DE1471991B2

DE1471991B2 - Blow head arrangement, in particular for cooling glass panes

Info

Publication number: DE1471991B2
Application number: DE19651471991
Authority: DE
Inventors: Harold Ashley Woodville Ohio Master (V.St.A.)
Original assignee: Permaglass Inc
Current assignee: Permaglass Inc
Priority date: 1964-01-29
Filing date: 1965-01-14
Publication date: 1969-10-30
Also published as: BE657197A; DE1471991A1; GB1025518A; US3353946A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Blaskopfanordnung, insbesondere zum Kühlen einer vertikal angeordneten Glasscheibe zwischen einem Paar sich gegenüberstehender Blasköpfe, wobei an den Stirnwänden der Blasköpfe Austrittsdüsen für ein Kühlmedium vorgesehen sind und eine große Düsenzahl ein erhebliches Stück von jeder Stirnwand gegen die gegenüberliegende Stirnwand vorragend angeordnet ist.The invention relates to a blow head arrangement, in particular for cooling a vertically arranged Glass pane between a pair of opposing blow heads, with on the end walls the blow heads are provided with outlet nozzles for a cooling medium and a large number of nozzles a considerable Piece of each end wall is arranged protruding against the opposite end wall.

Erfindungsgemäß soll ein möglichst wirksamer Wärmeübergang bei hoher Geschwindigkeit zwischen dem Kühlmedium und einer Glasscheibe beispielsweise geschaffen werden. Hierzu ist es wünschenswert, daß auf die Glasscheibe das Medium auftrifft, um Wärme von den Scheiben an dieses abzugeben; ein großes Volumen soll auf die Glasscheibe auftreffen und von dieser abströmen, denn nur so kann eine große Wärmemenge von der Glasscheibe abgeführt werden.According to the invention, the most effective possible heat transfer at high speed between the cooling medium and a glass pane can be created, for example. For this it is desirable that the medium impinges on the glass pane in order to transfer heat from the panes to this; a large volume should impinge on the glass pane and from this flow off, because this is the only way to dissipate a large amount of heat from the pane of glass.

Bei bekannten Vorrichtungen wurde das Merkmal der erheblichen Gasausströmung (deutsche Patentschrift βη 920) zwar erkannt, Mittel, die die Glasscheibe während der Abkühlung stabilisieren!, sind jedoch nicht vorhanden, zudem ist ein rascher Wärmeübergang nicht möglich.In known devices, the feature of considerable gas outflow (German patent specification βη 920) has been recognized, but means that stabilize the pane of glass during cooling are not available, and rapid heat transfer is not possible.

Demgegenüber wird dies erfindungsgemäß erreicht, durch die um eine Reihe von Düsen angeordnete Stauelemente zur Unterstützung des Dnuckaufbaus zwischen Scheibe und Stirnplatte und durch außerhalb der Stauelemente vorgesehene Abströmeinrichtungen für das aus den Blasköpfen stammende Medium.In contrast, this is achieved according to the invention by being arranged around a row of nozzles Damming elements to support the pressure build-up between disc and faceplate and through outside the damming elements provided outflow devices for the coming from the blow heads Medium.

Vorzugsweise besitzt jeder Blaskopf eine Vielzahl von im Abstand angeordneten Stirnwänden, wobei der Raum hier zwischen die Abströmeinrichtungen bildet.Each blow head preferably has a plurality of spaced-apart end walls, wherein the space here forms between the outflow devices.

Zweckmäßig verbinden hierbei die Stauelemente bzw. Stegteile benachbarte Düsenelemente mdteiil·- ander.In this case, the damming elements or web parts expediently connect adjacent nozzle elements. at the.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung sind die Düsenelemente in horizontalen und vertikalen Reihen angeordnet, wobei die im Abstand angeordneten horizontalen Düsenelementreihen über horizontale Staubereiche verbunden sind, von denen wenigstens einige Vertikalreihen durch vertikale Stegteile miteinander verbunden sind.According to one embodiment of the invention, the nozzle elements are horizontal and vertical Arranged rows, the spaced apart horizontal rows of nozzle elements over horizontal Storage areas are connected, of which at least some vertical rows by vertical web parts are connected to each other.

Zweckmäßig läßt man die vertikalen Stegteile der Vertikalreihen unter Abstand zu den horizontalen Stegteilen enden.Expediently, the vertical web parts of the vertical rows are left at a distance from the horizontal ones Web parts end.

Günstig ist es, wenn jede Stirnwand einem Vollkörperabschnitt zugeordnet ist und eine Vielzahl von Düsenelementen in diesen Abströmöffnungen aufweist, wobei benachbarte Vollkörperteile miteinander verbunden sind und so Kanäle zum Fördern des Mediums von den benachbarten Vollkörperteilen gegen den gegenüberliegenden Blaskopf geschaffen werden.It is favorable if each end wall is assigned to a solid body section and a large number of nozzle elements in these outflow openings, wherein adjacent solid body parts with each other are connected and so channels for conveying the medium from the adjacent whole body parts against the opposite blow head.

Es kann von Vorteil sein, sich gegenüberstehende Blasköpfe zueinander spiegelbildlich auszubilden.It can be advantageous to make opposing blow heads mirror images of one another.

Nach einer weiteren Ausführungsform sind Einrichtungen zur Überführung dieses Paares von Blasköpfen zusammen in Ebenen vorgesehen, die im allgemeinen parallel zu der dazwischen befindlichen Glasscheibe liegen.According to a further embodiment, means for transferring this pair of Die heads are provided together in planes generally parallel to that therebetween Glass pane lie.

Erfindungsgemäß wird also erreicht, daß das Medium im schnellen Strähl gegen die Glasscheibe auftrifft und für einen wirksamen Wärmeübergang bei großer Geschwindigkeit zwischen Glas und Medium sorgt. Durch die Stegteile, Wehre oder Ablenkbleche, die die Düsen umgeben, strömt das Medium dann um die Düsen bei relativ niedriger Geschwindigkeit und erzeugt so zusätzlich einen beachtlichen statischen Druck. Der statische Druck ist ein Gegendruck, der dadurch erzeugt wird, daß das Medium über die Stegteile zwischen deren außen Enden und der Scheibe durchströmen muß, wodurch es eine Drosselung bei gleichzeitiger Geschwindigkeitssteigerung erfährt, ein statischer Druck wird daher um die Düsen herum aufgebaut. Der statische Druck um die DüsenAccording to the invention it is achieved that the medium strikes the glass pane in a rapid stream and for an effective heat transfer at high speed between glass and medium cares. The medium then flows through the webs, weirs or baffles that surround the nozzles around the nozzles at a relatively low speed and thus also creates a considerable static Pressure. The static pressure is a counter pressure, which is generated by the fact that the medium over the Web parts between the outer ends and the disk must flow through, causing a throttling while experiencing a simultaneous increase in speed, a static pressure is therefore created around the nozzles built around. The static pressure around the nozzles

ίο herum baut sich um so schneller auf, je mehr die Glasscheibe sich den äußeren Enden der Stegteile nähert; die Glasscheibe wird so zentriert.ίο builds up around the faster, the more the Glass sheet approaches the outer ends of the web parts; the pane of glass is centered in this way.

Eine stabilisierende Wirkung allein auf Grund des Auftreffens der Strahlen aus zwei sich gegenüberstehenden Düsen ist nicht zu erwarten, da die Druckluftstrahlen gewissen Schwankungen ausgesetzt sind, so daß es praktisch unmöglich ist, alle Düsen zum gleichen Zeitpunkt gleich zu beaufschlagen. Dagegen kann mit der erfindungsgemäßen AnordnungA stabilizing effect solely due to the impact of the rays from two opposite ones Nozzles are not to be expected as the compressed air jets are subject to certain fluctuations are, so that it is practically impossible to apply the same time to all nozzles at the same time. Against it can with the arrangement according to the invention

ao innerhalb der Stauabschnitte ein statischer Gegendruck aufgebaut werden, der auf Grund der Einschnürung der Strömung über die Oberseite der Stauabschnitte im wesentlichen konstant bleibt, d.h., es treten nur vernachlässigbare Schwankungen auf.ao a static counterpressure within the stowage sections due to the constriction of the flow over the top of the dam sections remains essentially constant, i.e. there are only negligible fluctuations.

Durch die erfindungsgemäße Maßnahme wird vor allem die Pendelbewegung der Glasscheibe vermieden; bekanntlich kann eine solche Pendelbewegung der Scheibe, wenn sie sich zunächst auf den Blaskopf zu bewegt, zum Anschlagen am Blaskopfaufbau führen und somit das Glas, da es noch plastisch ist, durch Riefenbildung, Verwerfung oder andere Verformungen so beschädigen, daß diese nicht mehr rückgängig gemacht werden können und sich so ein erhöhter Ausschuß ergibt. Der statische Druck nach der Erfindung sorgt jedoch für die Aufrechterhaltung der zentrischen Lage der Glasscheibe od. dgl.The measure according to the invention primarily avoids the pendulum movement of the glass pane; It is known that such a pendulum movement of the disk, when it first moves towards the blow head, can make contact with the blow head structure lead and thus the glass, since it is still plastic, by scoring, warping or other deformations so damage that they can no longer be reversed and become such a increased reject results. However, the static pressure of the invention provides maintenance the central position of the glass pane or the like.

Die Druckbereiche sind also von Ausblasebereichen durch die Stauelemente getrennt.The pressure areas are therefore separated from the blow-out areas by the damming elements.

Gegenstand der Erfindung sind ferner einander entgegengesetzt wirkende Blasköpfe der vorstehend grundsätzlich beschriebenen Art, deren Druckbereiche im wesentlichen einander gegenüberliegen und die beide derart synchron zueinander in Ebenen parallel zueinander in Schwingungen versetzt werden, daß die einander gegenüberliegenden Druckbereiche der Blasköpfe immer einander gegenüberliegend verbleiben. Düsen und Stege können aus einem federnden elastomeren Werkstoff geformt werden und so einen Stöße abfedernden Pufferkörper bilden.The subject of the invention are also oppositely acting blow heads of the above basically described type, the pressure areas are substantially opposite each other and the both are set in synchronism with each other in planes parallel to each other in oscillation that the Opposite pressure areas of the blow heads always remain opposite one another. Nozzles and webs can be formed from a resilient elastomeric material and so one Form shock absorbing buffer bodies.

Die erfindungsgemäße Blaskopfanordnung ist auch billig herzustellen. Die Düsenteile der einteilige Formkörper bildenden Düsen und Stegkonstruktionen sind mit Vorsprüngen versehen, welche durch Löcher in den Stirnplatten von Füllkammern hindurchgepreßt werden, sich ausdehnen und dann, an der rückwärtigen Seite der Stirnplatten anliegend, die geformten Düsen- und Stegabschnitte an ihrer Stelle halten.The blow head assembly according to the invention is also inexpensive to manufacture. The nozzle parts of the one-piece Nozzles and bar structures which form molded bodies are provided with projections which pass through holes are pressed through in the end plates of filling chambers, expand and then, at the on the rear side of the end plates, the molded nozzle and web sections in their place keep.

Die Einzelheiten und weiteren Merkmale sowie Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung 'einer vorzugsweisen Ausführungsform derselben an Hand der Figuren.The details and other features as well Advantages of the invention emerge from the following description of a preferred embodiment same on the basis of the figures.

F i g. 1 ist eine Seitenansicht einer gemäß der Erfindung ausgebildeten, unterhalb eines Heizofens angeordneten Blaskopfkonstruktion, der die zu behandelnden Glasscheiben aus einem Vorwärmofen zugeführt werden;F i g. Fig. 1 is a side view of one constructed in accordance with the invention and positioned beneath a heating furnace Blow head construction to which the glass panes to be treated are fed from a preheating furnace will;

F i g. 2 ist eine Aufsicht auf die in F i g. 1 darge-F i g. 2 is a plan view of the FIG. 1 shown

stellte Konstruktion etwa aus der durch die Linie 2-2 der Fig. 1 angedeuteten Lage gesehen;represented construction seen approximately from the position indicated by the line 2-2 of FIG. 1;

F i g. 3 ist eine isometrische Darstellung einer der beiden Füllkammern, welche auf den einander gegenüberliegenden Seiten einer zu kühlenden Glasscheibe angeordnet sind;F i g. 3 is an isometric view of one of the two filling chambers, which are on top of each other opposite sides of a pane of glass to be cooled are arranged;

F i g. 4 ist ein. horizontaler Schnitt gemäß Linie 4-4 der Fig. 3;F i g. 4 is a. horizontal section along line 4-4 of FIG. 3;

F i g. 5 ist eine teilweise Seitenansicht etwa aus der durch die Linie 5-5 der F i g. 3 angedeuteten Stellung gesehen und zeigt die Kombination von Düsen und Stege aufweisenden Segmenten, die vorderseitig der der Glasscheibe gegenüberliegenden Füllkammer angeordnet sind;F i g. FIG. 5 is a partial side view taken approximately from that taken through line 5-5 of FIG. 3 position indicated seen and shows the combination of nozzles and segments having webs, the front side the filling chamber opposite the glass pane are arranged;

Fig. 6 ist ein abgebrochener Schnitt gemäß Linie 6-6 der F i g. 5 in erheblich größerem Maßstab. Figure 6 is a broken section taken along line 6-6 of Figure 6. 5 on a much larger scale.

Obwohl die Erfindung nicht hierauf beschränkt ist, wird sie im folgenden in ihrer Anwendung auf eine Blaskopfkonstruktion zum Kühlen großer Glasscheiben von gegebenenfalls verschiedenen Abmessungen beschrieben. Wie aus F i g. 1 ersichtlich, ist die Blaskopfkonstruktion 10 unterhalb eines Ofens 11 angeordnet. Dieser Ofen wird von einer Stahlkonstruktion 12 mit vier Pfosten 13, die außerhalb der Blaskopfkonstruktion 10 angeordnet sind, getragen.Although the invention is not limited to this, it will hereinafter be applied in its application to a blow head design for cooling large sheets of glass, possibly of various dimensions described. As shown in FIG. 1, the blow head construction 10 is below a furnace 11 arranged. This furnace is supported by a steel structure 12 with four posts 13 that extend outside the Blow head structure 10 are arranged, carried.

Der Boden 14 des Ofens weist eine langgestreckte schmale Öffnung 15 auf, durch welche hindurch Glasscheiben, von denen in Fig. 1 eine, mit dem Bezugszeicben 16 bezeichnet, dargestellt ist, die von einem sie tragenden Wagen 17 herabhängen, angehoben und abgesenkt werden. Der Wagen 17 weist als Hauptbestandteil einen Rohrprofilabschnitt 18 auf, an welchem eine Mehrzahl von Zangen 19 angebracht sind, welche die obere Kante der Glasscheibe 16 greifend erfassen und diese sowohl während ihres Aufenthaltes in dem Ofen 11 wie in der Blaskopfappaxatur 10 tragen. Von den einander, gegenüberliegenden Enden des Rohrabschnittes 18 erstrecken sich ein Paar von im Abstand voneinander liegenden T-Profil-Abschnitten 20. Der Tragwagen 17 wird mittels einer Hebevorrichtung 21 in den Ofen angehoben und aus ihm abgesenkt. Diese Hebevorrichtung besteht aus einem vertikalen Schaft 22, welcher an seinem unteren Ende einen horizontalen Schenkel 23 trägt, der an jedem seiner Enden ein· Paar von L-förmig gestalteten Fingern 24 aufweist. Die horizontalen Schenkel jedes Paars dieser Finger erstrecken sich aufeinander zu und sind so angeordnet, daß sie der Bodenfläche des oberen horizontalen. Teils der T-Profil-Abschnitte 20 anliegen, um hierdurch den Tragwagen 17 anzuheben. Der Wagen 17 ruht, wenn die Glasscheibe 16 sich in· ordnungsgemäßer Lage in der Blaskopfkonstruktion 10 befindet, auf einer Reihe von Rollen 25 auf, die sich in seitlicher Richtung von der Blaskopfkonstruktion aus nach einer nicht dargestellten Be- und Entladestation erstreckt. Die Kupplung des Tragwagens 17 mit der Hebevorrichtung 21 erfolgt dadurch, daß der Wagen in seitlicher Richtung verfahren wird, bis die horizontalen Schenkel 23 der L-förmig gestalteten Finger 24 unterhalb der Bodenfläche der horizontalen Teile der T-Profil-Abschnitte 20 liegen.The bottom 14 of the furnace has an elongated one narrow opening 15 through which panes of glass, one of which in FIG. 1, with the Reference numeral 16 denotes, shown hanging from a carriage 17 carrying them, raised and be lowered. The main component of the carriage 17 is a tubular profile section 18 on which a plurality of tongs 19 are attached are, which gripping the upper edge of the glass sheet 16 and gripping them both during their Stay in the furnace 11 as in the blow head apparatus 10. From the opposite ones Extending ends of the pipe section 18 are a pair of spaced apart T-profile sections 20. The carrying carriage 17 is raised into the furnace by means of a lifting device 21 and lowered from it. This lifting device consists of a vertical shaft 22 which is attached to its lower end carries a horizontal leg 23 which is a pair of L-shaped at each of its ends has shaped fingers 24. The horizontal legs of each pair of these fingers extend towards each other and are arranged so that they are the bottom surface of the upper horizontal. Part of the T-profile sections 20 are in contact in order to lift the carrying carriage 17 as a result. The carriage 17 rests when the glass pane 16 is in the correct position in the blow head construction 10, on a row of rollers 25, which extend in the lateral direction from the blow head structure according to a not shown Loading and unloading station extends. The coupling of the trolley 17 to the lifting device 21 takes place in that the carriage is moved in the lateral direction until the horizontal legs 23 of the L-shaped fingers 24 below the bottom surface of the horizontal parts of the T-profile sections 20 lie.

Die Blaskopfanlage 10 besteht aus zwei Teilkörpern 26 und 26' von grundsätzlich genau gleicher Ausbildung, mit Ausnahme dessen, daß der eine das Spiegelbild des anderen Teils ist. In der Folge wird nur einer dieser Teilkörper im einzelnen beschrieben, und diejenigen Bestandteile des anderen Teilkörpers, welche im wesentlichen identisch mit solchen des ersten Teilkörpers sind, werden durch gleiche Bezugszeichen unter Zufügung von »'« bezeichnet.
Der Teilkörper 26 besteht aus einer Füllkammer 27, die ihrerseits aus zwei einander gleichen Hälften 28 gebildet ist, welche, wie aus den F i g. 3 und 4 ersichtlich ist, durch eine Zwischenplatte 29 miteinander verbunden sind. Auf ihrer Rückseite ist jedeThe blow head system 10 consists of two sub-bodies 26 and 26 'of basically exactly the same design, with the exception that one is the mirror image of the other part. In the following, only one of these partial bodies is described in detail, and those components of the other partial body which are essentially identical to those of the first partial body are denoted by the same reference symbols with the addition of "'".
The partial body 26 consists of a filling chamber 27, which in turn is formed from two identical halves 28 which, as shown in FIGS. 3 and 4 can be seen, are connected to one another by an intermediate plate 29. Each is on the back

ίο dieser Hälften 28 durch ein sich in vertikaler Richtung erstreckendes rechteckiges Rinnenprofil 30, das eine flache rückwärtige Anlagefläche 31 aufweist, abgeschlossen. Diese flachen rückwärtigen Anlageflächen 31 liegen dicht, jedoch gleitbar, an den flachen Stirnflächen von zugeordneten rechteckigen Flanschen 32 (F i g. 2) an, welche die vorderen Enden von Luftzuführungsleitungen 33 bilden. Die verjüngten rückwärtigen Enden dieser Luftzuführungsleitunr gen 33 sind durch biegsame Schlauchabschnitte 35,ίο these halves 28 by one in the vertical direction extending rectangular channel profile 30, which has a flat rear contact surface 31, completed. These flat rear contact surfaces 31 are close, but slidable, on the flat faces of associated rectangular flanges 32 (Fig. 2) which form the forward ends of air supply lines 33 form. The tapered rear ends of this Luftzuführungsleitunr gen 33 are through flexible hose sections 35,

ao in welchen Absperrventile 36 liegen (F i g. 1) mit der Druckseite jeweils eines Paars von Gebläsen 34 verbunden. Die Gebläse 34 werden durch einzelne elektrische Motoren 37 über Keilriemen 38 angetrieben. Jedes der Absperrventile weist eine Mehrzahl von nicht dargestellten, durch einen Hebel 39 öffnen- und schließbaren Schlitzen bzw. Öffnungen auf. Die Hebel 39, 39' werden durch eine Steuervorrichtung betätigt, welche sämtliche Ventile 36 und 36' gleichzeitig öffnet und schließt. Unterhalb der Ventile 36 und 36' sind Querwellen 40 und 41' angeordnet, und auf jedem Ende einer Welle sitzt ein Arm 41 bzw. 41'. Diese Arme sind durch Verbindungsstangen 42 und 42' mit den Hebeln 39 und 39' verbunden. Auf den rückwärtigen Enden der Wellen 40 -und 40' sitzen Kettenräder 43 und 43', welche miteinander durch eine von Losrollen 41 gespannte endlose Kette 44 verbunden sind. Die Welle 40' weist einen Betätigungsarm 46 (F i g. 1) auf, der seinerseits durch die Kolbenstange 47 eines hydraulischen Zylinders 48 bewegt wird.ao in which shut-off valves 36 are (FIG. 1) with the Pressure side each of a pair of fans 34 connected. The fans 34 are driven by individual electric motors 37 via V-belts 38. Each of the shut-off valves has a plurality of, not shown, open by a lever 39 and closable slots or openings. The levers 39, 39 'are operated by a control device, which opens and closes all valves 36 and 36 'at the same time. Below the valves 36 and 36 'are Cross shafts 40 and 41 'are arranged and an arm 41 and 41', respectively, is seated on each end of a shaft. These Arms are connected to levers 39 and 39 'by connecting rods 42 and 42'. On the rear Ends of the shafts 40 and 40 'seated chain wheels 43 and 43', which are connected to one another by one of Idlers 41 tensioned endless chain 44 are connected. The shaft 40 ′ has an actuating arm 46 (Fig. 1), which in turn is moved by the piston rod 47 of a hydraulic cylinder 48.

Die beiden Hälften 28 der aus diesen bestehenden Füllkammer 27 sind im wesentlichen einander gleich, jedoch entgegengesetzt symmetrisch zueinander ausgebildet und miteinander durch die Zwischenplatte 29 verbunden (Fig. 3). An der Stirnfläche jeder der Füllkammerhälften 28 sind vier einander gleiche, im vertikalen Abstand voneinander liegende rechteckige Stirnplatten 49 vorgesehen, deren innere Enden an der Zwischenplatte 29 und denen äußere Enden an Seitenplatten 50 befestigt sind. Die Stirnplatten 49 liegen in gleichen vertikalen Abständen voneinander, so daß zwischen ihnen rechteckige Leerräume, nämlich Abströmbereiche 51 gebildet werden. Die Stirnflächen der Füllkammerhälften 28 weisen außerdem obere iund untere Stirnplatten 52 und 53 auf, deren vertikale Abmessungen größer sind, als die der Stirnplatten 49 und die von den benachbarten dieser Stirnplatten 49 durch Zwischenräume getrennt sind, welche ebenfalls Abströmbereiche 51 bilden, deren Flächengröße gleich der der Abströmbereiche 51 zwischen den Stirnplatten 49 ist. Von der oberen Kante der oberen Stirnplatte 52 erstreckt sich nach der Oberseite des durch das Rinnenprofil 30 gebildeten Kanals eine Deckplatte 54 von grundsätzlich trapezförmiger Gestalt und von der unteren Stirnflächenplatte 53 nach dem durch das Rinnenprofil 30 gebildeten Kanal eine ähnliche nicht dargestellte Bodenplatte. Diese Platten schließen die Füllkammerhälften 28 an ihrer oberen und unteren Seite. Ein-The two halves 28 of the filling chamber 27 consisting of these are essentially identical to one another, however, they are oppositely symmetrical to one another and to one another through the intermediate plate 29 connected (Fig. 3). At the end face of each of the filling chamber halves 28 are four identical, im vertical spaced rectangular end plates 49 provided, the inner ends of which the intermediate plate 29 and those outer ends Side plates 50 are attached. The end plates 49 are at equal vertical distances from one another, so that rectangular empty spaces, namely outflow regions 51, are formed between them. The end faces of the filling chamber halves 28 also have upper i and lower end plates 52 and 53, the vertical dimensions are greater than those of the end plates 49 and which are separated from the adjacent ones of these end plates 49 by gaps, which likewise form outflow areas 51, the area size of which is the same as that of the outflow areas 51 between the end plates 49 is. From the top edge of the top face plate 52 extends to the top of the channel formed by the channel profile 30 has a cover plate 54 of basically trapezoidal shape and from the lower face plate 53 to the channel profile 30 channel formed a similar base plate, not shown. These plates close the filling chamber halves 28 on their upper and lower sides. A-

ι 471 yyιι 471 yyι

zelne einer Mehrzahl von untereinander gleichen horizontalen Querplatten 55 erstrecken sich von der unteren horizontalen Kante der oberen Stirnplatte 52 aus nach rückwärts, wobei die Kanten der horizontalen Stirnplatte 49 und die obere Kante der unteren Stirnplatte 53 sich nach dem Rinnenprofilabschnitt 30 hin in zueinander parallelen im Abstand voneinander liegenden Ebenen erstrecken und derart zueinander parallele Füllkammern' 56 (F i g. 6) bilden, die voneinander durch nach den offenen Bereichen 51 (F i g. 3) hin führende Abströmkanäle 57 (F i g. 3) getrennt sind. Die rückwärtigen Ecken der Querplatten 55, die dem rechteckigen Rinnenprofilabschnitt 30 benachbart sind, weisen dreieckige Nuten (F i g. 4) auf und kurze vertikale Abstandshalterplatten 58 und 59 erstrecken sich in horizontaler Richtung in der Querrichtung zwischen einander gegenüberliegenden Seiten des Rinnenprofilabschnitts 30 und in vertikaler Richtung zwischen den Platten 55 quer über den Abströmkanal 57. Hierdurch wird verhindert, daß Luft aus dem durch den Rinnenprofilabschnitt 30 gebildeten Kanal in die Abströmkanäle 57 fließt. In umgekehrtem Sinne erstrecken sich vertikale Seitenplatten 60 (die rechts in F i g. 4 ersichtlich sind) zwischen den Seitenkanten der oberen Platte 54 und der nächstunteren Querplatte 55 zwischen den Kanten dieser Querplatten E, die durch die Stirnplatten 49 miteinander verbunden sind, sowie zwischen der nicht dargestellten Bodenplatte und der untersten Querplatte 55, um derart die Füllkammern 56 seitlich zu schließen. In jedem der Abteile 28 fließt die Luft aus der sich in vertikaler Richtung erstreckenden, durch die Rinnenprofilabschnitte 30 begrenzten Öffnung und den vertikalen Abstandshalterplatten 58 und 59 und wird in die horizontalen, im Abstand voneinander liegenden Füllkammem 56 abgeleitet. Aus diesen Füllkammern 56 wird die Luft auf die Oberfläche der Glasscheibe 16 durch eine Mehrzahl von im gleichmäßigem Abstand voneinander angeordneten Düsen 61 (Fd g. 5 und 6), die in den Stirnplatten 49 gelagert sind, aufgeblasen. Diese Stirnplatten 49 sind hinreichend groß bemessen, um auf ihnen sechs horizontale Düsenreihen unterbringen zu können. Gemäß der Erfindung erstrecken sich längs der oberen und unteren Kanten der Stirnplatten 49 auf die Glasscheibe hin horizontale Ablenkplatten 62 (F i g. 5), welche Druckbereiche begrenzen und diese Druckbereiche von den dazwischenliegenden Abströmbereichen 51 trennen. Die aus den Düsen 61 in dem mittleren Bereich der Platten 49 ausgeblasene Luft muß in vertikaler Richtung durch langgestreckte, mit den Bezugszeichen 63 (F i g. 6) bezeichnete Räume zwischen der Glasscheibe 16 und den Ablenkplatten 62 strömen, wodurch sich ein geringfügiger Gegendruck in dem Bereich zwischen den Ablenkplatten 62 ergibt. Diese Strömung der Luft ist in F i g. 6 durch die Pfeile angedeutet.Individuals of a plurality of equal horizontal transverse plates 55 extend rearward from the lower horizontal edge of the upper end plate 52, the edges of the horizontal end plate 49 and the upper edge of the lower end plate 53 being parallel to one another and at a distance from one another towards the channel profile section 30 Layers lying on each other extend and thus form filling chambers 56 (FIG. 6) parallel to each other, which are separated from each other by outflow channels 57 (FIG. 3) leading to the open areas 51 (FIG. 3). The rear corners of the transverse plates 55 adjacent to the rectangular gutter profile section 30 have triangular grooves (Fig. 4) and short vertical spacer plates 58 and 59 extend horizontally in the transverse direction between opposite sides of the gutter profile section 30 and in vertical direction between the plates 55 across the outflow channel 57. This prevents air from flowing out of the channel formed by the channel profile section 30 into the outflow channels 57. Conversely, vertical side panels 60 (which can be seen on the right in Fig. 4) extend between the side edges of the upper panel 54 and the next lower transverse panel 55 between the edges of these transverse panels E, which are connected to one another by the end panels 49, and between the bottom plate, not shown, and the lowermost transverse plate 55, in order to close the filling chambers 56 laterally. In each of the compartments 28, the air flows from the vertically extending opening delimited by the channel profile sections 30 and the vertical spacer plates 58 and 59 and is diverted into the horizontal, spaced-apart filling chambers 56. From these filling chambers 56, the air is blown onto the surface of the glass pane 16 through a plurality of nozzles 61 (Figs. 5 and 6), which are evenly spaced from one another and which are mounted in the end plates 49. These face plates 49 are large enough to accommodate six horizontal rows of nozzles on them. According to the invention, horizontal baffles 62 (FIG. 5) extend along the upper and lower edges of the end plates 49 towards the glass pane, delimiting pressure areas and separating these pressure areas from the outflow areas 51 lying therebetween. The air blown out of the nozzles 61 in the central region of the plates 49 must flow in a vertical direction through elongated spaces, designated by the reference numeral 63 (FIG the area between the baffles 62 results. This flow of air is shown in FIG. 6 indicated by the arrows.

Gemäß der vorzugsweisen Ausführungsform der Erfindung sind die Ablenkplatten 62 als Stege bzw. Rippen zwischen der obersten und untersten horizontalen Reihe von Düsen 61 in jeder Stirnplatte 49 ausgebildet. Die Stege und Düsen 61 sind vorzugsweise aus einem Stück, und zwar aus einem elastomeren Werkstoff, wie Kautschuk, geformt, welcher als federndes Kissen wirkt, falls die Glasscheibe 16 als Folge von Querschwingungen auf die Düsen oder Stege auftreffen sollte. Da die zu beblasenden Glasscheiben nicht immer so breit sein werden, wie der Füllkasten 27, erstrecken sich im seitlichen Abstand voneinander Ablenkstege 64 in vertikaler Richtung zwischen den horizontalen Ablenkstegen 62, welche verhindern, daß Luft seitlich zwischen den horizontalen Ablenkstegen 62 hindurchfließt, ohne einen Gegendruck zu erzeugen. Da zwischen den oberen und unteren Ablenkstegen 62 vier Reihen von Düsen 61, und zwar nach einem quadratischen Muster im Abstand voneinander angeordnet sind, weist jede derAccording to the preferred embodiment of the invention, the baffles 62 are designed as webs or Ribs between the top and bottom horizontal Row of nozzles 61 formed in each face plate 49. The lands and nozzles 61 are preferred from one piece, namely from an elastomeric material, such as rubber, formed, which as resilient cushion acts if the glass sheet 16 as Sequence of transverse vibrations should impinge on the nozzles or webs. As the glass panes to be blown will not always be as wide as the filling box 27, extend at a lateral distance from each other deflecting webs 64 in the vertical direction between the horizontal deflecting webs 62, which prevent air from sideways between the horizontal Deflection webs 62 flows through without generating a back pressure. Since between the top and lower baffles 62 four rows of nozzles 61, namely in a square pattern in the Are spaced apart, each has the

ίο aus Ablenkstegen und Düsen gebildeten Konstruktion vorzugsweise vier Düsen 61, die durch die Stege 64 miteinander verbunden sind, auf. Jeder der Enddüsen 61 der Gruppe ist ein halber solcher Steg 65 zugeordnet, der von ihr aus mit den Stegen 64 fluchtend vorspringt. Dadurch, daß die Halbstege 65 längs der oberen und unteren Kanten der Platten 49 miteinander fluchten, werden feste Ablenkplatten 62 gebildet. Zusätzlich können die gleichen Konstruktionen auch in vertikaler Richtung, und zwar so angeordnet sein, daß eine Mehrzahl von Ablenkplatten gebildet ist, welche ein seitliches Strömen, von Luft zwischen den Stegen 62 hindurch begrenzen und den Druckaufbau zwischen der Glasscheibe 16 und den Platten 49 unterstützen. Den Düsen 61 wird Luft aus den Füllkammern 56 durch Öffnungen 66 in deren Stirnplatten 49 zugeführt. Zum Halten der Steg- und Düsenkonstruktionen an ihrer Stelle können verschiedenartige Vorrichtungen verwendet werden. Vorzugsweise werden für diesen Zweck geflanschte Vorsprünge 67 (F i g. 6) am inneren Ende der Düsen 61 verwendet, welche sich durch die Öffnungen 66 erstrecken und deren seitlich abgebogene Teile der rückwärtigen Seite der die Öffnungen 66 umgebenden Bereiche der Platten 49 anliegen. Die Düsen 61 weisen vorzugsweise ferner Flansche 68 auf, welche der Stirnfläche der Platten 49 anliegen und die Stabilität der Steg- und Düsenkonstruktion in seitlicher Richtung verbessern, wenn diese an den Plätten 49 montiert ist.ίο construction made up of deflector bars and nozzles preferably four nozzles 61, which are connected to one another by the webs 64. Each of the end nozzles 61 of the group is assigned a half of such a web 65, which from it is in alignment with the webs 64 protrudes. In that the half webs 65 along the upper and lower edges of the plates 49 with one another in alignment, solid baffles 62 are formed. In addition, the same constructions can be used also in the vertical direction, namely so arranged that a plurality of baffles are formed is what a lateral streaming, of air between limit the webs 62 through and the pressure build-up between the glass pane 16 and the plates 49 support. The nozzles 61 are supplied with air from the filling chambers 56 through openings 66 in their end plates 49. To hold the bridge and Various devices can be used in place of nozzle structures. Preferably, flanged projections 67 (Fig. 6) are provided on the inner end of the nozzles for this purpose 61 used, which extend through the openings 66 and the laterally bent parts of the on the rear side of the areas of the plates 49 surrounding the openings 66. The nozzles 61 have preferably also flanges 68, which abut the end face of the plates 49 and the stability improve the web and nozzle construction in the lateral direction when mounted on the plates 49 is.

Die gleichen aus Düsen und Stegen bestehenden Formkörper werden auch in horizontaler Richtung längs der Bodenkante der oberen Stimplatte52 und an der sechsten Reihe von Löchern 66 oberhalb der Bodenkante der Platte 52 angeordnet. Zusätzliche aus Düsen und Stegen bestehende Körper werden außerdem, wie das aus F i g. 5 ersichtlich ist, in vertikaler Richtung zwischen dem Boden und den sechsten Reihen vorgesehen. Teilabschnitte der aus Düsen und Stegen bestehenden Konstruktionen werden ferner in vertikaler Lage oberhalb der sechsten Reihe so angeordnet, daß sich ein gleichmäßiges Muster der Luftverteilung in dem der oberen Kante der Platte 52 benachbarten Bereich ergibt.
Die untere Stirnplatte 53 ist in der grundsätzlich gleichen Weise wie die Platte 52 ausgebildet, d. h.. sie weist wie diese Formkörper mit Düsen und Stegen, lediglich in umgekehrter Anordnung derselben, auf.The same molded bodies consisting of nozzles and webs are also arranged in the horizontal direction along the bottom edge of the upper face plate 52 and at the sixth row of holes 66 above the bottom edge of the plate 52. Additional bodies consisting of nozzles and webs are also, like the one from FIG. 5 can be seen, provided in the vertical direction between the floor and the sixth rows. Sub-sections of the structures consisting of nozzles and webs are also arranged in a vertical position above the sixth row so that a uniform pattern of air distribution in the area adjacent to the upper edge of the plate 52 results.
The lower face plate 53 is formed in basically the same way as the plate 52, ie. Like this, it has shaped bodies with nozzles and webs, only in the reverse arrangement of the same.

Um eine gleichmäßige Verteilung der Luft auf die den Ausblasebereichen gegenüberliegenden Glasscheiben zu erzielen, wird eine zweite Ausführungsform einer aus einem Formkörper bestehenden Düsenkonstruktion 69, die am besten aus F i g. 6 ersichtlich ist, verwendet. Diese Düsenkonstruktion besteht aus einem grundsätzlich T-förmigen Formkörper, dessen Querbalken sich in vertikaler Richtung erstreckt und den Boden- und Kopfquerplatten 55 der gegenüberliegenden Füllkammern 56 anliegt. InTo ensure that the air is evenly distributed over the glass panes opposite the blow-out areas To achieve, a second embodiment of one consisting of a molded body Nozzle construction 69, best shown in FIG. 6 is used. This nozzle design exists from a basically T-shaped body, the crossbar of which extends in the vertical direction extends and the bottom and top transverse plates 55 of the opposite filling chambers 56 rests. In

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den Platten 55 sind Löcher 66 a vorgesehen, in zontal gelagerte Kurbelwellen 74 a. Jede der Kurbelweiche die gegenüberliegenden Enden der Querbalken wellen 73 und 74 weist doppelte Kröpfungen 75 auf, der T-förmig gestalteten Konstruktionen 69 so einge- die in der gleichen Winkelstellung angeordnet sind setzt werden, daß ihre Flansche 67 a die inneren und deren jeder eine Konsole 71 und 71' bzw. eine Flächen der Platten 55 hintergreifen. Jede der T-för- 5 Konsole 72 und 72' aufnimmt. Die Kurbelwellen 73 mig gestalteten Konstruktionen^ weist ein Paar von und 74 zentrieren daher die Füllkästen 27 und 27' grundsätzlich L-förmig gestalteten Düsenöffnungen 70 in unmittelbar einander gegenüberliegender Weise, auf, deren jede sich durch einen der Flansche 67 Die Kurbelwellen 73 und 74 tragen Ggengewichte, erstreckt und über diesen vorspringt, um in der welche das Gewicht der Füllkästen 27 und 27' aus-Ebene der Düsen 61 unter Bildung des gleichen io gleichen. Die Füllkästen 27 und 27' werden durch netzartigen Musters zu enden. einen Antrieb in Schwingungen versetzt. Dieser An-the plates 55 holes 66 a are provided in zontally mounted crankshafts 74 a. Each of the crank switches the opposite ends of the crossbar shafts 73 and 74 has double cranks 75, of the T-shaped constructions 69 are arranged in the same angular position will be sets that their flanges 67 a the inner and each of a console 71 and 71 'or a Engage behind surfaces of the plates 55. Each of the T-för- 5 console 72 and 72 'receives. The crankshafts 73 mig designed constructions ^ has a pair of and 74 therefore center the filling boxes 27 and 27 ' basically L-shaped nozzle openings 70 in a manner directly opposite one another, each of which extends through one of the flanges 67. The crankshafts 73 and 74 carry counterweights, extends and protrudes over this to in which the weight of the filling boxes 27 and 27 'from plane of the nozzles 61 to form the same io same. The filling boxes 27 and 27 'are through reticulated pattern to end. makes a drive vibrate. This

Die aneinander gegenüberliegenden Seiten der trieb besteht aus einem auf einer der unteren Kurbel-Glasplatte 16 angeordneten Füllkästen 27 sind von . wellen 64 sitzenden Kettenrad 77, das über eine im wesentlichen gleicher Ausbildung, jedoch ist der Kette 78 und das Kettenrad 79 getrieben wird, welch eine das Spiegelbild des anderen, so daß die auf 15 letzteres auf einer Vorgelegewelle 80 sitzt. Diese Vorden Platten 49 gebildeten, durch die Stege 62 und 64 gelegewelle wird selbst über einen Kettenradantriebsbegrenzten Druckbereiche wie die Abströmbereiche mechanismus 81 von einem Motor 82 aus ange-51 grundsätzlich einander gegenüberliegen. Wenn trieben.The mutually opposite sides of the drive consists of a filling boxes 27 arranged on one of the lower crank glass plate 16. shafts 64 seated sprocket 77, which is of essentially the same design, but the chain 78 and the sprocket 79 is driven, which one is the mirror image of the other, so that the latter on a countershaft 80 sits on 15. This lay shaft, formed in front of the plates 49 and formed by the webs 62 and 64, is in principle opposed to one another even via a sprocket drive-limited pressure areas such as the outflow area mechanism 81 from a motor 82. When drifted.

eine Glasscheibe 16 zwischen die einander gegen- Durch.den Motor 82 wird also eine der Kurbelüberliegenden Blaskopfkonstruktionen eingebracht 20 wellen 74, welche die Füllkästen 27 und 27' in wird, so muß die Luft aus den Düsen 61 über die Schwingbewegung versetzen, getrieben. Die vier Stege 62 nach den Abströmbereichen, 51 fließen. So- Kurbelwelleii 73 und 74 drehen sich gemeinsam und bald eine Glasscheibe 16 z. B. durch einen vagabun- versetzen die Füllkästen 27 und 27' in eine transliatodierenden Luftstrom oder während ihrer Bewegung rische Bewegung in einer Kreisbahn. Während dieser in den oder aus dem Raum zwischen den Blasköpfen 25 Bewegung der Füllkästen 27 und 27' gleiten die nach einem der Blasköpfe 10 hin bewegt wird, ver- Flächen 31 über die Stirnflächen der Flansche 32 in ringert sich der freie Zwischenraum 63 zwischen den die Abdichtung zwischen diesen Teilen aufrechterhal-Stegen 62 und der Glasscheibe, so daß der Luftdurch- tender Weise. .
fluß nach den Ausströmbereichen 51 gedrosselt und Wenn mittels der Hebevorrichtung 21 ein auf den dadurch der Druck, der zwischen den Platten 49 30 Rollen 25 befindlicher Wagen 17 abgesenkt und hierund der Glasscheibe herrscht, gesteigert wird. Gleiche durch eine Glasscheibe 16 zwischen die einander gezeitig wird der freie Zwischenraum 63 zwischen der genüberliegenden Blasköpfe verbracht worden ist, Glasscheibe 16 und den Stegen 62 auf der Seite des wird der Zylinder 48 beaufschlagt, und es werden die gegenüberliegenden Blaskopfes größer, so daß der Ventile 36 und 36' geöffnet, so daß nunmehr Luft Druck zwischen der Glasscheibe und den entspre- 35 von den Gebläsen 34 und 34' durch die Düsen 61 chenden Platten 49 dieses Blaskopfes absinkt. Dieser und 61' und 70 und 70' strömen kann. Gleichzeitig Druckanstieg auf der einen Seite der Glasscheibe und wird der Motor 42 angelassen und bewirkt die Druckabfall auf deren anderen Seite bewirkt, daß schwingende Bewegung der Füllkästen 27 und 27', sich die Scheibe nach ihrer Mittellage zurückbewegt. durch welche die aus den Düsen austretenden Blas-Demzufolge wird jeder Bewegung der Scheibe aus 40 strahlen gleichmäßig über alle Teile der Glasscheibe einer Lage außerhalb der Mittellage zwischen den verteilt werden.a glass pane 16 between the opposing through.den motor 82 one of the crank-opposite blow head structures is introduced 20 shafts 74, which the filling boxes 27 and 27 'into, so the air from the nozzles 61 must move via the oscillating movement, driven. The four webs 62 after the outflow areas 51 flow. So crankshafts 73 and 74 rotate together and soon a pane of glass 16 z. B. by a vagabun move the filling boxes 27 and 27 'in a translating air flow or during their movement ric movement in a circular path. During this movement of the filling boxes 27 and 27 'into or out of the space between the blow heads 25, which is moved towards one of the blow heads 10, surfaces 31 over the end faces of the flanges 32 decrease in the free space 63 between the die Sealing between these parts maintaining webs 62 and the glass pane, so that the air permeable way. .
flow to the outflow areas 51 is throttled and when by means of the lifting device 21 a pressure on which the carriage 17 located between the plates 49 30 rollers 25 is lowered and here and the glass pane is increased is increased. The same through a glass pane 16 between which the free space 63 has been placed between the opposite blow heads, glass disk 16 and the webs 62 on the side of the cylinder 48 is acted upon, and the opposite blow head becomes larger, so that the valves 36 and 36 'opened, so that now air pressure between the glass pane and the corresponding plates 49 of this blow head, which are 35 from the blowers 34 and 34' through the nozzles 61, drops. This one and 61 'and 70 and 70' can flow. At the same time the pressure rises on one side of the glass pane and the motor 42 is started and causes the pressure drop on the other side to cause the oscillating movement of the filling boxes 27 and 27 'to move the pane back to its central position. by means of which the blows emerging from the nozzles - consequently, each movement of the pane will radiate out evenly over all parts of the pane of glass in a position outside the central position between the be distributed.

Blasköpfen automatisch eine Gegenwirkung ent- Die Luft, die aus der Mehrzahl der Düsen 61 undBlow heads automatically counteract the air coming from the plurality of nozzles 61 and

gegengesetzt und dadurch jede schwingende Bewe- 61' austritt, muß über die Stege 62 nach den Ab-opposed and thereby every swinging movement 61 'emerges, must be over the webs 62 after the exit

gung der Glasscheibe zwischen den Blasköpfen sehr Strömbereichen 51 und durch die Kanäle 57 nachsupply of the glass pane between the blow heads very flow areas 51 and through the channels 57 after

schnell gedämpft. 45 _auß_en abfließen. Sobald sich die Glasscheibe 16 nachsteamed quickly. 45 _au ß _en flow. As soon as the glass pane 16 after

Die aus den Düsen 61 und 70 austretenden, auf einer Füllkammer hin bewegt, wird hierdurch dieThe emerging from the nozzles 61 and 70, moved towards a filling chamber, thereby becomes the

die Glasscheibe auftreffenden Luftstrahlen verdrän- über die Stege 62 oder 62', je nach der Richtungthe air jets striking the pane of air displace via the webs 62 or 62 ', depending on the direction

gen die in der Nachbarschaft der Glasscheibe 16 be- dieser Bewegung, fließende Luft gedrosselt. HierdurchThe air flowing in the vicinity of the glass pane 16 during this movement is throttled. Through this

fmdliche Warmluftschicht, welche sonst die Kühl- wird der Luftdurchfluß je nach dem Einzelfall durchVerbatim warm air layer, which otherwise cools the air flow through depending on the individual case

geschwindigkeit des Glases herabsetzen würde. Der 5° die Düsen 61 oder 61' verringert, welche Luft denwould reduce the speed of the glass. The 5 ° the nozzles 61 or 61 'reduced which air the

Luftstrahl jeder Düse trifft auf einen bestimmten Druckbereichen zuführen, welche abgedrosselt werden,Air jet of each nozzle hits a certain pressure range, which are throttled,

Bereich der Glasscheibe auf. Um zu erzielen, daß die so daß der Druckabfall durch die Düsen 61 hindurchArea of the glass pane. In order to achieve that the so that the pressure drop through the nozzles 61 therethrough

aus den Düsen austretenden Luftstrahlen auf alle geringer wird. Dadurch, daß der Druck in der Füll-the air jets emerging from the nozzles decreases on all. Because the pressure in the filling

Bereiche der Glasscheibe auftreffen, werden die kammer 46 erheblich oberhalb des atmosphärischenAreas of the sheet of glass impinge, the chamber 46 is significantly above atmospheric

Füllkästen 27 und 27 a in eine solche Schwingbewe- 55 Druckes liegt, wird durch die Verringerung desFilling boxes 27 and 27 a in such a Schwingbewe- 55 pressure is, by reducing the

gung _ versetzt, daß die Düsen eine Kreisbahn be- Durchflusses durch die Düsen sehr schnell innerhalbThis is offset by the fact that the nozzles follow a circular path. Flow through the nozzles very quickly within

schreiben. des Zwischenraumes zwischen den Stegen, der Glas-to write. the space between the bars, the glass

An den oberen Enden der Seitenplatte 50 scheibe und der Fläche des Blaskopfes ein Druck (F i g. 1) der Füllkästen 27 und 27' sind Konsolen 71 aufgebaut, durch welchen die Glasscheibe von dem angeordnet, welche sich seitlich, und zwar in zuein- 60 Blaskopf, nach welchem sie sich hinbewegt hat, wegander entgegengesetzten Richtungen, nach außen er- gedruckt wird. Während sich die Glasscheibe nach strecken. An den unteren Enden der Seitenplatten 50 einem Füllkasten hin bewegt, entfernt sie sich von sind ähnliche, sich ebenfalls in seitlicher Richtung dem gegenüberliegenden Füllkasten, mit dem Ergebnach außen unterhalb der Konsolen 71 erstreckende nis, daß der Druck an der gegenüberliegenden Seite Konsolen 72 angeordnet. Mit den Konsolen 71 und 65 der Glasscheibe abfällt und diese sich nach einer 71' fluchten an einander gegenüberliegenden Seiten Mittellage zurückbewegt. Hierdurch wird die schwinder Füllkästen 27 und 27' angelenkte obere Kurbel- gende Bewegung zwischen den Blasköpfen sehr wellen 73 und mit den Konsolen 72 und 72' hori- schnell gedämpft.On the upper ends of the side plate 50 washer and the face of the blow head a pressure (Fig. 1) of the filling boxes 27 and 27 'are brackets 71 built through which the glass pane from the arranged, which laterally, namely in to each other 60 blow head, towards which it has moved, away from each other opposite directions, is printed outwards. While the pane of glass is after stretch. Moving at the lower ends of the side panels 50 towards a hopper, it moves away from are similar, also in a lateral direction to the opposite filling box, with the result outside below the consoles 71 extending nis that the pressure on the opposite side Consoles 72 arranged. With the consoles 71 and 65 of the glass pane falls off and this is after a 71 'are aligned on opposite sides of the center position moved back. This makes the dwindling Filling boxes 27 and 27 'hinged upper crank end movement between the blow heads very much waves 73 and horizontally damped with the consoles 72 and 72 '.

Als Beispiel beträgt im Falle einer Ausführungsform der Erfindung der Durchmesser der Düsen 1,27 cm, die Düsen sind auf einem Quadrat von etwa 5 cm Seitenlänge angeordnet, und die Stege 62 springen bis zu 5 cm von der Mittellage der Glasscheibe an gemessen vor.As an example, in the case of one embodiment of the invention, the diameter of the nozzles is 1.27 cm, the nozzles are arranged on a square with a side length of about 5 cm, and the webs 62 protrude up to 5 cm measured from the central position of the glass pane.

Aus F i g. 5 ist ersichtlich, daß die Luft, die aus den sechs Düsen jeder dieser vertikalen Reihen an der Platte 49 kommt, sich so verteilt, daß drei Düsen in aufwärtiger Richtung nach einem Äbstrpmbereich 51 hin und drei weitere Düsen nach unten nach einem anderen Abströmbereich 51 hin blasen, so daß die aus 2"¹Va Düsen kommende Luft zwischen der Glasscheibe und den Stegen 62 durch einen Flächenbereich von 5 · 5 oder etwa 26 cm² hindurchströmen muß. Der gesamte Querschnitt von 2²/₂ Düsen entspricht 3,26 cm², so daß die Geschwindigkeit der über den Steg abströmenden Luft das 3,26- geteilt durch 20fache, d. h. das etwa 0,125'fache der Strömungsgeschwindigkeit der Luft durch die Düsen beträgt.From Fig. 5 it can be seen that the air coming from the six nozzles of each of these vertical rows on the plate 49 is distributed so that three nozzles in an upward direction towards one outlet area 51 and three further nozzles downward towards another outlet area 51 bubbles, so that the 2 ^"1 Va nozzle coming air between the glass sheet and the webs must pass cm ² 62 through a surface region of 5 x 5, or about twenty-sixth the entire cross section of 2 ^_2/2 nozzle corresponds to 3.26 cm ² , so that the speed of the air flowing off over the web is 3.26 times divided by 20 times, ie about 0.125 times the flow speed of the air through the nozzles.

Die kinetische Energie eines abströmenden Mediums ist proportional dem Quadrat seiner Geschwindigkeit und deshalb der Druckanfall durch eine Einschnürung hindurch eine Funktion des Qpadrätes der änderung der Geschwindigkeit während des Strpmens durch die Einschnürung. Der Druck an dem Steg beträgt dann etwa Ö,125², d. h. das 0,0156fache des Druckabfalll in den Düsen unter Vernachlässigung des Eintrittsyerlustes. Falls der Druck in der Füllkammer 265 mm WS beträgt, beträgt der Druckabfall in den Düsen 261 mm WS und der Rückdruck abr strömseitig über den Stege 2 mm WS.The kinetic energy of an outflowing medium is proportional to the square of its speed and therefore the pressure build-up through a constriction is a function of the rate of change in speed during the flow through the constriction. The pressure on the web is then about Ö, 125 ^2, 0,0156fache of Druckabfalll ie in the nozzle, neglecting the Eintrittsyerlustes. If the pressure in the filling chamber is 265 mm WS, the pressure drop in the nozzles is 261 mm WS and the back pressure on the flow side across the webs is 2 mm WS.

Unter der Annahme, daß die Glasscheibe 16 sich um 1,3 cm aus ihrer Mittellage nach einer der Reihen von Düsen 61 und Stegen 62 hin bewegt, beträgt die Größe des Abstrpmbereiches 5,3 :4,0 cm² = 21,2 cm² und die Geschwindigkeit 3,5 geteilt durch 21,2 oder das Ö,167fache der Geschwindigkeit an (Jen Düsen.Assuming that the glass pane 16 moves 1.3 cm from its central position towards one of the rows of nozzles 61 and webs 62, the size of the vent area is 5.3: 4.0 cm ² = 21.2 cm ² and the speed 3.5 divided by 21.2 or Ö.167 times the speed at (Jen nozzles.

Der Gegendruck über das Wehr hinüber beträgt dann das 0,0278fache des Druckabfalles in den Düsen oder 7,3 mm WS- Das bedeutet eine Druckerhöhung um 7,3 — 4, d. h. 3,3 mm WS.The back pressure across the weir is then 0.0278 times the pressure drop in the Nozzles or 7.3 mm WS- That means a pressure increase of 7.3 - 4, i. H. 3.3 mm WS.

Gleichzeitig hat sich die andere Seite der Glasscheibe um etwa 1,3 cm weiter von den benachbarten Stegen 62 wegbewegt, so daß die Größe des Abströmbereiches auf dieser Seite 32,3 cm² beträgt und sich eine Geschwindigkeit der über den Steg strömenden Luft von 3,2 geteilt durch 32,3 oder etwa das 0,1 fache der Geschwindigkeit in den Düsen ergibt. Das ergibt einen Gegendruck von nur 2,6 mm WS über den Steg hinüber oder einen Druckabfall von 4—26, d.h. 1,4 mm WS. Die zusammenwirkenden Änderungen des ,Gegendruckes, welche bestrebt sind, das Glas in die Mittellage zu verbringen, betragen also 1,1 + 3,2 mm, d.h. etwa 4,3 mm WS, was 39 kg/m² entspricht. Da sich der Gegendruck über die Abströmbereiche (vgl. F i g. 5) im wesentlichen nicht ändert, wirkt der zentrierend wirkende Druck auf zehn Sechzehnte! des gesamten Bereiches der Glasscheibe, welcher mehr als ausreichend ist, um das Verbringen der Glasscheibe in die Mittellage zu bewirken.At the same time, the other side of the glass pane has moved about 1.3 cm further away from the adjacent webs 62, so that the size of the outflow area on this side is 32.3 cm ² and the speed of the air flowing over the web is 3, 2 divided by 32.3 or about 0.1 times the speed in the nozzles. This results in a back pressure of only 2.6 mm WS across the web or a pressure drop of 4-26, ie 1.4 mm WS. The interacting changes in the counter pressure, which strive to bring the glass into the central position, are therefore 1.1 + 3.2 mm, that is to say about 4.3 mm WS, which corresponds to 39 kg / m ² . Since the counterpressure over the outflow areas (see FIG. 5) does not essentially change, the centering pressure acts on ten sixteenth! of the entire area of the glass pane, which is more than sufficient to bring about the bringing the glass pane into the central position.

Nachdem die Glasscheibe 16 abgekühlt worden ist, wird der Wagen 17 über die Rollen 25 in die Entladestellung verfahren, der Motor ,82 ausgeschaltet, um die Schwingbewegung der Füllkästen 27 und 27' stillzusetzen, und der Zylinder 58 betätigt, um die Luft abzusperren.After the glass pane 16 has cooled down, the carriage 17 is moved over the rollers 25 into the unloading position move, the motor, 82 switched off, to the oscillating movement of the filling boxes 27 and 27 ' shut down, and the cylinder 58 actuated to shut off the air.

Die Glasscheibe wird von dem Wagen 17 abgenommen, eine neue Scheibe eingesetzt und der Wagen in die Stellung oberhalb der Finger 24 der Hebevorrichtung wird die Glasscheibe in den Erhitzungspfen gehoben, nach dem Erhitzungsyorgang aus diesen? wieder abgesenkt und zwischen die Füllkästen 26 und 27' verbracht. Darauf wird der Zylinder 48 beaufschlagt, um die Luft anzuschalten, der Motor eingeschaltet, und der Äbkühlvorgang wiederholt sich.
- Selbstverständlich können die vorstehend .aufgezählten ebenso wie weitere Merkmale der Erfindung noch vervollständigt werden. Die Erfindung schafft durch ,das Vorhandensein dieser Merkmale eine Blaskopfkonstruktion, welche eine Werkstoffplatte zwi₇ sehen einander entgegenwirkenden, auf gegenüberliegende Seiten der Platte aufgeblasenen Strahlen eines Blasmittels selbständig zentriert.The glass pane is removed from the carriage 17, a new pane is inserted and the carriage is in the position above the fingers 24 of the lifting device. lowered again and brought between the filling boxes 26 and 27 '. The cylinder 48 is then acted upon to turn on the air, the motor is turned on, and the cooling process is repeated.
- Of course, the features of the invention listed above, as well as other features, can be completed. The invention provides by a Blaskopfkonstruktion which see a material plate Zvi ₇ oppositely acting, inflated to opposite sides of the plate rays of a blowing agent centered automatically, the presence of these features.

Claims

Patent claims:

1. Blow head arrangement, in particular for cooling a vertically arranged pane of glass zwir see a pair of opposing blow heads, with the blow heads on the end walls Outlet nozzles are provided for a cooling medium and a large number of nozzles a considerable Stuck each end wall against the opposite one Front wall is arranged protruding, characterized by each around a row Damming elements (62, 64) arranged by nozzles to support the build-up of pressure between the panes (16) and face plate (49) and through outside

these damming elements (62, 64) provided Äbr flow devices (51) for the medium originating from the blow heads.

2. Blow head arrangement according to claim 1, characterized in that each blow head one

Having a plurality of spaced-apart end walls (49) with the space lying therebetween forms the outflow devices (51).

3. Blow head arrangement according to claim 2, characterized in that the damming elements or Connect web parts of adjacent nozzle elements to one another (FIG. 6).

4. Blow head arrangement according to claim 3, characterized in that the nozzle elements are arranged in horizontal and vertical rows, wherein the spaced horizontal rows of nozzle elements are connected via horizontal storage areas, of which at least some vertical rows are connected to each other _{by vertical web T parts.}

5. Blow head arrangement according to claim 4, characterized in that the vertical web parts of the vertical rows end at a distance from the horizontal web parts.

6. blow head arrangement according to claim 4, that?, ° characterized in that each end wall one

Solid body portion is assigned and has a large number of nozzle elements in these discharge openings, adjacent Vpllkkör.err parts are connected to each other and so channels ⁶ S for conveying the medium from the adjacent • solid body parts are created against the opposite blow head.

7. blow head arrangement according to claim 4, there-

characterized in that the opposing blow heads are mirror images of one another are trained.

8. Blow head arrangement according to claim 1, characterized by devices for transferring s ren this pair of die heads together in planes generally parallel to that between them located glass pane.

9. blow head assembly according to claim 1, characterized in that each blow head one Has plurality of spaced end walls and the space between these the Forms discharge device and each end wall is assigned to a full body section, so that each die comprises a plurality of spaced apart solid body sections that a plurality of nozzle elements in the discharge space between adjacent solid body sections is arranged and by adjacent

Solid sections is carried in such a way that the medium is carried by the adjacent solid sections is conveyed against the opposite blow head.

10. The die assembly of claim 1, wherein each die a plurality of such through the Has damming elements formed compartments and the outflow device outflow openings between has certain departments, so that the medium passes through the nozzles and onto the Disc impinges at relatively high speed and is deflected back and between the Nozzle elements at a relatively low speed as well as flowing to a damming element, over that the medium flows at a speed greater than said low speed and that a back pressure in each compartment to center a disk between the blow heads is caused.

For this purpose 2 sheets of drawings