DE1460148C

DE1460148C - Device for welding on snap fastener parts made of weldable plastic

Info

Publication number: DE1460148C
Authority: DE
Inventors: Everett Wakefield; Bachmann Walter S. Arlington; Mass. Melanson (V.St.A.)
Original assignee: United Carr Inc
Current assignee: United Carr Inc
Publication date: 1971-09-23

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum An- satzgerät zu einer schon vorhandenen Schweißmaschweißen von Druckknopfteilen aus schweißbarem schine notwendig, um Druckknöpfe anzuschweißen. Kunststoff, bestehend aus einem Gehäuse, einem Vorteilhaft drückt in an sich bekannter Weise ein darin auf und ab beweglich gelagerten Rad, das am abgewinkelter Schuh federnd auf seitliche Vor-Umfang mit radialen Löchern zur Aufnahme der 5 Sprünge des Rades. Hierdurch wird die federnde Druckknopfteile versehen ist, und aus einer im Ge- Abstützung des Rades in korrekter Aufschweißstelhäuse gelagerten Klinke, die bei jeder Auf- und lung gewährleistet, wobei jedoch Beschädigungen Abwärtsbewegung des Rades dieses um eine Teilung der Druckknopfteile beim Drehen des Rades und weiterschaltet. beim Drücken auf das Rad vermieden werden.The invention relates to a device for attachment to an already existing welding machine of snap fastener parts from weldable machine necessary to weld on snap fasteners. Plastic, consisting of a housing, advantageously presses in in a manner known per se in it up and down movably mounted wheel, the one on the angled shoe resiliently on the lateral front circumference with radial holes to accommodate the 5 jumps of the wheel. This is the resilient Snap fastener parts is provided, and from a support of the wheel in correct weld-on housing Bearing latch, which is guaranteed with every opening and opening, but with damage Downward movement of the wheel this by a division of the push button parts when turning the wheel and advances. should be avoided when pressing the wheel.

Derartige Maschinen zum Anbringen von Druck- io In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfin-Such machines for applying pressure io In the drawing, the subject of the invention is

knopfunter- oder Oberteilen an irgendwelchen Ge- dung beispielsweise und schematisch dargestellt. EsButton lower or upper parts on any subject, for example and shown schematically. It

genständen sind bekannt und werden von den Her- zeigtobjects are known and are shown by the manufacturers

stellern der Gegenstände zusätzlich zu anderen Fig. 1 eine Vorderansicht der Vorrichtung,the objects in addition to other Fig. 1 is a front view of the device,

Schweißmaschinen verwendet. Hauptsächlich werden Fig. 2 eine Vorderansicht wie in Fig. 1, jedoch solche Druckknopfteile an Regenmänteln, Kinder- 15 im abgesenkten Zustand der Vorrichtung,Used welding machines. Mainly, Fig. 2 is a front view as in Fig. 1, however such snap fastener parts on raincoats, children's 15 when the device is lowered,

höschen, Geldbörsen, Brieftaschen usw. aus schweiß- F i g. 3 einen Schnitt nach Linie 3-3 in F i g. 2,sweat- F i g. panties, purses, wallets, etc. 3 shows a section along line 3-3 in FIG. 2,

barer Kunststoffolie angebracht, die ihrerseits auf Fig. 4 eine Seitenansicht der Vorrichtung,attached plastic film, which in turn on Fig. 4 is a side view of the device,

anderen Schweißmaschinen hergestellt werden. Es Fig. 5 einen Schnitt nach Linie 5-5 in Fig. 4,other welding machines. It Fig. 5 is a section along line 5-5 in Fig. 4,

handelt sich dabei um Maschinen, mit denen Nähte Fig. 6 eine Rückansicht der Vorrichtung,are machines with which seams

geschweißt werden oder Öffnungen und Schlitze 20 Fig. 7 eine Rückansicht wie in Fig. 6, jedochbe welded or openings and slots 20 Fig. 7 is a rear view as in Fig. 6, however

durch Schweißung verfestigt werden, wobei an diesen im abgesenkten Zustand,solidified by welding, with these in the lowered state,

Stellen Druckknöpfe angebracht werden sollen. Fig. 8 eine Rückansicht wie in Fig. 7, jedochMake snaps to be attached. FIG. 8 shows a rear view as in FIG. 7, however

Eine Maschine zum Anbringen von Druckknopf- während des Aufwärtshubes,A machine for attaching pushbuttons during the upstroke,

teilen mittels Schweißen ist beispielsweise aus der Fig. 9 eine Ansicht der Vorrichtung gemäßsharing by means of welding is, for example, a view of the device according to FIG. 9

französischen Patentschrift 1239 518 bekannt. Diese 25 Fig. 1 von unten.French patent 1239 518 known. This 25 Fig. 1 from below.

Maschine besitzt eine Antriebsvorrichtung zum An- In den Fig. 2, 5, 6, 7, 8 und 9 ist die Schwe.iß-The machine has a drive device for

drücken des Druckknopfteiles, beispielsweise an ein elektrode der Schweißmaschine fortgelassen.pressing the push button part, for example on an electrode of the welding machine, omitted.

Kleidungsstück, an dem der Druckknopfteil befestigt In Fig. 1 ist ein Teil des Stempels 1 einerGarment to which the snap fastener part is attached. In Fig. 1, a part of the stamp 1 is a

werden soll. Diese bekannte Maschine besitzt ein Schweißmaschine dargestellt, die zum Schweißenshall be. This known machine has a welding machine shown which is used for welding

Gehäuse, in dem auf und ab beweglich ein Rad 3° einer Naht oder eines Saumes einer Öffnung einesHousing in which a wheel 3 ° of a seam or a hem of an opening can be moved up and down

gelagert ist, das am Umfang mit radialen Löchern Kleidungsstückes, beispielsweise aus Kunststoff,is stored, the garment on the circumference with radial holes, for example made of plastic,

zur Aufnahme der Druckknopfteile versehen ist. dient. An diesem Stempel 1 ist die Vorrichtung ge-is provided to accommodate the snap fastener parts. serves. The device is attached to this stamp 1

Außerdem ist im Gehäuse eine Klinke gelagert, die maß der Erfindung befestigt.In addition, a pawl is mounted in the housing, the measure of the invention attached.

bei jeder Auf- und Abwärtsbewegung des Rades Die Grundplatte 2 der Vorrichtung ist am Stem-with every up and down movement of the wheel The base plate 2 of the device is on the stem

dieses um eine Teilung weiterschaltet. Das Rad ist 35 pel 1 der Maschine durch Schrauben 3 befestigt. Derthis advances by one division. The wheel is attached to the machine by screws 3 35 pel 1. the

drehbar in einem auf und abwärts beweglichen feststehende Amboß 4 der Maschine bildet einerotatable in an up and down movable fixed anvil 4 of the machine forms a

Schieber gelagert, der von einem Antrieb bewegt Elektrode. Auf dem Amboß 4 liegt der zu schwei-Bearing slide, which is moved by a drive electrode. The to be welded lies on the anvil 4

wird. . ßende Gegenstand 5, an dem ein Druckknopfteilwill. . ßende object 5 on which a snap fastener part

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine mittels Hochfrequenzschweißung befestigt werdenThe object of the invention is to be attached by means of high frequency welding

Vorrichtung zum Anschweißen von Druckknopf- 40 soll, während gleichzeitig der Saum geschweißt wird,Device for welding press studs 40 should, while at the same time the seam is being welded,

.teilen zu schaffen, die ohne eigenen Antrieb als Auf einer Achse 7 ist ein Rad 6 gelagert. Die. To create parts that do not have their own drive. On an axle 7, a wheel 6 is mounted. the

Zusatzgerät an schon vorhandenen Schweißmaschi- Achse 7 ist in Schlitzen 8 gelagert, die in gegen-Additional device on the already existing welding machine - axis 7 is mounted in slots 8, which are in opposite

nen verwendet werden kann. überliegenden Seiten des am Grundrahmen.2 be-nen can be used. overlying sides of the base frame. 2

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch festigten Gehäuses der Vorrichtung angeordnet sind gelöst, daß das Gehäuse am Stempel einer Schweiß- 45 (F i g. 5). Das Rad 6 wird durch einen Schuh 10 in maschine zum Schweißen von Nähten od. dgl. be- die untere Stellung gedrückt, der auf am Umfang festigt und das Rad federnd gegenüber dem Gehäuse des Rades 6 in gleichen Abständen angeordnete abgestützt ist. Die Vorrichtung kann durch Schrau- Stifte 11 wirkt und auf den eine Druckfeder 12 ben od. dgl. am Stempel der Schweißmaschine be- drückt (siehe Fig. 3 und 5). Zur Führung des festigt werden, so daß die Druckknopfober- oder 50 Schuhes 10 dienen zwei Gleitstifte 13, die in Boh- -unterteile, die in zusammenhängenden Streifen der rungen 14 des Gehäuses und der Grundplatte 2 senkvorrichtung zugeführt werden, automatisch während recht verschiebbar gelagert sind,
des normalen Arbeitsganges der Schweißmaschine Das Rad 6 ist am Umfang mit mehreren Löchern aufgeschweißt werden. 15 versehen, die die Form des aufzuschweißendenAccording to the invention, this object is achieved in that the fixed housing of the device is arranged in that the housing is attached to the punch of a welding 45 (FIG. 5). The wheel 6 is pressed into the lower position by a shoe 10 in the machine for welding seams or the like. The device can act by means of screw pins 11 and on which a compression spring 12 or the like is pressed on the punch of the welding machine (see FIGS. 3 and 5). To guide the be strengthened, so that the push-button upper or 50 shoe 10 are two slide pins 13, which are in Boh- lower parts, which are fed in contiguous strips of the stanchions 14 of the housing and the base plate 2 lowering device, automatically while quite displaceable ,
the normal operation of the welding machine The wheel 6 is welded on the circumference with several holes. 15 provided that the shape of the welded

Der Antrieb der Vorrichtung erfolgt ■ durch die 55 Druckknopfober- oder -Unterteils haben.
Schweißmaschine an der die Vorrichtung zusätzlich Die dargestellte Vorrichtung ist so konstruiert, daß angebracht ist. Das Weiterschalten des Rades wird die Druckknopfteile von einem Streifen, wie Fig. 3 hierbei durch die federnde Abstützung des Rades zeigt, abgetrennt werden können. Die Druckknopfgegenüber dem Stempel der Schweißmaschine er- teile 16 sind durch leicht trennbare Verbindungsmöglicht. 60 stücke 17 miteinander verbunden. Dieser Druck-The device is driven ■ by the 55 upper or lower part of the push button.
Welding machine to which the device is additionally attached. The device shown is constructed in such a way that it is attached. The indexing of the wheel will allow the push-button parts to be separated from a strip, as shown in FIG. 3 by the resilient support of the wheel. The pushbuttons opposite the punch of the welding machine 16 are made possible by easily separable connections. 60 pieces 17 connected together. This print

Durch diese Ausbildung wird der eigene Antrieb kopfstreifen muß zunächst von Hand von einer nichtThrough this training, your own drive head strip does not have to be done by hand at first

eingespart, der bei der Konstruktion gemäß der dargestellten Spule der Vorrichtung zugeführt wer-saved, which are fed to the device in the construction according to the illustrated coil

französischen Patentschrift 1239 518 erforderlich den und wird von den Löchern 15 des Rades 6 er-French patent 1239 518 required the and is from the holes 15 of the wheel 6 he

ist, um den beweglichen Schieber mit dem darin faßt und mitgenommen. Dabei wird der Streifenis to the movable slide with the grips in it and taken. In doing so, the strip

gelagerten Rad gegenüber dem festen Maschinenarm, 65 unter einem Finger 18 hindurchgeführt, und von einermounted wheel opposite the fixed machine arm, 65 passed under a finger 18, and from one

an dem diese Konstruktion befestigt ist, zu bewegen. unteren schrägen Fläche des Fingers 18 wird beimto which this construction is attached to move. lower inclined surface of the finger 18 is at

An Stelle einer weiteren Maschine mit eigenem Anheben des Rades 6 jeweils ein Druckknopfteil inInstead of another machine with its own lifting of the wheel 6, a push-button part in each case

Antrieb ist also gemäß der Erfindung nur ein Zu- das Loch 15 hineingedrückt, das der schrägen FlächeAccording to the invention, the drive is only pushed into the hole 15, that of the inclined surface

gegenüberliegt. Sobald das Rad 6 den Streifen erfaßt hat, werden beim Weiterdrehen des Rades die Zwischenstücke 17 des Streifens gedehnt, so daß ein Druckknopfteil vom anderen abgetrennt wird und als Einzelteil in einem Loch 15 des Rades 6 gehalten wird. Um die Trennung der einzelnen Druckknopfteile vom Streifen mit Sicherheit zu gewährleisten, ist ein Messer 19, z. B. eine Rasierklinge, durch ein Klemmglied20 und eine Schraube21 am Gehäuse befestigt (siehe F i g. 1 und 3). Schlitze 9 am Umfang des Rades 6 zwischen den Löchern 15 ermöglichen ein Eindringen der Klinge 19 und völliges Durchtrennen des Streifens.opposite. As soon as the wheel 6 has detected the strip, as the wheel continues to rotate, the Intermediate pieces 17 of the strip stretched so that one snap fastener part is separated from the other and is held as a single part in a hole 15 of the wheel 6. About the separation of the individual snap fastener parts To ensure from the strip with certainty, a knife 19, z. B. a razor blade by a Clamping member20 and a screw21 attached to the housing (see Figs. 1 and 3). Allow slots 9 on the circumference of the wheel 6 between the holes 15 penetration of the blade 19 and complete severing of the strip.

Wesentlich ist für die Erfindung, daß für die Vorrichtung kein besonderer Antrieb erforderlich ist, sondern daß der sich auf- und abwärts bewegende Stempel der Schweißmaschine die Vorrichtung antreibt. Sobald der Stempel 1 der Schweißmaschine auf den Amboß 4 abgesenkt wird, wird die Vorrichtung auf das Werkstück 5 gedrückt. Dabei berührt zunächst das Rad mit dem gerade unten befindlichen Druckknopfteil 16 das Werkstück 5. Beim weiteren Absenken des Stempels 1 verschiebt sich das Gehäuse der Vorrichtung gegenüber dem Rad 6 nach unten, wobei sich die Achse 7, der Schuh 10 und die Führungsstifte 13 im Gehäuse nach oben bewegen. Kurz vor dem Aufwärtshub des Stempels 1 wird der Druckknopf am Werkstück angeschweißt. Beim nachfolgenden Aufwärtshub kehren die beweglichen Teile der Vorrichtung wieder in ihre Ausgangslage zurück.It is essential for the invention that for the device no special drive is required, but that the moving up and down The punch of the welding machine drives the device. As soon as the punch 1 of the welding machine is lowered onto the anvil 4, the device is pressed onto the workpiece 5. Touched thereby first the wheel with the push-button part 16 located just below the workpiece 5 When the punch 1 is lowered, the housing of the device moves in relation to the wheel 6 below, the axis 7, the shoe 10 and the guide pins 13 moving upwards in the housing. Shortly before the upward stroke of the punch 1, the push button is welded to the workpiece. During the subsequent upward stroke, the moving parts of the device return to their original position back.

Bei jedem Arbeitstakt ist es notwendig, daß das Rad 6 um eine Teilung weitergedreht wird. Vorteilhaft wird dies durch eine Klinke 22 bewirkt, die gleitbar und seitlich verschwenkbar am Gehäuse der Vorrichtung gelagert ist. Die Klinke 22 ragt in den Bewegungsbereich der Stifte 11 des Rades 6 und wird durch eine Druckfeder 23 nach oben gedruckt, die auf einem Stift 24 sitzt und in das Innere der U-förmig ausgebildeten Klinke 22 hineinragt. Außerdem wird die Klinke 22 durch einen unter Federdruck stehenden Finger 25 in den Bereich der Stifte 11 gedrückt. Der Finger 25 ist auf einem Stift 26 gelagert und wird durch eine Feder 27 gegen die Klinke 22 gedrückt, (siehe F i g. 8 und 9). Eine Abdeckplatte 28, die durch eine Schraube 28 α gehalten wird, deckt die Klinke 22 ab.With each work cycle it is necessary that the wheel 6 is rotated further by one division. This is advantageously brought about by a pawl 22 which is mounted on the housing of the device in a slidable and laterally pivotable manner. The pawl 22 protrudes into the range of motion of the pins 11 of the wheel 6 and is pressed upward by a compression spring 23 which sits on a pin 24 and protrudes into the interior of the U-shaped pawl 22. In addition, the pawl 22 is pressed into the area of the pins 11 by a finger 25 under spring pressure. The finger 25 is mounted on a pin 26 and is pressed against the pawl 22 by a spring 27 (see FIGS. 8 and 9). A cover plate 28, which is held α by a screw 28, covers the pawl 22.

Beim Absenken der Vorrichtung gleitet das Rad 6 nach oben, und die Klinke 22 faßt über einen Stift 11 hinweg. Bewegt sich der Stempel nach oben, so bleibt das Rad 6 zunächst in der untersten Stellung, und die Klinke 22 hält den überfaßten Stift fest und dreht dadurch das Rad 6 um eine Teilung weiter, so daß das nächste Druckknopfteil in die unterste Stellung gelangt.When the device is lowered, the wheel 6 slides upwards and the pawl 22 grips via a pin 11 away. If the punch moves upwards, the wheel 6 initially remains in the lowest position, and the pawl 22 holds the gripped pin firmly and thereby rotates the wheel 6 by one division further, so that the next part of the snap fastener is in its lowest position.

Die Stifte 11 des Rades 6 dienen außerdem dazu, das Rad 6 durch den Schuh 10 nach unten zu driikken. Der Schuh drückt mit seinen abgewinkelten Rändern auf die Stifte 11, so daß zwischen der Unterseite 29 des Schuhes und der Oberseite 30 des jeweils oberen Druckknopfteils ein Zwischenraum verbleibt. Die Druckknopfteile werden daher niemals gequetscht und können sich bei der Drehung des Rades unter dem Schuh hindurch frei bewegen (siehe Fig. 5).The pins 11 of the wheel 6 also serve to push the wheel 6 down through the shoe 10. The shoe presses with its angled edges on the pins 11 so that between the underside 29 of the shoe and the upper side 30 of the respective upper snap fastener part a gap remains. The snap fastener parts are therefore never squeezed and can move when the Move the wheel freely under the shoe (see Fig. 5).

Die Vorrichtung läßt sich an den verschiedensten Arten von Schweißmaschinen anbringen. Es können auch mehrere Vorrichtungen an einer Schweißmaschine angebracht werden. Die Vorrichtung kann sowohl am beweglichen Stempel als auch am festen Amboß der Schweißmaschine befestigt werden. In den Fig. 1, 3 und 4 ist auch die obere Schweißelektrode 31 dargestellt, die gleichzeitig mit den Befestigungen des Druckknopfteils eine Schweißnaht am Werkstück 5 herstellt. Der Hochfrequenzgenerator 32 gemäß Fig. 1 ist durch eine Leitung 33 mit dem Stempel 1 und durch eine Leitung 34 mit dem Amboß 4 verbunden.The device can be attached to the most varied types of welding machines. It can several devices can also be attached to a welding machine. The device can be attached to both the movable punch and the fixed anvil of the welding machine. In 1, 3 and 4, the upper welding electrode 31 is shown, which is simultaneously with the Attachments of the snap fastener part produces a weld seam on the workpiece 5. The high frequency generator 32 according to FIG. 1 is through a line 33 connected to the punch 1 and by a line 34 to the anvil 4.

In folgendem wird die Anwendung der Maschine auf die Herstellung von Regenbekleidung aus Kunststoff beschrieben.The following describes the application of the machine to the manufacture of plastic rainwear described.

In der Zeichnung ist nur eine Vorrichtung zur Befestigung jeweils eines Druckknopfteils dargestellt. Es können selbstverständlich aber mehrere solche Vorrichtungen in entsprechenden Abständen am Stempel 1 befestigt sein, um gleichzeitig mit der Herstellung einer Schweißnaht mehrere Druckknopfteile befestigen zu können.In the drawing, only one device for fastening one snap fastener part is shown. Of course, however, several such devices can be used at appropriate intervals Stamp 1 be attached to several snap fastener parts simultaneously with the production of a weld seam to be able to attach.

Der Bedienungsmann bringt zunächst das Werkstück in die richtige Lage auf dem Amboß 4. Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, ist der Rand des Werkstückes umgelegt. Während das Werkstück in der richtigen Lage gehalten wird, wird die Maschine eingeschaltet, so daß sich der Stempel 1 der Maschine aus der Stellung gemäß F i g. 1 in die Stellung gemäß den Fig. 2 und 3 bewegt. Vorher ist der Druckknopfstreifen durch eine öffnung 35 in der Elektrode 31 hindurch eingeführt.The operator first brings the workpiece into the correct position on the anvil 4. How As can be seen from Fig. 3, the edge of the workpiece is turned over. While the workpiece is in the is held in the correct position, the machine is switched on, so that the stamp 1 of the machine from the position according to FIG. 1 is moved into the position shown in FIGS. Before is that Push-button strip inserted through an opening 35 in the electrode 31.

Wenn sich die Vorrichtung mit dem Stempel 1 der Maschine nach unten bewegt, kommt das jeweils unterste Druckknopfteil 16 in Berührung mit dem Werkstück 5. Bei weiterer Abwärtsbewegung bewegt sich das Gehäuse der Vorrichtung gegenüber dem Rad 6 nach unten, da die Achse 7 in den Schlitzen 8 nach oben gleiten kann. Dabei schnappt die Klinke 22 über einen Stift 11 des Rades 6 hinweg (siehe Fig. 7). Zu dieser Zeit ist der Hochfrequenzgenerator eingeschaltet, so daß der in der Befestigungsstellung befindliche Druckknopfteil auf die Schweißtemperatur erwärmt wird. Zu gleicher Zeit drückt die Elektrode 31 auf das Werkstück und schweißt den Saum über seine ganze Länge. Beide Schweißvorgänge werden also bei einem Arbeitstakt der Maschine durchgeführt. Anschließend bewegt sich der Stempel 1 aus der Stellung gemäß den Fig. 2, 3 und 7 nach oben und die Klinke 22, die unter den Stift 11 greift, zieht diesen nach oben und dreht das Rad 6 um eine Teilung weiter. Die beweglichen Teile kehren wieder in die Ausgangsstellung gemäß F i g. 1 zurück.When the device with the punch 1 of the machine moves downwards, that happens in each case lowest push button part 16 in contact with the workpiece 5. Moved on further downward movement the housing of the device relative to the wheel 6 downwards, since the axis 7 in the slots 8 can slide upwards. The pawl 22 snaps over a pin 11 of the wheel 6 (see FIG Fig. 7). At this time the high-frequency generator is switched on, so that the push-button part located in the fastening position is raised to the welding temperature is heated. At the same time, the electrode 31 presses on the workpiece and welds the hem along its entire length. Both welding processes are therefore the Machine carried out. The stamp 1 then moves out of the position according to FIGS. 2, 3 and 7 upwards and the pawl 22, which engages under the pin 11, pulls it upwards and rotates it Wheel 6 further by one division. The moving parts return to the starting position according to FIG. 1 back.

Während der Abwärtsbwegung der Vorrichtung schneidet das Messer 19 das Verbindungsstück 17 zwischen zwei Druckknopfteilen durch, wenn dieser Teil nicht schon durch die Dehnung infolge der Biegung um eine Kante des Rades durchgerissen ist. Das Messer stellt eine zusätzliche Vorrichtung dar, die auf jeden Fall eine Durchtrennung bewirkt.During the downward movement of the device, the knife 19 cuts the connecting piece 17 between two snap fastener parts if this part has not already been stretched as a result of the Bend is torn around one edge of the wheel. The knife is an additional device which in any case causes a severing.

Claims

Patent claims:

1. Device for welding snap fastener parts made of weldable plastic, consisting from a housing, a wheel mounted in it so that it can move up and down, the one on the circumference is provided with radial holes for receiving the snap fastener parts, and from an im

Housing mounted pawl that with each up and down movement of the wheel this by one Division advances, characterized in that the housing (2) on the star pel (I) a welding machine for welding seams or the like attached and the wheel (6) is resiliently supported against the housing (2).

2. Device according to claim 1, characterized in that on the lateral projections (11) of the wheel (6) resiliently presses an angled shoe (10) in a manner known per se.

For this purpose 2 sheets of drawings