DE1484071B1

DE1484071B1 - Method for fastening a plate-shaped body made of vitreous silicon oxide on a supporting substructure

Info

Publication number: DE1484071B1
Application number: DE19641484071
Authority: DE
Inventors: Frederick James Edwards
Original assignee: Thermal Syndicate Ltd
Current assignee: Thermal Syndicate Ltd
Priority date: 1963-06-11
Filing date: 1964-06-09
Publication date: 1970-09-03
Also published as: CH434675A; GB1081761A

Description

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Die Erfindung betrifft eine Wandverkleidung und einfach, rasch und billig mit einer Unterkonstruktion ein Verfahren zum Befestigen von Wandverkleidungs- verbunden werden, da die Tragbügel nach einem platten mit mehreren an deren Rückseite vorstehen- groben Verlegeschema ohne hohe Anforderungen an den, in genauen Abständen angeordneten Halte- eine genaue Lage schnell versetzt werden können, bolzen an einer Unterkonstruktion. 5 Darüber hinaus kann bei dem erfindungsgemäßen Es sind bereits Wandverkleidungen bekannt, bei Verfahren der Abstand der Verkleidungsplatten zur denen die einzelnen Verkleidungsplatten, wie bei- Unterkonstruktion variiert und leicht festgelegt werspielsweise keramische Platten oder Glasplatten, über den. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich Haltebolzen an einer Trag- bzw. Unterkonstruktion insbesondere zur Befestigung von Dekorations- oder befestigt sind. Bei einer solchen Wandverkleidung io Schutzverkleidungsplatten für Wände und Decken, sind die einzelnen Platten mit einem oder mehreren Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Vervon der Rückseite vorstehenden Haltebolzen ver- fahrens wird zweckmäßigerweise eine Wandversehen, die in mit Löchern versehenen Tragbügeln kleidung verwendet, bei der die Ausnehmungen in verankert sind. Die Tragbügel wiederum sind mit der den Tragbügeln als einseitig offene, keilförmige Aus-Trag- bzw. Unterkonstruktion verbunden. 15 nehmungen ausgebildet sind, die sich zur Mitte der Zur Herstellung der vorbeschriebenen Wand- Tragbügel hin verengen und dort eine vergrößerte verkleidung bediente man sich bisher eines Ver- Ausrundung aufweisen, in die der Schaft des Haltefahrens, bei welchem die einzelnen Tragbügel zu- bolzens eingehängt und durch einen verbreiterten nächst mit Löchern versehen und anschließend mit Kopf des Haltebolzens gegen Herausziehen geder Trag- bzw. Unterkonstruktion verbunden wer- 20 sichert ist.The invention relates to a wall covering and simple, quick and cheap with a substructure a method for attaching wall cladding to be connected, as the mounting bracket after a panels with several protruding from the rear side - rough laying scheme without high requirements the holding, arranged at precise intervals, can be quickly relocated to an exact position, bolts on a substructure. 5 In addition, in the inventive There are already known wall coverings, the distance between the cladding panels for the method which the individual cladding panels, as in the case of the substructure, varied and easily determined for example ceramic plates or glass plates over the. The method according to the invention is suitable Retaining bolts on a support or substructure, in particular for fastening decorative or are attached. With such a wall cladding io protective cladding panels for walls and ceilings, are the individual plates with one or more To carry out the Vervon according to the invention a wall is expediently provided on the back of the retaining bolt protruding the clothing used in holes provided with hangers, in which the recesses in are anchored. The support brackets, in turn, are connected to the support brackets as a wedge-shaped support- or substructure connected. 15 recesses are formed, which are to the middle of the To produce the above-described wall mounting bracket, narrow it down and enlarge it there cladding was previously used to have a rounding into which the shaft of the holding process, in which the individual mounting brackets are hooked in and widened by a bolt next provided with holes and then with the head of the retaining bolt against pulling out The supporting or substructure is connected.

den, worauf die Verkleidungsplatten in die Löcher Die Wandverkleidung kann aber auch so ausgeder Tragbügel eingesetzt werden. Bei diesem be- staltet sein, daß die Ausnehmungen in den Tragkannten Verfahren müssen die bereits mit Löchern bügeln für die Endfelder der Wandverkleidung als versehenen Tragbügel sehr genau auf der Unter- sternförmige Durchbrechungen ausgebildet sind und konstruktion befestigt werden, damit die für die Ver- 25 die Haltebolzen der Wandverkleidungsplatten in an ankerung der Verkleidungsplatten bestimmten Löcher sich bekannter Weise eine Anzahl paralleler, wideralle auf der gleichen Höhe liegen und gegeneinander hakenartiger Umfangsrillen aufweisen, die in die genau ausgerichtet sind. Wenn die einzelnen ein- sternförmige Durchbrechung eingedrückt und festander entsprechenden Löcher nicht auf der gleichen gehalten sind. the, whereupon the cladding panels in the holes Brackets are used. In this it should be designed that the recesses in the supporting edges Process must iron the already holes for the end panels of the wall cladding as provided mounting bracket are formed very precisely on the lower star-shaped openings and construction so that the retaining bolts for the wall cladding panels are attached to Anchoring the cladding panels determined holes in a known manner a number of parallel, almost all are at the same level and have hook-like circumferential grooves against each other, which in the are precisely aligned. If the individual star-shaped perforations are pressed in and the corresponding holes are not kept on the same line.

Höhe liegen, hängen die in die Löcher der Tragbügel 30 Nachstehend wird an Hand der Zeichnung einHeight, they hang in the holes of the mounting bracket 30. The following is based on the drawing

eingehängten Verkleidungsplatten ebenfalls unter- Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert,suspended cladding panels also explained in more detail under- embodiment of the invention,

schiedlich hoch. Wenn beispielsweise die Unter- Es zeigtdifferently high. For example, if the under- It shows

konstruktion ein Mauerwerk ist und die Tragbügel F i g. 1 eine perspektivisch dargestellte Wandeinzementiert werden sollen, müssen die Tragbügel verkleidungsplatte mit von der Rückseite vorstehensehr genau in das entsprechend vorbereitete Mauer- 35 den Haltebolzen,construction is masonry and the mounting bracket F i g. 1 cemented a wall shown in perspective are to be, the mounting bracket cover plate must protrude from the rear very exactly in the appropriately prepared wall- 35 the retaining bolt,

werk eingesetzt werden, damit man auch tatsächlich F i g. 2 eine Seitenansicht auf einen in einemwerk can be used so that you can actually F i g. Figure 2 is a side view of one in one

die genaue, vorherbestimmte Lage der Löcher er- Mauerwerk verankerten Tragbügel;the exact, predetermined position of the holes he masonry anchored support bracket;

hält. Wenn die richtige Lage des Tragbügels ge- F i g. 3 und 4 zeigen teilweise Draufsichten aufholds. When the correct position of the handle is F i g. 3 and 4 show partial plan views

funden worden ist, muß der Tragbügel durch Halte- einen Tragbügel mit zwei verschiedenen Arten vonhas been found, the mounting bracket by holding a mounting bracket with two different types of

vorrichtungen so lange in dieser Lage gehalten wer- 40 Ausnehmungen;devices are kept in this position for as long as 40 recesses;

den, bis das Befestigungsmittel so weit abgebunden F i g. 5 zeigt eine Seitenansicht auf zwei mit einem hat, daß ein Verschieben des Tragbügels auf Grund Tragbügel verbundene Verkleidungsplatten,
seines Eigengewichts nicht mehr zu befürchten ist. F i g. 6 eine Ansicht auf einen Haltebolzen, der in Darüber hinaus muß bei dem Befestigen der einzel- die Ausnehmung nach F i g. 4 einsteckbar ist.
nen Tragbügel an der Unterkonstruktion darauf ge- 45 Die in F i g. 1 dargestellte Verkleidungsplatte 1 achtet werden, daß die Tragbügel auch alle den weist an ihrer Rückseite vorstehende Haltebolzen 8 gleichen Abstand von der Unterkonstruktion haben, auf, die mit Köpfen 9 versehen sind und voneinander um eine ebene Sichtfläche der fertigen Wand- in einem bestimmten Abstand liegen. Die Ververkleidung zu erhalten. Dieses bekannte Verfahren kleidungsplatten 1 werden mit ihren Haltebolzen 8 in ist daher sehr umständlich, aufwendig, zeitraubend 50 Ausnehmungen 10 eingehängt, die in den Tragbügeln und teuer. 11 ausgebildet sind. Die Tragbügel 11 bestehen aus Es war daher die der Erfindung zugrundeliegende flachen Streifen aus rostfreiem Stahl oder Phosphor-Aufgabe, ein Verfahren zum Befestigen von Wand- bronze, die etwa U-förmig gebogen sind. Die Enden Verkleidungsplatten und eine dazu besonders ausge- der U-förmig gebogenen Tragbügel sind etwas einbildete Wandverkleidung zu schaffen, damit die 55 geschnitten und aufgespreizt. Durch die aufgespreizeinzelnen Verkleidungsplatten einfach, rasch und ten Enden der Tragbügel wird eine gute Verankerung ohne Anforderung an hohe Präzision an einer Unter- im Mauerwerk erzielt. Der Tragbügel weist einen konstruktion befestigt werden können. Steg 12 auf, der von der Unterkonstruktion in par-Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge- allelem Abstand liegt. Der Steg 12 ist vorzugsweise löst, daß zuerst in der Unterkonstruktion U-förmige, 60 so groß, daß Ausnehmungen für zwei bis vier Halteaus der Unterkonstruktion herausragende Tragbügel bolzen vorgesehen werden können,
verankert werden, daß die Tragbügel durch Biegen Der in etwa U-förmig gebogene Tragbügel kann auf den gewünschten Abstand zur Unterkonstruktion nach seiner Befestigung mit der Unterkonstruktion gebracht und daß erst dann Ausnehmungen in den so verbogen werden, daß der parallele Abstand des Tragbügeln eingestanzt und die Verkleidungsplatten 65 Steges 12 von der Tragkonstruktion beliebig verdarin eingesetzt werden. größert oder verkleinert werden kann. Auf diese Auf Grund des erfindungsgemäßen Verfahrens Weise können die Stege 12 der einzelnen Tragbügel können die einzelnen Wandverkleidungsplatten sehr "11 ohne weiteres und ganz einfach alle auf denuntil the fastener tied so far F i g. Fig. 5 shows a side view of two cladding panels connected to one another by means of the mounting bracket,
its own weight is no longer to be feared. F i g. 6 shows a view of a retaining bolt which, in addition, must when fastening the individual the recess according to FIG. 4 can be inserted.
The mounting bracket on the substructure is 45 The shown in FIG. 1 shown cladding panel 1 ensure that the support bracket all has the same distance from the substructure protruding retaining bolts 8 on their back, which are provided with heads 9 and are from each other around a flat visible surface of the finished wall at a certain distance . To get the fairing. This known method clothing panels 1 are hung with their retaining bolts 8 in is therefore very cumbersome, complex, time-consuming 50 recesses 10, which are in the mounting brackets and expensive. 11 are formed. The support brackets 11 consist of flat strips made of stainless steel or phosphorus on which the invention is based, a method for fastening wall bronze which are bent approximately in a U-shape. The ends of the cladding panels and a U-shaped curved support bracket are to be created with a somewhat imaginary wall cladding so that the 55 is cut and spread open. Thanks to the individual cladding panels that are spread out easily, quickly and through the ends of the mounting bracket, good anchoring is achieved without requiring high precision on a sub-wall in the masonry. The support bracket has a structure that can be attached. The web 12, which is at par from the substructure, is at a general distance from the substructure. The web 12 is preferably solved that first in the substructure U-shaped, 60 so large that recesses can be provided for two to four holding bolts protruding from the substructure,
be anchored that the support bracket by bending the approximately U-shaped bent support bracket can be brought to the desired distance to the substructure after its attachment to the substructure and that only then recesses are bent in such a way that the parallel distance of the support bracket is punched and the Cladding panels 65 web 12 can be used arbitrarily verdarin by the supporting structure. can be enlarged or reduced. In this way, the webs 12 of the individual mounting brackets can easily and easily all of the individual wall cladding panels

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gleichen Abstand von der Unterkonstruktion eingestellt werden.the same distance from the substructure can be set.

Wenn die einzelnen Tragbügel 11 in der Unterkonstruktion befestigt sind und die einzelnen Stege 12 der Tragbügel 11 gegeneinander ausgerichtet worden sind und von der Unterkonstruktion alle den gleichen Abstand haben, werden aus den Stegen 12 der Tragbügel 11 die Ausnehmungen 10 und 16 ausgestanzt. Aus den Stegen 12, in die später die in F i g. 1 dargestellten Verkleidungsplatten eingehängt werden sollen, werden die in F i g. 3 dargestellten Ausnehmungen 10 ausgestanzt. Die Ausnehmungen 10 sind nach einer Seite des Tragbügels offen und laufen zur Mitte des Tragbügels 11 keilförmig zu. Am inneren Ende der keilförmigen Ausnehmung ist eine vergrößerte Ausrundung 14 vorgesehen, in die der Schaft des Haltebolzens 8 der Verkleidungsplatte 1 eingehängt ist. Die Ausrundung 13 ist jedoch nur so groß, daß gerade der Schaft des Haltebolzens 8 von ihr aufgenommen wird und der Kopf 9 des Haltebolzens 8 nicht hindurchgleiten kann. Die Ausrundung 14 untergreift mit ihrem Bogenteil 13 einen Schenkel der keilförmigen Ausnehmung 10, so daß der Schaft des Haltebolzens 8 der Verkleidungsplatte nach unten in den Bogenteil 13 fällt und auf diese Weise die Verkleidungsplatte 1 verankert wird. Ein Herausgleiten der Verkleidungsplatte ist nicht mehr möglich. Erst wenn die Verkleidungsplatte angehoben wird, kann sie mit ihren Haltebolzen seitlich aus den Ausnehmungen 10 herausgeschoben werden.When the individual support brackets 11 are attached to the substructure and the individual webs 12 of the support bracket 11 have been aligned with each other and from the substructure all the have the same spacing, the recesses 10 and 16 are punched out of the webs 12 of the support bracket 11. From the webs 12, into which the later in FIG. 1 cladding panels shown are to be, the in F i g. 3 illustrated recesses 10 punched out. The recesses 10 are open on one side of the support bracket and taper towards the center of the support bracket 11 in a wedge shape. At the inner end of the wedge-shaped recess, an enlarged fillet 14 is provided into which the shaft of the retaining bolt 8 of the cladding panel 1 is suspended. The fillet 13 is, however only so large that the shaft of the retaining bolt 8 is received by it and the head 9 of the retaining bolt 8 can not slide through. The rounded portion 14 engages below with its curved part 13 one leg of the wedge-shaped recess 10, so that the shaft of the retaining bolt 8 of the cladding panel falls down into the arched part 13 and in this way the cladding panel 1 is anchored. It is no longer possible for the cladding panel to slide out. Only when the cladding panel is lifted it can be pushed out of the recesses 10 laterally with its retaining bolts will.

An bestimmten Stellen ist es aus Raumgründen nicht möglich, die Verkleidungsplatten seitlich in die keilförmigen Ausnehmungen der Tragbügel einzuschieben. Dies gilt insbesondere für die letzten Verkleidungsplatten am Ende einer Reihe in einer Ecke. In diesem Fall wird aus dem Steg 12 eines Tragbügels 11 die in F i g. 4 dargestellte Ausnehmung 16 ausgestanzt, welche die Form einer sternförmigen Durchbrechung hat. In diese sternförmige Durchbrechung wird ein Haltebolzen 17 einer Wandverkleidungsplatte eingedrückt, der eine Anzahl paralleler, widerhakenartiger Umfangsrillen aufweist. Beim Eindrücken des Haltebolzens 17 in die sternförmige Durchbrechung geben die widerhakenartigen Umfangsrillen elastisch nach, machen jedoch ein Herausziehen des Haltebolzens 17 aus der sternförmigen Durchbrechung so gut wie unmöglich.In certain places it is not possible to insert the cladding panels laterally due to lack of space insert the wedge-shaped recesses of the mounting bracket. This is especially true of the last Cladding panels at the end of a row in a corner. In this case, the web 12 becomes one Support bracket 11 in F i g. 4 punched out recess 16, which has the shape of a star-shaped Has breakthrough. A retaining bolt 17 of a wall cladding panel is inserted into this star-shaped opening pressed in, which has a number of parallel, barb-like circumferential grooves. When the retaining bolt 17 is pressed into the star-shaped opening, the barb-like Circumferential grooves elastic after, but make a pulling out of the retaining bolt 17 from the star-shaped Breakthrough as good as impossible.

Wie bereits weiter oben ausgeführt, werden die Ausnehmungen und Löcher aus den Stegen 12 der Tragbügel 11 ausgestanzt, nachdem die Tragbügel 11 in der Unterkonstruktion befestigt und untereinander und gegen die Unterkonstruktion genau zurechtgebogen und ausgerichtet sind. Um sicherzustellen, daß Sie Ausnehmungen und die Löcher alle in der gleichen Höhe und in einem gleichen, vorherbestimmten Abstand ausgestanzt werden, bedient man sich zweckmäßigerweise einer nicht dargestellten Schablonenkonstruktion. Mit Hilfe dieser Schablonenkonstruktion können die Stanzwerkzeuge genau in die richtige Lage gebracht werden, so daß an einer genau vorherbestimmten Stelle eine Ausnehmung oder eine Durchbrechung ausgestanzt wird. Zweckmäßigerweise werden dabei jeweils nur für eine Wandverkleidungsplatte die entsprechenden Ausnehmungen bzw. Durchbrechungen ausgestanzt, in die sofort die Wandverkleidungsplatte eingesetzt wird. Danach fährt man mit der Schablonenkonstruktion weiter, um die Ausnehmungen bzw. Durchbrechungen für die nächstfolgende Verkleidungsplatte auszustanzen. Wenn die einzelnen Verkleidungsplatten eingehängt sind, wird ein Dichtstreifen 15 aus elastischem Material zwischen zwei benachbarte Wandverkleidungsplatten eingesetzt, um einen schmalen Spalt zwischen den Verkleidungsplatten abzudichten. Nachdem die einzelnen Verkleidungsplatten in ihre endgültige Lage gebracht und mit den Dichtstreifen 15 versehen sind, können die Verkleidungsplatten in jeder beliebigen Weise hinterfüllt werden.As already stated above, the recesses and holes from the webs 12 of the Support bracket 11 punched out after the support bracket 11 is fastened in the substructure and with each other and are precisely bent and aligned against the substructure. To ensure, that you predetermined recesses and holes all at the same height and in the same way Distance are punched out, one uses expediently a not shown Template construction. With the help of this template construction, the punching tools can be exactly in be brought into the correct position, so that a recess at a precisely predetermined point or an opening is punched out. Appropriately, only for one Wall cladding panel punched out the corresponding recesses or openings, in which is immediately inserted into the wall cladding panel. Then you go with the template construction further to the recesses or perforations for the next following cladding panel punch out. When the individual cladding panels are attached, a sealing strip is created 15 made of elastic material inserted between two adjacent wall cladding panels to to seal a narrow gap between the cladding panels. After the individual cladding panels brought into their final position and provided with the sealing strips 15 can the cladding panels are backfilled in any way.

Claims

Patent claims:

1. Method of attaching wall cladding panels with multiple on their back protruding retaining bolts arranged at precise intervals on a substructure, characterized in that first in the Substructure U-shaped mounting brackets (11) protruding from the substructure are anchored that the support bracket is brought to the desired distance from the substructure by bending and that only then are recesses (10, 16) punched into the mounting brackets and the cladding panels (1) used therein.

2. Wall cladding for performing the method according to claim 1, characterized in that that the recesses (10) in the support brackets (11) as wedge-shaped recesses open on one side are formed, which narrow towards the center of the support bracket (11) and there a have enlarged rounded portion (14) into which the shaft of the retaining bolt (8) is suspended and is secured against being pulled out by a widened head (9) of the retaining bolt.

3. Wall cladding for carrying out the method according to claim 1, characterized in that that the recesses (16) in the mounting brackets (U) for the end fields of the wall cladding are designed as star-shaped openings and the retaining bolts (17) of the wall cladding panels in a manner known per se a number of parallel barb-like circumferential grooves have, which are pressed into the star-shaped opening and held in place.

1 sheet of COPY drawings