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DE1244084B - Device for the continuous, automatic production of dough pieces - Google Patents

Device for the continuous, automatic production of dough pieces

Info

Publication number
DE1244084B
DE1244084B DEW30803A DEW0030803A DE1244084B DE 1244084 B DE1244084 B DE 1244084B DE W30803 A DEW30803 A DE W30803A DE W0030803 A DEW0030803 A DE W0030803A DE 1244084 B DE1244084 B DE 1244084B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
dough pieces
dough
strands
roller
pieces
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEW30803A
Other languages
German (de)
Inventor
Peter Maag
Walter Schnee
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BACKOEFEN
SPEZIALFABRIK fur BAECKEREIMA
Fr Winkler GmbH and Co KG Spezialfabrik Fuer Baeckereimaschinen und Backoefen
Original Assignee
BACKOEFEN
SPEZIALFABRIK fur BAECKEREIMA
Fr Winkler GmbH and Co KG Spezialfabrik Fuer Baeckereimaschinen und Backoefen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BACKOEFEN, SPEZIALFABRIK fur BAECKEREIMA, Fr Winkler GmbH and Co KG Spezialfabrik Fuer Baeckereimaschinen und Backoefen filed Critical BACKOEFEN
Priority to DEW30803A priority Critical patent/DE1244084B/en
Publication of DE1244084B publication Critical patent/DE1244084B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C9/00—Other apparatus for handling dough or dough pieces
    • A21C9/08—Depositing, arranging and conveying apparatus for handling pieces, e.g. sheets of dough

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)

Description

DEUTSCHES Vffl^SP PATENTAMTGERMAN Vffl ^ SP PATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFT DeutscheKl.: 2b-16/03EDITORIAL DEVELOPMENT DeutscheKl .: 2b-16/03

Nummer: 1244 084Number: 1244 084

Aktenzeichen: W 30803 ΙΠ/2 bFile number: W 30803 ΙΠ / 2 b

1 244 084 Anmeldetag: 30. September 19611 244 084 filing date: September 30, 1961

Auslegetag: 13. Juli 1967Opened on: July 13, 1967

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum fortlaufenden, selbsttätigen Herstellen von Teigstücksträngen aus Teigstücken, insbesondere Rundoder Langwirklingen, die auf einer Zubringervorrichtung zugeführt und als Teigstückstränge auf eine nachfolgende Fördereinrichtung abgesetzt werden.The invention relates to a device for the continuous, automatic production of strands of dough pieces made of dough pieces, in particular round or long knives, which are placed on a feeder device fed and deposited as strands of dough pieces on a subsequent conveyor.

Solche Teigstückstränge, die vor allem der Zwiebackfertigung dienen, wurden bisher in Backblechen gebacken, die der Länge und Breite nach vom Teig voll ausgefüllt wurden. Das hatte den Nachteil, daß im Strang mehr oder weniger große Gärblasen auftraten, daß also nicht die wünschenswerte kleine und gleichmäßige Porung erzielt werden konnte, und daß endlich der Strangquerschnitt häufig ungleichmäßig wurde. Dementsprechend waren auch die gerösteten Zwiebackstränge nicht einwandfrei.Such strands of dough pieces, which are mainly used for rusk production, were previously in baking trays baked, which were completely filled in length and width by the dough. That had Disadvantage that more or less large fermentation bubbles occurred in the strand, so that not the desirable one small and even pores could be achieved, and that finally the strand cross-section often became uneven. Accordingly, the roasted rusk strands were not perfect.

Um diesen Nachteilen zu begegnen und ein selbsttätiges, fortlaufendes Herstellen der Stränge zu erreichen, empfiehlt es sich, diese durch Vereinigen von Teigstücken, insbesondere Rund- oder Langwirklingen zu bilden.To counter these disadvantages and an automatic, continuous production of the strands reach, it is advisable to do this by combining pieces of dough, in particular round or long kneading blades to build.

Zur Erzeugung von Zwiebacksträngen ist es bekannt, fortlaufend in Abständen herangeführte Einbackschnitten zu dicht geschlossenen Gruppen zu vereinigen. Bei einer hierauf bezüglichen Vorrichtung werden abgeschnittene Einbackschnitten auf einem Förderband bis zu einer Haltevorrichtung mitgenommen, dort gestaut, gruppenweise auf ein weiteres, langsamer laufendes Förderband verbracht, auf diesem mittels einer Halterolle abgebremst, und die auf diese Weise zu Strängen zusammengeschobenen Einbackschnitten werden zum Schluß mittels einer Schubvorrichtung auf ein Röstofenband geschoben.For the production of rusk strands, it is known to bring them up continuously at intervals Unite baking cuts into tightly closed groups. In a related device cut baked cuttings are taken along on a conveyor belt to a holding device, jammed there, brought in groups onto another, slower moving conveyor belt this braked by means of a holding roller, and pushed together in this way to form strands Baked-in slices are finally pushed onto a roasting oven belt by means of a pusher.

Voraussetzung ist also bei dieser bekannten Vorrichtung das Vorbacken der Einbackteigstücke. Diese aber weisen gerade die eingangs erwähnten Nachteile ungleichmäßiger Porung und ungleicher Strangquerschnitte auf. Außerdem ist die Herstellung von Zwiebäcken mit der bekannten Vorrichtung umständlich, zeitraubend und kostspielig.The prerequisite for this known device is therefore the prebaking of the baked dough pieces. These, however, have the disadvantages of uneven and uneven pores mentioned at the beginning Strand cross-sections. In addition, the production of rusks with the known device cumbersome, time consuming and expensive.

Eine andere bekannte Vorrichtung bezieht sich auf die Bildung von Teigformen aus Einzelteigstücken, vorzugsweise Teigkugeln, insbesondere für die Herstellung von Weißgebäck. Hier werden Teigstücke mittels ihrem Rundwirken dienender, entsprechende sechs in Förderrichtung und quer dazu versetzten Ausnehmungen aufweisender Trommeln in bestimmten Gruppen von z. B. zwei, drei, vier oder sechs Kugeln geordnet, danach auf ein ständig laufendes Förderband verbracht, von dem sie auf ein tiefer liegendes, ebenfalls ständig, aber langsamer bewegtes Vorrichtung zum fortlaufenden, selbsttätigen
Herstellen von TeigstücksträngenAnother known device relates to the formation of dough shapes from individual dough pieces, preferably dough balls, in particular for the production of white pastries. Here, dough pieces are used by means of their circular action, corresponding six in the conveying direction and transversely offset having recesses having drums in certain groups of z. B. arranged two, three, four or six balls, then placed on a continuously running conveyor belt, from which they are transferred to a lower-lying, also constantly, but slower moving device for continuous, automatic
Production of strands of dough pieces

Anmelder:Applicant:

Fr. Winkler K. G., Spezialfabrik für
Bäckereimaschinen und Backöfen,
Villingen (Schwarzw.)Winkler KG, special factory for
Bakery machines and ovens,
Villingen (Black Forest)

Als Erfinder benannt:
Peter Maag,Named as inventor:
Peter Maag,

Walter Schnee, Villingen (Schwarzw.)Walter Schnee, Villingen (Black Forest)

■ ■

Förderband herunterfallen. Durch das Aneinander- bzw. Aufeinanderfallen der Teigkugeln werden dieseFalling down conveyor belt. When the balls of dough collapse or fall onto one another, they become

ao zu den jeweils gewünschten Weißgebäckformen vereinigt. Diese bekannte Vorrichtung zielt also nicht auf die Herstellung von Teigsträngen und ist hierfür auch nicht geeignet.
Demgegenüber besteht die erfindungsgemäße Vorrichtung darin, daß der die Teigstücke reihenweise heranführenden Zubringervorrichtung ein Absetzband mit absatzweisem Vorschub in den der Teigstückteilung entsprechenden Teilschritten und kontinuierlichem Eilrücklauf nachgeschaltet ist, wobei dem Absetzband in an sich bekannter Weise dem Zusammenschieben der Teigstücke zu geschlossenen Teigstücksträngen dienende Haltemittel zugeordnet sind. Diese Vorrichtung ermöglicht es, aus feinporigen und ihrer Größe und ihren Abmessungen nach genau bestimmten Teigstücken einwandfreie Teigstränge fortlaufend herzustellen. ao combined into the desired white pastry shapes. This known device is therefore not aimed at the production of dough strands and is also not suitable for this.
In contrast, the device according to the invention consists in that the feeder device, which brings the dough pieces in rows, is followed by a settling belt with intermittent advance in the sub-steps corresponding to the dough piece division and continuous rapid return, with holding means serving to push the dough pieces together in a known manner to form closed dough piece strands . This device makes it possible to continuously produce perfect strands of dough from fine-pored dough pieces and their size and dimensions according to precisely defined pieces of dough.

In Weiterbildung der Erfindung sind dem Absetzband an der Zuführstelle der Teigstücke eine auf die Wandergeschwindigkeit abgestimmte, an einem hin- und herschwenkenden Hebel befestigte Schieberolle und eine in Förderrichtung dahinter angeordnete Bremsrolle zugeordnet.In a further development of the invention, the depositing belt at the feed point of the dough pieces are on the Moving speed coordinated, attached to a lever that swings back and forth and a braking roller arranged behind it in the conveying direction.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles, das in der schematischen Zeichnung dargestellt ist. In dieser zeigt
F i g. 1 einen Aufriß undFurther features of the invention emerge from the following description of an exemplary embodiment which is shown in the schematic drawing. In this shows
F i g. 1 an elevation and

Fig.2 einen Grundriß einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.2 shows a plan view of a device according to the invention.

Die in den Zeichnungen dargestellte Vorrichtung ist in bzw. an einem nur schematisch dargestellten Gehäuse 27 angeordnet. Oberhalb der rechten oberenThe device shown in the drawings is arranged in or on a housing 27, which is only shown schematically. Above the top right

709 610/14709 610/14

Claims (6)

Ecke befindet sich das Ende einer durch zwei gegenläufig angetriebene Förderbänder 1 und 2 gebildeten Transportvorrichtung, die in etwa gleichmäßigen Abständen Teigstücke 3 heranführt. Diese werden von einem einstellbaren Leitblech 4 in Querreihen auf das Absetzband 5 einer Abziehvorrichtung abgelegt, und zwar vor eine an einem schwingenden Winkelhebel 9 angebrachte Rolle 8. Der Winkelhebel 9 steht unter der Wirkung einer im Gegenuhrzeigersinn auf ihn einwirkenden Feder 28, die den unteren Arm 9' des Winkelhebels 9 mit einer auf einer Welle 6 befestigten Nockenscheibe 7 in Eingriff hält. Die Welle 6 wird derart synchron mit der Zufuhr von Teigstücken durch die Förderbänder 1, 2 angetrieben, daß sich vor der Rolle 8 jeweils eine Querreihe von Teigstücken 3 ansammeln kann, um dann den von der Feder 28 im Zusammenwirken mit der Nockenscheibe 7 im Gegenuhrzeigersinn geschwenkten Winkelhebel 9 mittels der Rolle 8 nach links bis zu einer in einstellbarem Maße schwenkbaren BremsrollelO befördert zu werden. Die Rolle 8 ist mit einem RitzellS verbunden, das mit einer nur angedeuteten gekrümmten Zahnstange 16 kämmt, so daß beim Verschwenken des Winkelhebels 9 die Rolle 8 durch das an der Zahnstange 16 ablaufende Ritzel 15 im Uhrzeigersinn gedreht wird und die Teigstücke 3 nach links rollt. Auf dem Boden des Gehäuses ist — vgl. Fi g. 2 — ein Elektromotor 11 aufgebaut, der über einen Kettentrieb 29, einen Zwischentrieb 30, eine Magnetkupplung 18, ein Getriebe 12 und einen Kettentrieb 13 und ein Kettenrad 31 eine endlose Kette 32 antreibt, die mit dem nach unten gerichteten Ansatz 33 des hin- und herverschiebbaren Schlittens 14 einer in bekannter Weise ausgebildeten Absetzvorrichtung in Triebverbindung steht. Auf der das Zahnrad 31 tragenden Welle 34 sitzt eine Nockenscheibe 24, deren Nocken 22 um einen dem Abstand der Teigstücke 3 entsprechenden Winkel gegeneinander versetzt sind und durch Einwirkung auf einen Schalter 23 den Motorll jeweils kurzzeitig einschalten, so daß dieser die endlose Kette 32 und damit den Schhtten 14 während des Belegens des Absetzbandes 5 mit den Teigstücken 3 schrittweise um je eine Teigstückteilung von rechts nach links bewegt. Auf dem oberen, sich hierbei nach links bewegenden Trum des Absetzbandes 5 werden die Teigstücke 3 durch den Winkelhebel 9 und seine Rolle 8 der Bremsrolle 10 zu Teigstücksträngen zusammengeschoben, deren Längen durch eine entsprechende, von der gewünschten Teigstückzahl abhängige elektrische Steuerung der Bremsrolle 10 eingesteuert werden können. Auf ähnliche Weise, z. B. mittels zweier verschiebbarer, durch Anschläge der Kette 32 betätigbarer Schalter 17 und 17' können die Abstände zwischen den Teigstücksträngen ebenfalls geändert werden. Zum Abziehen des Schlittens 14 unter Stehenblei-" ben des oberen Trums wird unter Außerbetriebsetzen des Motors 11 durch Einschalten der Magnetkupplung 18 ein über einen Kettentrieb 35 und die eben erwähnte Magnetkupplung 18 mit dem Zwischentrieb 30 in lösbarer Verbindung stehender rasch laufender Motor 19 eingeschaltet, der die endlose Kette 32 und den Schlitten 14 rasch von links nach rechts bewegt. Der Aufnahme der hierbei nach unten fallenden Teigstückstränge dienen Backbleche 20, die auf einem Zubringerband 25 unterhalb des linken Endes der Absetzvorrichtung 5, 14 heran- und auf einer anschließenden Rollenbahn 26 weggeführt werden. Um auch bei tiefer Lage der Backbleche die Teigstückstränge ohne Beschädigungen und in richtiger Lage auf die Backbleche zu verbringen, sind zwischen diesen und dem Hnken Ende der Absetzvorrichrung Walzenpaare 21 angeordnet, die während des Absetzvorganges gegenläufig angetrieben werden. Sowohl diese Walzenbewegungen als auch die Abfuhr der belegten Backbleche und die Zufuhr der leeren Backbleche können durch elektrische Steuermittel selbsttätig in Abhängigkeit von dem das Belegen der Teigstückstränge auf die Backbleche bewirkenden Verschieben des Schlittens 14 nach rechts gesteuert werden. Damit wird ein vollautomatisches Arbeiten der gesamten, die Teigstücke zu Teigstücksträngen verarbeitenden, diese auf die Backbleche ablegenden und die Backbleche heran- und wegführenden Vorrichtungen erzielt. Patentansprüche:At the corner is the end of a transport device formed by two conveyor belts 1 and 2 driven in opposite directions, which brings pieces of dough 3 in approximately evenly spaced intervals. These are deposited by an adjustable guide plate 4 in transverse rows on the depositing belt 5 of a pulling device, in front of a roller 8 attached to a swinging angle lever 9 9 'of the angle lever 9 with a cam disk 7 fastened on a shaft 6 in engagement. The shaft 6 is driven so synchronously with the supply of dough pieces by the conveyor belts 1, 2 that a transverse row of dough pieces 3 can collect in front of the roller 8, around which the spring 28 in cooperation with the cam disk 7 is pivoted counterclockwise Angle lever 9 to be conveyed to the left by means of the roller 8 as far as an adjustable brake roller 0. The roller 8 is connected to a RitzellS which meshes with a curved rack 16, which is only hinted at, so that when the angle lever 9 is pivoted, the roller 8 is rotated clockwise by the pinion 15 running off the rack 16 and the dough pieces 3 roll to the left. On the bottom of the housing - see FIG. 2 - an electric motor 11 is built up, which drives an endless chain 32 via a chain drive 29, an intermediate drive 30, a magnetic coupling 18, a gear 12 and a chain drive 13 and a chain wheel 31, which with the downward projection 33 of the back and forth slidable slide 14 of a settling device designed in a known manner is in drive connection. On the shaft 34 carrying the gear 31 sits a cam disk 24, the cams 22 of which are offset from one another by an angle corresponding to the distance between the dough pieces 3 and, by acting on a switch 23, switch on the Motorll briefly, so that it switches on the endless chain 32 and thus the Schhtten 14 is moved stepwise by one dough piece division from right to left during the placement of the depositing belt 5 with the dough pieces 3. On the upper strand of the settling belt 5 moving to the left, the dough pieces 3 are pushed together by the angle lever 9 and its roller 8 of the brake roller 10 to form dough pieces, the lengths of which are controlled by a corresponding electrical control of the brake roller 10 that is dependent on the desired number of dough pieces can. In a similar way, e.g. B. by means of two displaceable switches 17 and 17 'which can be actuated by stops of the chain 32, the distances between the strands of dough pieces can also be changed. To pull off the carriage 14 while the upper run stops, the motor 11 is switched on by switching on the magnetic coupling 18, a high-speed motor 19 which is releasably connected to the intermediate drive 30 via a chain drive 35 and the magnetic coupling 18 mentioned above The endless chain 32 and the carriage 14 are moved rapidly from left to right. Baking trays 20 are used to receive the strands of dough that fall downwards In order to bring the strands of dough pieces onto the baking sheets without damage and in the correct position even when the baking sheets are in the lower position, pairs of rollers 21 are arranged between them and the hook end of the depositing device, which are driven in opposite directions during the depositing process Removal of the occupied Bac Trays and the supply of empty baking trays can be controlled automatically by electrical control means depending on the shifting of the carriage 14 to the right, which causes the strands of dough pieces to be placed on the baking trays. This achieves fully automatic operation of all the devices that process the dough pieces into strands of dough pieces, deposit them on the baking trays and bring the baking trays in and out. Patent claims: 1. Vorrichtung zum fortlaufenden, selbsttätigen Herstellen von Teigstücksträngen aus Teigstücken, insbesondere aus Rund- oder Langwirklingen, die auf einer Zubringervorrichtung zugeführt und als Teigstückstränge auf eine nachfolgende Fördereinrichtung abgesetzt werden, dadurch gekennzeichnet, daß der die Teigstücke reihenweise heranführenden Zubringervorrichtung (1, 2) ein Absetzband (14) mit absatzweisem Vorschub in den der Teigstückteilung entsprechenden Teilschritten und kontinuierlichem Eilrücklauf nachgeschaltet ist, wobei dem Absetzband (14) in an sich bekannter Weise dem Zusammenschieben der Teigstücke (3) zu geschlossenen Teigstücksträngen dienende Haltemittel (8,10) zugeordnet sind.1. Device for the continuous, automatic production of strands of dough pieces from dough pieces, in particular from round or long kneading blades, which are fed to a feeder device and deposited as strands of dough pieces on a subsequent conveyor device, characterized in that the feeder device (1, 2) bringing the dough pieces in rows a settling belt (14) with intermittent advance in the partial steps corresponding to the dough piece division and continuous rapid return is connected, the settling belt (14 ) being assigned holding means (8, 10) serving in a manner known per se to push the dough pieces (3) together to form closed dough piece strands . 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Absetzband (14) an der Zuführstelle der Teigstücke (3) eine auf die Wandergeschwindigkeit abgestimmte, an einem hin- und herschwenkenden Hebel (9) befestigte Schieberolle (8) und eine in Förderrichtung dahinter angeordnete Bremsrolle (10) zugeordnet sind.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the settling belt (14) at the feed point of the dough pieces (3) is matched to the traveling speed, on a back and forth pivoting lever (9) attached slide roller (8) and one behind it in the conveying direction arranged brake roller (10) are assigned. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Ablegen der Teigstückstränge auf die Backbleche (20) über diesen angeordnete, dem Förderband (25) zugeordnete, periodisch gegenläufig angetriebene Walzenpaare (21) dienen.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that for depositing the strands of dough pieces on the baking sheets (20) arranged over these, the conveyor belt (25) associated, periodically counter-rotating roller pairs (21) are used. 4.. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schieberolle (8) mit einem Ritzel (15) verbunden ist, das mit einer an der Zufuhrstelle des Absetzbandes (14) ortsfest angeordneten Zahnstange (16) kämmt 4 .. Device according to claim 2, characterized in that the pusher roller (8) is connected to a pinion (15) which meshes with a rack (16) fixedly arranged at the feed point of the depositing belt (14) 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Einstellung des Abstandes zwischen den aufeinanderfolgenden Teigsträngen verschiebbare, auf den Stromkreis des Antriebsstromes (19) einwirkende Schalter (17,17') vorgesehen sind.5. Apparatus according to claim 1, characterized in that for setting the distance between the successive strands of dough displaceable switches (17, 17 ') acting on the circuit of the drive current (19) are provided. 6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie zwei durch eine Eiektromagnetkupplung (18) miteinander verbundene Antriebsmotoren (11,19) verschiedener Drehzahl aufweist, von denen der langsamer 6. Device according to claims 2 to 5, characterized in that it has two drive motors (11, 19) connected to one another by an electromagnetic clutch (18) at different speeds, of which the slower one
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DE3219425A1 (en) * 1981-05-26 1983-03-03 König, Helmut, Dipl.-Ing., Graz Device for setting down dough pieces

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