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DE1554801B1 - Injection molding machine for processing thermoplastics - Google Patents

Injection molding machine for processing thermoplastics

Info

Publication number
DE1554801B1
DE1554801B1 DE19631554801D DE1554801DA DE1554801B1 DE 1554801 B1 DE1554801 B1 DE 1554801B1 DE 19631554801 D DE19631554801 D DE 19631554801D DE 1554801D A DE1554801D A DE 1554801DA DE 1554801 B1 DE1554801 B1 DE 1554801B1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
piston
injection
antechamber
molding machine
injection molding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19631554801D
Other languages
German (de)
Inventor
Robert Nouel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
N Schlumberger SAS
Original Assignee
N Schlumberger SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR919595A external-priority patent/FR1365292A/en
Priority claimed from FR934981A external-priority patent/FR84461E/en
Priority claimed from FR956730A external-priority patent/FR85053E/en
Application filed by N Schlumberger SAS filed Critical N Schlumberger SAS
Publication of DE1554801B1 publication Critical patent/DE1554801B1/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/53Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
    • B29C45/54Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
    • B29C45/544Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw the plasticising unit being connected to a transfer chamber in the injection unit at the upstream side of the injection piston

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Zur Steuerung der Bewegung der Hilfskolben ist gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung die dem Ringkolben abgewandte Seite des Hilfskolbens in einer Druckkammer beweglich, die mit einer Druckflüssigkeit beaufschlagbar ist. Diese Kammer besitzt dabei eine zu der Druckquelle dieser Flüssigkeit führende Öffnung. Durch Steuerung des Drucks dieser Flüssigkeit im Spritzzyklus werden dabei die Hilfskolben selbst entsprechend dem Zyklus bewegt. To control the movement of the auxiliary piston is according to a preferred Embodiment of the invention, the side of the auxiliary piston facing away from the annular piston movable in a pressure chamber to which a pressure fluid can be applied. This chamber has an opening leading to the pressure source of this liquid. By controlling the Pressure of this liquid in the injection cycle the auxiliary piston itself moves according to the cycle.

Dabei ist es von Vorteil, wenn die dem Ringkolben abgewandte Seite der Druckkammer als Anschlag für den Hilfskolben wirkt. It is advantageous if the side facing away from the annular piston the pressure chamber acts as a stop for the auxiliary piston.

Auch kann der Ringkolben mittels eines Steuerkolbens über ein einstellbares Gestänge verschoben werden. The annular piston can also be adjusted by means of a control piston via an adjustable Linkage are moved.

Da der Ringkolben während der gesamten Dauer des Einspritzvorgangs somit der Wirkung. der Hilfskolben unterworfen ist, wird die Vorkammer ständig unter Druck gehalten, auch wenn der Trennkolben vorrückt. Dadurch wird das Eintreten von Luft verhindert und die Herstellung von sauberen und blasenfreien Formstücken gewährleistet. Because the annular piston during the entire duration of the injection process thus the effect. the auxiliary piston is subject, the prechamber is constantly under Pressure maintained even when the separating piston advances. This will prevent the occurrence of Prevents air and ensures the production of clean and bubble-free fittings.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt F i g. 1 eine Schnittansicht einer Spritzgießmaschine während des Einspritzens, F i g. 2 eine Schnittansicht dieser Spritzgießmaschine in der Stellung, in der Abkühlung des Spritzlings und die Speisung der Einspritzkammer erfolgen, Fig. 3 eine analoge Ansicht bei Ende der Abkühlung des Spritzlings und zu Beginn einer neuen Einspritzung, F i g. 4 eine Schnittansicht einer geänderten Ausführungsform, in welcher der Hilfskolben über ein Gestänge auf den Ringkolben einwirkt, und F i g. 5 eine Schnittansicht einer Maschine mit hydraulischer Steuerung des Hilfskolbens. The invention is described below on the basis of exemplary embodiments explained in more detail. In the drawings, F i g. 1 is a sectional view of an injection molding machine during injection, FIG. 2 is a sectional view of this injection molding machine in the position in which the molded part is cooled and the injection chamber is fed 3 shows a similar view at the end of the cooling of the molded part and at the beginning of a new injection, FIG. 4 is a sectional view of a modified one Embodiment in which the auxiliary piston is attached to the annular piston via a linkage acts, and F i g. 5 is a sectional view of a machine with hydraulic control of the auxiliary piston.

Wie die F i g. 1 bis 3 zeigen, weist die Spritzgießmaschine einen Zylinder 1 auf, der durch entsprechende Einrichtungen von außen beheizt wird und der mit einem Trichter 2 für die Zuführung des Ausgangsmaterials versehen ist. Im Zylinder 1 ist eine Förderschnecke 3 drehbar gelagert, die mit der für die Formstücke geeigneten Geschwindigkeit durch einen mit Untersetzungs- und Wechselgetriebe versehenen Motor 4 angetrieben wird, der an einem Ende der Schnecke angeordnet ist. Am anderen Ende des Zylinders 1 verbindet ein Kanal 5 den Zylinder mit dem Inneren einer zylindrischen Vorkammer 6, die im Spritzzylinder 7 ausgebildet ist. Dieser ist mit einem Kanal 8 versehen, der die Fortsetzung einer Einspritzkammer 8' bildet und auf dessen Einspritzdüse 9 eine (nicht dargestellte) Form aufgesetzt wird. As the F i g. 1 to 3 show, the injection molding machine has a Cylinder 1, which is heated from the outside by appropriate devices and which is provided with a funnel 2 for feeding the starting material. in the Cylinder 1 is a screw conveyor 3 rotatably mounted, which with the for the fittings suitable speed through a gearbox provided with reduction and change gears Motor 4 is driven, which is arranged at one end of the screw. At the other At the end of the cylinder 1, a channel 5 connects the cylinder with the interior of a cylindrical one Pre-chamber 6, which is formed in the injection cylinder 7. This one is with a channel 8 provided, which forms the continuation of an injection chamber 8 'and on the injection nozzle 9 a (not shown) mold is placed.

Bei der dargestellten, Ausführungsform ist der Kanal 8 mit der Einspritzdüse 9 durch einen automatischen Druckregler verbunden, welcher aus der mit dem Kanal 8 verbundenen Kammer 10 und aus der über die Einspritzdüse 9 in die Form mündenden Kammer 11 sowie aus dem Ventilschieber 12 besteht, der nach Beendigung des Einspritzens den zwischen den Kammern 10 und 11 ausgebildeten Durchlaß 13 verschließt. Ein Hebel 14 ist bei 15 drehbar gelagert und liegt mit dem einen Ende gegen das Ende des Ventilschiebers 12 und mit dem anderen Ende gegen einen Regelkolben 16 an, der in einer Stütze 17 verschiebbar und bei 18 einem hydraulischen Regeldruck unterworfen ist. In the embodiment shown, the channel 8 is with the injection nozzle 9 connected by an automatic pressure regulator, which from the with the channel 8 connected chamber 10 and from the opening via the injection nozzle 9 into the mold Chamber 11 and the valve slide 12, which after completion of the injection the passage 13 formed between the chambers 10 and 11 closes. A lever 14 is rotatably mounted at 15 and has one end against the end of the valve slide 12 and with the other end against a control piston 16, which is in a support 17 is displaceable and subjected to a hydraulic control pressure at 18.

In der Vorkammer 6 des Spritzzylinders 7 ist der Ringkolben 19 verschiebbar, der die Vorkammer abschließt und in welchem eine Kolbenstange20 frei verschiebbar angeordnet ist, deren hintere Seite der Wirkung des Antriebskolbens 21 unterworfen ist. In the prechamber 6 of the injection cylinder 7, the annular piston 19 is displaceable, which closes the antechamber and in which a piston rod 20 is freely movable is arranged, the rear side of which is subjected to the action of the drive piston 21 is.

Dieser ist in einem hydraulischen Zylinder 22 betätigbar, welcher mit dem Einspritzzylinder 7 mittels des Stützrahmens= fest verbunden ist. Der Ringkolben 19 ist am Ende mit einem Anschlagbund 19' versehen. Der Antriebskolben 21 hat eine solche Form, daß er innerhalb des Zylinders 22 eine Druckkammer 23 und eine Rückführkammer 24 bildet, die durch die Leitungen 25 bzw. 26 gespeist werden und die durch den Bund 21' voneinander getrennt sind.This can be actuated in a hydraulic cylinder 22, which is firmly connected to the injection cylinder 7 by means of the support frame. The annular piston 19 is provided with a stop collar 19 'at the end. The drive piston 21 has a such a shape that within the cylinder 22 there is a pressure chamber 23 and a return chamber 24 forms, which are fed by the lines 25 and 26 and which through the Bund 21 'are separated from each other.

Im Antriebskolben 21 sind wenigstens zwei Hilfskolben 27 verschiebbar, deren eines Ende dauernd gegen den Ringkolben 19 anliegt und deren anderes Ende in die Druckkammer 23 hineinragt. Auf dem Stützrahmen 221 sind elektrische Kontakte 28 und 29 derart angeordnet, daß sie entsprechend den Erfordernissen des Betriebs durch Stifte 30 und 31 geöffnet oder geschlossen werden. Der Stift 30 wird vom Anschlagbund 19' des Ringkolbens 19 und der Stift 31 von der Kolbenstange 20 getragen.At least two auxiliary pistons 27 are displaceable in the drive piston 21, one end of which rests continuously against the annular piston 19 and the other end protrudes into the pressure chamber 23. There are electrical contacts on the support frame 221 28 and 29 arranged so that they according to the requirements of the operation be opened or closed by pins 30 and 31. The pin 30 is from the stop collar 19 'of the annular piston 19 and the pin 31 carried by the piston rod 20.

Die Kolbenstange 20 weist auf der dem Antriebskolben 21 gegegenüberliegenden Seite einen Zapfen 35 von kleinerem Durchmesser auf, auf dessen mit Gewinde versehenes Ende eine Mutter 36 aufgeschraubt ist. Die Kolbenstange ist überdies an der Stoßstelle der Teile großen und kleinen Durchmessers mit einem Bund 37 versehen. In der Vorkammer 6 ist ein Trennkolben 38 angeordnet, der eine dem Durchmesser des Zapfens 35 entsprechende Bohrung aufweist und Ider auf dem Zapfen und mit sehr geringem Spiel in der dem Spritzzylinder 7 und der Vorkammer 6 gemeinsamen Bohrung verschiebbar ist. Der Trennkolben 38 ist an seinen Enden mit zwei gegenüberliegenden konischen Lagerflächen 39 und 40 versehen. The piston rod 20 points to the one opposite the drive piston 21 Side a pin 35 of smaller diameter on its threaded The end of a nut 36 is screwed on. The piston rod is also at the joint of the large and small diameter parts are provided with a collar 37. In the antechamber 6, a separating piston 38 is arranged, which has a diameter corresponding to the pin 35 Has bore and Ider on the pin and with very little play in the Injection cylinder 7 and the antechamber 6 common bore is displaceable. The separating piston 38 is at its ends with two opposite conical bearing surfaces 39 and 40 provided.

Die Mutter 36 kann sich auf der konischen Lagerfläche 40 abstützen, während die gegenüberliegende Lagerfläche 39 dem Bund 37 als Dichtungssitz dienen kann. Außerdem ist der Trennkolben 38 mit mehreren konischen Bohrungen 41 versehen, welche regelmäßig rund um seine Achse verteilt sind und welche die Lagerflächen 39 und 40 miteinander verbinden, um gegebenenfalls eine Verbindung zwischen der Vorkammer 6 und der am inneren Ende des Kanals 8 liegenden Einspritzkammer 8' herzustellen. Schließlich ist in den Ringkolben 19 eine Nut 42 eingeschnitten, welche zur Herstellung einer Verbindung zwischen dem Kanal 5 des Zylinders 1 und der Vorkammer 6 bestimmt ist Die Wirkungsweise der gemäß der Erfindung ausgebildeten Maschine ist folgende: Es sei angenommen, daß die Spritzgießmaschine zum Formen von Stücken mit einem Gewicht von ungefähr 3 kp verwendet wird. In dieser Maschine kann der Antriebskolben 21 einen Druck von 70 t. ausüben. Die drei Hilfskolben 27 haben insgesamt eine Querschnittsfläche von 15 cm2, und wenn die Druckkammer 23 einem Druck von 200 kp/cm2 unterworfen ist, üben die Hilfskolben einen Gesamtdruck von 3 t aus. Die Bohrung des Spritzzylinders 7, in welcher der Trennkolben 38 verschiebbar ist, hat eine Querschnittsfläche von 130 cm2. Die Kolbenstange 20 hat eine Querschnittsfläche von 30 cm2. The nut 36 can be supported on the conical bearing surface 40, while the opposite bearing surface 39 serves as a sealing seat for the collar 37 can. In addition, the separating piston 38 is provided with several conical bores 41, which are regularly distributed around its axis and which are the storage areas Connect 39 and 40 to one another to establish a connection between the Pre-chamber 6 and the injection chamber 8 'located at the inner end of the channel 8. Finally, a groove 42 is cut into the annular piston 19, which is used for production a connection between the channel 5 of the cylinder 1 and the prechamber 6 is determined The mode of operation of the machine designed according to the invention is as follows: Assume that the injection molding machine is used for molding pieces with a weight of about 3 kp is used. In this machine, the drive piston 21 a pressure of 70 t. exercise. The three auxiliary pistons 27 have a total cross-sectional area of 15 cm2, and when the pressure chamber 23 is subjected to a pressure of 200 kp / cm2, the auxiliary pistons exert a total pressure of 3 t. The bore of the injection cylinder 7, in which the separating piston 38 is displaceable, has a cross-sectional area of 130 cm2. The piston rod 20 has a cross-sectional area of 30 cm 2.

Schließlich kann die Förderschnecke 3 das Kunstharz in der Vorkanuner 6 unter einem maximalen Druck von 50 kp/cm2 verdrängen. In dieser Maschine fällt das zu formende Kunstharz aus dem Trichter 2 in den Zylinder 1, in welchem es unter der Wirkung der Förderschnecke 3 bis zum Kanal 5 vorgeschoben wird, durch den es in die Vorkammer 6 gelangt. Das Kunstharz geht dabei fortschreitend aus dem festen Zustand in einen flüssigen Zustand über. Nachdem der hydraulische Druck durch die Leitung 25 in die Druckkanuner 23 (F i g. 1) eingelassen ist, stützt sich der Antnebskolben21 auf dem Ende der Kolbenstange 20 ab, die in die Einspritzkammer 8' hineingestoßen wird. Der Bund 37 der Kolbenstange 20 legt sich gegen die konische Lagerfläche 39 und verschließt dadurch -die Bohrungen 41. Außerdem wird der Trennkolben 38 zurückgestoßen, der das in der Einspritzkammer 8' angesammelte Kunstharz gegen die Einspritzdüse 9 hin verdrängt, die mit der Form in Verbindung steht. Am Ende des Einspritzvorgangs erzeugt der durch den Antriebskolben 21 ausgeübte Druck im Inneren des Kunstharzes in der Einspritzkammer 8' (mit einer Querschmttsfläche von 130 cm2) einen Druck von ungefähr 540 kp/cm2. Der automatische Druckregler wirkt, und der Ventilschieber 12 verschließt den die Kammern 10 und 11 verbindenden Durchlaß 13, sobald die Form gefüllt ist und der Druck im Inneren der Kammer 11 einen Wert erreicht hat, der genügend groß ist, damit der durch den Ventilschieber 12 ausgeübte Druck den durch den Regelkolben 16 ausgeübten Druck ausgleicht und dann überschreitet. Der Regelkolben 16 wird bei 18 durch einen (nicht dargestellten) Druckregler gespeist. Durch eine (nicht dargestellte) Hilfsvorrichtung des automatischen Druckreglers verschließt der Ventilschieber 12 die Einspritzdüse 9, wenn der Druck im Inneren der Kammer 11 auf Null absinkt, und gibt die Einspritzdüse von neuem frei, ohne jedoch den Durchlaß 13 zu verschließen, wenn der Druck im Inneren dieser Kammer ansteigt, d h. vor dem Beginn des Einspritzens.Finally, the screw conveyor 3 can put the synthetic resin in the anterior canal 6 under a maximum pressure of 50 kp / cm2. In this machine falls the resin to be molded from the funnel 2 into the cylinder 1, in which it is under the action of the screw conveyor 3 advanced to channel 5 will, through which it enters the antechamber 6. The resin goes progressively from the solid state to a liquid state. After the hydraulic Pressure is admitted through line 25 into the pressure duct 23 (FIG. 1) The Antnebskolben21 is on the end of the piston rod 20, which is in the injection chamber 8 'is pushed into it. The collar 37 of the piston rod 20 lies against the conical Bearing surface 39 and thereby closes the bores 41. In addition, the separating piston 38 pushed back, which the synthetic resin accumulated in the injection chamber 8 'against displaced the injection nozzle 9, which is in communication with the mold. At the end of the injection process is generated by the pressure exerted by the drive piston 21 in the Inside of the synthetic resin in the injection chamber 8 '(with a cross-sectional area of 130 cm2) a pressure of approximately 540 kp / cm2. The automatic pressure regulator works and the valve slide 12 closes the passage connecting the chambers 10 and 11 13 as soon as the mold is filled and the pressure inside the chamber 11 reaches a value has reached that is large enough so that the exerted by the valve slide 12 Pressure equalizes the pressure exerted by the control piston 16 and then exceeds it. The control piston 16 is fed at 18 by a pressure regulator (not shown). By an auxiliary device (not shown) of the automatic pressure regulator the valve slide 12 closes the injection nozzle 9 when the pressure inside the chamber 11 drops to zero, and releases the injection nozzle again without however, to close the passage 13 when the pressure inside this chamber increases, i.e. before the start of injection.

Während der ganzen Dauer des Einspritzens speist die Förderschnecke3, deren Drehung andauert, die Vorkammer 6. Das Volumen dieser Kammer hat infolge der raschen Verschiebung des als Einspritzkolben wirkenden Trennkolbens 38 die Neigung zuzunehmen. Aber der Ringkolben 19, welcher dem durch die Hilfskolben 27 ausgeübten Druck von 3 t unterworfen ist, ! dringt in das Innere des Spritzzylinders 7 ein, um das Volumen der Vorkammer 6 von neuem zu verändern. Da diese Kammer durch die Fördersclnecke 3 dauernd gespeist -wird, sobald das Volumen der Vorkammer 6 genügend abgenommen hat, erreicht der Druck im Inneren dieser Kammer den möglichen Maximalwert von 50 kp/cm2. Da die Netzfläche des Ringkolbens 19 gleich ist dem Unterschied zwischen der Querschnittsfläche der Vorkammer 6 und der Querschnittsfläche der Kolbenstange 20 (d. h 130 cm2 30 cm2 = 100 cm2), wird der Ringkolben 19 durch das in der Vorkammer 6 enthaltene Kunstharz einem Druck von 100 X 50 kp 5 t unterworfen, welcher größer ist als der Druck von -3 t, der durch die Hilfskdben 27 ausgeübt wird. Der Ringkolben 19 wird daher nach Maßgabe der Füllung nach und nach aus dem Spritzzylinder 7 nach außen verdrängt, Nach beendetem Einspritzvorgang (F i g. 2) wird die Speisung durch die Leitung 25 unterbrochen, und der Druck wird durch die Leitung 26 in die llückführkammer 24 geleitet. Der Antriebskolben 21 läuft zurück und verdrängt durch die Leitung 25 das Medium, das die Druckkammer 23 füllte. Unter der Wirkung des dadurch die Förderschnecke 3 auf das Kunstharz in der Vorkammer 6 ausgeübten Drucks wird der Ringkolben 19 gegen das der Einspritzdüse 9 gegenüberliegende Ende der Bohrung des Spritzzylinders 7 zurückgestoßen. Der Kolben stößt gleichzeitig die Hilfskolben 27 zurück, die am Ende ihres Hubes gegen den Boden der Druckkammer 23 stoßen, wodurch die Verschiebung des Ringkolbens 19 begrenzt wird. Im gleichen Augenblick schließt der mit dem Ringkolben 19 fest verbundene Stift 30 den elektrischen Kontakt 28. Das eben beschriebene Stadium entspricht einem Abkühlungsvorgang des -Spritzlings, währenddessen die Kolbenstange 20 auf den Trennkolben 38 keinen Druck mehr ausübt Wenn dieser Trennkolben unter dem Druck des in der Vorkammer 6 befindlichen Kunstharzes das in der Einspritzkammer 8' im Kanal 8 und in den Kammern 10 und 11 enthaltene Kunstharz zusammengedrückt und sich etwas verschoben hat, hebt sich die konische Lagerfläche 39 vom Bund 37 der Kolbenstange 20 ab. Das Kunstharz kann aus der Vorkammer 6 durch die Bohrungen41 in die Einspritzkammer 8'gelangen, in welcher sich ein Druck einstellt, der gleich ist dem Wert des in der Vorkammer 6 herrschenden Drucks, Unter der Wirkung dieses Drucks, der auf das Ende der Kolbenstange 20 ausgeübt wird, wird dieselbe nach der Außenseite des Ringkoibens 19 zurückgestoßen, und zwar mit einer Kraft von 1,5 t, die gleich ist dem Produkt ihrer Querschnittsfläche von 30 cm2 und dem Wert des durch die Förderschnecke 3 erzeugten maximalen Drucks von 50 kp/cm2. Die Mutter 36 stößt gegen die Lagerfläche 40, und die Kolbenstange 20 nimmt daher bei ihrer Bewegung den Trennkol, ben 38 mit. The screw conveyor3 feeds for the entire duration of the injection, the rotation of which continues, the antechamber 6. The volume of this chamber has due to the rapid displacement of the separating piston 38 acting as an injection piston reduces the inclination to gain weight. But the annular piston 19, which is exercised by the auxiliary piston 27 Is subjected to pressure of 3 t! penetrates the interior of the injection cylinder 7, to change the volume of the antechamber 6 again. Since this chamber is through the Conveyor screw 3 is continuously fed as soon as the volume of the antechamber 6 is sufficient has decreased, the pressure inside this chamber will reach the maximum possible value of 50 kp / cm2. Since the mesh area of the annular piston 19 is the same as the difference between the cross-sectional area of the prechamber 6 and the cross-sectional area of the piston rod 20 (i.e. 130 cm2 30 cm2 = 100 cm2), the annular piston 19 is pushed through the one in the antechamber 6 contained synthetic resin subjected to a pressure of 100 X 50 kp 5 t, whichever is greater is than the pressure of -3 t exerted by the auxiliary jacks 27. The annular piston 19 is therefore gradually out of the injection cylinder 7 according to the filling displaced externally, after the injection process has ended (FIG. 2), the feed is through line 25 is interrupted and the pressure is released through line 26 into the return chamber 24 headed. The drive piston 21 runs back and is displaced through the line 25 the medium that filled the pressure chamber 23. Under the effect of thereby the Conveyor screw 3 exerted on the synthetic resin in the prechamber 6 pressure will the Ring piston 19 against the opposite end of the bore of the injection nozzle 9 Injection cylinder 7 pushed back. The piston pushes the auxiliary piston at the same time 27 back, which hit the bottom of the pressure chamber 23 at the end of their stroke, whereby the displacement of the annular piston 19 is limited. Closes at the same moment the pin 30 firmly connected to the annular piston 19, the electrical contact 28. The stage just described corresponds to a cooling process for the molding, while the piston rod 20 no longer exerts any pressure on the separating piston 38 When this separating piston is under the pressure of the synthetic resin in the antechamber 6 that contained in the injection chamber 8 'in the channel 8 and in the chambers 10 and 11 If synthetic resin has been compressed and shifted slightly, the conical one rises Bearing surface 39 from the collar 37 of the piston rod 20. The synthetic resin can be extracted from the antechamber 6 through the bores 41 into the injection chamber 8 ', in which there is a pressure sets, which is equal to the value of the pressure prevailing in the prechamber 6, Unter the effect of this pressure exerted on the end of the piston rod 20 is the same pushed back to the outside of the Ringkoibens 19, with a Force of 1.5 t, which is equal to the product of its cross-sectional area of 30 cm2 and the value of the maximum pressure generated by the screw conveyor 3 of 50 kp / cm2. The nut 36 abuts against the bearing surface 40 and the piston rod 20 therefore takes when moving the separating piston, ben 38 with.

Das I Kunstharz wird aus der Vorkammer 6 in die Einspritzkammer 8' verdrängt. Der automatische Druckregler hat in der Zwischenzeit den Verschluß der Öffnung der Einspritzdüse 9 durch den Ventilschieber 12 bewirkt, Am Ende des Stadiums der Abkühlung (Fig. 3) vergrößert die in den Ringkolben 19 eintretende Kolbenstange 20 (infolge ihrer Querschnittsfläche von 30 cma) einerseits das Volumen der Kammern 6, 8' und schließt andererseits mit dem Stift 31 den Kontakt 29. Die Schließung des Kontakts29, der mit dem Kontakt 28 in Reihe geschaltet ist, welcher durch den vom Anschiagbund 19' getragenen Stift 30 geschlossen wurde, bewirkt dann, beispielsweise durch ein (nicht dargestelltes) Relais die Wiederingangsetzung des Einspritzvorgangs, der unter Bezugnahme auf Fig. 1 beschrieben wurde.The synthetic resin is transferred from the prechamber 6 into the injection chamber 8 ' repressed. In the meantime, the automatic pressure regulator has closed the Opening of the injection nozzle 9 caused by the valve slide 12 at the end of the stage the cooling (FIG. 3) enlarges the piston rod entering the annular piston 19 20 (due to their cross-sectional area of 30 cma) on the one hand the volume of the chambers 6, 8 'and on the other hand closes the contact 29 with the pin 31. The closure of the contact 29, which is connected in series with the contact 28, which is through the pin 30 carried by the stop collar 19 'was closed, then causes, for example restart of the injection process by a relay (not shown), which has been described with reference to FIG. 1.

Bei der abgeänderten Ausführungsform gemäß F i g. 4 ist der Ringkolben 19 der Wirkung eines Hebels 43 unterworfen, der bei 44 auf der Stütze 45 schwenkbar gelagert ist, die mit dem Spritzzylinder 7 fest verbunden ist. Der Hebel 43 liegt mit seinem gabelförmigen Ende 46 gegen die Rückseite. des Ringkolbens 19 an. Ein Lenker 48, der einerseits bei 49 mit dem Hebel 43, andererseits durch ein Kugelgelenk 50 mit dem Ende eines Steuerkolbens 51 gelenkig verbunden ist, überträgt auf den Hebel 43 den durch diesen Steuerkolben 51 ausgeübten Druck, wenn der hydraulische Druck bei 52 zur Wirkung gebracht wird. Man kann die Länge des Lenkers 48 mittels des mit Gewinde versehenen Teils 53 verändern, weicher in die Gewindebohrung der Buchse 54, die um die Achse 49 schwenkbar ist, mehr oder weniger weit eingeschraubt wird.. Der Ansatz der Buchse 54 ist bei 55 geschlitzt. Ein Bolzen 56 ermöglicht çs, nach der Regelung die Gewindebohrung der Buchse 54 festzuklemmen und dieselbe auf dem Gewindeteil 53 des Lenkers 48 fest zu verriegeln. In the modified embodiment according to FIG. 4 is the ring piston 19 subjected to the action of a lever 43 which is pivotable on the support 45 at 44 is mounted, which is firmly connected to the injection cylinder 7. The lever 43 is located with its fork-shaped end 46 against the rear. of the annular piston 19. A Handlebar 48, on the one hand at 49 with the lever 43, on the other hand by a ball joint 50 is articulated to the end of a control piston 51, transmits to the Lever 43 the pressure exerted by this control piston 51 when the hydraulic Pressure at 52 is applied. You can adjust the length of the handlebar 48 by means of of the threaded part 53 change, softer in the threaded hole of the Socket 54, which is pivotable about the axis 49, screwed in more or less is .. The approach of the socket 54 is slotted at 55. A bolt 56 enables çs, according to the scheme, the threaded hole to clamp the socket 54 and to lock it firmly on the threaded part 53 of the handlebar 48.

Wenn der Ringkolben 19 durch den Hebel 43 in das Innere der Vorkammer 6 zurückgestoßen wird, wird derselbe bei seiner Verschiebung angehalten, sobald der Anschlagbund 19' gegen die Rückseite 56' des Spritzzylinders 7 stößt. In dieser Stellung, die in Abhängigkeit von den erforderlichen Leistungen der Maschine konstruktiv bestimmt wird, verschließt das Ende des Ringkoibens 19 fast mit seiner ganzen Länge die im Spritzzylinder ausgesparte Nut 57, durch welche das durch die Förderschnecke 3 verdrängte Kunstharz über den Kanal 5 in die Vorkammer 6 gelangt. Wenn hingegen der im Inneren des Kunstharzes durch die Förderschnecke 3 erzeugte Druck den Ringkolben 19 aus dem Spritzzylinder 7 nach außen verdrängt, stößt der Ringkolben den Hebel 43 zurück. Diese rückläufige Bewegung kommt zum Stillstand, wenn der Steuerkolben 51 gegen den Boden des Zylinders 58 stößt. Da die Länge des Lenkers48 regelbar ist, kann man die vom Ringkolbenl9 am Ende seiner rückläufigen Bewegung eingenommene Stellung nach Belieben verändern und infolgedessen diese Bewegung so regeln, daß das durch den Ringkolben 19 bei seiner Verschiebung verdrängte Volumen etwas größer ist als das Volumen des einzuspritzenden Kunstharzes. When the annular piston 19 through the lever 43 into the interior of the antechamber 6 is repelled, it is stopped on its displacement as soon as the stop collar 19 'hits the rear side 56' of the injection cylinder 7. In this Position, which is constructive depending on the required performance of the machine is determined, closes the end of the Ringkoibens 19 almost over its entire length the groove 57 recessed in the injection cylinder through which the screw conveyor 3 displaced synthetic resin reaches the antechamber 6 via the channel 5. If on the other hand the pressure generated inside the synthetic resin by the screw conveyor 3 affects the annular piston 19 displaced out of the injection cylinder 7, the annular piston pushes the lever 43 back. This retrograde movement comes to a standstill when the control piston 51 butts against the bottom of the cylinder 58. Since the length of the handlebar48 is adjustable, one can see the one occupied by the ring piston 19 at the end of its retrograde movement Change position at will and consequently regulate this movement so that the volume displaced by the annular piston 19 during its displacement is somewhat larger is than the volume of resin to be injected.

Diese Regelung kann sowohl bei der rückläufigen Bewegung als auch bei der Vorwärtsbewegung ausgeführt werden. Vorzugsweise wird diese Regelung jedoch am Ende der rückläufigen Bewegung bewirkt. This scheme can be used both in the case of the retrograde movement as well executed when moving forward. However, this scheme is preferred at the end of the retrograde movement.

Da die Nut 57 fast auf ihrer ganzen Länge verschlossen wird, wenn der Ringkolben 19 vollständig in das Innere der Vorkammer 6 zurückgestoßen wird, wird das Kunstharz, das sich vor dem Ringkolben befindet, durch die Strömung des aus dem Kanal 5 kommenden Kunstharzes zwangläufig zu dem Ende 59 des Spritzzylinders 7 mitgenommen. Diese Mitnahme könnte jedoch nicht erfolgen, wenn die Regelung beim Formen von kleinen Stücken am Ende der Vorwärtsbewegung erfolgt, weil das Ende des Ringkolbens 19 am Ende des Hubes manchmal hinter der Nut 57 stehenbleiben würde und dadurch eine Stockung des Kunstharzes vor dem Ringkolben 19 mit den sich daraus ergebenden Formmängeln eintreten könnte. Am Ende der rückläufigen Bewegung des Ringkolbens 19 wird der elektrische Kontakt 29 durch einen Stift 60 betätigt, der mit dem Steuerkolben 51 fest verbunden ist.Since the groove 57 is closed almost over its entire length when the annular piston 19 is pushed back completely into the interior of the prechamber 6, the synthetic resin in front of the annular piston is absorbed by the flow of the from the channel 5 coming synthetic resin inevitably to the end 59 of the injection cylinder 7 taken away. This entrainment could not take place, however, if the regulation at Shaping small pieces at the end of the forward movement is done because the end of the Ring piston 19 would sometimes stop behind groove 57 at the end of the stroke and thereby a stagnation of the synthetic resin in front of the annular piston 19 with the result resulting form defects could occur. At the end of the reciprocating movement of the annular piston 19, the electrical contact 29 is actuated by a pin 60 connected to the control piston 51 is firmly connected.

Bei der Maschine ist die Einheit des Einspritzblocks auf einer Stütze 61 befestigt, die mit ihrer Grundplatte 62 auf dem Gestell der Maschine verschiebbar ist. Der Block enthält die üblichen Elemente: den hydraulischen Zylinder 22 mit der Leitung 25, die bei 63 in den Boden des Zylinders mündet und die auch den Zuführungskanal 52 des Zylinders 58 speist, die Leitung 26, die zur Rückführung des Antriebskolbens 21 dient, die Kolbenstange 20, die im Ringkolben 19 verschiebbar ist, den Trennkolben 38, der entweder zur Umleitung des in der Vorkammer 6 enthaltenen Kunstharzes nach dem Ende 59 des Spritzzylinders 7 oder zur Verdrängung des Kunstharzes unter Druck nach der Einspritzdüse im Augenblick des Einspritzens dient. In the machine, the unit of the injection block is on a support 61 attached, which is displaceable with its base plate 62 on the frame of the machine is. The block contains the usual elements: the hydraulic cylinder 22 with the line 25, which opens at 63 in the bottom of the cylinder and which also the supply channel 52 of the cylinder 58 feeds the line 26 which is used to return the drive piston 21 is used, the piston rod 20, which is displaceable in the annular piston 19, the separating piston 38, either for bypassing the synthetic resin contained in the prechamber 6 after the end 59 of the injection cylinder 7 or to displace the synthetic resin under pressure after the injection nozzle at the moment of injection.

Der Block weist überdies einen Zylinder 64 auf, in welchem der Kolben 65 verschiebbar ist, dessen mit Gewinde versehenes Ende 66 in die mit dem Teil 68 fest verbundene Mutter 67 hineingeschraubt oder aus derselben herausgeschraubt werden kann. Der Teil 68, der relativ zum Gestell der Maschine ortsfest ist, ist mit der ortsfesten Platte 69 durch zwei (nicht dargestellte) Zugstangen verbunden, die zu beiden Seiten des hydraulischen Zylinders 22 und des Spritzzylinders 7 in der waagerechten Ebene angeordnet sind, welche durch die gemeinsame Achse der beiden Teile hindurchgeht. Wenn man die Leitung 70 unter Druck setzt, verschiebt sich der ganze Einspritzblock, indem er auf der Grundplatte 62 gleitet, und drückt das Ende der Einspritzdüse 71 fest gegen den auf der Platte 69 befestigten Teil der Form. Die Stützreaktion wird daher durch die erwähnten Zugstangen aufgenommen, die derart angeordnet sind, daß sie auf Zug beansprucht werden. Am Ende des Einspritzvorgangs wird die Leitung 70 gesperrt und die Leitung 72 unter Druck gesetzt. Der Einspritzblock läuft zurück, und die Einspritzdüse 71 entfernt sich von der Form.The block also has a cylinder 64 in which the piston 65, the threaded end 66 of which engages with the part 68 Fixed nut 67 screwed in or out the same are unscrewed can. The part 68, which is stationary relative to the frame of the machine, is with the fixed plate 69 connected by two (not shown) tie rods to both sides of the hydraulic cylinder 22 and the injection cylinder 7 in the horizontal Plane are arranged, which passes through the common axis of the two parts. If the line 70 is pressurized, the entire injection block is displaced, by sliding on the base 62 and pushing the end of the injector 71 firmly against the part of the mold fastened on the plate 69. The support reaction will therefore received by the tie rods mentioned, which are arranged such that they are stressed on train. At the end of the injection process, the line 70 locked and line 72 pressurized. The injection block runs back, and the injector 71 moves away from the mold.

Um ein rasches und verhältnismäßig starkes Abheben der Einspritzdüse 71 zu erreichen, ist -die Mutter 67 im Teil 68 nach Art eines Bajonettverschlusses mit rascher Entriegelung durch mehrere Gewindesektoren derart befestigt, daß eine Viertelumdrehung, die der mit einem Handgriff 68' versehenen Mutter 67 erteilt wird, es ermöglicht, dieselbe rasch aus dem Teil 68 herauszunehmen, dessen innere Bohrung überdies größer ist als der Außendurchmesser des Zylinders 64. Nachdem die Mutter 67 entriegelt ist, kann man durch Zug an derselben oder an der Stange 65 den Einspritzblock von der Platte 69 um eine sehr große Strecke entfernen und alle erforderlichen Instandhaltungs-und Reparaturarbeiten ausführen, wie beispielsweise den Austausch der Heizwiderstände des Spritzzylinders 7. A quick and relatively strong lifting of the injection nozzle To reach 71, the nut 67 in part 68 is in the manner of a bayonet lock fastened with rapid unlocking by several threaded sectors that one Quarter turn given to the nut 67 provided with a handle 68 ', it enables the same to be quickly removed from the part 68, its inner bore moreover, is larger than the outer diameter of the cylinder 64. After the nut 67 is unlocked, you can pull the same or the rod 65 the injection block remove a very large distance from plate 69 and provide all required maintenance and repair work Carry out repair work, such as replacing the heating resistors of the injection cylinder 7.

Die Vorrichtung zur Regelung der Einspritzdüse 71 ist bei der vorstehend beschriebenen Maschine vorteilhaft auf folgende Weise ausgebildet: Der bei 15 auf einer mit der Stütze 75 fest verbundenen Achse schwenkbar gelagerte Hebell4 ist entweder der Wirkung des Ventilschiebers 12 unterworfen, wenn dieser gegen das Ende 76 des Hebels stößt, oder der Wirkung des Regelkolbens 77, der durch seine Stange 78 auf den Arm 79- des Hebels oder den Hohlkolben 80 einwirkt, der zur Stange 78 des Regelkolbens 77 konzentrisch verschiebbar ist, welche auch auf den Arm 79 des Hebels einwirken kann. The device for controlling the injection nozzle 71 is in the above The machine described is advantageously designed in the following way: The at 15 on a lever 4 pivotably mounted on an axis fixedly connected to the support 75 either subjected to the action of the valve slide 12 when this is towards the end 76 of the lever pushes, or the action of the control piston 77, which by its rod 78 acts on the arm 79- of the lever or the hollow piston 80 which leads to the rod 78 of the control piston 77 is concentrically displaceable, which is also on the arm 79 of the Lever can act.

Das Ende des Regelkolbens 77 v.erschiebt sich in der zylindrischen Bohrung des Gehäuses 81, das durch die Leitung 82 mit der Leitung 25 verbunden ist.The end of the control piston 77 v. Moves in the cylindrical Bore of the housing 81, which is connected to the line 25 by the line 82.

Der Kopf des Hohlkolbens 80 liegt im Inneren der im Gehäuse 81 ausgebildeten Bohrung. Sein Durchmesser ist kleiner als jener der Bohrung. In der Zeichnung ist die Stelle veranschaulicht, die der Einspritzblock während der Einspritzperiode einnimmt.The head of the hollow piston 80 lies in the interior of the one formed in the housing 81 Drilling. Its diameter is smaller than that of the hole. In the drawing is illustrates the location of the injector block during the injection period occupies.

Da über die Leitung 82 der hydraulische Einspritzdruck in der Bohrung des Gehäuses 81 herrscht, ist der durch den Druck verdrängte Regelkolben 77 mit dem Ende eines Gehäuses 83 in Anschlag gekommen, das in die Bohrung des Gehäuses 81 eingeschraubt ist. Die Feder 84 wird maximal zusanimengedrückt.Since the hydraulic injection pressure in the bore via line 82 of the housing 81 prevails, the control piston 77 displaced by the pressure is also present the end of a housing 83 has come into abutment, which in the bore of the housing 81 is screwed in. The spring 84 is compressed to the maximum.

Die Stange 78 am Ende des Regelkolbens77 steht nicht in Berührung mit dem Arm 79. Der Hohlkolben 80 ist gegen den Arm 79 hin verdrängt, und sein Kopf stößt gegen den Boden der Bohrung des Gehäuses 81. In dieser Stellung des Hohlkolbens 80 ist die Stirnfläche des Armes 79 parallel zur Achse des Spritzzylinders 7, wenn sie gegen das Ende des 209 513/304 Hohlkolbens 80 anliegt. In dieser Stellung des Armes 79 ist das Ventil, mit dem der Kolben 12 versehen ist, etwas von dem Sitz 85 abgehoben, welcher die am Ende der Einspritzdüse 71 liegende Kammer 86 von der Kammer trennt, die durch den Kanal 8 mit dem Inneren des Spritzzylinders 7 in Verbindung steht, Der Hebel 14 ist in diesem Augenblick einerseits an seinem Ende 76 der Kraft unterworfen, die durch das in der Kammer 86 enthaltene Kunstharz auf den Ventilschieber 12 ausgeübt wird, und andererseits der Kraft, die durch den Hohlkolben80 infolge des durch die Leitung 82 übertragenen hydraulischen Einspritzdrucks ausgeübt wird. Die letztere Kraft ist dem absoluten Wert nach konstant.The rod 78 at the end of the control piston 77 is not in contact with the arm 79. The hollow piston 80 is displaced towards the arm 79, and its head strikes the bottom of the bore of the housing 81. In this position, the hollow piston 80 is the end face of the arm 79 parallel to the axis of the injection cylinder 7, if them towards the end of 209 513/304 Hollow piston 80 rests. In this The position of the arm 79 is the valve with which the piston 12 is provided, somewhat lifted from the seat 85, which is the chamber located at the end of the injection nozzle 71 86 separates from the chamber, which is separated by the channel 8 with the interior of the injection cylinder 7 is in connection, the lever 14 is at this moment on the one hand on his The end 76 is subjected to the force caused by the synthetic resin contained in the chamber 86 is exerted on the valve slide 12, and on the other hand the force generated by the Hollow piston 80 as a result of the hydraulic injection pressure transmitted through line 82 is exercised. The latter force is constant in absolute value.

Wenn man jedoch (durch nicht dargestellte Mittel) das Gehäuse 81 auf der Stütze 75 verschiebt, mit der es fest verbunden ist, indem man es parallel zur Achse des Spritzzylinders in der Richtung der Pfeile F1 oder F2 gleiten läßt, wird der Abstand zwischen der Achse 15-und dem Stützbereich des Hohlkolbens 80 auf dem Arm 79 des Hebels 14 vergrößert oder verkleinert, und es wird auch die auf das Ende des Armes 76 ausgeübte Gegenkraft verändert, obwohl die durch den Hohlkolben 80 auf den Arm 79 ausgeübte Kraft konstant bleibt. Wenn unter diesen Bedingungen die durch die Einspritzdüse 71 gespeiste Form gefüllt ist, nimmt der Druck, dem das in der Kammer 86 enthaltene Kunstharz unter worfen ist, plötzlich zu, der Ventiischieber 12 liegt auf dem Sitz 85 an und unterbricht die Zuführung von Kunstharz in die Form. Der Hebel 14, dessen Ende 76 durch die Stange des Ventilschiebers 12 zurückgestoßen wurde, schwenkt in der Richtung des PfeilsF3 um die Achse 15, und der Arm 79 dieses Hebels stößt den Hohlkolben 80 in das Innere der Bohrung des Gehäuses 81 zurück. Wenn andererseits der Einspritzvorgang beendet ist und die Rohrleitung 82 nicht mehr mit Druckmedium gespeist wird, stößt die Feder 84 den kegelkolben 77 zurück, welcher einerseits das hydraulische Medium verdrängt, das die Bohrung des Gehäuses 81 füllte, und welcher andererseits den Hebel 14 in der Richtung des Pfeils, verschwenkt infolge der Wirkung des Endes der Stange 78 auf den Arm 79 dieses Hebels.However, if you (by means not shown) the housing 81 on of the support 75 to which it is firmly connected, moving it parallel to the Axis of the injection cylinder can slide in the direction of arrows F1 or F2, is the distance between the axis 15 and the support area of the hollow piston 80 on the Arm 79 of the lever 14 is enlarged or reduced, and it is also the one on the end of the arm 76 changed the counterforce exerted by the hollow piston 80 The force exerted on the arm 79 remains constant. If under these conditions the The mold fed by the injection nozzle 71 is filled, the pressure to which the Resin contained in the chamber 86 suddenly closes the valve slide 12 rests on the seat 85 and interrupts the supply of resin into the mold. The lever 14, the end 76 of which is pushed back by the rod of the valve slide 12 pivots in the direction of the arrow F3 about the axis 15, and the arm 79 this Lever pushes the hollow piston 80 back into the interior of the bore of the housing 81. On the other hand, when the injection has ended and the conduit 82 is not if more pressure medium is fed, the spring 84 pushes the conical piston 77 back, which on the one hand displaces the hydraulic medium that enters the bore of the housing 81 filled, and which, on the other hand, pivoted the lever 14 in the direction of the arrow due to the action of the end of the rod 78 on the arm 79 of this lever.

Der Arm 76 des Hebels 14 stößt den Ventilschieber 12 zurück, und das andere Ende des Ventilschiebers 12 verschließt die Öffnung 87, durch welche die Kammer 86 mit der Form in Verbindung stand.The arm 76 of the lever 14 pushes the valve slide 12 back, and that the other end of the valve slide 12 closes the opening 87 through which the Chamber 86 was in communication with the mold.

Schließlich weisen das Gehäuse des Spritzzylinders 7 und seine Stütze Einkerbungen 88 auf, in denen sich die Enden 89 und 90 der Stütze 75 verschieben können, auf welcher die Achse 15 und das Gehäuse 81 befestigt sind. Eine (nicht dargestellte) Schraube ermöglicht, die Stütze 75 nach beendeter Regelung unbeweglich zu machen. Finally, the housing of the injection cylinder 7 and its support Notches 88 in which the ends 89 and 90 of the support 75 move can on which the axis 15 and the housing 81 are attached. One (not shown) screw allows the support 75 immovable after the end of the scheme close.

Im Laufe dieser Verschiebung wird während der Einspritzperiode das Gleichgewicht des Hebels verändert. Hingegen verändert sich die Stellung des Ventilkolbens 12 relativ zum Sitz 85 um einen Wert, der gleich ist der Größe der Verschiebung der Stütze 75. Der dem Kunstharz gebotene Durchlaß verändert sich in der gleichen Richtung. Derselbe kann daher so verändert werden, daß er in optimaler Weise der gewünschten Einspritzgeschwindigkeit angepaßt wird. In the course of this shift, the Balance of the lever changed. In contrast, the position of the valve piston changes 12 relative to seat 85 by an amount equal to the amount of displacement the support 75. The passage offered to the resin varies in the same way Direction. It can therefore be changed so that it optimally derives from the desired injection speed is adjusted.

Die Einrichtungen zur Verschiebung des Einspritzblocks und zur Regelung der Einspritzdüse gehören nicht zum Gegenstand der Erfindung. The devices for moving the injection block and for regulation the injection nozzle are not part of the subject matter of the invention.

Bei der abgeänderten Ausführungsform gemäß Fig. 5 ist das Gestänge der F i g. 4 durch eine hydraulische Steuerung ersetzt. Durch den Antriebskolben 21 gehen parallel zu seiner Achse wenigstens zwei verschiebbare Stangen 100 hindurch, d. h. Hilfskolben, die durch dünnere Stangen 101 verlängert sind, welche durch, den Boden des hydraulischen Zylinders 22 hindurchgehen. Der hydraulische Zylinder 22 ist stromaufwärts durch das koaxiale Endgehäuse 102 verlängert, das mit einer Schulter 103 und einer verdeckten Bohrung 104 versehen ist. Ein Kanal 105 für die Zuführung des Druckmediums ist in das Endgehäuse 102 gebohrt und mündet in den Boden der Bohrung 104. Eine Endplatte 106, die beispielsweise auf das Endgehäuse 102 aufgeschraubt ist, ragt zu beiden Seiten über das Gehäuse hinaus. In the modified embodiment according to Fig. 5 is the linkage the F i g. 4 replaced by a hydraulic control. Through the drive piston 21 go through at least two displaceable rods 100 parallel to its axis, d. H. Auxiliary pistons, which are extended by thinner rods 101, which are pass through the bottom of the hydraulic cylinder 22. The hydraulic cylinder 22 is extended upstream through the coaxial end housing 102, which is provided with a Shoulder 103 and a hidden hole 104 is provided. A channel 105 for the The supply of the pressure medium is drilled into the end housing 102 and opens into the ground the bore 104. An end plate 106, which is screwed onto the end housing 102, for example protrudes beyond the housing on both sides.

Die Stangen 101 liegen außerhalb, des Endgehäuses.The rods 101 lie outside the end housing.

Die Endplatte 106 ist mit einer Bohrung 107 für das Druckmedium versehen. In der Bohrung 104 verschiebt sich ein Kolben 108 mit einer Stange 109, die durch eine MutterllO auf der ortsfesten Platte 69 befestigt ist. Das Endgehäuse 102 ist außen mit Nuten 111 stromabwärts von der Schulter 103 versehen. Auf dem Endgehäuse 102 ist ein mit Innengewinde 113 versehener ringförmiger Teil 112 angeordnet, der Zähne 114 aufweist, welche in die Nuten 111 eingreifen. Auf dem Teil 112 ist ein Kontaktgeb er 115 befestigt, dessen Kontakt 115' durch das Ende einer der Stangen 101 betätigt werden kann und der in eine Ausnehmung 112' des Teils 112 eingreift. Zwischen der Schulter 103 und der Endplatte 106 ist mit geringem axialem Spiel ein Ring 116 angeordnet, der ein Außengewinde mit einer dem Innengewinde 113 entsprechenden Steigung hat sowie mit Handgriffen 117 versehen ist. Ein Kontakt 118' ist in der Bahn des Einspritzblocks angeordnet, um die Zuführung von Medium durch die Leitung 107 stromaufwärts vom Kolben 108 zu unterbrechen.The end plate 106 is provided with a bore 107 for the pressure medium. In the bore 104, a piston 108 with a rod 109 moves through a mother lO is attached to the stationary plate 69. The end housing 102 is externally provided with grooves 111 downstream of the shoulder 103. On the back shell 102 is arranged an annular part 112 provided with an internal thread 113, the Has teeth 114 which engage in the grooves 111. On part 112 is a Contactor 115 attached, the contact 115 'through the end of one of the rods 101 can be actuated and which engages in a recess 112 ′ in part 112. Between the shoulder 103 and the end plate 106 there is a small axial play Ring 116 arranged, which has an external thread with an internal thread 113 corresponding Has slope and is provided with handles 117. A contact 118 'is in the Path of the injection block arranged to allow the supply of medium through the conduit 107 to interrupt upstream of the piston 108.

Zwei Kontakte 118, 119 sind zur Regelung der Länge der rückläufigen Bewegung vorgesehen Bei einer so ausgebildeten Maschine ist der Hub des Ringkolbens 19 in der Ausgangstichtung durch die Wirkung der Stangen 100 begrenzt, die in den Bohrungen des hydraulischen Zylinders 22 verschiebbar sind. Die Stangen 101, die durch den Boden des hydraulischen Zylinders 22 hindurchgehen, stoßen gegen den ringförmigen Teil 112, dessen Zähne 114 in den Nuten 111 gleiten. Der Ring 116 wird zwischen der am Endgehäuse 102 ausgebildeten Schulter 103 und der Endplatte 106 am Ende des Gehäuses 102 festgehalten. Ein sehr geringes axiales Spiel ermöglicht die freie Drehung des Ringes 116, verhindert aber jede axiale Verschiebung des Ringes.Two contacts 118, 119 are used to regulate the length of the declining Movement provided In a machine designed in this way, the stroke of the annular piston is 19 limited in the initial direction by the action of the rods 100 which are in the Bores of the hydraulic cylinder 22 are displaceable. The rods 101 that pass through the bottom of the hydraulic cylinder 22, butt against the annular Part 112, the teeth 114 of which slide in the grooves 111. The ring 116 is between the shoulder 103 formed on the end housing 102 and the end plate 106 at the end of the Housing 102 held. A very small axial play enables the free Rotation of the ring 116, but prevents any axial displacement of the ring.

Wenn man denselben verdreht, wird der ringförmige Teil 112 durch das Zusammenwirken seines Außengewindes mit dem Innengewinde 113 vorgeschoben oder zurückgezogen, während die Zähne 114 jede Drehung des Teils 112 verhindern. Man kann auf diese Weise nach Belieben die Ausgangsstellung der Stangen 100, 101 und gleichzeitig die Ausgangsstellung des Ringkolbens 19 regeln, auf die derselbe stößt. Der Kontakt 115' des Kontaktgebers 115 wird durch das Ende einer Stange 101 betätigt und tritt am Ende des Hubes in die Ausnehmung 112' des Teils 112 ein.If you twist the same, the annular part 112 is through the Interaction of its external thread with the internal thread 113 advanced or withdrawn, while teeth 114 prevent part 112 from rotating. One can access this Way at will the starting position of the rods 100, 101 and at the same time the Regulate the starting position of the annular piston 19, which it encounters. The contact 115 'of the contactor 115 is actuated by the end of a rod 101 and occurs at the end of the stroke into the recess 112 'of the part 112.

Wie in Fig. 1 bis 3 stoßen die Stangen 100, 101 den Ringkolben 19 zurück, wenn der hydraulische Druck durch die Leitung 25 zur Wirkung kommt. As in FIGS. 1 to 3, the rods 100, 101 push the annular piston 19 back when the hydraulic pressure through line 25 comes into effect.

Der auf die Stangen ausgeübte Druck ist für jede derselben gleich dem Produkt des Drucks in kp/cm2 und dem Unterschied der Querschnittsflächen der Stangen 100, 101 in cm2.The pressure on the bars is for everyone the same equal to the product of the pressure in kp / cm2 and the difference in cross-sectional areas of bars 100, 101 in cm2.

Die verdeckte Bohrung 104 dient dem zur Betätigung des Einspritzblocks bestimmten Kolben 108 als Kammer. Wenn der hydraulische Druck bei 105 zur Wirkung kommt, wird der ganze Einspntzblock gegen die ortsfeste Platte zurückgestoßen, und die Düse der Einspritzkammer wird fest gegen die Form angedrückt. Nach dem Einspritzen wird die Speisung bei 105 unterbrochen und der Druck bei 107 auf die andere Seite des Kolbens 108 zur Wirkung gebracht. The hidden bore 104 is used to actuate the injection block designated piston 108 as a chamber. When the hydraulic pressure at 105 takes effect comes, the whole Einspntzblock is pushed back against the stationary plate, and the nozzle of the injection chamber is pressed firmly against the mold. After injecting becomes the feed interrupted at 105 and the pressure at 107 on the other side of the piston 108 brought into effect.

Der Einspritzblock läuft zurück und entfernt sich von der Form und der ortsfesten Platte (F i g. 1 bis 3), um jede thermische Berührung zwischen der Düse und der Form zu verhindern. Diese rückläufige Bewegung, die im Prinzip sehr gering ist und etwa 2 bis 3 cm beträgt, wird nur mittels des elektrischen Kontakts 118' geregelt, der die Speisung bei 107 unterbricht. The injection block runs back and moves away from the mold and the stationary plate (F i g. 1 to 3) to avoid any thermal contact between the Nozzle and shape. This retrograde movement, in principle, very is small and about 2 to 3 cm, is only by means of the electrical contact 118 ', which interrupts the supply at 107.

Claims (5)

Patentansprüche : 1. Spritzgießmaschine zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe mit Plastifizierung durch eine Förderschnecke und mit einem Aufnahmeraum konstanten Querschnitts, der durch einen über eine Kolbenstange in axialer Richtung beweglichen Trennkolben mit einer Rückstromsperre in eine Vorkammer und eine Einspritzkamimer mit veränderlichen Volumina unterteilt ist, wobei in der Seitenwand der Vorkammer eine Zuführungsöffilung für den plastifizierten Kunststoff vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorkammer (6) an der von dem Trennkolben (38) abgewandten Seite von einem über wenigstens einen Hilfskolben (27) ebenfalls axial verschiebbaren Ringkolben (19) abgeschlossen ist, dessen Durchmesser mit dem des Trennkolbens (38) übereinstimmt, wobei die durch den Ringkolben (19) koaxial geführte Kolbenstange (20) des Trennkolbens (38) mit ihrem freien Ende an einen hydraulisch beaufschlagten Antriebskolben (21) anlegbar ist, durch den auch der bzw. die Hilfskolben (27) geführt sind. Claims: 1. Injection molding machine for processing thermoplastics Plastics with plasticization by a screw conveyor and with a receiving space constant cross-section through a piston rod in the axial direction movable separating piston with a non-return valve in an antechamber and an injection chamber is divided with variable volumes, being in the side wall of the antechamber a supply opening for the plasticized plastic is provided thereby characterized in that the antechamber (6) on the one facing away from the separating piston (38) Side of one also axially displaceable via at least one auxiliary piston (27) The annular piston (19) is closed, the diameter of which corresponds to that of the separating piston (38) matches, the piston rod guided coaxially through the annular piston (19) (20) of the separating piston (38) with its free end to a hydraulically actuated Drive piston (21) can be placed, through which the auxiliary piston or pistons (27) are also guided are. 2. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am vorderen Umfang des Ringkolbens (19) in Höhe der Mündung der Förderschnecke (3) eine Nut (42) vorgesehen ist, die mit der Vorkammer in Verbindung steht. 2. Injection molding machine according to claim 1, characterized in that on the front circumference of the annular piston (19) at the level of the mouth of the screw conveyor (3) a groove (42) is provided which is in communication with the antechamber. 3. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Ringkolben (19) abgewandten Enden des bzw. der Hilfskolben (27) in einer Druckkammer (23) beweglich sind, die mit einer Druckflüssigkeit beaufschlagbar ist. 3. Injection molding machine according to claim 1 or 2, characterized in that that the annular piston (19) facing away from the ends of the or the auxiliary piston (27) in a Pressure chamber (23) are movable to which a pressure fluid can be applied. 4. Spritzgießmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Ringkolben (19) abgewandte Seite der Druckkammer (23) als Anschlag für den oder die Hilfskolben (27) wirkt. 4. Injection molding machine according to claim 3, characterized in that the side of the pressure chamber (23) facing away from the annular piston (19) as a stop for the or the auxiliary piston (27) acts. 5. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringkolben (19) mittels eines Steuerkolbens (51) über ein einstellbares Gestänge (43, 44, 45, 48, 49, 50) verschiebbar ist. 5. Injection molding machine according to claim 1, characterized in that the annular piston (19) by means of a control piston (51) via an adjustable linkage (43, 44, 45, 48, 49, 50) is slidable. Die Erfindung betrifft eine Spritzgießmaschine zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe mit Plastifizierung durch eine Förderschnecke und mit einem Aufnahmeraum konstanten Querschnitts, der durch einen über eine Kolbenstange in axialer Richtung beweglichen Trennkolben mit einer Rückstromsperre In eine Vorkammer und eine Einspritzkammer mit veränderlichen Volumina unterteilt ist, wobei in der Seitenwand der Vorkammer eine Zuführungsöffnung. für den plastifizierten Kunststoff vorgesehen ist. The invention relates to an injection molding machine for processing thermoplastics Plastics with plasticization by a screw conveyor and with a receiving space constant cross-section through a piston rod in the axial direction movable separating piston with a non-return valve in an antechamber and an injection chamber is divided with variable volumes, being in the side wall of the antechamber a feed opening. is intended for the plasticized plastic. Die französische Patentschrift 1 193 335 zeigt eine derartige Spritzgießmaschine, bei der der Kunststoff in einen Vorraum mit veränderlichem Volumen ge- fördert wird. Von dort gelangte der plastifizierte Kunststoff über ein Rückschlagventil in die eigentliche Einspritzkamrner. Diese Anordnung besitzt jedoch den Nachteil, daß bei jedem Spritzzyklus in der Vorkammer Luftblasen angesaugt werden, so daß fehlerhafte Spritzgußstücke entstehen. The French patent specification 1 193 335 shows such an injection molding machine, in which the plastic is placed in an anteroom with variable volume is promoted. From there, the plasticized plastic passed through a check valve into the actual injection chamber. However, this arrangement has the disadvantage that at every injection cycle in the antechamber air bubbles are sucked in, so that faulty Injection molded pieces arise. Die deutsche Auslegeschrift 1 475 zeigt ferner eine Spritzgießmaschine, bei der der Kunststoff durch einen Kolben in axialer Richtung in eine Druckkammer gefördert wird. Vor dieser Druckkammer befindet sich dabei eine Vorkammer, die von einer Förderschnecke beliefert wird. Bei der Förderbewegung des Kolbens wird das Volumen der Vorkammer verringert, so daß auch hier die Gefahr besteht, daß Luft eingesaugt wird. The German Auslegeschrift 1 475 also shows an injection molding machine, in which the plastic is fed into a pressure chamber by a piston in the axial direction is promoted. In front of this pressure chamber there is an antechamber, which is from a screw conveyor is supplied. During the delivery movement of the piston Reduced volume of the antechamber, so that here too there is a risk of air is sucked in. Die deutsche Auslegeschrift 1 105 153 zeigt ferner eine Spritzgießmaschine zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe, bei der eine Schnecke den Kunststoff in axialer Richtung in eine Einspritzkammer fördert. Hierdurch entsteht-die Gefahr von Verlusten an plastifiziertem Kunststoff, und zwar in den Fugen von aufeinander gleitenden Teilen am Ende der Förderschnecke. Auch hier muß die Förderschnecke während des Spritzvorgangs bewegt werden, wodurch Dichtprobleme an der Mündung des Schneckengehäuses entstehen. Ferner müssen die Plastifiziereinrichtung mit der Schnecke und die Einspritzeinrichtung unabhängig voneinander bewegt werden können, wodurch diese Konstruktion verhältnismäßig kompliziert wird. The German Auslegeschrift 1 105 153 also shows an injection molding machine for the processing of thermoplastics, in which a screw moves the plastic promotes in the axial direction in an injection chamber. This creates the danger of losses of plasticized plastic, namely in the joints of one another sliding parts at the end of the screw conveyor. Here, too, the screw conveyor must during during the injection process, causing sealing problems at the mouth of the screw housing develop. Furthermore, the plasticizing device with the screw and the injection device can be moved independently, making this construction relatively gets complicated. Ausgehend von einer Spritzgießmaschine der eingangs genannten Art, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, diese so weiterzubilden, daß bei einer langen Lebensdauer dieser hochbeanspruchten Teile fehlerfreie Stücke gespritzt werden können. Based on an injection molding machine of the type mentioned above, The invention is based on the object to develop this so that in a long service life of these highly stressed parts, defect-free pieces are molded can. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Vorkammer an der von dem Trennkolben abgewandten Seite von einem über wenigstens einen Hilfskoiben ebenfalls axial verschiebbaren Ringkolben abgeschlossen ist, dessen Durchmesser mit dem des Trennkolbens übereinstimmt, wobei die durch den Ringkolben koaxial geführte Kolbenstange des Trennkolbens mit ihrem freien Ende an einen hydraulisch beaufschlagten Antriebskolben anlegbar ist, durch den auch der bzw. die Hilfskoiben geführt sind. This object is achieved according to the invention in that the antechamber on the side facing away from the separating piston by at least one auxiliary piston also axially displaceable annular piston is completed, the diameter of which corresponds to that of the separating piston, with the coaxially guided through the annular piston Piston rod of the separating piston with its free end to a hydraulically loaded Drive piston can be applied, through which the auxiliary piston or pistons are also guided. Der Grundgedanke dieser Lösung besteht also darin, die Vorkammer an der vom Trennkolben abgewandten Seite von einer - beweglichen Wand abzuschließen, deren axiale Verschiebung mit dem Spritzzyklus gesteuert wird. Die Kraft und Druckverhältnisse können dabei durch eine entsprechende Dimensionierung der Querschnittsflächen des Ringkolbens und des Hilfskolbens bestimmt werden. The basic idea of this solution is the antechamber on the side facing away from the separating piston to be closed by a movable wall, whose axial displacement is controlled with the injection cycle. The force and pressure conditions can thereby by appropriate dimensioning of the cross-sectional areas of the The annular piston and the auxiliary piston are determined. Die Anordnung wird besonders raumsparend, wenn am vorderen Umfang des Ringkolbens in Höhe der Mündung der Förderschnecke eine Nut vorgesehen ist, die mit der Vorkammer in Verbindung steht. Der plastifizierte Kunststoff wird dabei über die Zuführungsöffaung in der Seitenwand der Vorkammer und diese Nut der Vorkammer zugeführt. The arrangement is particularly space-saving when at the front perimeter a groove is provided in the annular piston at the level of the mouth of the screw conveyor, which is in communication with the antechamber. The plasticized plastic is thereby Via the supply opening in the side wall of the antechamber and this groove in the antechamber fed.
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