DE1207558B

DE1207558B - Method and device for the production of flat glass in a continuous ribbon form

Info

Publication number: DE1207558B
Application number: DE1953P0009909
Authority: DE
Original assignee: Pilkington Brothers Ltd
Current assignee: Pilkington Group Ltd
Priority date: 1953-06-08
Filing date: 1953-06-09
Publication date: 1965-12-23
Also published as: GB722554A

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Flachglas in ununterbrochener Bandform Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellund von Flachglas in ununterbrochener Bandform, bei dem geschmolzenes Glas aus einem Glasofen in gesteuerter Menge in einer im wesentlichen der Breite des zu bildenden Glasbandes entsprechenden Breite ausfließt und das Glasband bildet.Method and device for the production of flat glass in continuous Strip shape The invention relates to a method for manufacturing flat glass in continuous ribbon form, with the molten glass from a glass furnace in controlled Amount essentially corresponding to the width of the glass ribbon to be formed Width flows out and forms the ribbon of glass.

Bei der Herstellung von Flachglas in ununterbrochener Bandform ist es üblich, geschmolzenes Glas aus einem Ausguß eines Glasschmelzofens in den Spalt zwischen Gußwalzen fließen zu lassen, die mit einer geringen Umfangsgeschwindigkeit angetrieben werden. Diese Geschwindigkeit ist im wesentlichen die gleiche wie die des zu bildenden Glasbandes. Die Walzen haben eine größere Länge als die Breitenabmessung des Bandes. Die Walzen sind gegeneinander verstellbar befestigt, um den Abstand zwischen ihren Umfängen zu regeln, der die Dicke des aus den Walzen austretenden Glasbandes bestimmt. Dieser Arbeitsgang wird mit Kalibrierung bezeichnet.In the manufacture of flat glass it is in uninterrupted ribbon form It is common to pour molten glass from a spout of a glass furnace into the gap to flow between cast rolls that run at a low peripheral speed are driven. This speed is essentially the same as that of the glass ribbon to be formed. The rollers are longer than the width dimension of the tape. The rollers are attached to each other adjustable to the distance between their sizes to regulate the thickness of the emerging from the rollers Glass ribbon determined. This operation is called calibration.

Während des Kalibrierens des Bandes kommt das Glas in innige Berührung mit dem Metall der beiden Walzen. Dabei tritt ein Wärmeaustausch zwischen den Oberflächen des Glasbandes und den Walzen auf, so daß die Glasoberflächen wegen des Wärmeverlustes erstarren.While the tape is being calibrated, the glass comes into close contact with the metal of the two rollers. There is an exchange of heat between the surfaces the glass ribbon and the rollers, so that the glass surfaces because of the heat loss freeze.

Ein Hauptgegenstand der Erfindung ist es, den üblichen Arbeitsgang des Kalibrierens bei der Herstellung von Flachglas in ununterbrochener Bandform auszuschalten und dadurch die Wärmeverluste, die das Glas während des Arbeitsganges erleidet, so klein wie möglich zu halten und gleichzeitig ein Welligwerden des Glasbandes zu vermeiden, das beispielsweise beim Kalibrierungsarbeitsgang auf Grund geringer Ungenauigkeiten der verwendeten Gußwalzen auftritt.A main object of the invention is the usual operation of calibration in the manufacture of flat glass in uninterrupted ribbon form and thereby the heat losses caused by the glass during the operation suffers to keep it as small as possible and at the same time a waviness of the glass ribbon to avoid, for example, during the calibration operation due to lower Inaccuracies of the cast rolls used occurs.

Es ist zwar bekannt, den Glasfluß aus dem Ausguß auf die Seite einer Gußwalze ausfließen zu lassen, die sich auf den Ausguß zu bewegt. Es bildet sich dort eine Glaswulst als Vorratsquelle, aus der die Gußwalze das zur Bildung des Glasbandes notwendige Glas entnimmt. Dies hat den Nachteil, daß selbst im Falle, daß im Ausguß ein Querschnitt gleichmäßiger Dicke erzielt wird, dieser Querschnitt bei der Bildung der Glaswulst wieder verlorengeht. Außerdem tritt eine merkliche Abkühlung des Glases ein, so daß eine zusätzliche Erwärmung des Glases durch besondere Brenner vorgesehen werden muß. Eine gleichmäßige Zuführung des Glases zur Gußwalze ist in dieser Weise nicht zu erreichen. Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß ein im Ausguß erreichter Querschnitt gleichmäßiger- Dicke des gesteuert zugeführten geschmolzenen Glases unbeeinflußt durch Umlenkungen des Glasflusses bis zum Auftreten auf die Gußwalze erhalten bleiben muß, um ein Glasband konstanter Dicke erzielen zu können.Although it is known to flow the glass from the sink to the side of a To let the casting roll flow out, which moves towards the spout. It forms there a glass bead as a supply source, from which the cast roll is used to form the Removes the necessary glass from the ribbon. This has the disadvantage that even in the case that a cross-section of uniform thickness is achieved in the spout, this cross-section is lost again when the glass bead is formed. There is also a noticeable Cooling of the glass one, so that an additional heating of the glass by special Burner must be provided. A uniform feed of the glass to the casting roll cannot be reached in this way. The invention is based on the knowledge that a cross-section achieved in the spout is more uniform - thickness of the controlled supplied molten glass unaffected by deflections of the glass flow until it occurs must be maintained on the casting roll in order to achieve a glass ribbon of constant thickness to be able to.

Das Verfahren nach der Erfindung besteht darin, daß das geschmolzene Glas aus dem Glasofen über einen Ausguß unmittelbar auf eine nach vorn und abwärts geneigte, im gleichen Sinne wie der Glasfluß bewegte Gußfläche ausfließt, wobei der Glasfluß im mittleren Teil des Ausgusses verzögert wird, um die geringere Geschwindigkeit des an den Seiten des Ausgusses größere Viskosität aufweisenden Glases auszugleichen, wodurch ein Glasband im wesentlichen konstanter Dicke gebildet wird. Das Glas, das den Ausguß verläßt, fließt frei auf die Gußfläche und erhält durch natürliches Fließen die gewünschte Bandform. Da die der Luft ausgesetzte Oberfläche allein durch den Wärmeverlust auf Grund von Abstrahlung und von Wärmeaustausch mit einem gasförmigen Medium erstarrt, wird auf dieser Oberfläche eine Feuerpolierung erzielt.The method according to the invention is that the molten Glass from the glass furnace through a spout immediately to a forward and downward direction inclined casting surface, moving in the same sense as the glass flow, flows out, whereby the glass flow in the middle part of the spout is delayed by the slower speed to compensate for the higher viscosity glass on the sides of the spout, whereby a ribbon of glass of substantially constant thickness is formed. The glass that leaves the sink, flows freely onto the casting surface and is maintained by natural flow the desired band shape. Since the surface exposed to the air is solely due to the Heat loss due to radiation and heat exchange with a gaseous one If the medium solidifies, fire polishing is achieved on this surface.

In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es zweckmäßig, wenn das geschmolzene Glas im mittleren Teil des Ausgusses in ansteigender Richtung derart geführt ist, daß die Geschwindigkeit des Glasflusses in diesem Bereich verringert wird, während der Glasfluß an den Seiten des Ausgusses in abfallender Richtung geführt ist, um die Geschwindigkeit in diesem Bereich zu erhöhen, se daß sich auf der Gußfläche ein Glasband von im wesentlichen konstanter Dicke bildet.In a further embodiment of the method according to the invention, it is useful when the molten glass in the central part of the spout is increasing Direction is guided so that the speed of the glass flow in this area is decreased while the glass flow is sloping down the sides of the spout Direction is guided to increase the speed in this area, se that A ribbon of glass of essentially constant thickness is formed on the casting surface.

Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Eine Vorrichtung zur Herstellung von Flachglas in ununterbrochener Bandform mit einem Glasschmelzofen, dessen Ausguß eine im wesentlichen der Breite des zu bildenden Glasbandes entsprechende Breite hat, und Seitenwände und Einrichtungen besitzt, um d:e Seitenwände auf einer hohen Temperatur zu halten, kennzeichnet sich durch die Kombination des Ausgusses mit einer unmittelbar unterhalb des Ausgusses liegenden Gußwalze, die zum ausfließenden Glasstrom so angeordnet ist, daß dieser auf den nach vorwärts und unten sich bewegenden Teil der Gußwalzen trifft, und mit Einrichtungen, die das Volumen des Glasflusses über die Breite des Ausgusses so regeln, daß das sich auf der Gußwalze bildende Glasband eine im wesentlichen konstante Dicke hat, und weiterhin mit einem Paar koaxialen, antriebsmäßig mit der Gußwalze verbundenen, angetriebenen Walzen, die lediglich auf den Randteil des auf der Gußwalze gebildeten Glasbandes diesen zusammendrückend einwirken, um das geschmolzene Glas von den Seiten des Ausgusses abzuziehen und das gebildete Glasband weiterzufördern.The invention also relates to an apparatus for performing the method according to the invention. A device for the production of Flat glass in a continuous ribbon form with a glass melting furnace, its spout a width substantially corresponding to the width of the glass ribbon to be formed has, and has side walls and facilities to d: e side walls on a high Maintaining the temperature is characterized by the combination of the spout with a casting roll located directly below the spout, leading to the outflowing Glass stream is arranged so that this is moving forward and downward Part of the casting rolls meets, and with facilities that control the volume of the glass flow Regulate across the width of the spout so that it forms on the casting roll Glass ribbon has a substantially constant thickness, and continues with a pair coaxial, drivingly connected to the cast roll, driven rolls, the only on the edge part of the glass ribbon formed on the casting roll, compressing it act to peel the molten glass from the sides of the spout and to further convey the formed glass ribbon.

Hierbei ist es vorteilhaft, wenn der Ausguß eine Lippe hat, deren Oberfläche symmetrisch zur Längsmittellinie des Ausgusses so gekrümmt ist, daß über die Breite des Ausgusses ein im wesentlichen konstanter Glasfluß eintritt.It is advantageous if the spout has a lip whose Surface is symmetrical to the longitudinal center line of the spout so curved that over a substantially constant glass flow occurs across the width of the spout.

Die Erfindung ist auf die Herstellung von langsam erstarrendem Glas in flacher Bandform anwendbar. Unter langsam erstarrendem Glas wird ein Glasverstanden, das in seiner Zusammensetzung einen geringen Gehalt an Kieselsäure (S'02)1 z. B. 70%, und einen geringen Gehalt an Kalk (C00), z. B. 4 %1 enthält. Die Erfindung ist aber in gleicher Weise auf die Herstellung eines schnell erstarrenden Glases in flacher Bandform, z. B. auf Gläser, die als Tafelglas oder Fensterglas bekannt sind, anwendbar, gleich ob nur einer oder beiden Oberflächen des Bandes eine Feuerpolierung gegeben werden soll.The invention is related to the manufacture of slowly solidifying glass applicable in flat band form. Slowly solidifying glass is a glass, which in its composition has a low content of silica (S'02) 1 z. B. 70%, and a low content of lime (C00), e.g. B. contains 4% 1. The invention but is in the same way on the production of a rapidly solidifying glass in flat band form, e.g. B. on glasses known as sheet glass or window glass are applicable whether only one or both surfaces of the belt are fire polished should be given.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in schematischer Weise dargestellt. In der Zeichnung zeigt F i g. 1 einen Schnitt nach der Mittellängslinie einer Vorrichtung nach der Erfindung, die einen Glasschmelzofen mit einem Ausguß, eine Gußwalze und angetriebene Walzen am Rand des gebildeten Glasbandes enthält, F i g. 2 eine perspektivische Darstellung des Ausgusses, der Gußwalze und der Walzen aus F i g. 1, F i g. 3 und 4 Schnitte durch die Lippe des Ausgusses längs der Linien III-111 bzw. IV-IV der Fig.l.In the drawing is an embodiment of a device for Implementation of the method according to the invention shown in a schematic manner. In the drawing, F i g. 1 shows a section along the central longitudinal line of a device according to the invention, which has a glass melting furnace with a spout, a casting roller and contains driven rollers at the edge of the glass ribbon formed, F i g. 2 a perspective Representation of the spout, the cast roller and the rollers from FIG. 1, Fig. 3 and 4 sections through the lip of the spout along lines III-111 and IV-IV of Fig.l.

Ein Glasschmelzofen 1 hat einen Regelschieber 2 und einen Ausguß 3. Der Ausguß besteht aus einer Sohle in Form einer Lippe 4 und Seitenwänden 5, die einen Ausguß im wesentlichen rechteckigen Querschnitts mit einer Breite bilden, die im wesentlichen mit der des zu bildenden Glasbandes übereinstimmt. Über dem Ausguß ist eine Abdeckung in bekannter Weise befestigt. In den Seitenwänden können in üblicher Weise Heizkörper eingelassen sein, um die Wände auf einer hohen Temperatur zu halten und damit den Temperaturabfall längs des Ausgusses so klein wie möglich werden zu lassen.A glass melting furnace 1 has a control slide 2 and a spout 3. The spout consists of a base in the form of a lip 4 and side walls 5 which form a spout of a substantially rectangular cross-section with a width which corresponds substantially to that of the glass ribbon to be formed. A cover is attached over the spout in a known manner. Radiators can be embedded in the side walls in the usual way in order to keep the walls at a high temperature and thus to keep the temperature drop along the spout as small as possible.

Eine wassergekühlte Gußwalze 7 ist unter der Lippe angeordnet, und ein Schieber 8 ist in einer vertikalen Ebene (mit Hilfe nicht dargestellter Mittel) einstellbar aufgehängt. Die Gußwalze 7 ist so angeordnet, daß das geschmolzene Glas 9 auf einen oberen Teil der Walze fließt, die eine nach unten und vorn gerichtete, gekrümmte Gußform darstellt, welche sich in dem gleichen Sinn wie der Glasfluß bewegt, so daß das geschmolzene Glas 9 beim Verlassen des Ausgusses und beim Auftreffen auf die benachbarte Gußform gezwungen wird, nach vorn zu fließen, wodurch ein Rückfluß des die Lippe 4 verlassenden Glases verhindert wird.A water-cooled casting roll 7 is arranged under the lip, and a slide 8 is in a vertical plane (with the aid of means not shown) adjustable suspended. The casting roll 7 is arranged so that the molten glass 9 flows onto an upper part of the roller, which has a downward and forward-facing, represents a curved mold that moves in the same sense as the flow of glass, so that the molten glass 9 when leaving the spout and when it hits on the adjacent mold is forced to flow forward, creating a backflow of the glass leaving the lip 4 is prevented.

An die Gußwalze 7 schließt sich eine Lagerung für das Glasband an. Diese besteht aus einem schrägen Teil 10 und einer Reihe von horizontalen Teilen 11. Das Teil 10 richtet das Glasband, das die Gußwalze 7 verläßt, in eine horizontale Bahn, die durch die ebenen Lagerungen 11 bestimmt ist.The casting roll 7 is followed by a storage for the glass ribbon. This consists of an inclined part 10 and a number of horizontal parts 11. The part 10 aligns the glass ribbon leaving the casting roll 7 in a horizontal path which is determined by the flat bearings 11.

Wie es sich deutlich aus den F i g. 1 bis 4 ergibt, hat die Lippe 4 eine sanft gekrümmte konvexe Oberfläche 12, die sich von einer Seite nach der anderen erstreckt, wobei sie zu der Mittellinie der Lippe symmetrisch ist.As can be clearly seen from FIGS. 1-4, the lip 4 has a gently curved convex surface 12 which extends from side to side, being symmetrical about the center line of the lip.

Im Mittelabschnitt 13 ist die Oberfläche der Lippe nach oben geneigt, an den Seitenabschnitten dagegen nach unten geneigt. Wenn man hypothetisch die Rücklinie 15 der Lippe (F i g. 3 und 4) als Scharnier für die Erzeugenden der Oberfläche betrachtet, so kann gesagt werden, daß die Erzeugenden allmählich von den Seiten des Ausgusses nach oben hin bis auf eine höchste Ebene geschwenkt werden, die sich im Mittelabschnitt befindet, wo sie sich leicht über die Horizontalebene, in der das Scharnier liegt, erhebt, so daß in dem Mittelabschnitt der Lippe eine Art Buckel ausgebildet ist. Durch eine derartige Anordnung der Erzeugenden der Lippenoberfläche wird in dem Mittelabschnitt die Geschwindigkeit des Glasflusses in dem Ausguß vermindert, während die Geschwindigkeit des Glasflusses in jedem Seitenabschnitt des Ausgusses erhöht wird. Dadurch wird der Glasfluß über die Breite des Ausgusses so geregelt, daß das den Ausguß verlassende Glas einen Querschnitt von im wesentlichen konstanter Dicke besitzt, die durch die Einstellung des Schiebers 2 bestimmt werden kann. Das Glas, das auf die Gußwalze 7 auftrifft, verbreitet sich auf natürliche Weise symmetrisch und bildet damit ein Band der gewünschten Dicke.In the middle section 13 the surface of the lip is inclined upwards, on the other hand, inclined downward at the side sections. If you hypothetically take the back line 15 of the lip (Figs. 3 and 4) considered as a hinge for the generatrix of the surface, so it can be said that the generators gradually move from the sides of the spout be pivoted up to a highest level, which is in the middle section is located where it is slightly above the horizontal plane in which the hinge lies, rises so that a kind of hump is formed in the central portion of the lip. Such an arrangement of the generatrix of the lip surface is in the Middle section reduces the speed of glass flow in the spout while increases the speed of glass flow in each side portion of the spout will. This regulates the flow of glass across the width of the spout so that the the glass leaving the spout has a cross-section of substantially constant thickness which can be determined by the setting of the slide 2. The glass, that hits the cast roll 7 naturally spreads symmetrically and thus forms a band of the desired thickness.

Um das Glas an den Seiten des Ausgusses zu ziehen und das Glasband 16 weiterzufördern, nachdem es auf der Gußwalze 7 gebildet ist, ist ein Paar koaxialer Walzen 17 vorgesehen, die so angeordnet sind, daß sie nur die Randteile des Glasbandes greifen. Sie sind der Gußwalze 7 derart zugeordnet, daß sie die Randteile des Glasbandes zusammendrücken und es vorwärts bewegen. Die Walzen 17 werden durch eine (nicht dargestellte) Einrichtung angetrieben, die an Wellen 18 angreift, auf denen die Walzen befestigt sind. Umfangsgeschwindigkeit der Walzen ist im wesentlichen die gleiche wie die gradlinige Geschwindigkeit des Glasbandes.In order to pull the glass on the sides of the spout and advance the glass ribbon 16 after it is formed on the casting roll 7, a pair of coaxial rollers 17 are provided which are arranged to grip only the edge portions of the glass ribbon. They are assigned to the casting roll 7 in such a way that they compress the edge parts of the glass ribbon and move it forward. The rollers 17 are driven by a device (not shown) which engages shafts 18 on which the rollers are mounted. The circumferential speed of the rollers is essentially the same as the straight line speed of the glass ribbon.

Die Walzen 17 sind von der Wärmestrahlung des geschmolzenen Glases 9 durch den Schieber 8 abgeschirmt.The rollers 17 are from the heat radiation of the molten glass 9 shielded by the slide 8.

Im Verlauf der Herstellung des Glasbandes mit der beschriebenen Vorrichtung wird die Oberfläche des Glasbandes durch Abstrahlung und durch Wärmeaustausch mit der umgebenden Luft gekühlt, und es wird auf der oberen Fläche eine Feuerpolierung erzielt. Die Gußwalze 7 hat eine sehr gut polierte Oberfläche, wenn die Unterseite des Bandes glatt sein soll; die Oberfläche der Gußwalze kann aber auch eingeschnittene Konturen haben, um der Bandunterseite ein Reliefmuster einzuprägen.In the course of the manufacture of the glass ribbon with the device described becomes the surface of the glass ribbon through radiation and through heat exchange with the surrounding air is cooled, and a fire polish is applied to the upper surface achieved. The casting roll 7 has a very well polished surface when the underside of the belt should be smooth; but the surface of the cast roll can also have incised contours in order to impress a relief pattern on the underside of the belt.

Demzufolge kann eine Vorrichtung, wie sie soeben beschrieben wurde, für die Herstellung eines ununterbrochenen Bandes entweder aus durchsichtigem Glas (Tafelglas oder Fensterglas) oder aus undurchsichtigem Glas, das langsam erstarrt, verwendet werden, und in jedem Fall erhält die obere Fläche des natürlich geformten Bandes eine Feuerpolierung.As a result, a device as just described can for the production of a continuous band either from clear glass (Sheet glass or window glass) or made of opaque glass that slowly solidifies, can be used, and in any case, the upper surface of the naturally shaped Fire polishing tape.

Wenn es gewünscht wird, ein ununterbrochenes Band aus klarem Glas herzustellen, dessen beide Seiten eine Feuerpolierung besitzen, so kann die Oberfläche der Unterseite zum Zwecke der Feuerpolierung erneut geschmolzen und dann mit Luft gekühlt werden.If desired, an unbroken band of clear glass produce, both sides of which have a fire polishing, so the surface can the underside melted again for the purpose of fire polishing and then with air be cooled.

Mit Hilfe der Erfindung kann ein Glasband, gleich ob es klar oder undurchsichtig ist, erhalten werden, dessen obere Fläche außergewöhnlich eben ist und eine Feuerpolierung hat.With the help of the invention, a ribbon of glass, whether it is clear or is opaque, the upper surface of which is exceptionally flat and has a fire polish.

Da eine beim Kalibrieren notwendige obere Gußwalze entbehrlich ist, werden die Instandhaltungskosten sehr beträchtlich gesenkt, wobei zu bedenken ist, daß die Instandhaltung sich auch auf ein Kühlsystem für die Gußwalze erstreckt, bei dem eine ungeheure Kühlmenge je Walze benötigt wird. In der Praxis beträgt das täglich je Walze notwendige Wasservolumen bei 24-Stunden-Betrieb etwa 545 000 Liter.Since an upper cast roll required for calibration is dispensable, the maintenance costs are reduced very considerably, taking into account that that the maintenance also extends to a cooling system for the cast roll, in which an enormous amount of cooling is required per roller. In practice this amounts to Daily required water volume per roller with 24-hour operation about 545,000 liters.

An Stelle des schrägen Teils 10 unmittelbar unter der Gußwalze 7 können auch zwei oder mehr Walzen benutzt werden, um das Glasband 16 den horizontalen Lagerungen 11 zuzuführen, da das Glasband wegen der Zugkräfte der Eingußwalzen eines nachgeschalteten Glaskühlofens die Neigung haben kann, sich von der schrägen Lagerung abzuheben.Instead of the inclined part 10 directly below the casting roller 7, two or more rollers can also be used to feed the glass ribbon 16 to the horizontal bearings 11, since the glass ribbon can tend to move away from the inclined position due to the tensile forces of the sprue rollers of a downstream glass cooling furnace Storage take off.

Claims

Claims: 1. Process for the production of flat glass in uninterrupted Ribbon shape, in which molten glass from a glass furnace in a controlled amount in a width substantially corresponding to the width of the glass ribbon to be formed flows out and forms the glass ribbon, d u r c h marked that the melted Glass from the glass furnace through a spout immediately to a forward and downward direction inclined casting surface, moving in the same sense as the glass flow, flows out, whereby the glass flow in the middle part of the spout is delayed by the slower speed to compensate for the higher viscosity glass on the sides of the spout, whereby a ribbon of glass of substantially constant thickness is formed.

2. Procedure according to claim 1, characterized in that the molten glass in the middle Part of the spout is guided in an increasing direction such that the speed the glass flow in this area is reduced, while the glass flow on the sides of the spout is guided in a sloping direction to increase the speed in this Area to be increased so that a glass ribbon of essentially constant thickness forms.

3. Apparatus for the production of flat glass in continuous ribbon form with a glass melting furnace, the spout of which has a width substantially corresponding to the width of the glass ribbon to be formed and has side walls and devices to keep the side walls at a high temperature, characterized by the combination of the spout with a casting roller (7) lying directly below the spout, which is arranged in relation to the outflowing glass stream so that it hits the forward and downward moving part of the casting roller, and with devices that increase the volume of the glass flow across the width of the spout regulate that the glass ribbon forming on the casting roll has an essentially constant thickness, and furthermore with a pair of coaxial, drivingly connected to the casting roll, driven rollers (17) which only act on the edge portion of the glass ribbon formed on the casting roll in a compressive manner to remove the molten glass from the side peel off the spout and convey the ribbon of glass that has formed.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the spout has a lip (4) whose surface is curved symmetrically to the longitudinal center line of the spout so that a substantially constant glass flow occurs across the width of the spout. Considered publications: German Patent Nos. 522 502, 245 944, 159119; Austrian Patent No. 11962; U.S. Patent No. 1586187.