DE1227924B

DE1227924B - Gas heater with combustion chamber tubes running in parallel

Info

Publication number: DE1227924B
Application number: DEE24355A
Authority: DE
Inventors: Konrad Oechslin
Original assignee: Escher Wyss AG
Current assignee: Sulzer Escher Wyss AG
Priority date: 1962-09-03
Filing date: 1963-02-18
Publication date: 1966-11-03

Description

Gaserhitzer mit parallel verlaufenden Brennkammerrohren Die vorliegende Erfindung betrifft einen Gaserhitzer, welcher eine Vielzahl von parallel zueinander verlaufenden, ringförmig angeordneten, von einem gasförmigen Arbeitsmittel durchströmten Brennkammerrohren aufweist, die einerseits an eine in einer zu den Brennk2rnnierrohren im wesentlichen senkrecht verlaufenden Ebene liegende ringförmige Verteilleitung und andererseits an eine in einer zur Verteilleitungsebene parallelen Ebene liegende ringförmige Sammelleitung angeschlossen sind.Gas heater with parallel combustion chamber tubes The present one The invention relates to a gas heater, which has a plurality of parallel to each other running, annularly arranged, flowed through by a gaseous working medium Has combustion chamber tubes, on the one hand to one in one to the Brennk2rnierrohren substantially perpendicular plane lying annular distribution line and on the other hand to a plane lying in a plane parallel to the plane of the distribution line annular manifold are connected.

Bei solchen Gaserhitzern besteht die Gefahr, daß sich die Brennkammerrohre infolge der hohen Temperaturen und einseitiger Strahlungseinwirkung verbiegen.With such gas heaters there is a risk that the combustion chamber tubes bend due to the high temperatures and unilateral radiation.

Aus dem Dampfkesselbau ist es bekannt, eine ebene Wand von parallel zueinander liegenden, von einer Verteilleitung zu einer Sammelleitung führenden, vom Arbeitsmittel durchströmten Brennkammerrohren an der Brennkarnmerwand zu befestigen, indem eines der Brennkammerrohre eines Wandelements, nachdem es ein Stück parallel mit den übrigen Brennkammerrohren verlaufen ist, in einer Schleife mit zwei senkrecht zu den übrigen Brennkamnierrohren verlaufenden Schenkeln geführt wird. Diese waagerecht verlaufenden Schenkel sind durch Laschen an der Rohrwand befestigt.und halten die senkrecht verlaufenden Brennk2mmerrohre. Nach der Schleife verläuft das eine Rohr in der gleichen Achse wie anfänglich wieder parallel mit den übrigen Brennkammerrohren. Die Befestigung des die übrigen Rohre haltenden Rohres an der Brennkammerwand ist der Behinderung der Wärmedehnungen wegen bei den mit sehr hohen Arbeitsmitteltemperaturen arbeitenden Gaserhitzern nicht möglich.From the steam boiler construction it is known to have a flat wall of parallel lying to each other, leading from a distribution line to a collecting line, to attach combustion chamber tubes through which the working medium flows to the combustion chamber wall, by placing one of the combustion chamber tubes of a wall element after it is a piece parallel ran with the remaining combustion chamber tubes, in a loop with two perpendicular is led to the remaining Brennkamnierrohren extending legs. This horizontally running legs are fastened to the pipe wall by tabs and hold the vertical combustion chamber tubes. One pipe runs after the loop in the same axis as initially again parallel with the remaining combustion chamber tubes. The fastening of the tube holding the remaining tubes to the combustion chamber wall is the hindrance of the thermal expansion because of the very high working medium temperatures working gas heaters not possible.

Weiter ist bei einer mit Rohren ausgekleideten Brennkammer eines Dampfkessels ein an einer Stelle offener Brennkammerrohrring bekannt, der an dieser Stelle in zwei nach außen führende, in der Ringebene liegende Zu- bzw. Ableitungsrohre übergeht, wobei eine die offene Stelle überbrückende Lasche an den einander zugewandten Enden des Rohrrings angeschweißt ist.Next is a pipe-lined combustion chamber of a steam boiler a combustion chamber tube ring that is open at one point is known, which at this point in two outwardly leading inlet and outlet pipes lying in the ring plane merges, a flap bridging the open position at the ends facing one another of the pipe ring is welded.

Die Erfindung bezweckt, eine bei höchsten Temperaturen betriebssichere Halterung für die Brennkarnmerrohre eines Gaserhitzers der eingangs beschriebenen Art zu ermöglichen. Bei einem solchen Gaserhitzer wird zu diesem Zweck erfindungsgemäß für die Halterung der Brennkammerrohre mindestens ein aus an sich bekannten, senkrecht und parallel zu den Brennkammerrohren verlaufenden, von der Verteilleitung zur Sammelleitung führenden und mindestens teilweise außerhalb der Reihe der Brennkammerrohre liegenden Rohren aufgebauter Rohrkorb vorgesehen, der mindestens einen aus miteinander fest verbundenen Ringstücken bestehenden, senkrecht zu den Brennkammerrohren verlaufenden Rohrring und zwei Kränze von parallel zu den Brennkammerrohren verlaufenden, den Rohning mit der Verteilleitung bzw. der Sammelleitung verbindenden Zu- bzw. Ableitungsrohren aufweist, wobei jeweils das eine Ende eines Ringstücks mit einem Zuleitungsrohr und das andere Ende dieses Ringstücks mit einem Ableitungsrohr verbunden ist.The aim of the invention is to provide a safe operation at the highest temperatures Bracket for the combustion chamber tubes of a gas heater of the type described above Kind of enable. In such a gas heater, the invention is used for this purpose for holding the combustion chamber tubes at least one known per se, perpendicular and running parallel to the combustion chamber tubes, from the distribution line to the collecting line leading and at least partially lying outside the row of the combustion chamber tubes Tubes built up tube basket provided, the at least one of each other firmly connected ring pieces existing perpendicular to the combustion chamber tubes Pipe ring and two wreaths running parallel to the combustion chamber tubes, the Rohning with the distribution line or the collecting line connecting supply and discharge pipes having, in each case one end of a ring piece with a supply pipe and the other end of this ring piece is connected to a drainage pipe.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes vereinfacht dargestellt. Es zeigt F i g. 1 eine Ansicht eines Gaserhitzers, F i g. 2 einen Schnitt nach -der Linie H-II in Fig. 1, F i g. 3 einen Ausschnitt in vergrößertem Maßstab aus F i g. 1, F i g. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV in F ig. 3, Fig. 5 einen Fig. 3 entsprechenden Ausschnitt für eine andere Ausführungsform, F i g. 6 eine Ansicht einer weiteren Ausführungsform des Gaserhitzers, F i g. 7 einen Schnitt nach der Linie Vll-VU in Fig. 6, F i g. 8 einen Ausschnitt in vergrößertem Maßstab aus F i g. 6, F i g. 9 einen Schnitt nach der Linie IX-IX in Fig. 8, F i g. 10 einen F i g. 9 entsprechenden Schnitt durch eine weitere Ausführungsform und F ig. 11 einen Schnitt nach der Linie XI-XI in Fig. 10. In the drawing, exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown in simplified form. It shows F i g. 1 is a view of a gas heater, FIG . 2 is a section -. The line H-II in Fig 1, F i g. 3 shows a section on an enlarged scale from FIG. 1, Fig. 4 shows a section along the line IV-IV in FIG. 3, FIG. 5 shows a section corresponding to FIG. 3 for another embodiment, FIG. 6 shows a view of a further embodiment of the gas heater, FIG . 7 shows a section along the line VII-VU in FIG. 6, FIG. 8 shows a section on an enlarged scale from FIG. 6, fig. 9 shows a section along the line IX-IX in FIG. 8, FIG. 10 a fig. 9 corresponding section through a further embodiment and FIG. 11 shows a section along the line XI-XI in FIG. 10.

Der in F i g. 1 bis 4 dargestellte Gaserhitzer weist eine Vielzahl von parallel zueinander verlaufenden Brennkammerrohren 1 auf. Diese sind, im Querschnitt gesehen, in Form eines geschlossenen, vieleckigen Kranzes angeordnet, wobei innerhalb des Kranzes eine Brennkammer 2 liegt. Die Brennkammerrohrel sind am einen Ende an eine ringförmige Verteilleitung3 und am anderen Ende an eine ringförmige Sammelleitung4 angeschlossen. In den Brennkammer obren wird ein gasförmiges Arbeitsmittel, vorzugsweise Luft, erhitzt, welches durch einen Einlaßstutzen5 in die Verteilleitung3 eintritt, die Brennkammerrohre 1 durchströmt und durch die Sammelleitung 4 und einen Auslaßstutzen6 den Gaserhitzer wieder verläßt. Der Gaserhitzer ist von einem nicht gezeichneten Mauerwerk umgeben.The in F i g. 1 to 4 has a plurality of combustion chamber tubes 1 running parallel to one another. Seen in cross section, these are arranged in the form of a closed, polygonal ring, with a combustion chamber 2 located within the ring. The combustion chamber tubes are connected at one end to an annular distribution line 3 and at the other end to an annular manifold line 4. In the upper combustion chamber, a gaseous working medium, preferably air, is heated, which enters the distribution line 3 through an inlet connection 5, flows through the combustion chamber tubes 1 and leaves the gas heater again through the collecting line 4 and an outlet connection 6. The gas heater is surrounded by masonry (not shown).

Da die Brennkammerrohre auf ihrer ganzen Länge einer starken thermischen Beanspruchung unterwörfen sind,- müsen sie in bestimmten Abständen so gehalten werden, daß sie sich -möglichst nach keiner Seite hin verbiegen können.Since the combustion chamber tubes have a strong thermal over their entire length Are subject to stress, - they must be kept at certain intervals so, that they cannot bend to any side as far as possible.

Zu diesem Zweck sind - z. B. zwei - Rohrringe 7 und 8 vorgesehen, an welchen die Brennkammerrohre 1 befestigt sind. Die Verteilleitung 3, die Sammelleitung 4 und die Rohrringe 7 und 8 liegen dabei in vier parallel zueinander und senkrecht zu den Brennk errohren verlaufenden Ebenen. Die Rohrringe 7 und 8 sind durch einzelne Ringstücke 71 bis 78 bzw. 81 bis 88 gebildet. Jedes Ringstück des, Rohrrmigs 7 ist am einen Ende an eines der im wesentlichen parallel zu den Brennkainmerrohren 1 verlaufenden und an die Verteilleitung 3 angeschlossenen Zuleitungsrohre 91 bis 98 und am anderen Ende an eines der im wesentlichen parallel zu den Brennkammerrohren 1 verlaufenden und an die Sammelleitung 4 angeschlossenen Ableitungs-#ohre 101 bis 108 angeschlossen. Dementsprechend ist jedes Ringstück des Rohrrings 8 am einen Ende an eines der an die Nerteilleitung 3 angeschlossenen Zuleitungsrohre 111 bis 118 und am anderen Ende an eines der an die Sammelleitung 4 angeschlossenen Ableitungsrohre 121 bis 128 angeschlossen.For this purpose - z. B. two - pipe rings 7 and 8 are provided to which the combustion chamber tubes 1 are attached. The distribution line 3, the collecting line 4 and the pipe rings 7 and 8 are located in four parallel to each other and perpendicular to the Brennk errohren levels. The tubular rings 7 and 8 are formed by individual ring pieces 71 to 78 and 81 to 88 , respectively. Each ring piece of the Rohrrmigs 7 is at one end to one of the supply pipes 91 to 98, which run essentially parallel to the combustion chamber tubes 1 and connected to the distribution line 3 , and at the other end to one of the supply pipes 91 to 98, which run essentially parallel to the combustion chamber tubes 1 and to the collecting line 4 connected drainage ears 101 to 108 are connected. Accordingly, each ring piece of the pipe ring 8 is connected at one end to one of the supply pipes 111 to 118 connected to the sub-pipe 3 and at the other end to one of the discharge pipes 121 to 128 connected to the collecting pipe 4.

Wie besonders aus F i g. 3 ersichtlich ist, ist zwischen die Ringstücke 71 und 72, das Zuleitungsrohr 91 und das Ableitungsrohr 102 ein Verbindungsstück-13 eingeschweißt, welches zwei durch eine Zwischenwand 131 getrennte Kanäle 132 und 133 aufweist, wobei der Kanal 132 vom Zuleitungsrohr 91 zum Ringstück 71 und der Kanal 133 vom Ringstück 7z zum Ableitungsrohr 102 führt. In gleicher Weise sind alle übrigen Ringstücke untereinander und mit ihren- zugehörigen Zu# und Ableitungsrohren verbunden.As is particularly evident from FIG. 3 can be seen, a connection piece 13 is welded between the ring pieces 71 and 72, the supply pipe 91 and the discharge pipe 102, which has two channels 132 and 133 separated by an intermediate wall 131 , the channel 132 from the supply pipe 91 to the ring piece 71 and the Channel 133 leads from the ring piece 7z to the discharge pipe 102. In the same way, all other ring pieces are connected to one another and to their associated inlet and outlet pipes.

Wie aus F i g. 3 und 4 zu ersehen ist, sind die Breunkammerrohre 1 mit Klammern 14 an den Ringstücken - der Rohrringe 7 bzw. 8 befestigt. Die Klammern 14 umgreifen dabei je ein Brennkammerrohr 1 und ein senkrecht dazu verlaufendes Ringstück und sind mit Briden 15 verschweißt. Die Briden 15 sind dabei auf der von der Brennkammer 2 abgewandten Seite der Brennkammerrohre angeordnet.As shown in FIG. 3 and 4 can be seen, the Breunkammer pipes 1 are fastened with clips 14 to the ring pieces - the pipe rings 7 and 8 , respectively. The clamps 14 each encompass a combustion chamber tube 1 and an annular piece running perpendicular thereto and are welded to clamps 15. The clamps 15 are arranged on the side of the combustion chamber tubes facing away from the combustion chamber 2.

Die Rohninge 7 und 8 sowie die VerbindungsstÜcke 13 liegen außerhalb des durch die Brennkammerrohre gebildeten, achteckförmigen Kranzes. In F ig. 1 und 2 sind die Klammern 14 und die Briden 15 der übersichtlichkeit halber nicht dargestellt.The raw rings 7 and 8 and the connecting pieces 13 lie outside the octagonal ring formed by the combustion chamber tubes. In Fig. 1 and 2, the clamps 14 and the clamps 15 are not shown for the sake of clarity.

Wie besonders aus F i g. 4 ersichtlich ist, weist das Zuleitungsrohr 91 nahe der Stelle, wo es mit dem außerhalb des Kranzes liegenden Verbindungsstück 13 verschweißt ist, eine Abkröpfung auf und verläuft nachher als Teil des Brennkammerrohrkranzes, wobei es die Funktion eines Brennkammerrohres ausübt. Auf die gleiche Weise sind das in der Figur dargestellte Ableitungsrohr 102 und alle übrigen Zuleitungs- und Ableitungsrohre ausgebildet.As is particularly evident from FIG. 4 it can be seen, the feed tube 91 near the site where it is welded to the rim located outside the connection piece 13, a bent portion and extending afterward as part of the combustion chamber pipe ring, wherein it performs the function of a combustor tube. The discharge pipe 102 shown in the figure and all other supply and discharge pipes are designed in the same way.

Die Rohrringe 7 und 8, die Zuleitungsrohre 9 bzw. 11 und die Ableitungsrohre 10 bzw. 12, die durch die Verbindungsstücke 13 untereinander fest verbunden sind, bilden zusammen ein mechanisch stabiles Gestell, das sich auch bei starker thermischer Beanspruchung nur unwesentlich verbiegt und den Brennk2rnrnerrohren einen sicheren Halt gibt.The pipe rings 7 and 8, the supply pipes 9 and 11 and the discharge pipes 10 and 12, which are firmly connected to each other by the connecting pieces 13 , together form a mechanically stable frame that bends only insignificantly even under strong thermal stress and the combustion chamber tubes gives a secure hold.

Jedes Ringstück der Rohrringe 7 und 8 bildet mit den an seinen Enden angeschlossenen Zu- und Ableitungsrohren einen durchgehenden Strömungsweg für das gasförmige Arbeitsmittel von der Verteilleitung zur Sammelleitung, wie er in F i g. 1 durch Pfeile dargestellt ist. Die Ringstücke sind somit vom gleichen Arbeitsmittel wie die Brennkammerrohre 1 durchströmt, wobei die Zu- und Ableitungsrohre die Funktion von Brennkammerrohren ausüben. Es sind also keine zusätzlichen durch das den Gaserhitzer umgebende Mauerwerk führende Zuleitungen für die Zuführung eines Kühlmittels zu den Rohrringen mehr notwendi-. Das die Rohrrin-e durchströmende Gas Weist die gleiche Temperatur wie das die Brennkammerrohre durchströmende Gas auf. Die Rohrringe sind deshalb auf die gleiche Weise wie die Brennkammerrohre beansprucht, und es ist nicht mehr notwendig, bei unterschiedlicher Belastung des Gaserhitzers die Kühlung der Rohrringe den veränderten Verhältnissen anzupassen.Each ring section of the pipe rings 7 and 8, together with the inlet and outlet pipes connected at its ends, forms a continuous flow path for the gaseous working medium from the distribution line to the collecting line, as shown in FIG. 1 is represented by arrows. The ring pieces are thus traversed by the same working medium as the combustion chamber tubes 1 , the inlet and outlet tubes performing the function of combustion chamber tubes. So there are no additional lines leading through the masonry surrounding the gas heater for the supply of a coolant to the pipe rings necessary. The gas flowing through the tube rings has the same temperature as the gas flowing through the combustion chamber tubes. The tube rings are therefore stressed in the same way as the combustion chamber tubes, and it is no longer necessary to adapt the cooling of the tube rings to the changed conditions when the gas heater is subjected to different loads.

Da der Weg, den das die Ringstücke der Rohrringe7 und 8 durchströmende, gasförmige Arbeitsmittel zurücklegen muß, länger ist als der Weg durch die Brennkammerrohre 1, werden die Rohrringe 7 und 8 etwas weniger stark gekühlt. Das wird jedoch dadurch ausgeglichen, daß die Rohrringe 7 und 8 außerhalb des Kranzes der Brennkammerrohre angeordnet sind und deshalb weniger erhitzt werden als die Brennkarnmerrohre.Since the path that the gaseous working medium flowing through the ring pieces of the pipe rings 7 and 8 has to cover is longer than the path through the combustion chamber tubes 1, the pipe rings 7 and 8 are cooled somewhat less. However, this is compensated for by the fact that the tube rings 7 and 8 are arranged outside the rim of the combustion chamber tubes and are therefore less heated than the combustion chamber tubes.

Der in F i g. 5 dargestellte, F i g. i entsprechende Ausschnitt zeigt ein Detail einer anderen Ausführungsform eines Gaserhitzers. Diese weist eine Vielzahl von parallel zueinander -verlaufenden Brennkammerrohren 16 auf. In einer senkrecht zu diesen verlaufenden Ebene ist ein in sich geschlossenes Rohr 17 angeordnet, das durch Trennwände 181, 182 ... in Ringstücke 171, 172 ... unterteilt ist. An jedes Ringstück ist an seinen Enden je ein an eine Verteilleitung angeschlossenes Zuleitungsrohr.19 und ein an eine Sammelleitung angeschlossenes . Ab- leitungsrohr 20 eingeschweißt. Zur Vermeidung von Zonen mit stagnierendem Gas sind die Trennwände 181, 182 . . , schräg zu den Achsen der Ringstücke angeordnet. Die Brennkamme obre 16 sind an dem durch das in sich geschlossene Rohr 17 gebildeten Rohrring durch nicht dargestellte Mittel befestigt.The in F i g. 5 shown, F i g. The corresponding section shows a detail of another embodiment of a gas heater. This has a multiplicity of combustion chamber tubes 16 running parallel to one another. In a plane running perpendicular to this, a self-contained pipe 17 is arranged, which is subdivided into ring pieces 171, 172 ... by partition walls 181, 182. At each end of each ring piece there is a feed pipe 19 connected to a distribution line and one connected to a collecting line . Drain pipe 20 welded in. To avoid zones with stagnant gas, the partition walls 181, 182. . , arranged obliquely to the axes of the ring pieces. The combustion chamber obre 16 are attached to the tubular ring formed by the self-contained tube 17 by means not shown.

Das in Ringstücke 171, 172 ... unterteilte, in sich geschlossene Rohr 17 weist einen größeren Durchmesser und eine entsprechend größere Wandstärke auf als die Brennkummerrohre 16 und die Zu- und Ableitungsrohre 19 bzw. 20. Dadurch wird eine größere Festigkeit der als Halterung für die Brennkammerrohre dienenden Rohre erreicht.The in ring pieces 171, 172 ... subdivided, self-contained pipe 17 has a larger diameter and a correspondingly greater wall thickness than the Brennkummerrohre 16 and the inlet and outlet pipes 19 and 20, respectively reached the combustion chamber tubes serving tubes.

Es könnten auch die Zuleitungsrohre und/oder die Ableituncysrohre stärker dünensioniert sein als die Brennkammerrohre.It could also be the supply pipes and / or the Ableituncysrohre be thinner than the combustion chamber tubes.

Die zur Unterteilung des Rohres 17 dienenden Trennwände 181, 182 ... können auch weggelassen werden, wenn die Zu- und Ableitungsrohre in gleichen Abständen und miteinander abwechselnd rechtwinklig an das Rohr 17 angeschlossen werden. Auf diese Weise wird ohne Trennwände trotzdem eine gleichmäßige Verteilung der Gasströmung und damit eine gleichmäßige Kühlung des Rohrrings erreicht.The serving to divide the pipe 17 partitions 181, 182 ... may also be omitted when the supply and discharge tubes at equal intervals and perpendicular to each other alternately connected to the pipe 17th In this way, a uniform distribution of the gas flow and thus a uniform cooling of the tubular ring is achieved without partition walls.

Der in F i g. 6 bis 9 dargestellte Gaserhitzer weist eine Vielzahl von parallel zueinander verlaufenden Brennkammerrohren 21 auf. Diese sind, im Querschnitt gesehen, in Form eines geschlossenen, kreisförmigen Kranzes angeordnet, wobei innerhalb des Kranzes eine Brennkammer 22 liegt. Die Brennkammerrohre 21 sind am einen Ende an eine ringförmige Verteilleitung 23 und am anderen Ende an eine ringförmige Sammelleitung 24 angeschlossen. In den Brennkammerrohren 21 wird ein gasförmiges Arbeitsmittel erhitzt, welches durch einen Einlaßstutzen 25 in die Verteilleitung 23 eintritt, die Brennkammerrohre 21 durchströmt und durch die Sammelleitung 24 und einen Auslaßstutzen 26 den Gaserhitzer wieder verläßt.The in F i g. The gas heater shown in FIGS. 6 to 9 has a multiplicity of combustion chamber tubes 21 running parallel to one another. Seen in cross section, these are arranged in the form of a closed, circular ring, a combustion chamber 22 being located within the ring. The combustion chamber tubes 21 are connected at one end to an annular distribution line 23 and at the other end to an annular collecting line 24. In the combustion chamber tubes 21, a gaseous working medium is heated, which enters the distribution line 23 through an inlet connection 25 , flows through the combustion chamber tubes 21 and leaves the gas heater again through the collecting line 24 and an outlet connection 26.

Zur Befestigung der Brennkammerrohre sind zwei aus einzelnen Ringstücken 271 bis 276 bzw. 281 bis 286 bestehende Rohrringe 27 und 28 vorgesehen. Die Verteilleitung 23, die Sammelleitung 24 und die Rohninge 27 und 28 liegen dabei in vier parallel zueinander und senkrecht zu den Brennkammerrohren 21 verlaufenden Ebenen.To fasten the combustion chamber tubes, two tube rings 27 and 28 consisting of individual ring pieces 271 to 276 or 281 to 286 are provided. The distribution line 23, the collecting line 24 and the unfinished rings 27 and 28 lie in four planes running parallel to one another and perpendicular to the combustion chamber tubes 21.

Das Ringstück 271 des Rohrrings 27 und das Ringstück 281 des Rohrrings 28 bilden zusammen mit einem an das Ringstück 271 und an die Verteilleitung 23 angeschlossenen Zuleitungsrohr 291, einem die beiden Ringstücke verbindenden Zwischenrohr 301 und einem an das Ringstück 281 und an die Sammelleitung 24 angeschlossenen Ableitungsrohr 311 ein durchlaufendes, vom gasförmigen Arbeitsmittel durchströmtes Rohr. Der Weg des Arbeitsmittels ist in F i g. 6 durch Pfeile angedeutet. Auf die gleiche Weise sind die übrigen Ringstücke der Rohrringe 27 und 28, die übrigen Zwischenrohre 30, Zuleitungsrohre 29 und Ableitungsrohre 31 als Teile von durchlaufenden, von der Verteilleitung 23 zur Sammelleitung 24 führenden, vom Arbeitsmittel durchströmten Rohren ausgebildet.The ring piece 271 of the pipe ring 27 and the ring piece 281 of the pipe ring 28 together with a supply pipe 291 connected to the ring piece 271 and the distribution line 23 , an intermediate pipe 301 connecting the two ring pieces and a discharge pipe connected to the ring piece 281 and the collecting line 24 311 is a continuous pipe through which the gaseous working medium flows. The path of the work equipment is shown in FIG. 6 indicated by arrows. In the same way, the remaining ring pieces of the pipe rings 27 and 28, the remaining intermediate pipes 30, supply pipes 29 and discharge pipes 31 are formed as parts of continuous pipes leading from the distribution line 23 to the collecting line 24 and through which the working medium flows.

Die einzelnen Ringstücke der Rohrringe 27 und 28 sind untereinander durch eine Schweißnaht 32 fest verbunden, wie es speziell aus F i g. 8 ersichtlich ist.The individual ring pieces of the pipe rings 27 and 28 are firmly connected to one another by a weld seam 32 , as specifically shown in FIG. 8 can be seen.

Zur Befestigung der Brennkammerrohre 21 an den Ringstücken der kohrringe 27 und 28 sind Rohr-klammern 33 vorgesehen, welche je ein Brennkammerrohr 21 und ein Ringstück umfassen und mit Gegenbriden 34 verschweißt sind. In F i g. 6 und 7 sind die Rohrklammern 32 und die Gegenbriden 34 der übersichtlichkeit halber weggelassen.To fasten the combustion chamber tubes 21 to the ring pieces of the tubular rings 27 and 28, tube clamps 33 are provided which each comprise a combustion chamber tube 21 and an annular piece and are welded to counter brackets 34. In Fig. 6 and 7 , the pipe clamps 32 and the counter clamps 34 are omitted for the sake of clarity.

Die aus den Ringstücken der Rohrringe 27 und 28, den Zuleitungsrohren 29, den Zwischenrohren 30 und den Ableitungsrohren 31 bestehenden, durchlaufenden Rohre sind außerhalb des Kranzes der Brennkammerrohre 21 angeordnet. Dadurch werden sie weniger stark erhitzt und ihre im Vergleich zu den Brennkammerrohren weniger starke Kühlung, die durch den längeren Weg des Arbeitsmittels verursacht wird, praktisch ausgeglichen.The continuous pipes consisting of the ring pieces of the pipe rings 27 and 28, the supply pipes 29, the intermediate pipes 30 and the discharge pipes 31 are arranged outside the ring of the combustion chamber pipes 21. As a result, they are heated to a lesser extent and their cooling, which is less intense in comparison with the combustion chamber tubes, which is caused by the longer path of the working medium, is practically compensated for.

Statt der Rohrklarnrnem 33 mit den Briden 34 können zur Befestigung der Brennkammerrohre an den Ringstücken der Rohrringe auch andere Nfittel, z. B. Haken, verwendet werden, wie sie in F i g. 10 und 11 dargestellt sind. Jeder der dargestellten Haken 37 weist einen ein Brennkammerrohr 35 umschlingenden Teil 371 und einen ein Ringstück 361 teilweise umgreifenden Teil 372 auf. Zur Distanzierung der einzelnen Brennkammerrohre 35 sind die Haken 37 mit in Richtung der Achse der Ringstücke verlaufenden, aneinanderstoßenden Ansätzen 373 versehen.Instead of the Rohrklarnrnem 33 with the clamps 34, other Nfittel, z. B. hooks can be used as shown in FIG. 10 and 11 are shown. Each of the hooks 37 shown has a part 371 which wraps around a combustion chamber tube 35 and a part 372 which partially encompasses an annular piece 361 . For spacing the individual combustion tubes 35, the hooks 37 with extending in the direction of the axis of the ring pieces abutting lugs 373 provided.

Claims

Claims: 1. Gas heater, which has a plurality of parallel, annularly arranged combustion chamber tubes through which a gaseous working medium flows, on the one hand to an annular distribution line lying in a plane essentially perpendicular to the combustion chamber tubes and, on the other hand, to an annular distribution line in a plane to the distribution line parallel plane lying annular collecting line are connected, characterized in that for the support of the combustion chamber tubes (1) at least one of known, perpendicular and parallel to the combustion chamber tubes (1) running from the distribution line (3) to the collecting line (4) and a pipe basket (7, 9, 10) built at least partially outside the row of the combustion chamber pipes, the pipe cage (7) and at least one pipe ring (7) consisting of fixedly connected ring pieces (71 to 78) perpendicular to the combustion chamber pipes (1 ) and two wreaths e (91 to 98, 101 to 108) of supply and discharge pipes running parallel to the combustion chamber pipes (1) and connecting the pipe ring (7) to the distribution line (3) or the collecting line (4), one in each case The end of an annular piece (71) is connected to a supply pipe (91) and the other end of this annular piece (71) is connected to a discharge pipe (101) .

2. Gas heater according to claim 1, characterized in that supply pipes (91 to 98) and / or discharge pipes (101 to 108) are combustion chamber tubes. 3. Gas heater according to claim 1, characterized by a between two ring pieces (71, 72), a supply and a discharge pipe (91 or 102) welded connection piece (13) which has two separate channels (132, 133) , wherein the one channel (132) leads from the supply pipe (91) to one ring piece (71) and the other channel (132) leads from the other ring piece (72) to the discharge tube (102) ( FIG. 3). 4. Gas heater according to claim 1, characterized in that the each lying in a plane ring pieces (171, 172 ...) are parts of a self-contained tube (17) (F i g. 5). 5. Gas heater according to claim 4, characterized in that the interior of a ring piece (171 ...) is separated from the interior spaces of the adjacent ring pieces by a partition (181 ...) (F i g. 5). 6. Gas heater according to claim 1, characterized in that the... Ring pieces (171, 172 of the tubular ring (17) has a larger pipe diameter and a greater wall thickness than the Brennkanimerrohre (16) and the supply and exhaust pipes (191 .. . or 201 ...) ( Fig. 5). 7. Gas heater according to claim 1, characterized in that the ring pieces (171, 172 ... and the inlet and outlet pipes (191. .. or 201 ...) have a larger tube diameter than the combustion chamber tubes (16) 8. Gas heater according to Claim 1, characterized in that in each case a ring piece (271, 281) with the supply pipe (291 , 301) and the discharge pipe (301, 311) connected at its other end forms a continuous pipe, the individual ring pieces (271 ... or 281 ...) of the pipe ring (27 or 28) being firmly connected to one another by welding ( Fig. 6, 7, 8). Considered publications: Schweizerische P atentschrift No. 317,254. French Patent No. 855 494; British Patent No. 870,735; Archives for heat management and steam boilers, 24/2, from February 1943, p. 28/29.