DE1303616B - Anwendung des Vakuum-Lichtbogen-Schmelzens mit Abschmelzelektrode auf eine Stahllegierung - Google Patents
Anwendung des Vakuum-Lichtbogen-Schmelzens mit Abschmelzelektrode auf eine StahllegierungInfo
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Description
afc 0,! mm HB „mgeschmo,ze» ™d, worau,
c) nach Verformung zu Halbzeug dieses auf von unbehandeltem Stahl nicht überlegen ist, vielmehr
mindestens 816° C erwärmt, dann abgeschreckt 40 über den gesamten Bereich einer bestimmten Korn-
und auf mindestens 538° C angelassen wird. größe eine gute Übereinstimmung erzielt wird. Aus
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Halb- dieser Entgegenhaltung läßt sich jedoch nicht entzeug
aus Stahl der Zusammensetzung nehmen, daß durch eine Vakuumbehandlung die
Kerbschlagzähigkeit von Stahl wesentlich verbessert 0,2 bis 0,3% Kohlenstoff, 45 werden kann.
1,5 bis 1,7 % Chrom, In (jer Zeitschrift »Archiv für das Eisenhüttenwesen«,
2,65 bis 3,25% Nickel, 29 (1958), S. 339 bis 349, ist das Verhalten von Eisen-
0,8 bis 1,0% Molybdän, und Stahlschmelzen im Hochvakuum bei einem
0,04 bis 0,09% Niob, Druck von 10-6 bis 10-s Torr beschrieben, wobei er-
bis 0,18 % Mangan, 5„ Wähnt ist, daß eine Verringerung der Sauerstoffgehalte
bis 0,02% Silicium, auf 0001 bis o,OO3% und der Stickstoffgehalt auf
bis 0,01 % Phosphor, OiOO1 o/o erreicht werden kann.
bis 0,008% Schwefel, Es ist also bekannt, daß durch Vakuumbehandlung
bis 15 ppm Sauerstoff, von Stahlschmelzen eine Herabsetzung der Gehalte
bis 2 ppm Wasserstoff, 55 an Sauerstoff, Stickstoff und Wasserstoff möglich ist.
bis 30 ppm Stickstoff, -yn der Zeitschri{t »Metall«, 1959, Nr. 12, S. 901 bis
Rest Eisen besteht, wobei Niob ganz oder teilweise 912, ist die Verfahrensweise betreffend die Herstellung
durch eine etwa doppelte Menge Vanadin ersetzt einer durch Pressen hergestellten Anfahrelektrode
sein kann. und das ein- oder mehrmalige Umschmelzen wie auch
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- 6o die Herstellung des umgeschmolzenen Blockes durch
zeichnet, daß das Halbzeug aus Stahl mit 0,15 bis Verformen, Lösungsglühen, Abschrecken und An-0,35%
Kohlenstoff zunächst längere Zeit im Be- lassen vorgeschlagen. Über die besonderen physikareich
von 927 bis 9820C geglüht, dann langsam lischen Eigenschaften eines derart behandelten Stahles
auf Raumtemperatur abgekühlt und anschließend ist jedoch in dieser Vorveröffentlichung nichts gesagt,
auf 816 bis 9000C angelassen wird. 65 Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe be-
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- steht in der Herstellung von Halbzeug hoher Festigkeit,
zeichnet, daß an Stelle der gemäß Schritt a) bri- Duktilitat und Kerbschlagzähigkeit aus Stahl,
kettierten Abschmelzelektrode eine durch Schmel- Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur
kettierten Abschmelzelektrode eine durch Schmel- Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur
Herstellung von Halbzeug mit einer Mindeststreckgrenze von 70 kg/mm1, einer Mindestzugfestigkeit von
80 kg/mm* und einer verbessertet· Kerbschlagzähigkeit
bei einer Obergangstemperatur von unter —40 bis —800C aus Stahl, bestehend aus
0,15 bis 0,60%, insbesondere 0,15 bis 0,35%
Kohlenstoff,
1,4 bis 1,8% Chrom,
2,0 bis 4,0% Nickel,
0,6 bis 1,2% Molybdän,
0,03 bis 0,1% Niob,
bis 1,0% Mangan,
bis 0,05% Silicium,
bis 0,01 % Phosphor,
bis 0,01% Schwefel,
Dis zu ppm ^aucniuii,
b:~ 5 ppm Wasserstoff,
bis 40 ppm Stickstoff
bis 40 ppm Stickstoff
Rest Eisen, wobei Niob ganz oder teilweise durch eine etwa doppelte Menge Vanadin ersetzt sein kann,
dadurch gekennzeichnet, daß die folgenden an sich bekannten Schritte angewendet werden,
a) daß durch Brikettieren einer Mischung aus Eisenpulver hoher Reinheit, überschüssigem Kohlenstoff
und den erforderlichen Legierungsbestandteilen eine Abschmelzelektrode gebildet wird,
die zunächst in einem Vakuum von nicht mehr als 1 mm Hg im Lichtbogenofen geschmolzen und
b) der entstandene Block erneut als Abschmelzelektrode in einem Vakuum von nicht mehr als
0,1 mm Hg umgeschmolzen wird, worauf
c) nach Verformung zu Halbzeug dieses auf mindestens 8160C erwärmt, dann abgeschreckt und
auf mindestens 538° C angelassen wird — (1 ppm = 10
40A,).
Bevorzugt wird das Verfahren zur Herstellung von im wärmebehandelten Zustand schweißbarem Halbzeug
mit einer Mindeststreckgrenze von 98 kg/mm2, einer Mindestzugfestigkeit von 111 kg/mm2 aus Stahl
der Zusammensetzung
0,2 bis
1,5 bis
2,65 bis
0,8 bis
0,04 bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
0,3% Kohlenstoff,
1,7% Chrom,
3,25% Nickel,
1,0% Molybdän,
0,09% Niob,
0,18 % Mangan,
0,02% Silicium,
0,01 % Phosphor,
0,008% Schwefel,
15 ppm Sauerstoff,
2 ppm Wasserstoff,
30 ppm Stickstoff,
1,7% Chrom,
3,25% Nickel,
1,0% Molybdän,
0,09% Niob,
0,18 % Mangan,
0,02% Silicium,
0,01 % Phosphor,
0,008% Schwefel,
15 ppm Sauerstoff,
2 ppm Wasserstoff,
30 ppm Stickstoff,
Rest Eisen, wobei Niob ganz oder teilweise durch eine etwa doppelte Menge Vanadin ersetzt sein kann,
angewendet.
Bei der Herstellung von Halbzeug aus Stahl mit 0,15 bis 0,35% Kohlenstoff wird vorzugsweise zunächst
längere Zeit im Bereich von 927 bis 982° C geglüht, dann langsam auf Raumtemperatur abgekühlt
und anschließend auf 816 bis 900° C angelassen.
Die Herstellung der Abschmelzelektrode kann statt durch Brikettieren nach Schritt a) durch Schmelzen
der erforderlichen Legierungsbestandteile an Luft in einem Lichtbogenofen mit anschließender Vakuumentgasung und Vergießen zu einem Block mit
der Form der Abschmelzelektrode erfolgen.
Das erfindungsgemäß hergestellte Halbzeug weist eine sehr gute Festigkeit und Zähigkeit auf und kann
leicht verformt oder geschweißt werden, ohn - Verlust
der gewünschten mechanischen Eigenschaften. Darüber hinaus ist die Stahllegierung, üe gemäß Erfindung behandelt wird, ungewöhnlich, insbesondere
durch praktisch vollständiges Fehlen nichtmetallischer
to Einschlüsse. Weiterhin weist der erfindungsgemäß behandelte Stahl außergewöhnliche Gleichförmigkeit in
der Zusammensetzung und im Gefüge bei einem merkbaren Fehlen innerer Kerben, Risse u. dgl. auf.
Insbesondere verfolgt die Erfindung das Ziel, Halbzeug mit einer Streckfestigkeit im Bereich von
70 his 123 ke/mm* oder mehr, einer Zuefestiekeit im
Bereich von 80 bis 133 kg/mm2 oder mehr und einer Dehnbarkeit, ausgedrückt in Prozent der Einschnürung
von zwischen 40 und 80% zu schaffen, wobei man diese Eigenschaften durch und nach einer Wärmebehandlung
erreichen kann.
Die Stahllegierung kann auf jede übliche Weise, z. B. durch Walzen (z. B. Warmwalzen), Schmieden
u. dgl. bearbeitet oder verform; werden, und sie kann zu Grobblech, Blech, Streifen, Stangen, Stäben oder
anderen geeignetem Walzgut oder zu Schmiedestücken verarbeitet werden. Ein derartiges Verformen
wird vor der vollständigen Wärmebehandlung durchgeführt. Eine geeignete Arbeitsweise besteht darin,
das Verformen des Grobbleches, des Bleches od. dgl. nach einem Anlassen bei etwa 7600C mit kontrolliertem
Abkühlen auf etwa 54O0C bei nachfolgender Abkühlung in Luft auf Umgebungstemperatur auszuführen.
Wenn der Stahl gut angelassen ist, verformt er sich leicht im kalten Zustand.
Besondere Merkmale 'er erfindungsgemäß behandelten Stahllegierung sind unter anderem ein ungewöhnlich
niedriger Gehalt an Sauerstoff, Wasserstoff und Stickstoff, während gleichzeitig nichtmetallische
Einschlüsse fehlen und geringe Einschlüsse von nichtmetallischen Elementen wie Phosphor
und Schwefel vorhanden sind. Gleichzeitig erzielen die bedeutsamen Nichteisenelemente in der
Zusammensetzung, z. B. Kohlenstoff, Chrom, Nickel und Molybdän, Ergebnisse, die bis jetzt nicht erreicht
werden konnten.
Ein ungewöhnlicher Vorteil des erfindungsgemäß behandelten Stahls mit einem Kohlenstoffgehalt bis
zu 0,35% (der bevorzugte Gehalt liegt zwischen 0,20 und 0,30 %) ist die Schweißbarkeit nach der Wärmebehandlung.
Dies ist von besonderer Wichtigkeit beim Bau von geschweißten Schiffsrümpfen, insbesondere
Unterseebootsrümpfen, Docks, großen Maschinenkonstruktionen und dergleichen, die nach der
Fertigstellung nicht wärmebehandelt werden können. Die erfindungsgemäß hergestellte Stahllegierung ist
praktisch vollständig frei von nichtmetallischen Einschlüssen.
Die folgende Tabelle I zeigt Einschluß-Wertzahlen, wobei es sich um optische Bestimmungen kleiner polierter Proben gemäß der Jernkontoret (JK) Chart, ASTM Designation E45-60T, handelt.
Die folgende Tabelle I zeigt Einschluß-Wertzahlen, wobei es sich um optische Bestimmungen kleiner polierter Proben gemäß der Jernkontoret (JK) Chart, ASTM Designation E45-60T, handelt.
A
T |
L H |
B
T |
TT |
C
T |
TT |
I
T |
D
H |
0 | 0 | 0,5 | 0 | 0,5 | 0 | 1,0 | 0,5 |
artige und kieselsäureartige Einschlüsse, D gJobulare ofen wird die erste Sch acke jbge^gen^und durch w{
wird der
schweren Reihen der Einschlüsse. Die Werte ent- solchen Schlacken kann d« ^««ff'f ^aIt vemngen Λ
sprechen der SL-Ua angenäherter Zahlungen, die auf 5 werden, und be, Fehlen von tonjd be, tm* dl
der Karte angegeben rind, wobei HalbWte inter- geringen Manganrest können Kohlenstoff- und Sauer- ur.
poliert wurden stoffgehalt sich einem Gleichgewichtszustand nähern.
verwendet wird, die die gewünschte Zusammensetzung io verwendet wird, kann auf nicht mehr als 0,005·/,
aus Eisen und Legierungsbestandteilen aufweist Die gehalten werden, und erfindungsgemaß braucht die
büden, indem ein elektrischer Strom durchgeschickt in einer solchen Schmelze nur auszureichen, um den
«,;^ J^. _:_Ä »i.t.«_:„j.. c„«i«.j ,e „-;...»..._ j». v^ui^nctnttwhaU um eine_Menee von unsefährftm
Elektrode und dem sich ergebenden Metallschmelzbad 15 bis 0,03°. des Kohlenstoffs in dem Stahl zu über-
erzeugt. Von besonderer Bedeutung ist die Verwen- schreiten.
dung von Kohlenstoff, der z. B. in der Elektroden- Das nach dem Elektroofenvertarren hergestellte
zusammensetzung in beabsichtigtem Überschuß ent- Metall mit Vakuumentgasung wird dann als Abhalten ist, um das Material während mindestens eines schmelzelektrode für die zweite Vakuumschmelzung
Hochvakuumschrittes zu desoxydieren. 20 verwendet. Die niedriglegierten Stähle mit hoher
Das als Ausgangsmaterial verwendete Eisen hoher Festigkeit und niedrigem Siliziumgehalt erreichen die g·
Reinheit enthält einen sehr geringen Gehalt an Vorteile eines hochfesten Baustahls, z. B. im Bereich N
Schwefel und Phosphor und so wenig wie möglich von 70,3 bis 123 kg/mm2 Streckfestigkeit, mit einer >
Sauerstoff. Das Entfernen von Schwefel aus elektro- größeren Dehnbarkeit und einer geringeren Kerb- η
lytischem Eisen kann auf zufriedenstellende Weise 25 empfindlichkeit als derzeitige Baustähle. ä
durch Behandlung bei hoher Temperatur mit söge- Weiterhin ist die erfindungsgemaß behandelte S
nanntem nassem Wasserstoff bewirkt werden, wie bei Stahllegierung im Bereich unterhalb der Raumtem- d
816 bis 927°C über 2 bis 4 Stunden. peratur bis etwa -840C den derzeitigen Baustählen 1
Das Brikettieren des Elektrodenmaterials für die überlegen. Geprüfte Proben haben bewiesen, daß sie 0
erste Vakuumschmelzung kann außer durch Pressen 30 einen Übergangspunkt von Dehnbarkeit zu Sprödig- e
durch Vakuumsinterung der Elektrode oder ihrei Ab- keit haben, der nach dem Charpy-Schlagtest gemessen s
schnitte bei etwa 955°C oder durch Sinterung in einem und der unter -4O0C liegt.
<J
inerten Gas, wie Argon, bei Temperaturen bis zu Bei der Stahllegierung, welche gemäß Erfindung t
12040C erfolgen. Bei der ersten Vakuumschmelzung hergestellt ist, ist die Kurve, die das Verhältnis von '
IIMVsi Aar rWi.rt»,- n..f -I.Li 1 _I_ ■* TT ti. T· * C ,Ll„-.f„*."~l,A:» ,J A .»«„,] 1 * '.^
J_
erfolgen. Bei der ersten Vakuumschmelzung hergestellt ist, ist die Kurve, die das Verhältnis von ^
Druck auf nicht mehr als 1 mm Hg gehalten. 35 Temperatur zu Schlagfestigkeit darstellt, in dem 1
Bei der zweiten Vakuumschmelzung, bei der eine ge- niedrigeren Temperaturbereich geglättet, zeigt jedoch l·
schmiedete oder auf andere Weise aus dem Produkt in der Nähe von 510°C einen Abfall. Die dort fest- £
des ersten Schrittes einaltene Elektrode verwendet gestellte relative Anlaßversprödung ist jedoch nicht Ϊ
wird, wird ein noch höheres Vakuum von nicht mehr so schwerwiegend wie bei gewöhnlichem Baustahl. 1
als 0,1 mm Hg und vorzugsweise nicht mehr als 40 Im allgemeinen wird ein Anlassen bei höheren %
0,01 mm Hg verwendet. Temperaturen, wie 538°C und darüber (z. B. 565 bis
<
Im allgemeinen ist in den meisten Fällen die Kohlen- 5800C), empfohlen, wo die Zähigkeit des Produktes *
stoffmenge etwa gleich dem für die endgültige Le- sehr groß ist. λ
gierung gewünschten Kohlenstoffgehalt plus dei 1,35- Die Prüfungen der mechanischen Eigenschaften ]
bis 2,0fachen Menge an Kohlenstoff, die stöchio- 45 liefern Daten über die Zugfestigkeit bei 0,2% bleiben- '
metrisch für eine Verbindung mit dem Sauerstoff- der Dehnung, die Bruchfestigkeit, die Längsstreckung '
gehalt erforderlich ist, wobei diese Gesamtmenge um in ein ;r Meßlänge, die gleich dem 4fachen Durch-
die Menge des Kohlenstoffs verringert wird, die schon messer der Prüflänge der Probe ist, und die Dehn- '
in dem Legierungsmittel vorhanden ist. barkeit, wie sie durch die Einschnürung innerhalb der
Eine bevorzugte Art des Arbeitsganges in einem 50 Prüflänge der Probe an der Bruchstelle in der Prüfung
Elektroofen besteht darin, mit einer Frischschlacke angezeigt ist. Der Charpy-Schlagversuch mit V-Kerbe
zu beginnen, die in bekannter Weise verwendet wird. wurde unter Verwendung einer Standardprobe durch- '
Die anfängliche Schmelzung unter Verwendung eines geführt, wobei diese Schlagversuche Daten über die
Lichtbogens zwischen geeigneten Elektioden, die sich von der Probe absorbierte Energie liefern, die notin
die Beschickung erstrecken, wird auf diese Weise 55 wendig ist, um einen Bruch unter trägerartiger Beunter
einer Frischschlacke durchgeführt. Zur gleichen lastung zu verursachen.
Zeit wird die Schmelze mit hochkonzentriertem Der Übergangspunkt von Dehnbarkeit zu Sprödig-
trockenem Sauerstoffgas angeblasen. Nach einer an- keit ist die Temperatur, bei der die Art des Bruches
deren Möglichkeit kann ein Eisenoxyd oder eine einer Probe von einer verformbaren oder faserigen
andere geeignete Zusammensetzung mit vorzugsweise 60 Art zu einer spröden oder spaltartigen (muschelige
geringem Mangangehalt hinzugefügt werden. Die oder ebene Oberfläche) Art des Bruches wechselt.
Sauerstoffzufügung hat die Wirkung einer Ent- Dieser Übergangspunkt von Dehnbarkeit zu Sprödig-
kohlung und fordert die entwicklung einer hohen keit ist die Temperatur, bei der der Bruch als zu 50%
Temperatur und die Gleichförmigkeit der Temperatur faserig beurteilt wird.
und gleichzeitig die Eliminierung metallischer Desoxy- 65 Bei der gewöhnlichen Schmelzung von Legierungen
dationsmittel, wie Aluminium und Silizium. Die durch Induktion oder im Lichtbogenofen bei der
Sauerstoffzufügung dient außerdem dazu, den Wasser- Silizium (oder Aluminium oder Mangan) zum Be-
Jtoffgehalt in dem Metall zu verringern. ruhigen des Stahls verwendet wird, ist ein Sauerstoff-
gehalt von 50 bis 60 ppm in dem Metall vorhanden, was im Gegensatz zum Höchstwert von 20 ppm bei
der erfindungsgemäß behandelten Stahllegierung steht, wobei bevorzugte Zusammensetzungen sogar
einen noch geringeren Gehalt (wie 10 ppm und darunter) aufweisen.
Eine andere vorteilhafte Wirkung bei Gegenständen, die aus dem erftndungsgemäß behandelten
Stahl hergestellt werden, liegt in den überragenden Schweißeigenschaften. Arbeitsgänge, wie die Wolfram-Lichtbogenschweißung
in inertem Gas und die Metall-Lichtbogenschweißung in inertem Gas, werden durch die sehr reine Art und den geringen Verunreinigungsgehalt des Metalls unterstützt.
Für eine bestmögliche Verwirklichung der Vorteile soll die Zusammensetzung innerhalb der bevorzugten
Bereiche liegen, die in der folgenden Tabelle .1 ausgedrückt
sind.
C | Cr | Ni | Mo | Mn | Tabelle II | Nb | P | S | O, | H1 | N, | |
0,20 0,30 |
1,50 1,70 |
2,65 3,25 |
0,80 1,00 |
0,0 0,18 |
Si | 0,04 0,09 |
0,0 0,01 |
0,0 0,008 |
0,0 15 ppm |
0,0 2 ppm |
0,0 30 ppm |
|
Min. Max. |
0,0 0,02 |
|||||||||||
Der Rest der Legierung besteht aus Eisen.
Probenlegierungen, die gemäß der Erfindung hei- ao gestellt und geprüft werden, enthielten 0,10 bis 0,15 °/o
Mangan, 1,40 bis 1,65% Chrom, 2,75 bis 3,25% Nickel, 0,80 bis 1,0% Molybdän, 0,03 bis 0,07 % Niob,
nicht mehr als 0,05% Silizium, kein Aluminium und äußerst geringe Mengen an Phosphor, Schwefel, as
Sauerstoff, Wasserstoff und Stickstoff, meist innerhalb der Bereiche der Tabelle II. Die eine Reihe solcher
Legierungen wurde mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,28 bis 0,32 % hergestellt. Diese Produkte zeigten nach
einer geeigneten Wärmebehandlung einschließlich Abschreckung und Anlassen an einem Punkt, der für
die gewünschten Ergebnisse geeignet ist (meist bei und vorzugsweise oberhalb von 538° C) gute Festigkeits-
und Zähigkeitseigenschaften. Es wurden auch Legierungen mit der oben angegebenen Analyse und
Kohlenstoff im Bereich von 0,23 bis 0,28% hergestellt. Diese Legierungen zeigten eine Streckfestigkeit
bei 0,2% bleibender Dehnung von gut über 105 kg/mm*, eine Zugfestigkeit in der Größenordnung
von 120 kg/mm*, eine Dehnbarkeit, die durch 70% (Durchschnitt) Einschnürung dargestellt wird, und
eine durchschnittliche Längsstreckung in einer Länge von 4 χ Durchmesser von etwa 17,5% Bei diesen
Prüfungen wurde die Legierung zur Form einer 25,4 mm starken Platte verarbeitet, die wärmebehandelt
und anschließend bei 565° C angelassen wurde. Die verwendeten Prüfproben waren mode* an den Enden
mit Gewinde versehene Zugstab* mit 6,4 mm MeB-durchmesser, die aas einer solchen Platte hergestellt
wurden. Die Charpy-Schlagversuche mH V-Kerbe, se
d.h. an einem V-förmig eingekerbten Stab zeigten eine Energieabsorption, in kgm, von 11,34 bei Raumtemperatur, 11,06 bei -17,8°C, 10,5 bei -400C,
7,88 bei -84,4°C, 5,12 bei -106,6°C und 3,04 bei -129°C. SS
Das gesamte Verfahren 2ur Herstellung von Halbzeug gemäß der Erfindung enthält, wie erklärt wurde,
voTteHhafterweise eine Wärmebehandlung (üblicherweise
nach jedem VerfoTmungsschritt für die Ver
arbeitung), um Hätte und die gewünschten mechatuschen
Eigenschaften zu erreichen. Im allgemeinen enthält eine geeignete Wärmebehandlung für diese
Verfahrensschritte ein Normalglühen (üblicherweise nach dem Schmieden und vorzugsweise auch nach
dem Heißwalzen) und insbesondere (in den meisten Fällen) eine Austenitisierung, der ein Abschrecken in
Wasser oder öl folgt, und schließlich (was in den meisten Fällen gleich wichtig ist) ein Anlassen bei
einer geeigneten Temperatur, dem ein Abkühlen in Luft und Raumtemperatur folgt. Die bei der Austenitisierung
erreichte Temperatur, d. h. in dem abzuschreckenden Metall, liegt gewöhnlich im Bereich
von etwa 816° C und darüber, wobei erwähnt werden soll, daß bei sehr hohen Temperaturen (z. B. 982°C)
der Arbeitsgang einige unerwünschte Wirkungen hinsichtlich Zündern, Verziehen u. dgl. haben kann.
Zweckmäßigerweise werden die höheren Anlaßtemperaturen verwendet, z. B. in der Größenordnung
von 538° C oder darüber, obwohl eine solche Temperatur in Abhängigkeit von der Festigkeit und
anderen gewünschten Eigenschaften und von der chemischen Zusammensetzung der Legierung in Übereinstimmung
mit guten bekannten praktischen Erfahrungen auf diesem Gebiet ausgewählt werden kann.
Um vielen Verwendungszwecken zu dienen, kann die Wärmebehandlung für das erfindungsgemäß hergestellte
Halbzeug anschließend an das Auswalzen des Blockes zu Grobblech oder Blech folgendermaßen
sein:
a) Normalglühen bei einer Temperatut von 927 bis 982°C für 1 Stunde je 25,4 nun Dicke der
Platte, wobei der Stahl danach in Luft auf Raumtemperatur abgekühlt wird;
b) Austenitisierung bei 816 bis 900° C und danach ein Abschrecken in Wasser oder öl auf Raumtemperatur, wobei Legierungen mit höherem
Kohlenstoffgehalt in Öl und Zusammenstgen mit geringerem Kohlenstoffgehalt in Wasser abgeschreckt werden, und
c) Anlassen bei einer Temperatur, vorzugsweise über etwa 5380C, mit anschließendem Abkühlen
in Luft auf Raumtemperatur.
209535/341
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von Halbzeug mit Block mit der Form der Elektrode hergestellte Abeiner Mindeststreckgrenze von 70 kg/mm*, einer s schmelzelektroüe verwendet wird.
Mindestzugfestigkeit von 80 kg/mm* und einer
verbesserten Kerbschlagzähigkeit bei einer Ober
gangstemperatur von unter —40 bis —84° C, aus
Stahl, bestehend aus
0,15 bis 0,60%, insbesondere 0,15 bis 0,35% "
1,4 bis 1,8% Chrom?"* ' , .D"'Erfindung betrifft die Anwendung desVakuum-
2.0 bis 4 0°/ Nicket Lichtbogen-Schmelzens mit Abschmei »elektrode auf
n'm hk n'i»/ Ninh an' 1S Aus dei" britischen Patentschrift 344 822 ist ein
b 10·/ Manmn Stahl mit °'2 bis °-6°/o c>
°-4 bis 2'5°/o Cr, 0,2 bis
bisOOS»/ sSm 4°/«Ni' bis 10/»Mo' °·3 bis 20/"Mn' bis 0'10/"V'
Κι)!» PhospL, J'1 bis ^/p: bis 0,035o/0P und bis 0,0150/0S be-
bis 0 01 °/ Schwefel kannt, welcher im Gußzustand hohe Festigkeitswerte
bis 20 ppm Sauerstoff, ao *owie eine gute Dehnung aufweist Jedoch sind bei
hu s rmm w^ecret/^ff diesem bekannten Stahl keine hohe Duktilitat und
Uli J UUlII W ClaSCl oHJll« _, «ι. ...... t τ τ· ι ■ ι _· 1
bis 40 ppm Stickstoff, Kerbschlagzahigkeit gegeben. Vielmehr handelt es
sich hier um einen Stahl, der im elektrischen Ofen,
Rest Eisen, wobei Niob ganz oder teilweise durch ^n Martinofen, im Thomas- oder Bessemer-Koneme
etwa doppelte Menge Vanadin ersetzt sein 95 verter hergestellt und anschließend in einem elekkann,
gekennzeichnet durch die An- irischen Ofen raffiniert worden ist.
Wendung folgender, an sich bekannter Schritte: In der Veröffentlichung »Stahl und Eisen«, 76 (1956), a) daß durch Brikettieren einer Mischung aus ist die großtechnische Behandlung von Stahlschmelzen Eisenpulver hoher Reinheit, überschüssigem unter vermindertem Druck beschrieben, wobei in Kohlenstoff und den erforderlichen Legie- 3» einer Versuchsanlage durch Vakuum-Entgasung von rungsbestandteilen eine Abschmelzelektrode flüssigem SM-Stahl der Gehalt an Sauerstoff, Wassergebildet wird, die zunächst in einem Vakuum stoff und Stickstoff wesentlich gesenkt werden konnte, von nicht mehr als mit 1 mm Hg im Licht- In der weiteren Veröffentlichung »Stahl und Eisen«, bogenofen geschmolzen und 79 (1959), ist die Vakuumbehandlung von SM-Stählen
Wendung folgender, an sich bekannter Schritte: In der Veröffentlichung »Stahl und Eisen«, 76 (1956), a) daß durch Brikettieren einer Mischung aus ist die großtechnische Behandlung von Stahlschmelzen Eisenpulver hoher Reinheit, überschüssigem unter vermindertem Druck beschrieben, wobei in Kohlenstoff und den erforderlichen Legie- 3» einer Versuchsanlage durch Vakuum-Entgasung von rungsbestandteilen eine Abschmelzelektrode flüssigem SM-Stahl der Gehalt an Sauerstoff, Wassergebildet wird, die zunächst in einem Vakuum stoff und Stickstoff wesentlich gesenkt werden konnte, von nicht mehr als mit 1 mm Hg im Licht- In der weiteren Veröffentlichung »Stahl und Eisen«, bogenofen geschmolzen und 79 (1959), ist die Vakuumbehandlung von SM-Stählen
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US206182A US3254991A (en) | 1962-06-29 | 1962-06-29 | Steel alloy and method of making same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1303616B true DE1303616B (de) | 1972-08-24 |
Family
ID=22765308
Family Applications (1)
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