DE1573982A1

DE1573982A1 - Method and device for preparing the X-ray analysis

Info

Publication number: DE1573982A1
Application number: DE19651573982
Authority: DE
Inventors: Smallbone Allan H
Original assignee: APPLIED RES LAB Inc; Applied Research Laboratories Inc
Current assignee: APPLIED RES LAB Inc; Applied Research Laboratories Inc
Priority date: 1964-11-19
Filing date: 1965-11-15
Publication date: 1970-04-16
Also published as: GB1090440A; GB1090439A; US3388427A

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Vorbereitung der Röntgenanalyse = =1 Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Verfahren und Vorrichtung zur Vorbereitung von Probematerialien zur Einführung in röntgenanalytische Instrumente.Method and device for preparing the X-ray analysis = = 1 The present invention relates to methods and apparatus for preparation of sample materials for introduction to X-ray analytical instruments.

Bis jetzt war die Vorbereitung von Proben besonders von Festmaterialien für Röntgenanalyse ein zeitraubender und beträchtliche Sorgfalt beanspruchender Prezeß. Das Material wurde für gewöhnlich in Pulver Abgerieben und anschließend durch Einpressen in eine handgefilllte Gußform in ein Brikett geformt oder sorgfältig mit einem Bindematerial vermischt und über die Oberflächeyiner Unterlage ausgebreitet.Until now, the preparation of samples has been especially of solid materials for X-ray analysis a time-consuming and considerable amount of care Process. The material was usually rubbed into powder and then rubbed molded into a briquette by pressing into a hand-filled mold or carefully with a binding material mixed up and over the surface yiner Spread out the pad.

Sowohl das Brikett oder die Pulverschicht auf der Unterlage konnten dann im Röntgeninstrument zur Analyse bestrahlt werden. Either the briquette or the powder layer on the surface could then be irradiated in the X-ray instrument for analysis.

Demgemäß besteht ein wichtiger Zweck der Erfindung darin, die Vorbereitung von Proben besonders von gepulverten Feststoffen, Fliissigkeiten, Pasten und anderen fließbaren Materialien für die Röntgenanalyse zu erleichtern. Accordingly, an important purpose of the invention is to prepare of samples especially of powdered solids, liquids, pastes and others to facilitate flowable materials for X-ray analysis.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Vorbereitung von Proben fließbarer Materialien für Röntgeninstrumente vorzusehen; den zur Vorbereitung von Proben für die Röntgenanalyse benötigten Arbeitsaufwand zu vereinfachen und den Zeitaufwand zu reduzieren; und eine neuartige Vorrichtung zur Formung von Briketts aus gepulvertem Material, das sich für die Röntgenanalyse eigent, zu schaffen. The object of the invention is to provide a method and a device to provide for the preparation of samples of flowable materials for X-ray instruments; the amount of work required to prepare samples for X-ray analysis to simplify and reduce the time required; and a novel device for forming briquettes from powdered material, which is suitable for X-ray analysis actual to create.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen in Verbindung mit der Zeichnung hervor. Other features and advantages of the invention will be apparent from the following Description of preferred embodiments in conjunction with the drawing.

Figur 1 ist eine schematische Seitenansicht, teilweise im Schnitt, einer Vorrichtung gemäß einer ersten ,Ausführungsform der Erfindung; Figur 2 ist eine schematische Draufsicht einer erfindungsgemäßen, brikett formenden Vorrichtung; Figur 3 ist eine teilweise Seitenansicht in Richtung des Pfeiles 3 der in Figur 2 dargestellten Vorrichtung; Figuren 4, 5, 6, 7, 8 und 9 sind teilweise Seitenansichten eines Abschnittes der in Figuren 2 und 3 dargestellten Vorrichtung, die den schrittweisen Betrieb derselben illustrieren; Figur 10 ist eine Draufsicht eines Ausschnittes der in Figuren 2 bis 9 dargestellten Vorrichtung; Figur 11 ist eine Seitenansicht des in Figur 10 dargestellten Ausschnittes. Figure 1 is a schematic side view, partly in section, a device according to a first embodiment of the invention; figure Fig. 2 is a schematic plan view of a briquette forming apparatus according to the invention; FIG. 3 is a partial side view in the direction of arrow 3 in FIG 2 shown device; Figures 4, 5, 6, 7, 8 and 9 are partial side views a portion of the apparatus shown in Figures 2 and 3, which the step-wise Illustrate operation thereof; Figure 10 is a plan view of a portion the device shown in Figures 2 to 9; Figure 11 is a side view of the section shown in FIG.

Nach der Erfindung wird das zianalysierende Material zur Bestrahlung durch ein Röntgeninstrument einfach in Beutel aus Folienmaterial eingefüllt. Das Material der Folie wird vorzugsweise aus jenen Werkstoffen gewählt, die minimalen Einfluß und geringste Wechselwirkung bei Röntgenstrahlen in dem Gebiet des Spektrums besitzen, das in der analytischen Arbeit von Interesse ist. Z. B. ist Polyäthylenteraphtalatfilm, das auch unter dem Markennamen Mylar bekannt ist, das bevorzugte Material, das gegenwärtig bei der Anwendung der vorliegenden Erfindung für die meisten analytischen Arbeiten von Interesse ist. Die Verwendung von Materialfolie, die bezüglich Röntgenstrahlen höchst inertist, verringert die Notwendigkeit des Ausgleichs der Wirkung des Folienmaterials bei den analytischen Ergebnissen durch Rechenkorrektur oder dergleichen. Mylar wird auch aufgrund seiner großen Festigkeit bevorzugt, die es ermöglicht, daß sogar ein dünnes Blatt verhältnismäßig hohe Drucke aushalten und sehr viel Abnützung und Abrieb ertragen kann.According to the invention, the material to be analyzed is used for irradiation simply filled into bags made of film material by an X-ray instrument. That The material of the film is preferably selected from those materials that are minimal Influence and least interaction with X-rays in the region of the spectrum that is of interest in analytical work. For example, polyethylene terephthalate film is which is also known under the brand name Mylar, the preferred material currently in using the present invention for most analytical work is of interest. The use of sheet material that is related to X-rays maximum being inert, reduces the need to compensate for the Effect of the film material on the analytical results through calculation correction or similar. Mylar is also preferred because of its great strength, which it enables even a thin sheet to withstand relatively high pressures and can withstand a lot of wear and tear.

Weitere Merkmale der Erfindung bestehen aus einem Fließbandsystem zur Anlieferung von gebeutelten Proben für das Röntgeninstrument und einer Brikettiervorrichtung zur Formung von gepulvertem Material in Briketts ohne Zuhilfenahme von manuellen Schritten.Other features of the invention consist of an assembly line system for the delivery of bagged samples for the X-ray instrument and a briquetting device for forming powdered material into briquettes without the aid of manual ones Steps.

In den Zeichnungen stellt Figur 1 schematisch ein erfindungsgemäßes Beutelfüll- und Vorschubsystem dar. In einem Trichter 12 wird eine Masse 10 fließbaren Materials, das analysiert werden soll, eingebracht, das von dort zu einer Beutelfüll-Vorrichtung 14 beliebigen Typs gelangt. Das Material 10 kann ein Pulver, eine Paste oder eine Flüssigkeit sein und kann mittels Schwerkraft oder mittels Strangvorrichtungen für Pulver vom Trichter 12 ausgeführt werden. Die Beutelfüll-Vorrichtung füllt periodisch eine vorherbestimmte Materialmenge 10 in einen Beutel 16 und liefert diesen bei einer Verschluß- und Markiereinrichtung 18 ab, die den Beutel verschließt und darauf eine Kennzeichnung anbringt, um die zukünftige Bezugnahme auf das spezielle Muster im Beutel zu erleichtern. Die Verschlußeinrichtung 18 befördert den verschlossenen und markierten Beutel 16 auf ein Fließband 20, das in zeitlicher Beziehung zum Betrieb der Beutelfüll-Vorrichtung 14 und die Einrichtung 18 vorrückt und den Beutel 16 in Position unterhalb eines Röntgenanalyseinstruments 22 anliefert.In the drawings, FIG. 1 shows schematically an inventive device Bag filling and feeding system. In a funnel 12, a mass 10 becomes flowable Material that is to be analyzed, introduced, which from there to a bag filling device 14 of any type. The material 10 can be a powder, a paste or a Liquid and can be by gravity or by means of string devices for Powder can be carried out from hopper 12. The bag filling device fills periodically a predetermined amount of material 10 in a bag 16 and delivers it a closure and marking device 18 which closes the bag and on it affixes a label to allow future reference to the specific design in the bag to facilitate. The closure device 18 conveys the sealed and marked bags 16 on a conveyor belt 20, which in time Relationship to the operation of the bag filling device 14 and the device 18 advances and delivers the bag 16 in position below an X-ray analyzer 22.

Das dargestellte Instrument 22 eignet sich zur Messung von weichen Röntgenstrahlen und enthält eine Vakuumkammer 24 mit einer Luftschleuse 26 an ihrem unteren Ende. Ein Fenster 28 im Boden der Luftschleuse 26 liegt dem : Fließband 20 gegenüber. Das Instrument 22 befindet sich ausreichend genug oberhalb des Fließbandes, so daß der freie Vorlauf des Beutels 16 unterhalb gewährleistet wird, sogar wenn er klumpig oder fehlgeformtist. Das Fenster 28 ist vorzugsweise mit einem Geflecht 29 bedeckt, das den Beutel 16 daran verhindert, in die Vakuumkammer 24 vorzustehen und bei der Verflachung des Beutels 16 mithilfe, wenn dieser gegen das Fenster 28 gedrückt wird. Das Geflecht 29 ist ähnlich dem Beutel 16 aus einem Material hergestellt, das im wesentlichen von der Röntgenstrahlung nicht beeinfluß wird und ein Mindestmaß von Röntgenstrahlempfindlichkeit in jenen Abschnitten des Röntgenstrahlenspektrums aufweist, die in der analytischen Arbeit verwendet werden. Es kann z. B. aus Mylar, Aluminium oder Platin gefertigt sein.The illustrated instrument 22 is suitable for measuring soft X-rays and contains a vacuum chamber 24 with an air lock 26 on its lower end. A window 28 in the floor of the airlock 26 is located on the conveyor belt 20 opposite. The instrument 22 is sufficiently above the conveyor belt to so that the free flow of the bag 16 is ensured below, even if it is lumpy or misshapen. The window 28 is preferably with a braid 29, which prevents the bag 16 from protruding into the vacuum chamber 24 and with the help of the flattening of the bag 16 when it is against the window 28 is pressed. The braid 29 is similar to the bag 16 made of a material which is essentially not influenced by the X-rays and a minimum of X-ray sensitivity in those portions of the X-ray spectrum that are used in analytical work. It can e.g. B. made of Mylar, Made of aluminum or platinum.

Nachdem der Beutel 16 sich in Position unterhalb des Fensters 28 befindet, hält das Fließband 20 an und ein von unterhalb des Fließbandes 20 wirkender Stoßheber oder anderweitiges Hebemittel 30 hebt den Beutel 16 in Druckberührung mit dem Fenster 28 an, worauf die Luftschleuse 26 evakuiert, das Schieke ventil 32 zwischen der Luftschleuse 26 und dem Hauptabschnitt der Vakuumkammer geöffnet und die Röntgenanalyse durchgeführt wird. Nach vollendeter Analyse wird das Schieberventil 32 geschlossen, die Luftschleuse 26 komtnt auf atmosphärischen Druck zurück, der Stoßheber 30 wird abgesehkt und das Fließband 20 schaltet auf seinen nächsten Schritt. Dann wird der Sack 16 vom Fließbandende in irgendeine geeignete Aufnahmevorrichtung (nicht dargestellt) weiterbefördert. Der Vorgang kann entweder von Hand oder automatisch von einer Endausschalteranordnung geregelt werden.After the bag 16 is in position below the window 28, stops the assembly line 20 and on from below the assembly line 20th Acting ram or other lifting means 30 lifts the bag 16 into pressure contact with the window 28, whereupon the airlock 26 evacuated, the Schieke valve 32 is opened between the airlock 26 and the main portion of the vacuum chamber and the X-ray analysis is performed. After the analysis has been completed, the slide valve becomes 32 closed, the airlock 26 comtnt back to atmospheric pressure, the The ram 30 is lowered and the conveyor belt 20 switches to its next step. The sack 16 is then removed from the end of the line and placed in any suitable receiving device (not shown) conveyed on. The process can either be done manually or automatically be controlled by a limit switch arrangement.

Die Einfüllung der Proben in die Mylarbeutel 16 gewährleistet einen sauberen Analyseraum und -ausrüstung, da sowohl der Trichter 12 und die Beutelfüll-Vorrichtung 14 als auch die Verschließ-Einrichtung 18 sich außerhalb des Analyseraums befinden können. Überdies wird gemäß dieser Ausführungsform der Erfindung eine verhältnis -mäßig flache und kompakte Probe am Analysefenster 28 angeliefert, wodurch eine verhältnismäßige Gleichförmigkeit der Rontgenstrahl -empfindlichkeit bei aufeinanderfolgenden Proben gewährleistet ist. Wenil außerdem gegebenenfalls verschiedene Materialien der Reihe nach analysiert werden sollen, wie z. B Materialien von verschiedenen Punkten in einem Herstellungsverfähren, können mehrere Beut elfüll - Vorrichtun -gen 14 und Verschlußeinrichtungen 18 zum gleichzeitigen Betrieb längs des Fließbardes 20 angebracht werden. Die Muster können zwecks zukiinftiger Bezugnahme oder für Probeanalysen durch nasse chemische Mittel in ihren Beuteln ß 16 verbleiben, oder sie können ach dem Verbraucher als Qualitätsbeweis mit dem Massenprodukt zugestellt werden.The filling of the samples in the Mylar bags 16 ensures one clean analysis room and equipment as both the hopper 12 and the bag filling device 14 and the closing device 18 are located outside the analysis room can. Moreover, according to this embodiment of the invention, a ratio -delivered flat and compact sample at the analysis window 28, whereby a relative uniformity of X-ray sensitivity for successive Samples is guaranteed. Wenil also, if necessary, various materials to be analyzed in sequence, such as B materials of different Points In a manufacturing process, multiple bags can be filled - Vorrichtun -gen 14 and locking devices 18 for simultaneous operation lengthways of the flow bar 20 are attached. The samples can be used for future reference or remain in their bags ß 16 for sample analyzes using wet chemical agents, or they can be sent to the consumer as proof of quality with the mass product will.

Gemäß einer zweiten Ausführungsform der hier beschriebenen Erfindung wird das zu analysierende, feste Material gepulvert und dann -durch die in Figuren 2 bis 11 dargestellte, neuartige Vorrichtung brikettiert. Die Briketts können als gewöhnliche feste Körper vom Röntgenstrahlemnstrument analysiert werden.According to a second embodiment of the invention described here the solid material to be analyzed is powdered and then -by the in figures 2 to 11 shown, the novel device briquetted. The briquettes can be used as ordinary solids can be analyzed by the X-ray instrument.

Gemäß Figuren 2 bis 9 besteht die Brikettiervorrichtung der Erfindung aus einer Zentrumsnabe 40, die zwecks Drehung in einer waagerechten Ebene gelagert ist. Sechs Betriebsarme 44, 45, 46, 47, 48 bzw. 49 mit einen winkligen Abstand voneinander sind an der Nabe 40 befestigt und verlaufen wie die Speichen eines Rades radial von ihr nach außen. Nächst dem äußeren Ende verläuft eine senkrechte Bohrung 50 durch-jeden der Arme 44 bis 49. Jeder der Arme 44 bis 49 trägt ein Paar Kolben 52 und 54, die wahlweise in und aus der Bohrung 50 sowie in und aus der koaxialen Ausrichtung mit der Bohrung beweglich sind.According to Figures 2 to 9, there is the briquetting device of the invention from a center hub 40 which is mounted for rotation in a horizontal plane is. Six operating arms 44, 45, 46, 47, 48 and 49, respectively, at an angular distance from one another are attached to the hub 40 and run radially like the spokes of a wheel from her to the outside. A vertical bore 50 runs near the outer end through each of the arms 44 to 49. Each of the arms 44 to 49 carries a pair of pistons 52 and 54, optionally in and out of bore 50 and in and out of coaxial alignment are movable with the bore.

Die Kolben 52 und 54 werden durch eine Nocken- und Schubstangenkonstruktion betätigt, die hier noch in Verbindung mit Figuren 10 und 11 beschrieben werden soll. Der Betriebsablauf der Kolben 52 und 54 ist in Figuren 4 bis 9 dargestellt und wird in Bezug auf den ersten Arm 44 beschrieben, wobei zu verstehen ist, daß die Arme 44 bis 49 von identischer Konstruktion sind und der Reihe nach den gleichen Arbeitsablauf durchlaufen.The pistons 52 and 54 are formed by a cam and push rod construction actuated, which is to be described here in connection with FIGS. 10 and 11. The operational sequence of pistons 52 and 54 is illustrated in Figures 4-9 and will with respect to the first arm 44, it being understood that the arms 44 to 49 are of identical construction and in sequence follow the same workflow run through.

Die Kolben 52 und 54 sind an oberen und unteren Hebeln 56 bzw. 58 befestigt, die längs der Oberseite bzw. Unterseite des Arms 44 verlaufen und an diesem drehen. Die Kolben 52 und 54 drehen an den äußeren Enden der Hebel 56 und 58 und die Hebel 56 und 58 werden von getrennten Schubstangenpaaren 61 und 62 bzw. 63 und 64 gesteuert, die Teil der noch zu beschreibenden Anordnung sind. An dieser Stelle genügt es zu verstehen, daß die Hebel 56 und 58 von ihren betreffenden Schubstangen 61 und 63 längs des Armes 44 verschoben und ihre inneren Enden von den betreffenden Stift- im -langloch Schubstangen 62 bzw. 64 angehoben und abgesenkt werden können.Pistons 52 and 54 are on upper and lower levers 56 and 58, respectively attached, which run along the top or bottom of the arm 44 and on this turn. The pistons 52 and 54 rotate at the outer ends of the levers 56 and 58 and levers 56 and 58 are supported by separate pairs of push rods 61 and 62 and 63 and 64 controlled, which are part of the arrangement to be described. At this Suffice it to understand that levers 56 and 58 are separated from their respective push rods 61 and 63 moved along the arm 44 and their inner ends from the respective Pin in the -long hole push rods 62 and 64 can be raised and lowered.

Wenn sich der Arm 44 am ersten Punkt A befindet, befindet sich der untere Kolben 54 in seinem Punkt der größten Voreilung innerhalb der Bohrung 50 und füllt ungefähr 3/4 der Bohrung. Der obere Kolben 52 ist von der Bohrung 50 zurückgezogen und läßt das obere Ende derselben offen. In dieser Stellung kann eine Bohrung gereinigt und eine Brikettier-Unerlagplatte 66 eingesetzt werden. Während der Bewegung des Betriebsarmes 44 von Punkt A nach Punkt B bleibt der obere Kolben 52 in seiner radial inneren, zurückgezogenen Stellung, und der nntere Kolben 54 wird etwas abgesenkt, um so den Raum ftir eine Ladung gepulverten Materials 68 im oberen Abschnitt der Bohrung vorzusehen. Dann wird die Materialladung 68 bei Punkt B in die Bohrung 50 eingeführt. Während des Wegs zwischen Punkt B und Punkt C wird der untre Kolben 54 festgehalten und der obere Kolben 52 radial nach außen vorgeschoben und mit ziemlicher Kraft, die von dem Stift-im-Langloch-Schubstangen 62 und 64 erzeugt wird, in die Bohrung 50 abgesenkt.When the arm 44 is at the first point A, that is lower piston 54 at its point of greatest advance within bore 50 and fills about 3/4 of the hole. The upper piston 52 is withdrawn from the bore 50 and leaves the top of it open minded. In this position you can a hole cleaned and a briquetting backing plate 66 can be used. While the movement of the operating arm 44 from point A to point B remains the upper piston 52 in its radially inner, retracted position, and the inner piston 54 is lowered a little to leave room for a load of powdered material 68 in the Provide upper section of the bore. Then the charge of material becomes 68 at point B inserted into bore 50. During the way between point B and point C. the lower piston 54 is held and the upper piston 52 is advanced radially outward and with quite the force generated by the pin-in-slot push rods 62 and 64 is lowered into the bore 50.

Während dieses und des darauf folgenden Schaltschritts wird die Kraft zur Anlegung eines vorläufigen Brikettierdrucks auf das gepulverte Material 68 aufrechterhalten.During this and the following switching step, the force to apply preliminary briquetting pressure to the powdered material 68.

Wenn der Arm 44 den Punkt D erreicht, kommt er zwischen die Bakken 70 und 71 einer Presse, die zur Komprimierung des gepulverten Materials 68 betätigt wird, um so ein festes Brikett 68'zu zu formen, wobei die komprimierende Kraft, die dur ch Betätigung der Schubstangen und Nockenkonstruktion zur Verfügung stehende Kraft weit Liberschreitet. Die Presse wird gelöst und die Backen 70 und 71 zurückgezogen, bevor der Arm 44 weitergeschaltet wird.When the arm 44 reaches point D, it comes between the jaws 70 and 71 a press which operates to compress the powdered material 68 to form a solid briquette 68 ', the compressive force, the ones available through actuation of the push rods and cam construction Strength far beyond. The press is released and the jaws 70 and 71 withdrawn, before arm 44 is indexed.

Während der nächsten beiden Schaltschritte, d. h. zwischen Punkten D und E und Punkten E und F wird der untere Kolben 54 aus der B-rung 50 zurückgezogen und einwärts bewegt, so daß er von der Bohrung absteht und der obere Kolben 52 wird in die Bohrung abgesenkt um das Brikett 68'auszustoßen. Bei Annäherung des Armes 44 zum letzten Punkt F wird der untere Kolben 54 nach außen getrieben, um das Brikett 68'richtig vom Arm zu eisen und dieses in einen Behälter (nicht dargestellt) oder auf ein Fließband 74 zur Anlieferung für den Analyseraum abzulegen. Sowie die Nabe 40 ihre Drehung vollendet und den Arm 44 zum ersten Punkt A zurückbringt, wird der obere Kolben 52 aus der Bohrung 50 angehoben und nach innen zurtickgezogen, während der untere Kolben @4 4 gleichzeitig nach oben in die Bohrung 50 angehoben wird, um die nächste Unterlagplatte 66 aufzunehmen und diese zu lagern.During the next two switching steps, i. H. between points D. and at E and points E and F, the lower piston 54 is withdrawn from the bore 50 and moved inwardly so that it protrudes from the bore and the upper piston 52 becomes lowered into the bore in order to eject the briquette 68 '. When the arm approaches 44 to the last point F the lower piston 54 is driven outwards to the briquette 68 'to iron correctly from the arm and this in a container (not shown) or on a conveyor belt 74 for delivery to the analysis room. As well as the hub 40 completes its rotation and brings the arm 44 back to the first point A, becomes the upper piston 52 is raised from bore 50 and pulled back inwardly while the lower piston @ 4 4 is simultaneously lifted up into the bore 50, to pick up the next shim 66 and store it.

Der beXchriebene Betriebsablauf besteht aus sechs Schritten und aus Gründen eines maximalen Nutzeffektes in Verbindung mit Konstruktionsersparnissen besteht eine bevorzugte Vorrichtung aus sechs Armen 44 bis 49, welches die Mindestzahl darstellt, mittels der alle sechs Vorgänge gleichzeitig durchgeführt werden könne, wobei jeder Vorgang eine verschiedene, reihenfolgliche Probe bearbeitet. Die Erfindung ist jedoch nicht auf eine sechsarmige Vorrichtung beschrä nkt.The described operational sequence consists of six steps and of Reasons for maximum efficiency in connection with construction savings A preferred device consists of six arms 44 to 49, which are the minimum represents, by means of which all six processes can be carried out at the same time, each process processing a different, sequential sample. The invention however, it is not limited to a six-armed device.

Je nach Wunsch des Konstrukteurs kann eine beliebige Anzahl von Armen verwendet werden.Any number of arms can be used, depending on the designer's wishes be used.

Gegebenenfalls kann auch eine beliebige Anzahl von Abfülltrichtern 76 am Punkt B zur aufeinanderfolgenden Ausfluchtung mit der Bohrung 50 in den Armen angeordnet werden, wenn laufende Materialbriketts von verschiedenen Quellen wie z B. den verschiedenartigen Flüssen einer Schmelzhütte oder Raffinerie gemacht werden sollen. Eine derartige Anordnung wird in Figuren 2 und 3 dargestellt, bei der eine Reihe von sechs Abfülltrichtern 76 auf einer Führungsschiene 78 fest miteinander verbunden und synchron schaltbar mit der Schrittdrehung der -Nabe 40 ist Die Konstruktion der Nabe 40 und der Arme 44 bis 49 gemäß dieser Ausführnngsform der-Erfindung wird im einzelnen in Figuren und 11 dargestellt. Da die Arme 44 bis 49 alle identisch sind, ist nur einer dargestellt. Die Nabe 40 ist zwischen den oberen und unteren exzentrischen Nocken 84 bzw. 86, die gegen Drehung fixiert sind, gelagert.If necessary, any number of filling hoppers can also be used 76 at point B for sequential alignment with hole 50 in the arms be arranged when running material briquettes from various sources such as e.g. the various rivers of a smelter or refinery should. Such an arrangement is shown in Figures 2 and 3, in which one Row of six filling hoppers 76 on a guide rail 78 firmly together connected and synchronously switchable with the step rotation of the hub 40 is the construction hub 40 and arms 44-49 according to this embodiment of the invention shown in detail in FIGS. Since the arms 44 to 49 are all identical only one is shown. The hub 40 is between the upper and lower eccentric cams 84 and 86, which are fixed against rotation, mounted.

Ein oberer Nockenzylinder 88 mit einer Nockennute 90 ist in koaxialer Ausfluchtung mit der Nabe 40 an der oberen exzentrischen Nocke 84 befestigt. In ähnlicher Weise ist ein unterer Nockenzylinder 92 mit einer unteren Nockennute 94 in koaxialer Ausfluchtung mit der Nabe 40 an der unteren exzentrischen Nocke 86 befestigt.An upper cam cylinder 88 with a cam groove 90 is coaxial Attached to the top eccentric cam 84 in alignment with the hub 40. In Similarly, a lower cam cylinder 92 is provided with a lower cam groove 94 in coaxial alignment with hub 40 on lower eccentric cam 86 attached.

Die Nabe 40 wird drehbar zwischen den oberen und unteren Drucklagern 97 und 99 abgesichert, die ihrerseits zwischen der Nabe 40 und der oberen exzentrischen Nocke 84 bzw. zwischen der Nabe 40 und der unteren exzentrischen Nocke 86 eingepaßt sind. Die Nabe 40 wird mittels einer hohlen Antriebswelle 101 gedreht, die koaxial an der Nabe befestigt ist und durch die unteren Nocken 86 und 92 verläuft. Die Konstruktion der Nocken 84, 86, 88 und 92 und der Nabe 40 wird durch eine Zugstange 103 abgesichert, die in die Antriebswelle 101 paßt und mit ihrem oberen Ende am oberen Nockenzylinder 88 befestigt ist. Das untere Ende der Zugstange 103 steht über das untere Ende der Antriebswelle 101 vor und ist an einem feststehendem Rahmenteil (nicht dargestellt) fixiert. Die Zugstange 103 dient dem zweifachen Zweck des Fixierens der Konstruktion und des Festlegens der oberen Nocken 84 und 88 gegen Drehung.The hub 40 becomes rotatable between the upper and lower thrust bearings 97 and 99 secured, which in turn between the hub 40 and the upper eccentric cam 84 or between the hub 40 and the lower eccentric Cam 86 are fitted. The hub 40 is driven by a hollow drive shaft 101 rotated, which is fixed coaxially to the hub and by the lower cams 86 and 92 runs. The construction of cams 84, 86, 88 and 92 and hub 40 will be secured by a tie rod 103 which fits into the drive shaft 101 and with its upper end is attached to the upper cam cylinder 88. The lower end of the Pull rod 103 protrudes from the lower end of the drive shaft 101 and is on one fixed frame part (not shown). The pull rod 103 is used dual purpose of fixing the structure and fixing the upper cams 84 and 88 against rotation.

Die Arme 44 bis 49 sind am Rand der Nabe 40 befestigt und verlaufen radial von dieser nach außen. Die Bohrungen 50 am äußeren Ende der Arme 44 bis 49 sind vorzugshalber aus Haltbarkeitsgründen mit gehärteten Stahlfuttern 96 versehen g und die Oberflächen am Ende der Futter 96 sind zur Erleichterung der Einführung der Kolben 52 und 54 in die Bohrung vorzugsweise angeschrägt.The arms 44 to 49 are attached to the edge of the hub 40 and run radially outward from this. The bores 50 at the outer end of the arms 44 to 49 are preferably provided with hardened steel chucks 96 for reasons of durability g and the surfaces at the end of the liners 96 are for ease of insertion the pistons 52 and 54 are preferably tapered into the bore.

Die Hebel 56 und 58 lagern an ihren Drehpunkten die Roller 98, die innerhalb von Führungsschienen 100 bzw. 102 auf und unterhalb der Arme 44 bis 49 verlaufen. Die Zug-Schubpleuelstangen 61 und 63 sind an den Gelenkpunkten der Hebel 56 bzw. 58 drehbar befestigt und tragen die Nockenstößel 106, die gegen die betreffenden oberen und unteren exzentrischen Nocken 84 bzw. 86 anlaufen. Die Schubstangen 61 und 63 werden durch irgendeine geeignete Vorrichtung wie z. B. die dargestellten Federn 108 nach innen in Druckberührung mit den Nokken 84 und 86 gehalten. Die Schubstangen 61 und 63 dienen abwechselnd dazu, die Hebel 56 und 58 gemäß dem Anstieg bzw. Abfall der Nocken 84 und 86 vorzurücken oder zurückzuziehen.The levers 56 and 58 support the rollers 98 at their pivot points within guide rails 100 or 102 on and below the arms 44 to 49 get lost. The pull-push connecting rods 61 and 63 are at the pivot points of the levers 56 and 58 rotatably attached and carry the cam followers 106, the run against the respective upper and lower eccentric cams 84 and 86, respectively. The push rods 61 and 63 are actuated by any suitable device such as e.g. B. the illustrated springs 108 inwardly in pressure contact with the cams 84 and 86 held. The push rods 61 and 63 serve alternately to the levers 56 and 58 advance or retract in accordance with the rise and fall of cams 84 and 86, respectively.

Zum Anheben und Absenken der Kolben 52 und 54 sind die weiteren Schubstangen 62 und 64 drehbar an Lagern befestigt, die ihrerseits an den Armen 44 bis 49 festliegen, und mit den radialen inneren Enden der Hebel 56 und 58 Stift- im - Langloch verbunden und tragen die Leitbacken 112, die in den betreffenden Nockennuten 90 und 94 verlaufen.The other push rods are used to raise and lower the pistons 52 and 54 62 and 64 rotatably attached to bearings which in turn are fixed on the arms 44 to 49, and pin-in-slot connected to the radially inner ends of levers 56 and 58 and carry the guide jaws 112 which run in the respective cam grooves 90 and 94.

Wenn die Nockennut 90 oder 94 abfällt, d. h. wenn die Leitbacke einen Abschnitt der Nockennut 90 oder 94 betritt, der der Nabe 40 verhältnismäßig naheliegt, bewegt die Schubstange 62 oder 64 das innere Ende des Hebels 56 oder 58, an dem sie befestigt ist, vom Arm 44 weg und verlagert das äußere Ende des Hebels gegen den Arm 44, um den Kolben 52 Oder 54 in die Bohrung 50 einzuschieben. Um die Kolben 52 und 54 zu führen und sie am Verkanten zu verhindern, wenn sie aus der Bohrung 50 gezogen werden, sind sowohl an den oberen als auch unteren Oberflächen der Arme 44 bis 49 nächst den Bohrungen 50 Führungsanschläge 120 befestigt. Die Lager 124, mittels derer die Kolben 52 und 54 an den Hebel@n 56 und 58 befestigt sind, werden vorzugs halber fest angezogen, so daß die Kolben 52 und 54 nicht frei rotieren, sondern dazu neigen, in den Winkelstellungen in Bezug auf die Hebel 56 und 58 zu verbleiben, in die sie durch ilr e gleitende Berührung mit der Oberfläche der Bohrung 50 getrieben werden.When the cam groove 90 or 94 drops, i.e. H. when the guide jaw one Section of the cam groove 90 or 94 enters which is relatively close to the hub 40, moves the push rod 62 or 64 the inner end of the lever 56 or 58 at which it is attached away from the arm 44 and displaces the outer end of the lever against arm 44 to slide piston 52 or 54 into bore 50. To the pistons 52 and 54 to guide and prevent them from tilting when they come out of the hole 50 are drawn on both the upper and lower surfaces of the arms 44 to 49 next to the holes 50 guide stops 120 attached. The camps 124, by means of which the pistons 52 and 54 attached to the levers 56 and 58 are, are preferably tightened firmly so that the pistons 52 and 54 are not free rotate, but tend to be in angular positions with respect to levers 56 and 58, in which they slide in contact with the surface the bore 50 are driven.

Patentansprüche Claims

Claims

Claims 1. A method for preparing a flowable material for X-ray analysis, not indicated by introducing a set of the material in a bag, sealing the bag and subsequent irradiation of the bag with the material so that it emits X-rays that pass through emit the pouch.

2. The method according to claim 1, characterized in that the bag consists of a material which is essentially unaffected by the X-ray radiation remains and in the sections of the X-ray spectrum that are used in X-ray analysis used has a low X-ray sensitivity.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in -nest that the bag is made of polyethylene terephthalate material.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in, that the bag is made of elastic film material.

5. The method according to claim 4, characterized in that the bag with the material being exposed to radiation while a surface of the bag in accordance with an opening in the housing e of a Röntgenanalys eninstruments is flattened.

6. Apparatus for performing the method according to claim 1 to 5, to prepare a flowable material for X-ray analysis and for Delivery of material samples for an X-ray instrument for analysis, marked by a bag filling device for filling successive material samples in bags, a closing device for receiving the bags from the bag fill Device and for closing and sealing the same, means for applying the Bag after it has been sealed against an opening in the housing of an X-ray analysis instrument and further means for flattening the pouch surface which is aligned with the opening.

7. Apparatus according to claim 6, marked ei chnet by an assembly line for receiving the bags from the closing device and for transport to the Opening so that the bags face the latter at a distance, a pusher for lifting a bag so stored into contact with the housing, the opening thereof is closed by the bag, and also by a on the housing fortified and over its opening running braid for storage of the bag and flattening that bag section that covers the opening.

8. Device for the production of briquettes suitable for X-ray analysis suitable, consisting of: 1. a part with a hole at both ends, 2. devices To secure the part, s rotation about an axis a distance from the Has bore and runs parallel to its length, 3rd first and second piston, 4. Devices for attaching the pistons to the part for optional movement in the bore and out of this as well as in and out of the coaxial alignment therewith and 5. devices for moving the pistons in a predetermined order in concerted relation to the rotation of the part.

9. The device according to claim 8, consisting of devices for compressing the piston at a time when they are both in the bore with a force greater than that of the devices moving the pistons can be achieved whereby a powdered material is compressed between the pistons and is formed into a briquette.

10. Apparatus according to claim 8 or 9, characterized in that the part is installed for rotation about a vertical axis,

11. Device according to any of the claims 8 to 10, wherein the means for moving the pistons for each of these consist of: a) a pair attached to the axis of rotation of the part Cams, b) a pair of cam followers for sensing the cams and c) on the followers attached push rods for driving the piston according to the rise or fall of the Cam when the part is rotated.

12. Device according to one of claims 8 to 11, characterized in that that means are provided for switching the part between six points which angled Spaced from each other, the cams being arranged so that they both pistons Drive into the hole when the part approaches one of the selected points.