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DE1546792C3 - Method of making a deformable roll - Google Patents

Method of making a deformable roll

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Publication number
DE1546792C3
DE1546792C3 DE1546792A DE1546792A DE1546792C3 DE 1546792 C3 DE1546792 C3 DE 1546792C3 DE 1546792 A DE1546792 A DE 1546792A DE 1546792 A DE1546792 A DE 1546792A DE 1546792 C3 DE1546792 C3 DE 1546792C3
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DE
Germany
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adhesive
deformable
roller
base body
end rings
Prior art date
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DE1546792A
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German (de)
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DE1546792B2 (en
DE1546792A1 (en
Inventor
Gilbert Allen Rochester Aser
Robert Henry Webster Figler
Arjan Thakurdas Pittsford Manghirmalani
Thomas Peter Penfield Redding
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xerox Ltd
Original Assignee
Rank Xerox Ltd
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Publication date
Application filed by Rank Xerox Ltd filed Critical Rank Xerox Ltd
Publication of DE1546792A1 publication Critical patent/DE1546792A1/en
Publication of DE1546792B2 publication Critical patent/DE1546792B2/en
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Publication of DE1546792C3 publication Critical patent/DE1546792C3/en
Expired legal-status Critical Current

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer verformbaren Walze, bei dem ein zylindrischer Körper aus verformbarem Stoff auf einen nicht verformbaren zylindrischen Kern zur Bildung eines verformbaren Walzengrundkörpers und eine Hülle aus einem nicht klebenden, abhäsiven Stoff auf den zylindrischen Körper aus verformbarem Stoff aufgebracht wird.The invention relates to a method for producing a deformable roller, in which a cylindrical body of deformable material on a non-deformable cylindrical core to form a deformable roller body and a cover made of a non-adhesive, adhesive Fabric is applied to the cylindrical body made of deformable fabric.

Ein solches Verfahren ist aus der USA.-Patentschrift 3 139 826 bekannt. Bei diesem Verfahren wird jedoch ein zylindrischer Körper aus Hartgummi vorgesehen, wobei Hartgummi in der Regel nicht als deformierbar, sondern vielmehr als hart angesprochen wird. Bei diesem bekannten Verfahren wird also eine Außenhülle auf dem aus Hartgummi bestehenden zy-Such a method is known from US Pat. No. 3,139,826. In this procedure, however, a cylindrical body made of hard rubber is provided, whereby hard rubber is usually not considered to be deformable, rather than being addressed harshly. In this known method is a Outer shell on the hard rubber cylinder

lindrischen Körper aufgeschrumpft. Zusätzlich ist es aus der deutschen Auslegeschrift 1 130 830 bekannt, als Werkstoff für eine Walze Silikonkautschuk zu verwenden.Lindrian body shrunk. In addition, it is known from the German Auslegeschrift 1 130 830, to use silicone rubber as the material for a roller.

In Verbindung mit elektrofotografischen Abbildungsverfahren wurde auch bereits eine Hitzefixiereinrichtung vorgeschlagen, die mit direkter Berührung arbeitet und eine schnelle Sinterung des für die Entwicklung eines Ladungsbildes benutzten Tonerpulvers ermöglicht, ohne ein Verwischen der Teilchen im klebrigen Zustand oder ein Haftenbleiben an der Einrichtung zu verursachen. In einer solchen Einrichtung kann die genannte Walze verwendet werden. Daher wird die Erfindung im Zusammenhang mit der genannten Hitzefixiereinrichtung beschrieben. Es sei jedoch darauf hingewiesen, daß sie auch bei anderen Anordnungen mit gleichem Vorteil verwendet werden kann.In connection with electrophotographic imaging processes there has also been proposed a heat fixing device which is in direct contact works and a rapid sintering of the toner powder used for the development of a charge image without blurring or sticking of the particles in the sticky state to cause the establishment. Said roller can be used in such a device will. Therefore, the invention will be described in connection with the aforesaid heat fixing device. It should be noted, however, that they are equally advantageous in other arrangements can be used.

Eine in einer Hitzefixiereinrichtung verwendete Walze muß eine ausreichende Elastizität besitzen, um sich bei Druckeinwirkung durch eine weitere Walze zu verformen, so daß sich ein vergrößerter ι J Auflagebogen zwischen der Bildunterlage und der erhitzten Walze bildet. Dies ist zur guten Sinterung erforderlich. Es hat sich gleichfalls gezeigt, daß eine solche Walze unempfindlich gegen Stoffe ist, die das Haftenbleiben des Bildpulvers verhindern, z. B. Silikonflüssigkeit, die in derartigen Einrichtungen zu diesem Zweck verwendet wird. Bei den bisherigen Walzen zeigte sich eine Quellung und Verformung des Walzenkörpers durch diese Stoffe.A roller used in a heat fixing device must have sufficient elasticity to deform when pressure is exerted by a further roller, so that an enlarged ι J support sheet is formed between the image base and the heated roller. This is necessary for good sintering. It has also been shown that such a roller is insensitive to substances that prevent the image powder from sticking, e.g. B. silicone fluid, which is used in such facilities for this purpose. With the previous rollers, swelling and deformation of the roller body was evident as a result of these substances.

Aufgabe der Erfindung ist es nun, ein Verfahren zur Herstellung von Walzen zu schaffen, die in einer mit Druckberührung arbeitenden Hitzefixiereinrichtung verwendet werden können und eine ausreichende Elastizität, Hitzebeständigkeit, Widerstand gegen Silikonflüssigkeit sowie gegen Ozon und Tonerpulver bietet sowie gute reibungselektrische Eigenschaften besitzt.The object of the invention is now to provide a method for producing rollers that are in a contact pressure heat fusing means can be used and sufficient Elasticity, heat resistance, resistance to silicone liquid as well as to ozone and Toner powder provides as well as possesses good triboelectric properties.

Bei einem Verfahren der genannten Art ist diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Außenfläche des zylindrischen Körpers aus verformbarem Stoff aufgerauht wird,, daß anschließend an die Enden des zylindrischen Körpers verformbare Abschlußringe auf den Kern aufgebracht werden, daß der Walzengrundkörper zusammen mit den Abschlußringen mit einem Klebstoff überzogen wird und daß — wie zum Aufschrumpfen von Hüllen bekannt — eine Hülle mit einem etwas größeren Innendurchmesser des Walzengrundkörpers auf diesen aufgeschoben wird.In a method of the type mentioned, this object is achieved according to the invention in that the outer surface of the cylindrical body of deformable material is roughened, that subsequently deformable end rings are applied to the core at the ends of the cylindrical body, that the roller base body is coated with an adhesive together with the end rings and that - as known for shrinking sleeves - a sleeve with a slightly larger inner diameter of the roller body is pushed onto this.

»Abhäsiv« ist eine relativ neue Bezeichnung, die zuerst in Verbindung mit Silikonen verwendet wurde, um die »abstoßenden« Eigenschaften einer Fläche zu definieren, die diese gegenüber zähen oder klebrigen Stoffen in hohem Maße besitzt. Dieses Wort ist im folgenden auch in diesem Sinne verwendet."Abhesive" is a relatively new term that was first used in connection with silicones, to define the "repulsive" properties of a surface that make it tough or sticky Possesses substances to a large extent. This word is also used in this sense in the following.

Zum besseren Verständnis der Erfindung sowie deren weiterer Eigenschaften dient die folgende ausführliche Beschreibung an Hand der Figuren.For a better understanding of the invention and its further properties, the following is a detailed description Description based on the figures.

F i g. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer nach der Beschreibung hergestellten Walze in einer Hitzefixiereinrichtung. F i g. 1 shows an exemplary embodiment of a roller manufactured according to the description in a heat fixing device.

F i g. 2 zeigt den Aufbau einer gemäß der Erfindung hergestellten Walze.F i g. Figure 2 shows the structure of a roller made according to the invention.

F i g. 3 zeigt eine Schnitt-Teilansicht einer gemäß der Erfindung hergestellten Walze zur besseren Darstellung der Bestandteile.F i g. 3 shows a partial sectional view of a roller manufactured according to the invention for better illustration of the components.

In F i g. 1 ist eine Hitzefixiereinrichtung gezeigt, die eine obere Walze 1 enthält. Diese ist in geeigneter Weise in den senkrechten, mit Abstand auf der Grundplatte 4 angebrachten Lagerungen 2 und 3 gelagert. Die obere Walze ist in ihrem Inneren mit einem nicht dargestellten Heizelement versehen. In Fig. 1, there is shown a heat fixing device which includes an upper roller 1. This is more suitable Way in the vertical bearings 2 and 3 attached at a distance on the base plate 4 stored. The interior of the upper roller is provided with a heating element (not shown).

Zur Hitzefixierung eines Tonerbildes auf einer Unterlage wird diese mit der Bildseite nach oben in Druckberührung mit der oberen Walze 1 gebracht. Dies geschieht durch Einschieben der Bildunterlage zwischen die obere Walze 1 und eine untere Druckwalze. Diese ist mit 10 bezeichnet und nach dem neuen Verfahren hergestellt.To heat fix a toner image on a surface, this is with the image side up in Brought pressure contact with the upper roller 1. This is done by inserting the picture base between the upper roller 1 and a lower pressure roller. This is denoted by 10 and after new process.

Um eine Übertragung von Tonerpulver auf die obere Walze 1 zu verhindern, ist ihre Außenseite mit einer Hülle aus abhäsivem Stoff, wie Teflon, versehen. Zusätzlich wird über den Längsdocht S eine dünne Schicht einer abhäsiven Flüssigkeit, wie Silikonflüssigkeit, auf die Oberfläche der oberen Walze 1 aufgebracht. Der Zustrom dieser Flüssigkeit wird durch eine für das neue Verfahren unwesentliche und deshalb hier nicht dargestellte Einrichtung aufrechterhalten.In order to prevent the transfer of toner powder onto the upper roller 1, its outside is with a cover made of adhesive material such as Teflon. In addition, the longitudinal wick S is a thin layer of an adhesive fluid, such as silicone fluid, on the surface of the top Roller 1 applied. The inflow of this liquid is insignificant for the new process and therefore maintain the facility not shown here.

Die Walze 10 enthält einen Kern 11, der von seinem einen bis zum anderen Ende mit einer Hülle 12 aus verformbarem Material versehen ist. An beiden Enden der Hülle 12 sind Abschlußringe 13 und 14 auf den Kern 11 aufgebracht, die zusammen mit der Hülle 12 von einer Hülle 17 aus abhäsivem Material umgeben sind.The roller 10 contains a core 11 which is covered with a sheath 12 from one end to the other is made of deformable material. End rings 13 and 14 are located at both ends of the sheath 12 applied to the core 11, which together with the shell 12 of a shell 17 made of adhesive material are surrounded.

Zur Herstellung der Druckwalze 10 wird zunächst ein elastisch verformbarer Stoff, z. B. Kautschuk, geformt und auf einem nicht verformbaren Kern aufgebracht. Dieser Grundkörper wird dann, falls erforderlich, auf einen geeigneten Durchmesser gebracht, wobei die äußere Mantelfläche aufgerauht bleibt, oder mit einem Schleifmittel aufgerauht wird. Die Innenfläche der Hülle aus abhäsivem Material, die auf den Kautschuk aufgebracht werden soll, wird in geeigneter Weise vorbereitet, z.B. durch Ätzen, um eine aufgerauhte kohlenstoffhaltige Fläche zur guten Verbindung mit dem Kautschukkörper zu schaffen. Um einen einwandfreien Abschluß der Enden des Kautschukkörpers nach außen hin zu erreichen, sind kreisringförmige Abschlußringe anliegend am Kautschuk auf den nicht verformbaren Grundkörper aufgebracht. Die abhäsive Hülle wird auf dem Kautschukkörper durch Bestreichen des Körpers und der Abschlußringe mit einem Klebemittel und Einschieben des Grundkörpers in die Hülle vorgenommen. Wird als abhäsiver Stoff Polytetrafluoräthylen verwendet, so wird die Anordnung erhitzt, wodurch die Hülle auf den Grundkörper aufgeschrumpft und eine weitere gute Befestigung erreicht wird. Um der Hülle nach der Schrumpfung eine gleichförmige Außenfläche zu geben, wird die Anordnung durch zeitlich begrenztes Erhitzen auf eine bestimmte Temperatur gefestigt.To produce the pressure roller 10, an elastically deformable material, for. B. rubber molded and applied to a non-deformable core. This basic body is then, if necessary, brought to a suitable diameter, with the outer surface remaining roughened, or roughened with an abrasive. The inner surface of the cover made of adhesive material that is on the rubber to be applied is suitably prepared, e.g. to create a roughened carbon-containing surface for good connection with the rubber body. In order to achieve a perfect closure of the ends of the rubber body to the outside, are circular ring-shaped end rings applied to the non-deformable base body lying on the rubber. The adhesive cover is applied to the rubber body by brushing the body and the End rings made with an adhesive and inserting the base body into the envelope. If polytetrafluoroethylene is used as the adhesive, the assembly is heated, causing the Sheath is shrunk onto the base body and another good fastening is achieved. To the shell to give a uniform outer surface after the shrinkage, the arrangement is through temporal limited heating solidified to a certain temperature.

Im folgenden wird eine Ausführungsart des neuen Verfahrens zur Herstellung einer solchen Walze beschrieben. One embodiment of the new method of manufacturing such a roller will now be described.

Die Walze wird durch Formen und Aufbringen von Silikonkautschuk 12 auf einen stählernen Kern 11 hergestellt. Beispielsweise kann dazu eine Silikonkautschuk-Verbindung verwendet werden. Die so geformte Walze wird dann fünfzehn Minuten lang bei 160° C und danach ungefähr vier Stunden lang beiThe roller is made by molding and applying silicone rubber 12 to a steel core 11 manufactured. For example, a silicone rubber compound can be used for this purpose. The one so shaped The roller is then at 160 ° C for fifteen minutes and then for about four hours at

204° C behandelt. Nach Abkühlung wird der Kautschukkörper auf einen bestimmten Durchmesser z. B. 6 cm, geschliffen, wonach die Fläche der Walze in dem rauhen Zustand 15 bleibt.204 ° C treated. After cooling, the rubber body is down to a certain diameter z. B. 6 cm, ground, after which the surface of the roller remains in the rough state 15.

Die Hülle 17 aus abhäsivem Material, z.B. PoIytetrafluoräthylen, wird auf die gewünschte Länge geschnitten, was von der Länge der Walze abhängt, und von innen mit einer Ätzlösung behandelt, damit die Innenfläche das Klebemittel bindet. Die Ätzlösung enthält Natrium in Lösung eines aromatischen Kohlenwasserstoffes, so daß bei Berührung mit dem Fluor-Kohlenstoff-Polymeren Fluoratome aus der Fläche herausgelöst werden, wodurch eine kohlenstoffhaltige Fläche entsteht, die Klebstoffe bindet. Die Innenfläche der Polytetrafluoräthylen-Hülle wird sorgfältig gereinigt, um Fett und andere Fremdstoffe zu entfernen. Dazu wird eine Standardlösung wie Azeton oder Benzin verwendet. Es ist wichtig, daß keine chlorierten Lösungen verwendet werden. Dann wird die Innenfläche mit der Ätzlösung, z.B. durch Tauchen, Spritzen Bestreichen oder Begießen, behandelt. Die Ätzbehandlung soll so lange durchgeführt werden, bis die Fläche eine gleichmäßig dunkelbraune bis schwarze Farbe angenommen hat. Nach dieser Zeit, normalerweise 15 bis 60 Sekunden, wird die Innenfläche der Hülle mit einem geeigneten Vorbereitungsmittel für die Bindung des Klebstoffes bestrichen. Der rechte und der linke Abschlußring 13 bzw. 14 werden auf den stählernen Kern 11 aufgebracht, um den Silikonkautschuk, der sich gleichfalls auf dem Kern 1 befindet, vor dem Mittel zu schützen, das zur Verhinderung der Tonerpulverablösung verwendet wird. Die Abschlußringe bestehen aus verformbarem Material, wie z. B. Fluorsilikonkautschuk. Die Außenfläche der Ringe 13 und 14 sowie der Kautschukkörper 12 werden mit einem geeigneten Silikonkautschuk-Klebemittel überzogen, womit die Hülle 17 auf dem Grundkörper ohne Veränderung ihrer Außenfläche befestigt wird. Als geeignetes Silikonkautschuk-Klebemittel hat sich eine 0,25 mm dicke Schicht aus einem Silikonkautschuk Klebstoff-Dichtmittel erwiesen.The sheath 17 made of an adhesive material, e.g. polytetrafluoroethylene, is cut to the desired length, which depends on the length of the roller, and treated from the inside with an etching solution, with it the inner surface binds the adhesive. The etching solution contains sodium in solution of an aromatic Hydrocarbon, so that on contact with the fluorocarbon polymer fluorine atoms from the Surface, creating a carbon-containing surface that binds adhesives. The inner surface of the polytetrafluoroethylene casing is carefully cleaned to remove grease and other foreign matter to remove. A standard solution such as acetone or gasoline is used for this. It is important, that no chlorinated solutions are used. Then the inner surface is coated with the etching solution, e.g. Dipping, spraying, brushing or watering, treated. The etching treatment should be carried out for so long until the surface has taken on a uniformly dark brown to black color. To During this time, usually 15 to 60 seconds, the inner surface of the envelope is cleaned with a suitable preparatory agent coated to bind the adhesive. The right and left end rings 13 or 14 are applied to the steel core 11 to the silicone rubber, which is also located on the core 1 to protect from the agent used to prevent the toner powder detachment will. The end rings are made of deformable material, such as. B. Fluorosilicone rubber. The outer surface of the rings 13 and 14 and the rubber body 12 are coated with a suitable silicone rubber adhesive, with which the shell 17 is attached to the base body without changing its outer surface. As a suitable Silicone rubber adhesive has a 0.25mm thick layer of a silicone rubber adhesive sealant proven.

Nach Überziehen des Kautschukkörpers 12 sowie der Ringe 13 und 14 mit Klebstoff werden diese Teile in die Hülle 17 eingeschoben. Durch Anwendung einer bekannten Erhitzungseinrichtung wird die Hülle 17 auf den Kautschukkörper 12 und die Ringe 13 und 14 aufgeschrumpft, wodurch der Kautschukkern dicht eingeschlossen ist. Zur Schrumpfung ist eine Mindesttemperatur von 104° C erforderlich. Da die Schmelztemperatur höher als 275° C liegt, ist die Wahrscheinlichkeit einer Beschädigung durch Überhitzung während der Herstellung gering. Die Walze wird dann bei 182° C eine Stunde lang gefestigt, um alle Furchen auf der Hülle zu glätten und um das Vorhandensein von restlichen Peroxyden in den Elastomeren festzustellen, durch die eine weitere Veränderung des Kautschuks verursacht würde.After covering the rubber body 12 and the rings 13 and 14 with adhesive, these are Parts pushed into the sleeve 17. By using a known heating device, the Sheath 17 is shrunk onto the rubber body 12 and the rings 13 and 14, whereby the rubber core is tightly enclosed. A minimum temperature of 104 ° C is required for shrinkage. There the melting temperature is higher than 275 ° C, there is a likelihood of damage from overheating low during manufacture. The roller is then set at 182 ° C for one hour to to smooth out all furrows on the shell and to avoid the presence of residual peroxides in the elastomers that would cause a further change in the rubber.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (15)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur Herstellung einer verformbaren Walze, bei dem ein zylindrischer Körper aus verformbarem Stoff auf einen nicht verformbaren zylindrischen Kern zur Bildung eines verformbaren Walzengrundkörpers und eine Hülle aus einem nicht klebenden, abhäsiven Stoff auf den zylindrischen Körper aus verformbarem Stoff aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenfläche des zylindrischen Körpers (12) aus verformbarem Stoff aufgerauht wird, daß anschließend an die Enden des zylindrischen Körpers (12) verformbare Abschlußringe (13, 14) auf den Kern (11) aufgebracht werden, daß der Walzengrundkörper (11, 12) zusammen mit den Abschlußringen (13, 14) mit einem Klebstoff überzogen wird und daß — wie zum Aufschrumpfen von Hüllen bekannt — eine Hülle (17) mit einem etwas größeren Innendurchmesser als der Außendurchmesser des Walzengrundkörpers (11, 12) auf diesen aufgeschoben wird.1. Process for the manufacture of a deformable roller, in which a cylindrical body is made of deformable substance onto a non-deformable cylindrical core to form a deformable one Roller body and a cover made of a non-adhesive, adhesive material on the cylindrical body made of deformable material is applied, characterized in that that the outer surface of the cylindrical body (12) made of deformable material is roughened is that subsequently to the ends of the cylindrical body (12) deformable end rings (13, 14) are applied to the core (11) that the roller base body (11, 12) together with the end rings (13, 14) is coated with an adhesive and that - how known for shrinking sheaths - a sheath (17) with a slightly larger inner diameter than the outer diameter of the roller base body (11, 12) pushed onto this will. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als nicht klebender, abhäsiver Stoff ein durch Hitze schrumpfbarer Stoff verwendet wird, und daß die Hülle (17) auf dem Walzengrundkörper (11, 12) und den Abschlußringen (13, 14) durch Hitzeschrumpfung befestigt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that as a non-adhesive, adhesive Fabric a heat-shrinkable fabric is used, and that the sheath (17) on the Roller body (11, 12) and the end rings (13, 14) attached by heat shrinkage will. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als verformbarer Stoff Kautschuk verwendet wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the deformable material is rubber is used. 4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufrauhen der Außenfläche des verformbaren Stoffes durch maschinelle Bearbeitung des Walzengrundkörpers (11, 12) auf eine geeignete Größe erreicht wird.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the Roughening the outer surface of the deformable fabric by machining the roller body (11, 12) is achieved to a suitable size. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufrauhen der Außenfläche des verformbaren Stoffes durch Schleifen erreicht wird.5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the roughening the outer surface of the deformable fabric is achieved by grinding. 6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Klebstoff ein thixotroper Silikonkautschuk verwendet wird.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that as Adhesive a thixotropic silicone rubber is used. 7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Klebstoff ein fluoriertes Äthylen/Propylen-Copolymer verwendet wird.7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that as Adhesive a fluorinated ethylene / propylene copolymer is used. 8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Material für den nicht verformbaren Kern (11) Stahl verwendet wird... . . · ■='■'8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the material steel is used for the non-deformable core (11) .... . · ■ = '■' 9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als verformbarer Stoff Silikonkautschuk verwendet wird.9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that as deformable Fabric silicone rubber is used. 10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenfläche der Hülle (17) aus nicht klebendem, abhäsivem Stoff zur Bindung des Klebstoffes geätzt wird.10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the inner surface the shell (17) made of non-adhesive, adhesive material is etched to bind the adhesive will. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß als abhäsiver Stoff ein fluoriertes Kohlenwasserstoff-Polymer verwendet wird.11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that a fluorinated hydrocarbon polymer is used as the adhesive substance. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß als abhäsiver Stoff ein fluoriertes Äthylen-Propylen-Copolymer verwendet wird.12. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that as an adhesive A fluorinated ethylene-propylene copolymer is used. 13. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Schritte:13. The method according to claim 1, characterized by the following steps: a) Formen und Aufbringen von Silikonkautschuk (12) auf einen Stahlkern (11) zur Bildung eines verformbaren Walzengrundkörpers (11,12),a) Forming and applying silicone rubber (12) to a steel core (11) for formation a deformable roller body (11,12), b) Hitzebehandlung des Walzengrundkörpers (11,12) für 15 Minuten bei 160° C,b) heat treatment of the roller body (11, 12) for 15 minutes at 160 ° C, c) darauffolgende Hitzebehandlung des Walzengrundkörpers (11, 12) für vier Stunden bei 204°C,c) subsequent heat treatment of the roller base body (11, 12) for four hours at 204 ° C, d) Abkühlung des Walzengrundkörpers (11, 12),d) cooling of the roller base body (11, 12), e) Schleifen des Walzengrundkörpers (11, 12) auf einen vorbestimmten Durchmesser und Aufrauhen der Mantelfläche,e) grinding the roller base body (11, 12) to a predetermined diameter and Roughening the outer surface, f) Aufbringen verformbarer Abschlußringe (13, 14) auf den Kern (11) anliegend an den % Enden des Kautschuks (12),f) applying a deformable end rings (13, 14) on the core (11) adjacent to the ends% of the rubber (12) g) Überziehen des Walzengrundkörpers (12) und der Abschlußringe (13, 14) mit einer Silikon kautschuk-Klebstoffschicht bestimmter Stärke,g) Covering the roller base body (12) and the end rings (13, 14) with a silicone rubber adhesive layer of a certain thickness, h) Ätzen der Innenfläche einer Hülle (17) aus abhäsivem Stoff mit einer Ätzlösung zur Bindung des Klebstoffes,h) etching the inner surface of a sleeve (17) made of adhesive material with an etching solution for Bonding of the adhesive, i) Aufbringen der Hülle (17) auf den Walzengrundkörper (11, 12) und die Abschlußringe (13,14),i) Application of the casing (17) to the roller base body (11, 12) and the end rings (13.14), j) Hitzeschrumpfung der Hülle (17) auf den Walzengrundkörper (11, 12) durch Erhitzung auf mindestens 104° C, jedoch nicht höher als die Schmelztemperatur des abhäsiven Stoffes.j) Heat shrinkage of the casing (17) onto the roller base body (11, 12) by heating to at least 104 ° C, but not higher than the melting temperature of the adhesive Substance. 14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß als Ätzlösung Natrium in Lösung eines aromatischen Kohlenwasserstoffes verwendet wird.14. The method according to claim 13, characterized in that sodium in solution as the etching solution an aromatic hydrocarbon is used. 15. Verwendung der nach einem der An- ^ Sprüche 1 bis 14 hergestellten Walze in einer Hitzefixiereinrichtung, in der thermoplastisches Kunstharz auf einer Unterlage in bildhafter Darstellung fixiert wird.15. Use of the roller manufactured according to one of Claims 1 to 14 in a heat fixing device, in the thermoplastic synthetic resin on a pad in a pictorial representation is fixed.
DE1546792A 1964-10-14 1965-10-07 Method of making a deformable roll Expired DE1546792C3 (en)

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US40388764A 1964-10-14 1964-10-14

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E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977