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DE1282263B - Upholstery and process for its manufacture - Google Patents

Upholstery and process for its manufacture

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Publication number
DE1282263B
DE1282263B DEV22904A DEV0022904A DE1282263B DE 1282263 B DE1282263 B DE 1282263B DE V22904 A DEV22904 A DE V22904A DE V0022904 A DEV0022904 A DE V0022904A DE 1282263 B DE1282263 B DE 1282263B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mold
polyester
polyvinyl chloride
support plate
poured
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEV22904A
Other languages
German (de)
Inventor
Norman Grimshaw
Ashton Under Lyne
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vitafoam Ltd
Original Assignee
Vitafoam Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to GB22566/61A priority Critical patent/GB934239A/en
Priority to FR903944A priority patent/FR1328801A/en
Application filed by Vitafoam Ltd filed Critical Vitafoam Ltd
Priority to DEV22904A priority patent/DE1282263B/en
Priority to US238464A priority patent/US3208085A/en
Priority to GB28813/63A priority patent/GB1062561A/en
Priority to DE19641429445 priority patent/DE1429445A1/en
Publication of DE1282263B publication Critical patent/DE1282263B/en
Pending legal-status Critical Current

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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C7/00Parts, details, or accessories of chairs or stools
    • A47C7/02Seat parts
    • A47C7/18Seat parts having foamed material included in cushioning part
    • AHUMAN NECESSITIES
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    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Description

Polster und Verfahren zu seiner Herstellung Die Erfindung bezieht sich auf ein Polster mit einer innerhalb eines starren Rahmens angebrachten Tragplatte aus natürlichem oder künstlichem Gummi oder anderem nachgiebigem oder elastischem Material sowie auf ein Verfahren zu seiner Herstellung.Upholstery and method of making it. The invention relates to on a cushion with a support plate attached within a rigid frame made of natural or artificial rubber or other compliant or elastic Material and a method for its manufacture.

Die Bezeichnung »Polster« schließt Sitzgelegenheiten in Fahrzeugen, wie Kraftfahrzeugen oder Eisenbahnwagen, für See- und Luftfahrzeuge, für Wohnungen sowie Betten ein.The term »upholstery« includes seating in vehicles, such as motor vehicles or railroad cars, for sea and air vehicles, for apartments as well as beds.

Es ist allgemein üblich, z. B. für Kraftfahrzeuge, einen Rahmen vorzusehen, auf welchem der gepolsterte Teil des Sitzes angebracht wird, wobei der Sitz und gegebenenfalls der Rückenteil Federmaterial, Maschendraht oder einen anderen Träger enthält, der das Polstermaterial, wie z. B. Schaumgummi oder Polsterfasern, und eine Abdeckung aus Textilmaterial, Leder, Kunstleder oder anderem Werkstoff aufnimmt.It is common practice, e.g. B. for motor vehicles to provide a frame, on which the upholstered part of the seat is attached, the seat and possibly the back part of spring material, wire mesh or another carrier contains the cushioning material, such as. B. foam rubber or upholstery fibers, and a cover made of textile material, leather, synthetic leather or other material takes up.

Aus den Unterlagen des deutschen Gebrauchsmusters 1844 747 ist ein Polster, z. B. Sitzpolster oder Rückenstütze, bestehend aus Rahmen und Polsterbezug, bekannt, bei dem auf dem Rahmen Leisten aus elastischem Weichstoff, z. B. Gummi, befestigt sind, über die sich der Polsterbezug hinweg erstreckt. Der Polsterbezug ist dabei zweckmäßig am Rahmen befestigt. Es soll dadurch ein Rutschen des Polsterbezugsstoffes aus den Leisten erreicht werden, welches das Polstersystem schmiegsam machen und das Rückstellbestreben der entlasteten Polsterung in eine vorbestimmte Ausgangslage erhöhen soll.From the documents of the German utility model 1 844 747 is a pad, z. B. seat cushion or backrest, consisting of frame and upholstery cover, known, in which on the frame strips made of elastic soft material, for. B. rubber, are attached, over which the cushion cover extends. The upholstery cover is expediently attached to the frame. This is intended to cause the upholstery material to slip out of the strips, which should make the upholstery system pliable and increase the recovery effort of the relieved upholstery in a predetermined starting position.

Ein derartiges Polster gibt nur eine vergleichsweise geringe Bequemlichkeit.Such a cushion gives only a comparatively low level of comfort.

Aus der USA.-Patentschrift 2 980 167 sind Sitzkissen mit Versteifungs- oder Verstärkungsgliedern bekannt. Die Kissen können z. B. aus Polyurethanschaumstoff bestehen und im Inneren Schraubenfedern aufweisen. Sie werden von einer starren Unterlage getragen, die mit dem Schaumstoff verbunden ist. Die Kissen können jedoch auch rahmenartig gebogene Metallglieder enthalten, die in den Schaumstoff eingebettet sind, um die oberen Randteile zu versteifen.From USA. Patent 2,980,167 are known seat cushions with stiffening or reinforcing members. The pillows can e.g. B. made of polyurethane foam and have coil springs inside. They are supported by a rigid base that is connected to the foam. However, the cushions can also contain metal members bent in a frame-like manner, which are embedded in the foam in order to stiffen the upper edge parts.

In der USA.-Patentschrift 3 043 627 ist die Herstellung eines Sessels aus Kunststoff in einer beheizten Form beschrieben. In eine entsprechend der Gestalt eines Sesseloberteils mit Rückenteil, Armlehnen und Sitzfläche ausgebildete, durchlochte Hohlform, die mit Gewebe ausgekleidet ist, sollen zunächst nichtexpandierte Perlen aus Kunststoff, wie Polystyrol, auf solche Stellen aufgebracht werden, an denen eine größere Dichte erwünscht ist, und danach vorexpandierte Kunststoffperlen eingeblasen werden. Die gefüllte Form wird dann in einem geschlossenen Kasten der Einwirkung von Wasserdampf unter Druck bei Temperaturen zwischen 105 und 1501 C unterworfen. Der durch die Löcher der Form eintretende Wasserdampf soll die nichtexpandierten Kunststoffperlen in beschränktem Ausmaß expandieren und die Kunststoffmasse zu einer einheitlichen Schale zusammenschmelzen. Bei der bekannten, komplizierten Arbeitsweise ist nicht gewährleistet, daß die nichtexpandierten und die vorexpandierten Kunststoffperlen ihre gewünschte Lage haben und ein Erzeugnis erhalten wird, das den Ansprüchen an ein bequemes Polstermöbel genügt.In the USA. Patent 3,043,627 the preparation of a chair of plastic in a heated mold is described. In a perforated hollow shape lined with fabric, designed according to the shape of an upper part of an armchair with a back, armrests and seat, non-expanded plastic beads such as polystyrene should first be applied to those places where a greater density is desired, and then afterwards pre-expanded plastic beads are blown in. The filled mold is then subjected to the action of water vapor under pressure at temperatures between 105 and 1501 ° C. in a closed box. The water vapor entering through the holes in the mold is intended to expand the unexpanded plastic beads to a limited extent and to melt the plastic mass together to form a uniform shell. In the known, complicated method of operation, it is not guaranteed that the non-expanded and the pre-expanded plastic beads have their desired position and a product is obtained which meets the requirements of comfortable upholstered furniture.

Es ist ferner aus der britischen Patentschrift 882041 bekannt, Sitzkissen dadurch herzustellen, daß man in einer Form einen mit einem Flansch versehenen Körper aus einer Faserplatte herstellt, auf diesen ein Kissen aus z. B. Schaumgummi aufklebt und darüber ein Gewebe anbringt, das mittels eines auf Wärme ansprechenden Klebemittels befestigt wird. Es wird dabei jeder Teil des Sitzes getrennt hergestellt.It is also known from British patent specification 882041 to manufacture seat cushions by making a flanged body from fiberboard in a mold, on which a cushion made of e.g. B. sticks foam rubber and attaches a fabric over it, which is attached by means of a heat-sensitive adhesive. Each part of the seat is manufactured separately.

Es ist schließlich in dem deutschen Patent 1204 788 ein Träger für Sitze und Liegen, insbesondere für Kraftfahrzeuge und Flugzeuge, mit einer Gummiplatte mit nach außen sich erstreckenden, durch Metall verstärkten Randteilen vorgeschlagen worden, bei dem die Randteile als Zungen ausgebildet sind, an denen U-förmig gebogene, sie umfassende Verstärkungen mit von Gummi durchsetzten Löchern fest verankert sind. Die Träger können beispielsweise durch Haken bzw. Doppelhaken, die durch Löcher in den U-förmig gebogenen Verstärkungen hindurchgehen, in Kehlungen oder Öffnungen von Rahmen befestigt werden.Finally, in German Patent 1 204 788, a support for seats and loungers, in particular for motor vehicles and aircraft, with a rubber plate with outwardly extending edge parts reinforced by metal, in which the edge parts are designed as tongues on which U-shaped bent, they are firmly anchored comprehensive reinforcements with holes interspersed with rubber. The carriers can be fastened in grooves or openings in frames, for example, by hooks or double hooks that pass through holes in the U-shaped bent reinforcements.

Aufgabe der Erfindung ist insbesondere die Schaffung eines Polsters mit einer innerhalb eines starren Rahmens angebrachten Tragplatte aus nachgiebigem oder elastischem Material, das für den Benutzer hohe Bequemlichkeit aufweist, leicht herstellbar und leicht anbringbar ist und insbesondere auch den hohen Ansprüchen genügt, die an Fahrzeugsitze gestellt werden.The object of the invention is in particular to create a cushion with a support plate made of flexible material attached within a rigid frame or elastic material which has high convenience for the user manufacturable and easy to apply and especially the high demands that are placed on vehicle seats is sufficient.

Das Polster gemäß der Erfindung mit einer innerhalb eines starren Rahmens angebrachten Tragplatte aus natürlichem oder künstlichem Gummi oder anderem nachgiebigem oder elastischem Material ist dadurch gekennzeichnet, daß an der Tragplatte und gegebenenfalls dem Rahmen eine Schicht aus Polyesterschaum derart befestigt ist, daß das fertige Polyester aus einem innig verbundenen Ganzen besteht.The pad according to the invention with one within a rigid Frame-mounted support plate made of natural or artificial rubber or other compliant or elastic material is characterized in that on the support plate and optionally a layer of polyester foam attached to the frame in this way is that the finished polyester consists of an intimately connected whole.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung kann eine Abdeckung aus glattem, gemustertem oder farbigem Polyvinylchlorid sich zumindest über die Polyesterschaumschicht und den äußeren Rand des Rahmens erstrecken.According to one embodiment of the invention, a cover can be made from smooth, patterned or colored polyvinyl chloride at least over the polyester foam layer and extend the outer edge of the frame.

Das Verfahren gemäß der Erfindung zur Herstellung eines derartigen Polsters ist dadurch gekennzeichnet, daß eine innerhalb eines starren Rahmens angebrachte Tragplatte in das Oberteil einer Form gelegt wird, in deren Unterteil eine gewisse Menge Polyester gegossen wird, woraufhin die Form geschlossen wird, so daß die Polyestermasse durch Aufschäumen den Hohlraum der Form anfüllt, welche alsdann erwärmt wird, um den Polyesterschaum erhärten und zumindest mit der Tragplatte sich verbinden zu lassen, wonach nach Abkühlung der Form das fertige Polster entfernt wird.The method according to the invention for making such Pad is characterized in that one is mounted within a rigid frame Support plate is placed in the upper part of a mold, in the lower part a certain Amount of polyester is poured, whereupon the mold is closed, so that the polyester mass fills the cavity of the mold by foaming, which is then heated to harden the polyester foam and at least connect to the support plate leave, after which, after the mold has cooled, the finished cushion is removed.

Gemäß einer besonderen Ausführungsform des Verfahrens gemäß der Erfindung kann zusätzlich zumindest das Unterteil der Form mit Polyvinylchlorid ausgelegt werden, bevor die Polyesterinasse in dieses Unterteil hineingegossen wird. Das Unterteil der Form kann beispielsweise erwärmt werden, wobei auf dieses erwärmte Unterteil dann ein Belag aus Polyvinylchlorid aufgesprüht wird, so daß dieses geliert, wonach es nach weiterer Erwärmung härten gelassen wird.According to a particular embodiment of the method according to the invention In addition, at least the lower part of the mold can be designed with polyvinyl chloride before the polyester inlay is poured into this lower part. The lower part the mold can be heated, for example, with this heated lower part then a coating of polyvinyl chloride is sprayed on, so that this gels, after which it is allowed to harden after further heating.

Zusätzlich kann auch das Oberteil der Form mit Polyvinylchlorid ausgekleidet werden, bevor die Polyestermasse in das Unterteil der Form eingegossen wird.In addition, the top of the mold can also be lined with polyvinyl chloride before the polyester mass is poured into the lower part of the mold.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing.

F i g. 1 zeigt einen starren Rahmen, an dem eine Tragplatte aus elastischem Material angebracht ist; F i g. la zeigt im einzelnen die Befestigung der Tragplatte an dem Rahmen mittels hakenartiger Befestigungsteile; F i g. 2 zeigt, teilweise im Schnitt, eine Form zur Herstellung eines Polsters in aufgeklapptem Zustand. Zur Herstellung eines Sitzpolsters wird an einem starren Rahmen 10 in der erforderlichen Form und Abmessung aus Metall, Holz oder anderem geeigneten Material eine Tragplatte 11 aus elastischem Material befestigt, die an ihrem Umfang in gewissen Abständen U-förmige Verstärkungen 13 besitzt, die in Zungen 14 der Tragplatte eingebettet oder sonstwie an ihr befestigt sind. In dem elastischen Material sind Löcher lla vorgesehen. Befestigungsteile 15 in der Form von Haken werden in die U-förmigen Verstärkungen 13 eingehängt und in Löcher 16 im Rahmen 10 eingesetzt. Während der Befestigung der Tragplatte 11 am Rahmen 10 wird diese gedehnt um ihr eine gewisse Spannung zu erteilen.F i g. Figure 1 shows a rigid frame to which a support plate made of elastic material is attached; F i g. la shows in detail the attachment of the support plate to the frame by means of hook-like attachment parts; F i g. 2 shows, partially in section, a mold for producing a cushion in the unfolded state. To produce a seat cushion, a support plate 11 made of elastic material is attached to a rigid frame 10 in the required shape and dimensions made of metal, wood or other suitable material, which has U-shaped reinforcements 13 on its circumference at certain intervals, which are in tongues 14 embedded in the support plate or otherwise attached to it. Holes 11a are provided in the elastic material. Fastening parts 15 in the form of hooks are hooked into the U-shaped reinforcements 13 and inserted into holes 16 in the frame 10. During the attachment of the support plate 11 to the frame 10 , this is stretched in order to give it a certain tension.

Der Rahmen 10 und die Tragplatte 11 werden in das Oberteil oder den Deckel 17 einer zweiteiligen Form unverrückbar eingesetzt, worauf in das Unterteil 18 der Form, das mit dem Oberteil durch Scharniere verbunden ist, ein Blatt 19 aus entsprechend vorgeformtem und vorgeschmolzenem Polyvinylchlorid eingelegt wird, das sich der Innenform des Unterteils 18 der Gießforin anpaßt.The frame 10 and the support plate 11 are immovably inserted into the upper part or the cover 17 of a two-part mold, whereupon a sheet 19 of appropriately pre-formed and pre-melted polyvinyl chloride is inserted into the lower part 18 of the mold, which is connected to the upper part by hinges, which adapts to the inner shape of the lower part 18 of the casting mold.

Danach wird eine gewisse Menge Polyestermasse 20 in das Unterteil 18 der Form gegossen, und das Oberteil 17 wird geschlossen. Die Polyestermasse 20 kann sich anschließend in Schaum verwandeln, um den Hohlraum der Form auszufüllen, wobei sie durch die Löcher 11 a der Tragplatte hindurchfließt. Die gefüllte Form wird dann in einen Ofen gegeben, um den Polyesterschaum erhärten zu lassen. Die Form wird auf eine solche Temperatur gebracht, daß ihr Inhalt, d. h. die Polyesterschaummasse, erhärten kann, daß jedoch das vorher geschmolzene Polyvinylchloridblatt 19 nicht angegriffen wird.Thereafter, a certain amount of polyester mass 20 is poured into the lower part 18 of the mold, and the upper part 17 is closed. The polyester mass 20 can then turn into foam in order to fill the cavity of the mold, wherein it flows through the holes 11 a of the support plate. The filled form is then placed in an oven to allow the polyester foam to harden. The mold is brought to a temperature such that its contents, i.e. H. the polyester foam mass, can harden, but that the previously melted polyvinyl chloride sheet 19 is not attacked.

Während des Erhärtens des Polyesterschaums verklebt sich dieser mit dem Rahmen 10 und der Tragplatte 11 und ebenso mit dem Polyvinylchloridblatt 19. During the hardening of the polyester foam, it sticks to the frame 10 and the support plate 11 and also to the polyvinyl chloride sheet 19.

Die Form wird anschließend abgekühlt, und das aus dem Rahmen 10, der Tragplatte 11, dem Polyp esterschaum und der Abdeckung 19 aus Polyvinylchlorid bestehende Ganze aus der Form entnommen.The mold is then cooled, and the whole consisting of the frame 10, the support plate 11, the polyp ester foam and the cover 19 made of polyvinyl chloride is removed from the mold.

Gemäß einer abgeänderten Ausführungsform wird der Rahmen 10 mit seiner Tragplatte 11 wie zuvor beschrieben in dem Oberteil 17 der Form angeordnet. Das Unterteil 18 der Form wird jedoch in diesem Falle erwärmt, und Polyvinylchlorid wird in den Formhohlraum eingesprüht, zum Gelieren gebracht und durch Hitze erhärtet. Dann wird Polyestermasse in die Form gegossen, und das Oberteil wird geschlossen. Nach entsprechender Schaumbildung der Polyestermasse wird die Form in einen Ofen eingebracht und auf eine Temperatur erwärmt, welche ausreicht, um den Polyesterschaum erhärten zu lassen.According to a modified embodiment, the frame 10 with its support plate 11 is arranged in the upper part 17 of the mold as described above. The lower part 18 of the mold is heated in this case, however, and polyvinyl chloride is sprayed into the mold cavity, made to gel and hardened by heat. Then polyester mass is poured into the mold and the top is closed. After the polyester mass has been appropriately foamed, the mold is placed in an oven and heated to a temperature sufficient to allow the polyester foam to harden.

Gemäß einer weiteren abgeänderten Ausführungsform wird die Polyesterinasse in die Form gegossen, nachdem das Polyvinylchlorid geliert, jedoch noch nicht erhärtet ist. Die Erhärtung erfolgt später oder während der Schaumbildung der Polyestermasse. Nach Abkühlung der Form wird ihr Inhalt als vollständiges Sitzpolster entnommen.According to a further modified embodiment, the polyester pulp is used Poured into the mold after the polyvinyl chloride has gelled but not yet hardened is. The hardening takes place later or during the foaming of the polyester mass. After the mold has cooled down, its contents are removed as a complete seat cushion.

Ein einteiliges Sitzpolster ohne Bezug kann durch das vorstehend beschriebene Verfahren hergestellt werden, wobei jedoch das Polyvinylchlorid weggelassen wird. Ein Sitz ohne eine Abdeckung mit Polyvinylchlorid benötigt noch eine besondere Ab- deckung, welche aus irgendwelchem an sich bekannten Überzugsstoff hergestellt werden kann.An uncovered one-piece seat pad can be made by the method described above, but omitting the polyvinyl chloride. A seat without a cover with polyvinyl chloride still needed a special cover, which can be produced from any of these known coating material.

Zur Herstellung einer Rückenlehne für einen Sitz kann das gleiche Verfahren, wie es vorstehend beschrieben ist, zur Anwendung gelangen. In diesem Fall wird jedoch das Oberteil 17 der Form mit einer Polyvinylchloridfolie ausgekleidet, die entweder vorgeformt und vorgeschmolzen oder durch Einsprühen in ein erhitztes Formoberteil hergestellt werden kann und über den Außenrand des Rahmens 10 übersteht, so daß, wenn der Polyesterschaum in der geschlossenen Form entsteht, dieser sich mit der Folie verbinden und sie im fertigen Erzeugnis als Abdeckung der Rückseite der Tragplatte 11 festhalten kann.The same method as described above can be used to manufacture a backrest for a seat. In this case, however, the upper part 17 of the mold is lined with a polyvinyl chloride film, which can either be preformed and premelted or produced by spraying into a heated upper part of the mold and protrudes beyond the outer edge of the frame 10 , so that when the polyester foam is formed in the closed mold , this can connect to the film and hold it in the finished product as a cover for the back of the support plate 11.

Die Vorteile der vorstehend beschriebenen Verfahrensweisen bestehen insbesondere darin, daß ein vollständiger Sitz bzw. eine Rückenlehne für einen derartigen Sitz in sehr haltbarer Ausführung, die für den Benutzer eine große Bequemlichkeit darbieten, wesentlich schneller und einfacher hergestellt werden kann, als dies bisher üblich war. Bei der erfindungsgemäßen Ausführung ist kein Fachmann zum Zusammenbau der Federn und zum Aufpolstern erforderlich, wie dies bisher der Fall war.The advantages of the procedures described above exist in particular that a complete seat or a backrest for such a Seat in a very durable design, which is a great convenience for the user can be produced much faster and easier than this was previously common. In the embodiment according to the invention, there is no person skilled in the art of assembling the springs and for padding required, as was previously the case.

Claims (2)

Patentansprüche: 1. Polster mit einer innerhalb eines starren Rahmens angebrachten Tragplatte aus natürlichem oder künstlichem Gummi oder anderem nachgiebigem oder elastischem Material, d a - durch gekennzeichnet, daß an der Tragplatte (11) und gegebenenfalls dem Rahmen (10) eine Schicht aus Polyesterschaum derart befestigt ist, daß das fertige Polster aus einem innig verbundenen Ganzen besteht. Claims: 1. Upholstery with a support plate attached within a rigid frame made of natural or artificial rubber or other flexible or elastic material, d a - characterized in that on the support plate (11) and optionally the frame (10) a layer of polyester foam such is attached that the finished cushion consists of an intimately connected whole. 2. Polster nach Anspruch 1 ', dadurch gekennzeichnet, daß eine Abdeckung aus glattem, gemustertem oder farbigem Polyvinylehlorid sich zumindest über die Polyesterschaumschicht und den äußeren Rand des Rahmens erstreckt. 3. Verfahren zur Herstellung eines Polsters nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine innerhalb eines starren Rahmens angebrachte Tragplatte (11) in das Oberteil (17) einer Form gelegt wird, in deren Unterteil (18) eine gewisse Menge Polyester gegossen wird, woraufhin die Form geschlossen wird, so daß die Polyestermasse (20) durch Aufschäumen den Hohlraum der Form anfüllt, welche alsdann erwärmt wird, um den Polyesterschaum erhärten und zumindest mit der Tragplatte (11) sich verbinden zu lassen, wonach nach Abkühluna der Form das fertige Polster entfernt wird. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zumindest das Unterteil (18) der Form mit Polyvinylehlorid ausgelegt wird, bevor die Polyestermasse in dieses Unterteil hineingegossen wird. 5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest das Unterteil (18) der Form erwärmt und auf dieses ein Belag aus Polyvinylchlorid aufgesprüht wird, so daß es geliert, wonach es nach weiterer Erwärmung härtengelassen wird. 6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (19) aus Polyvinylchlorid während oder nach der Schaumbildung der Polyestermasse zur Erhärtung gebracht wird, wobei die Polyestermasse kurz nach dem durch die Wärme der Form herbeigeführten Gelieren des Polyvinylchlorids in die Form eingegossen wird. 7. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich das Oberteil (17) der Form mit Polyvinylchlorid ausgekleidet wird, bevor die Polyestermasse in das Unterteil (18) der Form eingegossen wird. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsches Gebrauchsmuster Nr. 1844 747; britische Patentschrift Nr. 882 041; USA.-Patentschriften Nr. 2 980 167, 3 043 627. 2. Cushion according to claim 1 ', characterized in that a cover made of smooth, patterned or colored polyvinyl chloride extends at least over the polyester foam layer and the outer edge of the frame. 3. A method for producing a cushion according to claim 1, characterized in that a mounted within a rigid frame support plate (11) is placed in the upper part (17) of a mold, in the lower part (18) a certain amount of polyester is poured, whereupon the mold is closed so that the polyester mass (20) fills the cavity of the mold by foaming, which is then heated to harden the polyester foam and at least connect to the support plate (11) , after which the finished padding after the mold has cooled down Will get removed. 4. The method according to claim 3, characterized in that in addition at least the lower part (18) of the mold is designed with polyvinyl chloride before the polyester mass is poured into this lower part. 5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that at least the lower part (18) of the mold is heated and a coating of polyvinyl chloride is sprayed onto this so that it gels, after which it is allowed to harden after further heating. 6. The method according to claim 4 or 5, characterized in that the layer (19) of polyvinyl chloride is caused to harden during or after the foaming of the polyester composition, the polyester composition shortly after the polyvinyl chloride gelling in the mold caused by the heat of the mold is poured. 7. The method according to claim 4 or 5, characterized in that, in addition, the upper part (17) of the mold is lined with polyvinyl chloride before the polyester mass is poured into the lower part (18) of the mold. Documents considered: German utility model No. 1 844 747; British Patent No. 882 041; USA. Patent Nos. 2,980,167, 3,043,627.
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