DE1204817B

DE1204817B - Process and system for forming the chip cake for the production of chipboard with the help of press plates

Info

Publication number: DE1204817B
Application number: DEW29989A
Authority: DE
Inventors: Georg-Anton Wissler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1961-05-13
Filing date: 1961-05-13
Publication date: 1965-11-11

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. α.:Int. α .:

B 29 jB 29 j

Deutsche Kl.: 39 a7 - 5/04 German class: 39 a7 - 5/04

Nummer: 1204 817Number: 1204 817

Aktenzeichen: W 299891 c/39 a7File number: W 299891 c / 39 a7

Anmeldetag: 13. Mai 1961 Filing date: May 13, 1961

Auslegetag: 11. November 1965Opening day: November 11, 1965

Die bisher zum Formen des Spänekuchens für die Herstellung von Spanplatten benutzten Vorrichtungen, die in der Technik als Spanplatten-Formstationen bezeichnet werden, bestehen aus einer Anzahl hintereinander angeordneter einzelner Formmaschinen, durch deren Förderbänder fortlaufend eine bestimmte Spänemenge auf unter ihnen hinweggeführte Bleche aufgerieselt wird, derart, daß die Beschichtung der Bleche mit den Spänen in den aufeinanderfolgenden Berieselungsstufen in der Dicke stufenweise zunimmt und beim Verlassen der Formstationen auf den Blechen schließlich eine Schicht von Spänen erhalten wird, die der gewünschten Dicke entspricht. Um hierbei in den einzelnen Berieselungsstufen das Spänevlies in der jeweils gewünschten Dicke und mit gleich- mäßiger, glatter Oberfläche zu erhalten, werden die mit den Spänen beschichteten Bleche in jeder Beschichtungsstufe oder nach mehreren Beschichtungsstufen unter Fräswalzen hindurchgeschickt, durch welche die Schichten, aus denen das Spänevlies aufgebaut wird, egalisiert und abgefräst werden.The devices previously used for forming the chip cake for the production of chipboard, which are known in the art as chipboard forming stations, consist of a number one behind the other arranged individual molding machines, through their conveyor belts continuously a certain Amount of chips is trickled onto sheets carried away under them, in such a way that the coating of the Sheet metal with the chips gradually increases in thickness in the successive sprinkling stages and finally, when leaving the forming stations, a layer of chips is obtained on the sheets that corresponds to the desired thickness. In order to ensure that the chip fleece in the individual sprinkling stages is of the required thickness and with the same To obtain a moderate, smooth surface, the metal sheets coated with the chips in each coating stage or sent through under milling drums after several coating stages which the layers from which the chip fleece is built up are leveled and milled off.

Diese so beschichteten Bleche gelangen dann in die Presse, in der der auf Format geschnittene Spänekuchen unter Mitverwendung von Bindemitteln und Wärme zur Spanplatte verpreßt wird.These sheets, coated in this way, then enter the press, in which the chip cake cut to size is pressed with the use of binders and heat to form the chipboard.

Diese bekannten Spanplatten-Formstationen haben den Nachteil, daß sich die für die Förderung des Spänevlieses benutzten Bleche mit der Zeit stark verwerfen und verformen, so daß keine einwandfreien Spänekuchen erhalten werden und auch die Fräswalzen nicht sauber angesetzt werden können, da für diese durch die genannten Verformungen die Bezugsebene nicht mehr stimmt.These known chipboard forming stations have the disadvantage that the for the promotion of Over time, the metal sheets used for chip fleece are severely warped and deformed so that they are not flawless Chip cakes are obtained and the milling drums cannot be set cleanly because for the reference plane is no longer correct due to the deformations mentioned.

Es wurde gefunden, daß dieser Nachteil behoben werden kann, wenn das Spänevlies nicht wie bisher auf den der Presse zuzuführenden Blechen geformt wird, sondern auf einem unter den Förderbändern der Späne angeordneten und unter diesen umlaufenden zusätzlichen, an sich bekannten Vliesbildungs-Förderband, das, da es um Leitrollen geführt und hierbei unter einer bestimmten Spannung gehalten wird und auch nicht durch die Heißpresse läuft, keiner Verformung unterliegt. Auf diese Weise kann dann aber auch durch die bei der neuen Anlage benötigten Fräswalzen die Oberfläche des hergestellten Spänekuchens genau auf die in den einzelnen Beschichtungsstationen gewünschte Schichtdicke abgefräst werden, wodurch eine wesentliche Einsparung an Spänen bzw. eine Verringerung der Schleiftoleranz an den fertig gepreßten Rohlingen erzielt wird.It has been found that this disadvantage can be eliminated if the chip fleece is not as before is formed on the sheets to be fed to the press, but on one under the conveyor belts the chips arranged and circulating underneath them, additional known web-forming conveyor belt, that because it is guided around guide rollers and kept under a certain tension is and does not run through the hot press, is not subject to any deformation. That way you can but then also the surface of the manufactured one through the milling drums required in the new system The chip cake is milled to the exact layer thickness required in the individual coating stations which results in a significant saving in chips and a reduction in the grinding tolerance is achieved on the finished pressed blanks.

Das so auf dem umlaufenden Vliesbildungs-Förderband geformte Spänevlies wird dann durch eine Über-Verfahren und Anlage zum Formen des
Spänekuchens für die Herstellung von
Spanplatten mit Hilfe von PreßblechenThe chip fleece formed in this way on the revolving fleece formation conveyor belt is then used for forming the
Chip cake for making
Chipboard with the help of press plates

Anmelder:Applicant:

Georg-Anton Wissler,
Grossostheim, Bäbenhäuser Str. 4Georg-Anton Wissler,
Grossostheim, Bäbenhäuser Str. 4

Als Erfinder benannt:
Georg-Anton Wissler, GrossostheimNamed as inventor:
Georg-Anton Wissler, Grossostheim

gabeeinrichtung, z. B. eine Rutsche auf die Bleche übergeführt, durch die dann der Spänekuchen nach dem Zuschnitt auf Format in an sich bekannter Weise der Presse zugeführt und zur Spanplatte verpreßt wird.dispensing device, e.g. B. transferred a slide onto the sheets, through which then the chip cake after the cut to size is fed to the press in a known manner and pressed to form chipboard will.

Die genannte Arbeitsweise hat aber auch noch den folgenden Vorteil:The above-mentioned working method also has the following advantage:

Wie bereits erwähnt, müssen bei den bisher bekannten Spänekuchen-Formvorrichtungen die mit den Spänen zu beschichtenden Bleche, bedingt durch ihre im Betrieb mit der Zeit auftretenden Verformungen, einzeln nacheinander und mit einem gewissen Abstand unter den Spänezuführbändem hinweggeführt werden, wobei zur Ausfüllung der genannten Abstände an diesen Stellen auch noch Distanzkästen oder -bleche eingelegt werden müssen. Wird dann der so hergestellte Spänekuchen auf die zum Pressen notwendigen Formate aufgeteilt, so werden entweder die in den Kästen liegenden Späne zur Seite abgeführt und können dann nur noch als Mittellagespäne benutzt werden, weil hierdurch Mittellagespäne und Deckspäne vermischt werden, oder wird das Spänevlies bei der Verwendung von Distanzblechen zerschnitten, so mußten bissher zwei Sägeblätter eingesetzt werden, durch die das Spänevlies parallel zu den Querkanten der Distanzbleche zerschnitten wird, was jedoch einen wesentlichen Verlust an hochwertigen Spänen, nämlich den der beiden Sägeschnitte und den der Breite der Distanzbleche durch Vermischen der Späne zur Folge hat.As already mentioned, must in the previously known chip cake forming devices with the Sheets to be coated with chips, due to their deformations that occur over time during operation, led away individually one after the other and with a certain distance under the chip feed belts be, with spacer boxes to fill the specified distances at these points or sheets must be inserted. Then the chip cake produced in this way is put on the press necessary formats, either the chips lying in the boxes are removed to the side and can then only be used as middle layer chips, because this means that middle layer chips and Cover chips are mixed, or the chip fleece is cut when using spacer plates, so up to now two saw blades had to be used, through which the chip fleece was parallel to the transverse edges of the spacer plates is cut, which, however, results in a substantial loss of high quality Chips, namely that of the two saw cuts and that of the width of the spacer plates by mixing which results in chips.

Bei der erfindungsgemäßen Arbeitsweise können jedoch die Bleche der Spänevliesübergabestelle des Vliesbildungs-Förderbandes in an sich bekannterIn the procedure according to the invention, however, the metal sheets of the chip fleece transfer point can Fleece formation conveyor belt in per se known

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überlappter Stellung zugeführt und in dieser Anordnung mit dem Spänekuchen beschichtet werden, da die genaue Dickenregulierung des Spänekuchens bereits auf dem Vliesbildungs-Förderband durchgeführt worden ist. Der auf den Blechen ruhende Kuchen wird dann durch einen Sägeschnitt über der Überlappungsstelle auf Format zugeschnitten und der Kuchen durch Auseinanderziehung der Bleche getrennt, wobei jedoch jeweils nur ein Sägeschnitt erforderlich ist, so daß also nicht nur der zweite Schnitt erspart wird, sondern auch das auf den Distanzblechen oder in den obengenannten Kästen liegende Spanmaterial. Würde man jedoch bei den bekannten Vorrichtungen mit überlappten Blechen arbeiten, so würden diese, bedingt durch ihre Verwerfungen, nicht plan aufeinanderliegen, wodurch dann aber der sowieso schon nicht stimmende, zur Dickenregulierung des Spänekuchens benutzte Fräsvorgang noch weiteroverlapped position and coated in this arrangement with the chip cake, there the exact thickness regulation of the chip cake is already carried out on the web forming conveyor belt has been. The cake resting on the trays is then cut through a saw cut over the point of overlap cut to size and the cake separated by pulling the trays apart, however, only one saw cut is required in each case, so that not only the second cut is saved, but also that lying on the spacer plates or in the boxes mentioned above Chip material. However, if you were to work with the known devices with overlapped metal sheets, so if they would not lie flat on top of each other due to their warping, which would mean that anyway The already incorrect milling process used to regulate the thickness of the chip cake continues

Stoßstellen der Bleche auf die einzelnen Formate in die Presse geführt.Joints of the sheets on the individual formats in the press.

Claims

Patent claims:

1. Method of forming the chip cake for the manufacture of chipboard with the help of Press plates, characterized in that the chips are deposited one after the other by means of a number arranged forming stations (I to V) step by step onto a rotating under their belts Fleece formation conveyor belt (3) piled up and on this conveyor belt through with this cooperating milling drums (5) are milled to the desired layer thickness and that chip fleece (4) obtained in this way from the fleece formation conveyor belt to the press plates (7) Further processing is passed through another under the web forming conveyor belt

The invention is based on the drawing, which is a sectional view of the new chip fleece forming station represents for chipboard, explained in more detail.

The new system consists of a number of sprinkler stations I to V, each with one is equipped in the direction of the arrow revolving conveyor and distributor belt 1, which the to be processed Chips by type and in an adjustable amount through the channels 2 from one of the stations upstream Storage containers are fed and through which the chips are transferred to a and distributor belts made of steel or plastic and rotating in the direction of the arrow are sprinkled on, whereby the chip fleece 4, which gradually increases in thickness, is formed.

In order to obtain a precisely defined and even layer thickness in the individual stations, the from the distributor belts 1 drizzled layer against a milling drum 5, through which the chip layer the desired layer thickness is milled evenly and the chips milled off over a The suction line (not shown) can be fed back to the storage facility upstream of the station.

The chip fleece 4 of the desired thickness obtained in this way is then passed through at the end of the last station V the conveyor belt 3 via a slide 6 without gaps and cracks on the metal sheets 7, which by the same Speed as the conveyor belt circulating conveyor belt 8 are fed overlapped, transmitted and through this then after cutting to the

of the chip fleece are continuously fed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the press plates (7) are fed to the transfer point of the chip fleece (4) in a known overlapping arrangement.

3. Plant for carrying out the method according to claim 1 and 2, characterized by several known forming stations (I to V) arranged one behind the other, each of which is equipped with a conveyor belt (1) for the supply and distribution of the chips to be processed, one of them Conveyor belts arranged, continuously revolving, the supplied chips receiving, known web-forming conveyor belt (3) made of steel or plastic, which for leveling the layer height of the chip web (4) formed on it with known milling drums (5) arranged in the forming stations can work together, a transfer device (6) arranged at the end of this web forming conveyor belt, e.g. B. a slide for the chip fleece to the pressure plates (7), and another, at the same speed as the web-forming conveyor belt revolving conveyor belt (8) through which the pressure plates can be continuously fed to the transfer point.

Considered publications:
German interpretative document No. 1 083 533.

1 sheet of drawings