DE1469646A1 - Verfahren zum Faerben und Bedrucken von synthetischen Polyamidfasern - Google Patents
Verfahren zum Faerben und Bedrucken von synthetischen PolyamidfasernInfo
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BADISCHET 'AiTEtEU= & "SODA"- FABRIK" AG.
Exil·
Unser Zeichen: O.Z. 23 932 Rt/Et.
Ludwigshafen/Rhein, 15-10.I965
Verfahren zum Färben und Bedrucken von synthetischen
Polyamidfasern
Es ist bekannt, Fasermaterial aus synthetischen Polyamiden
dadurch zu färben oder zu bedrucken, daß man auf das diese Fasern enthaltende Gut eine wäßrige Lösung eines anionischen Farbstoffs
bei einer Temperatur aufbringt, die unter der Aufziehtemperatur dieses Farbstoffs liegt, und die Färbung oder den Druck
durch Dämpfen fertigstellt. Dieses Verfahren weist schwerwiegende Nachteile auf; beispielsweise ergibt es ungleichmäßige Färbungen.
Man hat daher schon vorgeschlagen, den Farbstofflösungen
weitere Hilfsmittel zuzusetzen. Bei einem bekannten Verfahren dieser Art werden der B'arbstoff lösung als Hilfsmittel Kondensationsprodukte
von höhermolekularen Fettsäuren mit 2 Äquivalenten Alkartolamin, anionaktive Dispergatoren und gegebenenfalls
Quellungsmittel für die zu färbenden Fasern zugegeben. Ein anderer bekanntgewordener Vorschlag geht dahin, der Farbstofflösung
ein lösliches Salz einer gesättigten, aliphatischen, höher-molekularen
Monocarbonsäure zuzusetzen. Diese bekannten Verfahren
erfordern, auf Fasermaterial aus synthetischen Polyamiden angewandt zur Erzielung befriedigender Ergebnisse, eine Fixierung
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der Farbstoffe mit Druckdampf von I30 C; unter diesen Bedingungen
herrscht ein Druck von ungefähr 2 atü. Da die Druckdämpfung bisher nur für diskontinuierliche, nicht aber für kontinuierliche
Arbeitsweise technisch befriedigend gelöst worden ist, sind die bekannten Verfahren für das kontinuierliche Färben und Bedrucken
von synthetischen Polyamidfasern wenig geeignet.
Es wurde nun gefunden, daß man die obengenannten Nachteile
vermeiden und synthetische Polyamidfasern besonders vorteilhaft färben und bedrucken kann, indem man eine wäßrige Lösung, die a)
einen anionischen Farbstoff und b) ein anionaktives Hilfsmittel ■ enthält, auf die Fasern bei einer Temperatur aufbringt, die unter
der Aufziehtemperatur dieses Farbstoffs liegt, und die Färbung oder den Druck durch Dämpfen fertigstellt, wenn die Farbstofflösung
außerdem c) ein durch getrennte Anlagerung von 2 bis 15 Mol Propylen- oder Butylenoxyd und C,bis 10 Mol Äthylenoxyd
an 1 Mol eines Alkylphenols mit 6 bis 12 Kohlenstoffatomen im
Alkylrest oder eines aliphatischen Alkohols mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen erhältliches Produkt und d) ein Addukt von 1 bis
2 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol einer Hydroxyverbindung der Benzoloder Naphthalinreihe, die gegebenenfalls am aromatischen Kern
weitere nichtionogene Reste trägt, enthält.
Die erfindungsgemäß verwendbaren anionischen Farbstoffe können beliebigen Farbstoffklassen, wie denen der Azo-, Anthrachinon-,
Phthalocyanin- oder Nitrofarbstoffe, angehören. Es kann sich z.B. um sulfonsäuregruppenhaltige oder sulfonsäuregruppenfreie
1:1- oder 1:2-Metallkomplexfarbstoffe, um Chronierfarbstoffe,
die zusammen mit chromabgebenden Mitteln, wie Kaliumdichromat, Chromfluorid oder Chromacetat, verwendet werden,
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oder um Reaktivfarbstoffe handeln.
Anionaktive Hilfsmittel sind als Zusätze bd.m Färben mit
anionischen Farbstoffen allgemein gebräuchlich. Bevorzugte Mittel dieser Art sind wasserlösliche Salze von Sulfonsäuren oder Schwefelsäurehalbestern,
die einen hydrophoben Molekülteil enthalten, vor allem deren Salze mit Alkalimetallen, Ammonium und insbesondere
'organischen Basen. Als Beispiele seien genannt die wasserlöslichen
Salze von Schwefelsäurehalbestern aliphatischer Alkohole mit 10 bis 20, vorzugsweise 12 bis 18, Kohlenstoffatomen, von
Schwefelsäurehalbestern der Addukte aus Alkylphenolen und 1 bis 5 Mol Äthylenoxyd mit 6 bis 12 Kohlenstoffatomen im Alkylrest,
von Alkyl- und Alkylarylsulfonsäuren mit 10 bis 20 Kohlenstoffatomen, von N-Acyltaurinen mit 10 bis 20 Kohlenstoffatomen im
Acylrest, von Atninobenzolsulfonsäuren, die am Stickstoff durch hydrophobe Reste substituiert sind, und von Sulfobernsteinsäurealkylestern.
Es hat sich besonders bewährt, auf 1000 Gewientstelle
Färbeflotte wenigstens 5 Gewichtsteile anionaktives Hilfsmittel
b) zu verwenden. Im übrigen ist es vorteilhaft, die Menge an anionaktivem Hilfsmittel der Menge der unter c) genannten
Mittel anzupassen. Sind diese letzteren leicht wasserlöslich oder doch leicht dispergierbar, so genügt ein Mengenverhältnis
Mittel b) : Mittel c) = 0,25 ϊ 1 Ms 0,5 : 1 zu wählen. Verwendet
man dagegen sehr schwer lösliche und schlecht dispergierbare Mittel c), so vergrößert man vorteilhafterweise das genannte
Verhältnis, wobei als obere Grenze ungefähr 2 : 1 in Betracht kommt. Zwar ist es durchaus möglich, die Menge an anionischem
Mittel darüber hinaus zu vergrößern, doch empfiehlt es sich, im Interesse wirtschaftlichen Arbeiters, nicht mehr als 60 Gewichts-
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teile Mittel b) auf 1000 Gewichtsteile Flotte anzuwenden.
Ausgangsstoffe für Produkte der unter c) genannten Art können einerseits Alkylphenole sein, die einen geradkettigen oder verzweigten
Alkylrest mit 6 bis 12, vorzugsweise 8 bis 10, Kohlenstoffatomen enthalten; daneben können sie am Benzolkern weitere
niedermolekulare Alkylreste, wie Methyl-, Äthyl- und Propylreste,
tragen, doch werden Monoalkylphenole bevorzugt. Weiterhin kommen als Ausgangsstoffe geradkettige oder verzweigte aliphatische Alkohole
in Betracht, die 1 bis 20, vorzugsweise 6 bis 12, Kohlenstoffatome enthalten. Als Beispiele seien genannt p-n-Hexylphenol, .·
p-n-Octylphenol, p-i-Nonylphenol, o-n-Decylphenol, m-n-Dodecylphenol,
Methanol^ Äthanol, n-Butanol, i-Butanol, n-Hexanol, 2-Äthylhexanol,
i-0ctanol, Nonanole, Decanole, Dodecanole, Hexadecanole und Octadecanole. Auch Gemische solcher Ausgangsstoffe, wie sie
beispielsweise durch die Synthese oder durch den Ursprung aus natürlichen Rohstoffen bedingt sind, kommen in Betracht.
Aus diesen Ausgangsstoffen sind die unter c) definierten Produkte erhältlich, indem man in an sich bekannter Weise an die
Alkylphenole oder Alkohole in getrennten ArbeitsgSngen einerseits 2 bis 15, vorzugsweise 2 bis 7, Mol Propylen- oder Butylenoxyd,
andererseits 0 bis 10, vorzugsweise 2 bis 6 Mol, Ä'thylenoxyd anlagert.
Man kann also die Ausgangsstoffe entweder nur mit Propylen-
oder einem Butylenoxyd, oder zunächst mit Propylen- oder einem Butylenoxyd und dann mit Äthylenoxyd, oder aber zunächst mit
Äthylenoxyd und dann mit Propylen- oder einem Butylenoxyd umsetzen.
Als Butylenoxyd kommt 1,2-Butylenoxyd, 2,3-Butylenoxyd und 2-Methyl-1,2-Propylenoxyd
in Betracht. Beispiele für Produkt der. unter c) · definierten Art sind in der folgenden Tabelle zusammengefaßt.
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Spalte 1 enthält die oxalkylierbaren Ausgangsstoffe, Spalte 2 die
Anzahl Mole und die Art des in der ersten Stufe, Spalte 3 die Anzahl Mole und die Art des in der zweiten Stufe addierten Alkylen-
oxydes. Dabei bedeuten: ÄO = Äthylenoxyd, PO =» 1,2-Propylenoxyd,
BO = 1,2-Butylenoxyd, i-BO = Isobutylenoxyd (2-MethyI-1,2-Propylenoxyd). .
BO = 1,2-Butylenoxyd, i-BO = Isobutylenoxyd (2-MethyI-1,2-Propylenoxyd). .
Methanol
i-Butanol
n-Hexanol
2-Äthylhexanol
i-0ctanol
Il
ir tt
i-Nonanol
Il
Il Il ti It
n-Decanol
tr
| 6, | .5 | BO | 6 | ÄO |
| 5 | i-BO | 1 | ÄO | |
| 5 | PO | - | ||
| 10 | PO | - | ||
| 6 | PO | - | ||
| 3 | PO | 3 | ÄO | |
| 3 | ÄO | 3 | PO | |
| Ol | ÄO | 3 | BO | |
| 6 | BO | 2 | ÄO | |
| 4, | 2 | BO | 5,5 | ÄO |
| 4, | 1 | BO | 3,6 | ÄO |
| 5 | ÄO | 3 | BO | |
| 3 | PO | - | ||
| β | PO | - | ||
| 2 | BO | 8 | ÄO | |
| 6, | 2 | BO | 3,7 | ÄO |
| 2 | PO | VJl | ÄO | |
| VJI | PO | 5 | ÄO | |
| 3 | PO | 1 | ÄO | |
| 3 | PO | 4 | ÄO |
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n-Decanol p-Nony1pheno1
| 2 | O.Z. | 23 932 | Xo | |
| PO | 1469646 | Xo | ||
| PO | 3 | Xo | ||
| 4 | PO | 2 | Xo | |
| 2 | PO | VJl | ||
| 4 | PO | 4 | ||
| 4 | PO | 8 | ||
| 6 | PO | Xo | ||
| IO | PO | - | Xo | |
| 15 | BO | - | PO | |
| 9 | Xo | 9 | ||
| 7 | PO | 9 | ||
| 9 | PO | 9 | ||
| 6 | PO | |||
| 10 | - | |||
| 15 | ||||
p-i-Octylphenol η
tt
Die Mittel c) werden vorzugsweise in einer Menge von 5 bis J>0
Gewichtsteilen, bezogen auf 1000 Gewichtsteile Färbeflotte, verwendet.
Man kann auch größere Mengen einsetzen, doch kann darunter die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens leiden.
Die unter d) genannten Addukte von 1 bis 2 Mol Xthylenoxyd an 1 Mol einer Hydroxy ve rbindung der Benzol- oder Naphthalinreihe
können am aromatischen Kern als weitere nichtionogene Reste insbesondere Halogenatome, Hydroxyl-, Alkyl-, Aryl- und/oder AIköxygruppen
tragen. Als Beispiele seien genannt die Umsetzungsprodukte aus 1 bis,2 Mol Xthylenoxyd mit je 1 Mol Hydroxybenzol,
l-Hydroxy-2-methylbenzol, l-Hydroxy-4-methylbenzol, l-Hydroxy-4-phenylbenzol,
l-Hydroxy-2-methoxybenzol, 1-Hydroxynapthalin,
2-Hydroxynaphthalin, 1,2-Dihydroxybenzol, 1,3-Dihydroxybenzol,
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1,4-Dihydroxybenzol und 1,5-Dihydroxynaphthalin. Besonders vorteilhaft
ist die Verwendung der Anlagerungsprodukte von 1 Mol Äthylenoxyd an l-Hydroxy-2-ohlorbenzol und an l-Hydroxy-4-ehlorbenzol.
Die Bestandteile d) können den Flotten vorzugsweise in einer Menge von 5 bis 40 Gewichtsteilen, bezogen auf 1000 Gewichtsteile
Flotte, zugegeben werden. Während unterhalb des bevorzugten Bereiches die Wirksamkeit der Mittel allmählich abnimmt, ist es
nicht schädlich, größere Mengen anzuwenden. Die angegebene Grenze wird durch Wirtschaftlichkeitsüberlegungen bestimmt.
Die Flotten können außerdem noch weitere übliche Zusätze enthalten, z.B. Säuren, wie Essigsäure, Quellungsmittel, wie
Benzylalkohol, Lösungsvermittler, wie niedermolekulare Alkohole,
Glykole und Butyrolacton, Schaumverhüter, wie höhermolekulare aliphatische Alkohole, und Verdickungsmittel. Vorzugsweise verwendet
man aber Flotten, die Verdickungsmittel nicht oder nur'in
geringen Mengen bis zu etwa 5 Gewichtsteilen, bezogen auf 1000 Gewichtsteile Flotte, enthalten. Beim Färben mit Farbstoffen, die
mit geeigneten Metallen unter Komplexbildung reagieren können, z.B. den sog.Chromierfarbstoffen, kann durch den Zusatz von
metallabgebenden Mitteln, z.B. Chromfluorid oder Chromacetat, das Hilfsmittelgemisch ausgesalzen werden, was eine Trennung in zwei
Schichten zur Folge hat und die Unwirksamkeit des Systems bewirkt. Dies kann durch Zugabe von chelatbildenden Mitteln, z.B. o(-Cyanopentanon,
ß-Diketoverbindungen oder ß-Ketoestern, wie Acetylaceton, d-Acetyl-butyrolacton, Pentanon-2-carbonsäureester oder
Acetessigester, verhindert werden. Dadurch wird das komplexbildende
f«etall gebunden und verliert die Eigenschaft, das Hilfsmittel-
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system aus der Lösung auszusalzen. Es ist dabei nicht notwendig, die Metallionen vollständig zu binden, sondern es genügt bereits
etwa 1 Mol des chelatbildenden Mittels auf 1 Mol des verwendeten Metallsalzes, z.B. Chromfluorid. Allerdings ist zu beachten, daß
bei der Chelatbildung Wasserstoffionen frei werden und zur Acidität der Flotte beitragen. Man kommt daher mit weniger Säure aus.
Die zu färbenden Fasern können aus beliebigen synthetischen Polyamiden bestehen, beispielsweise aus Poly-E-caproJactam, PoIyhexamethylen-adipinsäureamid,
Mischkondensaten aus Caprolactam, Adipinsäure und Hexamethylendiamin, Polyhexamethylen-sebacinsäüreamid,
Poly-U-önantholactam oder PoIy-O)-undecansäure. Sie können
in beliebiger Form vorliegen, beispielsweise als Flocken, Kammzug, Garn oder Gewebe; die Vorteile des vorliegenden Verfahrens zeigen
sich besonders auf Folgeweben und auf Tufting-Material. Die zu färbenden Fasergebilde können ausschließlich aus synthetischen
Polyamidfasern bestehen oder solche neben anderen Fasern, wie Cellu
losefasern, Hartfasern oder synthetischen Fasern enthalten, wobei z.B. bei Tufting-Teppichen das Grundgewebe meist aus billiger
Jutefaser besteht, auf welche Polyamidgarne getuftet wurden.
Das Aufbringen der Färbeflotten auf das Färbegut kann z.B.
durch Bedrucken, Beschichten oder Besprühen erfolgen. Vorzugsweise wendef man aber das Klotzverfahren an. Unter den Druckverfahren
bewährt sich vor allem der Vigoureuxdruck von Kammzügen.
Das Fixieren der Farbstoffe kann in üblicher Weise durch Behandlung mit Sattdampf bei ungefähr 95 bis 1300C durchgeführt
werden. Besonders vorteilhaft ist es, mit Sattdampf bei 100 bis
ο '
102 C oder mit leicht überhitztem Dampf bei Temperaturen bis zu
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110°C, vorzugsweise bis zu 105°C, zu arbeiten. Unter diesen Bedingungen
kann nämlich unter Atmosphärendruck gearbeitet werden; die Anwendung komplizierter und oft störungsanfälliger Druckdämpfer
erübrigt sich dabei und das Verfahren ist besonders zur kontinuierlichen Durchführung geeignet. Bei 100 bis 1100C sind je nach
Farbtie.fe Dämpf zeiten von 5 bis 15 Minuten, vorzugsweise 6 bis
10 Minuten, erforderlich.
Nach dem Fixieren der Farbstoffe kann das Färbegut in üblicher Weise gewaschen, gespült und getrocknet werden.
Das vorliegende Verfahren kann diskontinuierlich oder kontinuierlich
durchgeführt werden.
Die in den Beispielen genannten Teile sind Gewichtsteile.
20 Teile Farbstoff der Colour Index (C.I.)Nr. 12 715 werden
mit 30 Teilen Kondensationsprodukt aus 2 Mol ß-Naphthalinsulfonsäure
und 1 Mol Formaldehyd unter Zusatz von 50 Teilen Wasser angeteigt
und feir gemahlen, bis eine stabile Dispersion erhalten wird. Darauf wird diese Dispersion mit weiteren 500 Teilen Wasser verdünnt
und 2 Teile Anlagerungsprodukt von 40 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Ricinusöl, 20 Teile Triathanolaminsalz der Decylbenzolsulfonsaure,
20 Teile Anlagerungsprodukt von zuerst 2 Mol Propylenoxyd, dann
5 Mol Xthylenoxyd an 1 Mol iso-Nonanol und 15 Teile p-Chlorphenylmonoglykoläther
zugegeben. Man füllt mit weiterem Wasser bis auf insgesamt 1000 Teile Klotzflotte auf. Mit dieser Klotzflotte wird
ein Tufting-Teppich aus texturierten, monofilen Polyamid-6-Fasernj
-1Or
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der auf ein Jutegewebe getuftet wurde, Imprägniert, abgequetscht
und die noch klotzfeuchte Ware in einem Spiraldämpfer 10 Minuten
bei 1000C in Sattdampfatmosphäre gedämpft.
Nach dem Auswaschen in warmem Wasser erhält man eine tief blaustichig rot gefärbte Ware, die keine Streifigkeit aufweist und
hervorragende Allgemeinechtheiten besitzt.
1 Teil des feinverteilten Farbstoffes, den man durch Chromierung eines Gemisches aus je einem Teil chromfreiem Farbstoff
der C.I. Nr. 12 195 und 12 197 erhält, wird in 600 Teilen Wasser fein dispergiert, worauf 20 Teile Monoäthanolaminsalz der Dodecylbenzolsulfonsäure,
20 Teile Anlagerungsprodukt von zuerst 5 Mol
Propylenoxyd, dann 5 Mol Ä'thylenoxyd an 1 Mol iso-Dekanol und
10 Teile p-Chlorphenylmonoglykoläther zugegeben werden. Man füllt
mit so viel Wasser auf, daß insgesamt 1000 Teile Klotzflotte erhalten werden.
Mit dieser Lösung imprägniert man einen Tuftlng-Teppich aus
monofilen textuierten Polyamidfasern (Polyamid 6), die auf ein
Jutegewebe getuftet wurden, quetscht mit Hilfe eines Foulards ab und dämpft 5 Minuten in einer Sattdampfatmosphäre bei 100 bis
1020C. Nach dem Auswaschen und Trocknen erhält man ein hellgrau gefärbtes
Material, das eine sehr gute Egalität, Durchfärbüng und sehr hohe Licht- und Naßechtheit aufweist.
Verwendet man 40 Teile des im Absatz 1 angegebenen Farbstoffs
und setzt außerdem 5 Teile Ölsäure-diäthanolamid zu, so erhält man bei im übrigen gleicher Arbeitsweise einen echten, tiefschwarz
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gefärbten Tuftingteppieh. In diesem Fall beträgt die Dämpfzeit
12 Minuten bei 100 bis 102°C.
Man löst 30 Teile feinverteilten Farbstoff der C.I. Nr. 15 675 in 600 Teilen Wasser und gibt dazu 20 Teile Natriumsalz
des Schwefelsäurehalbesters von Oleylalkohol, 20 Teile Anlagerungsprodukt von zuerst 2 Mol Propylenoxyd, dann 5 Mol Äthylenoxyd an
1 Mol is-o-Nonanol, 10 Teile eines Gemisches von o- und p-Ch]orphenylmonoglykoläther
sowie 5 Teile Eisessig und füllt mit Wasser auf 1000 Teile auf.
Mit dieser Klotzflotte wird Polyamid-6~Kammzug imprägniert,
abgequetscht und 10 Minuten bei 100 bis 1020C in einer Sattdampfatmosphäre
gedämpft. Man erhält nach dem Auswaschen ein tief blaustichig rotes Material, das ein sehr gutes Echtheitsniveau
aufweist.
An Stelle des Natriumsalzes des Schwefelsäurehalbesters von Oleylalkohol können folgende anionaktive Verbindungen eingesetzt
werden:
a) 20 Teile Natriumsalz oder Triäthanolaminsalz eines Anlagerungsproduktes von 2 oder4 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Konylphenol,
b) 20 Teile Natriunsalz der Kogasinsulfonsäure,
c) 20 Teile monobenzylnaphthalinsulfonsaures Natrium,
d) 25 Teile diisopropylnaphthalinsulfonsaures Diäthano!ammonium,
e) 20 Teile Natriumsalz des Ölsäuretaurids,
f) 20 Teile Natriumsalz der Isohexyl-isopropylnaphthalinsulfonsäure.
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Man löst 15 Teile feinverteilten Farbstoff der C.I. Kr. 18 in 5OO Teilen Wasser und gibt dazu 20 Teile Monoäthanolaminsalz
der Dodecylbenzolsulfonsäure, 20 Teile Anlagerungsprodukt von 6 Mol Propylenoxyd an 1 Mol iso-Octanol, 10 Teile p-Chlorphenylmonoglykoläther
und 5 Teile Eisessig. Darauf wird mit Wasser auf insgesamt 1000 Teile aufgefüllt.
Mit dieser Lösung wird Wirkware aus texturierten Polyamid-6,6-fasern,
die nach dem Falschdrahtverfahren gekräuselt bzw. elastifiziert wurden, imprägniert, abgequetscht und in Sattdampfatmosphäre
bei 10O0C 1-0 Minuten gedämpft. Nach dem Auswaschen und
Trocknen erhält man eine rotstichig gelb gefärbte Wirkware von bester Egalität und hoher Allgemeinechtheit.
An Stelle des Anlagerungsproduktes von 6 Mol Propylenoxyd
an 1 Mol iso-Octanol können mit gleichem Erfolg die nachstehend genannten Produkte verwendet werden:
20 Teile Anlagerungsprodukt von zuerst 3 Mol Propylenoxyd,
dann 3 Mol Ä'thylenoxyd an 1 Mol iso-Octanol.
15 Teile Anlagerungsprodukt von zuerst 6 Mol Butylenoxyd,
dann 2 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol iso-Octanol.
15 Teile Anlagerungsprodukt von 5 Mol Propylenoxyd an 1 Mol
iso-Hexanol. ' .._.
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Teile Anlagerungsprodukt von zuerst 3 Mol Propylenoxyd,
dann 1 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol iso-Decanol.
20 Teile Anlagerungsprodukt von zuerst 3 Mol Propylenoxyd,
dann 4 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol iso-Decanol.
20 Teile Anlagerungsprodukt von zuerst 4 Mol Propylenoxyd,
dann 5 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol n-Decanol.
20 Teile Anlagerungsprodukt von zuerst 4 Mol Butylenoxyd,
dann 5 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol iso-Nonanol.
15 Teile Anlagerungsprodukt von zuerst 4 Mol Butylenoxyd,
dann 3*5 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol iso-Nonanol.
20 Teile Anlagerungsprodukt von zuerst 5 Mol iso-Butylenoxyd,
dann 1 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol iso-Butanol.
10 Teile Anlagerungsprodukt von zuerst 3 Mol Äthylenoxyd,
dann 3 Mol Propylenoxyd an 1 Mol iso-Octanol.
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20 Teile Anlagerungsprodukt von 6 Mol Propylenoxyd an 1 Mol p-Nonylphenol.
20 Teile Anlagerungsprodukt von zuerst 2 Mol Äthylenoxyd,
dann 3 Mol Butylenoxyd an 1 Mol iso-Octanol.
20 Teile Anlagerungs produkt von zuerst 5 Mol Äthylenoxyd,
dann 3 Mol Butylenoxyd an 1 Mol iso-Octanol.
20 Teile Anlagerungsprodukt von zuerst 2 Mol Äthylenoxyd, dann 3 Mol Propylenoxyd an 1 Mol iso-Octanol.
10 Teile Anlagerungsprodukt von zuerst 2 Mol Propylenoxyd,
dann 3 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol iso-Decanol.
20 Teile Anlagerungsprodukt von zuerst 4 Mol Propylenoxyd, dann 4 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol iso-Decanol.
20 Teile Anlagerungsprodukt von zuerst 4 Mol Propylenoxyd, dann 8 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol n-Decanol.
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20 Teile Anlagerungsprodukt von zuerst 2 Mol Butylenoxyd,
dann 8 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol iso-Nonanol.
20 Teile Anlagerungsprodukt von zuerst 4 Mol Butylencxydj
dann b Mol Äthylenoxyd an 1 Mol iso-Decanol.
Eeispiel 24
20 Teile Farbstoff der C.I. Nr. 19 115 werden in 500 Teilen Wasser gelöst und 20 Teile Anlagerungsproclukt von zuerst 2 Hol
Propylenoxyd, dann 5 KoI Äthylenoxyd an 1 iMol iso-Nonanol, 20 Teile
Natriunrisalz der Kogasinsulfonsäure und 10 Teile p-Chlorphenylglykoläther
sowie 15 Teile Eisessig zugesetzt und auf insgesamt 1000 Teile aufgefüllt. Mit dieser Losung v;ird ein durch Tuften
von texturierten Polyamidgarnen auf Jutegewebe hergestellter-Teppich
imprägniert, am Foulard abgequetscht und in Sattdarr<pfatmosphäre
bei 100 bis 1020C gedämpft. Man erhält eine egale
blaustichig rote Färbung von hoher Lichtechtheit.
- 16 8098 13/1 19 1
Claims (1)
- PatentanspruchVerfahren zum Färben und Bedrucken von synthetischen Polyamidfasern durch Aufbringen einer wäßrigen Lösung, die a) einen anionischen Farbstoff und b) ein anionaktives Hilfemittel enthält, auf die Fasern bei einer Temperatur, die unter der Aufziehtemperatur dieses Farbstoffs liegt, uxö Fertigstellung der Färbung oder des Druckes durch Dämpfen, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbstofflösung außerdem c) ein durch getrennte Anlagerung von 2 bis 15 Mol Propylen- oder Butylenoxyd und 0 bis 10 Mol .· Äthylenoxyd an 1 Mol eines Alkylphenole mit 6 bis 12 Kohlenetoffatomen im Alkylrest oder eines aliphatischen Alkohole mit 1 bie 20 Kohlenstoffatomen erhältliches Produkt und d) ein Addukt Von 1 bis 2 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol einer Hydroxyverbindung der Benzol- oder Naphthalinreihe, die gegebenenfalls am aromatiechen Kern weitere nichtionogene Reste trägt, enthält.BADISCHE ANILIN- & SODA-FABRIK AGORIGINAL INSPECTED 809813/1191
Priority Applications (2)
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| DE19651469646 DE1469646A1 (de) | 1965-10-16 | 1965-10-16 | Verfahren zum Faerben und Bedrucken von synthetischen Polyamidfasern |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19651469646 DE1469646A1 (de) | 1965-10-16 | 1965-10-16 | Verfahren zum Faerben und Bedrucken von synthetischen Polyamidfasern |
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Family Applications (1)
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-
1966
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0131272A2 (de) * | 1983-07-12 | 1985-01-16 | Hoechst Aktiengesellschaft | Lagerstabile, carrierwirksame Verdickerdispersionen |
| EP0131272A3 (de) * | 1983-07-12 | 1986-12-03 | Hoechst Aktiengesellschaft | Lagerstabile, carrierwirksame Verdickerdispersionen |
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