DE1558938A1

DE1558938A1 - Method and device for the classification of granular material

Info

Publication number: DE1558938A1
Application number: DE19671558938
Authority: DE
Inventors: Lovegreen Alan Trevor
Original assignee: LOVEGREEN ALAN TREVOR
Current assignee: LOVEGREEN ALAN TREVOR
Priority date: 1967-07-20
Filing date: 1967-07-20
Publication date: 1970-04-30

Description

-Verfahren und Vorrichtung zur Klassifizierung körnigen Materials Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Klassifizierung körnigen Hateriale im Gegenstrom in einem Flüssigkeitskörper in dem die Partikel getragen sind. Die Erfindung bezieht äch insbesondere auf die Trennung von Nioabungen, die schwere und leichte Bestandteile enthalten. Aus Gründen der Einfachheit soll das zu klassifizierende körnige Material wobfolgen --als "Sandtt bezeichnet werdeng wobei natürlich unter diesen Begriff auch andere saadartige Substanzen fallen nallen.-Method and apparatus for classifying granular material The invention relates to a method for classifying granular materials in countercurrent in a body of liquid in which the particles are carried. The invention relates äch especially on the separation of Nioabungen, the heavy and light components contain. For the sake of simplicity, the granular material to be classified should be wobfollows - as "Sandttg are designated, of course under this term other saad-like substances also fall.

Es ist belmantg die von Sanü in zwei Bestandteile - Jeweils die grob- und feinhörhigen enthaltend - durch Einführung des Materials bei entsprechender Behandlung in einem FlüssigkeItskörperg gewöhnlich Waoserg durchzuführen, wobei das-Material einer Auswasobung oder einem behinderten Absetzen durch einen vertikal gerichteten Flüssigkeitsgegenstrom unterworfen wird. Eine weitere Trennung dieser Bestandteile kann natürlich durch Wiederholen des Gegenstromtrennverfabrens in einem weiteren Kessel sowohl hinsichtlich des einen als auch hiusiebtliob beider Bestandteile erfolgen. It should be carried out by Sanü in two components - each containing the coarse and sensitive ears - by introducing the material with appropriate treatment in a liquid body, usually Waoserg, whereby the material is subjected to a wiping out or a hindered settling by a vertically directed countercurrent of liquid. A further separation of these constituents can of course be carried out by repeating the countercurrent separation process in a further vessel with regard to both constituents as well as to a greater extent.

Der Erfindung liegt die.Lufgabe zugrunde, die Klaseifizierung solcher Materialien in wenigstens drei Bestandteile unterschiedlicher Korngröße zu erzieleng ohne daß ein Wiederholen des Trenavorgange hinsichtlich irgendeines der Bestandteile in einem getrennten Kessel. erforderlich ist. Die Trennung soll in adlober Art erfolgen, daß eine Einstellung dee drei Korngrößen durch Veränderung der Größenverteilung des mittleren Bestandteile oder der Grenze zu dem großen Bestandteil bzw.The invention is based on the task of classifying such To achieve materials in at least three components of different grain size without repeating the Trena process for any of the components in a separate boiler. is required. The separation should be done in an adlober way, that a setting of three grain sizes by changing the size distribution the middle constituent or the boundary to the large constituent or

zu dem feinen Bestandteil möglich ist, indem die Geschwindigkeit des Aufwärtestrozes in einem dieser Kreise verändert wird.to the fine component is possible by increasing the speed of the Upward trend is changed in one of these circles.

Die der Erfindung zugrundeliegeude Aufgabe wird durch ein Verfabrea gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, daß in einem einzigen eingeschlossenen Flüssigkeitskörper zebrere Gegenströme auf unterschiedlichen Niveaus erzeugt werden, die jeweils einen eigenen Äbflußkreis aufweisen, der für sich regelbar ist, um die Korngröße der von .'".hnen mitgefi4brten Partikel einstellen zu kö--aueng und daß das eingespeiste Rohmaterial oben in den FlUosigkeitekörper eingeführt und der grobe Bestandteil am Boden des Flüseigkeitskörpers gesammelt wird, um selbsttätig iu Ab'hängigkeit von dem Gewiebt den groben Bestandteils in irgendeinem Augenblick auentweiebea. Bei der Erfindung werden also auf jeweilsverschiedenen Niveaus in einer einzigen Flüssigkeitsmenge, wie beispielsweise Wasser, mebrerei naeb oben gerichtete Gegenströme erzeugt, die- jeweils eine vorbestimmte Korngröße oder einen vorbestimmten Bereich von Korngrößen von Partikeln mitführen und die jeweils oberhalb des Niveaus ihrer Erzeugung in eineneigenen leitungskreis münden. Die Mischung von zu klassifizierenden Partikeln wird in die Flüssigkeitsmeage oberhalb des Niveaus der Erzeugung des ersten Gegenstroms eingeleitet, so daß die 12artikel,ia derTlüssigkeitsmenge,herunterfallen können. Es wird ein im wesentlichen quergerichteter Flüssigkeitestrom auf dem Niveau der Erzeugung jedes Gegenstroma-aufteobt-"rhalten, so daß die fallenden Partikel dort hineinfallen..Jeder Gegenstrom und die durch diesen mitgefübrten Partikel werden zu einem eigenen Auslaßpunkt abgeleitet, und die Partikel mit der schwersten Körnigkeit- werd en-an der Basis der Flüssigkeitsmenge gesammelt und abgeleitet.The object on which the invention is based is achieved by a Verabrea which is characterized in that zebrere countercurrents are generated at different levels in a single enclosed body of liquid, each of which has its own flow circuit, which can be regulated by itself in order to increase the grain size of the. '".be able to adjust the entrained particles and that the fed-in raw material is introduced into the top of the liquid body and the coarse component is collected at the bottom of the liquid body in order to automatically and depending on the fabric the coarse component at any moment of the invention are therefore generated at different levels in a single amount of liquid, such as water, mebrerei naeb upwardly directed countercurrents, which each carry a predetermined grain size or a predetermined range of grain sizes of particles and which are each above the level of their generation i merge into their own management committee. The mixture of particles to be classified is introduced into the liquid level above the level at which the first countercurrent is generated, so that the articles, generally the amount of liquid, can fall down. A substantially transverse flow of liquid is maintained at the level of the generation of each countercurrent, so that the falling particles fall into it Granularity - is collected and drained off at the base of the amount of fluid.

Die Geschwindigkeiten der verschiedenen Gegenströme werden so gesteuert, daß sie Partikel bis hinauf zu jeweiligen Grenzen der Kdrugrößenmitführen, und diese Geschwindigkeiten werden in vorteilhafter 'Weise durch Auslaßventile in den Auslässen der jeweiligen Gegenstromleitungen gesteuert. Somtt sind die Grenzen der Korngrößen und die Größenbereiche Pes "ScÜuitte" oder jeder Trennung unabhängig einstellbar.The speeds of the various countercurrents are controlled in such a way that that they entrain particles up to the respective limits of their size, and these Velocities are advantageously controlled by exhaust valves in the outlets the respective countercurrent lines controlled. Somtt are the limits of the grain sizes and the size ranges Pes "ScÜuitte" or each separation independently adjustable.

In einfachster Weise verden die fallenden Partikel zu--e -erst radial nach-außen in den,-ersten Gegeastrom'abgelenkt, der den größten Teil der feinkörnigen Partikel mitreißt, wenn sie durch eine ringförmige Absetzkammer oder durch eine Zone eines aufwärts und radial nach außen gerichteten Flüssigkeitestrahle fallen, der innerhalb der Kammer oder Zone erzeugt ist. Sie können dann mechanisch durch einen flachen Ring nach oben abgelenkt werden, wodurch sichergestellt ist, daß die gesamte anfängliche EintrittsgeschwiÜdigkeit des Wassers wirksam in eine vorwiegend horizontale Bewegung übergeführt ist. Der zweite Bestandteil, der bis jetzt frei gefallen ist, wird dann, nachdem seine anfängliche, abwärts gerichtete Geschwindigkeit durch Auftreffen auf den flachen Ring aufgehoben ist, nachfolgend nach innen umgelenkt, und zwar durch einen aufwärts und einwärte quer gerichteten Ringstrahl auf einem niedrigen Niveau der Absetzkammer oder Absetzzone.In the simplest way, the falling particles become - e - first of all radially deflected outwards into the 'first counter-astrom', the greatest Part of the fine-grained particles are carried away when they pass through an annular settling chamber or through a zone of an upwardly and radially outwardly directed liquid jet fall generated within the chamber or zone. You can then mechanically be deflected upwards by a flat ring, which ensures that the total initial entry speed of the water is effective in a predominantly horizontal movement is transferred. The second component that goes up has now fallen freely, then, after its initial, will be downward Speed is canceled by hitting the flat ring, below diverted inward, by an upward and inward, transverse direction Ring jet at a low level of the settling chamber or settling zone.

Da das vorliegende System auf dem Aufbau von aufwärts gerichteter Plüss#ceiteströmung in zwei getrennten und getrennt steuerbaren Wegen oder Kreisen in einem einzigen Behälter beruht - die jeweiligen Strömungemengen sind durch den ventilgesteuerteng bydrostatioeben'Druck an den Köpfen bedingt -muß der Kessel abgedichtet sein.Since the present system is based on the build-up of upwardly directed positive flow in two separate and separately controllable paths or circuits in a single container - the respective flow rates are due to the valve-controlled bydrostatioeben'pressure at the heads - the boiler must be sealed.

Gemäß der Erfindung ist dafür Sorge getrageng daß die gewünschten Bedingungen hinsichtlich Druckunterechied während des Betriebe aufrechterhalten werden. Zu diesem Zwecke ist Vorsorge getroffeng um Flüssigkeit - z. B. Wasser -9 die aus dem System mit der Ableitung der verschiedenen Bestandteile entweiebt, zu ersetzeng vorzugsweise die Flüssigkeitg die beim Ableiten.des gröbsten Bestandteile entweicht. Zu Beginn wird die Strömung der Aufbereitungsflüssigkeit durch den Druck bestimmtg der auf dem Niveau der Abtrennung des gröbsten Bestandteils herrscht, es können jedoch auch andere Niveaus gewählt werden, wenn das für den Druck erforderlich ist, der entweder zur Unterstützung der Ableitung des groben Bestandteils oder zur Änderung des Druckköpfes auf der Pumpe zum Zwecke der Änderung der Pump,enströmung und damit der Trenngeschwindigkeit des feinen Bestandteils erforderlich ist. Schließlich ist gemäß der Erfindung Vorsorge dafür getroffen, d aß der gröbste Bestandteil selbsttätig aus einem bydrostatisch ausgeglichenen Auffang entweiebt. Ein solcher Auffang kann die,Form einea'Auslaßbebälters babeng der in 9 einem festen-äußeren Gehäuse durch einen Körper der gleichen Flüssigkeity z. B. Waso4r, gehalten ist, wi e sie auch in der Absetzkammer oder -zone verwendet ist und die aus Gritnden der Einfachheit nachfolgend immer als Wasser angenommen ist.. Der Behälter kann sich frei in begrenztem Ausmaß in dem äußeren Gehäuse auf- und abbewegen. Außerdem ist Vorsorge getroffen$ das Leergewicht des Behälters und das sieh daran ansammelnde grobkörnige Material zusätzlich-auf nachgiebigen Stützzellen zu halten, die in dem äußeren Gehäuse befestigt sind.According to the invention, care is taken that the desired conditions with regard to pressure difference are maintained during operation. For this purpose, precautions have been taken to avoid fluids - e. B. Water -9 the entweiebt from the system with the derivation of the various ingredients to ersetzeng preferably the Flüssigkeitg escapes the coarsest at Ableiten.des ingredients. At the beginning, the flow of the treatment liquid is determined by the pressure that prevails at the level of the separation of the coarse component, but other levels can also be selected if this is necessary for the pressure, which is either to aid in the removal of the coarse component or for the Change of the pressure head on the pump for the purpose of changing the pump, en-flow and thus the separation speed of the fine component is required. Finally, according to the invention, provision is made to ensure that the coarsest constituent automatically escapes from a bydrostatically balanced catch. Such a collection can, form einea'Auslaßbebälters babeng the outer fixed-9 in a housing by a body of the same Flüssigkeity z. B. Waso4r, as it is also used in the settling chamber or zone and which, for reasons of simplicity, is always assumed below as water. The container can move freely up and down to a limited extent in the outer housing. In addition, provision has been made to hold the empty weight of the container and the coarse-grained material that has accumulated on it on flexible support cells which are fastened in the outer housing.

Zu Beginn des Schwemmvorgange ist der Auslaßbehälter nur mit lfasser_gefüllt,. und in dem-auagegliobenen. Zustand ist ein Auslaßventil an der Basis des Behälters geschlossen, Schwere oder grobkörnige Bestandteile, die sich in dem Behälter ansammeln, bewirken'dessen Absenkung, und diese Bewegung wird abgetastet und dazu verwendet, das Auslaßventil des Behälters zu öffnen. Danach reguliert sich das System selbst und hält eine Auslaßmenge aufrecht, die der Menge des abgesetzten, grobkörnigen Materials in dem Behälter entspricht.At the beginning of the flushing process, the outlet container is only filled with lfasser_. and in the-authorized. State an outlet valve at the base of the container is closed, heavy or coarse-grained components that accumulate in the container cause it to lower, and this movement is sensed and used to open the outlet valve of the container. Thereafter, the system regulates itself and maintains a discharge rate which corresponds to the amount of the settled, coarse-grained material in the container.

Anhand der Zeichnung soll die Erfindung näher erläutert werden.The invention is to be explained in more detail with the aid of the drawing.

Fig, 1 iat eine allgemeine Ansicht von der Seite, Fig. 2 ist ein vertikaler Querschnitt des oberen Absobeideteils der primären Feine der in Fig. 1 dargestellten Maaebineg Fig. 3 entspricht der Fig. 2, hat jedoch einen größeren Maßstab und zeigt den mittleren Abscbeideteil für die sekundäre Feineg der Schnitt ist der entlang der linie III - III durch Fig. 69 Fig. 4 ist ein Schnitt gemäß Fig. 2 durch den konischen Auslaßbebälter, Fig,4A verdeutlicht eine Einzelheit von Fig. 4, Fig, 5 entspricht der Fig. 2 und zeigt eine abgewandelte Einzelheit und Fig. 6 ist eine zusammengesetzte Querschnitteansicht in Richtung nenkreobt auf linien VIA9 VIB9 VIO von Fig. 1 . Fig, 1 iat a general view from the side, Fig. 2 is a vertical cross section of the upper Absobeideteils the primary Fine the embodiment shown in Fig. 1 Maaebineg Fig. 3 corresponds to FIG. 2, but has a larger scale, and shows the average Abscbeideteil for the secondary fine the section is that along the line III - III through FIG. 69 FIG. 4 is a section according to FIG. 2 through the conical outlet container, FIG. 4A illustrates a detail of FIG. 4, FIG. 5 corresponds to FIG 2 and shows a modified detail ; and FIG. 6 is a composite cross-sectional view in the direction of nenkreobt on lines VIA9 VIB9 VIO of FIG .

Die Maschine besteht im wesentlichen aus oberen und ,unteren Absobnitteng di4eine Menge von Wasser entbaltent in der 2artikel unterschiedlicher KorngrößeSetrennt werden. Der obere Abschnitt ist in Fig. 2 dar'gestel'lt,« und in ihm werden zwei -aufwärts, -gerichtete Strömungen auf zwei Niveaus in zwei getrennten und-g-etrennt#..,steuerbaren Wegen--,erzeugt. Der untere Abschnitt ist in Pig.'4,dargestellt-und bildet den Teil der Maschine mit-dem AuslaßböhUlter, von dem das sortierte Material zu irgendeiher-Abgabestelle-,abgegeben wird.The machine essentially consists of upper and lower sections there is a quantity of water in the water 2 items different Grain size Be separated. The upper section is shown in Fig. 2, «and in it two upward currents on two levels become in two separate ones and-g-separates # .., controllable ways -, generated. The lower section is shown in Pig. '4, -and forms the part of the machine with the outlet boom from which the sorted material to any delivery point.

Das Prinzip der Pu.uktion der Maschine ist für sich bekannt, nach dem ein Anschwemmen einer Mischung von festen -Körpern oder flüssigen,Bes-tandteilen oder einer Ilügeigen Mischung durch Gegenströmung erfolgt. Die Trennung und getrennte Steuerung von zwei Aufwärtsströmungän in dem gleichen Kessel ist jedoch ein wesentliebes Merkmal der vorliegenden Erfindung. Das zu klassifizierende Material wird - normalerweise durch ,Z. eine Pumpe - durch eine Hauptspeiaevorriebtung 10,für Sand zu einer hohen, schmalen, rechtwiakligen Einlaßdüoe 11 (siehe auch Fig. 3 und 5 ) geführt, die durch ein äußeres Gehäuse 12"*# der Einrichtung verläuft und sieh durch einen aabmaleug-reabtwinklißen Sobliiz in einen zentralen, ringförmigen Raum 13-(F,9. 2)-,o,'*.ffnet, der voll von Wasser ist. Direkt oberhalb der Einlaßdüse 11 für den Sand befindet sich ein Einlaß 14 für Aufbereitungswasser, der über ein Steuerventil 15 und ein nach unten gerichtetes Rohr 16.aus einem Kopftank 17 gespeist wirdy derauf der Oberseite der:Einriebtung gehalten ist. Dieser Kopftank wird-durch ein ansteigendes Speiserohr 18 und eitlen herkömmlieben.'Überlau.f,18a vollmit reinem Wasser gefüllt gehalten. Der obere Teil den ringförmigen Raums 13 ist durch ein leitbleob 19-(Fig. 2) geaoblosseng das den radialen Schlitz zwischen einem zentralen Rohr 20'zur Ableitung sekundären Feine übefdeckt, das sieh koaxial durch den ringförmigen Raum 13 erbebt und eine innere Wandung 21 einer ringförmigen Auflage strömungestabilisierender Rohre oder leitungen 22 überdeckt, die das leitungssystem der Einrichtung zur Ableitung der primären Feine bilden. Die oberen Enden der Robreoder leitungen 22 münden in einen kegelatumpfförmigen, umlaufenden Raum 23, der an seiner äußeren Kante in einem Überlauf 24 endet, der von einem leitblech 25 umgeben ist. Um den Überlauf 24 und das leitbleob 25 verläuft eine geneigteg geschlossene Auffangvorrichtung 26 mit einem Auslaß 279 von dem aus ein abwärts gerichteten Rohr 28 zur Ableitung den primären Feine-in einen Überlaufkanten 29 und dann zu einem endgültigen Abgabepunkt fübrtg oder auch direkt in einen (nicht dargestellten) Wasserzyklon. In diesem Fall befindet sich das Ventil 128 (siehe unten) ig(dem Auslaßrobr des Wirbeln den Zyklono.The principle of the extraction of the machine is known per se, according to which a mixture of solid or liquid, constituent parts or an improper mixture is deposited by countercurrent. However, the separation and separate control of two upflows in the same vessel is an essential feature of the present invention. The material to be classified is - usually by , Z. a pump - through a main feeder 10, for sand to a high, narrow, rectangular inlet nozzle 11 (see also Fig. 3 and 5) , which runs through an outer housing 12 "* # of the device and see through an aabmaleug-reabtwinklißen Sobliiz opens into a central, annular space 13- (F, 9.2) -, o, '*., which is full of water. Directly above the inlet nozzle 11 for the sand is an inlet 14 for treatment water, which via a control valve 15 and a downwardly directed pipe 16 is fed from a head tank 17 which is held on the upper side of the drive-in. This head tank is kept full of pure water by a rising feed pipe 18 and vain conventionally.'Überlau.f, 18a The upper part of the annular space 13 is covered by a guide plate 19- (FIG. 2) which covers the radial slot between a central tube 20 'for the discharge of secondary fine particles, which vibrate coaxially through the annular space 13 and a inner wall 21 of an annular support of flow-stabilizing pipes or lines 22 covered, which form the line system of the device for discharging the primary fine. The upper ends of the Robreoder lines 22 open into a frustoconical, circumferential space 23 which ends at its outer edge in an overflow 24 which is surrounded by a baffle 25. An inclined, closed collecting device 26 with an outlet 279 runs around the overflow 24 and the conductive bleob 25 , from which a downwardly directed pipe 28 for diverting the primary fine into an overflow edge 29 and then to a final delivery point fübrtg or directly into a (not shown) water cyclone. In this case the valve 128 (see below) is located (the outlet tube of the vortex the cyclone.

In der Nähe der bodenneitigen Enden der strömungestabilisierenden leitungen 22 ist der ringförmige Raum 13 in seinem Querschnitt durch einen Trichter 30 verringert. Das zu sorlerende Material wird durch die Einlaßdüse 11 für den Sand in den ringförmigen Raum 13 geleitet# wo es sieh beliebig verteilt und mit einer relativ hoben Geschwindigkeit mit einer großen seitlichen Komponente durch einerkelativ schmalen# umlaufenden Spalt 31 in eine umgekehrt kegelstumpfförmige Absetz-oder Sammelkammer 32 getragen wird. Der Oberteil dieser Kammer wird im wesentlichen durch die unteren Baden der Leitungen 22 für die Strömungestabilisierung definiertg während ihr unteres Ende mit dem oberen Ende eines Bündeln von segmentartigen leitbleaben 33 fluchtetg die für.einen relativ stabilen, sekundären Aufwärtastrom sorgen. Das Zentrum der kegelatumpfförmigen Sammelkammer 32 und den Bfändels von leitbleoben 33 wird durch einen zylindrischen Kern 34 eingenommeng dessen unteres Ende sich im Abstand zu dem Eingang zu dem Auslaßbehälter 67 (Fig. 4) befindet, Den Trichter 30 umgibt an seiner Basis eine quergerichtete ringförmige Düsenanordnung 35, die aus einem Flanach 36 besteht, unter dem sich mit Abstand eine umlaufende geneigte Platte 37 befindet. Die Kante der Platte 37 verläuft im Abstand zu,dem unteren Rand d-es umlaufenden Flansches 36, während ihre untere Kante an der äußeren Wandung des Kerne 34 angeschweißt oder sonstwie befestigt ist. Die Unterseite der Platte 37 weist einen relativ steifen, nachgiebigen Gummilappen 38 auf, dessen obere Kante 39 normalerweise dicht gegen den umlaufenden Flanscb 36 stößt. Wie aus Fig, 2 ersichtlich, ist die obere Hälfte dieses flexiblen Lappens ununterstützt und hält sieh nur durch die eigene innewohnende Nachgiebigkeit. Der untere Teil ist fest und dicht mit der Platte 37 verbunden, In den Ringraum zwischen dem Flanach 36 wird durch ein Einlaißrohr 40 (Fig. 1) und ein Steuerventil 41 Wasser unter Druck von einer aus dem Kopftank 17 nach unten führenden Leitung 42 geleitet. Die Verbindung (siebe Pig, 2 und 3) zwischen- dem Einlaßrobr 40 und fiem ringfürmigen Kanali der durob den Planaeb 369 &iG '-Platto 37 unü den Gumilappen 38 definiert istg int in irgendeiner passenden Weine hergeotellty weist jedoch in der dargestellten Weise einen Bund 130 aufg der sich durch die äußere Wandung einer zylindrischen Trommel 30a in einen örtlichen inneren Kopf 131 öffnetg der durch obere und untere leitbleche 1329 133 und vertikale leitbleche 134 (nur eine ist in ?ig- 3 sichtbar) gebildet iatg unter Wegeabnitt eines kurzen, schmalen Teils einen umlaufenden Kanals 20a zwischen einem zylindriaoben Trommelabschnitt 30a, der die Basis des Triebters 30 und den zent;alen Kern 34 berührt. Dieser vertikale Kopf 131 wiederum steht über eine Öffnung 135 mit dem Inneren des riqtörmigen Düsenkanals in Verbindung. Ein Teil des Robres kann auch durch den Kopf 131 gebildet sein, Der nachgiebige Glimmilappen 38 wirkt zum Teil als Rückschlagventil, um Partikel in der Absetz- oder Sammelkammer 32 daran zu hindern, wieder zurück in das Einlaßrohr 40 zu gelangen. Der nachgiebige Gummilappen 38 wirkt außerdem als Ringdüae, um Wasser unter Druck quer zur Maschinenachse zu leiten, und zwar zwischen dem Gummilappen 38 und dem Flanscb 36 hindurch und dabei in Form eines ringförmigeng radialeng aufwärtageriebteten Strahles zur Erzeugung einer umlaufenden Bewegung in dem Wasserkörper an den Bodenenden der leitbleobe 22 für dJek*,) primäre ]leine, welche dazu beitrageng die nach unten gerichtete Genobwiadigkeitakomponente der in die Maschine bei 11 eingespeisten Partikel des Rohmaterials zu zerstören und eine Peinregelung der Zufuhr den reinen Wassern zu bewirken.In the vicinity of the bottom ends of the flow-stabilizing lines 22, the cross-section of the annular space 13 is reduced by a funnel 30. The material to be sorlerende is fed through the inlet nozzle 11 for the sand into the annular space 13 where it is distributed arbitrarily and at a relatively high speed with a large lateral component through a relatively narrow circumferential gap 31 into an inverted frustoconical settling or collecting chamber 32 is worn. The upper part of this chamber is essentially defined by the lower baths of the lines 22 for flow stabilization, while its lower end is flush with the upper end of a bundle of segment-like baffles 33 which provide for a relatively stable, secondary upward flow. The center of the truncated cone-shaped collecting chamber 32 and the strings of guide bobbins 33 is taken up by a cylindrical core 34, the lower end of which is at a distance from the entrance to the outlet container 67 (Fig. 4). The funnel 30 is surrounded at its base by a transversely directed annular nozzle arrangement 35, which consists of a flange 36 , under which a circumferential inclined plate 37 is located at a distance. The edge of the plate 37 extends at a distance from the lower edge of the circumferential flange 36, while its lower edge is welded or otherwise fastened to the outer wall of the core 34. The underside of the plate 37 has a relatively stiff, resilient rubber flap 38 , the upper edge 39 of which normally abuts tightly against the circumferential flange 36. As can be seen from Fig. 2, the upper half of this flexible flap is unsupported and only holds by its own inherent resilience. The lower part is firmly and tightly connected to the plate 37. In the annular space between the flange 36 , water under pressure is passed through an inlet pipe 40 (FIG. 1) and a control valve 41 from a line 42 leading down from the head tank 17. The compound (sieves Pig, 2 and 3) intermediate the Einlaßrobr 40 and FIEM ringfürmigen Kanali the durob the Planaeb 369 & iG '-Platto 37 New York Convention the Gumilappen 38 defines ISTG int in any appropriate wines hergeotellty However, in the illustrated example, a liner 130 on which opens through the outer wall of a cylindrical drum 30a into a local inner head 131 which is formed by upper and lower baffles 1329 133 and vertical baffles 134 (only one is visible in Fig. 3 ) with a path section of a short, narrow part a circumferential channel 20a between a cylindrically upper drum section 30a which contacts the base of the pincer 30 and the central core 34. This vertical head 131 is in turn connected to the interior of the ring-shaped nozzle channel via an opening 135. A part of the Robres can also be formed by the head 131. The resilient glow flap 38 acts in part as a check valve to prevent particles in the settling or collection chamber 32 from getting back into the inlet pipe 40. The resilient rubber flap 38 also acts as a ring nozzle to direct water under pressure across the machine axis, namely between the rubber flap 38 and the flange 36 and in the form of an annular, radially upwardly rubbed jet to generate a circulating movement in the body of water at the bottom ends the conductive bleobe 22 for dJek *,) primary] line, which contribute to the destruction of the downward directed genobility component of the particles of the raw material fed into the machine at 11 and to effect a fine regulation of the supply of the pure water.

Diene Zerstörung der nach unten gerichteten Komponente .der Geschwindigkeit ist wichtig# um eine genaue Auftrennung zwiAcben f einen Partikeln und dem Rest der Bestandteile den eingespeisten Materials zu erzielen, und zur Unterstützung der Wirkung des aus der Düsenanordnung 35 austretendenMüsenstroms kann eine flache, ringförmige Platte 136 in der Sammelkammer 32 befestigt seing um Partikel fentzubalteng die den ringförmigen-Strabl durchdringen konnten, Durch die Kombination dieser beiden Merkmale werden verhältnismäßig stabile Bedingungen für freifallende Partikel in der Sammelkammer 32 geschaffen.The destruction of the downward component of the velocity is important in order to achieve an accurate separation between the particles and the remainder of the constituents of the feed material, and a flat, annular plate 136 can be used to aid the effect of the nozzle flow exiting the nozzle assembly 35 It is fastened in the collecting chamber 32 in order to prevent particles that could penetrate the ring-shaped rod. The combination of these two features creates relatively stable conditions for free-falling particles in the collecting chamber 32 .

Bei der in Fig. 2A dargestellten Abwandlung ist der Trichter 30 durch einen gekrümmteng ringförmigen Wandungsaboebnitt 230 exsetztg der sicbg bezogen auf den vertikalen Querschnitt# ungefähr Ia-ber einen Winkel von 90 0 erstreckt und der gUtt in die Wandung das zentralen Robrea 20 für die Abfübrung übergeht. Gegehüber diesem gekrümmten Abschnitt befindet sich ein halbringförmiger Abschnitt 2319 der das Bodenende der inneren Wandung 21 der Leitungen 22 umgibt.In the modification shown in FIG. 2A, the funnel 30 is exsetztg by a curved, ring-shaped wall section 230, which extends over an angle of 90 ° with respect to the vertical cross section and the good in the wall is the central tube 20 for the discharge transforms. Opposite this curved section there is a semicircular section 2319 which surrounds the bottom end of the inner wall 21 of the lines 22.

Die innere Wandung der S elkammer 32 wird durch die zylindriscbe Trommel 30a gebildet, die sich von der Basis des Trichters 30 aus. erstreckt und nach unten bis zu dem Niveau des unteren Endes der leitbleche 33 verläuft, wo sie auf eine konische Wandung 71 (siehe Fig. 3) trifft, die einen kegelstumpfförmigen Verbindungeabeebnitt für einen Auslaßbebälter 67 (Fig. 4) bildet, Zwischen dem Niveau von leitblech 133 am Boden des kurzen inneren Kopfes 131 und einer Hauptdüse 43 befindet sich eine Anzahl eng benachbarter, relativ weiter Öffaüngen-137 in der Wandung des Trop-melabeebnitts 30a, von denen jede einem entsprechend weitwinkligen offenen Sektor 51 ei (Fig. 6) zugeordnet ist# der durch ein Paar von leitblechen 33 gebildet ist. Die radial nach innen gerichteten Kanten der Leitbleche sind an dem hohlen zylindriscben Kern 34 befestigt, der sich mit seinem unteren Ende unter die Leitbleche und mit eELnem oberen Ende in das Innere den Trichters 30 erstreckt.The inner wall of the S elkammer 32 is formed by the zylindriscbe drum 30a extending from the base of the hopper 30th extends and extends down to the level of the lower end of the baffles 33 , where it meets a conical wall 71 (see Fig. 3) which forms a frustoconical connecting section for an outlet container 67 (Fig. 4), between the level of Baffle 133 at the bottom of the short inner head 131 and a main nozzle 43 are a number of closely spaced, relatively wide openings-137 in the wall of the Trop-melabeebnitts 30a, each of which is assigned to a correspondingly wide-angled open sector 51 ei (Fig. 6) is # formed by a pair of baffles 33 . The radially inwardly directed edges of the guide plates are attached to the hollow cylindrical core 34, which extends with its lower end under the guide plates and with an upper end into the interior of the funnel 30 .

Eine im wesentlichen gleiche Konstruktion von Rückschlagventil und ringförmiger Strahldüse 43 bildet die untere Grenze der äußeren Wandung der umgekehrt kegelatumpfförmigen Sammelkamer 329 und der r6oultierende, quergerichtete Strabl ist nach innen und obe n gerichtet. Diese zweite ringförmige Strahldttee 43 besteht aus einem ringförmigen Kanal 44, einer konischen Platte 45, die einen nachgiebigen Lappen 46 bälti und einer äußeren Wandung 47, die den Kanal schließt und sieh weiter nach unten zu dem Eingang des Auslaßbehälters 67 (Fig. 4) erstreckt. Ein Einlaßrobr 48 des Kopftanke 17 mündet durch eine Öffnung 49 in dem ringförmigen Raum oberhalb der Platte 45 und wird durch ein Ventil 149 gesteuert.A substantially identical construction of the check valve and the annular jet nozzle 43 forms the lower limit of the outer wall of the inverted truncated cone collecting chamber 329 and the rolling, transversely directed rod is directed inwards and upwards. This second annular jet 43 consists of an annular channel 44, a conical plate 45 containing a resilient tab 46 and an outer wall 47 which closes the channel and extends further down to the entrance of the outlet container 67 (Fig. 4) . An inlet tube 48 of the head tank 17 opens through an opening 49 in the annular space above the plate 45 and is controlled by a valve 149.

Die leitbleche 33 bilden abwechselnd ungleiebwinklige Bektoren 50, 51 (Fig. 6) zwischen dem Kern 34 und der Trommel 30a, Die schmalen Sektoren 50 öffnen sieh in der Nähe ihrer unteren Enden über radiale Öffnungen 52 in einen ringförmigen Kopfraum 53.von ungefähr der halben Höhe der Leitbleche 33. Dieser Kopfraum 53 ist gegenüber dem Raum unterhalb des Lappens 46 durch eine horizontale Platte 54 abgedichtet, und seine äußere Wandung weist eine Öffnung 55 auf, durch die Wasser über ein Ventil 155 mittels eines Robren 56 von der gleichen abwärts gerichteten leitung 42 her strömt, die auch die ringförmige Düsenanordnung 35 speist. Die dazwiaobenliegenden breiten Sektoren 51 öffnen sich nicht radial in den Kopfraum 53, vielmehr sind die bodenseitigen Baden sowohl der schmalen als auch der breiten Sektoren 50, 51 offen. Die zuvor genannten fluchten mit oben offenen, halbrunden Trögen 138, die radial zwischen dem Kern 34 und laschen 139 an ihren äußeren Enden gehalten sind. Somit gelangt Wasserg das in die schmalen Sektoren 50 eintritt, nach unteng und es wird dann durch die Tröge 138 nach oben in die breiten Sektoren 51 abgelenkt» durch die es zwischen den leitbleoben 33 ansteigt, um so die zweite Gegenstromstufe zu bildeng und schließlich strömt es über das zentrale Auslaßrohr 20 zu dem endgültigen Auslaßpunkt für die sekundäre Feine. In Fig. 1 ist das Auslaßrobr 20 so dargestellt, daß es in einen Überlaufkasten 29a entsprechend dem Überlaufkasten 29 mündet, und diese Überlaufkäsen dienen zur Anzeige der Mengen der Abgabe der jeweiligen Gegenstromkreise. Jed es Rohr 209 28 is t mit seinem jäwELligen Überlaufkasten mittels eines Ventils 120 oder 128 verbundenp die die Durch-satzmenge und damit die Partikelgröße in dem Kreis bestimmen.The baffles 33 alternately form unevenly angled sectors 50, 51 (Fig. 6) between the core 34 and the drum 30a. The narrow sectors 50 open near their lower ends via radial openings 52 into an annular head space 53 of approximately half Height of the baffles 33. This head space 53 is sealed from the space below the tab 46 by a horizontal plate 54, and its outer wall has an opening 55 through which water via a valve 155 by means of a Robren 56 from the same downward conduit 42, which also feeds the annular nozzle arrangement 35. The broad sectors 51 lying above do not open radially into the head space 53, but rather the bottom baths of both the narrow and the wide sectors 50, 51 are open. The aforementioned are aligned with open-topped, semicircular troughs 138 which are held radially between the core 34 and tabs 139 at their outer ends. Thus, water entering the narrow sectors 50 descends and it is then diverted upward through the troughs 138 into the wide sectors 51 through which it rises between the baffles 33 to form the second countercurrent stage and finally it flows via the central outlet pipe 20 to the final outlet point for the secondary fines. In Fig. 1 , the outlet tube 20 is shown so that it opens into an overflow box 29a corresponding to the overflow box 29 , and these overflow cheeses are used to display the amounts of the discharge of the respective countercurrent circuits. Each pipe 209 28 is connected to its jäwELligen overflow box by means of a valve 120 or 128 which determine the flow rate and thus the particle size in the circle.

Der Binlaß 14 für das Aufbereitungewasser wird durch ein Schmetterlingsventil 57 (Fig. 2) gesteuerty dessen Öffnung durch eine festep hohle Kugel 59 geregelt wirdp die wiederum über einen Faden 60 an einem auogewogenen Ventilhebel 61 aufgehängt ist, der außerdem.durch eine an dem Rahmen angreifende Feder 58 voraeopatitit ist.'Die Kugel ist dauernd durob ein flexibles Rohr 62 mit dem Wasserraum zwischen dem inneren Konus des Behälters 67 und dem äußeren festen Konus 68 (Fig. 4) des Auslaßbehälters für den groben Anteil verbunden. Die Kugel 59 ist durch einen Käfig 63 geschützt, Der Faden 60 Ist in seiner länge entsprechend dem gewünschten Niveau einstellbar, bei dem der Aufbau eines manometrischen Niveaus in der in dem Auslaßbehälter 67 befindlichen Wassermenge erwünscht ist. Die Kugel 59 ist mit einem flexiblen Entlüftungssoblauch 64 versehen und durch einen durchsichtigen Anzeigeschlauch 65 überbrückt. Der Käfig 63 ist ebenfalls auf Stützen einstellbar, die auf der Hauptspeinevorrichtung 10 für den Sand gleiten. Eine der Stützen ist aufgestützt und mit einer Klemmeebraube in herkömmlicher Weise versehen. Die Höhe der Einstellung der Kugel 59 regelt sowohl die Durabflußmenge den Wassers von dem Kopftank 17 als auch das Gewicht des auf dem Auslaßbehälter 57 stehenden Wassers. Da das Wasser infolge Schwerkraft durch das Schmetterlingsventil 57 strömt, muß das manometrische Niveau in der Wassermenge innerhalb der Einrichtung niedrig genug sein, damit diese Strömung möglieb ist. Je feiner die mittlere Körnigkeit der sich in dem Auslaßbehälter 67 ansammelnden Partikel ist" um o größer ist die erforderliche Unterstützungl die der hydrostatische Kopf auf der Oberseite des Auslaßbebälters 67 leisten muß, um den Auelaß von Sand durch ein Auslaßventil 85 dem; Behälters zu erleichtern. PUbc den Fallg daß der erforderliche Druck an dem Auslaßbehälter.ein hoben manometriscbes Niveau erforderlich macht, kann ein ausreichender Wasserstand in dem Kopftank durch Abdichtendes Tanks 17 und Aufrechterhalten eines konstanten positiven Wasserdrucks darin erreicht werden.The inlet 14 for the treatment water is controlled by a butterfly valve 57 (Fig. 2), the opening of which is regulated by a fixed hollow ball 59 which is in turn suspended by a thread 60 on a balanced valve lever 61 which also acts on the frame Spring 58 voraeopatitit ist.'Die ball is permanently connected by a flexible tube 62 with the water space between the inner cone of the container 67 and the outer fixed cone 68 (Fig. 4) of the outlet container for the coarse portion. The ball 59 is protected by a cage 63. The length of the thread 60 is adjustable in accordance with the desired level at which the build-up of a manometric level in the amount of water located in the outlet container 67 is desired. The ball 59 is provided with a flexible ventilation hose 64 and bridged by a transparent display hose 65. The cage 63 is also adjustable on supports that slide on the main spinning device 10 for the sand. One of the supports is supported and provided with a clamping screw in a conventional manner. The height of the setting of the ball 59 regulates both the amount of water flowing out of the head tank 17 and the weight of the water standing on the outlet container 57. Since the water flows through the butterfly valve 57 by gravity, the manometric level in the amount of water within the device must be low enough for this flow to be possible. The finer the average granularity of accumulating in the outlet box 67 particles "to o greater is the required Unterstützungl must provide the hydrostatic head on the top of Auslaßbebälters 67 to the Auelaß of sand through an outlet valve 85 which, to facilitate container. In the event that the required pressure at the outlet tank requires a high manometric level, a sufficient water level can be achieved in the head tank by sealing the tank 17 and maintaining a constant positive water pressure therein.

Die Funktion der insoweit beschriebenen Einrichtung ist folgende: Die Rohmiscbung von gemischten Feetkörpern wird durch die Hauptspeiaevorriebtung 10 zu der Binlaßdüse 11 gepumpt und gelargt radial in den ringförmigen Raum13. In diesem Raum werden die festen Partikel seitlich verteilt, indem sie auf das zentrale Rohr 20 treffeng so daß ihre anfängliche radiale Geschwindigkeit in eine radial nach außen gerichtete Geschwindigkekt umgewandelt wird und die Partikel durch den schmalen ringförmigen Spalt 31 in die Sammelkammer 32 geschleudert werden. Hier verteilen sie sieh im qesentlichen radial und erreichen eine ringförmige Strömung, die durch die querliegendeg ringförmige Düsenanordnung 35 erzeugt wirdv und manchmal auch die flacheg ringförmige Platte 136, die die anfänglicheg nach unten gerichtete Geaobwindigkeitskomponente der Pestkörper zerstört und 3ie der aufwärtagerichteten Gegenströmung in den Stabilisierungeleitungen 22 aussetzt. Die feinen Partikel ,werden von der Strömung in den leitungen 22 mitgenommen und über den Überlauf 24 in die Auffangvorrichtung 26 getrageng von wo sie durch das Rohr 28 abgeleitet werden. Die schwereren Partikel gelangen aus der ringförmigen, von der Düsenanordnung 35 erzeugten Strömung hinaus und fallen durch Schwerkraft durch die Öffnungen 137 unter der Wirkung der nach innen und aufwärts gerichteten Hauptdüne 43. Die mittelkörnigen Partikel werden in einen von der Öffnung 55 über die Bektoren 51 ansteigenden Wasserstrom getragen. Irgendwelche feinen Partikel, die aus der leitung 22 für den Abfluß der primänn Feine entweicheng zusammen mit den mittelkörnigen Partikeln bis zu einem vorbestimmten maiimalen Körnigkeitagrad, gelangen in den Einfluß der sekundären Aufwärteströmung von den Bektoren 51 und wandern nach oben durch den Ker n 34 in das Rohr 20 und dann zum Auslaß.The function of the device described so far is as follows: The raw mixture of mixed feet is pumped by the main feed device 10 to the inlet nozzle 11 and stored radially in the annular space 13. The solid particles are laterally distributed in this space by striking the central tube 20 so that their initial radial velocity is converted into a radially outward velocity and the particles are thrown through the narrow annular gap 31 into the collecting chamber 32. Here they distribute essentially radially and achieve an annular flow created by the transverse annular nozzle arrangement 35 and sometimes the flat annular plate 136 which destroys the initial downward velocity component of the pest bodies and the upward countercurrent in the stabilization lines 22 suspends. The fine particles are entrained by the flow in the lines 22 and carried via the overflow 24 into the collecting device 26 , from where they are diverted through the pipe 28. The heavier particles pass out of the annular, generated by the nozzle assembly 35 flow out and fall by gravity through the openings 137 under the action of inward and upward main dune 43. The medium-grain particles are rising in one of the opening 55 via the Bektoren 51 Water flow carried. Any fine particles escaping from the line 22 for the discharge of the primary fines together with the medium-sized particles up to a predetermined minimum degree of granularity get under the influence of the secondary upward flow from the beams 51 and migrate up through the core 34 into the Tube 20 and then to the outlet.

In der Zwischenzeit senken sieh die verbleibenden grobkörnigen oder schweren Partikel weiter durch die am Ende offenen breiten Sektoren 51 in die Mündung des Auslaßbehälters 67 (Fig.4) ab.In the meantime, the remaining coarse-grained or heavy particles continue to sink through the wide sectors 51 , which are open at the end, into the mouth of the outlet container 67 (FIG. 4).

Irgendwelche Änderungen in dem bydrostatiaeben Druckgleiebgewiebt in der Einrichtung aufgrund von äußeren Änderungen zu dem eingespeisten Wasser oder dem Sand in bezug zu dem aus dem Auslaßbebälter 67 herauskommenden Wasser und Sand werden durch entsprechende Änderungen in der Zuführung des Aufbereitungewasoers durch den Einlaß 14 unter der generellen Regelung des von Hand zu betätigenden Ventils 15 und der Feinregelung durch das Scbmetterlingsventil 57 ausgeglichen. Dieses Ventil wird geöffnet, wenn das Druckgleiebgewicbtaniveau fälltg da Wasser aus der Kugel 59 berausläuft und so die Last an dem Ventilhebel 61 verringert. In gleicher Weise führt irgendein Anstieg des Druckniveaus zu einem Einströmen von Wasser in die Kugel 59 und damit zu einem Ansteigen der last an dem Ventilbebel 61 und zu einem Schließen des Scbmetterlingsventils 57. In Fige 4 ist der Auslaßbehälter 67 so gehalten, daß er regelbar vertikal innerhalb eines äußeren festen Konus 68 hin- und,berbewegbar ist, der durch einen Flansch 69 an einem gleichen Flanach 70 an der Bases der kegelstumpfförmigen Wandung 71 befestigt ist. Der obere Rand des Auslaßbehälters 67 wird durch eine dreieckige Öffnung 72 gebildet, an deren oberer geneighter Fläche mittels eines Klemm ings 73 eine flexible Dichtung 74 festgeklemmt ist. Die'äußere Kante dieser Dichtung ist zwischen die Flanzebe 69 und 70 geklemmt. Rund um den Auslaßbehälter 67 sind in Abständen vertikale Lagerzapfen 75 befestigt, die in dichten Taschen 76 rund um die obere zylindr-isehe Wandung 77 des Behälters angeordnet sind. Diese lagerzapfen 75 ruhen auf Stangen 78, die in Stopfbüchsen 79 innerhalb rohrförmiger Gehäuse 80 gleiten, die sieh durch die konisebe Wandung des festen Konus 68 erstrecken und gegenüber der Wandung abgedichtet sind. Jede Stange 78 ruht wiederum auf dem mit einem Flanscb versebenen Kopf eines Stiftes 81, der axial durch einen Stapel nachgiebiger Scheiben 82 verläuft,.so daß die Anordnung eine Belastungezelle bildet.Any changes in the bydrostatiaeben Druckgleiebgewandte in the device due to external changes to the water fed in or the sand in relation to the water and sand coming out of the outlet tank 67 are caused by corresponding changes in the supply of the treatment water through the inlet 14 under the general regulation of the manually operated valve 15 and the fine control by the butterfly valve 57 compensated. This valve is opened when the pressure equilibrium level falls, as water overflows from the ball 59, thus reducing the load on the valve lever 61 . Likewise, any increase in the pressure level will cause water to flow into the ball 59, increasing the load on the valve lever 61 and closing the butterfly valve 57. In Fig. 4, the outlet container 67 is held so that it is controllably vertical can be moved back and forth within an outer fixed cone 68 which is fastened by a flange 69 to a same flange 70 on the base of the frustoconical wall 71 . The upper edge of the outlet container 67 is formed by a triangular opening 72 , at the upper inclined surface by means of a clamp ings 73 a flexible Seal 74 is clamped. The outer edge of this seal is clamped between the flange surfaces 69 and 70. Around the outlet container 67 , vertical bearing pins 75 are fastened at intervals, which are arranged in tight pockets 76 around the upper cylindrical wall 77 of the container. These bearing journals 75 rest on rods 78 which slide in stuffing boxes 79 within tubular housings 80 which extend through the conical wall of the fixed cone 68 and are sealed off from the wall. Each rod 78 in turn rests on the flanged head of a pin 81 which runs axially through a stack of flexible disks 82 so that the arrangement forms a load cell.

Das bodenseitige Ende d'es Auslaßbehälters 67 wird durch einen kurzen zylindriaoben Stutzen 83 gebildet, der an seinem unteren Ende in einen Flansch 84 übergehtt der ein sogenanntes Glarkson-Ventil 85 herkömmlicher Bauai-t trägt. Dieses Ventil weist einen äuftrang im wesentlichen bücbaenförmigen Körper 86 aufg in dem eine glexiblet robr:Zörmige Hülse 87 abgedichtet ist* Zwiachen der HÜIne und dem Körper befindet sich eine ringförmige Kammer 88, die mit einer hydraulischen Flüssigkeit gefüllt istg so daß 4in Druckaus.tieg dieser Flüssigkeit zu einem Zusammenfallen der Hülse 87 und damit zu einem Schließen des dadurch führenden Kanals führt, wie das weiter unten benebrieben werden wird.The bottom end of the outlet container 67 is formed by a short, cylindrically upper connecting piece 83 , which merges at its lower end into a flange 84 which carries a so-called Glarkson valve 85 of conventional construction. This valve has an essentially bucket-shaped body 86 in which a flexible tube-shaped sleeve 87 is sealed * Between the sleeve and the body there is an annular chamber 88 which is filled with a hydraulic fluid so that the pressure rose Liquid leads to a collapse of the sleeve 87 and thus to a closure of the channel leading through it, as will be described below.

Der äußere feste Kunus 68 mündet ebenfalls in einem kurzen zylindrischen Stutzen 89 und in eine im wesentlichen U-förmige flexible Dichtung 90, die zusammen mit der oberen ringförmigen Dichtung 74 den Ringraum zwischen dem Auslaßbebälter 67 und dem festen Konus 68 schließt. Dieser Raum wird durch ein Rohr 91 (Fig. 1) voll Wasser gehalten. Das Rohr 91 erhält sein Wasser von einer Sandfalle 92, die mit dem Kopf- raum 53 (Fig. 3) verbunden ist. Ein Entlüftungsrobr 93 läßt luft aus dem oberen Teil des ringförmigen Raums zwischen dem Auslaßbehälter 67 und dem festen Konus 68 entweieben. Wasser entweicht am Boden dieses Raums durch ein Ventil 94.The outer fixed Kunus 68 also opens into a short cylindrical connecting piece 89 and into an essentially U-shaped flexible seal 90 which, together with the upper annular seal 74, closes the annular space between the outlet container 67 and the fixed cone 68. This space is kept full of water by a pipe 91 (Fig. 1). The pipe 91 receives its water from a sand trap 92 which is connected to the head space 53 (FIG. 3) . A vent pipe 93 allows air to escape from the upper part of the annular space between the outlet container 67 and the fixed cone 68 . Water escapes through a valve 94 at the bottom of this space.

Während des Betriebe der Einrichtung wird der Raum zwischen dem Behälter und dem festen Konus voll Wasser gehalten, das dazu dient, das Gewicht des reinen Wassers innerhalb des Auslaßbehälters 67 zu tragen, die Iaetzellen 78 ... 82 dienen dazu, das unbeladene Gewicht des Auslaßbebältern 67 und das Gewicht des grobkörnigen Sandinhalte zu tragen.During operation of the device the space between the container and the solid cone is kept full of water which serves to support the weight of the pure water within the outlet container 67 , the Iaetzellen 78 ... 82 serve to support the unloaded weight of the outlet container 67 and bear the weight of the coarse-grained sand content.

Der Auslaß den Glarkson-Ventils 85 ist ein kurzer Stutzen 1009 der mit einer von zwei aufgehängten Rutschen 959 96 fluobtet, die um ein gemeinsamen Joch 97 drehbar sind, jede Rutnebe wird durch Handgriffe 98, 99 angehoben oder abiesenktg wobei die Anordnung no intl daß dan Auaoblußende normalerweise durch sein eigenes Gewicht in die lage gedrückt wirdp in der es mit dem Stutzen 100 fluchtet> in Pig. 4 befindet sieh die Rutsche 95 in einer solchen lage. Da nur eine Rutsche diese fluebtende lage zu irgendeiner Zeit einnehmen kann, stößt das Anseblußende der anderen Rutsche gegen die Unterseite der angeschlossenen Rutsche, wie das bei 96a in der Zeichnung erkennbar ist.The outlet of the Glarkson valve 85 is a short nozzle 1009 with one of two suspended slides 959 96 , which are rotatable about a common yoke 97 , each slide level is raised or removed by handles 98, 99 with the arrangement no intl that dan Auaoblußende is normally pressed by its own weight into the position in which it is aligned with the socket 100 > in Pig. 4 see the slide 95 in such a position. Since only one slide can occupy this floating position at any one time, the end of the other slide abuts against the underside of the connected slide, as can be seen at 96a in the drawing.

In ihren angeschlossenen oder unteren Stellungen ruhen die Rutschen jeweils in festen offenen Kanälen 101, 102, die dazu dienen, den klassifizierten Sand von dem Behälter zu der Vorratskippe zu leiten.In their connected or lower positions, the chutes rest in fixed open channels 101, 102, respectively, which serve to guide the classified sand from the container to the storage dump.

Das Auslaßventil 85 für den Behälter wird durch einen Druckflüssigkeitskreis betätigtp in dem sich eine Pumpe 1049 ein Reservoir 1059 eine Druckleitung 1069 ein automatisches Ventil 1079 eine Druck- und Auslaßleitung 108 zwischen dem Ventil 107 und dem Auslaßventil 05, versehen mit einem von Hand zu betätigenden Absperrventil 109, und eine Robrverbindung 110 zwiseben-dem Ventil 107 und dem Reservoir 105 befinden.The outlet valve 85 for the container is actuated by a pressure fluid circuit in which a pump 1049 a reservoir 1059 a pressure line 1069 an automatic valve 1079 a pressure and outlet line 108 between the valve 107 and the outlet valve 05, provided with a manually operated shut-off valve 109, and a Robr connection 110 between the valve 107 and the reservoir 105 are located.

Das letztere iai über eine Rückleitung 111 mit dem Einlaß der Pumpe verbunden.The latter is connected to the inlet of the pump via a return line 111.

Das automatische Ventil 107 bat im wesentlichen eine herkömmliche Ausbildung und besitzt drei Öffnungen 1129 113 und 114 sowie ein inneres, nicht dargestelltes Ventilg das die Öffnung 113-entweder mit der Druckleitung 106 von der Pumpe 10-1- oder mit der Robrverbindung 110 zu dem Reservoir 105 ver-, bindet. Da 0 Ventil wird durcb eine Stange 124 hin- und herbewegtv deren oberes Ende an den Stift 81 der Lastzelle angreift, und ein Handbebel 1159 der drehbar an einem Ende in einem an dem Geh Kune den automatischen Ventils 107 befestigten Bügel gehalten ist, ist bei 117 mit der' Stange 124 verstiftets Ein Herabdrücken den Kandbebela 115 bewegt die Stange und verbindet die Öffnung 1129 1131 so daß der von der Pumpe 104 gelieferte Fluidunadruck über die leitung 108 und das von Hand zu betätigende Absperrventil 109 zu der Kammer 88 des Auslaftentile 85 gelangt. Die Pumpe 104 und das Reservoir 105 sind auf einer Plattform 118 gehalten, die an dem äußeren Konun 68 der Anordnung mit Auslaßbehälter befestigt ist.The automatic valve 107 was essentially of conventional design and has three openings 1129 113 and 114 and an inner valve (not shown) that connects the opening 113 either with the pressure line 106 from the pump 10-1 or with the Robr connection 110 to the reservoir 105 connects, connects. Since 0 valve is reciprocated durcb a rod 124 and herbewegtv its upper end to the pin 81 of the load cell engages, and a hand Bebel 1159 on one end in a automatic valve is kept 107 fixed bracket rotatably mounted to the housing Kune is at 117 pinned to the rod 124.Pressing down the Kandbebel 115 moves the rod and connects the opening 1129 1131 so that the unadulterated fluid pressure supplied by the pump 104 reaches the chamber 88 of the outlet valve 85 via the line 108 and the manually operated shut-off valve 109. The pump 104 and reservoir 105 are supported on a platform 118 which is attached to the outer cone 68 of the outlet container assembly.

Bei normalem Betrieb der Einrichtung bewegt sich der Stift 81 entsprechend dem Gewicht den Sandes in dem Behälter 67 nach oben oder unten. Ist dieses Gewicht niedrig, so wird der Äuolaßbehälter 67 durch die Feder 82 angehoben, und die Stange 124 des automatischen Ventils 107 hebt sich mit an, was dazu führt, daß das Ventil 107 die Öffnungen 112 und 113 zum Zwecke der Zuführung von Druckmittel mit der Kammer 88 des Auslaßventils 85 des Behältern verbindet. Die flexible Hülse 87 den letzteren wird somit flach gedrückt, um das Ventil zu schließen. Steigt die Sandlaot jedoch an, so sinkt der Stift 81 ab und bewegt die Stange nach unten, um den Pumpendruck von dem Auslaßventil 85 abzutrennen und die leitung 108 mit dem Reaervoi:t 105 zu verbinden. Somit fällt der Druck in der Kammer 88 des Auslaßventile, und der Druck des Inbalte des Auslaßbebälters 67 zwingt die Hülse 87 zur Öffnung und zur Entladung des Behältern. Dessen Gewicht wird somit verringertg die Federn 82 der Iaatzellen, 80 heben den Behälter 67 ang und der Stift 81 bebt siehe so daß die Stange 124 nach oben gehoben wird, um die Verbindungen der Öffnungen in dem Ventil 107 umzuschalten. Die Pumpe 104 speist somit Druckmittel zu der Kammer 88, drückt die Hülse 87 zusammen und schließt wieder das Auslaßventil 85 des Behälters.During normal operation of the device, the pin 81 moves up or down according to the weight of the sand in the container 67. If this weight is low, the Äuolaß container 67 is raised by the spring 82 , and the rod 124 of the automatic valve 107 is raised with the result that the valve 107 the openings 112 and 113 for the purpose of supplying pressure medium with the Chamber 88 of the outlet valve 85 of the container connects. The flexible sleeve 87 of the latter is thus pressed flat to close the valve. If the sand load rises, however, the pin 81 drops and moves the rod downwards in order to isolate the pump pressure from the outlet valve 85 and to connect the line 108 to the reactor 105. Thus, the pressure in the chamber 88 of the outlet valve falls and the pressure of the contents of the outlet container 67 forces the sleeve 87 to open and discharge the container. Its weight is thus reduced. The springs 82 of the air cells, 80 raise the container 67 and the pin 81 trembles so that the rod 124 is lifted upwards in order to switch the connections of the openings in the valve 107 . The pump 104 thus feeds pressure medium to the chamber 88, compresses the sleeve 87 and again closes the outlet valve 85 of the container.

Vor der Inbetriebnabme der Einrichtung, wie sie zuvor beschrieben wurde, wird zunächst die Pumpe 104 in BetrieVgesetzt. Da sich in dem Behälter 67 keine Sandlaat befindet, ist die Stange des aübmatiaoben Ventilo 107 angehobene um die Pumpe mit der Kammer 88 des Auslaßventilo zu verbindent und die Hülse 87 ist zusammengedrückt. Das Absperrventil 109 wird von Hand geschlossen, und die Maschine ist mit reinem Wasser gefüllt. Der Bebälter 67 ist denn leicht genug, um von dem Wasser in dem nußeren Zoaus 68 und von den Pedern 82 der laatzellen in der angehobenen lago gebalten äu werden. Das Abay92rventil 109 wird von Hand geöffnetv und die Ihmpe 104 hält den Druck in der Kamer 88 aufreabt, um das Auslaßventil 85 geschlossen zu halten. Wire Sand du-2ab äle Hauptspeisevorriebtung 10 eingeleitet, oo beginnt sieh der Behälter 67 mit grobkörnigen Partik-eln, zu fülleng bio zein Gewicht die Federn 82 zusammendrückto Der.Dahälter 67 beGinnt Nich herabzubewegeng und der Stift 81 a:eU.okt äie Stange 124 nach untentbio das automatisobe Ventil 107 Aen Druck aus der Kammer 88 des Auslaßventils abläßt. Dao Aumlaßvontil 85 öffnet jetztg und dso Systsik, ggbt tu Gluga silgemeinen Gleiabgowiebtozustand über, in dem derAuslaß aus dem Behälter 67 verhältnismäßig gleichmäßig erfolgt, solange wie grobkörnige Partikel weiter in den'Behälter 67 fallen.Before the device is put into operation, as described above, the pump 104 is first put into operation. Since there is no sandlaat in the container 67 , the rod of the upper valve 107 is raised to connect the pump to the chamber 88 of the outlet valve and the sleeve 87 is compressed. The shut-off valve 109 is closed by hand and the machine is filled with pure water. The container 67 is then light enough to be held out by the water in the outer zoo 68 and by the pedals 82 of the laatzellen in the raised lago. The outlet valve 109 is opened by hand and the valve 104 maintains the pressure in the camera 88 to keep the outlet valve 85 closed. Wire sand du-2ab all main feed advance 10 initiated, oo you see the container 67 with coarse-grained particles, to fill the bio zein weight the springs 82 are compressed to the. The container 67 does not begin to move down and the pin 81 a: eU.okt ä the rod 124 after Untentbio the automatisobe valve 107 Aen releases pressure from the chamber 88 of the outlet valve. The outlet valve 85 now opens and dso systsik, ggbt tu Gluga silgemeine Gleiabgowiebto state in which the outlet from the container 67 takes place relatively evenly, as long as coarse-grained particles continue to fall into the container 67.

Zur Stilleetzung der Maschine kann folgendes Verfahren angewendet werden: 1. Zuerst wird die Einopeiaung von Sand unterbrocheng jedoch bleiben die Pumpen in Betrieb, 2. Wenn das Auslaßventil 85 des Bebälters geschlossen bleibt, wird der Behälter durch Drücken des Handbebels 115 geleert, bis kein Sand zurückbleibt.The following procedure can be used to shut down the machine: 1. First the introduction of sand is interrupted, but the pumps remain in operation, 2. If the outlet valve 85 of the container remains closed, the container is emptied by pressing the hand lever 115 until there is no sand remains behind.

3, Die Pumpe wird angehalten. Wenn die Hauptotrömung versobwindety werden die Kanäle 1019 102 gewechselt. 3, The pump will stop. When the main flow versobwindety the channels 1019 102 are changed.

4, Die FrischwasserzufÜhr zu dem Kopftank wird unterbroeben.4, The fresh water supply to the head tank is interrupted.

5. Die Ölpumpe 104 wird abgeschaltet. Alle anderen Regelungen bleiben wie sie sind. 5. The oil pump 104 is switched off. All other regulations remain as they are.

Wiederinbetrieboetzen: 1, Inbetrieboetzen der Ölpumpe 104.Restarting: 1, restarting the oil pump 104.

2. Umschalten auf automatische Regelung. 3, Öffnung der Frioebwasserzufuhr.2. Switch to automatic control. 3, opening of the fresh water supply.

4. labetr-Idbittzea-der'-Sandpumpeg nur mit Wasser. 5, Wenn die Maschine eingelaufen isty wird Sand eingespeist.4. labetr-Idbittzea-der'-Sandpumpeg only with water. 5, When the machine is run in, sand is fed in.

Es sei bemerkt, daß es in manchen Fällen vorteilhaft nein kaung Entlüftungen vorzusehen bei 121 (Pig,2) in der oberen Wandung der Auffangvorrichtung 26, bei 122 in der Oberseite des eingebogehen Rohres 20 für den sekundären Gegenstromg wo er über den Überlauf 24 strömt, und bei 124 in der oberen Wandung 19 des ringförmigen Einlaßraums 13. It should be noted that in some cases it is advantageous to provide vents at 121 (Pig, 2) in the upper wall of the collecting device 26, at 122 in the top of the bent-in pipe 20 for the secondary countercurrent where it flows over the overflow 24, and at 124 in the upper wall 19 of the annular inlet space 13.

Die Rohre 20 und 28 müssen in-der lage sein, Strömungen größer als die maximale Kapazität der Speioepumpe zur Speiaung von Sand in der Hauptspeiaevorriebtung 10 fortzuleiten, um zu verhindern, daß'Wasser und Partikel in den Kopftank 17 zurückströmen.The pipes 20 and 28 must be able to forward flows greater than the maximum capacity of the feed pump for feeding sand in the main feed device 10 in order to prevent water and particles from flowing back into the head tank 17.

Aus der bisherigen Beschreibung ergibt sieh, daß mehr als zwei Trennungen durch eine einfache Erweiterung der Konstruktion der Maschine erfoläen können. Zum Beispiel kann ein weiterer-rirgörmiger Strabl entsprechend dem bei 45 in Fig. 3 die Tröge 138 ersetzeur so daß ein Teil der grobkörnigen Partikel', die sonst in den Behälter 67 gelangt wären, zu einem Auslaß für eine tertiäre Feine-abgetrennt werden; der Auslaß wird durch den zentralen hohlen Kern 34 in den Zeichnungen gebildet. Durch passende Rückformung oder Rückbemeesung-der Baden dieses Kerhs und durch Fortleitung seines-oberen Endes konzentrisob durch das Rohr 20 würde der Auslaß eine weitere Trennung des eingeapeisten Materials ermöglichen. Es ist auch möglichv durch Schließen eines der Kreise, vorzu aweine 19 des unteren oder sekundären Kreises 20, 339 45, die Maschine gle einzige Stufe oder einfache Gegenstromsoblämmvorriebtung züi betrIben.From what has been described so far, it can be seen that more than two separations can be made by simply expanding the construction of the machine. For example, a further-belt-shaped rod corresponding to that at 45 in FIG. 3 can replace the troughs 138 so that part of the coarse-grained particles which would otherwise have entered the container 67 are separated off to an outlet for a tertiary fine particle; the outlet is defined by the central hollow core 34 in the drawings. By appropriately reshaping or backing up the bathing of this kerh and by conveying its upper end concentrically through the pipe 20, the outlet would enable a further separation of the injected material. It is also possible, by closing one of the circuits, before aweine 19 of the lower or secondary circuit 20, 339, 45, to operate the machine at the same single stage or simple countercurrent blown advance.

Die folgenden Daten verdeutlieben die Funktion der Einrichtung Lu der Praxis. Ein Abnehmer benötigte feines Material mit der folgenden Spezifikation: 100 % passierend Nr. 7 B.S.-Siebgröße 35 % bis 85 % passierend Nr. 25 B.8.-Siebgröße 0 % bis 3 % passierend Nr. 52 B.S.-Siebgröße Zusätzlich war gefordert, daß 70 % den Produkte oberhalb 52-Manebengröße dem groben Anteil angehören sollten. Bei dem unten angegebenen Versuch sind 70 % des + 52-Anteils ungefähr gleich 50 % den eingespeisten Rohmaterials.The following data clarify the function of the Lu practice. A customer needed fine material with the following specification: 100% passing No. 7 BS sieve size 35% to 85% passing No. 25 B.8.-sieve size 0% to 3% passing No. 52 BS sieve size In addition, it was required that 70% of the products above 52-manebus size should belong to the coarse portion. In the experiment given below, 70% of the + 52 fraction is approximately equal to 50% of the fed raw material.

Eine herkömmliche Sebneckenklaseifiziermaaebine erreichte 12 % der Gesamteinspeiaung für den groben Anteil gemäß der , Forderung des Abnehmers. Die verbleibenden 88 % des eingespeisten Materials waren Ausschuß« Aus gleicher Quelle stammendes eingespeistes Rohmaterial wurde dann in der Einrichtung gemäß der Erfindung getrennt, und es wurden 42,4 % grober Anteil gemäß der Spezifizierung des Abnehmers erzielt. Von dem Rest wurden 38 % des eingespeisten Rohmaterials in dem Kreis 22 für die primäre Feine abgeteilt und über die Auffangvorrichtung 26 abgeleitet, so daß sich ein Gießereioand guter Qualität ergab.A conventional Sebneckenklaseifiziermaaebine reached 12% of the Gesamteinspeiaung for the coarse fraction according to the, demands of the customer. The remaining 88% of the feed material was rejects. The same source feed material was then separated in the device according to the invention and a 42.4 % coarse fraction according to the specification of the customer was achieved. Of the remainder, 38% of the raw material fed in was divided off in the circle 22 for the primary fine and discharged via the collecting device 26 , so that a good quality foundry resulted.

Die restlichen 1996 % des von dem Kreis 20 für die sekundäre Feine abgetrennten Speisematerials wurden einer Menge von Betonsand einer Größe von - 1/40, gemessen auf einem Spalteieb, hinzugefügtt um ihn in Übereinstimmung mit B.S.882 (Zone 2) für Betonsand zu bringen.The remaining 1,996% of the separated from the circuit 20 for the secondary Fine feed material was an amount of concrete sand of a size of - 1/40, measured on a Spalteieb, hinzugefügtt to him in accordance with BS882 (Zone 2) to bring concrete sand.

Aus dem vorberigen ergibt sich deutlicht daß mit der Einrichtung gemäß der Erfindung im Vergleich zu herkömmlichen Schneckenklaseifizierern ein sehr viel böbrer Anteil von grobkörnigem Produkt gewonnen werden konnt. Darüber hinaus war das Ausgangsprodukt des herkömmlichen Schraubenklassifizierers vorwiegend Ausachußmaterial (88 Tonnen Verlust bei jeden 100 Tonnen gespeistem Robmaterial). Die Einrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung erzeugte demgegenüber 38 des eingespeisten Rohmaterials als verkäuflichen Gießsandp und der restliche Anteil von 19,6 % konnte dazu dienen, eine unter dem Standard liegende Menge auf die Standardbedingungen zu bringen.From the foregoing it is clear that with the device according to the invention, compared to conventional screw classifiers, a very much larger proportion of coarse-grained product can be obtained. In addition, the starting product of the conventional screw classifier was predominantly cast material (88 tons of loss for every 100 tons of rob material fed). The device according to the present invention, on the other hand, produced 38 of the fed raw material as salable casting sand and the remaining portion of 19.6% could serve to bring an amount below the standard to the standard conditions.

Mit der Einrichtung wurde ein zweiter Versuch durchgefübrtp mit dem gleichen Speisematerial wie bei dem vorherigen Versuch. Die zweite Stufe 209 33t 45 der Einrichtung war durch Schließen der Ventile 1209149 und 155 abgeschaltet. Die Einrichtung wurde dann bei verschiedenen Durobeatzmengen als herkömmliche Gegenstromaoblämmeinriebtung betrieben. Bei jeder Geschwindigkeit wurden die grobkörnigen und feinkörnigen Bestandteile analysiert9 die Durcheatzmenge wurde in Stufen vergrößertg und zwar immer im Hinblick auf die Erzielung der zuvorgenannten Bedingungen des Abnehmers für ein grobkörnigeo Produkt, das weniger als 3 % unter -52-Maschengröße enthalten soll. A second experiment was carried out with the device, using the same food material as in the previous experiment. The second stage 209 33t 45 of the device was switched off by closing valves 1209 149 and 155. The device was then operated at various durobeatz quantities as a conventional countercurrent atomic blasting device. The coarse-grained and fine-grained constituents were analyzed at each speed, 9 the amount of permeation was increased in stages, always with a view to achieving the aforementioned customer conditions for a coarse-grained product that should contain less than 3% below -52-mesh size.

Bei dem ersten Versuch war die in der Zeitung 22 gemessene Strömungegeaobwiadigkeit 7,2 cm pro Sekunde. Die Trennungwurde wie folgt analysiertz Grob fein Masobengröße Maschengröße 100 -7 99 -36 97 -14 88 -44 81 -25 59 -52 58 -36 50 -6o 34 -44 26 -72 19 -52 6 -100 995 -60 0 -150 3 -72 - - 0 -100 Bei dem obengenannten Versuch ergaben sieh 62 % grobkörniges Produkt, das 19 % von der Maaebengröße -52 und 38 % feines Produkt enthielt.On the first try, the flow swirl measured in newspaper 22 was 7.2 cm per second. The separation was analyzed as follows z Coarse fine Masoben size Mesh size 100 -7 99 -36 97 -14 88 -44 81 -25 59 -52 58 -36 50 -6o 34 -44 26 -72 19 -52 6 -100 995 -60 0 -150 3 -72 - - 0 -100 In the above-mentioned experiment, it gave 62% coarse-grained product which contained 19% of the Maaeben size -52 and 38% of fine product.

Darauffolgende Versuche mit höheren Geschwindigkeiten führten nicht zur Erfüllung der Bedingungen des Abnehmers. Bei einer Strömungsgeschwindigkeit von l'41 cm pro Sekunde wurde keine Feine von -52 Maschengröße gewonnen, jedoch abbörten nur 3 % des eingespeisten Materials zu dem groben Anteil. 97 % wurden als Feine geliefert. Die anderen Bedingungen den Abnebmerny 35 % bis 85 % von -25 Manobengröße wurden niobt erfüllt, Unter Verwendung den gleichen Speiseprodukte wurde die Einrichtung bei einer Strömungsgesehwindigkeit von 7,2 cm pro S.okunde mit offenen Ventilen 120, 149 und 155 betrieben, so daß die zweite Stufe für die Gewinnung der Feine voll in - Tätigkeit treten konnte. Dabei ergab sich folgende Analyse des grobkörnigen Anteile-. % Maaobenaröße 100 -7 91 -40 63 -25 31 -36 10 -44 3 -52 1 -60 091 -72 Dies ist die Analyse von 42,4*% grobkörnigem Produkt gemäß der obengenannten Bedingung des Abnehmers.Subsequent attempts at higher speeds did not meet the customer's requirements. At a flow rate of l'41 cm per second, no fines with a mesh size of -52 were obtained, but only 3% of the material fed in, the coarse portion, aborted. 97% were delivered as fine. The other conditions, namely 35% to 85% of -25 manobes size, were not met. Using the same food products, the device was operated at a flow rate of 7.2 cm per hour with valves 120, 149 and 155 open so that could take action - the second stage for the extraction of the fine in full. This resulted in the following analysis of the coarse-grained fractions. % Maaobena size 100 -7 91 -40 63 -25 31 -36 10 -44 3 -52 1 -60 091 -72 This is the analysis of 42.4 *% coarse product according to the customer's condition mentioned above.

Typische leistungedaten für eine Einrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung bei der Gewinnung dreier Anteile aus einem Rohprodukt sind in der folgenden Tabelle enthaltent Durchmesser Primäre Steiggeschwindigkeit der Strömung der Einrichtg. in Zoll/Sekunde in Fuß 095 igo 290 490 890 1690 1 8 16 32 65 130 260 2 33 66 132 264 528 1s056 3 74 148 296 592 19184 4 130 260 520 19040 5 204 408 816 19632 6 296 592 19184 7 400 800 19600 8 504 19008 eingespeiste breiige Masse 9 640 19280 in Gallonen/Minute 10 820 19640 150 85 30 16 6 3 Ungefähre B.S,(Britisb Speeification) Mascbengröße der angehobenen Partikel Ein Durcbsatz von 100 Gallonen pro Minute entspricht ungefähr 10 bis 11 Tonnen pro Stunde bei Sand. Die sekundäre, aufwärtsgerichtete Strömungegesebwindigkeit ist beliebig änderbar, bat jedoch keine direkte Wirkung auf die Kapazität der Einrichtung.Typical performance data for a device according to the present invention in the recovery of three fractions from a crude product are given in the following table Diameter Primary rate of rise of the flow the facility in inches / second in feet 095 igo 290 490 890 1690 1 8 16 32 65 130 260 2 33 66 132 264 528 1s056 3 74 148 296 592 19184 4 130 260 520 19040 5 204 408 816 19632 6 296 592 19184 7 400 800 19600 8 504 19008 injected pulpy mass 9 640 19280 in gallons / minute 10 820 19640 150 85 30 16 6 3 Approximate BS, (Britisb Speeification) body size of the raised particles A throughput of 100 gallons per minute is equivalent to approximately 10 to 11 tons per hour for sand. The secondary upward flow velocity can be changed at will, but has no direct effect on the capacity of the device.

Einrichtungen mit einem Durchmesser von weniger als 2 Fuß dürften nicht wirtschaftlich sein. Für den obengenannten Durchmesser von 10 Fuß ist es u. U. wirtschaftlioberg zwei kleinere Einrichtungen parallel zu betreiben.Facilities less than 2 feet in diameter are unlikely to be economical. For the above diameter of 10 feet it may be economical to operate two smaller facilities in parallel.

Claims

A n sp r ü che 1. A method for classifying granular material in counter-current in a body of liquid in which the particles are carried, characterized in that a plurality of counter-currents are generated at different levels in a single enclosed body of liquid, each having its own drain circuit, which is adjustable in itself in order to be able to adjust the grain size of the particles entrained by them, and that the fed raw material is introduced into the top of the liquid body and the coarse component is collected at the bottom of the liquid body in order to be automatically dependent on the weight of the coarse component in to escape from any moment.

2. The method according to claim 1, characterized in that the manometriaebe level in the liquid body is automatically maintained at the desired level by pressure equalization control of the supply of the pure liquid supplied to the main body. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the downward velocity of the particles in the body of liquid in a zone in which they enter a countercurrent, reduced or neutralized-iat by a transversely directed liquid eotrabl, the transverse to the path of the falling Particle is introduced. 4. The method of claim 1, 2 or 3, characterized in that the weight of the Flüssigkeitagehalte of the container is compensated with the coarse ingredient bydrostatisch so that the weight of the "collected therein coarse component of the particles may be compensated accurately at any time. 5 . apparatus for carrying out the method according to one of the preceding claims, characterized by a vessel having an inlet at its upper end for the raw material, by upper and lower concentric groups vertical leitblecbe, each group of which up 'directional Mating-romkreie own bildetg the entrances to the groups of baffles being at different levels within the boiler and through separate outlets from the upper ends of the two groups of baffles, each rising to the same maximum height, and finally through a control valve in each outlet around the Determine the flow rate of each countercurrent » 6 . Device according to claim 5, characterized gekeanzeiebnetg that the boiler is substantially cylindrical with respect to a vertical axis, and that the upper group of vertical baffles are an annular space about a central input chamber bildeng vertical round grouped baffles about the axis of Einriebtung while the lower group and communicate at their upper ends with an axial outlet tube. 7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that-extends around the wall of the boiler below the level of the lower ends of the upper group of Leitbleeben a settling chamber which is therewith and with the input chamber in open communication and at its lower end is in open communication with the interior of the lower group of vertical baffles. 8. Apparatus according to claim 5, 6 or 7, characterized in that the lower end of the boiler is formed by an outer fixed housing in which a vertically reciprocating container is arranged at a radial distance, which with its upper and lower ends is sealed by means of flexible seals with respect to the housing and the upper end of which is openly connected to the lower ends of the lower group of vertical guide tubes, and that the space between the container and the fixed housing and between the flexible seals is connected to a supply L # elle for pure liquid is connected within the boiler. 9. Apparatus according to claim 8, characterized in that an inlet for a pure liquid opposite the lower ends-the lower group of baffles is arranged and the-supply source for pure liquid for the space around the container-forms. lOr device according to one of claims 5 to 99, characterized in that an inlet for pure liquid opens into the input chamber in the vicinity of the inlet for the raw material and is regulated by a pressure relief valve which is biased in the closed position and mechanically coupled to a vertically movable liquid container the inside of which is connected by a flexible hose to the upper end of the space around the container, and that the liquid containers with a drain at a level above the level so of the boiler is provided / that it acts as a mauometerg that for

maintaining a desired manometry upper level in the body of liquid in the kettle. 11, device according to one of claims 7 to 10, characterized aekennseiobaet, 9 that a circumferential Mosigkeitsstrahls arrangement is arranged within the settling chamber, which in a substantially radial and upward direction continuously a jet of liquid adjacent to the entry point of the particles in a group of vertical baffles. 12. The apparatus according to claim 11, characterized aekennzeicbnetg that each strab arrangement has a circumferential head piece which is sealed except for the nozzle openings from the surrounding space and has an independent, controlled by its own valve inlet for pure liquid. 13. Apparatus according to claim 12, characterized in that the nozzle is formed by an annular space made of a strip of flexible material such as rubber, for example, that the annular space is sealed with its lower end against the annular space with the head piece, while its upper edge is normally on the continuous wall of the head piece is applied so that the stiff, flexible annular space is in the shape of a truncated cone and has a larger diameter at its lower edge than at its upper edge. 14. Device according to one of claims 5 to 13, characterized izeke nazeiebnet that the upper group of guide plates opens into a closed space on the top of the machine and contains an annular overflow which is in communication with a drain for primary fine. 15. The apparatus according to claim 14, characterized gekennzeiebnetg that the outflow from the lower group of fins-rises to the level of-Überlaufa. '