DE1215997B

DE1215997B - Method and device for processing agricultural crops

Info

Publication number: DE1215997B
Application number: DED37037A
Authority: DE
Inventors: Murray A Forth; Roy E Harrington; Herbert A Myers
Original assignee: John Deere Lanz Verwaltungs GmbH
Current assignee: John Deere Lanz Verwaltungs GmbH
Priority date: 1960-11-02
Filing date: 1961-09-14
Publication date: 1966-05-05

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten von landwirtschaftlichein Erntegut Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verarbeiten von landwirtschaftlichem Erntegut, wie Heu und ähnlichen faserigen Futterstoffen zu formbeständigen, verfütterungsbereiten Preßlingen in Würfel-, Waffffelform öd. dgl. in einer Presse, wobei das Erntegut in vorverdichtetem Zustand einer Preßvorrichtung zugeführt wird, die aus aufeinander abrollenden, radiale Preßzellen aufweisenden Form-und Preßrädern besteht. Die mit dem Erfindungsgegenstand zu lösende Aufgabe wird darin gesehen, die Arbeitsweise der Presse zu verbessern, ihre Kapazität zu erhöhen und den Leistungsbedarf zu verringern.Method and device for processing agricultural crops. The invention relates to a method for processing agricultural crops, such as hay and similar fibrous fodder materials, into dimensionally stable, ready-to-feed pellets in the form of cubes, wafers or other . Like. In a press, wherein the crop in the pre-compressed state is fed to a pressing device which consists of forming and pressing wheels that roll on one another and have radial pressing cells. The object to be solved with the subject matter of the invention is seen in improving the operation of the press, increasing its capacity and reducing the power requirement.

Bei einer bekannten Futterkuchenpresse wird das Emtegut von einer Aufsammelvorrichtung aufgenommen und auf einer Plattform abgelegt, von wo es durch eine über dem Boden der Plattform angeordnete Querförderschnecke Packerfingern- zugeleitet wird, die das Material durch eine öffnung in einen Preßzylinder drücken. Das Gut wird in diesem Zylinder durch Laufkolben verdichtet und in ein sich an den Zylinder anschließendes Rohr geschoben, das nach rückwärts über die gesamte Länge der Maschine verläuft und als Förderorgan für die gepreßten Ballen dient. Die Verwendung eines Rohres hat den Nachteil, daß nach dem letzten Preßvorgang kein Material nachfolgt, welches die gepreßten Kuchen aus dem Rohr schiebt, so daß dieses nach Beendigung der Preßarbeit auch bei eingeschalteter Maschine gefüllt bleibt. Der Laufkolben ist durch eine Pleuelstange mit einer Kurbelwelle verbunden, die ihren Antrieb von einem Aufbaumotor erhält. Infolgedessen wird durch den hin- und hergehenden Kolben die ganze Maschine in Rüttelbewegungen versetzt, die sich auf erstere ungünstig auswirken. Die Ausbildung der Presse als Laufkolbenpresse hat zur Folge, daß die Kapazität der Maschine relativ gering ist.In a known feed cake press, the harvested material is from a Pick-up device picked up and deposited on a platform, from where it passes through a transverse screw conveyor arranged above the floor of the platform. is fed, which press the material through an opening into a press cylinder. The material is compressed in this cylinder by running pistons and in a to the Cylinder connecting tube pushed backwards over the entire length the machine runs and serves as a conveyor for the pressed bales. The usage a pipe has the disadvantage that no material follows after the last pressing process, which pushes the pressed cake out of the tube, so that this after completion the pressing work remains filled even when the machine is switched on. The running piston is connected to a crankshaft by a connecting rod, which drives it from an auxiliary engine. As a result, it is caused by the reciprocating piston the whole machine vibrates, which is unfavorable to the former impact. The formation of the press as a piston press has the consequence that the Capacity of the machine is relatively small.

Bekannt ist ferner eine Futterkuchenpresse, bei der die Vorrichtung zum Formen der Preßlinge aus zwei drehbaren, ineinandergreifenden Preßrädern mit Zähnen bestehi. Zum Formen der Preßlinge ist je- weils zwischen einem Zahn des einen Rades und der Zahnlücke des anderen Rades eine Tasche vorgf,sehen. Diese wird durch Unterschneiden des Zahnrides am Fuß zwischen zwei benachbarten Zähnen gebildet. Die Herstellung solcher Zahnräder ist vor allem durch das Unterschneiden des Zahnprofils teuer. Ferner bedingt die Verwendung von Taschen, daß besondere Auswerfer vorgesehen sein müssen, die die Preßlinge aus den Taschen entfernen. Bei dieser bekannten Maschine werden die Auswerfer durch mehrere Zahn- und Kegelräder angetrieben. Auch diese Maßnahmen verteuern die Maschine und machen sie störanfällig.Also known is a fodder cake press in which the device for forming the compacts consists of two rotatable, interlocking press wheels with teeth. To shape the compacts, a pocket is provided between a tooth of one wheel and the tooth gap of the other wheel. This is formed by undercutting the tooth ridges on the foot between two adjacent teeth. The production of such gears is expensive, especially due to the undercutting of the tooth profile. Furthermore, the use of pockets means that special ejectors must be provided which remove the compacts from the pockets. In this known machine, the ejectors are driven by several toothed and bevel gears. These measures also make the machine more expensive and make it prone to failure.

Des weiteren sind Pressen mit gegeneinanderlaufenden Rollen, Walzen oder Scheiben bekannt, die an ihrem Umfang mit ineinandergreifenden Rippen, Zähnen oder Aussparungen versehen sind, wobei die zwischen den Zähnen oder Aussparungen gebildeten Preßräume durch Bohrungen oder Kanäle mit dem Innenraum der Walzen verbunden sind. Derartige Pressen sind zur Verarbeitung von pulverigen, teigförmigen oder von plastischen Stoffen entwickelt und eignen sich nicht für die Brikettierung von Heu, da sich die Preßräume bei Beschickung von Heu sofort verstopfen würden.In addition, there are presses with rollers running in opposite directions or discs known, which on their circumference with interlocking ribs, teeth or recesses are provided, the between the teeth or recesses formed press spaces connected by bores or channels with the interior of the rollers are. Such presses are for processing powdery, doughy or developed from plastic materials and are not suitable for briquetting Hay, as the baling rooms would clog up immediately when hay is loaded.

Ebenfalls bekannt ist eine Vorrichtung zur Herstellung von gepreßten Futtermitteln aus gehäckseltem und getrocknetem Grünfutter ohne Verwendung von Bindemitteln, wobei Kollerwalzen vorgesehen sind, die das gebäckselte Grünfutter in konische Bohrungen einer stationären Bodenplatte drücken. Unterhalb der Bodenplatte befinden sich Messer, mit denen das in Strangform aus den Bohrungen austretende Futter in Stücke von gewünschter Länge geschnitten wird. Auch diese Vorrichtung eignet sich nicht zur Verarbeitung von Halmgut, da ein Vorverdichten nicht stattfindet. Bei einer ebenfalls bekannten stationären Presse zur Verarbeitung plastischer Substanzen, deren Preßvorrichtung aus Rädern mit radialen Preßzellen besteht, in die das pulverisierte Gut hineingedrückt wird, arbeiten die Preßräder mit endlos umlaufenden Ketten zusammen, an denen Zapfen vorgesehen sind, die zum Ausstoßen der Preßlinge in die radialen Preßzellen eingreifen. Auch diese Presse eignet sich nicht zum Brikettieren von halm- oder stengelartigem Erntegut.Also known is a device for the production of pressed fodder from chopped and dried green fodder without the use of binding agents, with roller rollers being provided which press the baked green fodder into conical bores of a stationary base plate. Underneath the base plate there are knives with which the feed emerging in the form of a strand from the bores is cut into pieces of the desired length. This device is also unsuitable for processing stalks, since pre-compaction does not take place. In a likewise known stationary press for the processing of plastic substances, the pressing device consists of wheels with radial Preßzellen into which the pulverized material is pressed, the press wheels cooperate with endlessly circulating chains to which pins are provided, which for ejecting the compacts in engage radial pressure cells. This press is also not suitable for briquetting stalk or stem-like crops.

Schließlich ist eine Futterkuchenpresse, insbesondere für zerkleinertes faseriges Gut, beispielsweise Heu, vorgeschlagen worden, die radial auf dem Umfang eines Zylinders -angeordnete, sich nach außen verjüngende Preßkanäle aufweist und die mit wenigstens einer im Zylinder drehbar an einem Träger angeordneten Walze sowie mit einer das Futtermittel in den Zylinder fördernden Schnecke ausgerüstet ist, ferner daß wenigstens eine Begrenzungswand eines jeden Preßkanals mindestens teilweise elastisch nachgiebig gehalten ist. Die elastisch nachgiebigen Wandteile sind dabei von hydraulisch oder pneumatisch oder mechanisch betätigten Stützgliedern gehalten. Das Gut, das durch die Preßkanäle hindurchgedrückt wird, bewegt sich jeweils zwischen einer nachgiebig gehaltenen Trennwand und einer festen Trennwand.Finally, there is a feed cake press, especially for crushed food fibrous material, such as hay, has been proposed to be radial on the circumference of a cylinder -arranged, outwardly tapering compression channels and with at least one roller rotatably arranged in the cylinder on a carrier and equipped with a screw conveying the feed into the cylinder is, further that at least one boundary wall of each press channel at least is held partially elastically resilient. The resilient wall parts are of hydraulically or pneumatically or mechanically operated support members held. The material that is pressed through the compression channels moves in each case between a resiliently held partition and a solid partition.

Das Halmgut wird -durch einen Feldhäcksler vor-o behandelt, ehe es der Presse aufgegeben werden kann. Und zwar gelangt das vorbehandelte bzw. zerkleinerte Gut in eine Förderschnecke, die es dem Aufnahmebereich der Form- und Preßräder zuführt. Infolgedessen ist auch mit dieser bekannten Futterkuchenpresse die, Verarbeitung von langhalmigem und stengeligem Erntegut nicht möglich, daß derartiges Gut in der Förderschnecke schon in kurzer Zeit Verstopfungen verursachen würde.The stalks are treated - by a forage harvester - before they are the press can be abandoned. The pretreated or crushed arrives Well into a screw conveyor that feeds it to the receiving area of the forming and pressing wheels. As a result, processing is also possible with this known feed cake press of long-stemmed and stalky crops, it is not possible that such a good in the Screw conveyor would cause blockages in a short time.

Die Erfindung sieht demgegenüber ein neues Arbeitsverfahren vor, das im wesentlichen darin be- steht, daß das Erntegut auf seinem Förderweg zur Preßvorrichtung zu einem dem oder etwa dem Querschnitt der Eintrittsöffnungen der Preßzellen entsprechenden Strang vorverdichtet und in die Zellen gedrückt und durch Verändern des Querschnittes der Preßzellen in unterschiedliche Form und/oder Dichte geformt wird. Auf diese Weise wird eine Vereinfachung und Verbilligung der Futterkuchenpresse erzielt, weil der Kraftbedarf der Preßvorrichtung infolge der geschilderten Vorverdichtung des Erntegutes verringert wird und gleichzeitig die Preßvorrichtung in kleineren Abmessungen gehalten werden kann. Des weiteren werden durch die Vorpressung Verstopfungen vor den Eintrittsöffnungen der Preßzellen vermieden und dadurch die Arbeitsweise der Presse verbessert, was sich dadurch bemerkbar macht, daß das zu verarbeitende Erntegut lediglich in einer Richtung durch die radialen Preßzellen gedrückt wird und in gleicher Richtung als Preßlinge anfällt. Im ganzen gesehen ergibt sich durch das neue Verfahren eine Futterkuchenpresse, die bei relativ niedrigem Leistungsaufwand eine große Kapazität von Heu zu verarbeiten vermag, ferner einen ruhigen erschütterungsfreien Lauf hat und das Heu ohne Vor- oder Nachbehandlung in Preßlinge verarbeitet, die ohne Zerkleinerung verfüttert werden können.The invention provides other hand, a new working method which is in substantial processing is that the crop precompacted on its conveyance to the pressing device to a to or approximately to the cross section of the inlet openings of the Preßzellen corresponding strand and pressed into the cells and by varying the cross-section of the Press cells is shaped into different shapes and / or densities. In this way a simplification and cheaper of the fodder cake press is achieved because the power requirement of the pressing device is reduced as a result of the described pre-compression of the crop and at the same time the pressing device can be kept in smaller dimensions. Furthermore, the pre-pressing prevents blockages in front of the inlet openings of the press cells and thereby improves the operation of the press, which is noticeable in that the crop to be processed is only pressed in one direction through the radial press cells and is obtained as pressed parts in the same direction. On the whole, the new method results in a fodder cake press that can process a large capacity of hay at relatively low output, also has a smooth, vibration-free run and processes the hay into compacts without pre- or post-treatment, which can be fed without comminution .

Hinsichtlich der Vorverdichtung des Erntegutes auf seinem Förderweg zur Preßvorrichtung ist das neue Verfahren an eine bestimmte Verdichtungsweise nicht gebunden. So kann das Erntegut in vertikaler und/oder transversaler Richtung auf den oder etwa auf den Querschnitt der Eintrittsöffnungen der Preßzelle vorverdichtet werden. In gleicher Weise ist es aber auch möglich, das Erntegut auf seinem Förderweg zur Preßvorrichtung gegenüber dieser erst vertikal und anschließend transversal und im weiteren Verlauf durch überschneidung der Verdichtungsarten gleichzeitig vertikal und transversal zur Fördervorrichtung vorzuverdichten.With regard to the pre-compaction of the crop on its conveying path the new method is not related to a specific compression method for the pressing device bound. In this way, the crop can rise in the vertical and / or transverse direction precompressed or approximately to the cross section of the inlet openings of the press cell will. In the same way, however, it is also possible to convey the crop on its conveying path to the pressing device opposite this first vertically and then transversely and in the further process by overlapping the types of compression at the same time pre-compress vertically and transversely to the conveyor.

Die Änderung des Querschnittes der Preßzellen kann in an sich bekannter Weise z. B. mechanisch oder hydraulisch erfolgen.The change in the cross section of the pressure cells can be known per se Way z. B. be done mechanically or hydraulically.

Was die Futterkuchenpresse zum Durchführen des neuen Verfahrens anbetrifft, so sieht die Erlmdung ferner vor, daß den Form- und Preßrädern der Preßvorrichtung zum Vorverdichten des Erntegutes zu einem dem Querschnitt der Eintrittsöffnungen der Preßkanäle entsprechenden Strang eine Vorverdichtungsstufe vorgeschaltet ist die aus einem Förderband und mit diesem zusammenwirkenden Trommeln und gegebenenfalls einer Förderschnecke besteht, deren Antriebswellen quer zur Fahrtrichtung hintereinander angeordnet sind, wobei der Antrieb möglichst von einer Seite der Maschine aus erfolgt, und daß der Abstand der die Form- und Preßräder tragenden Wellen veränderbar ist, wobei die eine Welle einen zylindrischen Mittelteil besitzt, der gegenüber ihrer Lagerzapfen exzentrisch angeordnet ist. Diese Konstruktion der Futterkuchenpresse ist einfach und relativ billig herzustellen, da durch die Vorverdichtungsstufe die Form- und Preßräder schmal gehalten werden können. Die Hintereinanderschaltung der verschiedenen Antriebswellen ergibt darüber hinaus eine kompakte Bauweise der Futterkuchenpresse, was den Antrieb erleichtert. Durch die Abstandsänderungen einzelner Antriebswellen kann der Druck am Berührungspunkt zwischen den Formrädern der Beschaffenheit des zu pressenden Material angepaßt werden.As for the feed cake press to carry out the new process, the explanation also provides that the forming and pressing wheels of the pressing device for pre-compacting the crop to a cross-section of the inlet openings the compression channel corresponding strand is preceded by a pre-compression stage from a conveyor belt and drums interacting with it and, if necessary consists of a screw conveyor, the drive shafts of which one behind the other transversely to the direction of travel are arranged, with the drive coming from one side of the machine if possible, and that the distance between the shafts carrying the forming and pressing wheels can be changed, wherein the one shaft has a cylindrical central portion opposite to it Bearing pin is arranged eccentrically. This construction of the feed cake press is easy and relatively cheap to manufacture, because the pre-compression stage Forming and pressing wheels can be kept narrow. The cascading of the different drive shafts also results in a compact design of the feed cake press, which facilitates the drive. By changing the distance between individual drive shafts the pressure at the point of contact between the forming wheels can depend on the nature of the material to be pressed.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen einer zum Durchführen des neuen Verfahrens geeigneten Futterkuchenpresse sind in den Patentansprüchen gekennzeichnet. Diese Ausgestaltungen, die zum Durchführen der vorstehend aufgeführten Verfahrensschritte, d. h. einerseits zum Vorverdichten des Gutstranges, andererseits zum Hineindrücken des vorverdichteten Gutstranges in die Preßzellen und zum Formen der Preßlinge in unterschiedliche Form und/ oder Dichte besonders vorteilhaft sind, ergeben eine in ihrem Aufbau einfache und wirtschaftliche Futterkuchenpresse.Further advantageous embodiments of a fodder cake press suitable for carrying out the new method are characterized in the claims. These configurations, which are used to carry out the method steps listed above, d. H. on the one hand for precompacting the strand of material, on the other hand for pressing the precompacted strand of material into the press cells and for shaping the compacts into different shapes and / or densities result in a simple and economical feed cake press.

In der nachfolgenden Beschreibung ist ein Ausführungsbeispiel einer Futterkuchenpresse zum Durchführen des neuen Verfahrens beschrieben und in den Zeichnungen veranschaulicht. Es zeigt F i g. 1 einen Ausschnitt einer Maschine zum Pressen von Heu u. dgl in Würfeln, Waffeln oder *ähnlich geformte Körper mit der erfindungsgemäßen Preßvorrichtung in Seitenansicht und teilweise im Schnitt entlang der Linie 14 der F i g. 2, F i g. 2 die Draufsicht zu F i g. 1, F i g. 3 einen Teil der in F i g. 1 und 2 dargestellten Maschine entlang der Linie IH-IH der F i g. 1, F i g. 4 eine perspektivische Ansicht der Maschine schräg von vorn und von der, in Fahrtrichtung ge- sehen, rechten Seite, F i g. 5 einen Ausschnitt aus F i g. 2 entlang der Linie, V-V in größerem Maßstab mit teilweise weggebrochenen Antriebskettenrad und Formring, F i g. 6 einen Teil der Maschine von der gleichen Seite wie in F i g. 4, F i g. 7 einen Schnitt durch ein teilweise dargestelltes Formrad entlang der Linie VII-VII in F i g. 5, wobei die Austrittsöffnung der Formöffnungen des Rades mechanisch verstellbar ist, F i g. 8 einen Schnitt entlang der Linie VIII-VIII in F i g. 5, F i g. 9 einen Teilschnitt aus F i g. 5 entlang der Linie IX-IX der F i g. 1, F i g. 10 einen Schnitt entlang der Linie X-X in Fig. 1, F i g. 11 einen Schnitt entlang der Linie XI-XI in F ig. 6, F i g. 12 einen Schnitt entlang der Linie XII-XI1 in Fig. 11, Fig. 13 ein zweites Ausführungsbeispiel der Preßvorrichtung mit einer Förderschnecke in Vorderansicht, F i g. 14 einen Schnitt entlang der Linie XIV-XIV der F i g. 13, F i g. 15 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Anordnung der Preßvorrichtung mit einem Förderband in Draufsicht, F i g. 16 eine Seitenansicht zu F i g. 15, in der mit XVI-XVI angedeuteten Blickrichtung, F i g. 17 zwei Formräder in gleicher Darstellungsweise wie in F i g. 1, wobei jedes Formrad erfindungsgemäß mit einer Verstellvorrichtung zum gemeinsamen Verändern der Austrittsöffnungen der auf ihm anaeordneten Formöffnungen versehen ist, F i g. 18 die Draufsicht zu F i g. 17, F i g. 19 einen Schnitt entlang der Linie XIX-XIX in F i g. 18 in größerem Maßstab, F i g. 20 einen Ausschnitt aus F i g. 17, und zwar eine Pumpe im Schnitt, ebenfalls in größerem Maßstab, F i g. 21 einen Schnitt entlang der Linie XXI-XXI in F i g. 20, F i g. 22 einen Schnitt entlang der Linie XXII-XXII in F i g. 17 im Maßstab wie in F i g. 19, F i 23 einen Formring eines Formrades mit verstellbaren Zungen in Seitenansicht, F i g. 24 einen Ausschnitt eines Formrades mit einer doppelten Anzahl von Formöffnungen in Draufsicht, F i g. 25 einen Teilschnitt durch das in F i g. 24 dargestellte Rad.In the following description, an embodiment of a fodder cake press for carrying out the new method is described and illustrated in the drawings. It shows F i g. 1 shows a detail of a machine for pressing hay and the like into cubes, wafers or similarly shaped bodies with the pressing device according to the invention in a side view and partially in section along the line 14 in FIG . 2, Fig. 2 shows the top view of FIG . 1, Fig. 3 a part of the in F i g. 1 and 2 along the line IH-IH of FIG . 1, Fig. 4 shows a perspective view of the machine at an angle from the front and from the right-hand side, seen in the direction of travel, FIG . 5 shows an excerpt from FIG. 2 along the line, VV on a larger scale with partially broken away drive sprocket and shaped ring, F i g. 6 shows a part of the machine from the same side as in FIG. 4, fig. 7 shows a section through a partially illustrated forming wheel along the line VII-VII in FIG . 5, the outlet opening of the mold openings of the wheel being mechanically adjustable, FIG . 8 shows a section along the line VIII-VIII in FIG. 5, Fig. 9 shows a partial section from FIG. 5 along the line IX-IX of FIG. 1, Fig. 10 shows a section along the line XX in FIG. 1, FIG. 11 shows a section along the line XI-XI in FIG. 6, fig. 12 shows a section along the line XII-XI1 in FIG. 11, FIG. 13 shows a second exemplary embodiment of the pressing device with a screw conveyor in a front view, FIG. 14 shows a section along the line XIV-XIV of FIG. 13, fig. 15 a further embodiment of the arrangement of the pressing device with a conveyor belt in plan view, FIG . 16 is a side view of FIG. 15, in the viewing direction indicated by XVI-XVI, F i g. 17 two forming wheels in the same way of representation as in FIG . 1, each molding wheel according to the invention being provided with an adjusting device for jointly changing the outlet openings of the molding openings arranged on it, FIG . 18 the top view of FIG . 17, fig. 19 shows a section along the line XIX-XIX in FIG. 18 on a larger scale, FIG. 20 shows an excerpt from FIG. 17, namely a pump in section, also on a larger scale, FIG. 21 shows a section along the line XXI-XXI in FIG. 20, Fig. 22 shows a section along the line XXII-XXII in FIG. 17 on the scale as in FIG. 19, F i 23 a form ring of a form wheel with adjustable tongues in side view, F i g. 24 shows a detail of a molding wheel with twice the number of molding openings in plan view, FIG . 25 shows a partial section through the in FIG. 24 illustrated wheel.

In der Zeichnung bedeutet 1 den Hauptrahmen einer Maschine, mit der landwirtschaftliches Erntegut, beispielsweise Heu, verdichtet und in waffel-oder würfelförmige Körper gepreßt wird. Der Hauptrahmen 1 stützt sich auf Räder 2 ab und weist eine Zugdeichsel 3 auf zum Anschließen an ein der Einfachheit halber nicht dargestelltes Zugfahrzeug. Zum Einsatz der Maschine auf dem Felde ist diese mit einer Aufsammelvorrichtung 4 versehen, wie sie z. B. bei Heu- oder Strohpressen verwendet wird. Der Aufsammelvorrichtung 4 ist eine Fördervorrichtung, beispielsweise ein mit Querleisten 5 versehenes Förderband 6 nachgeschaltet, welches das Erntegut einer Preß- und Formvorrichtung zuführt, von der aus das in Würfel gepreßte Gut auf ein Förderband 7 gelangt, das die gepreßten Würfel auf einen Dicht dargestellten nachfolgenden Sammelwagen abwirft. Auf dem Hauptrahmen 1 ist ferner ein Antriebsmotor 8, beispielsweise ein Verbrennungsmotor, gelagert, der seine Leistung über einen Flachriemen 9 auf ein Schwungrad 10 überträgt, das seinerseits mit den verschiedenen sich bewegenden Teilen der Maschine in Antriebsverbindung steht.In the drawing, 1 denotes the main frame of a machine with which agricultural crops, for example hay, are compacted and pressed into waffle-shaped or cube-shaped bodies. The main frame 1 is supported on wheels 2 and has a drawbar 3 for connection to a towing vehicle, not shown for the sake of simplicity. To use the machine in the field, this is provided with a collecting device 4, as it is, for. B. is used in hay or straw balers. The collecting device 4 is followed by a conveying device, for example a conveyor belt 6 provided with transverse strips 5 , which feeds the harvested material to a pressing and forming device, from which the material pressed into cubes arrives on a conveyor belt 7 , which carries the pressed cubes onto a seal shown following Dropping collection truck. A drive motor 8, for example an internal combustion engine, is also mounted on the main frame 1 and transmits its power via a flat belt 9 to a flywheel 10 , which in turn is in drive connection with the various moving parts of the machine.

Die Preß- und Formvorrichtung besteht im wesentlichen aus zwei Formrädern 11 und 12, die in einem am Hauptrahmen 1 befestigten Zwischenrahmen 13 gelagert sind. Hierzu ist in jeder Rahmenseite des Rahmens 13 eine Laufbuchse 14 beisnielsweise eingeschweißt, in der eine das Formrad 11 tragende Welle 15 lagert. Das zweite Formrad 12 lagert auf einer Welle 16, die ihrerseits von am Zwischenrahmr,n 13 befestigten Lagerböcken 17 aufgenommen wird. Der Zwischenrahmen 13 ist im Gegensatz zu dem Hauptrahmen 1 als ein starrer Körper ausgebildet, wodurch die Parallelität der Wellen 15 und 16 gewahrt bleibt.The pressing and forming device consists essentially of two forming wheels 11 and 12, which are mounted in an intermediate frame 13 attached to the main frame 1. For this purpose, a bushing 14 is welded into each frame side of the frame 13, for example, in which a shaft 15 carrying the forming wheel 11 is supported. The second forming wheel 12 rests on a shaft 16, which in turn is received by bearing blocks 17 attached to the intermediate frame 13 . In contrast to the main frame 1, the intermediate frame 13 is designed as a rigid body, whereby the parallelism of the shafts 15 and 16 is maintained.

Wie aus F i g. 9 zu ersehen ist, besteht das Formrad 12 aus einer Nabe 18, an welche sich eine Nabenscheibe 19 anschließt. An der Nabenscheibe 19 sind zwei gleichachsige Formringe 20 und 21 mittels auf einem Kreis angeordneter Schrauben22 befestigt, wobei zwischen den Formringen kreisringsegmentartige Forinblöcke 23 vorgesehen sind. Die Blöcke 23 sind mit Abstand voneinander angeordnet, wodurch zwischen je zwei Blöcken eine Formöffnung 24 entsteht, die sowohl in radialer als auch in axialer' Schnittebene rechteckig ist. Die Eintrittsöffnungen der Preßzellen 24 liegen, wie aus F i g. 5 zu ersehen ist, auf einem Kreisumfang zwischen den Außendurchmessern der beiden Formringe 20 und 21. Der Ring 21 ist in seinem äußeren Durchmesser größer gehalten als der Ring 20, so daß mit Bezug auf F i g. 9 ein nach links offener Ringraum gebildet wird, durch den das zusammengepreßte Gut abfließen kann.As shown in FIG. 9 can be seen, the forming wheel 12 consists of a hub 18, to which a hub disk 19 is connected. Two coaxial shaped rings 20 and 21 are fastened to the hub disk 19 by means of screws 22 arranged on a circle, with circular ring segment-like shape blocks 23 being provided between the shaped rings. The blocks 23 are arranged at a distance from one another, as a result of which a mold opening 24 arises between every two blocks, which opening is rectangular both in the radial and in the axial section plane. The inlet openings of the press cells 24 are, as shown in FIG . 5 can be seen, on a circumference between the outer diameters of the two shaped rings 20 and 21. The outer diameter of the ring 21 is larger than that of the ring 20, so that with reference to FIG . 9 an annular space open to the left is formed through which the compressed material can flow off.

Gleichachsig zu den beiden Ringen 20 und 21 sind an dem Formring 21 mittels der Bolzen 22 ein Distanzring 25, ein Kettenrad 26 und ein Auswurfring 27 befestigt. Der Ring 27 ist auf derselben Seite des Formrades 12 angeordnet wie das Förderband 7, so daß die gepreßten Würfel aus dem Leitring auf das Band 7 fallen.Coaxially to the two rings 20 and 21, a spacer ring 25, a chain wheel 26 and an ejection ring 27 are attached to the form ring 21 by means of the bolts 22. The ring 27 is arranged on the same side of the forming wheel 12 as the conveyor belt 7, so that the pressed cubes fall from the guide ring onto the belt 7.

Die Formringe 20 und 21-. und die Formblöcke 23 werden außer durch die Schrauben 22 durch Schrauben 28 zusammen-ehalten, deren Kopf in den Ring 21 versenkt ist. Das Formrad 12 kann also nach Lösen der Schrauben 22 als Baugruppe von der Nabenscheibe 19 abgenommen werden.The form rings 20 and 21-. and the mold blocks 23 are held together by screws 28 , the head of which is countersunk in the ring 21, in addition to the screws 22. The forming wheel 12 can thus after loosening the screws 22 can be removed as an assembly from the hub disc 19th

Das Fonnrad 11 ist im wesentlichen genauso aufgebaut wie das Rad 12. Das Rad 11 besteht aus zwei Formringen 29 und 30, zwischen denen Formblöcke 31 vorgesehen sind. Mittels Schrauben 32 ist das Formrad 11 an einer Nabenscheibe 33 befestigt, die ihrerseits mit einer auf der Welle 15 gelagerten Nabe 34 aus einem Teil gefertigt ist. Die Formblöcke 31 sind in gleicher Weise wie beim Rad 12 mit Ab- stand voneinander angeordnet, wodurch Formöffnungen 12 entstehen, die mit den Preßzellen 24 des Rades 12 identisch sind. Mit den Schrauben 32 sind gleichzeitig ein Führungsring 36, ein Distanzring 37, ein Kettenrad 38 und ein Auswurfring 39 an dem Rad 11 befestigt. Das Rad 11 kann ebenfalls als Baugruppe montiert werden, und zwar wird dies durch Schrauben 40 erreicht, welche die Ringe 36, 30 und 29 und die dazwischengefügten Formblöcke nach CD Lösen der Schrauben 32 zusammenhalten. Mit Bezug auf F i g. 7 der Zeichnung sind die Ringe, die auf der linken Seite der Formblöcke 31 angeordnet sind, in ihrem inneren Durchmesser relativ groß gehalten, so daß die gepreßten Formlinge in Richtung des Pfeiles D aus dem Formrad 11 gelangen können.The wheel 11 is constructed essentially in the same way as the wheel 12. The wheel 11 consists of two shaped rings 29 and 30, between which shaped blocks 31 are provided. The form wheel 11 is fastened by means of screws 32 to a hub disk 33 which, in turn, is manufactured from one part with a hub 34 mounted on the shaft 15. The mold blocks 31 are arranged in the same manner as the wheel 12 stand with shut-off from each other, are formed thereby form openings 12, which are identical to those of the wheel 24 Preßzellen 12th With the screws 32 , a guide ring 36, a spacer ring 37, a chain wheel 38 and an ejection ring 39 are fastened to the wheel 11 at the same time. The wheel 11 may also be mounted as an assembly, and indeed, this is achieved by means of screws 40 which hold the rings 36, 30 and 29 and interposed therebetween to form blocks CD loosening the screws 32nd With reference to FIG. 7 of the drawing, the rings, which are arranged on the left side of the mold blocks 31 , are kept relatively large in their inner diameter, so that the pressed moldings can get out of the mold wheel 11 in the direction of arrow D.

Die beiden Formräder 11 und 12 sind so zueinander angeordnet, daß sie sich an ihren äußeren Kreisumfängen gegenseitig berühren. Hierbei bleibt die Parallelität der beiden Wellen 15 und 16 immer gewahrt. Gemäß F i g. 9 der Zeichnung besitzt die Welle 16 einen zylindrischen Mittelteil 41, der gegenüber den Lagerzapfen der Welle 16 exzentrisch angeordnet ist. Zweck dieser Anordnung ist es, nach dem öffnen der Lagerböcke 17 die Welle 16 drehbar zu machen, wodurch der Kontakt der Räder 11 und 12 an ihrem gemeinsamen Berührungspunkt verändert werden kann. Wie aus F i g. 2 ersichtlich, erfolgt der Antrieb der beiden Formräder 11 und 12 durch eine Antriebskette 42, die uni die Kettenräder 38 und 26 geführt ist. Die Kette 42 ist ferner um Kettenräder 43, 44 und 45 gelegt, von denen das Rad 44 auf einer Welle 46 drehfest lagert, auf der wiederum das mit dem Motor 8 in Antriebsverbindung stehende Schwungrad 10 angeordnet ist.The two forming wheels 11 and 12 are arranged in relation to one another in such a way that they touch one another at their outer circumferences. The parallelism of the two shafts 15 and 16 is always maintained. According to FIG. 9 of the drawing, the shaft 16 has a cylindrical central part 41 which is arranged eccentrically with respect to the bearing journals of the shaft 16. The purpose of this arrangement is to make the shaft 16 rotatable after the bearing blocks 17 have been opened, whereby the contact of the wheels 11 and 12 can be changed at their common point of contact. As shown in FIG. 2, the two forming wheels 11 and 12 are driven by a drive chain 42 which is guided by the chain wheels 38 and 26. The chain 42 is also placed around sprockets 43, 44 and 45, of which the wheel 44 is rotatably mounted on a shaft 46 on which the flywheel 10, which is in drive connection with the motor 8 , is arranged.

Der gemeinsame Berührungspunkt der beiden Formräder 11 und - 12 ist in F i g. 4 der Zeichnung mit A bezeichnet. In Drehrichtung dieser beiden Räder gesehen, befindet sich vor dem Punkt A eine ZuführungszoneB, in dio,'das zu verdichtende Gut eingeführt wird. Die Zone wird gebildet durch einen vor dem Berührungspunkt A liegenden Bereich zwischen den äußeren Umfängen der beiden Formräder 11 und 12 und durch den am Rad 11 auf der der Materialzuführungsseite abgewandten Seite angeordneten Führungsring 36, der zu diesem Zweck einen größeren Außendurchmesser aufweist als der Formring 30. The common point of contact of the two shaped wheels 11 and - 12 g in F i. 4 denoted by A in the drawing. Seen in the direction of rotation of these two wheels, there is a feed zone B in front of point A, in which the material to be compacted is introduced. The zone is formed by an area in front of the contact point A between the outer circumferences of the two forming wheels 11 and 12 and by the guide ring 36 on the wheel 11 on the side facing away from the material feed side , which for this purpose has a larger outer diameter than the forming ring 30 .

Die Ein- und Auslaßöffnungen aller Preßzellen 35 bzw. 24 der beiden Formräder 11 und 12 haben zweckmäßig quadratischen Querschnitt, womit erreicht ist, daß die Würfel bei gegebener Oberfläche ein maximales Volumen haben. Dadurch wird die Wirtschaftlichkeit der Maschine unter gleichzeitiger Verringerung des Leistungsbedarfes verbessert.The inlet and outlet openings of all press cells 35 and 24 of the two forming wheels 11 and 12 suitably have a square cross-section, which means that the cubes have a maximum volume for a given surface area. This improves the economy of the machine while at the same time reducing the power requirement.

Wie am besten aus F.i g. 5, 7, 8 und'9 zu ersehen ist, kann jede Preßzelle 24 bzw. 35 mit einem quaderförmigen, vollständig freien Hohlraum verglichen werden, dessen Seiten durch die Formringe und die Formblöcke gebildet werden. So wird beispielsweise die Preßzelle24 des Formrades in ihrer axialen Ausdehnung durch die Formringe 20 und 21 begrenzt. Diese Ringe sind an ihrem äußeren Umfang abgeschrägt. Die verjüngten äußeren Kanten der Ringe 20 und 21 arbeiten mit den umgekehrt abgesehrägten äußeren Kanten der Formringe 29 und 30 des Rades 11 zusammen, wobei -die Preßzelle 35 in ihrer axialen Ausdehnung ebenfalls nur durch diese Ringe begrenzt sind. Durch diese besondere seitliche Begrenzung der Eintrittsöffnungen der Formöffnungen 24 und 35 wird erreicht, daß die unwirksame Fläche an den Seiten oder am äußeren Umfang der Räder 11 und 12 ein Minimum ist. Ferner ist die Einlaßöffnung einer jeden Preßzelle 24 bzw. 35 praktisch identisch mit dem ihr zugeordneten stirnseitigen Ende des mit ihr zusammenarbeitenden Formblockes 31 bzw. 23, wodurch sich eine ,nahezu vollkommen Zusammenarbeit der Einlaßöffnungen mit den Formblöcken während der Verdichtung des Materials ergibt. Im Bereich des Berührungspunktes A, in welchem sich die äußeren Stirnflächen des Formblockes und der Einlaßöffnung der zugeordneten Preßzelle 24 bzw. 35 berühren, gibt es daher wenig Blindfläche, die während der Drehung der Räderll und 12 an der Behandlung des Erntegutes keinen Anteil hat. Die äußeren Stirnflächen der Formblöcke 23 bzw. 31 sind im allgemeinen bündig mit dem äußeren Umfang der zugehörigen Formringe 20 und 21 bzw. 29 und 30, so daß sie nicht in die öffnungen der Preßzelle 35 bzw. 24 des Gegenrades eintreten können. Zweckmäßigerweise ist die äußere Stirnfläche eines jeden Formblockes etwas größer als die Eintrittsöffnung der mit ihm, zusammenarbeitenden Formöffnung, wodurch das aus den Eintrittsöffnungen seitlich herausstehende Material durch die Kanten des Blockes und dieser öffnung abgeschert wird. Durch die letztgenannte Maßnahme wird auch die zeitliche Aufeinanderfolge und das Zusammentreffen der Blöcke des p im einen ades mit den Preßzellen des anderen Rades geregelt, so daß die beiden Formräder wie zwei miteinander kämmende Zahnräder aufeinander abrollen. Jeder Formblock 23 bzw. 31 verjüngt sich in Richtung nach innen auf die Radmitte zu, so daß die Preßzellen 24 bzw. 35 gleiche Querschnittsflächen aufweisen.As best shown in Fig . 5, 7, 8 and 9 can be seen, each press cell 24 or 35 can be compared with a cuboid, completely free cavity, the sides of which are formed by the mold rings and the mold blocks. For example, the axial extension of the press cell 24 of the form wheel is limited by the form rings 20 and 21. These rings are beveled on their outer circumference. The tapered outer edges of the rings 20 and 21 work together with the reversely sawn-off outer edges of the shaped rings 29 and 30 of the wheel 11 , the axial extent of the press cell 35 also being limited only by these rings. This particular lateral limitation of the inlet openings of the mold openings 24 and 35 ensures that the inactive surface on the sides or on the outer circumference of the wheels 11 and 12 is a minimum. Furthermore, the inlet opening of each press cell 24 or 35 is practically identical to its associated end of the mold block 31 or 23 cooperating with it, which results in an almost complete cooperation of the inlet openings with the mold blocks during the compression of the material. In the area of the contact point A, in which the outer end faces of the mold block and the inlet opening of the associated press cell 24 and 35 touch, there is little blind surface that has no part in the treatment of the crop during the rotation of the wheels 11 and 12. The outer end faces of the mold blocks 23 and 31 are generally flush with the outer circumference of the associated mold rings 20 and 21 or 29 and 30, so that they cannot enter the openings of the press cell 35 or 24 of the mating wheel. The outer end face of each mold block is expediently somewhat larger than the inlet opening of the mold opening that cooperates with it, as a result of which the material protruding laterally from the inlet openings is sheared off by the edges of the block and this opening. The last-mentioned measure also regulates the time sequence and the coincidence of the blocks of the p in one ades with the press cells of the other wheel, so that the two form wheels roll on each other like two intermeshing gears. Each mold block 23 and 31 tapers inwardly towards the center of the wheel, so that the pressure cells 24 and 35 have the same cross-sectional areas.

Zur Veränderung der Dichte der gepreßten Formlinge kann der Querschnitt der Auslaßenden der Preßzellen 24 bzw. 35 vergrößert oder verkleinert werden. Der Mechanismus hierzu ist am besten aus Fig.7 zu ersehen. Zwischen jeweils zwei'benachbarten Formblöcken 31 ist auf einem Kreis eine Verstellschraube-47- angeordnet, die mit ihrem Schaftende an der Außenseite des Formringes 30 anliegt. Zum Feststellen der Schraube 47 ist eine Kontermutter 48 vorgesehen. In den Ring 30 sind Schlitze 49 eingearbeitet, die an dem inneren Durchmesser dieses Ringes beginnen und radial nach außen verlaufen. Die* Schlitze 49 - decken sich, wie aus F i g. 5 ersichtlich, mit den Kanten der Formblöcke 31. Der Ring 30 -erhält dadurch nach innen biegbare Zungen 50, die die eine axiale seitliche Begrenzung der Preßzelle 35 bilden. Durch Eindrehen der Schraube 47 wird daher die Zunge 50 nach innen, w #ie in F i g. 7 gestrichelt angedeutet, gebogen, Wo-. C durch der Austrittsquerschnitt der Preßzelle verengt ist. Das zu pressende Material wird in Richtung des Pfeiles C in die Preßzelle 35 gedrückt und nach der Pfeilrichtung D aus dieser ausgestoßen. Die gleiche Anordnung zur Veränderung des Austrittsquerschnittes der Preßzelle 24 ist an dem Formrad 12 vorgesehen. Die Verstellschrauben sind in diesem Fäll mit 51 bezeichnet.To change the density of the pressed moldings, the cross section of the outlet ends of the press cells 24 and 35 can be enlarged or reduced. The mechanism for this is best seen in Fig.7. An adjusting screw -47- is arranged on a circle between two adjacent shaped blocks 31 , the shaft end of which rests on the outside of the shaped ring 30 . A lock nut 48 is provided to fix the screw 47. In the ring 30 slots 49 are incorporated, which begin at the inner diameter of this ring and run radially outward. The * slots 49 - coincide, as shown in FIG. 5 can be seen, with the edges of the mold blocks 31. The ring 30 is thus provided with inwardly bendable tongues 50 which form an axial lateral delimitation of the press cell 35 . By screwing in the screw 47, the tongue 50 is therefore turned inwards, as in FIG . 7 indicated by dashed lines, curved, Wo-. C is narrowed by the exit cross-section of the press cell. The material to be pressed is pressed in the direction of arrow C into the press cell 35 and ejected therefrom in the direction of arrow D. The same arrangement for changing the outlet cross section of the press cell 24 is provided on the forming wheel 12. The adjusting screws are denoted by 51 in this case.

- Der Transport des zu verdichtenden Materials von der Aufsammelvorrichtung 4 in die Zuführungszone B wird durch das Förderband 5, 6 bewerkstelligt. Das Förderband läuft in einem Kanal 53, der sich vom abgabeseitigen Ende der Aufsammelvorrichtung 4 nach rückwärts bis unter die Formräder 11 und 12 oder mindestens bis unter die Zuführungszone B erstreckt. Die Seitenwände des Kanals 53 sind entsprechend steif ausgebildet und tragen parallel zueinander angeordnete Querwellen 54, 55, 56, 57 und 58, auf denen wiederum Kettenräder vorgesehen sind, die das mit den Querleisten 5 versehene endlose Förderband führen. Die Seitenwände des Kanals 53 sind innen mit Scheuerplatten 60 versehen, welche die Querbewegungen der Leisten 5 in einem unerwünschten Ausmaß verhindern. - The transport of the material to be compacted from the collecting device 4 in the feeding zone B is accomplished by the conveyor belt 5. 6 The conveyor belt runs in a channel 53 which extends backwards from the discharge end of the collecting device 4 to under the forming wheels 11 and 12 or at least to under the feed zone B. The side walls of the channel 53 are made correspondingly stiff and carry cross shafts 54, 55, 56, 57 and 58 arranged parallel to one another, on which in turn chain wheels are provided which guide the endless conveyor belt provided with the cross bars 5. The side walls of the channel 53 are internally provided with rubbing plates 60 , which prevent the transverse movements of the strips 5 to an undesirable extent.

Wie besonders die F i g. 2, 3 und 4 zeigen, sind die Formräder 11 und 12 verhältnismäßig schmal, während demgegenüber das Förderband 5, 6 beträchtlich breiter ist. Das bedeutet, daß das Förderband 5, 6 eine relativ große Menge losen Materials nach der schmalen Zuführungszone B transportiert. Das Material muß daher in einer solchen Form in die Zone B eingeführt werden, daß die Formräder 11 und 12 in der Lage sind, Würfel oder ähnlich geformte Körper zu bilden. Hierzu ist es erforderlich, daß das Erntegut vorverdichtet wird, so daß die gesamte Arbeit zum Zusammenpressen nicht den Formrädern 11 und 12 überlassen bleibt. Durch diese Methode wird offensichtlich der Leistungsbedarf der Maschine verrinaert.How especially the F i g. 2, 3 and 4 show, the forming wheels 11 and 12 are relatively narrow, while in contrast the conveyor belt 5, 6 is considerably wider. This means that the conveyor belt 5, 6 transports a relatively large amount of loose material to the narrow feed zone B. The material must therefore be introduced into zone B in such a form that the forming wheels 11 and 12 are able to form cubes or similarly shaped bodies. For this purpose, it is necessary that the crop is pre-compacted so that the entire work of pressing together is not left to the forming wheels 11 and 12. This method obviously reduces the power requirement of the machine.

Dieser Vorteil wird dadurch erreicht, daß die Führuna des Förderbandes 5, 6 so ausgelegt ist, daß es, in Förderrichtung gesehen, zunächst einem Teil des vorderen Formrades 11 folgt. Das Förderband 5, 6 läuft mit der einen Seite in diesem Teil ein Stück auf dem äußeren Umfang des bereits erwähnten Führungsringes 36 entlang der zwischen dem Kettenrad 38 und dem Rino, 30 angeordnet ist. Von dem Führungsring 36 wird das Förderband 5, 6 auf die auf der Querwelle 58 drehfest gelagerten Kettenräder geleitet, von wo es nach unten in den Kanal 53 geführt ist. Das Erntegut, das nicht von den Formrädern 11 und 12 erfaßt wird, fällt in den Kana153 zurück, wird nach vorn gefördert und gelangt wieder auf das Band 5, 6. Im vorderen Bereich des Förderbandes5, 6 ist oberhalb desselben eine Zuführungsrolle 61 vorgesehen, die mit dem Band zusammenarbeitet. Der Antrieb dieser Rolle 61 kann, wie in F i g. 6 gezeigt, vermittels einer Kette 62 beispielsweise über eine Querwelle 63 erfolgen, die ihrerseits durch eine über ein Kettenrad auf der Welle 46 geführte Kette 64 angetrieben ist. Die Welle 46 trägt das bereits erwähnte Antriebskettenrad 44. Der Antrieb der einzelnen Räder und Wellen kann auch auf andere Art erfolgen, ohne dabei den Umfang der Erfindung zu beeinträchtigen.This advantage is achieved in that the guide of the conveyor belt 5, 6 is designed so that, viewed in the conveying direction, it initially follows a part of the front forming wheel 11. The conveyor belt 5, 6 runs with one side in this part a piece on the outer circumference of the already mentioned guide ring 36 along which is arranged between the chain wheel 38 and the Rino, 30 . The conveyor belt 5, 6 is guided from the guide ring 36 to the chain wheels mounted in a rotationally fixed manner on the transverse shaft 58 , from where it is guided downward into the channel 53. The crop, which is not covered by the forming wheels 11 and 12, falls within the Kana153 back is conveyed forward and get back to the belt 5, 6. In the front region of the Förderbandes5, 6 is provided above the latter a feed roller 61, the collaborates with the band. The drive of this roller 61 can, as in FIG. 6 , by means of a chain 62, for example via a transverse shaft 63 , which in turn is driven by a chain 64 guided on the shaft 46 via a sprocket. The shaft 46 carries the already mentioned drive sprocket 44. The individual wheels and shafts can also be driven in other ways without affecting the scope of the invention.

Das Förderband 5, 6 bewegt sich in der Richtung des oberhalb der Welle 54 eingezeichneten Pfeiles 65, wodurch das auf dem oberen Trum dieses Bandes lieaende Material nach rückwärts unter das vordere Formrad 11 (lefördert wird. Von diese.- Zone gelangt das Gut in die aufeinanderfolgenden Preßzellen 35 bzw. 2A des Rades 11 bzw. 12, wo es durch die mit diesen öffnungen zusammenwirkenden Formblöcke23 bzw. 31 des Gegenrades verdichtet und ausgestoßen wird. Während der Zuführung des Materials zu der Zone B wird dieses bereits in radialer und axialer Richtung bezüglich der Welle 15 vorverdichtet. Bei der Vorverdichtung werden teilweise Mittel zum Transport des Erntegutes mitverwendet. Für die Vorverdichtung wird eine Trommel 66 eingesetzt, die gleichachsig zu dem Rad 11 an dessen einer Seite befestigt ist und sich daher mit diesem dreht. Der Mantel der Trommel 66 ist kugelig gewölbt und sein maximaler Durchmesser ist etwas größer als der des benachbarten Formringes 29. Die Trommel 66 berührt jedoch das Förderband 5, 6 nicht, d. h., es besteht ein Zwischenraum zwischen dem Mantel und dem um den Ring 36 geführten oberen Trum des Förderbandes. Dadurch wird das Material zwischen dem Förderband 5, 6 und der rotierenden Trommel 66 zunächst in radialer Richtung vorverdichtet. Vorteilhafterweise wird das Material auch in axialer Richtung vorverdichtet, wodurch sich die relativ schmale Form der Räder 11 und 12 ergibt.The conveyor belt 5, 6 moves in the direction of the arrow 65 drawn above the shaft 54, as a result of which the material lying on the upper run of this belt is conveyed backwards under the front forming wheel 11 ( successive press cells 35 or 2A of the wheel 11 or 12, where it is compressed and ejected by the mold blocks 23 and 31 of the mating wheel interacting with these openings the shaft 15 is precompressed. in the precompaction partially agents are co-used for transporting the crop. a drum 66 is used for the pre-compaction, which is coaxially fixed to the wheel 11 at one side thereof, and thus rotates with it. the jacket of the drum 66 is spherically arched and its maximum diameter is slightly larger than that of the adjacent shaped ring 29. The drum 66 is in contact however, the conveyor belt 5, 6 does not, i.e. That is, there is a gap between the jacket and the upper run of the conveyor belt which is guided around the ring 36. As a result, the material between the conveyor belt 5, 6 and the rotating drum 66 is initially pre-compressed in the radial direction. The material is advantageously also pre-compressed in the axial direction, which results in the relatively narrow shape of the wheels 11 and 12.

Gemäß F i g. 3 der Zeichnung ist die der Trommel 66 abgewandte Seite der Zuführungszone B durch den Ring 36 begrenzt. In dieser Zone wird das Erntegut axial verdichtet und auf eine Breite gebracht, die der Breite der Preßzellen 35 bzw. 24 gleichkommt. Dieser Vorgang wird durch eine weitere Trommel 67 verwirklicht, deren Mantel die Form eines Kegelstumpfes hat. Die Trommel 67 ist um eine Achse drehbar, die gegenüber der Welle 15 abgewinkelt ist und diese schneidet, wodurch die Zone B einen spitzwinkeligen Auslauf erhält. Durch die kegelige Ausbildung der Trommel 67 wird ferner erreicht, daß diese im BereichE auf den Querleisten 5 des Förderbandes 5, 6 läuft. Die Trommel 67 ist an der dem Rad 11 zugekehrten Seite mit einem Kreisring 68 versehen. Ferner ist die Trommel 67 hohl ausgebildet und umgibt die ge-wölbte Trommel 66- lose. Mit diesen beiden Trommeln 66 und 67 wird das Erntegut radial und axial vorverdichtet. Die radiale Verdichtung wird durch das Förderband 5, 6 und die Trommel 66 bewerkstelligt, während der Führungsring 36 und der Kreisring 68 für die axiale Verdichtung sorgen, so daß das vorkomprimierte Material in Form eines Stranges mit einem Querschnitt in die Zuführungszone B gelangt, der dem Querschnitt der Eintrittsöffnung der Preßzellen 35 bzw. 24 etwa entspricht. Da der Führungsring 36 in der Zone B das zweite Formrad 12 überlappt, kann das Material nach der Seite nicht entweichen, sondern wird von den zusammenarbeitenden Formblöcken 31 bzw. 23 und Preßzellen 35 bzw. 24 erfaßt, fertig verdichtet und ausgestoßen. Durch die Auswurfringe 27 und 39 gelangen die gepreßten Formlinge auf das als Höhenförderer ausgebildete Förderband 7. Dieses wird beispielsweise durch einen Keilriemen 69 angetrieben, der seinerseits seinen Antrieb von einer Riemenscheibe 70 erhält, die auf der das Kettenrad 45 tragenden Welle lagert. Der Keilriemen leitet den Antrieb auf eine Scheibe 71, die über eine Kette 72 mit der unteren Antriebswelle, des Förderbandes 7 in Antriebsverbindung steht. Vermittels eines Handhebels 73 kann der Antrieb des Förderbandes 7 ein- bzw. abgeschaltet werden.According to FIG. 3 of the drawing, the side of the feed zone B facing away from the drum 66 is delimited by the ring 36. In this zone, the crop is axially compacted and brought to a width that is equal to the width of the press cells 35 and 24, respectively. This process is carried out by a further drum 67 , the jacket of which has the shape of a truncated cone. The drum 67 is rotatable about an axis which is angled with respect to the shaft 15 and intersects this, whereby the zone B is given an acute-angled outlet. The conical design of the drum 67 also ensures that it runs in the area E on the transverse strips 5 of the conveyor belt 5, 6 . The drum 67 is provided with a circular ring 68 on the side facing the wheel 11. Furthermore, the drum 67 is designed to be hollow and loosely surrounds the curved drum 66. With these two drums 66 and 67 , the crop is precompacted radially and axially. The radial compression is brought about by the conveyor belt 5, 6 and the drum 66 , while the guide ring 36 and the circular ring 68 ensure the axial compression, so that the pre-compressed material reaches the feed zone B in the form of a strand with a cross-section that corresponds to the Cross-section of the inlet opening of the press cells 35 and 24 corresponds approximately. Since the guide ring overlaps the second forming wheel 12 in the zone B 36, the material can not escape to the side, but is of the cooperating mold blocks 31 and 23 and Preßzellen detected 35 and 24, respectively, ready compressed and discharged. By the ejection rings 27 and 39, the pressed moldings reach the designed as a vertical conveyor belt 7. This is driven for example by a belt 69 which in turn receives its drive from a pulley 70, the sprocket on the superimposed 45 supporting shaft. The V-belt directs the drive to a pulley 71 which is in drive connection via a chain 72 with the lower drive shaft of the conveyor belt 7 . The drive of the conveyor belt 7 can be switched on or off by means of a hand lever 73.

Wie in F i g. 2 gezeigt, ist unterhalb des, mit Latten versehenen Bodens des Höhenförderers 7 ein als Förderschnecke ausgebildeter Querförderer 74 angeordnet, der die nicht in Würfel- oder Waffelform gepreßten Materialteile --u dem Förderband 5, 6 zurücktransportiert. Das untere Trum dieses Förderbandes erfaßt die losen Materialteile und bringt sie über das obere Trum wieder in die Zuführungszone B, so daß letztlich alles Erntegut gepreßt wird.As in Fig. 2, a cross conveyor 74 designed as a screw conveyor is arranged underneath the slatted floor of the elevator 7 , which transports the material parts that are not pressed into a cube or waffle shape back to the conveyor belt 5, 6 . The lower run of this conveyor belt grips the loose material parts and brings them back into the feed zone B via the upper run, so that ultimately all the crop is pressed.

Die Lagerung der kegeligen Trommel 67 ist am besten aus F i g. 11 und 12 zu ersehen. Die Nabe 34 des Formrades 11 trägt einen Ring 75, der mit der Nabe mittels zweier auf einem Durchmesser dieses Ringes einander gegenüberliegender Zapfen 76 schwenkbar verbunden ist. Der Ring 75 dreht sich daher mit der Nabe 34, kann jedoch gleichzeitig um die gemeinsame Längsachse der beiden Zapfen 76 pendeln. Der Ring 75 ist an seinem äußeren Umfang mit zwei weiteren Schwenkzapfen 77 versehen, die ebenfalls auf einem gemeinsamen Durchmesser liegen, der jedoch gegenüber der Längsachse der vorerwähnten Zapfen76 um 90' versetzt ist. Die Zapfen 77 tragen einen Ring 78, der mit einer Hülse 79 fest verbunden ist, die ihrerseits wiederum an der Innenseite der kegeligen Trommel 67 beispielsweise angeschweißt ist. Die Trommel 67 ist also nach Art eines Kardangelenkes an der Nahe 34 des Rades 11 aufgehängt und kann gegenüber der gewölbten Trommel 66 frei hin- und herschwingen, obgleich C > sich beide Trommeln im Einklang miteinander drehen.The mounting of the conical drum 67 is best shown in FIG. 11 and 12 can be seen. The hub 34 of the forming wheel 11 carries a ring 75 which is pivotally connected to the hub by means of two pins 76 opposite one another on a diameter of this ring. The ring 75 therefore rotates with the hub 34, but can at the same time oscillate about the common longitudinal axis of the two pins 76. The ring 75 is provided on its outer circumference with two further pivot pins 77 , which also lie on a common diameter which, however, is offset by 90 'with respect to the longitudinal axis of the aforementioned pin 76. The pins 77 carry a ring 78 which is firmly connected to a sleeve 79 , which in turn is welded, for example, to the inside of the conical drum 67. The drum 67 is suspended from the wheel 11 so the manner of a universal joint to the vicinity 34 and can freely back against the bulged drum 66 and oscillate, although C> both drums rotate in harmony with each other.

Die winkelige Einstellung der kegeligen Trommel 67 gegenüber der gewölbten Trommel 66 wird im Ausführungsbeispiel durch zwei Rollen 80 und 81 gehalten, wie in F i g. 2 dargestellt ist. Die Rollen 80 und 81 drücken gegen die äußere Särnfläche der Trommel 67 und führen diese somit in der gezeichneten Lage. Die obere Rolle 80 ist an einem Arm 82 gelagert, der am Hauptrahmen 1 um die Achse 83 schwenkbar ist und dessen Stellung durch einen Scherbolzen 84 gehalten wird. Die Rolle 81 wird von einem Arm 85 getragen, der am Hauptrahmen 1 um die Achse 86 schwenkbar ist und dessen normale Lage durch einen Scherbolzen 87 gesichert ist. Die Bolzen 84 und 87 dienen als Überlastungssicherungen, die beim Auftreten eines zu großen seitlichen Druckes auf die Trommel 67 brechen, so daß die Arme 82 und 85 aus ihrer ursprünglichen Lage ausschwingen können, wodurch wiederum die Trommel 67 von dem Führungsring 36 sich. entfernen kann.The angular setting of the conical drum 67 with respect to the curved drum 66 is held in the exemplary embodiment by two rollers 80 and 81 , as in FIG. 2 is shown. The rollers 80 and 81 press against the outer surface of the drum 67 and thus guide it in the position shown. The upper roller 80 is mounted on an arm 82 which is pivotable on the main frame 1 about the axis 83 and whose position is held by a shear bolt 84. The roller 81 is carried by an arm 85 which is pivotable on the main frame 1 about the axis 86 and whose normal position is secured by a shear bolt 87. The bolts 84 and 87 serve as overload protection devices which break when excessive lateral pressure is exerted on the drum 67 , so that the arms 82 and 85 can swing out of their original position, which in turn causes the drum 67 to move away from the guide ring 36. can remove.

Die Querleisten 5 des Förderbandes 5, 6 laufen, wie in F i g. 10 gezeig auf der Mantelfläche der keggeligen Trommel 67 entlang. Die Führung des gewölbten Teiles des Förderbandes 5, 6 wird daher durch den Führungsring 36 und durch die Trommel 67 verwirklicht. Die Spannung des Förderbandes 5, 6 paßt sich von selbst den an der Maschine auftretenden Verhältnissen an. Dies wird durch eine schwenkbare Lagerung der Welle 58 erreicht, die zwei mit Abstand voneinander angeordnete Kettenräder zur Führung des Förderbandes 5, 6 trägt. Die Welle 58 ist in einem Rahmen 88 gelagert, der nach Art eines zweiarmigen Hebels ausgebildet ist. Der Rahmen 88 ist auf der das Kettenrad 45 tragenden Welle schwenkbar gelagert und steht unter der Spannung einer an dem einen Arm dieses Rahmens angreifenden Zugfeder 89, die ihrerseits am Hauptrahmen 1 eingehängt ist. Durch die Zugfeder 89 wird das Förderband 5, 6 co, .>egen den äußeren Umfang des Führungsringes 36 und der Trommel 67 angedrückt. Das Erntegut wird daher zunächst zwischen dem Förderband 5, 6 und der Mantelfläche der Trommel 66 radial vorverdichtet. Bei der anschließenden axialen Vorverdichtung bleibt die erste Verdichtung erhalten. Im weiteren Verlauf überschneiden sich die beiden Verdichtungsarten, d. h., das Gut wird gleichzeitig axial und radial vorverdichtet und gelangt dabei in die Zuführungszone B, in der es von den Formrädern 11 und 12 erfaßt, fertig verdichtet und ausgestoßen wird. Falls nicht verdichtbare Fremdkörper, wie z. B. Steine, zwischen dem Förderband 5, 6 und der Trommel 67 aufgenommen werden, wird bei der radialen Verdichtung der Rahmen 88 entgegen dem Uhrzeigerdrehsinn unter gleichzeitiger Spannung der Feder 89 verschwenkt. Gelangt der Fremdkörper in die axiale Verdichtung, so werden die Scherbolzen 84 und 87, um Beschädigungen zu verhindern, brechen.The cross bars 5 of the conveyor belt 5, 6 run, as in FIG. 10 shown along the outer surface of the conical drum 67 . The curved part of the conveyor belt 5, 6 is therefore guided by the guide ring 36 and the drum 67 . The tension of the conveyor belt 5, 6 adapts itself to the conditions occurring on the machine. This is achieved by a pivotable mounting of the shaft 58 , which carries two chain wheels arranged at a distance from one another for guiding the conveyor belt 5, 6. The shaft 58 is mounted in a frame 88 which is designed in the manner of a two-armed lever. The frame 88 is pivotably mounted on the shaft carrying the sprocket 45 and is under the tension of a tension spring 89 which acts on one arm of this frame and which in turn is suspended on the main frame 1. The conveyor belt 5, 6 co,.> Egen is pressed against the outer circumference of the guide ring 36 and the drum 67 by the tension spring 89. The harvested crop is therefore first radially precompacted between the conveyor belt 5, 6 and the outer surface of the drum 66. The first compression is retained during the subsequent axial pre-compression. In the further course, the two types of compression overlap, i.e. In other words, the material is pre-compressed axially and radially at the same time and arrives in the feed zone B, in which it is gripped by the forming wheels 11 and 12, fully compressed and ejected. If non-compressible foreign bodies, such as B. stones, are received between the conveyor belt 5, 6 and the drum 67 , the frame 88 is pivoted counterclockwise with simultaneous tension of the spring 89 during the radial compression. If the foreign body gets into the axial compression, the shear bolts 84 and 87 will break to prevent damage.

In F i g. 13 und 14 der Zeichnung ist die Anordnung der Formräder gegenüber den bisher beschriebenen eine andere. Bei diesem Ausführungsbeispiel bedeutet 90 --in Formrad, innerhalb dessen ein zweites Formrad91 angeordnet ist. Das Rad90 ist mit Preßzellen92 versehen, die im wesentlichen wie die Preßzellen 35 und 24 der Formräder 11 und 12 aufgebaut sind. Die Formöffnungen92 werden durch eine Anzahl auf einem Kreis gleichmäßig verteilter Formblöcke93 radial begrenzt, während als axiale Begrenzung Formringe94 und 95 vorgesehen sind. Der Formring 94 ist mit biegbaren Zungen 96 versehen, die durch Verstellschrauben 97 in die Preßzellen 92 eingeschwenkt werden können, wodurch der Austrittsquerschnitt,dieser Preßzellen veränderbar ist. Das gepreßte Material wird bei diesem Ausführungsbeispiel radial nachaußen durch die Preßzellen 92 gestoßen. Das Rad 91 hat einen glatten Umfang und weist keine Preßzellen auf. Der äußere Umfang des Rades 91 berührt das Rad 90 an seinem inneren Umfang im PunktA'. Dadurch entsteht bei dieser Ausführungsfo= -eine Zuführungszone B, der das zu pressende Material durch Zuführungsmittel, beispielsweise eine mit einer Rinne 98 zusammenarbeitende Förderschnecke 99, aufgegeben wird. Die Zone B' liegt, in der Drehrichtung :der Räder 90 und 91 gesehen, vor dem BerührungspunktA. Durch die Förderschnecke 99 wird das Material bezüglich der Räder 90 und 91 axial vorverdichtet. Das Rad 90 ist n Ü 't einer Fläche 100 versehen, die als Rückhaltefläche dient, gegen die das vorverdichtete Material mittels der Förderschnecke aeführt wird.In Fig. 13 and 14 of the drawing, the arrangement of the forming wheels is different from that previously described. In this exemplary embodiment, 90 means --in forming wheel, within which a second forming wheel 91 is arranged. The wheel 90 is provided with press cells 92 which are constructed essentially like the press cells 35 and 24 of the forming wheels 11 and 12. The mold openings 92 are radially delimited by a number of mold blocks 93 evenly distributed on a circle, while mold rings 94 and 95 are provided as axial delimitation. The shaped ring 94 is provided with flexible tongues 96 which can be pivoted into the press cells 92 by adjusting screws 97 , whereby the outlet cross-section of these press cells can be changed. In this embodiment, the pressed material is pushed radially outward through the press cells 92. The wheel 91 has a smooth circumference and has no pressure cells. The outer circumference of the wheel 91 contacts the wheel 90 on its inner circumference at point A '. In this embodiment, this creates a feed zone B to which the material to be pressed is fed by feed means, for example a screw conveyor 99 cooperating with a chute 98 . The zone B 'lies, in the direction of rotation: of the wheels 90 and 91 , in front of the point of contact A. The material is precompacted axially with respect to the wheels 90 and 91 by the screw conveyor 99. The wheel 90 is provided with a surface 100 which serves as a retaining surface against which the pre-compacted material is guided by means of the screw conveyor.

Die beiden Formräder 90 und 91 sind auf einer gemeinsamen Welle 101 gelagert, wobei sie relativ zueinander Drehbewegunggen ausführen können. Wie in F i g. 14 dargestellt, ist das Rad 91 mit der Welle 101 drahfest verbunden und erhält seinen Antrieb durch ein auf dieser Welle angeordnet-es Kettenrad 102. Zwischen diesem Kettenrad unddem Formrad 91 ist exzentrisch auf der Welle 101 ein zylindrischer Körper103 drehbar gelagert, der wiederum das Formrad 90 drehbar trägt. Der Antrieb dieses Rades geht über ein Kettenrad 104, das stirnseitig an der Nabe des Rades 90 befestigt ist.The two forming wheels 90 and 91 are mounted on a common shaft 101 , whereby they can execute rotational movements relative to one another. As in Fig. 14 shown, the wheel 91 is connected to the shaft 101 drahfest and receives its drive by a positioned-it on this shaft sprocket 102. Between this sprocket andthe forming wheel 91 eccentrically on the shaft 101, a cylindrical Körper103 rotatably supported, in turn, the forming wheel 90 rotatable. This wheel is driven by a sprocket 104 which is attached to the end of the hub of the wheel 90 .

Bei dem in F i g. 15 und 16 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Anordnung der Formräder 105 und 106 -dieselbe wie in F i g. 13 und 14, während zur Zuführung des Materialsdie Mittelder an F i g. 1 bis 12 dargestellten Maschine verwendet sind. An dem Fornirad 106 ist eine Trommel 107 befestigt, die der Trommel 66 des ersten Ausführungsbeispiels entspricht. Diese Trommel arbeitet mit einer Trommel 108 zusamni en, die mitder Tromme 67 vergleichbar ist. Die Befestigung und der Antrieb der Trommel 108 entsprechen ebenfalls denen der Trommel 67. Ein Förderband 109 ist ander Mantelfläche der Trommel 108 entlanggeführt und arbeitet mit dieser zusammen. Das zu pressende Material wird von dem Förderband 109 unter die Trommeln 107 und 108 gebracht und von diesen radial und axial vorverdichtet. Die Trommeln 107 und 108 und das Förderband 109 drücken das vorgepreßte Gut in eine Zuführungszone B", in der es von den Formrädem 105 und 106 erfaßt und in Würfel- oder Waffelform fertig preßt tIge wird. Die Ausstoßung dieser Formlinge erfolgt C g wiederum radial nach außen, wie bei dem zuvor beschrieben,en Beispiel.In the case of the one shown in FIG. 15 and 16 , the arrangement of the forming wheels 105 and 106 is the same as in FIG . 13 and 14, while the means of FIG . 1 to 12 machine shown are used. A drum 107 , which corresponds to the drum 66 of the first exemplary embodiment, is fastened to the shape wheel 106. This drum works in conjunction with a drum 108 which is comparable to drum 67. The fastening and the drive of the drum 108 also correspond to those of the drum 67. A conveyor belt 109 is guided along the outer surface of the drum 108 and works together with it. The material to be pressed is brought under the drums 107 and 108 by the conveyor belt 109 and precompacted radially and axially by these. The drums 107 and 108 and the conveyor belt 109 press the precompressed Good in a feeding zone B ", in which it is detected by the Formrädem 105 and 106 and finished in cube or waffle shape presses term. The expulsion of these blanks occurs C g, in turn, radially outside, as in the example described above.

Bei den bisher beschriebenen Formvorrichtungen zum Pressen von Heu od.,dgl. in Würfel- oder Waffelforin erfolgt,die Verstellungder Austrittsöffnungen der Preßzellen 24 bzw. 35 bzw. 92 auf mechanischem Weg, d. h., jede Preßzelle muß fur sich verstellt werden. Die F i g. 17 bis 25 zeigen eine einfache Mög- lichkeit zum gemeinsamen Verändern des Austrittsquerschnittes der Preßzellen, und zwar wird auf hydraulischem Weg die gleichzeitige Verstellung durchaefÜhrt. Diese Figuren zeigen daher ledürlich die Formvorrichtun,- der Maschine und die mit ihr unmittelbar zusammenwirkenden Teile.In the previously described molding devices for pressing hay od., Like. takes place in cube or waffle shape, the adjustment of the outlet openings of the pressure cells 24 or 35 or 92 by mechanical means, i. that is, each press cell must be adjusted individually. The F i g. 17 to 25 show a simple possibility of changing the outlet cross-section of the press cells together, namely the simultaneous adjustment is carried out hydraulically. These figures therefore only show the forming device - the machine and the parts directly interacting with it.

Im Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 17 bis 25 bestehtdie Formvorrichtung im wesentlichen aus zwei Formrädern 110 und 111, denen das zu pressende Gut durch ein Förderband 112 zugeführt wird. Das Förderband 112 ist um Kettenräder 113, 114, 115 gelegt, derart, daß das obere Trum 116 einen hohl nach unten ausgebildeten Teil ergibt, während das Untertrum 117 den Rücklauf des Bandes 112 darstellt. Die beiden Räder 110 und 111 laufen Radkranz an Radkranz in Richtung der mit 118 und 119 bezeichneten Pfeile, wodurch vor dem Berührungspunktder beiden Räder zwischen den Umfängen eine ,greiferartige Zuführungszone 120 entsteht. Die Be-D wegu ., ngsrichtungdes Förderbandes 112 ist die gleiche wie die Drehrichtung des Rades 110, so daß das Material in die Zuführungszone 120 und zu den Formrädern 110 und 111 transportiert wird, die es in Würfel- oder Waffelform verdichten und ausstoßen.In the embodiment according to FIG. 17 to 25, the molding device consists essentially of two molding wheels 110 and 111, to which the material to be pressed is fed by a conveyor belt 112. The conveyor belt 112 is placed around sprockets 113, 114, 115 in such a way that the upper run 116 results in a hollow downwardly formed part, while the lower run 117 represents the return of the belt 112. The two wheels 110 and 111 run wheel rim to wheel rim in the direction of the arrows labeled 118 and 119 , which creates a gripper-like feed zone 120 between the circumferences in front of the point of contact between the two wheels. The direction of travel of the conveyor belt 112 is the same as the direction of rotation of the wheel 110, so that the material is transported into the feed zone 120 and to the forming wheels 110 and 111 which compact and eject it in a cube or waffle shape.

Wie aus F i g. 18 ersichtlich, sind die Räder 110 und 111 gegenüber dem Förderband 112 relativ schmal, so daß das auf dem Förderer herangeführte Erntegut zwar einen großen Raminhalthaben kann, jedoch verhältnismäßig lose oder locker sein muß. Gleichachsig zu dem Rad 110 ist an diesem eine Trommel 121 angeordnet, die einen kugelig gewölbten Mantel hat, dessen Umfang im unteren Teil konzentrisch zu dem gewölbten Teil 116 des Bandes 112 ist. Auf diese Weise wird ;das vom Förderband 112 herantransportierte Erntegut zwischender Trommel 121 und dem Förderlauf 116 in bezua auf das Rad 110 radial vorverdichtet. C Das Rad 110 weist auf der - mit Bezug auf F i g. 22 - linken Seite einen Führungsring 122 auf, ,dessen Außendurchmesser beträchtlich größer ist als der des Rades, wodurch er einen Teil -der Zuführungszone 120 seitlich begrenzt. Der Ring 122 begrenztgleichzeitig auf der linken Seite den gewölbten Laui. 116 des Förderbandes 112. In Zusammenarbeit mit einer kegeligen Trommel 123 bewirkt der Führungsring, eine axiale Verdichtung des Erntegutes auf dem -ewölbten Fördellbandteil 116 auf eine Breite, die der axialen Breite der Formräder 110 und 111 entspricht. Die Lagerung der Trommel 123 ist in der gleichen Weise aus#geführt wie im zuerst beschriebenen Ausführungsbeispiel, bei dem diese Besonderheit in F i g. 11 und 12 dargestellt ist. Durch die besondere Art der Lagerung erhält die Tromniel 123 eine Drehachse, die -durch die strichpunktierte Linie A -A anaedeutet ist und diese Richtune, konstant beiz> im behält. Die Trommel 123 ist hohl ausgebildet und umgibt die gewölbte Trommel 121 teilweise.As shown in FIG. 18 , the wheels 110 and 111 are relatively narrow compared to the conveyor belt 112, so that the crop brought up on the conveyor can have a large amount of ram, but must be relatively loose or loose. A drum 121 is arranged on the same axis as the wheel 110 and has a spherically arched casing, the circumference of which in the lower part is concentric with the arched part 116 of the belt 112. In this way, the harvested crop transported by the conveyor belt 112 is radially precompacted between the drum 121 and the conveyor run 116 in relation to the wheel 110. C The wheel 110 has on the - with reference to F i g. 22 - on the left side a guide ring 122, the outer diameter of which is considerably larger than that of the wheel, whereby it laterally delimits part of the feed zone 120. At the same time, the ring 122 delimits the arched Laui on the left side. 116 of the conveyor belt 112. In cooperation with a conical drum 123 , the guide ring effects an axial compression of the crop on the arched conveyor belt part 116 to a width that corresponds to the axial width of the forming wheels 110 and 111. The storage of the drum 123 is carried out in the same way as in the embodiment described first, in which this special feature is shown in FIG. 11 and 12 is shown. Due to the special nature of the storage, the Tromniel 123 receives a rotation axis that is anaedeutet -through the chain line A -A and this Richtune constant beiz> in reserves. The drum 123 is hollow and partially surrounds the domed drum 121.

Z, Die Lagerung der Räder 110 und 111 erfolgt auf Wellen 124 und 125,die ihrerseits vom Hauptrahmen der nicht weiter dargestellten Maschine getragen werden. Das Rad 110 enthält eine Nabenscheibe 126, die eine Formvorrichtung 127 trägt. Das Forrarad 111 ist im wesentlichen wie das Rad 110 konstruiert und weist eine Formvorrichtung 128 auf, die an eine Nabenscheiibe 129 beispielsweise angeschraubt ist. Z, The wheels 110 and 111 are mounted on shafts 124 and 125, which in turn are supported by the main frame of the machine, not shown. The wheel 110 includes a hub disc 126 which carries a former 127. The shaping wheel 111 is constructed essentially like the wheel 110 and has a shaping device 128 which is screwed onto a hub disk 129, for example.

An der Nabenscheibe 126 ist mittels Schrauben 130 ein Kettenrad 131 angeschraubt, das über eine Antriebskette 132 mit einem an der Nabenscheibe 129 mit Schrauben 133 befestigten Kettenrad 134 zusammenarbeitet.A sprocket 131 is screwed to the hub disk 126 by means of screws 130 and cooperates via a drive chain 132 with a sprocket 134 fastened to the hub disk 129 with screws 133.

Gemäß F i g. 22 der Zeichnung besteht das Formrad 110 aus zwei gleichachsig parallel und mit Ab- stand zueinander angeordneten Formringen 135 und 136. Der Abstand zwischen den Formringen 135 und 136 wird durch kreissegmentartige Forrnblöcke 137 hergestellt. Durch Schrauben 138 werden der Führungsring 122, die Formringe 135 und 136 und die Forrablöcke 137 zusammengehalten und bilden dadurch das Formrad 110. According to FIG. 22 of the drawing consists of two the forming wheel 110 and coaxially with parallel spaced-apart mold rings 135 and 136. The distance between the mold rings 135 and 136 is formed by circular-segment-like Forrnblöcke 137th The guide ring 122, the mold rings 135 and 136 and the mold blocks 137 are held together by screws 138 and thereby form the mold wheel 110.

Die Formblöcke 137 hegen auf einem Kreis, der konzentrisch zu den Formringen 135 und 136 ist. Zwischen je zwei Formblöoken 137 ist ein freier Raum gelassen, der eine Preßzelle 139 bildet. Die Formblöcke sind keilförmig, so daß die Querschnitte ,der Preßzellen 139 an der Eintrittsöffnung 140 und an der Austrittsöffnung 141 gleich sind.The mold blocks 137 rest on a circle that is concentric to the mold rings 135 and 136 . Between each two Formblöoken 137, a free space is left, which forms a pressure cell 139th The mold blocks are wedge-shaped so that the cross-sections of the press cells 139 at the inlet opening 140 and at the outlet opening 141 are the same.

Das zweite Formrad 111 ist auf die gleiche Weise konstruiert. Es besteht aus zwei Formringen 142 und 143, zwischen denen Formblöcke 144 angeordnet sind. Zwischen den ForD1-blöcken 144 sind Preßzellen 145 gelassen, die wie die bereits beschriebenen Formöffnungen 139 des Rades 110 ausgebildet sind. Die beiden Formringe 142 und 143 und die Formblöcke 144 werden durch Schrauben 146 zu einer Baueinheit zusammengehalten. Die Befestigung dieser Baugruppe an :der Nabenscheibe 129 ist mittels der Schrauben 133 ausgeführt.The second forming wheel 111 is constructed in the same way. It consists of two mold rings 142 and 143, between which mold blocks 144 are arranged. Press cells 145 are left between the ForD1 blocks 144 and are designed like the mold openings 139 of the wheel 110 already described. The two form rings 142 and 143 and the form blocks 144 are held together by screws 146 to form a structural unit. The attachment of this assembly to: the hub disk 129 is carried out by means of the screws 133 .

Die Anordnung der beiden Formräder 110 und 111 ist so getroffen, daß sie mit ihrem Außenumfang aufeinander ablaufen. Zweckmäßigerweise treffen dabei jeweils eine Formöffnung 139 bzw. 145 des einen Rades 110 bzw. 111 mit einem Formblock 144 bzw. 137,des anderen Formrades 111 bzw. 110 zusammen, wodurch das in die Zuführungszone 120 geleitete vorverdichtete Gut von den beiden Rädern erfaßt, fertig gepreßt und ausgestoßen wird.The arrangement of the two forming wheels 110 and 111 is such that they run off one another with their outer circumference. Appropriately, a mold opening 139 or 145 of one wheel 110 or 111 meet with a mold block 144 or 137, of the other mold wheel 111 or 110 , whereby the pre-compacted material fed into the feed zone 120 is gripped by the two wheels, that's it is pressed and ejected.

Wie aus F i g. 23 der Zeichnung ersichtlich, weist der Formring 143, der mit dem Formring 136 identisch ist, zwei Lochkreise 147 -und 148 auf, auf welchen die Schrauben 146 bzw. 133 angeordnet sind. Der Formring 143 ist mit Radialschlitzen 149 versehen, die sich vom inneren Durchmesser des Ringes radial nach außen - bis zum Loch-kreisdurchmesser 147 erstrecken. Die Schlitze fallen praktisch mit den Kanten der Formblöcke 144 zusammen, welche auf den radia:len Begrenzungsflächen der Preßzellen 145 liegen. Jeweils zwei Schlitze 149 schneiden aus der Scheibe 143 eine Zunge 150 heraus, die ihrerseits eine federnd nachgiebige axiale Begrenzungswand der Formöffnung 145 bildet, die sich zwischen zwei benachbarte Formblöcke 144 schiebt. Die Übergangsstelle von der Zunge 150 in den Ring 143 kann ausgefräst oder sonstwie vorteilhaft bearbeitet sein, wodurch die Zunge leichter nach innen federt. Der Fonnrino, 136 ist auf die gleiche Weise mit Schlitzen 151 versehen, T wodurch Zungen 152 ausgeschnitten werden. Mit Hilfe der biegbaren Zungen 150 und 152 ist es möglich, die Austrittsöffnungen zu verengen oder zu erweitern, wodurch die Dichte des gepreßten Materials verändert werden kann.As shown in FIG. 23 of the drawing, the shaped ring 143, which is identical to the shaped ring 136 , has two hole circles 147 and 148 on which the screws 146 and 133 are arranged. The shaped ring 143 is provided with radial slots 149 which extend radially outward from the inner diameter of the ring - up to the hole circle diameter 147. The slots practically coincide with the edges of the mold blocks 144, which lie on the radia: len boundary surfaces of the press cells 145. In each case two slots 149 cut a tongue 150 out of the disk 143, which in turn forms a resiliently flexible axial boundary wall of the mold opening 145, which is pushed between two adjacent mold blocks 144. The transition point from the tongue 150 into the ring 143 can be milled out or otherwise advantageously machined, as a result of which the tongue springs inward more easily. The Fonnrino, 136 is provided with slots 151 in the same way, whereby tongues 152 are cut out. With the help of the flexible tongues 150 and 152 it is possible to narrow or widen the outlet openings, whereby the density of the pressed material can be changed.

Die Veränderung des Austrittsquerschnittes der Preßzellen 139 bzw. 145 wird für jedes Rad gemeinsam durch eine Steuervorrichtung bewirkt, mittels deren der Druck, der durch die Zungen 150 bzw. 152 auf das in den Preßzellen 145 bzw. 139 sich befindende Erntegut ausgeübt wird, geregelt wird. Im folgenden wird die fürdas Formrad 111 vorgesehene Steuervorrichtung beschrieben.The change in the exit cross-section of the pressure cells 139 and 145 is brought about for each wheel jointly by a control device, by means of which the pressure exerted by the tongues 150 and 152 on the crop in the press cells 145 and 139 is regulated . The control device provided for the forming wheel 111 will now be described.

Wie F i g. 22,der Zeichnung zeigt, ist an dem Formrad 111 zwischen dem Formring 143 und dem Kettenrad 134 ein Distanzring 153 angeordnet, der mit auf einem Kreis liegender DurchgangsbohrunCen 154 versehen ist. Diese Bohrunggen decken sich mit in das Kettenrad 134 eingearbeiteten Bohrungen 155. In den C Bohrungen 154 und 155 ist eine Kolbenstange 156 C gleitbar geführt, die durch einen Kolben 157 gegen die biegbare Zunge 150 angedrückt wird. Der Kolben 157 lagert in einem Zylinder 158, der in eine Ausfräsung 159 am Kettenrad 134 eingelassen ist. Die Anzahl der Kolben 157 und der Zylinder 158 stimmt mit der Anzahl der Zunaen 150 des Formrades 111 C überein. Die auf einem Kreis angeordneten Zylinder 158 sind durch einen Verteilerring 160 abge-C C schlossen, wobei zwischen diesem und der Stirnfläche eines jeden Zylinders ein Dichtring 161 eingelegt ist. Der Verteilerring 160 und die Zylinder 158 werden durch die Schrauben 133 gegen das Kettenrad 134 gepreßt.Like F i g. 22, the drawing shows, a spacer ring 153 is arranged on the form wheel 111 between the form ring 143 and the chain wheel 134, which spacer ring 153 is provided with through bores 154 lying on a circle. These bores coincide with bores 155 machined into the chain wheel 134. A piston rod 156 C is slidably guided in the C bores 154 and 155 and is pressed against the flexible tongue 150 by a piston 157. The piston 157 is supported in a cylinder 158 which is let into a cutout 159 on the sprocket 134. The number of piston 157 and the cylinder 158 coincides with the number of Zunaen 150 of the forming wheel 111 correspond C. The cylinders 158 arranged on a circle are closed off by a distributor ring 160 , a sealing ring 161 being inserted between this and the end face of each cylinder. The distributor ring 160 and cylinders 158 are pressed against the sprocket 134 by the screws 133.

Das Formrad 110 ist mit derselben hydraulischen Einrichtung versehen. Zwischen das Kettenrad 131 und -den Fähiungsring 122 ist ein Distanzring 162 gelegt. Mittels eines durch die Schrauben 130 gegen das Kettenrad 131 gepreßten Verteilerringes 163 werden Zylinder 164 gehalten, indenen jeweils ein Kolben 165 mit einer Kolbenstange 166 lagert, die die C Zungen 152 betätigt.The forming wheel 110 is provided with the same hydraulic device. A spacer ring 162 is placed between the chain wheel 131 and the connecting ring 122. Cylinders 164, in each of which a piston 165 is supported with a piston rod 166 which actuates the C tongues 152 , are held by means of a distributor ring 163 pressed against the sprocket 131 by the screws 130.

Zweckmäßigerweise können der Distanzrino, 153 bzw. 162, das Kettenrad 134 bzw. 131, die Zylinder 158 bzw. 164 mit den Kolben 157 bzw. 165 und der Verteilerring 160 bzw. 163 als Baugruppe auch dann erhalten bleiben, wenn,die Schrauben 133 bzw. 130 gelöst sind. Beim Rad 110 wird dies beispielsweise durch Schrauben 167 erreicht, die durch Bohrung en im Verteilerring 163 und im Kettenrad 131 gesteckt und in Gewindebohrungen 168 in den C Distanzring 162 eingeschraubt sind. Die Schrauben 167 liegen außerhalb des Lochkreises für die Schrauben 130, und jeweils eine Schraube liegt zwischen zwei benachbarten Zylindern 164.The spacer ring 153 or 162, the sprocket 134 or 131, the cylinder 158 or 164 with the piston 157 or 165 and the distributor ring 160 or 163 can expediently be retained as an assembly even if the screws 133 or 130 are resolved. In the case of wheel 110 , this is achieved, for example, by screws 167 which are inserted through bores in distributor ring 163 and in chain wheel 131 and screwed into threaded bores 168 in C spacer ring 162. The screws 167 lie outside the hole circle for the screws 130, and one screw in each case lies between two adjacent cylinders 164.

Der Verteilerring 160 des Formrades 111 hat einen ringförmigen Schlitz 169, der in die Stirnseite des inneren Umfanjos dieses Ringes eingearbeitet und an dessen Innenrand entlang zugeschweißt ist. Jeder Zylinder 158 steht über eine Bohrung 170 mit dem Schlitz 169 in Verbindung, so daß der Druck in jedem Zylinder derselbe ist. Der Verteilerring 163 des Rades 110 weist ebenfalls einen kreisförmigen Schlitz 171 auf, der -über je eine Bohruno, 172 an CD jeden Zylinder 164 angeschlossen ist.The distributor ring 160 of the forming wheel 111 has an annular slot 169 which is machined into the end face of the inner circumference of this ring and welded shut along its inner edge. Each cylinder 158 communicates with the slot 169 through a bore 170 so that the pressure in each cylinder is the same. The distributor ring 163 of the wheel 110 also includes a circular slot 171 which -over each a Bohruno is connected to CD 172 each cylinder 164th

In den dem Formrad 110 zugehörigen Schlitz 171 wird vermittels einer Pumpe 173 Drucköl geleitet, C das von hier aus die einzelnen Kolben 165 beaufschlagt. Die Pumpe 173 ist mit einem der Zylinder vereinigt, der zur besser-en Unterscheidung von den anderen mit 164a bezeichnet ist. Der Flüssigkeitskreislauf des Rades 111 ist von dem des Rades 110 aetrennt und hat seine eigene Druckquelle, die in diesem Fall durch eine Pumpe 174 gebildet wird.In the forming wheel 110 associated slot 171 by means of a pump C is passed 173 pressure oil acts on the piston from here the individual 165th The pump 173 is associated with one of the cylinders, which is designated by 164a for better differentiation from the others. The fluid circuit of wheel 111 is separate from that of wheel 110 and has its own pressure source, which in this case is formed by a pump 174.

Die bei-den Pumpen 173 und 174 werden durch die Drehung der Räder 110 und 111 betätigt, d. h., das eine Rad wirkt während der Drehung auf die Pumpe des anderen Rades. Diese Arbeitsweise ist durch die dargestellte Anordnung der beiden Formräder zueinander einfach zu verwirklichen, da sich beide Räder drehen. Bei einer anderen Radanordnung, wo ein Rad auf einem feststehenden Rad abrollt, kann z. B. eine dauernd laufende Pumpe vorteilhafter sein.The in-the pumps 173 and 174 of the wheels 110 and 111 are actuated by the rotation, d. This means that one wheel acts on the pump of the other wheel during rotation. This mode of operation is easy to implement through the arrangement of the two forming wheels to one another as shown, since both wheels rotate. In another wheel arrangement where a wheel rolls on a stationary wheel, e.g. B. a continuously running pump may be more advantageous.

Im Ausführungsbeispiel trägt das Formrad 111 eine Nase 175, die z. B. angeschraubt ist und auf dem gleichen Durchmesser wie die Pumpe 174, jedoch dieser gegenüber, angeordnet ist. Eine ähnliche Nase 176 ist andem Rad 110 vorgesehen, die mit der Pumpe 174 des Rades 111 zusammenarbeitet. Das heißt, die Nase 175 des Rades 111 betätigt die Pumpe 173 des Rades 110, während die Nase 176 des Rades 110 auf die Pumpe 174 des Rades 111 einwirkt.In the exemplary embodiment, the forming wheel 111 carries a nose 175 which, for. B. is screwed and on the same diameter as the pump 174, but this opposite, is arranged. A similar nose 176 is provided on wheel 110 which cooperates with pump 174 of wheel 111 . That is, the nose 175 of the wheel 111 actuates the pump 173 of the wheel 110, while the nose 176 of the wheel 110 acts on the pump 174 of the wheel 111.

Jede Pumpe 173 bzw. 174 entnimmt ihr Öl einem Behälter 177 bzw. 178, der an der Seite des Formrades 110 bzw. 111 befestigt ist.Each pump 173 or 174 takes its oil from a container 177 or 178 which is attached to the side of the forming wheel 110 or 111 .

Gemäß F i g. 20 und 21 der Zeichnung besteht die Pumpe 173 aus einem Gehäuse 179, das g gleichzeitig den Zylinder 164 a enthält. Das Gehäuse 179 weist eine Einlaßböhrung 180 auf, die mit dem Behälter 177 mittels einer Saugleitung 181 verbunden ist. Beim Rad 111 wird die Verbindung der Pumpe 174 mit dem Behälter 178 über eine Leitung 182 hergestellt. Eine mit Außengewinde versehene Buchse 183 ist in eine in das Gehäuse 179 eingearbeitete Bohrung 184 eingedreht und bildet den Zylinder der Pumpe 173, in welchem ein Pumpenkolben 185 eine von der Drehbewegung des Rades 110 abhängige hin- und hergehende Bewegung ausführt. Der Kolben 185 C ZD trägt an seinem oberen Ende einen Antriebskopf 186, auf den die Nase 175 des Rades 111 drückt. Der Antriebskopf 186 wird durch zwei Druckfedern 187 in die Saugstellung gebracht oder in dieser gehalten, sobald er keine Berührung mehr mit der Nase 175 hat. Die Federn 187 stützen sich -eaen ein am Pumpengehäuse 179 befestigtes Lagerblech C ID 188 ab.According to FIG. 20 and 21 of the drawing, the pump 173 consists of a housing 179 which also contains the cylinder 164 a. The housing 179 has an inlet bore 180 which is connected to the container 177 by means of a suction line 181 . In the case of the wheel 111 , the connection between the pump 174 and the container 178 is established via a line 182 . An externally threaded bushing 183 is screwed into a bore 184 machined into the housing 179 and forms the cylinder of the pump 173 in which a pump piston 185 executes a reciprocating movement dependent on the rotational movement of the wheel 110. The piston 185 C ZD carries at its upper end a drive head 186, on which the nose 175 of the wheel 111 presses. The drive head 186 is brought into the suction position by two compression springs 187 or is held in this position as soon as it no longer has contact with the nose 175 . The springs 187 are supported by a bearing plate C ID 188 fastened to the pump housing 179.

Die Einlaßbohrung 180 ist über zwei Bohrungen 189 und 190 an die Pumpenkammer der Pumpe 173 angeschlossen, die durch den Innenraum der Buchse 183 gebildet wird. In der Böhruno, 189 ist ein Rückschlagventil 191 vorgesehen, das beim Ansaugen des Öles äus dem Behälter 177, wenn -der Kolben 185 sich nach oben beweg geöffnet wird. Wird der Kol-A ben abwärts bewegt, so gelangt das Medium unter Umströmung eines Rückschlagventils 192 in eine Ventilkammer 193, die vermittels Bohrungen 194 und 195 mit dem Zylinder 164 a in Verbindung steht. Die Bohrung 194 ist an ihrem äußeren offenen Ende durch einen Stopfen 196 verschlossen. Diese Maß-.uahme ist auch bei den anderen Bohrungen durchgeführt und wird in folgendem nicht mehr näher beschrieben.The inlet bore 180 is connected via two bores 189 and 190 to the pump chamber of the pump 173 , which is formed by the interior of the bushing 183 . In the Böhruno, 189 a check valve 191 is provided which, when the oil is sucked in from the container 177, when the piston 185 moves upwards, is opened. If the piston is moved downwards, the medium flows around a check valve 192 into a valve chamber 193, which is connected to the cylinder 164 a by means of bores 194 and 195 . The bore 194 is closed at its outer open end by a plug 196 . This measurement is also carried out for the other bores and is not described in any more detail below.

Wie bereits erwähnt, sind die Zylinder 164 des Rades 110 durch den Ringschlitz 171 und je eine Bohrung 172 untereinander verbunden, so daß jeder Kolben 165 mit dem gleichen Druck beaufschlagt wird. Die Pumpe 173 ist so ausgelegt, daß sie etwas mehr öl als erforderlich pumpt. Die überschüssige Menge wird über ein überdruckventil 197 in den Be-C hälter 177 zurück-eführt. Das Ventil 197 sitzt in einer Bohrung 198, die durch eine Querbohrung 199 mit der in den Zylinder 164 mündenden Bohrung 195 verbunden ist. Das Überdruckventil 197 kann durch eine verstellbare Verschlußschraube 200 eingestellt werden. Die Ventilfeder hält das überdruckventil 197 geschlossen, solangeder von dem Pumpenkolben 185 erzeugte Druck die eingestellte Federspannung nicht überschreitet. In diesem Fall fließt das Drucköl von der Kammer 184 in die Bohrung 193, von wo es durch die Bohrungen 194 und 195 in den Zylinder 164a celanat.As mentioned above, the cylinders of the wheel with each other 164. 110 through the annular slot 171 and a bore 172, so that each piston 165 is acted upon by the same pressure. The pump 173 is designed to pump a little more oil than required. The excess amount back eführt a pressure relief valve 197 containers in the loading C 177th The valve 197 sits in a bore 198 which is connected by a transverse bore 199 to the bore 195 opening into the cylinder 164. The pressure relief valve 197 can be adjusted by means of an adjustable screw plug 200. The valve spring keeps the pressure relief valve 197 closed as long as the pressure generated by the pump piston 185 does not exceed the set spring tension. In this case, the pressurized oil flows from the chamber 184 into the bore 193, from where it celanat through the bores 194 and 195 into the cylinder 164a.

0 C Das überdruckventil197 steht mit Rücklaufbohrungen 201 und 202 in Verbindung, wobei die Bohrung 201 eine Versenkbohrung 203 schneidet in die eine Verschlußschraube 204 eingeschraubt ist, die die Bohruno, 193 nach der Rücklaufseite 'hin abschließt. Das Drucköl kann daher nicht hinter die V erschlußschraube 204 gelangen, wenn das Rückschlagventil 192 sich öffnet, sondern muß in die Bohrunaen 193, 194, 195, 199 und 198 eintreten. Überschreitet der vom Kollben 185 erzeugte Druck,den am Überdruckventil 197 eingestellten Wert, so wird dieses geöffnet, und das zuviel geförderte Drucköl kann durch die Bohrungen 203, 201, 202 und 189 in -die Leitung 181 übertreten, die ihrerseits an den Behälter 177 angeschlossen ist. 0 C The pressure relief valve 197 is connected to return bores 201 and 202, the bore 201 cutting a countersunk bore 203 into which a screw plug 204 is screwed, which closes the bore 193 on the return side. The pressurized oil can therefore not get behind the screw plug 204 when the check valve 192 opens, but must enter the bores 193, 194, 195, 199 and 198 . If the pressure generated by the piston 185 exceeds the value set at the pressure relief valve 197 , it is opened and the excess pressure oil can pass through the bores 203, 201, 202 and 189 into the line 181 , which in turn is connected to the container 177 is.

Die Preßzellen 139 und 145 der beiden Forrnräder 110 und 111 sind gleich, und theoretisch betrachtet müßte das gesamte ausgestoßene Preßgut die gleiche Querschnittsfläche, Dichte, das gleiche Gewicht usw. halben. Dies ist jedoch in der Praxis nicht der Fall, da sich der Reibungs- und Zusammenpreßbarkeitskoeffizient beständig ändern. Infolgedessen ändert sich auch der vom Preßgut auf die Zunge 150 bzw. 152 einer jeden Preßzelle 145 bzw. 139 ausgeübte Druck. Die Druckunterschiede werden ausgeglichen durch das hydraulische System, an welches alle Zylinder angeschlossen sind. Daher werden jene Preßzellen, in denen das Preßgut eine geringere Reibuna bzw. eine höhere Zusammenpreßbarkeit hat, stärker verengt als die Öffnungen, in denen Preßgut mit den entgegengesetzten Eigenschaften ein-(Teführt ist. Für den Fall, daß ein Fremdkörper von solcher Beschaffenheit in eine der Preßzellen gelangt, daß er die öffnung zur Ausweitung bringt, wird der dadurch hervorgerufene Druckanstie- von dem überdruckventil 197 aufgefangen, so daß Beschädigungen weitestgehend vermeidbar sind.The pressing cells 139 and 145 of the two forming wheels 110 and 111 are the same, and theoretically speaking, the entire ejected pressed material should have the same cross-sectional area, density, the same weight, and so on. However, this is not the case in practice because the coefficient of friction and compressibility are constantly changing. As a result, the pressure exerted by the material to be pressed on the tongue 150 or 152 of each press cell 145 or 139 also changes. The pressure differences are balanced out by the hydraulic system to which all cylinders are connected. Therefore, those pressure cells in which the material to be pressed has less friction or more compressibility are narrowed more than the openings into which material to be pressed with the opposite properties is introduced reaches the pressure cells that it causes the opening to widen, the pressure increase caused thereby is absorbed by the pressure relief valve 197 , so that damage can be largely avoided.

Durch die Einstellbarkeit des überdruckventils 197 kann die Größe der gepreßten Formlinge innerhalb eines bestimmten Bereiches variiert werden.Due to the adjustability of the pressure relief valve 197 , the size of the pressed moldings can be varied within a certain range.

Bei dem zuletzt beschriebenen Ausführunasbeispiel enthält jedes Formrad 110 bzw. 111 eine Reihe von Preßzellen 139 bzw. 145. In den F i g. 24 und 25 ist eine Möglichkeit zum Verdoppeln der Anzahl der Preßzellen dargestellt. Wie aus den genannten Figuren ersichtlich, ist zwischen den Formringen 135 und 136 des Formrades 110 ein kreisringförmiger Teilrin" 205 angeordnet, wodurch zwei Preßzellen 206 zwischen den beiden Formringen 135 und 136 entstehen. Die axiale Begrenzung der Preßzellen 206 wird idurch Formblöcke 207 verwirklicht. Beim Rad 111 wird das gleiche durch einen Teilring 208 und Formblöcke 209 erreicht, die zusammen mit den Fonnringen 142 und 143 nicht dargestellte Preßzellen bilden. Der Formring 136 weist zum Verändern des Austrittsquerschnittes der Preßzellen 206 die biegbaren Zungen 152 auf. Der Formring 205 ist ebenfalls mit Zungen 210 versehen. Das zwischen den Wänden 152 und 210 sich befindende Preßgut überträgt den durch die Kolbenstange 166 auf die Wand 152 geleiteten Druck auf die Zunge 210, so daß auch diese mit Bezug auf F i g. 25 nach rechts gebogen wird. Die Verbiegung der Zunge 210 ist jedoch nur halb so groß wie die der Zunge 152. In the last-described exemplary embodiment, each forming wheel 110 or 111 contains a series of press cells 139 and 145, respectively. In FIGS. 24 and 25 shows a possibility of doubling the number of press cells. As seen from these figures, between the mold rings 135 and 136 of the forming wheel 110 is disposed an annular Teilrin "205, whereby two Preßzellen 206 between the two mold rings 135 and 136 are formed. The axial limitation of Preßzellen 206 is realized IBy mold blocks 207th When wheel 111 is the same through a portion of ring 208 and mold blocks 209 obtained form the Preßzellen not shown together with the Fonnringen 142 and 143. the molding ring 136 has to change the outlet cross section of the Preßzellen 206, the bendable tabs 152. the molding ring 205 is also provided with Tongues 210. The material to be pressed between the walls 152 and 210 transmits the pressure transmitted to the wall 152 by the piston rod 166 to the tongue 210, so that this too is bent to the right with reference to Fig. 25. The bending tongue 210 is only half the size of tongue 152, however.

Der Antrieb und die Wirkungsweise dieser Formräder sind die gleichen wie bei der zuerst beschriebenen Maschine. Lediglich die Preßlinge haben infolge der Verdoppelung der Anzahl der Preßzellen kleinere Abmessungen. Die Teilringe 205 und 208 sind an ihrem äußeren Umfang symmetrisch zugespitzt und rolle mit ihren zugespitzten Außenkanten aufeinander ab, wodurch die an der Behandlung des Ernteer -ten Flächen auf ein Minünum gutes nicht beteili" reduziert sind.The drive and the mode of operation of these forming wheels are the same as in the machine described first. Only the compacts have smaller dimensions due to the doubling of the number of press cells. The partial rings 205 and 208 are symmetrically pointed on their outer circumference and roll off one another with their pointed outer edges, as a result of which the areas involved in the treatment of the harvest are not reduced to a minimum.

Claims

Claims: 1. A method for processing agricultural crops such as hay and similar fibrous fodder materials into dimensionally stable, ready-to-feed pellets in cube, waffle form or the like in a press, wherein the crop is fed in a pre-compacted state to a feeding device, which is rolled from each other , radial press cells having forming and press wheels, d a d u rch e k ennz eich -n c t that the crop on its conveying path to the press device to a or about the cross-section of the inlet openings of the press cells is pre-compressed and into the cells pressed and formed by changing the cross section of the pressure cells in different shape and / or density.

2. The method according to claim 1, characterized in that the change in the cross section of the press cells takes place mechanically or hydraulically in a manner known per se. 3. Press for performing the method according to claims 1 and 2, characterized in that the forming and pressing wheels (11 and 12 or, 90 and 91 or 105 and 106 or 110 and 111) of the pressing device for pre-compacting the crop 'Upstream of a line corresponding to the cross-section of the inlet openings of the press cells (24 or 35 or 92 or 139 or 145), a pre-compression stage is connected, which consists of a conveyor belt (6 or 109 or 112) and drums (66 and 67 or 107 and 108 or 123) and optionally a screw conveyor (99) whose drive shafts (15, 16, 46, 54, 55, 56, 57, 58, 63, 99, 101, 124, 125) are transverse are arranged one behind the other to the direction of travel, the drive taking place as far as possible from one side of the machine, and that the distance between the shaft (15 and 16) carrying the forming and pressing wheels (11 and 12 ) can be changed, one shaft (16) has a cylindrical central part (41) which e is arranged eccentrically. 4. Press according to claim 3, characterized in that a guide ring (36, 122) is attached to the forming and pressing wheel (11 or 110) , over the outer circumference of which one side of the conveyor belt (6 or 112) runs, wherein between the upper run of the conveyor belt and the first drum (66 or 121) arranged at a distance therefrom, a vertical pre-compression takes place and a transverse pre-compression of the crop takes place between the guide ring and the second drum (67 or 123). 5. Press according to claim 3 and 4, characterized in that the drums (66 and 67 or 107 and 108 or 121 and 123) on one side of the forming wheels (11 and 12 or 105 and 106 or 110 and 111) are arranged, the axis of rotation of one drum (66 or 107 or 121) being aligned with the axis of rotation of one of the forming and pressing wheels (11 or 105 or 110), while the axis of rotation (of the second drum (67 or . 108 and 123) intersecting the first drum. 6. Press according to one or more of the preceding claims, characterized in that parallel to the one forming and press wheel (11 or 105 or 110) arranged first drum (66 or 107 b # w. 121) has a curved outer surface, while the second inclined drum (67 or 108 or 123) has the shape of a truncated cone 7. Press according to Claim 6, characterized in that the curved drum (66 or 107 or 121) is firmly connected to the one form and press wheel (11 or 105 or 110) and rotates with it t, while the conical drum (67 or 108 or 123) with the shaft (15 or 124) of this forming and pressing wheel is connected like a cardan joint. 8. Press according to claim 6 and 7, characterized in that the conical drum is formed (67 or 108 or 123) is hollow and the curved drum (67 -bzw. 107, resp. 121) was with waste surrounds, wherein conical drum opposite - is arranged so that it can swing over the arched drum and rotates evenly with it. 9. Press according to one or more of the preceding claims, characterized in that rollers (80 and 81) attached to pivotable arms (82 and 85) are provided for inclination of the conical drum (67) , the arms being provided with shear bolts ( 84 and 87) are held in the pressing position. 10. Press according to one or more of the preceding claims, characterized in that each forming and pressing wheel (11 and 12 or 90 or 110 and 111) consists of two coaxial forming rings (20 and 21 or 29 and 30 or 94 and 95 or 135 and 136 or 142 and 143), between which the form blocks (23 or 31 or 93 or 137 or 144) and the press cells (24 or 35 or 92 or 139 or 145) are arranged, the outlet openings of which can be changed in cross section for the passage of the compacts. 11. Press according to one or more of the preceding claims, characterized in that each forming and pressing wheel (11 and 12 or 110 and 111) is designed as a self-contained, preassembled assembly, the forming rings (20 and 21 or 29 and 30 or 135 and 136 or 142 and 143) have beveled outer edges which come into contact with one another. 12. Press according to claim 10, characterized in that for changing the cross-section of the outlet openings of the press cells (24 or 35 or 92 or 139 or 145) at least one shaped ring (21 or 30 or 94 or 136 or 143 ) of each form and press wheel (11 and 12 or 90 or 110 and 111) is provided with flexible tongues (50 or 96 or 150 or 152) which form one of the four boundary walls of the press cells and by mechanical means . (47 or 51 or 97) or hydraulic means (158 or 164) can be pivoted and adjusted individually or together. 13. Press according to claim 12, characterized in that -the tongues (50 or 96 or 150 or 152) through in each form ring, (21 or 30 or 94 or 136 or 143) incorporated radial slots (49 or 149 or 151) are formed, which are arranged at regular intervals around the inner circumference of the mold rings, here extend radially from these up to the vicinity of the outer circumference and co-ordinate with the edges of the mold blocks (23 or 31 or 93 or 137 or 144) cover. 14. Press according to claim 12 and 13, characterized in that each tongue (50 or 96) is used as a mechanical means adjustable and lockable pressure screw (47 or 51 or 97) to change the cross-section of the outlet openings of the pressure cells (25 or 35 or 92) can be acted upon. 15. Press according to spoke 12 and 13, characterized in that, for pivoting the tongues (150 or 152) to change the cross-section of the outlet openings of the press cells (139 or 145), one in each forming and press wheel (110 and 111) is arranged, A pressure cylinder (158 or 164) serving as a hydraulic means is provided, in which a piston (157 or 165) is displaceably mounted, which has a piston rod (156 or 166) engaging each tongue. 16. Press according to claim 15, characterized in that all of the pressure cylinders (158 or 164) arranged on a forming and pressing wheel (110 or 111 ) for the uniform application of pressure to each piston (157 or 165) by one within each form and press wheel lying, circularly extending slot (169 or 171) and each a bore (170 or 172) are connected to one another and form part of a liquid circuit, which also includes a liquid container (177 or 178) and a piston movable pump (173 or 174), which are continuously or intermittently driven. 17. Press according to spoke 16, characterized in that each form and press wheel (110 or 111) has its own fluid circuit, the pressure of which is adjustable and both from the pump side and from the side of the compacted crop through a pressure relief valve ( 197) is limited. 18. Press according to spoke 16, characterized in that the means including the liquid circuit, such as liquid container (177 or 178) and pump (173 or 174), are connected to the forming and pressing wheel (110 or 111) and themselves rotate with this, with an adjusting member (175 or 176) which is designed as a nose and which actuates the pumps when the forming and pressing wheels rotate, is arranged opposite each pump. 19. Press according to one or more of the preceding claims, characterized in that the hydraulic means (158 or 164) are releasably connected as a preassembled assembly with the forming and pressing wheel (110 or 111) . 20. Press according spoke 10 and 12, characterized in that between the form rings (135 and 136 or 142 and 143) of the form and press wheel (110 or 111) a dividing the distance between the form rings, doubling the number of press cells, on its peripheral edge a symmetrically tapered partial ring (205 or 208) is arranged and that on the shaped ring (136 or 143) and the partial ring indirectly or directly pivotable tongues (152 and 210) are provided. Considered publications: German Patent Specifications Nos. 1181 475, 1113 604.