DE1583282A1

DE1583282A1 - Process for the continuous treatment of cupola melts with gases and finely divided additives

Info

Publication number: DE1583282A1
Application number: DE19671583282
Authority: DE
Inventors: Alfred Rexroth
Original assignee: GL Rexroth GmbH
Current assignee: Bosch Rexroth AG
Priority date: 1967-12-16
Filing date: 1967-12-16
Publication date: 1970-08-06

Description

"Verfahren zum durchlaufenden Behandeln von Kupolofenschmelzen mit Gasen und feinverteilten Zusätzen." Seit vielen Jahrzehnten wird immer wieder vorgeschlagen, Kupolofen-Gußeisenschmelzen mit Gasen verschiedenster Art . zur Erzielung besonders günstiger Eigenschaften zu behandeln. Die Einführung dieser Gase erfolgt meist von unten oder seitlich in das Metallbad und zwar über einen porösen Einleitstein. Wie z.B. in dem Vorabdruck des Vortrags Nr. 103 des 23. internationalen Gießereikongresses vom 1. bis 9. September 1956 in Düsseldorf einleitend berichtet irurde,'war die Wirkung dieser Gasbehandlung der Schmelzen nicht einheitlich und eindeutig. Die Vorschläge in diesem Aufsatz konnten die Gasbehandlung nicht in der Einführung fördern, denn "die Beobachtungen auf diesem Gebiet sind recht unterschiedlich und widersprechen sich häufig geradezu",auch heute noch."Process for the continuous treatment of cupola melts with Gases and finely divided additives. "For many decades it has been suggested over and over again that Cupola furnace cast iron smelting with gases of various kinds. to achieve especially more favorable properties to treat. The introduction of these gases takes place mostly from at the bottom or at the side of the metal bath via a porous inlet stone. As e.g. in the preprint of lecture No. 103 of the 23rd international foundry congress From September 1st to 9th, 1956 in Düsseldorf, irurde introductory reported, 'was the The effect of this gas treatment of the melts is not uniform and unambiguous. the Suggestions in this paper could not promote gas treatment in the introduction, because "the observations in this area are quite different and contradicting often downright ", even today.

Durch das USA-Patent Nr. 2.811.346 wurde es bekannt, Eisen und Stahl in der Gießpfanne durch Hindurchleiten von Gasen von unten über einen porösen Stein zu behandeln. Eine eindeutige und wiederholbare Wirkung konnte nicht erzielt werden, weil die in der Schmelze aufsteigenden Gase die Eisenoberfläche aufwallend immer wieder mit frischem Sauerstoff der Luft in Verbindung brachten, wodurch Oxyde des Eisens, Mangans und Siliziums in die Schmelze kamen, was mehr oder weniger grobe Graphitabscheidung in den Gußstücken brachte, weil diese Oxyde als Keime für die Abscheidung von grobem Primärgraphit wirkten. Um diese Oxydation des Eisenbads zu vermeiden, wurde durch DBP 967 617 vorgeschlagene diese Gasbehandlungilentweder in den Schmelzgeräten selbst, d.h. im Martin-Ofen, Elektro-Ofen und im Konverter, aber auch zusätzlich oder nur in einer Pfanne, in deren Boden die Verteilerplatte in Form eines Steinfilters eingebaut ist" vorzunehmen.It became known through US Pat. No. 2,811,346 to treat iron and steel in the ladle by passing gases from below over a porous stone. A clear and repeatable effect could not be achieved because the gases rising up in the melt brought the iron surface in contact with fresh oxygen in the air again and again, whereby oxides of iron, manganese and silicon came into the melt, which resulted in more or less coarse graphite deposition brought into the castings because these oxides acted as nuclei for the deposition of coarse primary graphite. In order to avoid this oxidation of the iron bath, was made by DBP 967 617 proposed this gas treatment valve in either the melting devices themselves, ie in the Martin furnace, electric furnace and in the converter, but also in addition or only in a pan, in the bottom of which the distribution plate in the form of a stone filter is installed ".

Im Kupolofenbetrieb war diese Reinigungsmethode durch Einleiten von Gasen von unten in den Schmelzschacht nicht möglich, weil der Deckel des Sandbodens am Ende der Schmelze aufgerissen werden mußte, also solche Filters=eine und Gaszuleitungen nicht unterzubringen waren.In cupola operation this cleaning method was by introducing Gases from below into the melting shaft are not possible because the cover of the sand bottom had to be torn open at the end of the melt, so such filters = one and gas supply lines could not be accommodated.

Bei diesem Verfahren DBP 967 617c störte bei der Pfannenbehandlung und auch beim Durchleiten der Gase im Konverter, daß die Schlacke mit dem Metall stark durcheinandergewirbelt wurde, sodaß bei dem notwendigen schnellen Vergießen nach der Gasbehandlung der Schmelze oft schlackiger Guß entstand.In this procedure, DBP 967 617c interfered with the pan treatment and also when passing the gases in the converter that the slag with the metal was swirled around, so that the necessary quick potting After the melt was treated with gas, a slag cast was often produced.

Man hatte bereits früher versucht, z.B. durch DBP 808 749, auch im Kupolofen selbst solche Spülgase einzuleiten, derazt, "daß das Eisenbad unter der Wirkung eines mit Überdruck vorzugsweise von unten einfließenden Gasdurchsatzes steht, der Wirkstoffe zur Entschwefelung, Aufkohlung u. dergl. mitführt, sodaß innerhalb des Eisenbads unmittelbar im Kupolofen selbst entschwefelt, aufgekohlt und veredelt werden kann.." Dieses Verfahren ergab keine gleichmäßige Wirkung, weil die durch den Vorschacht in den Kupolofen gepreßten Behandlungsgase und Veredelungszusätze, je nach der Eisen- und Schlackenstandshöhe, also den wechselnden Eisen- und Schlackenmengen im Kupolofenschacht, ganz verschieden wirkten und oft auch wirkungslos waren, weil Zusammensetzungsschwankungen des Eisens und der Schlacke den Einfluß der Spülgasbehandlung aufhooben, und weil es nicht möglich war, die Eisenmenge mit der Menge der Behandlungsgase in genaue Abstimmung zu bringen. Aus diesem Grunde konnte sich dieses Verfahren nicht einführen.Attempts had already been made earlier, e.g. through DBP 808 749, also in Cupola itself to initiate such purge gases, derazt, "that the iron bath under the Effect of a gas throughput flowing in with excess pressure, preferably from below that carries active ingredients for desulfurization, carburization and the like, so that within of the iron bath, desulphurized, carburized and refined directly in the cupola itself can be .. "This procedure did not produce a uniform effect because of the treatment gases and finishing additives pressed into the fore-shaft in the cupola furnace, depending on the level of iron and slag, i.e. the changing amounts of iron and slag in the cupola shaft, worked very differently and were often ineffective because Fluctuations in the composition of the iron and the slag exert the influence of the purge gas treatment and because it was not possible to change the amount of iron with the amount of treatment gases to bring into precise coordination. Because of this, this procedure failed do not introduce.

Durch DAS 1 000 136 wurde weiter vorgeschlagen, Metallschmelzen mit Wasserstoff oder wasserstoffhaltigen Gasen bis zur maximalen Löslichkeit zu begasen. Das so erzielte Gußeisen enthielt nach dem Erstarren in dünnen -,uerschnitten feinste Wasserstoffbläschen, während in dicken Gußquerschnitten dieser Wasserstoff zum Teil entweichen konnte, zum Teil Gaslunker und Pseudolunker; also unbrauchbaren GuB, brachte. Es besteht, wie aus diesen Begasungsversuchen von Schmelzen mit Wasserstoff hervorgeht, keine. eindeutige Abhängigkeit zwischen dem Wasserstoffgehalt der Schmelze und dem endgültigen Wasserstoffgehalt des Gußstticks, vielmehr sind für die Menge des Restwasserstoffs im Guß Spurenelemente im Eisen von größter Bedeutung. Beim Kupolofeneinsatz hat man diese geringen Beimengungen an wasserstoffbindenden Spurenelementen nicht in der Hand, wenn bis zur Sättigung der Schmelze Was-serstoff eingeleitet wird. Aus diesem Grunde verschwand die- ses mit viel Reklame propagierte Verfahren bald wieder. Weiter wurde vorgeschlagen, das aus dem Schmelzofen fließende Eisen in einer Kaskadenrinne,z.B. gemäß DRP 752 115 oder DRP 765 972 mit solchen Gasen und veredelnden Zusatzstoffen zu behandeln. Bei der kurzen Laufzeit solcher Metallabstiche war aber nit diesem Verfahren kein gezielter Erfolg durch diese Gasbehandlung in der Kaskadenrinne zu erreichen, umsomehr, als sich während der Laufzeit der Abstiche die.Absticheisenmenge in der Zeiteinheit dauernd verändert, bzw. verringert.DAS 1 000 136 suggested fumigating molten metals with hydrogen or hydrogen-containing gases up to maximum solubility. The cast iron obtained in this way contained, after solidification, in thin, cross-sectioned, very fine hydrogen bubbles, while in thick cast cross-sections this hydrogen could partly escape, partly gas voids and pseudo voids; so useless GuB, brought. As can be seen from these gassing experiments with melts with hydrogen, there is none. There is a clear dependency between the hydrogen content of the melt and the final hydrogen content of the cast piece; rather, trace elements in iron are of the greatest importance for the amount of residual hydrogen in the cast. When using a cupola, these small additions of hydrogen-binding trace elements are not in hand if hydrogen is introduced until the melt is saturated. For this reason, this method, which was widely publicized , soon disappeared. It was also proposed to treat the iron flowing out of the melting furnace in a cascade channel, for example in accordance with DRP 752 115 or DRP 765 972, with such gases and refining additives. In the short term of such Metallabstiche but was nit that process, no specific success through these gas treatment in the cascade channel to reach, even more so than constantly changed in unit time during the term of the taps die.Absticheisenmenge, or reduced.

Man hatte es also seither nicht in der Hand, eine gleichmäßige Eisenmenge mit einer konstanten Gasmenge in gleichaUigem Strom zu behandeln und bei der schwankenden Eisenmenge ergaben sich bei zu wenig Begasung, ebenso wie bei Eu starker Gasbehandlung der Schmelzen, Schwierigkeiten und Mißerfolge, weshalb diese Behandlung von Kupolofeneisensehmelaen seither nicht allgemein angewendet wurde. hoch schwieriger war es seither, die Behandlungsgase zusammen mit Reinigungs- und Veredelungsstoffen in diese Eisenbäder zu bringen. Tuch diese gute I1.löglichkeit, die Schoelzen zu beeinflussen, konnte sich deshalb für Kupolofenschmelzen und kontinuierliche Behandlung derselben nicht einfuhren. Erfindungsgemäß werden diese Schwierigkeiten dadurch behoben, tl @ ox# daß das Eisen imtiDurchlauf vom Kupolofen nach dem Sammelgefäß, also eine minütlich konstante Eisendurchlaufmenge, mit einer genau regelbaren Menge bestimmter Gase behandelt wird, denen Reinigungsstoffe in genau regelbarer Menge beigei`ügt sein können.Since then it has not been possible to treat an even amount of iron with a constant amount of gas in the same flow, and with the fluctuating amount of iron, too little fumigation, as well as when the melts were treated with strong gas, resulted in difficulties and failures, which is why this treatment has not been widely used since then. highly difficult it was since then to bring the treatment gases along with cleaning and finishing materials in this iron baths. Cloth this good I1.löglichkeit to influence the Schoelzen, could therefore for Kupolofenschmelzen and continuous treatment is not the same imports. According to the invention, these difficulties are eliminated by tl @ ox # that the iron in the flow from the cupola to the collecting vessel, So every minute a constant iron through amount, is treated with a precisely controllable amount of certain gases, which cleaning agents can be beigei`ügt in precisely controllable amount.

Erfindungsgemäß wird dabei als günstigste Behandlungsstelle ein Doppelsiphon vorbekannter Eauart verwendet, wobei soöar r v v v s v am in den beiden Abteilungen fUr Eisen und Schlacke, und für Eisen allein, eine gleichzeitige Behandlung mit verschiedenen Gasarten und Reinigungsstoffen usw. möglich ist. Abb. Die beigefügte Zeichnung1g bt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung.: Aus dem Kupolofenunterteil~steigen Eisen und Schlacke durch Kanal b in den gemeinsamen Sammler c, wo das Eisen mit Schlacke abgedeckt ist und die Schlacke kontinuierlich über Öffnung s abläuft, während unten über Kanal d das reine Eisen in Schacht e und über die rinne f zum Sammelgefäß k kontinuierlich abläuft. Die beiden Eisenbehälter c und e erhalten wahlweise oder beide Gaszuführungen hl und h2, die die Behandlungsgase über den vorbekannten Filterstein gl bzw. 92 oder über beide Filtersteine in die darüberliegenden Eisenbehälter c bzw. e einpressen, also. deren Eisensäule durchstreichen und so in genau regelbarer Relation zwischen Eisenmenge und Behan dlungsgasmenge die Schmelzbeeinflussung gestatten.According to the invention is in this case used as a favorable treatment site a double siphon previously known Eauart wherein soöar r vvv s v at different in the two compartments for iron and slag, and for iron alone, simultaneous treatment with Types of gas and cleaning agents, etc. is possible. Fig. The accompanying drawing 1g bt an embodiment of the Invention.: Iron and slag rise from the lower part of the cupola Channel b into the common collector c, where the iron is covered with slag and the slag drains continuously via opening s, while the pure iron continuously drains down via channel d into shaft e and via channel f to collecting vessel k. The two iron containers c and e receive either or both gas feeds hl and h2, which press the treatment gases through the previously known filter stone gl or 92 or through both filter stones into the iron container c or e located above, that is. Cross out their iron column and thus allow the melt to be influenced in a precisely controllable relationship between the amount of iron and the amount of treatment gas.

Die Reaktionsgase sammeln sich über den Eisensäulen c und e und entweichen über den Abzug i ins Freie bzw. vorher in eine Waschanlage, wenn letztere luftverunreinigende Bestandteile enthalten. Diese Reinigung der Abgase ist z.B. bei einer Spülgasbehandlu.r_g der Schmelze mit einem Gemisch von Argongas oder Stickstoff mit Zusatz von Fluor, Chlor, o. dergl. notwendig, wenn der Wasserstoff aus des, Schmelze möglichst restlos entfernt werden soll. Je nach dem Verwendtulgszweck des Eisens wird man entsprechende Gasgemische oder Gase zum Durchspülen des durchlaufenden Eisens benutzen, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen oder das Eisen oxydfrei -u machen. Man kann also z.B. zunächst die Schmelze zu® Entfernen der Oxyde mit Wasserstoff behandeln in der Eisensäule c, und dann das Eisen im Durchlauf wieder wasserstofffrei machen mit Spülgasen, dJe Fluor oder Chlor enthalten. Oder man kann im Behälter e das durch Wasserstoff oder Kohlenoxyd im Behälter c desoxydierte Eisen durch Behandeln mit Argon oder Stickstoff wasserstoffarm machen, oder legiertes Gußeisen aufsticken. Es gibt eine Reihe solcher mehr oder weniger vorbekannter Gasbehandlungsarten für -Eisenschmelzen und diese Durchlaufbehandlung der Schmelze mit genau dosierten Gasmengen gibt diesen Gasdurchspül-Reinigungs-;methoden erst @jie nctwendige Treffsicherheit und wiederholbare @r^ ri- um uestäcke zu erhalten. -.-7 Seither war es nicht möglich, Schmelzen bbr 'VtYrtlYglisung mit feinverteilten festen Reaktionsstoffen gleichzeitig zu behandeln .The reaction gases collect above the iron columns c and e and escape via the vent i into the open air or beforehand into a washing system if the latter contain air-polluting components. This cleaning of the exhaust gases is necessary, for example, in a rinsing gas treatment of the melt with a mixture of argon gas or nitrogen with the addition of fluorine, chlorine, or the like, if the hydrogen is to be removed from the melt as completely as possible. Depending on the intended use of the iron, appropriate gas mixtures or gases will be used to flush the iron passing through in order to achieve certain properties or to make the iron oxide-free. So you can, for example, first treat the melt with hydrogen to remove the oxides in the iron column c, and then make the iron hydrogen-free again with flushing gases that contain fluorine or chlorine. Or the iron in container e, which has been deoxidized by hydrogen or carbon oxide in container c, can be made low in hydrogen by treating it with argon or nitrogen, or alloy cast iron can be embroidered on it. There are a number of such more or less previously known types of gas treatment for iron melts and this continuous treatment of the melt with precisely metered amounts of gas gives these gas flushing cleaning methods only necessary accuracy and repeatability @ r ^ ri- to get uestäcke. -.- 7 Since then, it has not been possible to treat smelting or melting with finely divided solid reactants at the same time.

Erfindungsgemäß wird anstelle des porösen Filtersteins gl und 92 jeweils ein Filterblock aus gleicher keramischer Massei aber mit durchlaufenden feiner. Kanälen verwendet, die, neben den Spülgasen, auch feinverteilte Reaktionsstoffe in die Eisensäulen c und e oder c oder e einzuführen gestatten und so die Wirkung der Spülgase wesentlich verbessern. So kann mit dem Wasserstoff oder Kohlenoxyd oder Stickstoff oder Argon z.B: Impfsilizium-als über 50 7o-iges FeSi oder CaSi in das durchlaufende Eisen eingeführt werden, was besonders kräftige Impfwirkung mit sich bringt. Vor allem ist aber der Wirkungsgrad dieser feinverteilt mit den Behandlungsgasen in das durchlaufende Eisen eingetragenen Impfstoffe wesentlich besser, als wenn diese in der Rinne oder Pfanne eingebracht werden.According to the invention, instead of the porous filter stone gl and 92, a filter block made of the same ceramic mass egg but with a finer passing through is used. Channels are used which, in addition to the purge gases, also allow finely divided reaction substances to be introduced into the iron columns c and e or c or e and thus significantly improve the effect of the purge gases. Thus, with the hydrogen or carbon oxide or nitrogen or argon, for example: Inoculating silicon - as more than 50% FeSi or CaSi - can be introduced into the iron passing through, which has a particularly powerful inoculating effect. Above all, however, the efficiency of these vaccines, which are finely divided with the treatment gases, into the iron passing through is significantly better than when they are introduced into the gutter or pan.

Daneben haben diese Filtersteine g1 und 92 mit den feinen durchlaufenden Kanälen v den Vorteil, daß die Kraft zum Einpressen der Gase in das Eisenbad viel geringer zu sein braucht, als bei den porösen Filtersteinen seither. Es kommt also nicht mehr vor, daß der hohe Flaschengasdruck die porosenFiltersteine zerdrückt und hochjagt, was zu Explosionen führteg wenn flüssiges Eisen mit den Eisenteilen der unteren Luftzuführung oder Gaseinleitung in Berührung Iiam.In addition, these filter stones g1 and 92 with the fine continuous channels v have the advantage that the force for pressing the gases into the iron bath needs to be much less than with the porous filter stones since then. It no longer happens that the high cylinder gas pressure crushes the porous filter stones and blows them up, which leads to explosions if liquid iron comes into contact with the iron parts of the lower air supply or gas inlet.

Abb. 2 zeigt, wie dieser Filterstein mit feinen durchlaufenden Kanälen hergestellt wird: Zunächst wird aus Kunststoff ein bürstenförmiger Körper mit Grundplatte 1 und bürstenförmigen Kunststoffspitzen m genauer Dicke hergestellt. Dieser bürstenförmige Körper wird in eine Kernbüchse o gesetzt und dann werden die Räume zwischen den Spitzen m mit einer feinen keramischen Nasse hoher Feuerfestigkeit ausgegossen und dicht gerüttelt. Dann wird der bürstenförmige Körper 1 m mit der erstarrten keramischen Masse n aus Kernbüchse o genommen und bei hoher Temperatur in einem keramischen Ofen gesintert. In dieser Wärme verbrennt die Kunststoffplatte 1 mit den Kunststoffspitzen m und die ver- kohlten Kunststo res h werden durch Ausblasen entfernt. ##.sfl1 r1t# # Dadurch entstehe. in dem Filterblockstein gl oder g? feine genau kalibrierte Kanälchen v, die hervorragend geeignet sind, Behandlungsgase und feste mehlförmige Reaktionsstoffe in das durchlaufende Eisen der Säulen c und c zu bringen' vor allem aber genaue Gasmengen durch die Schmelze zu schicken. Seither setzten'sich die porösen Filtersteine im Verlauf einer Gasbehandlung mehr oder weniger zu und der notwendige Drück zum Durchpressen der Gase durch diese wurde im Verlauf des Schmelztages immer höher, sodaß oft die porösen Filtersteine durch letztern hochgejagt wurden, was Explosionen brächte oder zum mindesten die Schmelze für den betreffenden Tag unmöglich machte.Fig. 2 shows how this filter stone is made with fine continuous channels: First, a brush-shaped body with a base plate 1 and brush-shaped plastic tips with a precise thickness is made from plastic. This brush-shaped body is placed in a core box o and then the spaces between the tips m are filled with a fine ceramic liquid of high fire resistance and shaken tightly. Then the brush-shaped body 1 m with the solidified ceramic mass n is taken from core box o and sintered at high temperature in a ceramic furnace. In this heat, the plastic plate 1 burns with the plastic tips m and the Carbonized plastic is removed by blowing it out. ##. sfl1 r1t # # This creates. in the filter block gl or g? fine precisely calibrated canals v, which are excellently suited to bring treatment gases and solid flour-like reaction substances into the iron flowing through the columns c and c, but above all to send precise amounts of gas through the melt. Since then, the porous filter stones have become more or less clogged in the course of a gas treatment and the pressure required to force the gases through them became ever higher during the course of the melting day, so that the porous filter stones were often blown up by the latter, which would lead to explosions or at least the Made melt impossible for the day in question.

Der neue Verteilerstein für die Spülga-e hat also den Vorteil, daß man die Gasmengen mit geringstem Dreck betriebssicher in die Dur chlaufeisenbäder c bzw. e bringen kann' und daß die Mengenregelung der Spülgase bereits durch den angewendeten konstanten Druck vorbestimmt werden kann' und dä13 die Zuteilung genau geregelter Gasmengen in der Zeiteinheit über den Gasmengenzähler möglich wird. Mit Hilfe des Verfahrens der Erfindung ist es also. möglich, erstmals genau bekannte Eisenmengen in der Zeiteinheit im Durchlauf mit genau dosierten Mengen bestimmter Spülgase und Veredelungsstoffe zu behandeln und für die verschiedenen hintereinander erzeugten Eisensorten die Spülgasarten und die Reinigungszusätze und Veredelungsstoffe während des Durchlaufens des Eisens zu ändern, wobei in Behälter e gegebenenfalls von oben weitere Zusatz-und Veredelungsstoffe geregelt durch Zuteiler aufgegeben werden können. Das neue Verfahren der Erfindung gestattet also eine gleichzeitige dreifache Regelung der Gußbehandlung im Durchlauf, einmal in Behälter c unter einer Schlackendecke-, dann. in Behälter e, in beiden Fällen mit Begasung über die Zuteilersteine g1 und 92 und die Gaszuführungen hl und h2 von unten, und dann. in Behälter e von oben durch Zuteilung von festen Veredelungsstoffen. Letzteres Zuteilverfahren ist z.B. für die laufende Impfung der Schmelzen mit über 50 ;4-igen Si-Trägern, wie CaSi oder CSi, sowie auch für LegiermetallzusätzE äußerst wichtig, weil von der feinen Verteilung der Zusatzstoffe deren gesteuerte Wirkungskraft abhängt. Diese Regelung der Gußeigenschaften kann aufgrund der Keilproben-und AbkUhlkurven der Gußproben von der Steuerwarte aus werden und gestattet Feinstregelung der Güßquälitätenö ErfiridungsgemäB werden die Spülgase unter Schwingungen., z:8. durch cic-Wellen, oder stoßweise fortlaüferidä Zuführung mit Hilfe eines Vibrator-Kugelventils gesetzt. Dadurch wird in den Durchgangsräumen c und"=e,die im Eisen feinverteilte Schlacke koäguliert und steigt in den Behältern c und e an die Oberfläche* Das ist besonders in Behälter c wichtig' weil dort diese Schlackenteilchen in der Schlackenschicht p aufge- nommen und über Ablauf s abgeschieden werden. Mit Hilfe dieser Erfindung ist eine konstante und gleichmäßige Wirkung der Spülgasbehandlung der Schmelze im Durchlauf mög- lich und wird damit die unterschiedliche Behandlung der ver- schiedenen Gußarten hintereinander im gleichen Gerät durch- führbar. So hatte man z.B. bereits vor Jahrzehnten erkannt, daB man mit einer Wasserstoffspülung das Eisen sehr oxydarm machen kann, Leider wurde aber durch die hohe Löslichkeit des Was- serstoffs im flüssigen Eisen durch diese Gasbehandlung der Wasserstoffgehalt der Schmelze zu hoch und dadurch traten beim.AbkÜhlen der Schmelze bei kälterem Gießen Randblasen in Erbsenform und vor allem Lunker an dicken Stellen, wo das Eisen zuletzt erstarrte' ein. Es war zwar bekannt' daß man durch eine Nachspülung mit Stickstoff oder Argon diesen Was- serstoff aus der Schmelze treiben konnte' aber technisch war eine intensive doppelte Gasbehandlung seither unmöglich, weil das zuviel Zeit und Abkühlungswärmeverlusto brachte. N:it Hilfe der Doppelbehandlung per Erfindung können gleichzeitig hintereinander die beiden Spül und Reinigungsgase irai Durch- lauf des Eisens angewendet werden' wobei ein Zusatz von Haloidgasen wie Chlor oder Fluor sogar die restlose Entfer- nung des Wasserstoffs aus dem flüssigen Eisen erlaubt, ohne große Temperaturverluste, insbesondere, wenn die Behandlungs- gase durch Abgase aus dem üapolofen in einem Gaserhitzer irr, Durchlauf überhitzt werden. Durch Fouiidry Trade Journal Band 56 von 1936 S. 2'72 ff. wurde es z.B. bekannt, daß Schmelzen nit 011 - 072 ,n Titanzusatz9 mit Kohlensäuregas behandelt' sehr feinen Graphit ergeben. Weiter, daß Kohlensäure und nachfolgend Wasserstoff als Spül- gas einen groblamellaren Graphit ergeben. Eine pr'akts-ehe Anwendung-war nicht möglich, weil die-Behandlung-»- zu @-gehwier3-k. war und zu hohe Abkühlung des Eisensbrachte. 'Mit-'H.ilfe der ; Doppeltbegasmöglichkeit der obigen Erfindung kann' =die.5e:s= litätsbeeinflussende Verfahren irr Durchlauf - des'- g-gens=-leicht. durchgeführt werden, wenn die '.,e'a@cerstoffmenge klein gehalten The new distributor block for the flushing gas therefore has the advantage that the gas quantities can be safely brought into the continuous iron baths c or e with the least amount of dirt 'and that the volume control of the flushing gases can already be predetermined by the constant pressure applied' and dä13 the allocation of precisely regulated gas quantities in the unit of time via the gas quantity counter becomes possible. So by means of the method of the invention it is. For the first time, it is possible to treat precisely known amounts of iron in the unit of time in the run with precisely dosed amounts of certain purging gases and refining substances and to change the types of purging gas and cleaning additives and refining substances for the various types of iron produced one after the other while the iron is passing through, with container e from above if necessary further additives and finishing substances regulated by allocators can be given up. The new method of the invention thus allows a simultaneous three-fold control of the casting treatment in the run, once in container c under a slag cover, then. in container e, in both cases with gassing via the distributor stones g1 and 92 and the gas supply lines hl and h2 from below, and then. into container e from above by allocating solid finishing materials. The latter dispensing method is extremely important, for example, for the ongoing inoculation of melts with more than 50; 4-strength Si carriers, such as CaSi or CSi, as well as for alloy metal additions, because their controlled effectiveness depends on the fine distribution of the additives. This regulation of the casting properties can be carried out from the control room on the basis of the wedge specimen and cooling curves of the casting specimens and allows fine control of the casting qualities. by cic waves, or intermittently continuous feed with Set using a vibrator ball valve. This will make the the passage spaces c and "= e, which are finely distributed in the iron Slag coagulates and rises in tanks c and e the surface * This is especially important in container c 'because there these slag particles in the slag layer p taken and deposited via the drain s. With the help of this invention is a constant and uniform Effect of purging gas treatment of the melt in the run possible and thus the different treatment of the different types of casting one after the other in the same device- manageable. For example, it was recognized decades ago that one make the iron very low in oxides by flushing with hydrogen but unfortunately the high solubility of the water hydrogen in liquid iron by this gas treatment of the Hydrogen content of the melt too high and this occurred when cooling the melt when pouring colder marginal bubbles in Pea shape and especially voids in thick places where the Last iron froze. It was known that one flushing this water with nitrogen or argon could drive hydrogen out of the melt 'but was technical an intensive double gas treatment has since been impossible because that brought too much time and cooling heat loss. N: it Using the double treatment per invention can be used at the same time the two purge and cleaning gases irai through run of iron be applied 'with an addition of Haloid gases such as chlorine or fluorine even remove all tion of the hydrogen from the liquid iron allowed without large temperature losses, especially if the treatment gases through exhaust gases from the üapolofen in a gas heater err, Run overheated. By Fouiidry Trade Journal Volume 56 from 1936 pp. 2'72 ff. Was it known, for example that melt nit 011-072, n Titanzusatz9 Treated with carbonic acid gas' results in very fine graphite. Furthermore, that carbonic acid and subsequently hydrogen as a rinsing agent gas result in a coarse lamellar graphite. A pr'akts marriage Application was not possible because the treatment - »- to @ -gehwier3-k. and brought too much cooling of the iron. 'With the help of ; Double gassing possibility of the above invention can '= die.5e: s = Quality-influencing procedures in transit - des'- g-gens = -easy. be carried out when the '., e'a @ cerium amount is kept small

Claims

Patent claims 1) Method of gas treatment of molten iron under possible addition of finishing or cleaning agents in pans or the like. From below or from the side gas-permeable, porous ceramic fittings g1 or: 1. g2, 'characterized in that this ehancilung @ :. ur chlaufend imetllaeken- and iron separating siphon of the cupola furnace takes place, where in the slag separator part: or in the pure iron overflow part e, or in both sections c and e des Siphons purge gas treatment, if necessary with additive cleaning agents. 2) Method according to claim 1), characterized in that the purge gases continuously intermittently or swinging into the The siphon branches c and e must be pressed through. 3) Method according to claim 1) and 2), characterized in that net that the iron treatment gases solid farinaceous Additives or finishing materials are included. t @) lseramisc @@ er Fcrikör: er g1 g, - zum

Introducing the öp.ül- and von urit ° t: oüE @ r laterally in the siphon iron and w "csilackentrpnnräurae, characterized by the creation of fine necks @@ i all 2 ' :; i = # cssers ir re L7 2igDistribution-Lu _,; urc = @ uz.s @@ @ orr-1 c7en ir der: = erä: -: is @ rer: "ie - # - or @ rUttel- . #: ae: = ef, 4 burners - <es: @ ur @ tstoffs when sintering the Forint solid g1 or g-.