DE1284048C2

DE1284048C2 - Device for the production of mask cores

Info

Publication number: DE1284048C2
Application number: DE1964C0033498
Authority: DE
Inventors: Klemmer Mathias; Boerner Rudolf
Original assignee: Croning and Co
Current assignee: Croning and Co
Priority date: 1964-07-25
Filing date: 1964-07-25
Publication date: 1969-07-24
Also published as: DE1284048B; GB1093388A; FR1456523A; DK112194B

Description

1 21 2

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Her- Verspannen zwei getrennten Elementen zuzuweisen, stellung von Maskenkernen aus trockenen, riesel- Dies geschieht, indem man das Zusammenfahren fähigen, wännehärtenden Binder enthaltenden Form- durch Verschieben des Lagerbockes eines Fonnstoffen durch Einblasen des Fonnstoffes in den Kern- werkzeugteiles mit Hilfe eines senkrecht zur Teilungskasten, bei der vertikal in zwei Hälften geteilte Form- S ebene des Formwerkzeuges liegenden Druckzylinders werkzeuge zusammengefahren, mit Vorspannung ver- und die Verspannung durch einen Kniehebel mit riegelt und zum Ausschütten des überschüssigen Hilfe eines parallel zur Teilungsebene des Fonnwerk-Fonnstoffes um eine gemeinsame Achse bewegt wer- zeuges liegenden Druckzylinders bewirkt. Dabei erden, folgt die Zentrierung der Formwerkzeugteile mitein-The invention relates to a device for clamping two separate elements, Positioning of mask cores from dry, trickle- This is done by pulling together capable, thermosetting binder containing form - by moving the bearing block of a molding material by blowing the molding material into the core tool part with the aid of a pressure cylinder lying perpendicular to the dividing box, in the vertical plane of the molding tool, which is divided into two halves tools moved together, with pre-tensioning and the tensioning by means of a toggle lever locks and to pour out the excess help a parallel to the dividing plane of the Fonnwerk Fonnstoffes Moved about a common axis causes the lying pressure cylinder. Ground the centering of the mold parts follows

Vorrichtungen dieser Art sind in verschiedenen io ander automatisch durch deren Zentrierdübel. Auf Ausführungen bekannt, besitzen aber eine Reihe von diese Weise geht nicht nur das Verschwenken auf Nachteilen, die deren Verwendung beeinträchtigen. so leichte Weise vor sich, daß man es ohne jede Ein erheblicher Nachteil ist der, daß das Verschwen- Mühe auch von Hand vornehmen kann, sondern ken des Formwerkzeuges zum Abschütten der über- auch zum Zusammenfahren und Verriegeln sind nur schüssigen Formmasse außerordentlich schwerfällig 15 verhältnismäßig kleine Kräfte erforderlich,
ist und einen schweren und komplizierten Aufbau Man kann bei zwei Formwerkzeugteilen beide der Vorrichtung bedingt, weil das Verschwenken des Lagerböcke verschiebbar machen, so daß beim ZuFormwerkzeuges einschließlich des Maschinengestel- sammenfahren beide bewegt werden, also jeder nur les erfolgt, wobei dieses meistens Trommelform be- den halben Weg zurückzulegen braucht, kann aber sitzt. Das hat wieder zur Folge, daß man das Zu- ao auch den einen Lagerbock feststehend am Maschinensammenfahren und Verschließen der Formwerkzeuge gestell anordnen und nur einen verschiebbar machen, mit aufwendigen Mitteln, z. B. starken Preßluftzylin- was mit Rücksicht auf das Vorhandensein möglichst dem, bei größeren Abmessungen der Formwerkzeuge wenig bewegbarer Teile vorteilhafter ist.
sogar mit ölhydraulischen Zylindern mit einer Um das Auswerfen zu vereinfachen und zu verhydraulischen Presse entsprechenden Antriebsaggre- a$ bessern, kann man für jede Spannvorrichtung in gaten, vornehmen muß. Solche Aggregate verur- Auswerfersystem, bestehend aus Auswerferzylinder Sachen aber erhebliche Anschaffungs- und laufende und Auswerferplatte mit fest damit verbundenen Aus-Kosten, werferstiften, vorsehen. Bisher werden die Auswerfer-Devices of this type are in different io others automatically by their centering dowels. Known on designs, but have a number of this way not only pivoting on disadvantages that affect their use. so easy way in front of you that you can do it without any A significant disadvantage is that the Verschwen- effort can also be done by hand, but ken the mold to pour off the over- also to move together and lock only schüssigen molding compound are extremely cumbersome 15 relatively small forces required,
and a heavy and complicated structure. In the case of two mold parts, both of the device can be conditional, because the pivoting of the bearing blocks can be displaced so that both are moved together with the forming tool including the machine frame, i.e. each only takes place, whereby this usually takes the form of a drum. needs to cover half the way, but can sit. This in turn has the consequence that you can also arrange the ao also the one bearing block stationary on the machine assembly and closing of the molds frame and make only one displaceable, with complex means, e.g. B. strong Preßluftzylin- what with regard to the presence possible that, with larger dimensions of the molds little movable parts is more advantageous.
even with oil-hydraulic cylinders with a. To simplify the ejection and to improve the drive units corresponding to the hydraulic press, one can gaten for each clamping device. Such aggregates verur- ejector system, consisting of ejector cylinder things but provide substantial purchase and running and ejector plate with firmly associated expenses, thrower pins. So far, the ejector

Es wurde nun gefunden, daß man diese Nachteile stifte bei Vorrichtungen zur Herstellung von Maskenauf einem einfachen Wege beseitigen kann und zu 30 kernen — falls solche überhaupt verwendet werden wirtschaftlich erheblich günstigeren und im Betrieb — beim Zurückfahren der beweglichen Spannvoreinfacheren und sicheren Vorrichtungen höherer richtung durch einen auf einen festen Anschlag am Leistung gelangt, wenn man erfindungsgemäß die Maschinengestell treffenden Stempel gegen Federin an sich bekannter Weise aus Heizplatten, Abhebe- druck betätigt. Das hat aber den Nachteil, daß nur organen und Trägerflansch bestehende Spannvorrich- 35 eine Formwerkzeughälfte zum Auswerfen der Kerne tung für jeden Werkzeugteil als Baueinheit in einem verwendet werden kann, es sei denn, man ordnet Lagerbock drehbar lagert. Zum Verschwenken der zusätzlich Gestänge für die Beeinflussung der zweiten zusammengefahrenen Formwerkzeuge nach dem Ab- Formwerkzeughälfte an. Solche Gestänge bedeuten binden der gewünschten Formstoffmenge zum Ab- nicht nur erhebliche mechanische Aufwendungen, schütten der überschüssigen Formmasse braucht man 40 sondern behindern stets die Entnahme der heißen nunmehr nur noch geringe Massen zu bewegen, näm- Formteile.It has now been found that these disadvantages can be eliminated in a simple way in devices for the production of masks and to cores - if such are used at all economically considerably cheaper and in operation - when moving back the movable clamping lugs simpler and safer devices in a higher direction reaches a firm stop on the power when, according to the invention, the punch hitting the machine frame is actuated against spring in a manner known per se from heating plates, lift-off pressure. But this has the disadvantage that only organs and support flange existing Spannvorrich- 35 a mold half for ejecting the cores device can be used for each tool part as a structural unit in one, unless one arranges bearing block rotatably superimposed. To swivel the additional linkage for influencing the second moved together molding tools after the Ab- molding tool half. Such linkages mean binding the desired amount of molding material for the removal of not only considerable mechanical expenditure, pouring the excess molding compound is needed but always hindering the removal of the hot, now only small, masses to move, namely molded parts.

lieh ausschließlich die Spannvorrichtungen mit dem In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispielborrowed only the jigs with the In the drawings is an embodiment

zwischen ihnen verspannten Formwerkzeug. Daß das des Gegenstandes der Erfindung teilweise schematischmold clamped between them. That the subject of the invention is partially schematic

ein außerordentlich großer Vorteil ist, liegt auf der dargestellt; es zeigt
Hand. 45 A b b. 1 einen schematischen Aufriß der Vor r ich-an extraordinarily great benefit is presented on the; it shows
Hand. 45 A b b. 1 is a schematic elevation of the front

To ensure that the mold parts are clamped,

stets in der richtigen Lage zueinander erfolgen kann. A b b. 2 einen schematischen Schnitt derselbencan always be done in the correct position to each other. A b b. 2 shows a schematic section of the same

macht man die Spannvorrichtung mit dem sie tragen- (A-B aus Abb. I),you make the jig with which they carry - (AB from Fig. I),

den Lagerbock verricgelbar, wobei diese Verriegelung Abb. 3 einen Längsschnitt durch den verschiebiiur aufgehoben zu werden braucht, wenn das Ver- 50 baren Lagerbock mit der Spannvorrichtung,
schwenken der aus den Spannvorrichtungen und dem A b b. 4 einen Längsschnitt durch den feststehenverspannten Formwerkzeug bestehenden Einheit er- den Lagerbock mit der Spannvorrichtung.
Folgen soll. Vorteilhaft erfolgt die drehbare Lagerung Die in den A b b. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung der Spannvorrichtung in dem zugehörigen Lagerbock stellt eine an sich bekannte Kernblasmaschine dar, mit Hilfe von Kugellagern, vorzugsweise zwei Kugel- 55 wobei die Ansicht gemäß A b b. 2 nach der Linie lugern, wobei eine ausgezeichnete Aufnahme der auf- A-B der Abb. I geschnitten und in Pfeilrichtung tretenden Axialkräfte gegeben ist. gesehen dargestellt ist. Eine Beschreibung der bekann-the pedestal can be locked, this locking Fig. 3 a longitudinal section through the sliding needs to be lifted when the pedestal with the clamping device,
swivel the out of the jigs and the A b b. 4 shows a longitudinal section through the fixed, clamped molding tool, the bearing block with the clamping device.
Should follow. The rotatable mounting is advantageously carried out in the A b b. 1 and 2 shown device of the clamping device in the associated bearing block represents a known core blowing machine, with the help of ball bearings, preferably two ball bearings 55 wherein the view according to A b b. Lugern 2 according to the line, an excellent recording of up AB of Fig. I cut and is given in the direction of arrow passing axial forces. seen is shown. A description of the known

The connection of the molds with each other th items is unnecessary, so that only below

während der Bewegung um die gemeinsame Achse die Teile näher erläutert werden, mit denen sich die erfolgt vorteilhaft ausschließlich durch Vorspannung, 60 Erfindung befaßt. Es sind dieses die Spannvorrich-during the movement around the common axis, the parts with which the takes place advantageously exclusively by biasing, 60 invention concerned. These are the clamping devices

die ohne weiteres genügt, um die Teile auch nach tungen 1 und 2 zum Verspannen der nicht darge-which is easily enough to clamp the parts not shown in steps 1 and 2

Loosen the locks with the mold halves set on the bearing blocks. Of the two

wandfrei in ihrer Lage zu halten. Spannvorrichtungen ist die Spannvorrichtung 1 ver-to keep them in their position without any problems. Clamping devices is the clamping device 1

Die erfindungsgemäße Anordnung ergibt aber auch schiebbar, die Spannvorrichtung 2 feststehend,
die Möglichkeit, das Zusammenfahren und Verspan- 65 Die Spannvorrichtung 1 ist auf zwei Stangen 3 ver-The arrangement according to the invention also results in a sliding, the clamping device 2 stationary,
the possibility of moving together and clamping- 65 The clamping device 1 is arranged on two rods 3

nen der Formwerkzeugteile mit erheblich geringeren schiebbar, und zwar mit Hilfe eines Druckzylinders 4,NEN of the mold parts with much smaller slidable, with the help of a pressure cylinder 4,

Forces to accomplish than that previously possible of the bearing block 5, which slides on the rods 3

war, wobei es vorteilhaft ist, Zusammenfahren und gelagert ist, verschiebt. Der Zylinder 4 Jiegt, wie er-was, whereby it is advantageous to pull together and is stored, moves. The cylinder 4 is

sichtlich, senkrecht zur Teilungsebene des Formwerkzeuges. Die Spannvorrichtung 1 steht weiter unter der Wirkung eines Kniehebels 6, der an einem an dem Lagerbock 5 sitzenden DruckbUgel 7 einerseits und an einem Einstellager 8 andererseits angreift.visible, perpendicular to the parting plane of the molding tool. The clamping device 1 is further below the effect of a toggle lever 6, which is on the one hand on a pressure bracket 7 seated on the bearing block 5 and engages on a setting bearing 8 on the other hand.

Bedient wird der Kniehebel 6 durch einen Druckzylinder 9, dessen Kolbenstange 10 den Kniehebel herunterzieht bzw. hochdrückt. Das Einstellager 8 kann mittels Flanschrad 11 und Spindel 12 in seiner Entfernung vom Druckbügel 7 eingestellt werden, so daß die Vorspannung,'mit der der Kniehebel auf die Spannvorrichtung 1 drückt, reguliert werden kann.The toggle lever 6 is operated by a pressure cylinder 9, the piston rod 10 of which is the toggle lever pulls down or pushes up. The adjustment bearing 8 can by means of flange 11 and spindle 12 in its Distance from the pressure bracket 7 can be adjusted so that the bias, 'with which the toggle lever on the Clamping device 1 pushes, can be regulated.

Der nähere Aufbau der Spannvorrichtungen 1 und 2 ist aus den A b b. 3 und 4 ersichtlich, woraus auch festzustellen ist, daß ihre Beschaffenheit und Lagerung völlig gleich ist und nur die Lagerböcke entsprechend ihrer beweglichen oder ortsfesten Lagerung verschieden sind.The detailed structure of the clamping devices 1 and 2 is shown in A b b. 3 and 4 can be seen from what It should also be noted that their nature and storage are completely the same and only the bearing blocks are different according to their movable or stationary storage.

Die Spannvorrichtungen 1 und 2 bestehen jede aus Heizplatten 13, Auswerf erplatten 14 mit Abhebestiften und Trägerflansch 15. Der Trägerflansch 15 besitzt einen Wellenstumpf 16, mit dessen Hilfe die eine Einheit bildenden Spannvorrichtungen in Kugellagern 17 im Lagerbock 5 für die bewegliche Spannvorrichtung und im Lagerbock 18 für die feste Spannvorrichtung gelagert sind, so daß die Spannvorrichtungen in ihren Lagerböcken als Ganzes dreh- bzw. schwenkbar sind. Durch in den Lagerböcken vorgesehene Arretierungsstifte 19 können die Spannvorrichtungen mit den Lagerböcken gegen Drehung verriegelt werden. Zur Bedienung der parallelgeführten Abhebeplatten 14 dient ein in jeder Spannvorrichtung vorgesehener Druckzylinder 20 mit Kolben 21 und Kolbenstange 22.The jigs 1 and 2 each consist of heating plates 13, ejector plates 14 with lifting pins and carrier flange 15. The carrier flange 15 has a stub shaft 16, with the help of which the Clamping devices forming a unit in ball bearings 17 in the bearing block 5 for the movable clamping device and are mounted in the bracket 18 for the fixed jig, so that the jigs are rotatable or pivotable as a whole in their bearing blocks. By provided in the bearing blocks Locking pins 19 can lock the clamping devices with the bearing blocks against rotation will. One in each clamping device is used to operate the parallel lift-off plates 14 provided pressure cylinder 20 with piston 21 and piston rod 22.

Die Arbeitsweise gestaltet sich so, daß auf den Spannvorrichtungen die Formwerkzeughälften befestigt werden, worauf die bewegliche Spannvorrichtung mit Hilfe des Schließzylinders 4 auf die feste Spannvorrichtung 2 zu bewegt wird, wobei die feste Verriegelung mit Hilfe des Kniehebels 6 erfolgt. Dann wird in bekannter Weise der Formstoff in das Formwerkzeug eingeblasen. Nach Fertigung des Kernes werden die Verriegelungsstifte 19 gezogen, worauf die Spannvorrichtungen mit dem Formwerkzeug von Hand, beispielsweise mittels eines Handgriffes 23 (A b b. 2), oder automatisch zum Ausgießen des überschüssigen Formstoffes verschwenkt werden können. Ist der überschussige Formstoff entfernt, werden beide Spannvorrichtungen wieder in die Ausgangsstellung gebracht und durch Einrasten der Arretierungsstifte 19 gesichert. Sobald das Formteil entnommen werden soll, wird die Verbindung zwischen beiden Spannvorrichtungen durch Entriegelung des Kniehebels 6 und öffnen des Schließzylinders 4 aufgehoben, so daß die Entnahme des fertigen Kernes erfolgen kann.The mode of operation is such that the mold halves are fastened to the clamping devices be, whereupon the movable clamping device with the help of the lock cylinder 4 on the fixed Clamping device 2 is moved, the fixed locking being carried out with the aid of the toggle lever 6. then the molding material is blown into the molding tool in a known manner. After manufacturing the core the locking pins 19 are pulled, whereupon the clamping devices with the molding tool from Hand, for example by means of a handle 23 (A b b. 2), or automatically for pouring the excess molding material can be pivoted. Once the excess molding material has been removed Both clamping devices are brought back into their starting position and the locking pins click into place 19 secured. As soon as the molded part is to be removed, the connection between the two is established Clamping devices canceled by unlocking the toggle lever 6 and opening the lock cylinder 4, so that the finished core can be removed.

Es ist ohne weiteres ersichtlich, daß durch die erfindungsgemäße Ausbildung die Handhabung der Vorrichtung, insbesondere das Ausschütten des überschüssigen Formstoffes, erheblich verbessert und vereinfacht ist.It is readily apparent that the design according to the invention, the handling of the The device, in particular the pouring out of the excess molding material, is considerably improved and simplified is.

Claims

Patent claims:

to I. Device for the production of mask cores from dry, free-flowing, thermosetting Binder-containing molding materials by blowing the molding material into the core box the mold vertically divided into two halves are brought together and locked with preload and moved around a common axis to pour out the excess molding material are, characterized in that in a known manner from .Heizplatten, Abhebeso organs and support flange existing clamping device (1,2) for each mold part as The unit is rotatably mounted in a bearing block (5, 18).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the clamping device (1, 2) with the bearing block (5, 18) carrying them can be locked against rotation.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the clamping device (1, 2) is mounted in the bearing block (5, 18) with the help of ball bearings.

4. Device according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the connection of the mold parts with each other during the movement around the common Axis is caused exclusively by preload.

5. Device according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that moving the mold parts together by moving the bearing block (5) of a Mold part with the help of a perpendicular to the parting plane of the mold Pressure cylinder (9) takes place, while the bias is caused by a toggle lever (6), the operated with the aid of a pressure cylinder (9) lying parallel to the parting plane of the molding tool will.

6. Device according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that each clamping device (1, 2) with a special ejector system, consisting of an ejector cylinder (20) and ejector plate (14) with permanently connected ejector pins.

For this purpose 2 sheets of drawings