DE1218831B

DE1218831B - Piston valve

Info

Publication number: DE1218831B
Application number: DES64996A
Authority: DE
Inventors: Homer John Shafer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1958-11-28
Filing date: 1959-09-18
Publication date: 1966-06-08

Description

Kolbenschieber Die Erfindung bezieht sich auf Kolbenschieber. Es sind bereits Kolbenschieber mit einem hydraulisch betätigten Kolben mit Führungsrohr bekannt, bei dem der Kolben mit Dichtungen in der Nähe seiner beiden Enden und rund um die Teile herum versehen ist, die in geschlossener Stellung den Durchflußöffnungen im Gehäuse gegenüberliegen, wobei die Enddichtungen die Durchflußöffnungen nicht überlaufen, wenn der Kolben in seine Endlagen bewegt wird.Piston Valves The invention relates to piston valves. There are already piston valve with a hydraulically operated piston with guide tube known in which the piston with seals near its two ends and round is provided around the parts, which in the closed position the flow openings opposed in the housing, the end seals not the flow openings overflow when the piston is moved to its end positions.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Kolbenschieber dieser Gattung, insbesondere hinsichtlich der Abdichtung zu verbessern.The invention is based on the object of piston valves of this type, in particular to improve the sealing.

Zu diesem Zweck ist bei einem Kolbenschieber der vorstehenden Art erfindungsgemäß der Kolben mit einem Spalt versehen, der in einer Ebene durch die Längsachse des Kolbens quer zur Strömungsachse verläuft und der in axialer Richtung im Abstand von jedem Ende des Kolbens endet und wobei an sich bekannte Schmiermittelnuten als Abdichtungsmittel vorgesehen sind, die in jeder Stellung des Kolbens rund um die Durchflußöffnungen liegen.For this purpose, a piston valve of the above type according to the invention, the piston provided with a gap in a plane through the The longitudinal axis of the piston runs transversely to the flow axis and in the axial direction ends at a distance from each end of the piston and with lubricant grooves known per se are provided as sealing means in every position of the piston around the flow openings are located.

Das Gehäuse weist vorzugsweise eine Querschmiermittelnut auf, die mit den Schmiermittelnuten in dem Kolben bei geschlossener Stellung verbunden ist.The housing preferably has a transverse lubricant groove which is connected to the lubricant grooves in the piston in the closed position.

Das Gehäuse kann auch gegenüberliegende Querschmiermittelnuten aufweisen, die mit den Schmiermittelnuten im Kolben in geschlossener Stellung verbunden sind sowie Schmiermittelspeiseorgane, die mit jeder der entgegengesetzten Längskolbennuten in allen Stellungen des Kolbens verbunden sind.The housing can also have opposite transverse lubricant grooves, which are connected to the lubricant grooves in the piston in the closed position and lubricant feeders associated with each of the opposing longitudinal piston grooves are connected in all positions of the piston.

Der Kolben hat zweckmäßig eine umgekehrt U-förmige Schmiermittelnut über den Durchflußöffnungen, die die Auslaßöffnung in geschlossener Stellung gabelförmig umfaßt, wobei das Gehäuse eine Quernut unter der Auslaßöffnung aufweist.The piston suitably has an inverted U-shaped lubricant groove Above the flow openings, which fork-shaped the outlet opening in the closed position wherein the housing has a transverse groove below the outlet opening.

Im allgemeinen ist eine innere Längsleitung im Kolben vorgesehen, die seitlich von dem Kolbendurchlaß im Abstand angeordnet ist und die die Querschmiermittelnut mit einer der Längsnuten verbindet.In general, an inner longitudinal line is provided in the piston, which is arranged laterally from the piston passage at a distance and which the transverse lubricant groove connects with one of the longitudinal grooves.

Neben der besseren Abdichtung hat die Erfindung auch den Vorteil, die innere Abnutzung sowie Ausfressungen infolge der Strömungsmittel des Kolbenschiebers zu verringern.In addition to better sealing, the invention also has the advantage internal wear and galling due to the fluid in the piston valve to reduce.

Durch die Schmiermittelnutkonstruktion wird das Schmiermittel nur an der Hochdruckseite des Schiebers in geschlossener Stellung zugeführt. Ferner können der Kolben und die O-Ringe zusammengebaut werden, ohne die O-Ringe über den Schieberdurchlaß hinwegzuführen. Infolge der Ausgleichmittel des Kolbens kann auch seitlicher Druck auf den Kolben durch Verformung des Schiebergehäuses infolge Ausdehnung oder Zusammenziehung der Rohrleitung vermieden werden, wodurch engere Toleranzen zwischen dem Kolben und dem Gehäuse zulässig sind.Due to the lubricant groove construction, the lubricant is only fed to the high pressure side of the slide in the closed position. Further the piston and o-rings can be assembled without the o-rings over the Lead away slide gate. As a result of the balancing means of the piston can also Lateral pressure on the piston due to deformation of the valve body as a result of expansion or contraction of the pipeline can be avoided, creating tighter tolerances between the piston and the housing are permitted.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt. Darin ist F i g. 1 eine senkrechte Schnittansicht des verbesserten Kolbenschiebers in geschlossener Stellung, wobei der Kolben teilweise im Aufriß gezeigt ist, F i g. 2 eine Draufsicht auf Linie 2-2 in F i g. 1, F i g. 3 eine senkrechte, F i g. 1 ähnliche Schnittansicht, mit dem Kolben in geöffneter Stellung und im Aufriß gezeigt, F i g. 4 eine Draufsichtschnittansicht auf Linie 4-4 in F i g. 1., F i g. 5 eine Draufsichtschnittansicht auf Linie 5-5 in F i g. 1, F i g. 6 eine senkrechte Schnittansicht auf Linie 6-6 in F i g. 1 und 2, F i g. 7 eine teilweise senkrechte Schnittansicht auf Linie 7-7 in F i g. 2, F i g. 8 eine .auseinandergezogene perspektivische Ansicht des Kolbens und des zylindrischen Körpers, wobei der Körper im Schnitt mit entfernten Kopf-und Bodenwänden gezeigt ist.An exemplary embodiment is shown in the drawing. In it is F i g. 1 is a vertical sectional view of the improved piston valve in closed position Position with the piston shown partially in elevation, FIG. 2 is a plan view on line 2-2 in FIG. 1, Fig. 3 a vertical, FIG. 1 similar sectional view, with the piston in the open position and shown in elevation, FIG. 4 is a plan sectional view on line 4-4 in FIG. 1., Fig. Figure 5 is a top sectional view taken on line 5-5 in Fig. 1, Fig. 6 is a vertical sectional view taken on line 6-6 in FIG. 1 and 2, fig. 7 is a partial vertical sectional view taken on line 7-7 in FIG. 2, F i g. 8 is an exploded perspective view of the piston and cylindrical Body, the body shown in section with the top and bottom panels removed is.

Das Gehäuse des Kolbenschiebers ist allgemein mit 10 bezeichnet und hat zylindrische Form mit gegenüberliegenden fluchtenden Fluidumdurchlässen, wobei mit 11 der Einlaßdurchlaß und mit 12 der Auslaßdurchlaß bezeichnet ist. Wie in den F i g. 1 und 3 gezeigt ist, werden die Durchlässe 11 und 12 nach auswärts weiter und haben an ihren Außenenden den gleichen Innendurchmesser wie die Rohrleitung, in die der Schieber eingeschaltet ist. Während die Durchlässe 11 und 12 kreisförmig sind, können ihre inneren Enden viereckig sein, wenn ein viereckiger Strömungsdurchgang in dem Kolben vorgesehen ist. Die Wände, die die Durchlässe 11 und 12 bilden, haben an ihren Außenenden Flansche 13, um die üblichen Flanschverbindungen mit der Rohrleitung herzustellen.The spool valve body is indicated generally at 10 and is cylindrical in shape with opposed, aligned fluid passages, 11 with the inlet passage and 12 with the outlet passage. As shown in Figs. 1 and 3, the passages 11 and 12 widen outward and have the same inner diameter at their outer ends as the pipeline into which the valve is inserted. While the passages 11 and 12 are circular, their inner ends can be square if a square flow passage is provided in the piston. The walls which form the passages 11 and 12 have flanges 13 at their outer ends in order to produce the usual flange connections with the pipeline.

Der Körper 10 hat abnehmbare Endplatten 14 und 15, die daran durch Schraubenbolzen 16 befestigt sind, und jede Endplatte weist einen L-förmigen Durchlaß 17 auf, der mit einer Fluidumdruckverbindung 18 versehen ist, um abwechselnd an entgegengesetzte Enden des Körpers Fluidumdruck zuzuführen und abzuziehen, um den Kolben darin in geöffneten und geschlossenen Stellungen hin- und herzubewegen.The body 10 has removable end plates 14 and 15 that pass through it Bolts 16 are attached and each end plate has an L-shaped passage 17, which is provided with a fluid pressure connection 18 to alternately to supply and withdraw fluid pressure to and from opposite ends of the body to the To move the piston back and forth in open and closed positions.

Der Kolben, der in dem Körper 10 hin- und herbewegbar ist, ist allgemein mit 20 bezeichnet und ist an jedem Ende mit einem Paar O-Ringen 21 versehen, wobei der Außenring jedes Paares als ein Abstreifring wirkt, bei einem verminderten Durchmesser 21' an dem Kolben axial auswärts von dem Ring und der Innenring als ein Dichtungsring. Der verringerte Durchmesser 21' befreit zwischen den Ringen aufgebauten Druck, wobei auf diese Weise die Lebensdauer des Innenringes verlängert wird. Der Kolben ist zwischen seinen Enden mit einem Durchlaß 22 der gleichen Größe, wie die Durchlässe 11 und 12 in dem Körper versehen, der mit diesen Durchlässen übereinstimmt, wenn der Kolben sich in der vollen Offenstellung befindet, wie in F i g. 3 gezeigt ist. Wie dargestellt, befindet sich der Durchlaß 22 im wesentlichen näher zum Bodenende des Kolbens hin als zu der Spitze, für einen noch zu beschreibenden Zweck.The piston that is reciprocable in the body 10 is general denoted at 20 and is provided with a pair of O-rings 21 at each end, wherein the outer ring of each pair acts as a scraper ring, with a reduced diameter 21 'on the piston axially outward from the ring and the inner ring as a sealing ring. The reduced diameter 21 'relieves pressure built up between the rings, whereby in this way the service life of the inner ring is extended. The piston is between its ends with a passage 22 of the same size as the passages 11 and 12 provided in the body that coincides with these passages when the piston is in the fully open position, as shown in FIG. 3 is shown. As shown, the passage 22 is substantially closer to the bottom end of the piston than to the tip, for a purpose to be described.

Es sind Mittel vorgesehen, um die Axialdrehung des Kolbens 20 zu verhindern, wenn er hin- und hergeht, und er enthält z. B. einen Schraubenbolzen 23, der sich unter 90° zu den Durchlässen 11 und 12 durch den Körper 10 erstreckt, und verschiebbar in einer senkrechten Nut 24 in der Außenseite der Kolbenwand (F i g. 7) aufgenommen ist, um die senkrechte Bewegung des Kolbens von der vollen Offenstellung zur vollen geschlossenen Stellung zuzulassen.Means are provided to prevent the axial rotation of the piston 20 as it reciprocates and it includes e.g. B. a screw bolt 23, which extends at 90 ° to the passages 11 and 12 through the body 10, and slidably received in a vertical groove 24 in the outside of the piston wall (Fig. 7) to the vertical movement of the To allow the piston from the fully open position to the fully closed position.

Es ist ein senkrechter Spalt 25 vorgesehen, der sich quer vollständig durch den Kolben 20 unter 90° zu dem darin befindlichen Durch'laß 22 erstreckt, so daß die Nut 24 mit dem Spalt 25 mit einem Teil der Länge des Spaltes zusammenfällt. Der Spalt 25 erstreckt sich senkrecht von Punkten axial angrenzend an die inneren Dichtungsringe 21 und kann durch Bohren eines Loches 26 an einem Ende und Herstellung eines Sägeschnittes von dort zu dem anderen Ende gebildet sein.A vertical gap 25 is provided, which extends completely across extends through the piston 20 at 90 ° to the passage 22 located therein, so that the groove 24 coincides with the gap 25 with part of the length of the gap. The gap 25 extends perpendicularly from points axially adjacent to the inner ones Sealing rings 21 and can be made by drilling a hole 26 at one end and manufacturing a saw cut from there to the other end.

Ein Zweck des Spaltes 25 ist der, seitlichen Druck auf den Kolben, infolge Verformung des Körpers, die sich aus der Ausdehnung oder Zusammenziehung der Rohrleitung ergibt, in welche der Kolbenschieber eingeschaltet ist, zu kompensieren oder auszulösen. Dies gestattet engere Toleranzen zwischen dem Kolben und dem Körper, um eine dichtere Fluidumdichtung dazwischen in geschlossener Stellung zu erhalten. Wie am besten in den F i g. 1, 6 und 7 gezeigt ist, hat der Kolben 20 eine kreisförmige Bohrung 27, die sich darin axial von der Spitze zu dem Strömungsdurchlaß 22 erstreckt, wobei ein verjüngtes Gewinde einen verjüngten Schraubenstöpsel28 aufnimmt, der angrenzend an dem Durchlaß 22 vorgesehen ist. Am Stöpsel 28 ist eine viereckige Stange 29 befestigt, die sich nach aufwärts durch die Bohrung 27 erstreckt und verschiebbar in einem viereckigen Lager 30 (F i g. 6) in dem unteren Ende einer Welle 31 eingepaßt ist, die sich nach aufwärts durch die Oberplatte 14 des Zylinders mit O-Ringdichtungen 32 rund um die Welle herum erstreckt. Das oben vorstehende Ende der Welle ist mit Schlüsselflächen 33 versehen, um die Welle mit einem Schlüssel drehen zu können. Das Ausmaß, welches von dieser Welle 31 hervorragt, ist ein sichtbarer Anzeiger für die Stellung des Kolbenschiebers (F i g. 3).One purpose of the gap 25 is to compensate or release lateral pressure on the piston due to deformation of the body resulting from the expansion or contraction of the pipeline into which the piston valve is engaged. This allows tighter tolerances between the piston and the body to provide a tighter fluid seal therebetween in the closed position. As best shown in Figs. 1, 6 and 7, the piston 20 has a circular bore 27 extending axially therein from the tip to the flow passage 22 with tapered threads receiving a tapered screw plug 28 provided adjacent the passage 22. Attached to plug 28 is a square rod 29 which extends upwardly through bore 27 and is slidably fitted in a square bearing 30 (Fig. 6) in the lower end of a shaft 31 which extends upwardly through the top plate 14 of the cylinder with O-ring seals 32 extends around the shaft. The end of the shaft protruding above is provided with key surfaces 33 in order to be able to turn the shaft with a key. The extent which protrudes from this shaft 31 is a visible indicator of the position of the piston valve (FIG. 3).

Das untere Ende der Welle 31 ist mit einem ringförmigen Bund 35 versehen, welcher in einem Schulterteil 36 an dem oberen Ende der Bohrung 27 sitzt und darin durch eine Platte 37 gehalten ist, die durch Schrauben 38 in einer ringförmigen Ausnehmung in der Spitze des Kolbens 20 befestigt ist. Nun kann durch Drehung der Welle 31 die verjüngte Schraube nach abwärts geschraubt werden, um eine Keilwirkung auf die beiden Hälften des Kolbens, gebildet durch den Spalt 25, auszuüben, so daß, wenn der Kolben sich in der geschlossenen Stellung in F i g. 1 befindet, der Arbeitsspielraum zwischen dem Kolben und Zylinder vermindert werden kann, um eine bessere Dichtung zu sichern. Diese Arbeitstoleranz sollte etwa 0,025 mm (0,001") bis 0,05 mm (0,002") sein, wenn der Kolben während des öffnens oder Schließens bewegt wird, und diese Toleranz gestattet normal etwas Sickern unter hohen Drücken. Durch das Vorsehen zum Auseinanderkeilen der Hälften des Kolbens in geschlossener Stellung kann die normale Arbeitstoleranz etwas vermindert werden, um einen dichten Abschluß in geschlossener Stellung zu schaffen sowie eine leichte Vergrößerung, um die freie Bewegung des Kolbens zwischen offenen und geschlossenen Stellungen zu sichern.The lower end of the shaft 31 is provided with an annular collar 35, which sits in a shoulder part 36 at the upper end of the bore 27 and therein by a plate 37 is held by screws 38 in an annular Recess in the tip of the piston 20 is attached. Now by turning the Shaft 31 the tapered screw is screwed downward to create a wedge effect on the two halves of the piston formed by the gap 25, so that, when the piston is in the closed position in FIG. 1 is the working margin between the piston and cylinder can be decreased to provide a better seal to secure. This working tolerance should be about 0.025mm (0.001 ") to 0.05mm (0.002") be when the piston is moved during opening or closing, and this Tolerance normally allows some seepage under high pressures. By providence to wedge the halves of the piston apart in the closed position, the normal work tolerance can be reduced somewhat, in order to achieve a tight seal in closed To create a position as well as a slight magnification to allow the free movement of the Secure piston between open and closed positions.

Die Höhe des Kolbens 20 ist zu der Höhe des Körpers 10 zwischen den Durchlaßöffnungen 11 und 12 und dem Boden des Zylinders so bemessen, daß die O-Ringe 21 an den Enden des Kolbens angebracht werden können, ohne die O-Ringe über die Durchlässe hinwegzuführen und so, daß die O-Ringe niemals über die Verschleißfläche des Zylinders hinweggehen. Unter Bezugnahme auf F i g. 1 ist die Verschleißfläche der Teil der Innenoberfläche der Auslaßseite des Zylinders, der sich zwischen dem Auslaßdurchlaß 12 und dem Auslaßende des Kolbendurchlasses 22 in der geschlossenen Stellung des Kolbens erstreckt. Der Durchlaß 22 ist so angeordnet, daß in geschlossener Stellung die Höhe der Verschleißfläche zwischen dem Kolbendurchlaß 22 und dem Körperdurchlaß 12 oder in anderen Worten, die Überlappung des Kolbens wesentlich ist, um die Wirksamkeit der Dichtung zwischen dem Kolben und dem Zylinder um den Körperdurchlaß 12 herum zu vergrößern.The height of the piston 20 is to the height of the body 10 between the Passage openings 11 and 12 and the bottom of the cylinder sized so that the O-rings 21 can be attached to the ends of the piston without the O-rings over the Pass through passages and so that the O-rings never over the wear surface go away from the cylinder. Referring to FIG. 1 is the wear surface that part of the inner surface of the outlet side of the cylinder which extends between the Outlet passage 12 and the outlet end of the piston passage 22 in the closed Position of the piston extends. The passage 22 is arranged so that in closed Position the height of the wear surface between the piston passage 22 and the body passage 12 or in other words, the overlap of the piston is essential to effectiveness the seal between the piston and cylinder around the body passage 12 to enlarge.

Wenn der Kolben zwischen den offenen und geschlossenen Stellungen bewegt wird, ist diese Verschleißfläche der Verschleißwirkung des Druckfluidums unterworfen, welches durch den teilweise geöffneten Durchlaß 22 hindurchgeht und den Zylinder am Auslaßende des Durchlasses trifft, und die Verschleißfläche wird bekratzt oder abgerieben. Nun würden, wenn die O-Ringe quer über diese Oberfläche bewegt werden, dieselben bis zu dem Ausmaß der Herabsetzung der Wirksamkeit ihrer Dichtung beschädigt werden.When the piston is between the open and closed positions is moved, this wear surface is the wear effect of the pressure fluid which passes through the partially opened passage 22 and hits the cylinder at the outlet end of the passage and the wear surface becomes scratched or rubbed off. so would if the o-rings were across this surface are moved, the same to the extent of degradation of the Effectiveness of their seal can be damaged.

Wenn unter Bezugnahme auf die F i g. 1 und 3 das Kolbenventil zusammengebaut wird, werden die Ober- und Unterplatten 14 und 15 entfernt, und der Kolben 20 wird in die Spitze des Zylinders mit angebrachten oberen O-Ringen 21, entfernten unteren Ringen, eingesetzt. Der Kolben wird dann nach abwärts geschoben, damit sein unteres Ende genügend vorsteht, um die unteren Ringe daran anzubringen, was ohne Vorbeigehen der oberen Ringe über die Durchlässe 11 und 12 ausgeführt werden kann, infolge der Höhe des Kolbens über den Durchlässen in der geschlossenen Stellung in F i g. 1. Nachdem der Kolben angehoben ist, um das untere Ende in den Zylinder zu bringen, kann die Welle 31 mit dem oberen Ende des Zylinders verbunden und dann können die oberen und unteren Platten 14 und 15 angebracht werden.When referring to Figs. 1 and 3 assembled the piston valve is, the top and bottom plates 14 and 15 are removed and the piston 20 is into the top of the cylinder with attached upper O-rings 21, removed lower Rings, used. The piston is then pushed downwards so that its lower one End protrudes enough to attach the lower rings to it without passing by the upper rings can be carried out via the passages 11 and 12, as a result of Height of the piston above the passages in the closed position in FIG. 1. After the piston is raised to bring the lower end into the cylinder, the shaft 31 can be connected to the upper end of the cylinder and then the upper and lower plates 14 and 15 are attached.

Durch Vergleich der F i g. 1 und 3 ist ersichtlich, daß wegen des Abstandes zwischen dem Boden des Kolbens und seinem Durchgang 22 die unteren O-Ringe 21 niemals über die Verschleißfläche des Zylinders bei der Bewegung zwischen geschlossenen und offenen Stellungen hinweggehen.By comparing FIGS. 1 and 3 it can be seen that because of the Distance between the bottom of the piston and its passage 22 the lower O-rings 21 never cross the wear surface of the cylinder when moving between closed and go over open positions.

Die Anordnung von Schmiermitteldichtungsnuten enthält doppelte Sätze von Nuten an den Einlaß- und Auslaßseiten des Kolbens und Zylinders mit einer getrennten Schmiermittelquelle für jeden Satz, so daß Schmiermittel wahlweise der einen oder der anderen Seite zugeführt werden kann. Unter Bezugnahme auf F i g. 3 und 8 ist der Kolben 20 mit einer umgekehrt U-förmigen Nut versehen, die allgemein mit 39A über dem Einlaßende des Durchlasses 22 bezeichnet ist, wobei sie senkrechte Schenkelteile 40A hat, die an ihren oberen Enden durch eine horizontale Quernut 41A verbunden sind. Eine identische Nut 39 B ist diametral gegenüber Nut 39 A über dem Auslaßende des Durchlasses 22 vorgesehen, die senkrechte Schenkelteile 40B hat, die an ihren oberen Enden durch eine horizontale Quernut 41B verbunden sind. Wenn der Kolben 20 sich in geschlossener Stellung befindet, gabeln diese U-förmigen Nuten 39 A und 39 B die Körperdurchlässe 11 bzw. 12 ein, wie es in F i g. 1 und 7 gezeigt ist, mit den Quernuten 41A und 41B über den Durchlässen.The arrangement of lubricant seal grooves includes duplicate sets of grooves on the inlet and outlet sides of the piston and cylinder with a separate source of lubricant for each set so that lubricant can be selectively supplied to one side or the other. Referring to FIG. 3 and 8, the piston 20 is provided with an inverted U-shaped groove, indicated generally at 39A above the inlet end of the passage 22, having vertical leg portions 40A connected at their upper ends by a horizontal transverse groove 41A. An identical groove 39 B is provided diametrically opposite groove 39. A via the outlet end of the passage 22, the vertical leg portions 40B has that are connected at their upper ends by a horizontal transverse groove 41B. When the piston 20 is in the closed position, these U-shaped grooves 39 A and 39 B fork into the body passages 11 and 12, respectively, as shown in FIG. 1 and 7, with transverse grooves 41A and 41B over the passages.

Um eine Schmiermitteldichtungsnut auszuführen, die die Durchlässe 11 und 12 in der geschlossenen Stellung des Kolbens umgibt, sind horizontale Quernuten 42A und 42B in der inneren Oberfläche des Zylinders 10 in solcher Stellung vorgesehen, um die Bodenenden der Schenkel40A und 40B zu verbinden. Durch Anbringung der Quernuten 42A und 42B in dem Zylinder anstatt in dem Kolben ist kein Teil der Schmiermittelnut genötigt, über die Körperdurchlässe 11 und 12 während der öffnungs- und Schließungsbewegung hinwegzugehen, so daß das Schmiermittel in den Nuten nicht durch das Druckfluidum ausgeblasen wird, welches durch das Ventil hindurchgeht.To make a lubricant seal groove that will fill the passages Surrounding 11 and 12 in the closed position of the piston are horizontal transverse grooves 42A and 42B provided in the inner surface of the cylinder 10 in such a position as to to connect the bottom ends of legs 40A and 40B. By attaching the transverse grooves 42A and 42B in the cylinder instead of the piston is not part of the lubricant groove forced through the body passages 11 and 12 during the opening and closing movement go away so that the lubricant in the grooves does not penetrate the pressure fluid which passes through the valve.

Für die Nuten 39A und 39B sind Schmiermittelspeisekanäle 43A und 43B vorgesehen, wobei sich die Kanäle senkrecht durch die zylindrische Wand des Körpers 10 erstrecken und durch die obere Platte 14 und wobei sie mit Schmiermittelarmaturen 44 A und 44B versehen sind, durch welche Schmiermittel von Zeit zu Zeit eingeführt werden kann. Die Armaturen 44 A und 44 B haben rohrförmige Zuführungsschrauben 45 A und 45 B, die in die Kanäle 43 A und 43B eingeschraubt werden, um Schmiermittel in den Kanälen in die Schmiermittelnuten 39 A und 39 B zu drücken.For the grooves 39A and 39B, lubricant feed channels 43A and 43B are provided, the channels extending perpendicularly through the cylindrical wall of the body 10 and through the top plate 14 and being provided with lubricant fittings 44A and 44B through which lubricant from time to time Time can be introduced. The fittings 44 A and 44 B have tubular feed screws 45 A and 45 B which are screwed into the channels 43 A and 43B to force lubricant in the channels into the lubricant grooves 39 A and 39 B.

Die Bodenenden der Kanäle 43A und 43B sind mit radialen Durchlässen 46A und 46B verbunden, die sich durch die Zylinderwand erstrecken und mit einem der senkrechten Schenkel 40A bzw. 40B übereinstimmen. Diese Kanäle 46A und 46B sind so angeordnet, daß sie mit den Spitzen der Schenkel 40A und 40B verbunden sind, wenn sich der Kolben in geschlossener Stellung (F i g. 6) befindet sowie mit den Böden der gleichen Schenkel, wenn der Kolben sich in geöffneter Stellung befindet. In den Kanälen 43 A und 43 B sind Rückschlagventile 47 A und 47 B bekannter Konstruktion angebracht.The bottom ends of channels 43A and 43B have radial passages 46A and 46B, which extend through the cylinder wall and are connected to a of the vertical legs 40A and 40B match. These channels are 46A and 46B arranged so that they are connected to the tips of legs 40A and 40B, when the piston is in the closed position (Fig. 6) and with the Bottoms of the same legs when the piston is in the open position. In the channels 43 A and 43 B check valves 47 A and 47 B of known construction are appropriate.

Wenn der Kolben 20 sich in der geschlossenen Stellung der F i g. 1, 6 und 7 befindet, drückt der Fluidumdruck in dem Einlaß oder Stromaufwärtsdurchlaß 11 den Kolben gegen das Innenende des Auslaßdurchlasses 12 und der Speiseschraube 45B werden eine oder zwei Drehungen erteilt, um Schmiermittel durch den Kanal 43B und in die Schmiermittelnut 39B und dann in die Quernut 42B zu drücken, um eine Schmiermitteldichtung zu bilden, die den Auslaß 12 vollständig umgibt. Um einen vollständig dichten Abschluß zu sichern, kann die Welle 31 mit einem Schlüssel gedreht werden, um den verjüngten Stöpsel 28 einzuschrauben und die beiden Teile des Kolbens auseinanderzukeilen. Die wesentliche Höhe der Verschleißfläche zwischen dem Kolbendurchlaß 22 und dem Körperdurchlaß 12 verhilft zur Aufrechterhaltung eines dichten Abschlusses.When the piston 20 is in the closed position of FIG. 1, 6 and 7, the fluid pressure in the inlet or upstream passage 11 pushes the piston against the inner end of the outlet passage 12 and one or two turns are given to the feed screw 45B to feed lubricant through the passage 43B and into the lubricant groove 39B and then into the To push transverse groove 42B to form a lubricant seal that completely surrounds outlet 12. To ensure a completely tight seal, the shaft 31 can be rotated with a wrench to screw in the tapered plug 28 and wedge the two parts of the piston apart. The substantial amount of wear surface between the piston passage 22 and the body passage 12 helps maintain a tight seal.

Wenn der Kolben durch Einführung von Druckfluidum in die Bodenarmatur 18 in die Offenstellung angehoben wird, beginnt der Durchlaß 22 über die Körperdurchlässe 11 und 12 hinwegzukreuzen, das Leitungsdruckfluidum bläst das Schmiermittel aus den Quernuten 42A und 42B in den Körper, und die Nut 42B wird in der gerade beschriebenen Weise wieder gefüllt, wenn der Kolben wieder geschlossen wird. Das Schmiermittel in Nut 39 B wird durch die Speisung aus Leitung 43B aufrechterhalten und schmiert den Kolben, wenn er sich anhebt. Ein geringer Schmiermittelbetrag kann von Zeit zu Zeit für Schmierzwecke in die Nut 39 A gespeist werden, aber die Hauptfunktion der Schmiermittelzufuhr aus Leitung 43 A besteht darin, Schmiermittel an die Nuten 39A und 42A zu liefern, wenn die Strömung durch den Schieber umgekehrt ist und Durchlaß 11 der Aussaß- oder Stromabwärtsdurchlaß wird. Die besondere Anordnung und Anbringung der Schmiermittelnuten 39A und 39B und die Speisung der Durchlässe 46A und 46B gestattet die Schmiermittelspeisung an die Nuten 39 A und 39 B in irgendeiner Stellung des Kolbens 20, ohne irgendeinen Schmiermitteldruck in den Nuten 39A und 39B zu verlieren.When the piston is raised to the open position by the introduction of pressurized fluid into the bottom fitting 18, the passage 22 begins to cross over the body passages 11 and 12, the line pressurized fluid blows the lubricant from the transverse grooves 42A and 42B into the body, and the groove 42B becomes in refilled in the manner just described when the piston is closed again. The lubricant in groove 39B is maintained by the feed from line 43B and lubricates the piston as it rises. A small amount of lubricant may be fed into groove 39A from time to time for lubrication purposes, but the main function of supplying lubricant from line 43A is to deliver lubricant to grooves 39A and 42A when the flow is reversed through the gate and passage 11 becomes the outlet or downstream passage. The particular arrangement and location of the lubricant grooves 39 A and 39 B and the feeding of the passages 46A and 46B allows the lubricant to be fed to the grooves 39 A and 39 B in any position of the piston 20 without losing any lubricant pressure in the grooves 39A and 39B.

Um den Kolben unter seinem Durchlaß 22 jeder Zeit zu schmieren, können Schmiermittelleitungen 48A und 48B innerhalb des Kolbens 20 vorgesehen sein, um Schmiermittel aus den Nuten 39 A und 39 B an die Quernuten 49 A bzw. 49 B zu leiten, die in dem Kolben unter den gegenüberliegenden Enden des Durchlasses 22 gebildet sind. Die Leitung 48A ist an ihrem oberen Ende durch einen Kanal 50A mit dem unteren Ende einer der Nuten 40A verbunden und ist durch einen Kanal 51A mit der Quernut 49A verbunden. In ähnlicher Weise ist die Leitung 48B an ihrem oberen Ende durch einen Kanal 50B mit dem unteren Ende einer der Nuten 40B verbunden und ist durch einen Kanal 51B mit der Quernut 49 B verbunden. Wie in F i g. 3 gezeigt ist, stimmen in voller Offenstellung die Quernuten 49A und 49B mit den Körperquernuten 42A bzw. 42B überein, so daß, wenn der Kolben sich zwischen offenen und geschlossenen Stellungen bewegt, die Nuten 49A und 49B den Zylinder von den Quernuten 42A und 42B nach abwärts zu der Stellung der Quernuten 49A und 49B in der geschlossenen Stellung in F i g. 1 schmieren.In order to lubricate the piston under its passage 22 at all times, lubricant lines 48A and 48B can be provided within the piston 20 to guide lubricant from the grooves 39 A and 39 B to the transverse grooves 49 A and 49 B, respectively, which are in the piston are formed under the opposite ends of the passage 22. The line 48A is connected at its upper end by a channel 50A to the lower end of one of the grooves 40A and is connected to the transverse groove 49A by a channel 51A. Likewise, the line 48B is connected at its upper end through a channel 50B connected to the lower end of one of the grooves 40B and is connected by a channel 51B with the transverse groove 49 B. As in Fig. 3, in the fully open position, transverse grooves 49A and 49B coincide with body transverse grooves 42A and 42B, respectively, so that as the piston moves between open and closed positions, grooves 49A and 49B follow the cylinder from transverse grooves 42A and 42B down to the position of the transverse grooves 49A and 49B in the closed position in FIG. 1 lubricate.

Aus der vorhergehenden Beschreibung ist ersichtlich, daß ein verbesserter Kolbenschieber geschaffen ist, welcher Schmiermitteldichtungen aufweist, die die Strömungsdurchlässe des Schieberkörpers in der geschlossenen Stellung des Kolbens umgeben und welcher O-Ringdichtungen an beiden Enden des Kolbens aufweist, die niemals über Körperdurchlässe oder Schmiermittelnuten während des Zusammenbaues oder des Betriebes hinweggehen. Ferner ist der Kolben gespalten, um Verformungen des Körpers infolge Ausdehnung oder Zusammenziehung in der Rohrleitung, in welcher er eingeschaltet ist, zu kompensieren und zu gestatten, die Kolbenhälften auseinanderzukeilen, um die Dichtheit der Abdichtung in geschlossener Stellung rund um den Durchlaß in dem Körper zu steigern. Außerdem sorgen die relativen Abmessungen des Kolbens und Körpers für eine wesentliche Verschleißfläche in dem Körper zwischen seinem Auslaßdurchlaß und dem Kolbendurchlaß in geschlossener Stellung, und diese Fläche wird durch die O-Ringe auf dem Kolben nicht überquert.From the foregoing description it can be seen that an improved Piston valve is created, which has lubricant seals that the Flow passages of the valve body in the closed position of the piston and which has o-ring seals on both ends of the piston that never via body passages or lubricant grooves during assembly or the Operation. Furthermore, the piston is split to avoid deformations of the body as a result of expansion or contraction in the pipeline in which it switched on is to compensate and allow the piston halves to wedge apart to the tightness of the seal in the closed position around the passage in the Boost body. Also take care of the relative dimensions of the piston and body for a substantial wear area in the body between its outlet passage and the piston passage in the closed position, and this area is through the O-rings on the piston not crossed.

Claims

Claims: 1. Piston valve with a hydraulically operated Piston with guide tube, in which the piston with seals near both of its Ends and is provided around the parts that are in the closed position Opposite flow openings in the housing, with the end seals the flow openings does not overflow when the piston is moved to its end positions, characterized in that that the piston (20) has a gap (25) in a plane through the longitudinal axis of the piston runs transversely to the flow axis, and that in the axial direction at a distance ends from each end of the piston, and that lubricant grooves (40) known per se are provided as sealing means in every position of the piston around the flow openings (11, 12) are located.

2. Piston valve according to claim 1, characterized in that the housing (10) has a transverse lubricant groove (42B) which is connected to the lubricant grooves (40B) in the piston (20) in the closed position.

3. Piston valve according to claim 2, characterized in that the Housing (10) has opposite transverse lubricant grooves (42A and 42B) which connected to the lubricant grooves (40B) in the piston (20) in the closed position are, and lubricant feeders (43A, 43B) associated with each of the opposite Longitudinal piston grooves (39A and 39B) are connected in all positions of the piston.

4. piston valve according to claims 1 to 3, characterized in that the piston (20) has an inverted U-shaped lubricant groove (39A) via the through-flow openings (11,12), with the fork-shaped comprising the outlet opening (12) in the closed position, the housing having a transverse groove (42B) below the outlet opening.

5. Piston valve according to claims 1 to 4, characterized by an inner longitudinal line (48A) in the piston (20) which is laterally spaced from the piston passage (22) and which the transverse lubricant groove (49A, 49B) with one of the longitudinal grooves ( 40A) connects. Considered publications: German Patent Specifications No. 514 050, 584 438; Austrian Patent No. 192 702; British Patent Nos. 180903, 651474; U.S. Patent Nos. 2192,331, 2,276,939, 2406,099, 2,631,907.