel
verbunden werden, beispielsweise mit einem 60 polysiloxans, 2 bis 15 Gewichtsteile eines flüssigen
Gemisch aus Organopolysiloxanen und Füllstoffen, Methylvinylpolysiloxans, worin das Verhältnis von
um einen festen, gutgerundeten Zusammenhalt zu Vinylgruppen zu Si-Atomen mindestens 5: 1000
erzielen, und Verwicklungen zu verhindern. Das ist beträgt, 20 bis 40 Gewichtsteile eines verstärkenden
jedoch nicht unbedingt erforderlich. Bei Durchführung Siliciumdioxydfüllstoffes, 50 bis 125 Gewichtsteile
dieser Maßnahme ist es möglich, die Stärke des wasser- 65 eines nichtverstärkenden kieselsäurehaltigen Fülldichten
Mantels (C) zu vermindern, der in erster stoffes und ein Härtungsmittel.
Linie als Barriere gegen Feuchtigkeit und andere Besonders geeignet hierfür sind Formmassen aus
Verunreinigungen dient. folgenden Bestandteilen: 100 Gewichtsteile eines hoch-Conductors after overmoulding with the organopoly- Preferably, molding compounds are used that can be wired to one another and contain the following siloxane insulation:
NEN these are connected with a filler and / or binding 100 parts by weight of a highly viscous methyl vinyl agent, for example with a 60 polysiloxane, 2 to 15 parts by weight of a liquid mixture of organopolysiloxanes and fillers, methyl vinyl polysiloxane, in which the ratio of around a solid, well-rounded cohesion to Achieve vinyl groups to Si atoms at least 5: 1000 and prevent tangles. This is 20 to 40 parts by weight of a reinforcing agent, but not essential. When carrying out silicon dioxide filler, 50 to 125 parts by weight of this measure, it is possible to reduce the strength of the water-65 of a non-reinforcing silicic acid-containing fill density jacket (C), the first substance and a hardening agent.
Line as a barrier against moisture and others. Particularly suitable for this are molding compounds used from impurities. the following ingredients: 100 parts by weight of a high-
viskosen Methylvinylpolysiloxans, 5,25 Gewichtsteile eines flüssigen Methylvinylpolysiloxans, worin das Verhältnis von Vinylgruppen zu Si-Atomen mindestens 5:1000 beträgt, 30 Gewichtsteile eines verstärkenden Siliciumdioxydfüllstoffes, 85 Gewichtsteile eines nicht- . verstärkenden kieselsäurehaltigen Füllstoffes und ein Peroxyd als Härtungsmittel.viscous methylvinylpolysiloxane, 5.25 parts by weight of a liquid methylvinylpolysiloxane, wherein the Ratio of vinyl groups to Si atoms is at least 5: 1000, 30 parts by weight of a reinforcing Silica filler, 85 parts by weight of a non-. reinforcing siliceous filler and a Peroxide as a hardening agent.
Die hochviskosen und flüssigen Diorganopolysiloxane, die Füllstoffe und Härtungsmittel sind bekannte Produkte. Die verstärkenden Füllstoffe sind solche, deren Oberfläche mindestens 50 m2/g beträgt, gemessen durch Stickstoffabsorption. Die nicht verstärkenden kieselsäurehaltigen Füllstoffe haben Oberflächen von weniger als 50 m2/g und dienen als Streckmittel und damit zur Kostensenkung der Zusammensetzung. Diese nicht verstärkenden Füllstoffe sind jedoch in nicht genau bekannter Weise an der Wirksamkeit der Isoliermasse beteiligt. Von den bekannten Härtungsmitteln sind im allgemeinen organische Peroxyde bevorzugt. Spezielle Beispiele für Füllstoffe und Härtungsmittel sowie spezielle Beispiele für bevorzugte Zusammensetzungen der Isoliermasse werden in den folgenden Beispielen aufgeführt.The highly viscous and liquid diorganopolysiloxanes, the fillers and hardeners are known products. The reinforcing fillers are those whose surface area is at least 50 m 2 / g as measured by nitrogen absorption. The non-reinforcing silicic acid-containing fillers have surface areas of less than 50 m 2 / g and serve as an extender and thus to reduce the cost of the composition. However, these non-reinforcing fillers are involved in the effectiveness of the insulating compound in a manner that is not exactly known. Of the known hardening agents, organic peroxides are generally preferred. Specific examples of fillers and hardeners as well as specific examples of preferred compositions of the insulating compound are given in the following examples.
Die einzelnen Bestandteile der Formmasse sind zwar bekannt, es war jedoch nicht vorhersehbar, daß" durch die erfindungsgemäße Kombination der Formmasse Kabelisolierungen erhalten werden, die höchsten Anforderungen genügen. Diese Anforderungen beziehen sich insbesondere auf die Einwirkung durch Feuer, durch das Isolierschichten üblicher Art zerstört werden. Wird jedoch die erfindungsgemäß beanspruchte Formmassenzusammensetzung zur Herstellung einer derartigen Isolierschicht verwendet, bildet diese bei Einwirkung von Feuer einen ascheförmigen Rückstand, der die elektrischen Isoliereigenschaften der ursprünglichen Isolierung mindestes so lange aufrechterhält, bis die erforderlichen Reparaturen des Kabels durchgeführt worden sind. Das heißt, wenn die Isolierschicht, die den elektrischen Leiter umhüllt, aus der erfindungsgemäß verwendbaren Formmasse hergestellt worden ist, können die Kabel extrem hohen Temperaturen ausgesetzt werden, die zur Zerstörung der Organopolysiloxanelastomeren führen, aber während der Zerstörung derselben werden die elektrischen Isoliereigenschaften von dem gebildeten ascheförmigen Rückstand übernommen, so daß die Inbetriebhaltung^ des Kabels mindestens so lange gewährleistet ist, bis dasselbe repariert werden kann. Als Maß für die Überprüfung dieser hervorragenden Eigenschaften der mit den erfindungsgemäßen Isolierschichten hergestellten Leiter dient der sogenannte »Gasflammentest«, den alle der in den Beispielen hergestellten Kabel bestanden.The individual components of the molding compound are known, but it was not foreseeable that " the combination of the molding compound according to the invention provides cable insulation, the highest Requirements met. These requirements relate in particular to exposure to Fire, which destroys insulating layers of the usual type. However, the claimed according to the invention Molding composition used to produce such an insulating layer, forms this at Exposure to fire leaves an ashy residue that affects the electrical insulation properties of the original insulation is maintained at least until the necessary repairs to the cable are carried out have been carried out. That is, if the insulating layer that envelops the electrical conductor from the According to the invention usable molding compound has been produced, the cables can be extremely high temperatures which lead to the destruction of the organopolysiloxane elastomers, but during the destruction of the same, the electrical insulating properties of the ash-shaped one formed Arrears taken over, so that the operation ^ of the cable is guaranteed at least until the same thing can be fixed. As a measure of the verification of these excellent properties of having the conductors produced according to the invention are used for what is known as the "gas flame test" all of the cables made in the examples passed.
Wie insbesondere aus Beispiel 3 ersichtlich, ist für den erfindungsgemäßen Verwendungszweck nicht nur der hohe Füllstoffzusatz, sondern vor allem der Zusatz des flüssigen Methylvinylpolysiloxans von besonderer Bedeutung, da mit derselben Formmasse isolierte Kabel ohne diesen Zusatz den Gasflammentest nicht bestanden.As can be seen in particular from Example 3, is not only for the purpose according to the invention the high filler addition, but above all the addition of the liquid methylvinylpolysiloxane is special This is important because cables insulated with the same molding compound do not pass the gas flame test without this addition passed.
Gegebenenfalls können der Isoliermasse noch übliehe Zusätze, wie Weichmacher, Pigmente, Hitzestabilisierungsmittel und Mittel zur Verhinderung der Verstrammung zugegeben werden.If necessary, the insulating compound can also contain conventional additives, such as plasticizers, pigments, heat stabilizers and agents for preventing the tautness are added.
B e i s ρ i e 1 1B e i s ρ i e 1 1
Durch Vermischen von 100 Gewichtsteilen eines hochviskosen Methylvinylpolysiloxans, etwa 5,25 Gewichtsteilen eines flüssigen Methylvinylpolysiloxans von 10 000 cSt/25°C, worin das Verhältnis der Vinylgruppen zu Si-Atomen etwa 5,7:1000 betrug, 30 Gewichtsteilen eines verstärkenden Siliciumdioxidfüllstoffes, 10 Gewichtsteilen eines flüssigen Phenylmethylpolysiloxanweichmachers, 1,7 Gewichtsteilen einer Cerverbindung als Hitzestabilisierungsmittel, 90 Gewichtsteilen eines nichtverstärkenden Siliciumdioxidfüllstoffes und 0,75 Gewichtsteilen eines Dichlorbenzoylperoxid-Härtungsmittels wurde eine Formmasse hergestellt. By mixing 100 parts by weight of a high viscosity methylvinylpolysiloxane, about 5.25 parts by weight of a liquid methylvinylpolysiloxane of 10,000 cSt / 25 ° C, wherein the ratio of vinyl groups to Si atoms was about 5.7: 1000, 30 parts by weight a reinforcing silica filler, 10 parts by weight of a liquid phenylmethylpolysiloxane plasticizer, 1.7 parts by weight of a cerium compound as a heat stabilizer, 90 parts by weight of a non-reinforcing silica filler and 0.75 part by weight of a dichlorobenzoyl peroxide curing agent a molding compound was produced.
Mit dieser Formmasse wurden Drahtleiter umspritzt und die Formmasse anschließend gehärtet. Die so isolierten Drähte wurden dann mit einem Kabelmantel umgeben, gefüllt und mit einer Metalldrahtarmierung umgeben. Das so erhaltene Kabel wurde dem Gasflammentest, wie in section 4. 7. 9. der Military Specification Mil-C-2194 D beschrieben, unterworfen. Das Kabel bestand die Prüfung.Wire conductors were extrusion coated with this molding compound and the molding compound was then cured. The so insulated wires were then surrounded with a cable jacket, filled and with a metal wire armouring surround. The cable thus obtained was subjected to the gas flame test as in section 4. 7. 9. of the Military Specification Mil-C-2194D. The cable passed the test.
B e i sp i e1 2Eg e1 2
Das Verfahren aus Beispiel 1 wurde wiederholt, mit der Abänderung, daß an Stelle des nicht verstärkenden Siliciumdioxyds ein Gemisch aus nicht verstärkendem Siliciumdioxydfüllstoff und einem Aluminiumsilikat-Ton als Streckmittel oder ein Aluminiumsilikat-Ton allein in der Formmasse eingesetzt wurde. Folgende Mengen an Streck- bzw. Füllstoffen wurden verwendet:The procedure of Example 1 was repeated with the exception that in place of the non-reinforcing Silica is a mixture of non-reinforcing silica filler and an aluminum silicate clay used as an extender or an aluminum silicate clay alone in the molding compound became. The following amounts of extenders and fillers were used:
Mit diesen fünf Formmassen isolierte Kabel bestanden alle den Gasflammentest.Cables insulated with these five molding compounds all passed the gas flame test.
Aus 100 Gewichtsteilen eines hochviskosen Methylvinylpolysiloxans, 5 Gewichtsteilen flüssigem Methylvinylpolysiloxan gemäß Beispiel 1, 25 Gewichtsteilen eines verstärkenden Siliciumdioxydfüllstoffes, 13,6 Gewichtsteilen eines flüssigen, Hydroxylgruppen aufweisenden Dimethylpolysiloxan-Weichmachers, 4 Gewichtsteilen eines Hitzestabilisierungsmittels und 90 Gewichtsteilen eines nicht verstärkenden Siliciumdioxyds als Streckmittel wurde eine Formmasse hergestellt.From 100 parts by weight of a highly viscous methylvinylpolysiloxane, 5 parts by weight of liquid methylvinylpolysiloxane according to Example 1, 25 parts by weight a reinforcing silica filler, 13.6 parts by weight of a liquid containing hydroxyl groups Dimethylpolysiloxane plasticizer, 4 parts by weight of a heat stabilizer and 90 parts by weight A non-reinforcing silica as an extender was used to prepare a molding compound.
Aus denselben Bestandteilen, jedoch ohne Zugabe des flüssigen Methylvinylpolysiloxans, wurde eine zweite Formmasse hergestellt.The same ingredients, but without the addition of the liquid methylvinylpolysiloxane, became one second molding compound produced.
Mit jeder Formmasse wurden isolierte Kabel hergestellt, die wie im Beispiel 1 geprüft wurden. Die mit der ersten Formmasse hergestellten Kabel bestanden den Test, während die mit der zweiten Formmasse hergestellten Kabel nach 40 Minuten versagten. Daraus geht hervor, daß das Vinylgruppen enthaltende, flüssige Diorganopolysiloxan für die Zusammensetzung von entscheidender Bedeutung ist.Insulated cables, which were tested as in Example 1, were produced with each molding compound. With The cables made with the first molding compound passed the test, while those made with the second molding compound manufactured cables failed after 40 minutes. It is understood that the vinyl group-containing liquid Diorganopolysiloxane is critical to the composition.
Mit der Formmasse aus Beispiel 1 wurden Leiter aus Draht umspritzt und die Formmasse dann gehärtet. Anschließend wurde die Isolierung aus Organopolysiloxanelastomeren mit einem langkettigen synthetischen Polyamid umspritzt. Sieben der so hergestellten Leiter wurden miteinander verkabelt und die Zwischenräume mit einem handelsüblichen Binde- und Füllmittel (einer Asbest-Leinöl-Paste) ausgefüllt. Die verkabelten Leiter wurden zuerst mit einer wasserabstoßenden Folie aus Terephthalsäure-Äthylenglycol-Polyester und dann mit einem Asbestband umwickelt. Anschließend wurde das Asbestband mit einem wasserdichten Mantel aus plastischen Vinylverbindungen umspritzt. Schließlich wurde über dem wasserdichten Mantel eine Metalldrahtarmierung angebracht und das fertige Kabel mit Aluminiumfarbe besprüht. Das Kabel bestand den Gasflammentest aus Beispiel 1. Die Struktur dieses Kabels ist in F i g. 2 der Abbildung gezeigt.The molding compound from Example 1 was used to extrude wire conductors and the molding compound was then cured. The isolation from organopolysiloxane elastomers was then carried out using a long-chain synthetic Overmolded polyamide. Seven of the conductors so made were wired together and the spaces between them filled with a commercially available binding and filling agent (an asbestos-linseed oil paste). The wired Ladders were first covered with a water-repellent film made of terephthalic acid-ethylene glycol-polyester and then wrapped with asbestos tape. The asbestos tape was then waterproofed with a Sheath made of plastic vinyl compounds overmolded. Finally got over the waterproof Sheath attached a metal wire armouring and sprayed the finished cable with aluminum paint. That Cable passed the gas flame test of Example 1. The structure of this cable is shown in FIG. 2 of the figure shown.
Das Verfahren aus Beispiel 1 wurde wiederholt, ^5-wobei jeweils 11, 17, 65, 25, 33, 50 oder 75 Gewichtsteile des flüssigen Vinylgruppen enthaltenden Diorganopolysiloxans in der Formmasse verwendet wurden. Es wurden praktisch die gleichen Ergebnisse erhalten.The procedure of Example 1 was repeated, ^ 5-where 11, 17, 65, 25, 33, 50 or 75 parts by weight, respectively, of the liquid vinyl group-containing diorganopolysiloxane were used in the molding compound. Virtually the same results were obtained.
3030th
Das Verfahren der vorhergehenden Beispiele wurde wiederholt, wobei an Stelle der flüssigen, Vinylgruppen enthaltenden Diorganopolysiloxane solche flüssigen, Vinylgruppen enthaltenden Diorganopolysiloxane verwendet wurden, deren Viskositäten im Bereich von 10 bis 1 000 000 cSt/25°C lagen und worin das Verhältnis der Vinylreste zu Si-Atomen im Bereich von 2,5 :1000The procedure of the previous examples was repeated, using in place of the liquid, vinyl groups containing diorganopolysiloxanes such liquid, vinyl group-containing diorganopolysiloxanes are used whose viscosities ranged from 10 to 1,000,000 cSt / 25 ° C and wherein the ratio of the vinyl radicals to Si atoms in the range of 2.5: 1000
35 lag. Es wurden praktisch die gleichen Ergebnisse erhalten. 35 lay. Virtually the same results were obtained.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US41812564A | 1964-12-14 | 1964-12-14 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1515631A1 DE1515631A1 (en) | 1969-08-07 |
DE1515631B2 true DE1515631B2 (en) | 1970-11-26 |
Family
ID=23656815
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19651515631 Pending DE1515631B2 (en) | 1964-12-14 | 1965-12-09 | Process for the manufacture of insulated electrical cables |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT274090B (en) |
DE (1) | DE1515631B2 (en) |
FR (1) | FR1455497A (en) |
GB (1) | GB1097629A (en) |
NL (1) | NL6516221A (en) |
SE (1) | SE310209B (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0007090A1 (en) * | 1978-07-11 | 1980-01-23 | Wacker-Chemie GmbH | Process for insulating electrical conductors by extrusion from free-radical cross-linkable polysiloxane compositions |
DE3150298A1 (en) * | 1981-12-18 | 1983-06-30 | Hans Dipl.-Ing. 8263 Burghausen Kallas | Insulation of flexible lines |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2146928B1 (en) * | 1971-07-26 | 1977-01-28 | Silec Liaisons Elec | |
GB8616857D0 (en) * | 1986-07-10 | 1986-08-20 | Dow Corning Ltd | Silicone compositions |
FR2703181B1 (en) * | 1993-03-23 | 1995-04-28 | Filotex Sa | Corrosion-protected aluminum alloy conductor and coaxial cable when applied. |
-
1965
- 1965-09-27 SE SE12524/65A patent/SE310209B/xx unknown
- 1965-11-03 FR FR37003A patent/FR1455497A/en not_active Expired
- 1965-12-06 GB GB51594/65A patent/GB1097629A/en not_active Expired
- 1965-12-09 DE DE19651515631 patent/DE1515631B2/en active Pending
- 1965-12-13 AT AT1118565A patent/AT274090B/en active
- 1965-12-14 NL NL6516221A patent/NL6516221A/xx unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0007090A1 (en) * | 1978-07-11 | 1980-01-23 | Wacker-Chemie GmbH | Process for insulating electrical conductors by extrusion from free-radical cross-linkable polysiloxane compositions |
DE3150298A1 (en) * | 1981-12-18 | 1983-06-30 | Hans Dipl.-Ing. 8263 Burghausen Kallas | Insulation of flexible lines |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT274090B (en) | 1969-09-10 |
FR1455497A (en) | 1966-04-01 |
SE310209B (en) | 1969-04-21 |
GB1097629A (en) | 1968-01-03 |
DE1515631A1 (en) | 1969-08-07 |
NL6516221A (en) | 1966-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69309215T2 (en) | Armored underwater cable | |
DE1640274B1 (en) | CABLE WITH GRADUATED INSULATION | |
DE1960795B2 (en) | Basic insulation for electrical cables | |
EP0573795A2 (en) | Method for fastening the winding heads of electric machines and means for implementing the method | |
DE112018003824T5 (en) | MANUFACTURING METHOD FOR AN INSULATED ELECTRIC WIRE AND INSULATED ELECTRIC WIRE | |
DE2439490A1 (en) | POLYMERS AND INSULATED PRODUCTS | |
DE1114031B (en) | Process for the production of laminated bodies for electrical insulation | |
DE112019006760T5 (en) | INSULATED ELECTRICAL WIRE AND WIRING | |
DE2748924A1 (en) | FLAME INSULATING SILICONE RUBBER AND METHOD FOR MANUFACTURING IT | |
DE1515631B2 (en) | Process for the manufacture of insulated electrical cables | |
DE3823312A1 (en) | METHOD FOR SEALING A CABLE BENDING LENGTH | |
DE69107716T2 (en) | Organopolysiloxanes that can be cross-linked in the heat, for coating electrical conductors. | |
DE1515631C (en) | Process for the production of insulated electrical cables | |
DE2422914A1 (en) | ELECTRICAL CABLE, IN PARTICULAR HIGH VOLTAGE OR HIGH VOLTAGE CABLES, AND THE METHOD OF MANUFACTURING IT | |
EP0001564A1 (en) | Fitting for a high voltage cable with plastic insulation | |
DE2555018A1 (en) | MOISTURE-NETWORKABLE COVERING FOR LONG-DISTANCE GOODS | |
DE2053960A1 (en) | Process for the production of a colored, temperature-resistant, mechanically strong electrical line | |
DE3304715A1 (en) | Process for manufacturing longitudinally watertight cables and lines | |
DE1949817C3 (en) | Basic insulation for electrical cables | |
DE2934057C2 (en) | Process for the production of electrical plastic-insulated cables | |
DE1665329B2 (en) | SHIELDED ELECTRIC CABLE | |
DE1669006A1 (en) | Process for the production of metal articles with a silicone rubber layer applied thereon | |
DE958748C (en) | High-quality electrical rubber compound with good mechanical properties | |
DE1540654A1 (en) | Method and tape for insulating electrical conductors | |
DE2944120C2 (en) | Elastic control element for sets of electrical cables and a method for producing such a control element |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 |