DE1137854B

DE1137854B - Machine for the continuous production of hollow bodies from a thermoplastic plastic tube

Info

Publication number: DE1137854B
Application number: DER23458A
Authority: DE
Inventors: Gottfried Roder
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1958-06-06
Filing date: 1958-06-06
Publication date: 1962-10-11
Also published as: GB909093A; DK103039C; NL239773A; FR1226836A; SE195727C1; CH369588A

Description

Maschine zur kontinuierlichen Herstellung von Hohlkörpern aus einem thermoplastischen Kunststoffschlauch Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zur kontinuierlichen Herstellung von Hohlkörpern aus einem thermoplastischen Kunststoffschlauch, bei der sich vorteilhaft vor einem Extruder Formhälften um einen Schlauchabschnitt schließen, mit dem Schlauch unter Aufweiten des Schlauchabschnittes in der Form zur Hohlkörperform mittels eines Druckmediums mitwandern und nach dem Öffnen in die Ausgangslage vor dem Extruder zum erneuten Umschließen eines Schlauchabschnittes zurückkehren.Machine for the continuous production of hollow bodies from one thermoplastic plastic hose The invention relates to a machine for the continuous production of hollow bodies from a thermoplastic plastic tube, in which the mold halves are advantageously placed around a hose section in front of an extruder close with the hose while expanding the hose section in the form to the hollow body shape by means of a pressure medium and after opening in the starting position in front of the extruder to enclose a hose section again to return.

Um Hohlkörper aus einem thermoplastischen Schlauchabschmtt, vorteilhaft aus einem durch einen Extruder erzeugten Schlauchabschnitt herzustellen, sind Maschinen und Vorrichtungen bekannt, bei denen eine Form aus zwei sich um den Schlauchabschnitt schließenden Formhälften mit dem Schlauch unter Aufweitung des eingeschlossenen Abschnittes mitwandern. Da der thermoplastische Schlauch nach dem Aufweiten durch das Druckmedium erkalten muß, bevor die Formhälften geöffnet werden und in ihre Ausgangslage zurückkehren können, erfordert die Herstellung eines Hohlkörpers so viel Zeit, wie zur Abkühlung des thermoplastischen Kunststoffes bis zum Erstarrungspunkt erforderlich ist. Selbst bei starker Kühlung der Form kann bei Maschinen dieser Art diese Formenstandzeit nicht so weit herabgesetzt werden, daß die Formbewegungen, d. h. die Laufgeschwindigkeit zwischen dem Schließen der Formhälften und ihrer Rückkehr in die Ausgangslage, bei dem das inzwischen erzeugte Schlauchstück ganz erfaßt werden soll, auch nur annähernd der möglichen maximalen Austrittsleistung eines Extruders angeglichen werden kann. To cut off hollow bodies from a thermoplastic hose, advantageous Manufacture from a hose section produced by an extruder are machines and devices are known in which a form of two extends around the hose section closing mold halves with the hose expanding the enclosed Wander along the section. Because the thermoplastic tube through after expansion the pressure medium must cool before the mold halves are opened and in their Being able to return to the starting position requires the production of a hollow body in such a way a lot of time, such as for the thermoplastic to cool down to the point of solidification is required. Even with strong cooling of the mold, this can happen with machines This mold service life are not reduced so far that the mold movements, d. H. the speed of travel between the closing of the mold halves and their return to the starting position, in which the hose section that has been produced in the meantime can be fully grasped should, also only approximately the possible maximum outlet capacity of an extruder can be adjusted.

Es sind daher Maschinen mit mehreren bewegten Formen bekanntgeworden, bei denen die Formhälften karussellartig an einem drehbaren Gestell angeordnet sind, wobei der thermoplastische Kunststoffschlauch diesen Formen tangential zugeführt wird. Diese tangentiale Zuführung bedingt aber einen größeren Abstand zwischen der Extruderdüse und den Formen, der ein teilweises Erkalten dieser Schlauchlänge bewirkt, bevor sie vom Extruder an die Formen gelangt. Machines with several moving shapes have therefore become known, in which the mold halves are arranged like a carousel on a rotatable frame, the thermoplastic plastic tube being fed tangentially to these shapes will. However, this tangential feed requires a greater distance between the Extruder nozzle and the molds, which causes a partial cooling of this hose length, before it gets to the molds from the extruder.

Kalt in die Formen gelangter Kunststoffschlauch läßt sich jedoch nicht mehr aufblasen, stört also die Arbeitsweise und führt zu großen Ausschußmengen. Im übrigen sind solche Maschinen infolge der komplizierten Druckmittelzuführungen zu den einzelnen Formen sehr teuer und störanfällig. Jede Störung würde auch den Ausfall sämtlicher Formen mit sich bringen.However, plastic tubing that has come into the molds cold cannot be used inflate more, so disrupts the operation and leads to large amounts of waste. In addition, such machines are due to the complicated pressure medium supplies the individual forms are very expensive and prone to failure. Any disturbance would also do that Bring failure of all forms with it.

Es sind auch Maschinen bekannt, bei denen die Formhälften an endlosen, umlaufenden Zuggliedersträngen angebracht sind und je nach Umfassen eines Schlauchabschnittes auf einer Vorlaufbahn im geschlossenen Zustand gemeinsam mit dem Schlauch mitwandern, sich dann öffnen und auf getrennten Rücklaufbahnen in die Ausgangslage zurückkehren. There are also machines known in which the mold halves on endless, circumferential tension member strands are attached and depending on the extent of a hose section walk along with the hose on a pre-runway in the closed state, then open up and return to the starting position on separate return paths.

Mit Ausnahme der Gefahr, daß der Schlauch zwischen Extruder und den Formen erkaltet, sind diese Maschinen mit den gleichen Nachteilen behaftet wie die karussellartige Anordnung, insbesondere ist bei dieser Ausführung die Zuführung des Druckmittels so umständlich und kompliziert, daß diese Maschinen wirtschaftlich praktisch nicht eingesetzt werden können.With the exception of the risk that the hose between the extruder and the When molds have cooled down, these machines suffer from the same disadvantages as the Carousel-like arrangement, in particular in this embodiment is the feed of the pressure medium so cumbersome and complicated that these machines are economical practically cannot be used.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, bei einer Maschine der eingangs erwähnten Art eine kontinuierliche, der Extruderleistung angepaßte Arbeiasweise bei störungsfreiem Betrieb zu erreichen und eine solche Maschine möglichst einfach aufzubauen. The invention is now based on the object in a machine of the type mentioned at the outset, a continuous, adapted to the extruder output To achieve work with trouble-free operation and such a machine if possible easy to assemble.

Dementsprechend besteht die Erfindung darin, daß zwei geteilte Formen je auf einer zum hergestellten Schlauch parallelen Führungsbahn abwechselnd vor-und zurücklaufend gelagert und so ausgebildet und gesteuert sind, daß jede um den Schlauch geschlossene Form an ihrem Vorlaufende für ihren Rücklauf und zum freien vorwärts gerichteten Durchlauf der zweiten geschlossenen Form sich öffnet bzw. sich auseinanderspreizt. Dadurch wird erreicht, daß gegenüber der Arbeitsweise mit einer Form eine doppelte Leistung erzielt wird, dabei aber komplizierte Bewegungsmechanismen für die Formenlagerung und umfangreiche Maschinenanlagen mit den bekannten Einrichtungen anhaftenden Nachteilen vermieden werden. Durch die Anwendung von nur zwei Formen kann die Maschine sehr einfach aufgebaut werden, da zwei Formen auf zwei getrennten, einfachen Füh- rungsbahnen laufen können und sich bei ihrem Vorlauf und Rücklauf gegenseitig nicht stören. Da nur eine translatorische Bewegung ausgeführt wird, ist die Druckmittelzuleitung einfach anzubringen. Während bei den bekannten Maschinen mit nur einer mitlaufenden Form nach einem Weg, der der Hohlkörperlänge oder der Länge des erfaßten Schlauchabschnittes entspricht, die geschlossene Form wieder geöffnet und zurückgeführt werden muß, kann bei der Maschine nach der Erfindung die Form während der doppelten Weglänge geschlossen bleiben, d. h. bei gleicher Kühlzeit kann der Extruder mit doppelter Austrittsleistung arbeiten. Um die Leistung weiter zu erhöhen, d. h. bei gleicher Formenstandzeit eine noch größere Laufgeschwindigkeit der Form mit dem Kunststoffschlauch zu erzielen, wird nach der Erfindung vorgeschlagen, daß die Rücklaufgeschwindigkeit der geöffneten Form größer als ihre Vorlaufgeschwindigkeit ist. So kann die Form, die sich zuerst geschlossen hat, unmittelbar bis zu dem Zeitpunkt geschlossen bleiben, an dem durch den Extruderausstoß die nächste, wieder zu umschließende Schlauchlänge erzeugt ist. Accordingly, the invention is that two divided forms alternately on a guide track parallel to the hose produced running back and designed and controlled so that each around the hose closed form at its leading end for its return and for free forward directed passage of the second closed form opens or spreads apart. It is thereby achieved that compared to the method of working with one form, a double Performance is achieved, but complicated movement mechanisms for the mold storage and extensive machinery with the disadvantages inherent in the known devices be avoided. By using just two shapes, the machine can do a lot can be set up easily, as two forms are placed on two separate, simple railways can run and do not interfere with each other's forward and backward movements. Since only a translational movement is carried out, the pressure medium supply line is easy to install. While with the known machines with only one traveling Shape according to a path that corresponds to the length of the hollow body or the length of the tube section detected corresponds, the closed form must be opened again and returned, can in the machine according to the invention the shape during twice the path length stay closed, d. H. with the same cooling time, the extruder can operate with double Work termination benefit. To further increase the performance, i. H. with the same Mold life an even higher speed of the mold with the plastic tube to achieve, it is proposed according to the invention that the return speed the opened mold is faster than its advance speed. So can the shape, which closed first, remain closed immediately until the point in time, the next length of hose to be enclosed again by the extruder discharge is generated.

Bei der Herstellung konischer Hohlkörper aus einem thermoplastischen Kunststoffschlauch bietet die neue Maschine außerdem den Vorteil, daß konische Hohlkörper mit an allen Stellen gleichbleibender Wandstärke erzeugt werden können, während bei den auf bekannten Maschinen erzeugten Hohlkörpern im Bereich des größten Durchmessers die Wandstärke sehr gering ist. Erfindungsgemäß wird hierzu bei der neuen Maschine so vorgegangen, daß die Vorlaufgeschwindigkeit der beiden Formen größer gewählt ist als die Austrittsgeschwindigkeit des Kunststoffschlauches aus dem Extruder. Dies hat zur Folge, daß der Schlauch nach dem Austritt aus dem Extruder durch die schneller fortwandernde Form zwischen dieser und der Düse gereckt wird, und zwar zunächst auf einer kleinen, sich an die Form anschließenden Teillänge, die mit wachsendem Abstand der Form vom Extruder ständig größer wird. Dadurch wird der Schlauch unmittelbar an der Form starr und mit zunehmendem Abstand weniger stark gereckt, wodurch seine Wandstärke allmählich zunimmt. Bei entsprechender Lage der Hohlkörperform kann dann nach dem Erfassen dieses Schlauchstückes an den Stellen des größten Hohlkörperdurchmessers auch mehr Wandungsmaterial zur Verfügung stehen. When producing conical hollow bodies from a thermoplastic Plastic tubing also offers the new machine the advantage that it has conical hollow bodies can be generated with constant wall thickness at all points, while in the case of the hollow bodies produced on known machines in the region of the largest diameter the wall thickness is very small. According to the invention, this is done with the new machine proceeded so that the forward speed of the two forms selected greater is than the exit speed of the plastic tube from the extruder. This has the consequence that the hose after exiting the extruder through the faster moving shape is stretched between this and the nozzle, namely initially on a small partial length that adjoins the shape and increases with the The distance between the mold and the extruder is constantly increasing. This makes the hose immediate rigid in shape and less stretched with increasing distance, which makes his Wall thickness increases gradually. With an appropriate position of the hollow body shape can then after grasping this piece of hose at the points of the largest hollow body diameter more wall material is also available.

An Hand eines Ausführungsbeispieles wird nun die Erfindung im einzelnen beschrieben. Es zeigt Fig. 1 eine teilweise Aufsicht auf die erfindungsgemäße Maschine, und zwar in einer Maschinenstellung, bei der die in der Zeichnung rechts dargestellte Form gerade geschlossen, die linke aber noch nicht geöffnet ist, wobei die oberen Formhälften zur klareren Darstellung nicht gezeigt sind, Fig. 2 einen teilweisen schematischen Querschnitt nach der Linie II-II der Fig. 1 in einer Maschinenstellung, bei der sich die beiden Formen gerade übergreifen, Fig. 3 eine gegenüber den Fig. 1 und 2 vergrößerte Darstellung einer geschlossenen Zange zum Aufblasen des Schlauches in der Form im Längsschnitt, Fig. 4 einen Querschnitt der Linie IV-IV nach der Fig. 3, Fig. 5 eine teilweise Darstellung eines Hohlkörperstranges, wie er beispielsweise mit der neuen Maschine herzustellen ist. The invention will now be described in detail using an exemplary embodiment described. 1 shows a partial plan view of the machine according to the invention, namely in a machine position in which that shown in the drawing on the right Form just closed, but the left one is not yet open, with the upper one Mold halves are not shown for the sake of clarity, FIG. 2 shows a partial a schematic cross section along the line II-II of FIG. 1 in a machine position, in which the two forms just overlap, FIG. 3 shows a comparison with FIGS. 1 and 2 enlarged view of a closed pair of pliers for inflating the hose in the form in longitudinal section, FIG. 4 shows a cross section along the line IV-IV according to FIG. 3, FIG. 5 shows a partial representation of a hollow body strand, as it is, for example is to be produced with the new machine.

Der zum Erzeugen des Kunststoffschlauches dienende Extruder ist in der Zeichnung nur in Fig. 1 in Form einer Ausstoßdüse für den noch plastischen Kunststoffschlauch dargestellt. Diese Düse ist mit dem Bezugszeichen 1 versehen, während der austretende Kunststoffschlauch in Fig. 1 nur gestrichelt angedeutet ist und das Bezugszeichen 2 erhalten hat. Zur Bildung der Hohlkörper sind zwei mit ihrer Längsachse koaxial zur Extruderdüse 1 angeordnete zweiteilige Formen 3 und 4 mit den gewünschten Hohlkörperformen entsprechenden Ausnehmungen 5 vorgesehen. The extruder used to produce the plastic tube is in the drawing only in Fig. 1 in the form of an ejector nozzle for the plastic tube, which is still plastic shown. This nozzle is provided with the reference number 1, while the exiting Plastic hose in Fig. 1 is only indicated by dashed lines and the reference number 2 received. To form the hollow body, two are coaxial with their longitudinal axis to the extruder nozzle 1 arranged two-part molds 3 and 4 with the desired hollow body shapes corresponding recesses 5 are provided.

Jede Form 3 und 4 besteht also aus zwei asymmetrischen oder zueinander spiegelbildlich symmetrischen Hälften, 6 und 7 bzw. 8 und 9. Im Falle des Beispieles nach Fig. 1 ergeben die Ausnehmungen 5 jeder Formhälfte bei geschlossener Form einen konischen Hohlkörper, der aus dem Kunststoffschlauch 2 zu formen ist. Um entsprechend dem neuen Verfahren einen zusammenhängenden Hohlkörperstrang zu erzeugen, wie er beispielsweise in der Fig. 5 dargestellt ist, sind an den Formenden flache Ausnehmungen 5 vorgesehen, die blattartige Abfallstücke ergeben, deren besonderer Zweck später aber noch weiter erläutert wird.Each shape 3 and 4 therefore consists of two asymmetrical or one to another mirror image symmetrical halves, 6 and 7 or 8 and 9. In the case of the example According to Fig. 1, the recesses 5 result in each mold half when the mold is closed conical hollow body which is to be formed from the plastic tube 2. To accordingly the new method to produce a coherent hollow body strand, like him For example, shown in Fig. 5, there are shallow recesses at the mold ends 5 provided, which result in sheet-like pieces of waste, their special purpose later but will be explained further.

Die Formhälften 6 und 7 bzw. 8 und 9 jeder Form 3 und 4 sind über Gelenkhebel mit seitlichen Schlitten 10 und 11 verbunden, die auf sich zur Schlauchachse gegenüberliegenden Seiten angeordnet und auf parallel zur Schlauchachse verlaufenden Führungen 12 und 13 hin- und hergehend antreibbar sind. The mold halves 6 and 7 and 8 and 9 of each mold 3 and 4 are over Articulated lever connected to the side slides 10 and 11, which point towards the hose axis arranged on opposite sides and running parallel to the hose axis Guides 12 and 13 can be driven back and forth.

Gemäß dem Beispiel sind auf jeder Maschinenseite zwei parallel übereinander angeordnete Führungen 12 und 13 runden Querschnitts vorgesehen. Zwischen den beiden Führungen auf jeder Seite ist je eine Spindel 14 und 15 gelagert, die eine Mutter des zugehörenden Schlittens 10 bzw. 11 durchgreift und durch ein beliebiges Umschaltgetriebe abwechselnd in entgegengesetzte Drehrichtungen antreibbar ist, so daß damit auch jeder Schlitten 10 bzw. 11 hin- und hergehende Bewegungen ausführen kann. Die Umschaltung des Spindelgetriebes erfolgt beispielsweise durch auf den Führungen 12 und 13 oder an anderen geeigneten Maschinenstellen angeordnete Endumschaltkontakte, z. B.. Mikroschalter, wie sie an sich bekannt sind und daher in der Zeichnung nicht dargestellt wurden. An Stelle des Spindeltriebes ist es selbstverständlich möglich, auch Zahnstangentriebe, Seilzüge oder pneumatisch oder hydraulisch betätigte Gestänge zu verwenden, die an den Bewegungsenden der Schlitten wieder umgesteuert werden.According to the example, there are two parallel one above the other on each side of the machine arranged guides 12 and 13 provided round cross-section. Between the two Guides on each side is mounted a spindle 14 and 15, which is a nut of the associated slide 10 or 11 reaches through and by any changeover gear can be driven alternately in opposite directions of rotation, so that also each carriage 10 or 11 can perform reciprocating movements. The switchover of the spindle gear takes place, for example, on the guides 12 and 13 or End switch contacts arranged at other suitable machine locations, e.g. B .. microswitch, as they are known per se and therefore not shown in the drawing. Instead of the spindle drive, it is of course also possible to use rack and pinion drives, Use cables or pneumatically or hydraulically operated linkages that be reversed again at the ends of movement of the slide.

Am Schlitten 10 bzw. 11 jeder Seite sind oben und unten je zwei Doppelhebel 16 verschwenkbar gelagert, wobei die Schwenkachsen dieser Doppelhebel der Einfachheit halber durch die Führungen 12 und 13 gebildet werden. Die oberen Doppelhebel des einen Schlittens 10 sind mit den einen Enden starr an der oberen Hälfte 6 der Form 3 und die unteren Doppelhebel mit den entsprechenden Enden starr an der unteren Hälfte 7 der gleichen Form 3 befestigt. On each side of the carriage 10 and 11, there are two double levers at the top and bottom 16 pivotably mounted, the pivot axes of this double lever of simplicity are formed by the guides 12 and 13 half. The upper double levers of the a carriage 10 have one ends rigidly attached to the upper half 6 of the mold 3 and the lower double lever with the corresponding ends rigidly attached to the lower one Half 7 of the same shape 3 attached.

In gleicher Weise sind auch die einen Enden der oberen Doppelhebel des anderen Schlittens 11 mit der oberen Hälfte 8 und die entsprechenden Enden der unteren Doppelhebel mit der unteren Hälfte 9 der Form 4 starr verbunden, so daß die Hälften der einen Form 3 mit dem Schlitten 10 auf der einen Maschinenseite und die Hälften der anderen Form 4 mit dem Schlitten 11 auf der anderen Maschinenseite in der beschriebenen Weise über die Doppelhebel in Vorschubrichtung der Schlitten unbeweglich verbunden sind. Die jeweils äußeren Enden der Doppelhebel 6 sind auf beiden Maschinenseiten beispielsweise über Gelenklaschen 17 mit einem Organ verbunden, durch das eine Verschwenkung der Doppelhebel 16 um ihre Schwenklager bewirkt werden kann.One ends of the upper double lever are also in the same way of the other carriage 11 with the upper half 8 and the corresponding ends of the lower double lever rigidly connected to the lower half 9 of the form 4, so that the halves of a mold 3 with the carriage 10 on one side of the machine and the halves of the other mold 4 with the carriage 11 on the other side of the machine in the manner described using the double lever in Feed direction the slide are immovably connected. The outer ends of the double levers 6 are on both sides of the machine, for example via hinge plates 17 with a Organ connected through which a pivoting of the double lever 16 about their pivot bearing can be effected.

Dieses Organ kann z. B. aus einem hydraulisch oder pneumatisch in einem Zylinder zeitlich gesteuerten Kolben od. dgl. bestehen. Durch Verschieben des Kolbens im Zylinder können die Doppelhebel in der einen oder anderen Richtung verschwenkt und damit die Formhälften zum Öffnen und Schließen der Form bewegt werden, wie es sich auch aus der Darstellung in Fig. 2 ergibt.This organ can, for. B. from a hydraulic or pneumatic in a cylinder timed piston or the like. exist. By moving of the piston in the cylinder can double levers in one direction or the other pivoted and thus the mold halves are moved to open and close the mold, as can also be seen from the illustration in FIG.

Zur Lagerung einer Aufblaseinrichtung für den Schlauchabschnitt in jeder Form sind die Formhälften an den die Öffnung der Hohlkörper formenden Enden im Bereich eines ein Abfallstück erzeugenden Formteiles 5 b mit einer sich von diesem Formteil quer bis nach außen erstreckenden Ausnehmung versehen, wobei die Ausnehmungen der beiden Hälften einer Form sich bei geschlossener Form überdecken. Diese Ausnehmungen dienen zur Aufnahme einer von außen mit ihrer Mündung bis in die Erweiterung 5 b der Form hineinragenden Zange mit einer zwischen deren Backen 18 und 19 verlaufenden Druckluftleitung zum Aufblasen des Kunststoffschlauchabschnittes in der geschlossenen Form. Dabei liegt in jeder Ausnehmung der Formhälften eine Zangenbacke bzw. ein Zangenschenkel. Diese Zange kann beispielsweise nach Art eines Vogelschnabels ausgebildet sein. Eine vergrößerte Darstellung eines anderen Beispieles dieser Zange ist in den Fig. 3 und 4 im Längs- und Querschnitt wiedergegeben. Hiernach besteht die Zange aus einem in Längsrichtung unterteilten Rohr, dessen eine Hälfte 18 am nach außen gekehrten Ende in einen vollen an eine Druckluftleitung 20 angeschlossenen Zylinder 21 übergeht. In diesem Zylinder 21 jeder der beiden Zangen ist ein gegen die Druckluft durch eine Feder 22 abgefederter, axial durchbohrter Kolben 23 frei fliegend geführt, dessen der wirksamen Kolbenringfläche 24 abgekehrtes, ins Forminnere gerichtetes Ende mit einer Verlängerung 25 in die Zangenschenkel 18 und 19 hineinragt. Dieses verlängerte Ende des Kolbens trägt eine Luftdüse 26, die auch in eine bei Verschiebung des Kolbens 23 infolge Druckluftbeaufschlagung in den Kunststoffschlauch einstechende Kanüle 27 übergehen kann, wie es in Fig. 3 mit gestrichelten Linien angedeutet ist. Der einen Formhälfte jeder Form ist also beispielsweise die in Fig. 3 mit 18 und der anderen Formhälfte die in Fig. 3 mit 19 bezeichnete Zangenbacke zugeteilt. Jede Zangenbacke 18 bzw. 19 ist vorteilhaft auswechselbar und in bezug auf den Schlauch in axialer und radialer Richtung verstellbar an einem Halter 28 bzw. 29 befestigt und mit diesem Halter entsprechend der Formhälftenlagerung je über einen Doppelhebel 30 an ein zeitlich gesteuertes Betätigungsorgan angelenkt, welches z. B. ebenfalls aus einem hydraulisch oder pneumatisch in einem Zylinder 31 betätigten Kolben bestehen kann, wie es in Fig. 2 dar gestellt ist. Zur Erreichung einer einfachen Konstruktion werden die Schwenkachsen dieser letzteren Doppelhebel 30 ebenfalls durch die Schlittenführungen 12 und 13 gebildet, so daß die Doppelhebel 16 der Formhälften und die Doppelhebel 30 der Zangenbacken jeder Formhälfte auf gleicher Achse gelagert sind. Der Betätigungszylinder für die Zangenbacken kann der Einfachheit halber am Doppelhebel der zugehörigen Formhälfte befestigt sein, wie es sich ebenfalls aus der Fig. 2 entnehmen läßt. For storing an inflator for the hose section in of each shape are the mold halves at the ends forming the opening of the hollow bodies in the area of a piece of waste generating molded part 5 b with a from this Shaped part provided transversely to the outwardly extending recess, the recesses of the two halves of a mold overlap when the mold is closed. These recesses serve to accommodate one from the outside with their mouth up to the extension 5 b the shape protruding pliers with a between the jaws 18 and 19 running Compressed air line for inflating the plastic hose section in the closed Shape. In each recess of the mold halves there is a pincer jaw or a Pliers legs. These pliers can, for example, be designed in the manner of a bird's beak be. An enlarged view of another example of these pliers is shown in FIG 3 and 4 reproduced in longitudinal and cross-section. After that there is the forceps from a longitudinally subdivided tube, one half of which 18 on the outside turned end into a full cylinder connected to a compressed air line 20 21 passes. In this cylinder 21 each of the two tongs is one against the compressed air axially pierced piston 23 suspended by a spring 22, guided free-floating, its facing away from the effective piston ring surface 24, directed into the interior of the mold The end with an extension 25 protrudes into the pliers legs 18 and 19. This The elongated end of the piston carries an air nozzle 26 which also slides into one upon displacement of the piston 23 piercing into the plastic tube as a result of the application of compressed air Cannula 27 can pass, as indicated in Fig. 3 with dashed lines. One mold half of each mold is, for example, the one in FIG. 3 with 18 and the other mold half assigned the pincer jaw designated by 19 in FIG. 3. Every The jaws 18 and 19 are advantageously interchangeable and with respect to the hose Attached to a holder 28 and 29 so that it can be adjusted in the axial and radial directions and with this holder, depending on the mold half mounting, each via a double lever 30 hinged to a timed actuator which z. B. also consist of a piston actuated hydraulically or pneumatically in a cylinder 31 can, as is shown in Fig. 2 represents. To achieve a simple construction the pivot axes of these latter double levers 30 are also guided by the slide guides 12 and 13 formed so that the double lever 16 of the mold halves and the double lever 30 of the jaws of each mold half are mounted on the same axis. The actuating cylinder for For the sake of simplicity, the pliers jaws can be attached to the double lever of the associated mold half be attached, as can also be seen from FIG.

Das neue Verfahren wird nun mit der beschriebenen neuen Maschine in der folgenden Weise durchgeführt. The new procedure is now described with the new machine done in the following manner.

Durch die Düse 1 des Extruders wird ein Kunststoffschlauch 2 aus einem für diese Zwecke geeigneten Kunststoff kontinuierlich ausgestoßen, wobei die Wandstärke dieses Kunststoffschlauches auf Grund von Erfahrungen an den Materialverbrauch bei der Herstellung der gewünschten Hohlkörper anzupassen ist. Das Ende des austretenden Schlauches 2 wird zunächst zwischen die geöffneten Hälften der Form 3 in Fig. 1 geführt. Sobald das erste Ende des Schlauches 2 die erste Form 3 durchwandert hat, schließt sich diese Form und drückt dabei den Schlauch an den Formenden in den Ausnehmungen 5 a dünn zusammen, so daß hier eine Verschweißung des Schlauches vorgenommen wird, und zwar durch Zusammenklappen der beiden Formhälften 6 und 7, wobei auch die dieser Form 3 zugeordnete Zange zum Aufblasen des in der Form befindlichen Schlauchabschnittes geschlosssen wird und den Schlauch im Bereich des Abfallstückes 5 b erfaßt. Diese geschlossene Form 3 wandert nun mit dem Schlauch in Richtung vom Extruder, und während dieser Bewegung erfolgt in der Form der Formvorgang für den Hohlkörper aus dem in der Form eingeschlossenen Schlauchabschnitt, während gleichzeitig die zweite Form 4 bei geöffneter Zange und geöffneten Formhälften in Richtung zum Extruder wandert. Diesen Zustand zeigt die Querschnittsdarstellung nach Fig. 2. A plastic tube 2 is made through the nozzle 1 of the extruder a plastic suitable for this purpose is continuously ejected, the Wall thickness of this plastic hose based on experience with material consumption is to be adapted in the production of the desired hollow body. The end of the exiting The tube 2 is first placed between the opened halves of the mold 3 in FIG. 1 guided. As soon as the first end of the tube 2 has traversed the first mold 3, this mold closes and presses the hose at the mold ends in the recesses 5 a thin together, so that the hose is welded here, namely by folding the two mold halves 6 and 7, which also this Pliers assigned to form 3 for inflating the hose section in the form is closed and the hose detected in the area of the scrap piece 5 b. These closed mold 3 now moves with the hose in the direction of the extruder, and during this movement takes place in the form of the molding process for the hollow body from the in the tube section enclosed in the mold, while at the same time the second mold 4 moves in the direction of the extruder with the tongs open and the mold halves open. This state is shown in the cross-sectional illustration according to FIG. 2.

Der Formvorgang des Hohlkörpers in der geschlossenen Form erfolgt nun in an sich bekannter Weise einfach dadurch, daß über die Zange Druckluft in den Schlauchabschnitt geblasen wird, sobald das Schließen der Form beendet ist. Beim Öffnen des Druckluftventils wirkt der Luftdruck zunächst auf die Kolbenringfläche 24 des Kolbens 23 und verschiebt diesen Kolben gegen die Feder 22, so daß die Düse 26 gegen den Kunststoffschlauch zur Anlage kommt bzw. die eventuell vorgesehene Kanüle 27 in den Kunststoffschlauch einsticht. Dieser Vorgang erfolgt schlagartig, so daß die Luft mit hoher Geschwindigkeit in den Schlauch einströmt und dessen Wandung unter Aufweitung des Schlauches in den Forminnenraum 5 hineindrückt. Während dieser Zeit ist die zweite Form 4 mit den geöffneten Hälften 8 und 9 über diese geschlossene Form hinweggewandert. Sie schließt sich unmittelbar angrenzend an die erstere Form 3 vor der Extruderdüse 1. Erst dann öffnet sich die erstere Form, wobei die Zange dieser Form noch kurzzeitig geschlossen bleibt, der Luftdruck aber bereits kurz vor dem Öffnen der Form aufgehoben wurde, um ein Platzen des so erzeugten Hohlkörpers zu vermeiden. Die Zange der sich öffnenden Form wirkt also als Auswerfer für den Hohlkörper aus der Form. Das kurzzeitige Festhalten des Hohlkörpers durch die sich gegenüber der Form einen Augenblick später öffnende Zange kann leicht an deren Betätigungsorgan, z. B. durch Schaltnocken od. dgl., gesteuert werden, so daß eine Erläuterung einer solchen Steuerung nicht erforderlich ist. Um eine einwandfreie Funktion der neuen Maschine zu gewährleisten, muß die Vorschubgeschwindigkeit des Schlauches und der um ihn geschlossenen Form so eingestellt werden, daß der sich beim Schließen der Form noch plastische und schweißfähige Kunststoffschlauch nach dem Formvorgang beim Öffnen der Form bis zur Stabilisation des geformten Hohlkörpers abgekühlt hat. Zur Steigerung der Vorschubgeschwindigkeit können die Formen in bekannter Weise mit Kühlkanälen 32 versehen sein, durch die von außen ein Kühlmittel hindurchgeleitet wird, wie es in Fig. 2 angedeutet ist. Nach dem Öffnen läuft diese erstere Form mit ihren geöffneten Hälften und mit geöffneter Zange über die nun geschlossene zweite Form in Richtung zum Extruder zurück, während in der geschlossenen Form der nächste Formvorgang in der beschriebenen Weise vor sich geht. Diese Vorgänge lassen sich auf einfache Weise automatisch steuern, so daß sie sich ständig wiederholen, ohne daß eine besondere Maschinenbedienung erforderlich ist. Auf diese Weise wird ohne Unterbrechung in kontinuierlicher Folge ein Hohlkörperstrang mit zwischen den Hohlkörpern 33 liegenden Abfallstücken 34 hergestellt, wie er beispielsweise in der Fig. 5 teilweise dargestellt ist. Die in der Fig. 3 gezeichneten Abfall stücke 35 werden durch die Formausnehmung 5 b erzeugt und dienen zur Erfassung des Schlauches durch die Zange. Aus diesem Hohlkörperstrang werden die Hohlkörper 33 durch einen Trennschnitt an einer Markierung 36 herausgeschnitten, wodurch die öffnung der Hohlkörper gebildet wird, während sich die blattförmigen Abfallstücke 34 leicht mit der Hand vom Hohlkörper 33 abtrennen lassen. The molding process of the hollow body takes place in the closed mold now in a known manner simply by the fact that compressed air in via the pliers the hose section is blown as soon as the closing of the mold is completed. When the compressed air valve is opened, the air pressure first acts on the piston ring surface 24 of the piston 23 and moves this piston against the spring 22, so that the nozzle 26 comes to rest against the plastic hose or the possibly provided The cannula 27 pierces the plastic tube. This process takes place suddenly, so that the air flows at high speed into the hose and its walls presses into the mold interior 5 while expanding the hose. During this Time is the second mold 4 with the open halves 8 and 9 over this closed Form migrated away. It is immediately adjacent to the former form 3 in front of the extruder nozzle 1. Only then does the former shape open, with the tongs this form remains closed for a short time, but the air pressure is already short was lifted before opening the mold, in order to prevent the hollow body produced in this way from bursting to avoid. The pliers of the opening shape thus act as an ejector for the Hollow body out of the mold. The brief holding of the hollow body by the Pliers that open a moment later compared to the shape can easily be z. B. od by switching cams. Like. Are controlled, so that an explanation of a such control is not required. To ensure that the new To ensure the machine, the feed speed of the hose and the to set him closed form be that the Closing the mold still plastic and weldable plastic tubing after Molding process when opening the mold up to stabilization of the molded hollow body has cooled down. To increase the feed speed, the molds can be used in a known manner Way be provided with cooling channels 32 through which a coolant passed from the outside as indicated in FIG. After opening, this former form runs with their open halves and with the pliers open over the now closed second mold back towards the extruder while in the closed mold of the next molding process is going on in the manner described. Leave these processes automatically control themselves in a simple way so that they repeat themselves over and over again, without the need for special machine operation. That way will without interruption in a continuous sequence a strand of hollow bodies with between the Hollow bodies 33 lying waste pieces 34 produced, as for example in 5 is partially shown. The pieces drawn in Fig. 3 waste 35 are generated by the shaped recess 5 b and are used to detect the hose through the pliers. For this hollow body strand, the hollow body 33 are through a Separating cut cut out at a marking 36, whereby the opening of the hollow body is formed while the sheet-shaped waste pieces 34 easily by hand can be separated from the hollow body 33.

Bei der Darstellung nach den Fig. 1 und 5 handelt es sich um die Herstellung von Hohlkörpern, die sich von der Basis zur Offnung konisch verengen. Bei der Herstellung solcher Hohlkörper wird zur Erreichung eines besonderen Vorteiles so vorgegangen, daß die Basis der entsprechend konischen Hohlformen der Extruderdüse zugekehrt und daß die Vorschubgeschwindigkeit der jeweils geschlossenen Form in Richtung vom Extruder größer gewählt wird als die Austrittsgeschwindigkeit des Schlauches 2 aus der Extruderdüse 1. Dadurch wird der Schlauch nach dem Austritt aus der Extruderdüse durch die schneller fortwandernde geschlossene Form zwischen dieser und dem Extruder gereckt, und zwar zunächst nur auf einer kleinen Teillänge, die mit wachsendem Abstand der Form vom Extruder ständig größer wird, so daß die Wandung des Schlauches vom Extruder zur Form allmählich dünner wird. Dies kann, wie erwähnt, bei geeigneter Wahl der Vorschubdifferenz zur Herstellung konischer Hohlkörper mit an allen Stellen gleich dicker Wandung ausgenutzt werden. Es wird nämlich erreicht, daß dort, wo der Schlauch in der Form stärker aufgeweitet werden muß, auch mehr Material zur Verfügung steht. The representation according to FIGS. 1 and 5 is the Manufacture of hollow bodies that narrow conically from the base to the opening. A particular advantage is achieved in the manufacture of such hollow bodies proceeded so that the base of the corresponding conical hollow shapes of the extruder nozzle facing and that the feed rate of the closed mold in each case The direction of the extruder is chosen to be greater than the exit speed of the hose 2 from the extruder nozzle 1. This causes the hose to come out of the extruder nozzle due to the faster moving closed form between this and the extruder stretched, initially only over a small part of the length, which increases with increasing distance the shape of the extruder is constantly larger, so that the wall of the hose from Extruder to shape gradually becomes thinner. As mentioned, this can be done with a suitable Selection of the feed difference for the production of conical hollow bodies with at all points equally thick walls can be used. It is achieved that there, where the hose in the form must be expanded more, also more material for Available.

Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung kann man bei der Herstellung anderer einseitig offener Hohlkörper auch so vorgehen, daß doppelte Hohlformen Verwendung finden, d. h. Formen, bei denen in den Hälften Ausnehmungen für je zwei Hohlkörper vorgesehen sind. Die das offene Ende der Hohlkörper erzeugenden Formteile liegen sich dann an den Enden eines ein Abfallstück erzeugenden, zwischen den Körpern liegenden Formteiles in Achsrichtung gegenüber. Bei dieser Verfahrensweise wird der Schlauch durch die Zange im Bereich des ein Abfallstück erzeugenden Formteiles erfaßt. Dadurch werden in einer Form je zwei Hohlkörper hergestellt, so daß sich gegenüber der zuerst beschriebenen Her- stellungsweise eine erhebliche Leistungssteigerung erreichen läßt. According to a further embodiment of the invention can be used in the manufacture other hollow bodies open on one side also proceed in such a way that double hollow forms are used find, d. H. Shapes in which there are recesses in the halves for two hollow bodies each are provided. The molded parts producing the open end of the hollow body lie then at the ends of a piece of waste generating, lying between the bodies Molded part opposite in the axial direction. In this procedure, the hose detected by the pliers in the region of the molded part producing a piece of waste. Through this two hollow bodies are made in a mold, so that opposite the first described her- alternatively can achieve a considerable increase in performance.

Im Beispiel ist das Verfahren mit zwei Formen zur Herstellung der Hohlkörper erläutert. Es können erfindungsgemäß aber auch mehr als zwei Formen benutzt werden, wobei das Vorbeiführen der Formen in beliebiger Weise erfolgen kann, z. B. so, daß zwei Schlitten mit je einer Form sich in einer Ebene und ein oder zwei weitere Schlitten sich in einer hierzu senkrechten Ebene hin- und herbewegt bzw. -bewegen und dabei in der beschriebenen Weise gesteuert werden. In the example, the process is with two molds for making the Hollow body explained. According to the invention, however, more than two shapes can also be used be, the passing of the forms can be done in any way, for. B. so that two carriages each with a shape are in a plane and one or two further slide moves back and forth in a plane perpendicular to this or - move and be controlled in the manner described.

Selbstverständlich sind aber auch andere Führungen für die Schlitten mit den Formen möglich, die eine hin- und hergehende Bewegung derart zulassen, daß sich die geschlossenen und geöffneten Formen bei dieser Bewegung nicht stören, wobei sich immer eine Form am Extruder um den Schlauch schließt und sich jeweils die am weitesten vom Extruder entfernte Form öffnet und zurückläuft, um sich erneut an der Extrudermündung um den Schlauch zu schließen.Of course, there are also other guides for the sledges possible with the shapes that allow a reciprocating movement in such a way that the closed and open forms do not interfere with this movement, whereby a mold on the extruder always closes around the hose and the one on the The mold furthest from the extruder opens and runs back to itself again the extruder mouth to close the hose.

Schließlich ist es in gegebenen Fällen auch möglich, an Stelle eines Schlauches einen vollen, beliebig profilierten Strang aus dem Extruder austreten zu lassen, der dann in den Formen durch Über- oder Unterdruck aufgeblasen bzw. zu einem Hohlkörper aufgeweitet wird. Finally, in certain cases, it is also possible to replace a Hose a full, arbitrarily profiled strand emerge from the extruder to let, which then inflated or to in the forms by overpressure or underpressure a hollow body is expanded.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for the continuous production of Hollow bodies from a plastic tube continuously produced by an extruder using split hollow molds, against the wall of the hollow space the hose walls are pressed by inflating by means of externally supplied compressed air, thereby characterized in that in the direction of the exiting hose strand (2) at least two forms, each consisting of two halves, alternately closing and opening (3, 4) to and fro are guided and controlled so that the one shape before the mouth of the extruder (1) closes around the escaped hose and with the exiting hose (2) away from the extruder, with it at the ends of the mold Thinly compressed hose inflated by compressed air fed into the hose interior or expanded by a vacuum while the farthest from the extruder removed mold after closing the other mold opens and with the opened halves runs back on both sides of the closed mold in the direction of the extruder and itself immediately following the retreating closed form around the hose closes, which is re-inflated or expanded in this form, and that this Operations for each shape repeat themselves over and over again.

2. The method according to claim 1, characterized in that the hose (2) when the two mold halves are closed, each mold (3, 4) within the mold a piece of waste grasped tong-shaped and at the same time air at the detected point with positive pressure directly or through a piercing cannula through the hose walls is blown into the hose, wherein the grasped hose part of the pliers also is briefly held after opening the mold.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that that the closed Form only opens when the backward one Form is already closed again.

4. Process for the production of conical hollow bodies according to one or several of the preceding claims, characterized in that the base of the facing the two correspondingly conical hollow forms (3, 4) of the extruder mouth (1) is, and that each closed form is opposite to the exit speed of the hose from the extruder nozzle at greater speed in the direction of the Extruder moved.

5. A method for producing hollow bodies open on one side according to a or more of Claims 1 to 3 using double hollow molds, thereby characterized in that the molded parts producing the open ends of the two hollow bodies each shape are facing each other and have a piece of hose waste between them, which is grasped in the form of tongs for inflation.

6. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the mold halves form the hose at the mold ends a hollow body strand with pieces of waste lying between the hollow bodies (33) Press (34) together except for a thin piece of scrap that has been welded together.

7. Machine for performing the method according to the preceding claims, characterized in that on two opposite to the plastic hose (2) Sides parallel to the hose running guides (12, 13) each for one back and forth drivable slides (10, 11) are provided, one of which (10) with the halves (6, 7) of one mold (3) and the other (11) with the halves (8, 9) the other form (4) z. B. is connected by means of a controllable pivot lever (16).

8. Machine according to claim 7, characterized in that on each Side parallel to the slide guides (12, 13) drive elements such as spindles (14, 15), racks, cables or pneumatically or hydraulically controlled piston rods, are provided for the reciprocating drive of the slide.

9. Drive according to claim 8, characterized in that on the guides (12, 13) or at other suitable points on the machine limit switch contacts, e.g. B. microswitch, adjustable for reversing the direction of slide movement are arranged.

10. Machine according to claims 7 and 8, characterized in that that on the carriage (10, 11) each side above and below double levers (16) pivotable are stored, one end of which is attached to the upper or lower mold halves of the subservient Form are attached and the other ends of z. B. by means of hinge plates (17) on a the opening and closing of the mold is arranged on the slide z. B. are hinged to the piston of a timed hydraulic system.

11. Machine according to claims 7 to 10, characterized in that that each mold half of the two molds in the region of the generating a waste piece Molded part (5 b) with one of this molded part transversely to the mold axis to the outside Recess for a pair of pliers with a compressed air line running between the jaws (18, 19) are provided for inflating the plastic tube.

12. Pliers according to claim ll, characterized in that they are beak-shaped is formed and with its free end in the molding space generating a waste piece (5 b) protrudes.

13. Pliers according to claim 12, characterized in that it consists of one is divided in the central longitudinal direction tube, one half (18) on the outer End into a full cylinder (31) connected to a compressed air line (20) passes and its halves (18, 19) depending on the mold half storage a pivotably mounted double lever (30) on a time-controlled actuator (31) are hinged, which z. B. from a hydraulic or in a cylinder pneumatically controlled piston.

14. Pliers according to claim 13, characterized in that with the Pliers legs (18,19) connected double lever (30) and the double lever (16) of the associated mold halves are mounted on the same axis.

15. Pliers according to claims 12 to 14, characterized in that that in the cylinder part (31) of one leg of each pair of pliers against the compressed air sprung, axially pierced piston (23) is guided, the effective piston ring surface of which (24) facing away inner end (25) when the piston is pressurized with compressed air in the closed form comes to rest against the plastic tube (2).

16. Pliers according to claim 15, characterized in that the latter The end of the piston merges into a cannula (27) piercing the plastic tube.

Documents considered: French patent specification No. 63,781 to Patent No. 1,031,320; French patents No. 1 105 529, 1,107,416; British Patent Nos. 789 816, 744 927; U.S. Patent No. 2715 751.