[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE1284512B - Process for producing a face commutator for electrical machines - Google Patents

Process for producing a face commutator for electrical machines

Info

Publication number
DE1284512B
DE1284512B DEB88725A DEB0088725A DE1284512B DE 1284512 B DE1284512 B DE 1284512B DE B88725 A DEB88725 A DE B88725A DE B0088725 A DEB0088725 A DE B0088725A DE 1284512 B DE1284512 B DE 1284512B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
steel
copper
steel plate
plate
copper plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEB88725A
Other languages
German (de)
Inventor
Reisnecker Ludwig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Priority to DEB88725A priority Critical patent/DE1284512B/en
Priority to US662097A priority patent/US3538365A/en
Priority to GB38726/67A priority patent/GB1127069A/en
Priority to ES344645A priority patent/ES344645A1/en
Priority to FR119745A priority patent/FR1535394A/en
Publication of DE1284512B publication Critical patent/DE1284512B/en
Priority to JP1970016994U priority patent/JPS487362Y1/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02—Details for dynamo electric machines
    • H01R39/04—Commutators
    • H01R39/06—Commutators other than with external cylindrical contact surface, e.g. flat commutators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02—Details for dynamo electric machines
    • H01R39/08—Slip-rings
    • H01R39/10—Slip-rings other than with external cylindrical contact surface, e.g. flat slip-rings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/06—Manufacture of commutators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/06—Manufacture of commutators
    • H01R43/08—Manufacture of commutators in which segments are not separated until after assembly

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Motor Or Generator Current Collectors (AREA)

Description

1 21 2

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur und/oder deren Innendurchmesser größer alsThe invention relates to a method for and / or whose inner diameter is greater than

Herstellung eines Plankommutators für elektrische der der Stahlplatine ist.Manufacture of a flat commutator for electrical that is the steel plate.

Maschinen, insbesondere für Anlaßmotoren und c) Die Segmentstreifen werden am inneren und/Machines, especially for starters and c) The segment strips are attached to the inner and /

Lichtmaschinen von Kraftfahrzeugen, deren Lamel- oder äußeren Umfang der Stahlplatine frei-Alternators of motor vehicles, the lamellar or outer circumference of which is exposed to the steel plate

len senkrecht zur Kommutatorachse an der Stirnseite 5 gestanzt.len punched perpendicular to the commutator axis on the face 5.

einer scheibenförmigen Nabe aus Isolierstoff ange- d) Die Stahlsegmente mit der aufgelöteten Kupferordnet sind. platine werden mit dem Isolierstoff der Kommu-a disk-shaped hub made of insulating material. d) Arranges the steel segments with the soldered-on copper are. board are covered with the insulating material of the commu-

Bei Plankommutatoren dieser Art sind die Korn- tatornabe verpreßt, so daß die Verankerungsmutatorlamellen so bemessen, daß sie im Hinblick zungen im Isolierstoff eingebettet sind,
auf die elektrische Beanspruchung und auf den Ab- io e) Am äußeren Umfang der Stahlsegmente und rieb durch die Kohlebürsten die erforderliche Lebens- der Kupferplatine wird in der Mitte eines jeden dauer des Kommutators gewährleisten und daß sie Stahlsegmentes ein Lötschlitz ausgestanzt,
außerdem ausreichend fest in einem Spannrahmen f) Die Kupferplatine wird jeweils zwischen zwei oder im Isolierstoff der Kommutatornabe verankert Stahlsegmente in einzelne Kupfersegmente aufwerden können. Dies wird nach der deutschen 15 geteilt.In flat commutators of this type, the cornator hub is pressed so that the anchoring mutator lamellae are dimensioned in such a way that they are embedded in the insulating material with regard to tongues,
on the electrical load and on the abio e) On the outer circumference of the steel segments and rubbed by the carbon brushes the required life of the copper plate is ensured in the middle of each duration of the commutator and that a soldering slot is punched out of the steel segment,
also sufficiently firmly in a clamping frame f) The copper plate will be able to be anchored between two steel segments or anchored in the insulating material of the commutator hub in individual copper segments. This is divided after the German 15.

Patentschrift 961 910 durch aus der Rückseite der In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Kupferlamellen herausgeschälte Verankerungskrallen Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigt erreicht und bei einem anderen aus der deutschen F i g. 1 einen nach dem erfindungsgemäßen VerPatentschrift 1101 601 bekannten Plankommutator fahren hergestellten Plankommutator mit einem Ausdurch kräftige schwalbenschwanzförmige Ansätze an ao schnitt in raumbildlicher Darstellung,
der Rückseite der Kupferlamellen, mit denen sie in Fig. 2 eine Stahlplatine, aus der die Stahlsegmente einem Rahmen festgespannt sind. Außerdem sind ausgestanzt werden,Patent specification 961 910 by from the back of the In the drawing, an embodiment of the copper lamellae peeled out anchoring claws subject of the invention is shown, namely shows achieved and in another from the German FIG. 1 driving a plane commutator known according to the invention patent specification 1101 601, manufactured plane commutator with a diameter of strong dovetail-shaped projections at ao section in three-dimensional representation,
the back of the copper lamellae, with which they are a steel plate in Fig. 2, from which the steel segments are clamped to a frame. Also are to be punched out

Plankommutatoren bekannt, deren Lamellen mit F i g. 3 einen Schnitt durch die Stahlplatine nachFlat commutators known, the lamellae with F i g. 3 shows a section through the steel plate

schwalbenschwanzförmigen Ansätzen im Isolierstoff der Linie III-III aus Fig. 2, jedoch mit aufgelöteterDovetail-shaped approaches in the insulating material of the line III-III from Fig. 2, but with soldered

der Nabe verankert sind. 35 Kupferplatine, undare anchored to the hub. 35 copper plate, and

Derartige Lösungen sind jedoch aufwendig, da sie F i g. 4 die Kupferplatine mit den freigestanztenHowever, such solutions are expensive because they F i g. 4 the copper plate with the punched out

einen erheblichen lediglich zur Verankerung der La- Stahlsegmenten im Längsschnitt,a considerable one only for anchoring the La steel segments in the longitudinal section,

mellen dienenden Kupferaufwand erfordern, dessen In F i g. 1 ist der Plankommutator einer elektri-Mellen serving require copper expenditure, whose In F i g. 1 is the face commutator of an electrical

Festigkeitseigenschaften aber schlecht sind. sehen Maschine mit 10 bezeichnet. Er wird aus einerBut strength properties are poor. see machine labeled 10. He becomes one

Bei einem anderen bekannten Plankommutator 30 scheibenförmigen Nabe 11 aus Isolierstoff mit an sind die einzelnen Lamellen an den Enden abge- ihrer vorderen Stirnseite angeordneten Lamellen 12 schrägt und auf diese Weise durch radiale Nuten von- gebildet. Zur Entlastung der Nabe 11, die auf die einander getrennt im Isolierstoff der Nabe einge- Antriebswelle einer elektrischen Maschine aufbettet. Die Verankerung ist hierbei völlig unzurei- gepreßt wird, ist die Nabenbohrung durch eine Drahtchend, da die auf den Lamellen schleifenden Kohle- 35 wendelbuchse 17 verstärkt.In another known flat commutator 30, a disk-shaped hub 11 made of insulating material is also included the individual lamellae are lamellae 12 arranged at the ends away from their front end face inclined and formed in this way by radial grooves. To relieve the hub 11, which is on the separated from each other in the insulating material of the hub embedded drive shaft of an electrical machine. The anchoring is completely inadequately pressed, the hub bore is through a small wire, since the carbon spiral bushing 17 rubbing on the lamellas is reinforced.

bürsten die Lamellen im Laufe der Zeit lockern und Bei der Herstellung des Plankommutators 10 wirdbrush the lamellas over time and loosen them during the manufacture of the face commutator 10

seitlich soweit in die Nut drücken können, daß ein von einer Stahlplatine 18 nach Fig. 2 ausgegangen.can press laterally so far into the groove that a steel plate 18 according to FIG. 2 is assumed.

Lamellenschluß auftritt. Außerdem ist die Isolier- Die Stahlplatine 18 wird in radial verlaufende, amLamella closure occurs. In addition, the insulating The steel plate 18 is in a radially extending, am

stoffnabe im Durchmesser wesentlich größer als der äußeren und inneren Umfang zusammenhängendefabric hub in diameter much larger than the outer and inner circumference of the contiguous

Lamellenring, so daß hierfür mehr Platz benötigt 40 Segmentstreifen 13' gestanzt, von denen in F i g. 2Lamellar ring, so that more space is required for this, 40 segment strips 13 'are punched, of which in FIG. 2

wird, als z. B. bei den äußerst eng bemessenen nur einige dargestellt sind. Ferner wird aus jedemis, as z. B. only a few are shown in the extremely narrow. Furthermore, everyone becomes

Anlaßmotoren und Lichtmaschinen zur Verfügung Segmentstreifen 13' eine erste Verankerungszunge 15Starter motors and alternators are available segment strips 13 'a first anchoring tongue 15

steht. freigestanzt und nach hinten aus der Stahlplatine 18stands. punched free and backwards out of the steel blank 18

Schließlich ist es bei verschiedenen Ausführungen herausgebogen. Schließlich werden auch noch vier von Trommelkommutatoren bekannt, für die Lauf- 45 symmetrisch am äußeren Umfang verteilte Führungsfläche der Lamellen Kupfer und für ihre Veranke- rippen 19 aus der Stahlplatine 18 nach vorn herausrung Stahl zu verwenden. Die Erfindung betrifft je- geprägt.Finally, it is bent out in different versions. Finally there will be four known from drum commutators, for the guide surface of the lamellas distributed symmetrically on the outer circumference, and for their anchoring ribs 19 protruding forward from the steel plate 18 Use steel. The invention relates to each coined.

doch ein speziell für die Plankollektorherstellung ent- Hierauf wird die Stahlplatine 18 mit einer Kupferwickeltes Verfahren, bei dem zwar auch die Lamel- platine 20 zusammengelegt und diese — durch die lenlauffläche aus Kupfer und die Verankerungsele- 50 Führungsrippen 19 in der gewünschten Lage gehalmente aus Stahl hergestellt werden sollen, wobei aber ten — in einem Schutzgasofen auf die Stahlplatine 18 die Aufgabe darin besteht, unter Vermeidung der hart aufgelötet (Fig. 3). Nun können die Segmentvorgenannten Nachteile durch genau aufeinander ab- streifen 13' durch Abstanzen der über die Kupfergestimmte Verfahrensschritte eine rationelle, moderne platine 20 überstehenden Ränder der Stahlplatine 18 Massenfertigung von Plankommutatoren zu ermög- 55 an ihrem inneren und äußeren Umfang voneinander liehen, die den heutigen hohen Anforderungen an getrennt und ihre nach innen gerichteten, nunmehr Qualität, Abmessungen und geringem fertigungsseiti- freigestanzten Endabschnitte als zweite Verankerungsgen Aufwand gerecht wird. zungen 15' nach hinten abgebogen werden (F i g. 4). Dies wird erfindungsgemäß durch folgende aufein- In einem weiteren Arbeitsgang wird nun die anderfolgende Verfahrensschritte erreicht: 60 Kupferplatine 20 mit den Stahlsegmenten 13 in einerBut a specially designed for the production of planar collectors. The steel plate 18 is then wound with a copper Method in which, although the lamella board 20 is also collapsed and this - through the lenlauffläche made of copper and the anchoring elements 50 guide ribs 19 in the desired position halmente should be made of steel, but ten - in a protective gas furnace on the steel blank 18 the task is to avoid the brazed (Fig. 3). You can now use the aforementioned segments Disadvantages due to stripping off one another exactly 13 'by punching out that which is tuned over the copper Process steps an efficient, modern blank 20 protruding edges of the steel blank 18 To enable mass production of flat commutators on their inner and outer circumference of each other borrowed, which meet today's high demands on separated and their inward-looking, now Quality, dimensions and low production-side punched-out end sections as a second anchoring effort is fair. Tongues 15 'are bent backwards (Fig. 4). According to the invention, this is carried out by the following steps other following process steps achieved: 60 copper blanks 20 with the steel segments 13 in one

a) Eine Stahlplatine wird in radial verlaufende, am Preßform mit dem Isolierstoff der Kommutatornabe äußeren und/oder inneren Umfang zusammen- 11 verpreßt. Danach wird am äußeren Umfang der hängende Segmentstreifen gestanzt, aus jedem Kupferplatine 20 in der Mitte eines jeden Stahl-Segmentstreifen wird mindestens eine erste Ver- segments 13 ein Lötschlitz 16 ausgestanzt und ankerungszunge freigestanzt und nach hinten 65 schließlich die Kupferplatine 20 zwischen je zwei aus der Stahlplatine herausgebogen. Stahlsegmente 13 in einzelne Kupfersegmente 14 auf-a) A steel plate is in a radial direction, on the compression mold with the insulating material of the commutator hub outer and / or inner circumference pressed together 11. Then on the outer circumference of the hanging segment strips punched out of each copper plate 20 in the middle of each steel segment strip At least one first segment 13, a soldering slot 16 is punched out and anchoring tongue is punched free, and finally, towards the rear 65, the copper plate 20 between each two bent out of the steel plate. Steel segments 13 in individual copper segments 14

b) Auf die Stahlplatine wird eine Kupferplatine gesägt (F i g. 1). Stahlsegment 13 und Kupfersegment aufgelötet, deren Außendurchmesser kleiner 14 bilden dann je eine Kommutatorlamelle 12, beib) A copper plate is sawn onto the steel plate (FIG. 1). Steel segment 13 and copper segment soldered on, the outer diameter of which is smaller than 14 then each form a commutator bar 12, at

der das Kupfer lediglich dem Verschleiß durch die Kohlebürsten und der elektrischen Belastung unterworfen ist, zur Verankerung der Lamellen aber nicht beiträgt.which only subjects the copper to wear and tear from the carbon brushes and electrical loads is, but does not contribute to the anchoring of the slats.

Claims (3)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur Herstellung eines Plankommutators für elektrische Maschinen, insbesondere für Anlaßmotoren und Lichtmaschinen von Kraftfahrzeugen, deren Lamellen senkrecht zur Kommutatorachse an der Stirnseite einer scheibenförmigen Nabe aus Isolierstoff angeordnet sind, gekennzeichnetdurch folgende aufeinanderfolgende Verfahrensschritte:1. A method for producing a face commutator for electrical machines, in particular for starters and alternators of motor vehicles, the blades of which are perpendicular to the Commutator axis arranged on the face of a disk-shaped hub made of insulating material are characterized by the following consecutive Process steps: a) Eine Stahlplatine wird in radial verlaufende, am äußeren und/oder inneren Umfang zusammenhängende Segmentstreifen gestanzt, aus jedem Segmentstreifen wird mindestens eine erste Verankerungszunge freigestanzt und nach hinten aus der Stahlplatine heraus- ao gebogen.a) A steel plate is radially extending, contiguous on the outer and / or inner circumference Stamped segment strips, at least one first anchoring tongue is punched free from each segment strip and bent backwards out of the steel plate - ao. b) Auf die Stahlplatine wird eine Kupferplatine aufgelötet, deren Außendurchmesser kleiner und/oder deren Innendurchmesser größer als der der Stahlplatine ist. asb) A copper plate with a smaller outer diameter is soldered onto the steel plate and / or whose inner diameter is greater than that of the steel blank. as c) Die Segmentstreifen werden am inneren und/c) The segment strips are attached to the inner and / oder äußeren Umfang der Stahlplatine freigestanzt. or punched out the outer circumference of the steel plate. d) Die Stahlsegmente mit der aufgelöteten Kupferplatine werden mit dem Isolierstoff der Kommutatornabe verpreßt, so daß die Verankerungszungen im Isolierstoff eingebettet sind.d) The steel segments with the soldered copper plate are covered with the insulating material the commutator hub is pressed so that the anchoring tongues are embedded in the insulating material are. e) Am äußeren Umfang der Stahlsegmente und der Kupferplatine wird in der Mitte eines jeden Stahlsegmentes ein Lötschlitz ausgestanzt. e) On the outer circumference of the steel segments and the copper plate, a a soldering slot is punched out of each steel segment. f) Die Kupferplatine wird jeweils zwischen zwei Stahlsegmente in einzelne Kupfersegmente aufgeteilt.f) The copper plate is separated into individual copper segments between two steel segments divided up. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Freistanzen der Segmentstreifen ihre über die Kupferplatine hinausragenden Endabschnitte zu zweiten Verankerungszungen nach hinten abgebogen werden.2. The method according to claim 1, characterized in that after punching the Segment strips their end sections protruding beyond the copper plate to form second anchoring tongues be bent backwards. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß aus der Stahlplatine mehrere Führungsrippen symmetrisch am äußeren Umfang nach vorn herausgeprägt werden, zwischen die die Kupferplatine eingesetzt, in der gewünschten Lage gehalten und in einem Schutzgasofen mit der Stahlplatine hart verlötet wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that several of the steel plate Guide ribs are stamped out symmetrically on the outer circumference to the front, between the the copper plate inserted, held in the desired position and in a protective gas oven with the steel plate is hard soldered. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen For this purpose, 1 sheet of drawings
DEB88725A 1966-09-01 1966-09-01 Process for producing a face commutator for electrical machines Pending DE1284512B (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB88725A DE1284512B (en) 1966-09-01 1966-09-01 Process for producing a face commutator for electrical machines
US662097A US3538365A (en) 1966-09-01 1967-08-21 Commutator having disc-shaped base
GB38726/67A GB1127069A (en) 1966-09-01 1967-08-23 Improvements in commutators for electrical machines
ES344645A ES344645A1 (en) 1966-09-01 1967-08-31 Commutator having disc-shaped base
FR119745A FR1535394A (en) 1966-09-01 1967-09-01 Flat manifold for electrical machines and manufacturing process as well as electric machines equipped with said manifold
JP1970016994U JPS487362Y1 (en) 1966-09-01 1970-02-23

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB88725A DE1284512B (en) 1966-09-01 1966-09-01 Process for producing a face commutator for electrical machines

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1284512B true DE1284512B (en) 1968-12-05

Family

ID=6984430

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEB88725A Pending DE1284512B (en) 1966-09-01 1966-09-01 Process for producing a face commutator for electrical machines

Country Status (6)

Country Link
US (1) US3538365A (en)
JP (1) JPS487362Y1 (en)
DE (1) DE1284512B (en)
ES (1) ES344645A1 (en)
FR (1) FR1535394A (en)
GB (1) GB1127069A (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2408234A1 (en) * 1977-11-04 1979-06-01 Ducellier & Cie Vehicle starter motor slip-ring mfr. - uses cutting and folding radial slots in copper disc
DE2903029A1 (en) * 1978-01-26 1979-08-16 Mitsuba Electric Mfg Co COMMUTATOR AND METHOD OF MANUFACTURING SUCH
EP0063055A2 (en) * 1981-04-14 1982-10-20 Nihon Radiator Co., Ltd. Commutator for flat motor and method of making same

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3668450A (en) * 1970-06-02 1972-06-06 Magnetech Ind Inc Variable induction device
US3668449A (en) * 1970-10-13 1972-06-06 Olin Corp Aluminum clad copper commutator for use with aluminum armature wire
US3958141A (en) * 1975-08-28 1976-05-18 The Lucas Electrical Company Limited Face commutator
FR2378383A1 (en) * 1977-01-19 1978-08-18 Sesame Anc Fils Charles Vuilla Electric motor flat plate collector mfr. - includes cutting radial strips on metallic discs and folding them back under respective discs through centre hole
FR2431783A1 (en) * 1978-07-18 1980-02-15 Sev Marchal METHOD FOR MANUFACTURING A COLLECTOR FOR A ROTATING ELECTRIC MACHINE AND CORRESPONDING COLLECTOR
FR2437709A1 (en) * 1978-09-27 1980-04-25 Paris & Du Rhone FRONT COLLECTOR FOR ROTATING ELECTRIC MACHINE
EP0021913A1 (en) * 1979-06-13 1981-01-07 DUCELLIER & Cie Face commutator for an electric machine, especially for automotive vehicles
US4334165A (en) * 1980-02-19 1982-06-08 General Electric Company Copper-steel composite commutator bar
US4823036A (en) * 1984-12-18 1989-04-18 Roberts Robert E Disc commutator and brush apparatus for bicycle
US4704555A (en) * 1986-06-16 1987-11-03 General Electric Company Improved disc rotor assembly
US4835840A (en) * 1986-06-16 1989-06-06 General Electric Company Method of making an improved disc rotor assembly
US5175463A (en) * 1989-08-07 1992-12-29 Kirkwood Industries Carbon commutator
JP2797242B2 (en) * 1993-12-22 1998-09-17 株式会社ミツバ Commutator and manufacturing method thereof
US5912523A (en) * 1997-10-03 1999-06-15 Mccord Winn Textron Inc. Carbon commutator
US5932949A (en) 1997-10-03 1999-08-03 Mccord Winn Textron Inc. Carbon commutator
US6246143B1 (en) * 2000-03-20 2001-06-12 Tokyo Parts Industrial Co., Ltd. Flat coreless vibrator motor using magnetic latching power
US6359362B1 (en) 2000-07-31 2002-03-19 Mccord Winn Textron Inc. Planar commutator segment attachment method and assembly
US7772739B2 (en) * 2005-12-27 2010-08-10 Asmo Co., Ltd Commutator, direct current motor, and manufacturing method of commutator

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE535666C (en) * 1931-10-14 Aeg Process for the production of commutator bars from two materials
US1922317A (en) * 1930-02-01 1933-08-15 Electro Dynamic Company Commutator
DE687320C (en) * 1938-01-28 1940-01-27 Auto Union A G Collector, preferably plane collector for electrical machines, especially in use in motor vehicles
CH233442A (en) * 1941-10-25 1944-07-31 Hermes Patentverwertungs Gmbh Electric machine.
DE832634C (en) * 1949-04-15 1952-02-28 Mach Electrostatiques Sa Des Collector for electrostatic machines
DE906242C (en) * 1942-05-30 1954-03-11 Aeg Made of two materials, e.g. Copper and iron, existing commutator bridge
DE961910C (en) * 1954-12-31 1957-04-11 Bosch Gmbh Robert Method for manufacturing a commutator from a ring-shaped workpiece

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1219565A (en) * 1913-12-18 1917-03-20 Kemco Electric Mfg Company Commutator construction.
US1537692A (en) * 1924-08-14 1925-05-12 Westinghouse Electric & Mfg Co Disk commutator
US3165828A (en) * 1960-09-16 1965-01-19 Revere Copper & Brass Inc Method of roll-bonding copper to steel
US3244917A (en) * 1962-07-25 1966-04-05 Gen Motors Corp Dynamoelectric machine
US3298803A (en) * 1965-03-15 1967-01-17 Composite Metal Products Inc Composite metal article of stainless steel and copper

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE535666C (en) * 1931-10-14 Aeg Process for the production of commutator bars from two materials
US1922317A (en) * 1930-02-01 1933-08-15 Electro Dynamic Company Commutator
DE687320C (en) * 1938-01-28 1940-01-27 Auto Union A G Collector, preferably plane collector for electrical machines, especially in use in motor vehicles
CH233442A (en) * 1941-10-25 1944-07-31 Hermes Patentverwertungs Gmbh Electric machine.
DE906242C (en) * 1942-05-30 1954-03-11 Aeg Made of two materials, e.g. Copper and iron, existing commutator bridge
DE832634C (en) * 1949-04-15 1952-02-28 Mach Electrostatiques Sa Des Collector for electrostatic machines
DE961910C (en) * 1954-12-31 1957-04-11 Bosch Gmbh Robert Method for manufacturing a commutator from a ring-shaped workpiece

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2408234A1 (en) * 1977-11-04 1979-06-01 Ducellier & Cie Vehicle starter motor slip-ring mfr. - uses cutting and folding radial slots in copper disc
DE2903029A1 (en) * 1978-01-26 1979-08-16 Mitsuba Electric Mfg Co COMMUTATOR AND METHOD OF MANUFACTURING SUCH
DE2903029C2 (en) * 1978-01-26 1986-09-25 Mitsuba Electric Mfg. Co., Ltd., Kiryu, Gumma Commutator and process for its manufacture
EP0063055A2 (en) * 1981-04-14 1982-10-20 Nihon Radiator Co., Ltd. Commutator for flat motor and method of making same
EP0063055A3 (en) * 1981-04-14 1983-03-30 Nihon Radiator Co., Ltd. Commutator for flat motor and method of making same

Also Published As

Publication number Publication date
ES344645A1 (en) 1968-10-16
JPS487362Y1 (en) 1973-02-26
US3538365A (en) 1970-11-03
GB1127069A (en) 1968-09-11
FR1535394A (en) 1968-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1284512B (en) Process for producing a face commutator for electrical machines
EP0088910B1 (en) Rotary current generator with a three-phase rectifier for vehicles
DE602004007333T2 (en) Method for producing an armature for an electric machine and armature produced by the method
DE102020212922B4 (en) Stator for an electrical machine, method for manufacturing a stator and electrical machine
DE102021104082A1 (en) Stator of an electric motor and electric motor
DE1788164A1 (en) COMMUTATOR ELEMENTS FOR DYNAMOELECTRIC MACHINERY, SUCH AS DISC RUNNER OR THE SAME
DE1613256A1 (en) Dynamo-electric machine
DE1134151B (en) Process for the manufacture of current converters for electrical machines
DE1261947B (en) Method of manufacturing a commutator
DE102010005490A1 (en) Rotor of an electrical machine and method of manufacturing a rotor of an electric machine
DE2312646A1 (en) DRUM-SHAPED COMMUTATOR FOR ROTATING ELECTRICAL MACHINERY AND THE PROCESS FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE102014214133A1 (en) Short circuit ring and rotor for an electric machine
DE2028857C3 (en)
DE1240172B (en) Commutator for electrical machines
DE102007014349A1 (en) Electric-motor commutation device for pole switching of armature unit, has metal plate, which has bearing surface section for contacting contact brush and clamping section for clamping winding wire
EP2577851B1 (en) Rotor comprising an electrical clamp connection
DE1292736B (en) Method for producing the connection lugs of a rolling commutator for electrical machines and a rolling commutator with connection lugs produced according to the method
DE1218053B (en) Process for the production of lamellas for rolling commutators for electrical machines
DE1538954B2 (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING A COMMUTATOR FOR A SMALL ELECTRIC MACHINE
DE1905021A1 (en) Process for the production of drum commutators for dynamo-electric machines
DE1261588B (en) Slip ring body for electrical machines and process for its manufacture
DE604595C (en) Process for the production of collectors while avoiding the ejection, scraping or the like of the mica lamellas arranged between the copper segments
AT202640B (en) Method for deforming the radially bent connection ends of commutators
DE6604115U (en) PLANE COMMUTATOR FOR ELECTRIC MACHINERY AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURING
DE1125536B (en) Drum commutator for micro motors