DE112010002826T5

DE112010002826T5 - BESCHICHTETES DRUCKPAPiER

Info

Publication number: DE112010002826T5
Application number: DE112010002826T
Authority: DE
Inventors: Koji Idei; Hiroo Kaji; Masanori Nagoshi; Hiroshi Matsuda; Kazutoshi Iida; Jun Urasaki
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 2009-07-03
Filing date: 2010-06-29
Publication date: 2012-06-14
Also published as: US20120107531A1; JP5670898B2; US8602550B2; JPWO2011001955A1; WO2011001955A1; CN102472017A

Abstract

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein beschichtetes Druckpapier bereitzustellen, das günstige Offset-Bedruckbarkeit hat, das gute Tintenfixierungs- und Tintenabsorptionseigenschaften selbst beim Tintenstrahldrucken erreichen kann, das geeignete Punktdiffusion (dot diffusion) hat, selbst wenn es mit einem Tintenstrahldrucker unter Verwendung von Pigmenttinte bedruckt wird, und dass das Auftreten weißer Linien verhindern kann. Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein beschichtetes Druckpapier bereitgestellt, das ein Basispapier und eine Beschichtungsschicht, die auf wenigstens eine Oberfläche des Basispapiers aufgetragen ist, und ein Pigment und ein Bindemittel als Hauptkomponenten enthält, umfasst, wobei das Basispapier eine kationische Verbindung umfasst, die Beschichtungsschicht, als ein Pigment, 50 Massenteile oder mehr gemahlenes Calciumcarbonat, bezogen auf 100 Massenteile der gesamten Pigmente in der Beschichtungsschicht, umfasst und die aufgetragene Menge der Beschichtungsschicht 2,0 g/m2 bis 7,0 g/m2, beide einschließlich, pro Oberfläche ist.

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung betrifft ein beschichtetes Druckpapier. Die Erfindung betrifft spezifisch ein beschichtetes Druckpapier, das eine günstige Bedruckbarkeit auch durch Tintenstrahldruck hat, ohne dass seine Bedruckbarkeit durch Offsetdrucken verschlechtert wird, und das eine Textur nahe der von mattem beschichteten CWF-Papier hat.
STAND DER TECHNIK
Infolge der schnellen Entwicklung in der Tinten strahlaufzeichnungstechnologie wurde es möglich, ein farbiges und hochqualitatives Bild auf einem Aufzeichnungsmedium, zum Beispiel Papier und Film, durch Drucker unter Verwendung eines Tintenstrahlaufzeichnungssystems zu erzeugen. Solche Drucker, die ein Tintenstrahlaufzeichnungssystem verwenden, variieren von Druckern kleiner Größe für eine Verwendung zu Hause bis zu großformatigen Druckern, die von Druckfirmen usw. verwendet werden. Da Drucken grundsätzlich auf einer blattweisen Basis durchgeführt wird, wurden diese Drucker hauptsächlich an Druckstellen verwendet, an denen eine geringe Anzahl von Kopien verlangt wurde.
In den letzten Jahren wurde wegen der Weiterentwicklung der Technologie eine Anwendung des Tintenstrahlaufzeichnungssystems auf kommerzielles Drucken (im Folgenden als „Tintenstrahldrucken” bezeichnet) begonnen. Auf dem Gebiet des kommerziellen Druckens ist die Anzahl der Kopien, die zu drucken sind, groß und im Anbetracht der Ausgewogenheit zwischen Produktivität und Druckkosten wird die Druckgeschwindigkeit geschätzt. Eine Druckgeschwindigkeit, die für ein Tintenstrahldrucken geeignet ist, wird durch eine Druckmaschine erreicht, die eine Abtastkopflinie umfasst, an der Köpfe zum Ausstoßen von Tinte so befestigt sind, dass sie die gesamte Querrichtung bedecken, die sich im rechten Winkel mit der Maschinenrichtung schneidet (im Folgenden als „Tintenstrahldruckmaschine” bezeichnet) (siehe zum Beispiel Patentdokument 1). Darüber hinaus wurden kürzlich auch Tintenstrahldruckmaschinen des Rotationstyps mit einer Druckgeschwindigkeit von 15 m/min oder mehr, solche mit einer höheren Geschwindigkeit von 60 m/min oder mehr und solche mit einer Geschwindigkeit von über 120 m/min entwickelt.
Da Tintenstrahldruckmaschinen mit unterschiedlichen Informationen umgehen können, werden sie insbesondere bei Drucken nach Bedarf angewendet. Beim kommerziellen Drucken ist es bevorzugt, dass festgelegte Informationen durch eine Offset-Druckmaschine gedruckt werden und dass variable Informationen durch eine Tintenstrahldruckmaschine gedruckt werden.
Wenn herkömmliches beschichtetes Offsetdruckpapier für eine Tintenstrahldruckmaschine verwendet wurde, traten allerdings folgende Probleme auf: infolge der schlechten Tintenfixierungs- und -absorptionseigenschaften des beschichteten Offsetdruckpapiers für die Tintenstrahltinte wurden gedruckte Bilder, die mit den vorstehend genannten Geschwindigkeiten gedruckt wurden, abgerieben und färbten während einer Handhabung des Papiers nach dem Drucken ab und es traten auch ungleichmäßige Tintenabsorption und ein Tintenausbluten auf.
Wenn die Menge an Bindemittel in der Beschichtungsschicht einfach verringert wird oder die Menge an porösem Pigment in der Beschichtungsschicht einfach erhöht wird, um die Tintenfixierungs- und Tintenabsorptionseigenschaften beim Tintenstrahldrucken zu verbessern, kann die Schichtfestigkeit der Beschichtungsschicht verloren gehen und es kann ein Drucktuch-Piling (Blanket Piling) auftreten, d. h. die Offset-Bedruckbarkeit des beschichteten Druckpapiers wird verschlechtert. Daher wird von beschichtetem Druckpapier verlangt, dass es Tintenstrahlbedruckbarkeit, einschließend ausreichende Tintenfixierungs- und Tintenabsorptionseigenschaften hat, ohne dass seine Offset-Bedruckbarkeit verloren geht.
In Anbetracht der Wetterbeständigkeit sind Tintenstrahldruckmaschinen, die Pigmenttinte als Tintenstrahltinte verwenden, im Zunehmen. Als Probleme einer Pigmenttinte können schlechte Punktdiffusion und schlechte Abriebbeständigkeit genannt werden. „Schlechte Punktdiffusion” bezieht sich auf ein Phänomen unzureichender Tintenausbreitung in planarer Richtung während des Verfahrens, bei dem Tintenstrahltinte mit dem beschichteten Druckpapier kollidiert und von diesem absorbiert wird. Als Resultat einer schlechten Punktdiffusion treten im gedruckten Bild streifige Bereiche auf, d. h. weiße Linien, wo eine Überlappung von Tinten ungenügend ist. Es ist daher notwendig, eine schlechte Punktdiffusion zu inhibieren. „Schlechte Abriebbeständigkeit” bezieht sich auf ein Phänomen, bei dem Pigmenttinte von einem gedruckten Bereich eines beschichteten Druckpapiers abgeht, indem mit irgendwas gerieben wird. Infolge einer solchen schlechten Abriebbeständigkeit treten Abschmierungen im gedruckten Bild auf. Es ist daher notwendig, die Abriebbeständigkeitseigenschaft zu verbessern.
Papiere, die ausschließlich für ein Tintenstrahlaufzeichnungssystem sind, bei denen poröse Pigmente, die eine hohe spezifische Oberfläche nach BET haben, auf ein Basispapier aufgetragen werden (siehe zum Beispiel Patentdokument 2 und Patentdokument 3), sind ausgezeichnet bezüglich der Tintenfixierungs- und Tintenabsorptionseigenschaften beim Tintenstrahldrucken. Diese exklusiven Papiere für ein Tintenstrahlaufzeichnungssystem zeigen allerdings die Tendenz, weiße Linien zu produzieren, und ihre Offset-Bedruckbarkeit ist schlecht.
Als exklusives Papier für ein Tintenstrahlaufzeichnungssystem, das gute Tintenabsorptionseigenschaften für Pigmenttinte hat, gibt es die folgenden exklusiven Papiere für ein Tintenstrahlaufzeichnungssystem: solche, die eine Beschichtungsschicht haben, die anorganische Partikel enthält, welche eine mittlere Partikelgröße von weniger als 2,5 μm haben und die eine mittlere Partikelgröße von 2,5 μm oder mehr bis weniger als 5 μm haben (siehe zum Beispiel Patentdokument 4); und solche, die als eine erste Komponente wenigstens zwei Arten von kolloidalem Siliciumdioxid, jedes mit verschiedener durchschnittlicher Primärpartikelgröße, umfassen (siehe zum Beispiel Patentdokument 5). Diese exklusiven Papiere für ein Tintenstrahlaufzeichnungssystem können jedoch nicht zum Offsetdrucken verwendet werden. Darüber hinaus sind sie bezüglich der Tintenfixierungseigenschaften schlecht, selbst beim Tintenstrahldrucken, was zum Auftreten einer schlechten Punktdiffusion führt.
Als Aufzeichnungspapiere, deren Kontaktwinkel und Tröpfchenabsorptionszeit spezifiziert sind, gibt es die folgenden exklusiven Papiere für ein Tintenstrahlaufzeichnungssystem: solche, die eine absorbierte Menge von 0,15 μl oder mehr und einen Kontaktwinkel von 50° oder mehr bei 2 μl reinem Wasser nach 5 Sekunden des Tropfens darauf haben (siehe zum Beispiel Patentdokument 6); solche, die einen Kontaktwinkel von 40° bis 80°, beide einschließlich, für Wasser nach 0,04 Sekunden haben (siehe zum Beispiel Patentdokument 7); solche, die einen Kontaktwinkel von 10° bis 30°, beide einschließlich, für entionisiertes Wasser nach 0,5 Sekunden haben (siehe zum Beispiel Patentdokument 8); solche, die eine Absorptionszeit von 60 Sekunden oder weniger für 5 μl einer Flüssigkeit mit einer Oberflächenspannung von 40 mN/m und einen Kontaktwinkel von 50° bis 80°, beide einschließlich, derselben Flüssigkeit nach 0,1 Sekunden haben (siehe zum Beispiel Patentdokument 9). Diese exklusiven Papiere für ein Tintenstrahlaufzeichnungssystem, deren Kontaktwinkel und Flüssigkeitsabsorptionszeit spezifiziert sind, sind allerdings für einen Drucker, der ein Drucken auf einer Blatt-für-Blatt-Basis durchführt, und demnach haben sie keine ausreichende Tintenstrahlbedruckbarkeit, die auf dem kommerziellen Gebiet des Druckens verlangt wird.
[Patentdokument 13] Japanische offengelegte Patent [Kokai]-Publikation Nr. 2009-23292
[Patentdokument 2] Japanische offengelegte Patent [Kokai]-Publikation Nr. Hei 3-43290 (1991)
[Patentdokument 3] Japanische offengelegte Patent [Kokai]-Publikation Nr. Hei 5-254239 (1993)
[Patentdokument 4] Japanische offengelegte Patent [Kokai]- Publikation Nr. 2006-247863
[Patentdokument 53 Japanische offengelegte Patent [Kokai]-Publikation Nr. 2006-297781
[Patentdokument 6] Japanische offengelegte Patent [Kokai]-Publikation Nr. 2007-185780
[Patentdokument 7] Japanische offengelegte Patent [Kokai]-Publikation Nr. 2005-88482
[Patentdokument 8] Japanische offengelegte Patent [Kokai]-Publikation Nr. 2005-153221
[Patentdokument 9] Japanische offengelegte Patent [Kokai]-Publikation Nr. 2002-347328
[Offenbarung der Erfindung]
[Problem, das durch die Erfindung zu lösen ist]
Es wurde noch kein beschichtetes Druckpapier zur Verfügung gestellt, das bezüglich der Tintenstrahlbedruckbarkeit befriedigend ist, ohne dass seine Offset-Bedruckbarkeit verloren geht. Es gibt insbesondere kein beschichtetes Druckpapier, das, ohne seine Offset-Bedruckbarkeit zu verlieren, für Tintenstrahldruckmaschinen geeignet ist, welche Pigmenttinte verwenden.
Das heißt, die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein beschichtetes Druckpapier zur Verfügung zu stellen, das den folgenden Anforderungen genügt: (1) hat eine gute Offset-Bedruckbarkeit; (2) hat auch ausreichende Tintenfixierungs- und Tintenabsorptionseigenschaften beim Tintenstrahldrucken; (3) ist fähig, eine schlechte Punktdiffusion zu verhindern, wenn es mit einer Tintenstrahldruckmaschine bedruckt wird, die Pigmenttinte verwendet, und (4) hat gute Abriebbeständigkeitseigenschaften von bedruckten Bereichen beim Tintenstrahldrucken, das Pigmenttinte verwendet.
[Mittel zur Lösung des Problems]
Die vorstehend genannten Aufgaben können durch ein beschichtetes Druckpapier, das ein Basispapier und eine Beschichtungsschicht, die auf wenigstens eine Oberfläche des Basispapiers aufgetragen ist und ein Pigment und ein Bindemittel als Hauptkomponenten enthält, umfasst, gelöst werden, wobei das Basispapier eine kationische Verbindung umfasst; die Beschichtung, als ein Pigment, 50 Massenteile oder mehr gemahlenes Calciumcarbonat, bezogen auf 100 Massenteile der gesamten Pigmente in der Beschichtungsschicht, enthält und die aufgetragene Menge der Beschichtungsschicht 2,0 g/m² bis 7,0 g/m², beide einschließlich, pro Oberfläche ist.
In der vorliegenden Erfindung kann die kationische Verbindung ein kationisches Harz sein, wodurch günstige Tintenfixierungs- und Tintenabsorptionseigenschaften erreicht werden können.
In der vorliegenden Erfindung kann die kationische Verbindung ein mehrwertiges Kationensalz sein, wodurch günstige Tintenfixierungs- und Tintenabsorptionseigenschaften erreicht werden können.
In der vorliegenden Erfindung kann das gemahlene Calciumcarbonat, das als Pigment in der Beschichtungsschicht enthalten ist, eine Partikelgrößenverteilung haben, bei der die kumulative Häufigkeit eines Partikels mit einer Größe von 2 μm oder weniger 70% oder weniger ist, wodurch eine schlechte Punktdiffusion inhibiert werden kann.
In der vorliegenden Erfindung kann das Basispapier einen Aschegehalt von 10 Massenprozent oder mehr haben, wodurch eine günstige Tintenabsorption erreicht werden kann.
Eine andere bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist ein beschichtetes Druckpapier, das ein Basispapier und eine Beschichtungsschicht, die auf wenigstens eine Oberfläche des Basispapiers aufgetragen ist und ein Pigment und ein Bindemittel als Hauptkomponenten enthält, umfasst, wobei der Kontaktwinkel einer Mischungslösung aus entionisiertem Wasser und Glycerin (entionisiertes Wasser/Glycerin = 8/2) auf einer Oberfläche der Beschichtungsschicht 85° bis 100°, beide einschließlich, nach 0,1 Sekunden Kontakt und 65° bis 90°, beide einschließlich, nach 1,5 Sekunden Kontakt ist, und die Oberfläche der Beschichtungsschicht einen Glanzgrad hat, bei dem der 75°-Glanz gemäß JIS 28741 weniger als 40% ist, wodurch die Aufgaben gelöst werden können.
Bei dem beschichteten Druckpapier, das die vorstehend genannten Kontaktwinkel hat, kann, wenn 1 μl Tröpfchen einer Mischungslösung aus entionisiertem Wasser und Glycerin (entionisiertes Wasser/Glycerin = 8/2) tropfenweise auf die Oberfläche der Beschichtungsschicht gegeben wird, die Volumenfraktion des übrig bleibenden Tröpfchens nach 1,5 Sekunden 85% bis 100%, beide einschließlich, sein und die Volumenfraktion des übrig bleibenden Tröpfchens nach 10 Sekunden kann 70% bis 90%, beide einschließlich, sein, wodurch günstige Tintenfixierungseigenschaften erreicht werden können und auch eine schlechte Punktdiffusion inhibiert werden kann.
Als noch weiter bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird ein Druckverfahren unter Verwendung einer Tintenstrahldruckmaschine bereitgestellt, umfassend die Schritte Erhalten des vorstehend genannten beschichteten Druckpapiers und Durchführen eines Tintenstrahldruckens unter Verwendung einer Pigmenttinte auf der Beschichtungsschicht des beschichteten Druckpapiers bei einer Druckgeschwindigkeit von 50 m/min oder mehr unter Bildung eines gedruckten Bildes. Darüber hinaus stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Erzeugung eines ausgezeichneten gedruckten Bildes bereit, umfassend die Schritte Erhalten des vorstehend genannten beschichteten Druckpapiers und Erzeugen eines gedruckten Bildes auf der Beschichtungsschicht des beschichteten Druckpapiers unter Verwendung einer Offset-Druckmaschine und/oder einer Tintenstrahldruckmaschine.
[Effekt der Erfindung]
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist es möglich, ein beschichtetes Druckpapier zu erhalten, das günstige Offset-Bedruckbarkeit sowie günstige Tintenfixierungs- und Tintenabsorptionseigenschaften auch beim Tintenstrahldrucken hat. Darüber hinaus ist es möglich, ein beschichtetes Druckpapier zu erhalten, an dem Punkte in geeigneter Weise diffundieren und das Auftreten von weißen Linien verhindert werden kann, und das zusätzlich bezüglich der Abriebbeständigkeitseigenschaften des bedruckten Bereichs hervorragend ist, selbst wenn eine Tintenstrahldruckmaschine, die mit Pigmenttinte geladen ist, verwendet wird.
[Bester Modus zur Durchführung der Erfindung]
Das beschichtete Druckpapier gemäß der vorliegenden Erfindung wird nachfolgend detailliert beschrieben.
Als Basispapier, das für das beschichtete Druckpapier der vorliegenden Erfindung verwendet wird, können Papiere genannt werden, die unter sauren, neutralen oder alkalischen Bedingungen aus Papierbrei, erhalten aus Chemiepulpe, zum Beispiel LBKP und NBKP, Holzzellstoff, zum Beispiel GP, PGW, RMP, TMP, CTMP, CMP und CGP, und Altpapierzellstoff, zum Beispiel DIP, dem verschiedene Füllstoffe, zum Beispiel präzipitiertes Calciumcarbonat, gemahlenes Calciumcarbonat, Talkum, Ton und Kaolin, sowie verschiedene Additive wie Leim, Fixierungsmittel, Retentionshilfsmittel, kationische Verbindungen und Papierverstärkungsadditive, falls erforderlich, zugesetzt werden, hergestellt werden.
In der vorliegenden Erfindung können weitere Additive zu dem Papierbrei gegeben werden, und zwar innerhalb des Rahmens, der den gewünschten Effekt der vorliegenden Erfindung nicht beeinträchtigt, und solche Additive umfassen: Pigmentdispergiermittel, Verdickungsmittel, die Fluidität verbessernde Mittel, Entschäumungsmittel, Antischaummittel, Trennmittel, Schäumungsmittel, Penetrationsmittel, färbende Farbstoffe, Farbpigmente, optische Aufheller, ultraviolett absorbierende Mittel, Antioxidantien, Konservierungsmittel, Fungizide, unlöslich machende Mittel, nasses Papier verstärkende Additive und trockenes Papier verstärkende Additive.
In der vorliegenden Erfindung kann das Basispapier einen beliebigen Leimungsgrad haben, solange der gewünschte Effekt der vorliegenden Erfindung nicht beeinträchtigt wird, und der Leimungsgrad kann in Abhängigkeit von der Menge des inneren Leims und der Menge des Oberflächenleims, die auf das Basispapier aufzutragen ist, abhängen. Der innere Leim, zum Beispiel ein Leim auf Kolophoniumbasis für saures Papier und für neutrales Papier, Alkenylbernsteinsäureanhydrid, Alkylketendimer, ein neutraler Kolophonium-basierter Leim oder ein kationischer Styrol-Acryl-Leim oder dergleichen. Der Oberflächenleim ist zum Beispiel ein Styrol-Acryl-Leim, ein olefinischer Leim oder ein Styrol-Maleinsäure-Leim oder dergleichen. Insbesondere wenn der Oberflächenleim mit einer später beschriebenen kationischen Verbindung aufgetragen wird, ist ein kationischer oder nichtionischer Oberflächenleim bevorzugt. Der Gehalt des Leims in Basispapier beträgt als innerer Leim vorzugsweise 0,01 bis 1,0 Massenprozent, beide einschließlich, und bevorzugter 0,03 bis 0,8 Massenprozent, beide einschließlich, bezogen auf die Pulpenmasse bzw. die Zellstoffmasse. Die Menge des Gehalts des Oberflächenleims, die auf das Basispapier aufzutragen ist, ist vorzugsweise 0,01 g/m² bis 1,0 g/m², beide einschließlich, und bevorzugter 0,02 g/m² bis 0,5 g/m², beide einschließlich.
Im Hinblick auf das Absorptionsvermögen der Tintenstrahltinte ist der Aschegehalt im Basispapier vorzugsweise 10 Massenprozent oder mehr. Wenn der Aschegehalt weniger als 10 Massenprozent ist, kann eine ungleichmäßige Tintenabsorption erfolgen. Wenn der Aschegehalt 25 Massenprozent übersteigt, können während eines Offsetdruckens Störungen wie zum Beispiel Rupfen und Papierreißen, das einer schlechten Festigkeit des Basispapiers zuzuschreiben ist, erfolgen.
Der „Aschegehalt”, wie der Ausdruck hierin verwendet wird, bezieht sich auf das Verhältnis der Masse von nicht brennbaren Substanzen nach einer einstündigen Verbrennungsbehandlung eines Basispapiers bei 500°C zu der absoluten Trockenmasse des Basispapiers vor der Verbrennungsbehandlung (Massenprozent). Der Aschegehalt kann in Abhängigkeit vom Gehalt an Füllstoffen in Basispapier eingestellt werden.
In der vorliegenden Erfindung enthält das Basispapier eine kationische Verbindung. Indem eine kationische Verbindung enthalten ist, kann das beschichtete Druckpapier Tintenfixierungs- und Tintenabsorptionseigenschaften besitzen, die für ein Tintenstrahldrucken geeignet sind. Obgleich der Grund dafür nicht klar ist, wird angenommen, dass eine milde Aggregation in der Beschichtungsfarbe in der Nähe der Grenzfläche zwischen dem Basispapier und der Beschichtungsfarbe auftritt, wenn eine Beschichtungsschicht auf dem Basispapier gebildet wird, was in einer porösen Struktur der Beschichtungsschicht in der Nachbarschaft des Basispapiers resultiert.
In der vorliegenden Erfindung ist die kationische Verbindung ein kationisches Harz oder ein mehrwertiges Kationensalz. Das kationische Harz ist ein üblicherweise verwendetes kationisches Polymer oder kationisches Oligomer und seine Typen sind nicht besonders limitiert. Vorteilhafte kationische Harze sind Polymere oder Oligomere, die primäre bis tertiäre Amine oder quaternäres Ammoniumsalz enthalten, in denen Protonen leicht koordinieren und die kationische Eigenschaften als Resultat der Dissoziation aufweisen, wenn sie in Wasser gelöst werden. Spezifische Beispiele dafür umfassen zum Beispiel Verbindungen wie beispielsweise Polyethylenimin, Polyvinylpyridin, Polyaminsulfon, Polydialkylaminoethylmethacrylat, Polydialkylaminoethylacrylat, Polydialkylaminoethylmethacrylamid, Polydialkylaminoethylacrylamid, Polyepoxyamin, Polyamidamin, Dicyandiamid-Formalin-Kondensat, Dicyandiamidpolyalkyl-Polyalkylenpolyamin-Kondensat, Polyvinylamin, Polyallylamin und ein Hydrochlorid davon; Copolymer von Polydiallyldimethylammoniumchlorid und ein Acrylamid und ein Copolymer von Diallyldimethylammoniumchlorid und Acrylamid; Polydiallylmethylamin-Hydrochlorid, quaternäres Polymethacrylatmethylchlorid-Salz, Dimethylamin-Ammoniak-Epichlorhydrin-Kondensat und Dimethylamin-Epichlorhydrin-Kondensat und dergleichen, sind aber nicht auf diese beschränkt. In der vorliegenden Erfindung ist das mittlere Molekulargewicht des kationischen Harzes, obwohl es nicht besonders limitiert ist, vorzugsweise 500 bis 20.000, beide einschließlich, bevorzugter 1.000 bis 10.000, beide einschließlich.
Das „mehrwertige Kationensalz”, wie der Ausdruck hierin verwendet wird, bezieht sich auf ein Salz, das ein wasserlösliches mehrwertiges Kation enthält, vorzugsweise ein Salz, das ein mehrwertiges Kation enthält, das eine Löslichkeit von 1 Massenprozent oder mehr in Wasser mit 20°C hat. Beispiele für das mehrwertige Kation umfassen zum Beispiel zweiwertige Kationen, zum Beispiel die von Magnesium, Calcium, Strontium, Barium, Nickel, Zink, Kupfer, Eisen, Kobalt, Zinn und Mangan; dreiwertige Kationen, zum Beispiel die von Aluminium, Eisen und Chrom, oder quaternäre Kationen, zum Beispiel von Titan und Zirkonium; sowie ihr Komplexion davon. Als Anion, das ein Salz mit einem mehrwertigen Kation bildet, können entweder anorganische Säure oder organische Säure verwendet werden und diese sind nicht besonders beschränkt. Als die anorganische Säure können ohne Beschränkung Salzsäure, Salpetersäure, Phosphorsäure, Schwefelsäure, Borsäure und Fluorwasserstoffsäure genannt werden. Als die organische Säure können ohne Beschränkung Ameisensäure, Essigsäure, Milchsäure, Citronensäure, Oxalsäure, Bernsteinsäure und organische Sulfonsäure genannt werden. Als ein vorteilhaftes mehrwertiges Kationensalz können Magnesiumchlorid und Calciumchlorid genannt werden.
Die Menge der kationischen Verbindung, die in dem Basispapier enthalten sein soll, ist vorzugsweise im Bereich von 1,0 g/m² bis 3,0 g/m², beide einschließlich, als gebundener Feststoffgehalt. Wenn die Menge geringer ist als dieser Bereich, können keine genügenden Tintenfixierungs- und Tintenabsorptionseigenschaften erreicht werden. Wenn die Menge größer ist als dieser Bereich, gibt es keine weitere Wirkung bei der Verbesserung der Tintenfixierungs- und Tintenabsorptionseigenschaften und dies ist im Hinblick auf die Kosten demnach nicht vorteilhaft.
Als Verfahren zum Bewirken, dass das Basispapier eine kationische Verbindung enthält, gibt es ein Verfahren, zur Papierherstellung, bei dem eine kationische Verbindung in Papierbrei für ein Basispapier enthalten ist, und ein Verfahren, bei dem eine kationische Verbindung auf ein Basispapier aufgetragen wird oder ein Basispapier mit einer kationischen Verbindung imprägniert wird usw. In Anbetracht der Tatsache, dass die Beschichtungsschicht in der Nachbarschaft des Basispapiers eine poröse Struktur bildet, ist das Verfahren des Auftragens einer kationischen Verbindung auf das Basispapier oder des Imprägnierens des Basispapiers mit einer kationischen Verbindung vorteilhaft. Als Auftragungsverfahren können Beschichtungsverfahren unter Verwendung verschiedener Beschichtungsgeräte, zum Beispiel Leimpressen, Streichbeschickter, Filmübertragungsbeschichter und außerdem Rakelbeschichter, Stabbeschichter, Luftmesserbeschichter und Vorhangbeschichter, verwendet werden. Im Hinblick auf die Herstellungskosten sind Beschichtungsverfahren innerhalb der Maschine unter Verwendung von Leimpressen, Streichbeschichtern und Filmübertragungsbeschichtern, die auf Papierherstellungsmaschinen montiert sind, bevorzugt.
Möglich ist auch eine Technik, bei der verursacht wird, dass eine Beschichtungsschicht eine kationische Verbindung enthält, wie sie in exklusivem Papier für ein Tintenstrahlaufzeichnungssystem aufgetragen wird. Indem nur bewirkt wird, dass eine Beschichtungsschicht eine kationische Verbindung enthält, ist es jedoch nicht möglich, genügende Tintenfixierungs- und Tintenabsorptionseigenschaften für ein Hochgeschwindigkeits-Tintenstrahldrucken zu erreichen. Als Resultat für das Basispapier, das eine kationische Verbindung enthält, kann ein beschichtetes Druckpapier günstige Tintenfixierungs- und Tintenabsorptionseigenschaften für ein Hochgeschwindigkeits-Tintenstrahldrucken erreichen. Es sollte betont werden, dass, solange wie das Basispapier eine kationische Verbindung enthält, eine Beschichtungsschicht eine kationische Verbindung enthalten kann, wenn es notwendig ist.
Obgleich die Dicke des Basispapiers in der vorliegenden Erfindung nicht besonders limitiert ist, ist sie 50 bis 300 μm, beide einschließlich, und vorzugsweise 80 bis 250 μm, beide einschließlich.
Das beschichtete Druckpapier der vorliegenden Erfindung hat eine Beschichtungsschicht, die ein Pigment und ein Bindemittel als Hauptkomponenten enthält, auf einem Basispapier. Durch Auftragen einer Beschichtungsschicht ist es möglich, es von einem holzfreien Papier bezüglich Druckqualität und Aussehen zu unterscheiden.
Poröse Pigmente, zum Beispiel synthetisiertes Siliciumdioxid, die für eine Beschichtungsschicht im exklusiven Papier für ein Tintenstrahlaufzeichnungspapier verwendet werden, können Tintenstrahltinte absorbieren. Kaolin und Calciumcarbonat, die für die Beschichtungsschicht von allgemeinem beschichteten Druckpapier verwendet werden, absorbieren jedoch kaum Tintenstrahltinte, da ihre Partikel per se nicht porös sind.
In der vorliegenden Erfindung enthält die Beschichtungsschicht gemahlenes Calciumcarbonat als ein Pigment. Der Gehalt an gemahlenem Calciumcarbonat in der Beschichtungsschicht ist 50 Massenteile oder mehr und vorzugsweise 60 Massenteile bis 95 Massenteile, beide einschließlich, bezogen auf 100 Massenteile der gesamten Pigmente in der Beschichtungsschicht. Die Partikel von gemahlenem Calciumcarbonat haben per se keine Eigenschaften zum Absorbieren von Tintenstrahltinte. Tintenstrahltinte kann allerdings durch die unter den Partikeln gebildeten Hohlräume absorbiert werden, wobei die Bildung amorphen gemahlenen Calciumcarbonatpartikeln zuzuschreiben ist. Als ein Resultat der Tatsache, dass die Beschichtungsschicht 50 Massenteile oder mehr gemahlenes Calciumcarbonat in 100 Massenteilen der gesamten Pigmente in der Beschichtungsschicht enthält, ist es möglich, eine Tintenstrahlbedruckbarkeit ohne Beeinträchtigung seiner Offset-Bedruckbarkeit zu erreichen. Wenn der Gehalt an gemahlenem Calciumcarbonat in der Beschichtungsschicht weniger als 50 Massenteile ist, ist die Bildung von Poren bzw. Hohlräumen in der Beschichtungsschicht unzureichend und somit kann keine Tintenstrahlbedruckbarkeit erreicht werden.
In der vorliegenden Erfindung hat gemahlenes Calciumcarbonat vorzugsweise eine Partikelgrößenverteilung, bei der die kumulative Häufigkeit von Partikeln mit der Größe von 2 μm oder weniger 70% oder weniger ist. Infolge der Tatsache, dass das gemahlene Calciumcarbonat eine Partikelgrößenverteilung hat, bei der die kumulative Häufigkeit von Partikeln mit einer Größe von 2 μm oder weniger 70% oder weniger ist, werden geeignete Hohlräume in der Beschichtungsschicht gebildet, mit dem Resultat, dass es kein Auftreten von weißen Linien infolge einer schlechten Punktdiffusion gibt und dass eine günstigere Druckqualität erreicht wird. Gemahlenes Calciumcarbonat, das eine solche Partikelgrößenverteilung hat, kann durch allgemeines Vermahlen und Größentrennung hergestellt werden und ist auch im Handel verfügbar.
„Partikelgrößenverteilung”, wie der Ausdruck hierin verwendet wird, bezieht sich im Prinzip auf eine Partikelgrößenverteilung, die auf dem Volumen basiert, des durch einen Partikelgrößenanalysator des Laserdiffraktions/Streuungstyps gemessen wird. In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird als Partikelgrößenanalysator des Laserdiffraktions/Streuungstyps eine Partikelgrößenverteilungsmessapparatur des Laserdiffraktions/Streuungstyps mit der Bezeichnung Microtrac MT3000II, hergestellt von Nikkiso Co., Ltd., verwendet. Bei Berechnung der Partikelgrößenverteilung von gemahlenem Calciumcarbonat von einem beschichteten Druckpapier kann die Partikelgrößenverteilung von gemahlenem Calciumcarbonat eines beschichteten Druckpapiers zum Beispiel berechnet werden, indem eine rastereleketronenmikroskopische Aufnahme der Oberfläche des beschichteten Druckpapiers, aufgenommen unter Verwendung eines Elektronenrastermikroskops, genommen wird, die Partikel in dem erhaltenen Bild als Kugeln genommen werden, die eine Fläche ähnlich zu ihnen haben, und die Partikelgrößen gemessen werden, wodurch die Partikelgrößenverteilung erhalten wird.
Darüber hinaus wurde als Resultat der Untersuchung des Aussehens und der Tintenfixierungseigenschaften von beschichtetem Druckpapier festgestellt, dass, wenn die aufgetragene Menge der Beschichtungsschicht eines beschichteten Druckpapiers auf einer Oberfläche auf 2,0 g/m² bis 7, 0 g/m², beide einschließlich, begrenzt wird, können sowohl Offset-Bedruckbarkeit als auch Tintenstrahlbedruckbarkeit erreicht werden. Der Ausdruck „aufgetragene Menge” der Beschichtungsschicht, wie er hierin verwendet wird, bezieht sich auf die aufgetragene Menge als Feststoffgehalt.
Wenn die aufgetragene Menge der Beschichtungsschicht weniger als 2,0 g/m² ist, ist die Tintenfixierung vorteilhaft, allerdings verschlechtert sich das Aussehen eines Blattes oder einer Folie und kommt dem von allgemeinem holzfreien Papier näher. Wenn die aufgetragene Menge der Beschichtungsschicht 7,0 g/m² übersteigt, ist das Blattaussehen vorteilhaft, allerdings nehmen die Tintenfixierungseigenschaften ab.
In der Beschichtungsschicht der vorliegenden Erfindung können herkömmlicherweise und allgemein bekannte Pigmente als Pigmente zusätzlich zu dem oben genannten gemahlenen Calciumcarbonat eingesetzt werden. Als solche Pigmente können zum Beispiel anorganische Pigmente wie Kaolin, präzipitiertes Calciumcarbonat, Ton, Talkum, schwefelsaures Calcium, schwefelsaures Barium, Titandioxid, Zinkoxid, Zinksulfid, Zinkcarbonat, Satinweiß, Aluminiumsilikat, Diatomeenerde, Calciumsilikat, Magnesiumsilikat, synthetisiertes Siliciumdioxid, Aluminiumhydroxid, Aluminiumoxid, Lithopon, Zeolith, Magnesiumcarbonat und Magnesiumhydroxid, und organische Pigmente, zum Beispiel Styrol-basiertes Kunststoffpigment, Acrylkunststoffpigment, Polyethylen, Mikrokapsel, Harnstoffharz und Melaminharz genannt werden.
Wenn allerdings poröse Pigmente, die hohes Ölabsorptionsvermögen haben, wie sie durch synthetisiertes Siliciumdioxid repräsentiert werden, in großem Umfang eingesetzt werden, kann eine schlechte Punktdiffusion auftreten oder die Festigkeit der Beschichtungsschicht kann verringert werden. Wenn die Festigkeit der Beschichtungsschicht abnimmt, werden Störungen wie zum Beispiel Drucktuch-Piling, beim Offsetdrucken verursacht, und die durchschnittliche Ölabsorption durch die Pigmente, die in der Beschichtungsschicht verwendet werden, ist vorzugsweise 100 g/100 g Pigment oder weniger.
Darüber hinaus kann in der vorliegenden Erfindung, da die aufgetragene Menge der Beschichtungsschicht pro Oberfläche so gering wie 2,0 g/m² bis 7,0 g/m², beide einschließlich, ist ein Kunststoffpigment, mit einem hohen Glanzausdrucksvermögen in geeigneter Weise eingesetzt werden, um den Glanz einzustellen, so dass der Glanz zu einem gewissen Grad verstärkt wird.
In noch einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die mittlere Partikelgröße von entsprechenden Pigmenten, die für die Beschichtungsschicht des beschichteten Druckpapiers eingesetzt werden, vorzugsweise im Bereich von 0,1 μm bis 5 μm, beide einschließlich, gewählt. Bevorzugter umfassen die Pigmente zwei oder mehr Typen von Pigmenten, die bezüglich der mittleren Partikelgröße unterschiedlich sind, wobei die mittlere Partikelgröße des kleineren Pigments bezüglich der mittleren Partikelgröße des größeren Pigments sequentiell der folgenden Gleichung (1) genügt. Hier umfasst der Ausdruck die „zwei oder mehr Typen” dieselben Arten von Pigmenten, die voneinander verschiedene mittlere Partikelgrößen haben. R(a) = 0,4·R(A) bis 0,7·R(A) Gleichung (1)

R(A):: mittlere Partikelgröße von größerem Pigment
R(a):: mittlere Partikelgröße von kleinerem Pigment

Mit Pigmenten, die eine größere mittlere Partikelgröße als der vorstehend genannte Bereich haben, kann eine schlechte Punktdiffusion inhibiert werden, allerdings können keine Tintenfixierungs- und Tintenabsorptionseigenschaften erreicht werden. Andererseits sind mit Pigmenten, die eine kleinere mittlere Partikelgröße als der vorstehend genannte Bereich haben, Tintenfixierungs- und Tintenabsorptionseigenschaften günstig, allerdings kann eine schlechte Punktdiffusion auftreten oder die Festigkeit der Beschichtungsschicht kann nicht erreicht werden. Wenn die Pigmente zwei oder mehr Typen von Pigmenten, die unterschiedliche mittlere Partikelgrößen haben, umfassen und die zwei oder mehr Typen von Pigmenten gleichzeitig der obigen Gleichung (1) genügen, können ausgezeichnete Tintenfixierungs- und Tintenabsorptionseigenschaften sowie eine Inhibierung einer schlechten Punktdiffusion erreicht werden.
Wenn Pigmente zum Beispiel drei Typen von Pigmenten umfassen, die sich in der mittleren Partikelgröße unterscheiden, genügen das erste Pigment, das die größte mittlere Partikelgröße hat, und ein zweites Pigment, das die zweitgrößte mittlere Partikelgröße hat, der obigen Gleichung (1), und es genügen das zweite Pigment, das die zweitgrößte mittlere Partikelgröße hat, und ein drittes Pigment, das die drittgrößte mittlere Partikelgröße hat, der obigen Gleichung (1).
Als ein Pigment, das die größte mittlere Partikelgröße hat, das der Gleichung (1) oben genügt, ist Kaolin vorteilhaft. Durch Verwendung von Kaolin kann eine günstigere Tintenabsorption erreicht werden. Es ist bevorzugt, dass zwischen anorganischen Pigmentpartikeln die obige Gleichung (1) erfüllt ist.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden die mittleren Partikelgrößen der jeweiligen Pigmente, die in der Beschichtungsschicht verwendet werden, aus der Partikelgroßenverteilung errechnet, welche durch ein Größenverteilungsmessgerät des Laserdiffraktions/Streuungstyps mit der Bezeichnung Microtrac MT3000II, hergestellt von Nikkiso Co., Ltd., gemessen wird, errechnet. Eine Kurve der kumulativen Häufigkeit für die Partikelgrößen von Pigmenten wird aus den gemessenen Resultaten der Partikelgrößenverteilung erhalten und die Partikelgröße am Punkt der kumulativen Häufigkeit von 50% wird als die mittlere Partikelgröße angesehen.
Pigmente, die eine mittlere Partikelgröße im Bereich von 0,1 μm bis 5 μm, beide einschließlich, haben, können als handelsübliche Produkte von Shiraishi Calcium Kaisha, Ltd., Hyogo Clay K. K., Fimatec Ltd., Okutama Kogyo Co., Ltd., Engelhard Corporation, Huber & Co. Ltd., IMERYS Pigments for Paper & Packaging, Tokuyama Corporation, Mizusawa Industrial Chemicals, Ltd., Tosoh Silica Corporation, W. R. Grace & Co. – Conn., Shionogi & Co., Ltd. usw. bezogen werden. Es ist auch möglich, eine gewünschte mittlere Partikelgröße, wie sie benötigt wird, von einem Pigment mit einer relativ großen mittleren Partikelgröße durch ein Verfahren zur Mikropertikulation zu erhalten, wobei eine starke Kraft eines mechanischen Mittels verwendet wird. Als solche mechanischen Mittel können Ultraschallhomogenisatoren, Homogenisatoren des Drucktyps, Flüssigkeitsstrom-Aufprall-Homogenisatoren, Mühlen mit Hochgeschwindigkeitsrotation, Walzenmühlen, Mühlen mit Behälterantriebsmedium, Mühlen mit Nassmediumsrühren, Strahlmühlen, Mörser, eine Raikai-Maschine oder ein automatischer Mörser (eine Vorrichtung zum Vermahlen und Kneten einer zu zerkleinernden Masse in einem schüsselartigen Behälter mit einem pistilartigen Rührstab) und Sandmahlvorrichtungen genannt werden. Klassifizierungs- und Kreislaufmahlen können durchgeführt werden, um die Partikelgröße kleiner zu machen.
Der Gehalt eines ersten Pigments, das die größte mittlere Partikelgröße hat, in einer Beschichtungsschicht, das der obigen Gleichung (1) genügt, ist weniger als 50 Massenteile, vorzugsweise 5 Massenteile bis 45 Massenteile, beide einschließlich, bezogen auf 100 Massenteile der gesamten Pigmente in der Beschichtungsschicht. Indem der Gehalt des ersten Pigments, das die größte mittlere Partikelgröße hat, auf den obigen Bereich spezifiziert wird, ist es möglich, günstigere Tintenfixierungs- und Tintenabsorptionseigenschaften und eine Inhibierung der schlechten Punktdiffusion zu erreichen.
In der vorliegenden Erfindung enthält die Beschichtungsschicht als Bindemittel ein herkömmlicherweise und allgemein bekanntes in Wasser dispergierbares Bindemittel und/oder wasserlösliches Bindemittel. Als das in Wasser dispergierbare Bindemittel können zum Beispiel Copolymerlatizes auf der Basis von konjugiertem Dien, zum Beispiel Styrol-Butadien-Copolymer oder Acrylnitril-Butadien-Copolymer; Acrylcopolymerlatizes, zum Beispiel Polymere von Acrylester oder Methacrylester oder Methylmethacrylat-Butadien-Copolymer; Copolymerlatizes auf Vinylbasis, zum Beispiel Ethylen-Vinylacetat-Copolymer und Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer; Polyurethanharzlatizes; Alkydharzlatizes, ungesättigte Polyesterharzlatizes oder durch eine funktionelle Gruppe modifizierte Copolymerlatizes, in welchen Monomere, die funktionelle Gruppen wie eine Carboxylgruppe enthalten, in diesen verschiedenen Copolymere eingeschlossen sind, oder wärmehärtbares synthetisches Harz, zum Beispiel Melaminharz und Harnstoffharz, genannt werden, sind aber nicht auf diese beschränkt. Als das wasserlösliche Bindemittel können zum Beispiel genannt werden: Stärkederivate, zum Beispiel oxidierte Stärke, veretherte Stärke und Phosphatesterstärke; Cellulosederivate, zum Beispiel Methylcellulose, Carboxymethylcellulose und Hydroxyethylcellulose; Polyvinylalkoholderivate, zum Beispiel Polyvinylalkohol oder Silanolmodifizierter Polyvinylalkohol, Casein, Gelatine oder ihre modifizierten Produkte, natürliches Polymerharz, zum Beispiel Sojabohnenprotein, Pullulan, Gummi arabicum, Karaya-Gummi, Albumin oder ihre Derivate; Vinylpolymere, zum Beispiel Polynatriumacrylat, Polyacrylamid und Polyvinylpyrrolidon; Natriumalginat, Polyethylenimin, Polypropylenglycol, Polyethylenglycol, Maleinsäureanhydrid oder Copolymere davon; sie sind aber nicht auf diese beschränkt.
Das in Wasser dispergierbare Bindemittel und/oder in Wasser lösliche Bindemittel kann/können allein oder als Gemisch aus zwei oder mehr Typen verwendet werden. Insbesondere wenn ein Latexbindemittel, das ein in Wasser dispergierbares Bindemittel ist, in der Beschichtungsschicht verwendet wird, ist die Festigkeit der Beschichtungsschicht hervorragend; es ist daher bevorzugt, dass die Beschichtungsschicht der vorliegenden Erfindung hauptsächlich Latexbindemittel als Bindemittel enthält. Hier bedeutet „enthält hauptsächlich Latexbindemittel als Bindemittel” enthält 50 Massenprozent oder mehr, vorzugsweise 60 Massenprozent oder mehr, bezogen auf die Gesamtmenge der Bindemittel in der Beschichtungsschicht.
Die Gesamtmenge an Bindemittel(n) in der Beschichtungsschicht ist 5 bis 50 Massenteile, beide einschließlich, vorzugsweise 10 bis 30 Massenteile, beide einschließlich, bezogen auf 100 Massenteile der gesamten Pigmente in der Beschichtungsschicht, und zwar im Hinblick auf die Festigkeit und die Tintenabsorptionseigenschaften der Beschichtungsschicht.
In der vorliegenden Erfindung können üblicherweise verwendete Beschichtungsverfahren als das Verfahren zum Auftragen einer Beschichtungsschicht auf ein Basispapier eingesetzt werden, und das Verfahren ist nicht besonders beschränkt. Es können verschiedene Beschichtungsmaschinen, zum Beispiel Rakelbeschichter, Walzenbeschichter, Luftmesserbeschichter, Stabbeschichter, Walzenbeschichter mit von unten wirkender Stabrakel, Kurzverweilbeschichter, Vorhangbeschichter und dergleichen, verwendet werden.
Obgleich beschichtetes Druckpapier, das mit einer Beschichtung fertig bearbeitet ist, so verwendet werden kann, wie es ist, ist es möglich, die Oberfläche, wenn erforderlich, durch Maschinenkalandrieren, Weichwalzenkalandrieren, Superkalandrieren, Mehrschrittkalandrieren, Mehrwalzenkalandrieren und dergleichen zu glätten.
Wenn allerdings ein übermäßiges Kalandrieren zum Glätten durchgeführt wird, werden Hohlräume in dem beschichteten Druckpapier zerdrückt, was in einer schlechten Tintenabsorption beim Tintenstrahldrucken und dem Auftreten einer schlechten Punktdiffusion resultiert; daher ist eine leichte Kalandrierbearbeitung vorteilhaft.
In den anderen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung hat die Oberfläche der Beschichtungsschicht einen Glanzgrad, bei dem der 75°-Glanz gemäß JIS 28741 weniger als 40% beträgt. Indem der 75°-Glanz weniger als 40% ist, kann ein Glanz für die Bezeichnung mattes beschichtetes CWF-Papier für kommerzielles Druckpapier erreicht werden, und dies ist vorteilhaft.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wenn die Oberfläche der Beschichtungsschicht einen Glanz hat, bei dem der 75°-Glanz gemäß JIS 28741 weniger als 40% ist, ist der Kontaktwinkel einer Mischungslösung (entionisiertes Wasser/Glycerin = 8/2) auf der Oberfläche der Beschichtungsschicht vorzugsweise 85° bis 110°, beide einschließlich, nach 0,1 Sekunde Kontakt und 65° bis 90°, beide einschließlich, nach 1,5 Sekunden Kontakt.
Indem der Kontaktwinkel auf diesen Bereich limitiert wird, kann die Beschichtungsschicht ausgezeichnete Tintenfixierungseigenschaften, Tintenabsorptionseigenschaften, Abriebbeständigkeitseigenschaften des bedruckten Bereichs oder eine Inhibierung der schlechten Punktdiffusion erreichen, wenn eine Tintenstrahldruckmaschine verwendet wird. Wenn der Kontaktwinkel außerhalb des vorstehend genannten Bereichs liegt, kann der Effekt der vorliegenden Erfindung nach einigen Aspekten dieser Tintenstrahlbedruckbarkeit nicht erreicht werden.
In der vorliegenden Erfindung hat die Mischungslösung von entionisiertem Wasser und Glycerin, die bei der Messung des Kontaktwinkels verwendet wird, ein Massenmischungsverhältnis von entionisiertem Wasser/Glycerin = 8/2. Darüber hinaus wird die Oberflächenspannung der Mischungslösung aus entionisiertem Wasser und Glycerin auf den Bereich von 20 mN/m bis 30 mN/m, beide einschließlich, durch Zusatz eines anionischen fluorochemischen Surfactants eingestellt. Die Tintenstrahltinte ist eine wässrige Lösung, die ein Färbemittel in Nasser als Medium enthält, und sie enthält im Allgemeinen ein Antitrocknungsmittel, zum Beispiel Glycerin. Daher ist die Mischungslösung aus entionisiertem Nasser und Glycerin (entionisiertes Wasser/Glycerin = 8/2), die in der vorliegenden Erfindung verwendet wird, eine Lösung, die der Tintenstrahltinte ähnlich ist, welche in der Tintenstrahldruckmaschine verwendet wird.
In der vorliegenden Erfindung wird der Kontaktwinkel bestimmt, indem 1 μl Tröpfchen der Mischungslösung (entionisiertes Wasser/Glycerin = 8/2) auf eine Beschichtungsschicht getropft wird und die Bilddaten, die in einem vorbestimmten Kontaktzeitraum aufgenommen werden, unter Verwendung eines kommerziellen Kontaktwinkelmessgeräts analysiert werden. Die Bilddatenanalyse wird durch ein Kurvenanpassungsverfahren durchgeführt, bei dem eine Computerbearbeitung durchgeführt wird, wobei angenommen wird, dass die Form des Tröpfchens eine echte Kugel oder ein Teil eines Ellipsoids ist. Ein Beispiel für ein solches Kontaktwinkelmessgerät ist zum Beispiel das automatische Kontaktwinkelmessgerät CA-VP300 (hergestellt von Kyowa Interface Science Co., Ltd.). Bei dieser Anwendung kann ein 1 μl Tröpfchen im Bereich von 1 μl ± 20% sein, und solange das Tröpfchen in diesem Bereich ist, gibt es kein Problem bei der Messung.
„Übrig bleibende Tröpfchenvolumenfraktion”, wie der Ausdruck hier verwendet wird, bezieht sich auf den prozentualen Anteil des Tröpfchenvolumens, der auf der Oberfläche einer Beschichtungsschicht innerhalb eines bestimmten Zeitrahmens nach Auftropfen eines vorbestimmten Tröpfchens auf die Beschichtungsschicht, bezogen auf das Volumen des getropften Tröpfchens, übrig bleibt, wie es in der folgenden Gleichung (2) gezeigt ist.
Gleichung (2):

Übrig bleibende Tröpfchenvolumenfraktion (%) = {(Tröpfchenvolumen V_t, das auf der Oberfläche einer Beschichtungsschicht t Sekunde(n) nach dem Auftropfen übrig bleibt)/(Volumen des aufgetropften Tröpfchens)) × 100

In der vorliegenden Erfindung ist die übrig bleibende Tröpfchenvolumenfraktion der Prozentwert, der durch Dividieren des übrig bleibenden Tröpfchenvolumens auf der Beschichtungsschicht, das nach einer vorbestimmten Zeit nach dem Auftropfen von 1 μl Tröpfchen der vorstehend genannten Mischungslösung (entionisiertes Wasser/Glycerin = 8/2) auf die Beschichtungsschicht nicht absorbiert wurde, durch das Volumen des aufgetropften Tröpfchens erhalten wird. Hier kann das Volumen des übrig bleibenden Tröpfchens per Computer berechnet werden, indem der Tröpfchenradius und die Tröpfchenhöhe, die aus den Bildanalysendaten gemessen werden, welche durch ein kommerzielles Kontaktwinkelmessgerät erhalten wurden, in die folgende Gleichung (3) eingesetzt werden. In dieser Anwendung kann 1 μl Tröpfchen im Bereich von 1 μl ± 20% liegen, und solange das Tröpfchen in diesem Bereich liegt, gibt es bei der Messung kein Problem. V_t = π ×(r_t × r_t × h_t/2 + h_t × h_t × h_t/6) Gleichung (3)

V_t:: Volumen des Tröpfchens (μl), das auf der Oberfläche der Beschichtungsschicht nach t Sekunde(n) nach dem Auftropfen übrig bleibt;
π:: pi (Umfangsverhältnis, Kreiszahl);
r_t:: Radius des zu messenden Tröpfchens (μm) auf der Oberfläche der Beschichtungsschicht t Sekunde(n) nach dem Auftropfen;
h_t:: die Höhe des zu messenden Tröpfchens (μm) auf der Oberfläche der Beschichtungsschicht t Sekunde(n) nach dem Auftropfen.

Beispiele für ein solches Kontaktwinkelmessgerät umfassen zum Beispiel das automatische Kontaktwinkelmessgerät CA-VP300 (hergestellt von Kyowa Interface Science Co., Ltd.).
In dem beschichteten Druckpapier der vorliegenden Erfindung ist die übrig bleibende Tröpfchenvolumenfraktion für 1 μl Tröpfchen der Mischungslösung (entionisiertes Wasser/Glycerin = 8/2) 1,5 Sekunden nach dem Auftropfen des Tröpfchens auf die Oberfläche der Beschichtungsschicht vorzugsweise 85% bis 100%, beide einschließlich, und 10 Sekunden nach dem Auftropfen 70% bis 90%, beide einschließlich. Indem die übrig bleibende Tröpfchenvolumenfraktion auf diesen Bereich beschränkt wird, können hervorragendere Tintenfixierungseigenschaften, Abriebbeständigkeitseigenschaften des bedruckten Bereichs und eine Inhibierung der schlechten Punktdiffusion erreicht werden, wenn eine Tintenstrahldruckmaschine verwendet wird. Wenn die übrig bleibende Tröpfchenvolumenfraktion außerhalb des Bereichs der vorliegenden Erfindung liegt, kann nach einigen Aspekten dieser Tintenstrahlbedruckbarkeit der Effekt der vorliegenden Erfindung nicht erreicht werden.
In der vorliegenden Erfindung kann eine Einstellung des Kontaktwinkels der Beschichtungsschicht oder der übrig bleibenden Tröpfchenvolumenfraktion auf die vorstehend genannten jeweiligen Bereiche durch eine Technik erreicht werden, bei der verschiedene Bedingungen, zum Beispiel Beschichtungsmenge, Pigmenttyp, mittlere Partikelgröße des Pigments, Partikelgrößenverteilung des Pigments, Pigmentgestalt, Ölabsorptionsvermögen des Pigments, Bindemitteltyp, Molekulargewicht des Bindemittels oder Polymerisationsgrad des Bindemittels, Mischungsverhältnis von in Nasser dispergierbarem Bindemittel zu in Wasser löslichem Bindemittel und Verhältnis von Pigment zu Bindemittel, kombiniert werden.
Als Verfahren zur Einstellung des Kontaktwinkels der Beschichtungsschicht oder der übrig bleibenden Tröpfchenvolumenfraktion auf die vorstehend genannten jeweiligen Bereiche gibt es spezifischer die folgenden Verfahren: (1) Kombinieren eines plättchenförmigen oder sphärischen Pigments mit einem amorphen Pigment, (2) Bewirken, dass ein Pigment mit einer mittleren Partikelgröße im Bereich von 0,8 μm bis 3,5 μm, beide einschließlich, in dem größten Verhältnisanteil bezogen auf die gesamten Pigmente enthalten ist, (3) Bewirken, dass das amorphe Pigment in einem hohen Verhältnisanteil enthalten ist, (4) Bewirken, dass der Verhältnisanteil des Bindemittels (der Bindemittel) 6 Massenteile bis 25 Massenteile, beide einschließlich, bezogen auf 100 Massenteile der Pigmente ist, (5) Bewirken, dass ein mit Wasser dispergierbares Bindemittel in einem hohen Verhältnisanteil bezogen auf die gesamten Bindemittel in der Beschichtungsschicht enthalten ist, und (6) Bewirken, dass die mittlere Partikelgröße des Pigments, das eine festgelegte Form hat, 5 μm oder weniger ist. Der Kontaktwinkel oder die übrig bleibende Tröpfchenvolumenfraktion in den vorstehend genannten jeweiligen Bereichen kann erreicht werden, indem diese entsprechenden Verfahren alleine oder in Kombination verwendet werden, allerdings sind die Verfahren nicht auf diese beschränkt. In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist darüber hinaus die mittlere Partikelgröße der Pigmente eine mittlere Partikelgröße entsprechend einem Laserdiffraktions/Streuungsverfahrens oder entsprechend der dynamischen Lichtstreuung. Für Pigmente, die eine mittlere Partikelgröße von 3 μm oder mehr haben, ist die mittlere Partikelgröße die gemäß dem Coulter-Zählverfahren.
In der vorliegenden Erfindung kann der 75°-Glanz gemäß JIS Z8741 an der Oberfläche der Beschichtungsschicht durch den Typ und die mittlere Partikelgröße der Pigmente, die in der Beschichtungsschicht verwendet werden sollen, eingestellt werden. Darüber hinaus kann der Glanz an der Oberfläche der Beschichtungsschicht eingestellt werden, indem die Beschichtungsschicht einem Kalandrierverfahren unterzogen wird. Es ist bevorzugter, dass die Typen der Pigmente aus gemahlenem Calciumcarbonat, präzipitiertem Calciumcarbonat, Kaolin, synthetisiertem amorphen Siliciumdioxid und kolloidalem Siliciumdioxid so ausgewählt werden, dass der Kontaktwinkel oder die übrig bleibende Tröpfchenvolumenfraktion der Beschichtungsschicht in die vorstehend genannten jeweiligen Bereiche fällt und dass der 75°-Glanz gemäß JIS 28741 weniger als 40% ist. Es ist bevorzugter, dass die Größe der mittleren Partikelgröße des Pigments 0,1 μm bis 5 μm, beide einschließlich, ist.
Bei dem beschichteten Druckpapier der vorliegenden Erfindung können beide Oberflächen des Basispapiers mit einer Beschichtungsschicht bereitgestellt werden. Indem eine Beschichtungsschicht auf beiden Oberflächen angebracht wird, wird es möglich, auf beiden Oberflächen mit einer Druckmaschine, die eine solche Funktion hat, zu drucken.
Das letztendlich erhaltene beschichtete Druckpapier wird einem verfahren zur Herstellung von Papierblättern großer oder kleiner Größe oder einer Rolle entsprechend der Verwendung unterzogen, um so als Endprodukte hergestellt zu werden. Bei Lagerung ist es bevorzugt, dass das Papier in einer feuchtigkeitsdichten Verpackung verpackt ist, um eine Feuchtigkeitsabsorption zu vermeiden. Das Flächengewicht der Produkte ist nicht besonders beschränkt, ist aber vorzugsweise etwa 40 bis 300 g/m², beide einschließlich.
Das beschichtete Druckpapier der vorliegenden Erfindung kann sowohl zum Offsetdrucken als auch zum Tintenstrahldrucken verwendet werden und kann ein gedrucktes Bild erzeugen, das ausgezeichnete Bildqualität und -haltbarkeit hat. Das beschichtete Druckpapier der vorliegenden Erfindung kann auch günstiger Weise für Tintenstrahldruckmaschinen, die Pigmenttinte verwenden, eingesetzt werden, und kann ein gedrucktes Bild erzeugen, das ausgezeichnete Bildqualität und -haltbarkeit hat. Das beschichtete Druckpapier der vorliegenden Erfindung kann auch günstiger Weise für Tintenstrahldruckmaschinen des Rotationstyps, die eine Druckgeschwindigkeit von 15 m/min oder mehr haben, für solche, die eine höhere Druckgeschwindigkeit von 60 m/min oder mehr haben, und solche, die eine noch höhere Geschwindigkeit von mehr als 120 m/min haben, eingesetzt werden und kann ein gedrucktes Bild erzeugen, das ausgezeichnete Bildqualität und -haltbarkeit hat.
Es ist auch möglich, das beschichtete Druckpapier der vorliegenden Erfindung für Tiefdruck und andere Druckverfahren zusätzlich zu Offsetdruck zu verwenden, und diesbezüglich gibt es keine Beschränkungen. Darüber hinaus ist es möglich, das Papier außer für Tintenstrahldruckmaschinen des Rotationstyps für kommerzielle Tintenstrahldrucker zu verwenden.
Als weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zur Verbesserung der Bildqualität und -haltbarkeit von gedruckten Bildern, die mit Tintenstrahldruckgeräten gedruckt wurden, bereitgestellt, umfassend die Schritte des Erhaltens des vorstehend genannten beschichteten Druckpapiers und Erzeugen eines bedruckten Bildes auf der Beschichtungsschicht des beschichteten Druckpapiers durch Durchführen eines Tintenstrahldruckens unter Verwendung von Pigmenttinte bei einer Druckgeschwindigkeit von 50 m/min oder mehr. Darüber hinaus stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Erzeugen eines gedruckten Bildes, das frei von Abrieb, Abschmierungen, ungleichmäßiger Absorption oder Ausbluten von Tinte und weißen Linien ist, durch Tintenstrahldrucken bereit, umfassend den Schritt des Erhaltens des vorstehend genannten beschichteten Druckpapiers und Erzeugen eines gedruckten Bildes auf der Beschichtungsschicht des beschichteten Druckpapiers durch Durchführen eines Tintenstrahldruckens unter Verwendung einer Pigmenttinte bei einer Druckgeschwindigkeit von 50 m/min oder mehr. Darüber hinaus stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Erzeugen eines ausgezeichneten gedruckten Bildes bereit, umfassend den Schritt des Herstellens des beschichteten Druckpapiers und des Erzeugens eines gedruckten Bildes auf der Beschichtungsschicht des beschichteten Druckpapiers unter Verwendung einer Offsetdruckmaschine und/oder einer Tintenstrahldruckmaschine.
[Bespiel]
Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung spezifischer anhand von Beispielen erläutert, allerdings wird die vorliegende Erfindung niemals auf die folgenden Beispiele beschränkt, solange das wesentliche nicht überschritten wird. Es sollte betont werden, dass „Teil” und „%”, die in den Beispielen angegeben sind, sich auf Massenteile und Massenprozent an Trockensubstanzgehalt oder wesentlichen Komponenten beziehen, wenn nichts anderes in spezifischer Weise angegeben ist. Die Beschichtungsmenge bezieht sich auch auf die Beschichtungsmenge als Feststoffgehalt.
(Herstellung 1 von Basispapier)
<Herstellung von Basispapier 1>
Zu einer Faserstoffsuspension, bestehend aus 100 Teilen LBKP (filtrierter Wassergrad 40 mlcsf) wurden 12 Teile präzipitiertes Calciumcarbonat als Füllstoff, 0,8 Teile amphotere Stärke, 0,8 Teile Aluminiumsulfat, 0,10 Teile eines Leims, Alkylketen-Dimertyp, (im Folgenden „AKD” genannt) (SIZE PIKE K903, hergestellt von Arakawa Chemical Industries, Ltd.) gegeben und die Papierherstellung wurde mit einer Fourdrinier-Papiermaschine durchgeführt, und an das resultierende Produkt wurden 3,0 g/m² oxidierte Stärke in trockener geklebter bzw. gebundener Menge und 2,5 g/m² Dimethylamin-Epichlorhydrin-Polykondensat (Jet-Fix S052, hergestellt von Satoda Chemical Industrial Co., Ltd.), als trockene geklebte Menge, als kationisches Harz durch eine Leimpressvorrichtung gebunden, gefolgt von einem Maschinenkalandrierverfahren, wodurch Basispapier 1 mit einem Basisgewicht bzw. einem Flächengewicht von 54 g/m² erhalten wurde. Der Aschegehalt des Basispapiers 1 war 8,5%.
<Herstellung von Basispapier 2>
Basispapier 2 wurde auf die gleiche Weise wie Basispapier 1 hergestellt, außer dass die Mischungsmenge des AKD-Leims in 0,08 Teile geändert wurde. Der Aschegehalt des Basispapiers 2 war 8,3%.
<Herstellung von Basispapier 3>
Basispapier 3 wurde auf die gleiche Art wie Basispapier 1 hergestellt, außer dass die Mischungsmenge des präzipitierten Calciumcarbonats von Basispapier 1 in 15 Teile geändert wurde. Der Aschegehalt von Basispapier 3 war 10,3%.
<Herstellung von Basispapier 4>
Basispapier 4 wurde auf die gleiche Art wie Basispapier 1 hergestellt, außer dass die Mischungsmenge des präzipitierten Calciumcarbonat von Basispapier 1 in 23 Teile geändert wurde. Der Aschegehalt von Basispapier 4 war 15,0%.
<Herstellung von Basispapier 5>
Basispapier 5 wurde auf gleiche Weise wie Basispapier 1 hergestellt, außer dass die Mischungsmenge des präzipitierten Calciumcarbonat von Basispapier 1 in 29 Teile geändert wurde. Der Aschegehalt von Basispapier 5 war 20,7%.
<Herstellung von Basispapier 6>
Basispapier 6 wurde in der gleichen Weise wie Basispapier 1 hergestellt, außer dass in der Leimpresse von Basispapier 1 das kationische Harz nicht verwendet wurde. Der Aschegehalt von Basispapier 6 war 8,6%.
(Herstellung 1 von beschichtetem Druckpapier)
(Beispiel 1)
Auf beide Oberflächen von Basispapier 1 wurde eine Beschichtungsfarbe, in welcher ein Pigment, umfassend 40 Teile primäres Kaolin (mittlere Partikelgröße 2,2 μm), 50 Teile gemahlenes Calciumcarbonat (Hydrocarb 90, hergestellt von Bihoku Funka Kogyo Co., Ltd., mittlere Partikelgröße 0,8 μm) und 10 Teile eines Kunststoffpigments (Ropaque HP91, hergestellt von Rahm and Haas Company, mittlere Partikelgröße 1,0 μm); 10 Teile eines Styrol-Butadien-Copolymer-Latex (JSR-2605G, Glasübergangstemperatur: –19°C, hergestellt von JSR Corporation) als Latexbindemittel und 4 Teile Phosphatesterstärke als wasserlösliches Bindemittel vermischt waren, unter Verwendung eines Rakelbeschichters so aufgetragen, dass die Beschichtungsmenge an einer Oberfläche 2,0 g/m² war, worauf ein mildes Superkalandrierungsverfahren folgte, wodurch ein beschichtetes Druckpapier von Beispiel 1 erhalten wurde.
(Beispiel 2)
Das beschichtetes Druckpapier von Beispiel 2 wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel 1 hergestellt, außer dass die Beschichtungsmenge von Beispiel 1 in 5,0 g/m² geändert wurde.
(Beispiel 3)
Das beschichtete Druckpapier von Beispiel 3 wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel 1 hergestellt, außer dass die Beschichtungsmenge von Beispiel 1 in 7,0 g/m² geändert wurde.
(Beispiel 4)
Das beschichtete Druckpapier von Beispiel 4 wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel 1 hergestellt, außer dass Basispapier 1 von Beispiel 1 durch Basispapier 2 ersetzt wurde.
(Beispiel 5)
Das beschichtete Druckpapier von Beispiel 5 wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel 2 hergestellt, außer dass Basispapier 1 von Beispiel 2 durch Basispapier 2 ersetzt wurde.
(Beispiel 6)
Das beschichtete Druckpapier von Beispiel 6 wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel 2 hergestellt, außer dass das Pigmentverhältnis in der Beschichtungsfarbe von Beispiel 2 in 30 Teile primäres Kaolin (mittlere Partikelgröße 2,2 μm), 60 Teile gemahlenes Calciumcarbonat (Hydrocarb 90, hergestellt von Bihoku Funka Kogyo Co., Ltd., mittlere Partikelgröße 0,8 μm) und 10 Teile eines Kunststoffpigments (Ropaque HP91, hergestellt von Rohm and Haas Company, mittlere Partikelgröße 1,0 μm) geändert wurde.
(Beispiel 7)
Das beschichtete Druckpapier von Beispiel 7 wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel 2 hergestellt, außer dass das Pigmentverhältnis in der Beschichtungsfarbe von Beispiel 2 in 20 Teile primäres Kaolin (mittlere Partikelgröße 2,2 μm), 70 Teile gemahlenes Calciumcarbonat (Hydrocarb 90, hergestellt von Bihoku Funka Kogyo Co., Ltd., mittlere Partikelgröße 0,8 μm) und 10 Teile eines Kunststoffpigments (Ropaque HP91, hergestellt von Rohm and Haas Company, mittlere Partikelgröße 1,0 μm) geändert wurde.
(Beispiel 8)
Das beschichtete Druckpapier von Beispiel 8 wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel 5 hergestellt, außer dass das Pigmentverhältnis in der Beschichtungsfarbe von Beispiel 5 in 40 Teile primäres Kaolin (mittlere Partikelgröße 2,2 μm), 35 Teile gemahlenes Calciumcarbonat (Hydrocarb 90, hergestellt von Bihoku Funka Kogyo Co., Ltd., mittlere Partikelgröße 0,8 μm), 15 Teile gemahlenes Calciumcarbonat (Hydrocarb 60, hergestellt von Bihoku Funka Kogyo Co., Ltd., mittlere Partikelgröße 1,2 μm) und 10 Teile eines Kunststoffpigments (Ropaque HP91, hergestellt von Rohm and Haas Company, mittlere Partikelgröße 1,0 μm) geändert wurde.
(Beispiel 9)
Das beschichtete Druckpapier von Beispiel 9 wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel 5 hergestellt, außer dass das Pigmentverhältnis in der Beschichtungsfarbe von Beispiel 5 in 40 Teile primäres Kaolin (mittlere Partikelgröße 2,2 μm), 15 Teile gemahlenes Calciumcarbonat (Hydrocarb 90, hergestellt von Bihoku Funka Kogyo Co., Ltd., mittlere Partikelgröße 0,8 μm), 35 Teile gemahlenes Calciumcarbonat (Hydrocarb 60, hergestellt von Bihoku Funka Kogyo Co., Ltd., mittlere Partikelgröße 1,2 μm) und 10 Teile Kunststoffpigment (Ropaque HP91, hergestellt von Rohm and Haas Company, mittlere Partikelgröße 1,0 μm) geändert wurde.
(Beispiel 10)
Auf beide Oberflächen von Basispapier 2 wurde eine Beschichtungsfarbe, in welcher ein Pigment, umfassend 40 Teile primäres Kaolin (mittlere Partikelgröße 2,2 μm), 50 Teile gemahlenes Calciumcarbonat (Hydrocarb 60, hergestellt von Bihoku Funka Kogyo Co., Ltd., mittlere Partikelgröße 1,2 μm) und 10 Teile eines Kunststoffpigments (Ropaque HP91, hergestellt von Rohm and Haas Company, mittlere Partikelgröße 1,0 μm); 10 Teile eines Styrol-Butadien-Copolymer-Latex (Handelsbezeichnung: JSR-2605G, Glasübergangstemperatur: –19°C, hergestellt von JSR Corporation) als Latexbindemittel und 4 Teile Phosphatesterstärke als wasserlösliches Bindemittel vermischt Waren, unter Verwendung eines Rakelbeschichters so aufgetragen, dass die Beschichtungsmenge auf einer Oberfläche 2,0 g/m² war, gefolgt von einem milden Superkalandrierungsverfahren, wodurch ein beschichtetes Druckpapier von Beispiel 10 erhalten wurde.
(Beispiel 11)
Das beschichtete Druckpapier von Beispiel 11 wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel 10 hergestellt, außer dass die Beschichtungsmenge von Beispiel 10 in 5,0 g/m² geändert wurde.
(Beispiel 12)
Das beschichtete Druckpapier von Beispiel 12 wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel 10 hergestellt, außer dass die Beschichtungsmenge von Beispiel 10 in 7,0 g/m² geändert wurde.
(Beispiel 13)
Das beschichtete Druckpapier von Beispiel 13 wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel 1 hergestellt, außer dass das Basispapier 1 von Beispiel 1 durch Basispapier 3 ersetzt wurde.
(Beispiel 14)
Das beschichtete Druckpapier von Beispiel 14 wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel 2 hergestellt, außer dass Basispapier 1 von Beispiel 2 durch Basispapier 3 ersetzt wurde.
(Beispiel 15)
Das beschichtete Druckpapier von Beispiel 15 wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel 3 hergestellt, außer dass Basispapier 1 von Beispiel 3 durch Basispapier 3 ersetzt wurde.
(Beispiel 16)
Das beschichtete Druckpapier von Beispiel 16 wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel 2 hergestellt, außer dass Basispapier 1 von Beispiel 2 durch Basispapier 4 ersetzt wurde.
(Beispiel 17)
Das beschichtete Druckpapier von Beispiel 17 wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel 2 hergestellt, außer dass Basispapier 1 von Beispiel 2 durch Basispapier 5 ersetzt wurde.
(Beispiel 18)
Auf beide Oberflächen von Basispapier 3 wurde eine Beschichtungsfarbe, in welche ein Pigment, umfassend 40 Teile primäres Kaolin (mittlere Partikelgröße 2,2 μm), 50 Teile gemahlenes Calciumcarbonat (Hydrocarb 60, hergestellt von bihoku Funka Kogyo Co., Ltd., mittlere Partikelgröße 1,2 μm) und 10 Teile eines Kunststoffpigments (Ropaque HP91, hergestellt von Rohm and Haas Company, mittlere Partikelgröße 1,0 μm); 10 Teile eines Styrol-Butadien-Copolymer-Latex (Handelsbezeichnung: JSR-2605G, Glasübergangstemperatur: –19°C, hergestellt von JSR Corporation) als Latexbindemittel und 4 Teile Phosphatesterstärke als wasserlösliches Bindemittel vermischt Waren, unter Verwendung eines Rakelbeschichters so aufgetragen, dass die Beschichtungsmenge auf einer Oberfläche 2,0 g/m² war, worauf sich ein mildes Superkalandrierunqsverfahren anschloss, um so ein beschichtetes Druckpapier von Beispiel 18 herzustellen.
(Beispiel 19)
Das beschichtete Druckpapier von Beispiel 19 wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel 18 hergestellt, außer dass die Beschichtungsmenge von Beispiel 18 in 5,0 g/m² geändert wurde.
(Beispiel 20)
Das beschichtete Druckpapier von Beispiel 20 wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel 18 hergestellt, außer dass die Beschichtungsmenge von Beispiel 18 in 7,0 g/m² geändert wurde.
(Vergleichsbeispiel 1)
Das beschichtete Druckpapier von Vergleichsbeispiel 1 wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel 1 hergestellt, außer dass die Beschichtungsmenge von Beispiel 1 in 8,0 g/m² geändert wurde.
(Vergleichsbeispiel 2)
Das beschichtete Druckpapier von Vergleichsbeispiel 2 wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel 1 hergestellt, außer dass die Beschichtungsmenge von Beispiel 1 in 1,0 g/m² geändert wurde.
(Vergleichsbeispiel 3)
Das beschichtete Druckpapier von Vergleichsbeispiel 3 wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel 2 hergestellt, außer dass das Pigmentverhältnis in der Beschichtungsfarbe von Beispiel 2 in 50 Teile primäres Kaolin (mittlere Partikelgröße 2,2 μm), 40 Teile gemahlenes Calciumcarbonat (Hydrocarb 90, hergestellt von Bihoku Funka Kogyo Co., Ltd., mittlere Partikelgröße 0,8 μm) und 10 Teile eines Kunststoffpigments (Ropaque H291, hergestellt von Rohm and Haas Company, mittlere Partikelgröße 1,0 μm) geändert wurde.
(Vergleichsbeispiel 4)
Das beschichtete Druckpapier von Vergleichsbeispiel 4 wurde in der gleichen Art wie das von Beispiel 2 hergestellt, außer dass Basispapier 1 von Beispiel 2 durch Basispapier 6 ersetzt wurde.
(Evaluierung 1 von beschichtetem Druckpapier)
Beschichtete Druckpapiere der Beispiele 1 bis 20 und der Vergleichsbeispiele 1 bis 4 wurden durch die Verfahren, die unten beschrieben sind, bezüglich Blattaussehen, Offset-Bedruckbarkeit, Tintenfixierungseigenschaften, Inhibierung schlechter Punktdiffusion und Abriebbeständigkeitseigenschaften evaluiert. Die Resultate sind in Tabelle 1 gezeigt. Darüber hinaus wurden Partikelgrößenverteilungen des jeweiligen gemahlenen Calciumcarbonats, das bei Herstellung einer Beschichtungsfarbe verwendet wurde, welche zum Herstellen beschichteter Druckpapiere der vorstehend genannten Beispiele 1 bis 20 und der Vergleichsbeispiele 1 bis 4 verwendet wurde, durch das unten beschriebene Verfahren gemessen. Die Resultate sind in Tabelle 1 gezeigt.
<Messung der Partikelgrößenverteilung von gemahlenem Calciumcarbonat>
Die Partikelgrößenverteilungen von gemahlenem Calciumcarbonat, allein oder als Gemisch in die Beschichtungsschichten eingemischt, wurden unter Verwendung eines Größenverteilungsmessgeräts, Microtrac MT3000II, hergestellt von Nikkiso Co., Ltd. bei den folgenden Messbedingungen gemessen.

Lösungsmittel: Wasser
Partikelbrechungsindex: 1,49
Partikelgestalt: asphärisch

Eine Kurve der kumulativen Häufigkeit unter Betrachtung der Pigmentpartikelgröße, basierend auf dem Volumen, wurde aus den Messresultaten der Partikelgrößenverteilung erstellt und die kumulative Häufigkeit von Partikeln mit einer Größe von 2,0 μm oder weniger wurde unter Verwendung eines Analysemittels, das mit dem Messgerät verbunden war, errechnet.
<Evaluierung des Blattaussehens>
Das Blattaussehen wurde visuell bestimmt. Als Evaluierungskriterien wurden die folgenden Indizes verwendet.
4: Eine ebene Oberfläche und ein ausgezeichnetes Blattaussehen als beschichtetes Papier;
3: Blattaussehen äquivalent dem eines beschichteten Papiers des matten Typs;
2: Blattaussehen anders als das von nicht beschichtetem Papier, und die Beschichtung ist erkennbar;
1: Blattaussehen äquivalent dem von nicht beschichtetem Papier.
Papiere, die ein ausgezeichnetes Blattaussehen haben, das deutlich unterschiedlich zu dem von nicht beschichtetem Papier ist, werden mit „2” oder höher bewertet.
<Evaluierung von Offset-Bedruckbarkeit>
Unter Verwendung einer Offset-Rotationsdruckmaschine, hergestellt von Miyakoshi Printing Machinery Co., Ltd., wurde ein Bedrucken von 6.000 m unter den folgenden Bedingungen durchgeführt: Druckgeschwindigkeit: 150 m/min, verwendete Tinte: T&K TOKA BEST CURE UV schwarze Tinte und goldenes Rot, UV-Strahlungswert: 8 kW × 2 Bestrahler, und nach dem Drucken wurde der Zustand von Drucktuch-Piling und die Zustände der Druckproben visuell bestimmt. Als Evaluierungskriterien wurden die folgenden Indizes verwendet.
3: Günstige Eigenschaften;
2: Eigenschaften in dem Bereich, in dem es kein praktisches Problem gibt;
1: Schlechte Eigenschaften.
Solche, die mit „2” oder höher bewertet werden, sind bezüglich der Offset-Bedruckbarkeit ausgezeichnet.
<Evaluierung der Tintenfixierungseigenschaften>
Bilder zur Evaluierung wurden mit Pigmenttinte bei einer Druckgeschwindigkeit von 50 m/min unter Verwendung einer Tintenstrahldruckmaschine MJP-600, hergestellt von Miyakoshi Printing Machinery Co., Ltd., gedruckt, und ein Abschmieren von Tinte als Resultat der Übertragung im Bereich von 2000 Vollbild (solid image) wurde visuell bestimmt. Als Evaluie-rungskriterien wurden die folgenden Indizes verwendet.
5: Überhaupt kein Transferabschmieren, was günstige Eigenschaften zeigt;
4: Sehr leichtes Auftreten von Transferabschmieren, aber im Allgemeinen günstige Eigenschaften;
3: Leichtes Auftreten von Transferabschmieren, aber in einem Bereich, in dem kein praktisches Problem auftritt;
2: Feststellbares Auftreten von Transferabschmieren, was bei der praktischen Verwendung ein Problem darstellt;
1: Signifikantes Auftreten von Transferabschmieren, was schlechte Eigenschaften anzeigt.
Solche, die mit „3” oder höher bewertet werden, sind bezüglich der Tintenfixierungseigenschaften ausgezeichnet.
<Evaluierung der Inhibierung von schlechter Punktdiffusion>
Bilder zur Evaluierung wurden mit Pigmenttinte bei einer Druckgeschwindigkeit von 50 m/min unter Verwendung einer Tintenstrahldruckmaschine MJP-600, hergestellt von Miyakoshi Printing Machinery Co., Ltd., gedruckt und der Zustand weißer Linien, die mit schwarzer Tinte und Magentatinte auftraten, wurde visuell bestimmt. Als Evaluierungskriterien wurden die folgenden Indizes verwendet.
5: Überhaupt keine weißen Linien, was gute Eigenschaften anzeigt;
4: Sehr leichtes Auftreten von weißen Linien, was von der Farbe abhängt, aber im Allgemeinen gute Eigenschaften;
3: Leichtes Auftreten von weißen Linien, aber in einem Bereich, in dem es kein praktisches Problem gibt;
2: Wahrnehmbares Auftreten von weißen Linien, was bei praktischer Verwendung ein Problem darstellt;
1: Signifikantes Auftreten von weißen Linien, was schlechte Eigenschaften anzeigt.
Solche, die mit „3” oder hoher bewertet werden, sind bei der Inhibierung von schlechter Punktdiffusion ausgezeichnet.
<Evaluierung von Abriebbeständigkeitseigenschaften des bedruckten Bereichs>
Bilder zur Evaluierung wurden mit Pigmenttinte bei einer Druckgeschwindigkeit von 50 m/min unter Verwendung einer Tintenstrahldruckmaschine MJP-600, hergestellt von Miyakoshi Printing Machinery Co., Ltd., und eine Stunde nach Drucken mit schwarzer Tinte wurde ein Vollbildbereich in einer Größe von 18 cm × 18 cm einem Reibungstest über 25-mal Pressen einer Baumwollgaze dagegen mit einer Last von 500 g oder 300 g unterworfen. Die folgenden Indizes wurden als Evaluierungskriterien verwendet. Eine Evaluierung wurde visuell nach den folgenden Kriterien durchgeführt. Solche, die mit „3 bis 5” bei der Evaluierung bewertet wurden, haben kein praktisches Problem.
5: Es wird überhaupt kein Kratzer bei der Last von 500 g beobachtet.
4: Leichte Kratzer werden beobachtet, wenn mit der Last von 500 g getestet wird, diese sind aber bei einem akzeptablen Level;
3: Leichte Kratzer werden beobachtet, wenn mit der Last von 300 g getestet wird, diese sind aber auf akzeptablen Level;
2: Einige Kratzer werden beobachtet, wenn mit der Last von 300 g getestet wird;
1: Wahrnehmbare Kratzer werden beobachtet, wenn mit der Last von 300 g getestet wird.
Solche, die mit „3” oder höher bewertet werden, sind bezüglich der Abriebbeständigkeitseigenschaften ausgezeichnet. [Tabelle 1]
<Vergleichsevaluierung 1>
Durch Vergleichen der Beispiele 1 bis 3 mit den Vergleichsbeispielen 1 bis 2 ist zu verstehen, dass durch Auftragen einer Beschichtungsschicht in einer Beschichtungsmenge pro Oberfläche im Bereich von 2,0 g/m² bis 7,0 g/m², beide einschließlich, auf ein Basispapier, das ein kationisches Harz enthält, ein beschichtetes Druckpapier erhalten werden kann, das bezüglich des Blattaussehens ausgezeichnet ist und auch bezüglich der Ausgewogenheit der verschiedenen Eigenschaften ausgezeichnet ist.
Durch Vergleichen von Beispiel 2 mit Vergleichsbeispiel 4 ist einzusehen, dass durch Verwendung eines Basispapiers, das ein kationisches Harz enthält, als das Basispapier des Beschichtungspapiers der vorliegenden Erfindung ein beschichtetes Druckpapier erhalten werden kann, das bezüglich der Tintenfixierungseigenschaften, der Inhibierung von schlechter Punktdiffusion und der Abriebbeständigkeitseigenschaften ausgezeichnet ist.
Durch Vergleichen der Beispiele 2, 6 und 7 mit Vergleichsbeispiel 3 ist einzusehen, dass als Resultat der Tatsache, dass die Beschichtungsschicht des beschichteten Druckpapiers der vorliegenden Erfindung 50 Teile oder mehr gemahlenes Calciumcarbonat, bezogen auf 100 Massenteile der gesamten Pigmente in der Beschichtungsschicht enthält, ein beschichtetes Druckpapier erhalten werden kann, das bezüglich der Tintenfixierungseigenschaften, der Inhibierung von schlechter Punktdiffusion und der Abriebbeständigkeitseigenschaften ausgezeichnet ist.
Durch Vergleichen der Beispiele 5, 8, 9 und 11 miteinander ist einzusehen, dass als Resultat der Tatsache, dass die Beschichtungsschicht des beschichteten Druckpapiers der vorliegenden Erfindung 50 Teile oder mehr gemahlenes Calciumcarbonat enthält, das eine Partikelgrößenverteilung hat, bei der die kumulative Häufigkeit von Partikeln mit den Größen 2 μm oder weniger 70% oder weniger ist, bezogen auf 100 Massenteile der gesamten Pigmente in der Beschichtungsschicht, eine Inhibierung der schlechten Punktdiffusion besonders verbessert wird.
Durch Vergleichen der Beispiele 1 bis 3 und der Beispiele 13 bis 17 ist einzusehen, dass durch Limitieren des Aschegehalts des Basispapiers auf nicht weniger als 10% ein beschichtetes Druckpapier erhalten werden kann, das bezüglich der Ausgewogenheit zwischen Tintenfixierungseigenschaften, Inhibierung von schlechter Punktdiffusion und Abriebbeständigkeitseigenschaften ausgezeichnet ist.
(Herstellung 2 von beschichtetem Druckpapier)
(Beispiel 21)
Das beschichtete Druckpapier von Beispiel 21 wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel 1 hergestellt, außer dass Dimethylamin-Epichlorhydrin-Polykondensat (Jet-Fix 5052, hergestellt von Satoda Chemical Industrial Co., Ltd.) von Basispapier 1, das in Beispiel 1 verwendet wurde, durch Magnesiumchlorid als mehrwertiges Kationensalz ersetzt wurde.
(Beispiel 22)
Das beschichtete Druckpapier von Beispiel 22 wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel 2 hergestellt, außer dass Dimethylamin-Epichlorhydrin-Polykondensat (Jet-Fix 5052, hergestellt von Satoda Chemical Industrial Co., Ltd.) von Basispapier 1, das in Beispiel 2 verwendet wurde, durch Magnesiumchlorid als mehrwertiges Kationensalz ersetzt wurde.
(Beispiel 23)
Das beschichtete Druckpapier von Beispiel 23 wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel 3 hergestellt, außer dass Dimethylamin-Epichlorhydrin-Polykondensat (Jet-Fix 5052, hergestellt von Satoda Chemical Industrial Co., Ltd.) von Basispapier 1, das in Beispiel 3 verwendet wurde, durch Magnesiumchlorid als mehrwertiges Kationensalz ersetzt wurde.
(Beispiel 24)
Das beschichtete Druckpapier von Beispiel 24 wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel 4 hergestellt, außer dass Dimethylamin-Epichlorhydrin-Polykondensat (Jet-Fix 5052, hergestellt von Satoda Chemical Industrial Co., Ltd.) von Basispapier 2, das in Beispiel 4 verwendet wurde, durch Magnesiumchlorid als mehrwertiges Kationensalz ersetzt wurde.
(Beispiel 25)
Das beschichtete Druckpapier von Beispiel 25 wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel 5 hergestellt, außer dass Dimethylamin-Epichlorhydrin-Polykondensat (Jet-Fix 5052, hergestellt von Satoda Chemical Industrial Co., Ltd.) von Basispapier 2, das in Beispiel 5 verwendet wurde, durch Magnesiumchlorid als mehrwertiges Kationensalz ersetzt wurde.
(Beispiel 26)
Das beschichtete Druckpapier von Beispiel 26 wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel 6 hergestellt, außer dass Dimethylamin-Epichlorhydrin-Polykondensat (Jet-Fix 5052, hergestellt von Satoda Chemical Industrial Co., Ltd.) von Basispapier 1, das in Beispiel 6 verwendet wurde, durch Magnesiumchlorid als mehrwertiges Kationensalz ersetzt wurde.
(Beispiel 27)
Das beschichtete Druckpapier von Beispiel 27 wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel 7 hergestellt, außer dass Dimethylamin-Epichlorhydrin-Polykondensat (Jet-Fix 5052, hergestellt von Satoda Chemical Industrial Co., Ltd.) von Basispapier 1, das in Beispiel 7 verwendet wurde, durch Magnesiumchlorid als mehrwertiges Kationensalz ersetzt wurde.
(Beispiel 28)
Das beschichtete Druckpapier von Beispiel 28 wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel 8 hergestellt, außer dass Dimethylamin-Epichlorhydrin-Polykondensat (Jet-Fix 5052, hergestellt von Satoda Chemical Industrial Co., Ltd.) von Basispapier 2, das in Beispiel 8 verwendet wurde, durch Magnesiumchlorid als mehrwertiges Kationensalz ersetzt wurde.
(Beispiel 29)
Das beschichtete Druckpapier von Beispiel 29 wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel 9 hergestellt, außer dass Dimethylamin-Epichlorhydrin-Polykondensat (Jet-Fix 5052, hergestellt von Satoda Chemical Industrial Co., Ltd.) von Basispapier 2, das in Beispiel 9 verwendet wurde, durch Magnesiumchlorid als mehrwertiges Kationensalz ersetzt wurde.
(Beispiel 30)
Das beschichtete Druckpapier von Beispiel 30 wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel 10 hergestellt, außer dass Dimethylamin-Epichlorhydrin-Polykondensat (Jet-Fix 5052, hergestellt von Satoda Chemical Industrial Co., Ltd.) von Basispapier 2, das in Beispiel 10 verwendet wurde, durch Magnesiumchlorid als mehrwertiges Kationensalz ersetzt wurde.
(Beispiel 31)
Das beschichtete Druckpapier von Beispiel 31 wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel 11 hergestellt, außer dass Dimethylamin-Epichlorhydrin-Polykondensat (Jet-Fix 5052, hergestellt von Satoda Chemical Industrial Co., Ltd.) von Basispapier 2, das in Beispiel 11 verwendet wurde, durch Magnesiumchlorid als mehrwertiges Kationensalz ersetzt wurde.
(Beispiel 32)
Das beschichtete Druckpapier von Beispiel 32 wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel 12 hergestellt, außer dass Dimethylamin-Epichlorhydrin-Polykondensat (Jet-Fix 5052, hergestellt von Satoda Chemical Industrial Co., Ltd.) von Basispapier 2, das in Beispiel 12 verwendet wurde, durch Magnesiumchlorid als mehrwertiges Kationensalz ersetzt wurde.
(Beispiel 33)
Das beschichtete Druckpapier von Beispiel 33 wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel 13 hergestellt, außer dass Dimethylamin-Epichlorhydrin-Polykondensat (Jet-Fix 5052, hergestellt von Satoda Chemical Industrial Co., Ltd.) von Basispapier 3, das in Beispiel 13 verwendet wurde, durch Magnesiumchlorid als mehrwertiges Kationensalz ersetzt wurde.
(Beispiel 34)
Das beschichtete Druckpapier von Beispiel 34 wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel 14 hergestellt, außer dass Dimethylamin-Epichlorhydrin-Polykondensat (Jet-Fix 5052, hergestellt von Satoda Chemical Industrial Co., Ltd.) von Basispapier 3, das in Beispiel 14 verwendet wurde, durch Magnesiumchlorid als mehrwertiges Kationensalz ersetzt wurde.
(Beispiel 35)
Des beschichtete Druckpapier von Beispiel 35 wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel 15 hergestellt, außer dass Dimethylamin-Epichlorhydrin-Polykondensat (Jet-Fix 5052, hergestellt von Satoda Chemical Industrial Co., Ltd.) von Basispapier 3, das in Beispiel 15 verwendet wurde, durch Magnesiumchlorid als mehrwertiges Kationensalz ersetzt wurde.
(Beispiel 36)
Das beschichtete Druckpapier von Beispiel 36 wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel 16 hergestellt, außer dass Dimethylamin-Epichlorhydrin-Polykondensat (Jet-Fix 5052, hergestellt von Satoda Chemical Industrial Co., Ltd.) von Basispapier 4, das in Beispiel 16 verwendet wurde, durch Magnesiumchlorid als mehrwertiges Kationensalz ersetzt wurde.
(Beispiel 37)
Das beschichtete Druckpapier von Beispiel 37 wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel 17 hergestellt, außer dass Dimethylamin-Epichlorhydrin-Polykondensat (Jet-Fix 5052, hergestellt von Satoda Chemical Industrial Co., Ltd.) von Basispapier 5, das in Beispiel 17 verwendet wurde, durch Magnesiumchlorid als mehrwertiges Kationensalz ersetzt wurde.
(Beispiel 38)
Das beschichtete Druckpapier von Beispiel 38 wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel 18 hergestellt, außer dass Dimethylamin-Epichlorhydrin-Polykondensat (Jet-Fix 5052, hergestellt von Satoda Chemical Industrial Co., Ltd.) von Basispapier 3, das in Beispiel 18 verwendet wurde, durch Magnesiumchlorid als mehrwertiges Kationensalz ersetzt wurde.
(Beispiel 39)
Das beschichtete Druckpapier von Beispiel 39 wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel 19 hergestellt, außer dass Dimethylamin-Epichlorhydrin-Polykondensat (Jet-Fix 5052, hergestellt von Satoda Chemical Industrial Co., Ltd.) von Basispapier 3, das in Beispiel 19 verwendet wurde, durch Magnesiumchlorid als mehrwertiges Kationensalz ersetzt wurde.
(Beispiel 40)
Das beschichtete Druckpapier von Beispiel 40 wurde in der gleichen Weise wie das von Beispiel 20 hergestellt, außer dass Dimethylamin-Epichlorhydrin-Polykondensat (Jet-Fix 5052, hergestellt von Satoda Chemical Industrial Co., Ltd.) von Basispapier 3, das in Beispiel 20 verwendet wurde, durch Magnesiumchlorid als mehrwertiges Kationensalz ersetzt wurde.
(Vergleichsbeispiel 5)
Das beschichtete Druckpapier von Vergleichsbeispiel 5 wurde in der gleichen Weise wie das von Vergleichsbeispiel 1 hergestellt, außer dass Dimethylamin-Epichlorhydrin-Polykondensat (Jet-Fix 5052, hergestellt von Satoda Chemical Industrial Co., Ltd.) von Basispapier 1, das in Vergleichsbeispiel 1 verwendet wurde, durch Magnesiumchlorid als mehrwertiges Kationensalz ersetzt wurde.
(Vergleichsbeispiel 6)
Das beschichtete Druckpapier von Vergleichsbeispiel 6 wurde in der gleichen Weise wie das von Vergleichsbeispiel 2 hergestellt, außer dass Dimethylamin-Epichlorhydrin-Polykondensat (Jet-Fix 5052, hergestellt von Satoda Chemical Industrial Co., Ltd.) von Basispapier 1, des in Vergleichsbeispiel 2 verwendet wurde, durch Magnesiumchlorid als mehrwertiges Kationensalz ersetzt wurde.
(Vergleichsbeispiel 7)
Das beschichtete Druckpapier von Vergleichsbeispiel 7 wurde in der gleichen Weise wie das von Vergleichsbeispiel 3 hergestellt, außer dass Dimethylamin-Epichlorhydrin-Polykondensat (Jet-Fix 5052, hergestellt von Satoda Chemical Industrial Co., Ltd.) von Basispapier 1, des in Vergleichsbeispiel 3 verwendet wurde, durch Magnesiumchlorid als mehrwertiges Kationensalz ersetzt wurde.
Evaluierung 2 von beschichtetem Druckpapier)
Beschichtete Druckpapiere der vorstehend genannten Beispiele 21 bis 40 und der Vergleichsbeispiele 4 bis 7 wurden nach denselben Methoden wie die von Evaluierung 1 für die beschichteten Druckpapiere der Beispiele 1 bis 20 und der Vergleichsbeispiele 1 bis 4 evaluiert. Die Resultate sind in Tabelle 2 gezeigt. Während Bilder zur Evaluierung bei Evaluierung 1 bei einer Druckgeschwindigkeit von 50 m/min unter Verwendung der Tintenstrahldruckmaschine MJP-600, hergestellt von Miyakoshi Printing Machinery Co., Ltd., gedruckt wurden, wurden Bilder zur Evaluierung in Evaluierung 2 bei einer Druckgeschwindigkeit von 64 m/min unter Verwendung des Tintenstrahldrucksystems TruepressJet 520, hergestellt von Dainippon Screen MEG. Co., Ltd., gedruckt und Evaluierungen wurden bezüglich Tintenfixierungseigenschaften, Inhibierung von schlechter Punktdiffusion und Abriebbeständigkeitseigenschaften durchgeführt. [Tabelle 2]
<Vergleichsevaluierung 2>
Durch Vergleichen der Beispiele 21 bis 23 und der Vergleichsbeispiele 5 bis 6 ist einzusehen, dass durch Auftragen einer Beschichtungsschicht, die ein mehrwertiges Metallionensalz im Bereich der Beschichtungsmenge pro Oberfläche von 2,0 g/m² bis 7,0 g/m² enthält, ein beschichtetes Druckpapier erhalten werden kann, das bezüglich des Blattaussehens ausgezeichnet ist und auch bezüglich des Gleichgewichts bzw. der Ausgewogenheit zwischen den verschiedenen Eigenschaften ausgezeichnet ist.
Durch Vergleichen von Beispiel 22 und Vergleichsbeispiel 4 ist einzusehen, dass durch Verwendung eines Basispapiers, das ein mehrwertiges Kationensalz enthält, als Basispapier des beschichteten Druckpapiers der vorliegenden Erfindung ein beschichtetes Druckpapier erhalten werden kann, das bezüglich der Tintenfixierungseigenschaften, der Inhibierung von schlechter Punktdiffusion und der Abriebbeständigkeitseigenschaften ausgezeichnet ist.
Durch Vergleichen der Beispiele 22, 26 und 27 mit Vergleichsbeispiel 7 ist einzusehen, dass als Resultat der Tatsache, dass die Beschichtungsschicht des beschichteten Druckpapiers der vorliegenden Erfindung 50 Teile oder mehr gemahlenes Calciumcarbonat, bezogen auf 100 Massenteile der gesamten Pigmente in der Beschichtungsschicht, enthält, ein beschichtetes Druckpapier erhalten werden kann, das bezüglich der Tintenfixierungseigenschaften, der Inhibierung von schlechter Punktdiffusion und der Abriebbeständigkeitseigenschaften ausgezeichnet ist.
Durch Vergleichen der Beispiele 25, 28, 29 und 31 miteinander ist einzusehen, dass als Resultat der Tatsache, dass die Beschichtungsschicht des beschichteten Druckpapiers der vorliegenden Erfindung 50 Teile oder mehr gemahlenes Calciumcarbonat, das eine solche Partikelgrößenverteilung hat, bei der die kumulative Häufigkeit von Partikeln mit Größen von 2 μm oder weniger 70% oder weniger ist, bezogen auf 100 Massenteile der gesamten Pigmente in der Beschichtungsschicht, enthält, die Inhibierung von schlechter Punktdiffusion besonders verbessert wird.
Durch Vergleichen der Beispiele 21 bis 23 und der Beispiele 33 bis 37 ist einzusehen, dass durch Begrenzung des Aschegehalts des Basispapiers auf nicht weniger als 10% ein beschichtetes Druckpapier erhalten werden kann, das bezüglich der Ausgewogenheit zwischen Tintenfixierungseigenschaften, Inhibierung von schlechter Punktdiffusion und Abriebbeständigkeitseigenschaften ausgezeichnet ist.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird im folgenden anhand von Beispielen beschrieben.
Beschichtete Druckpapiere wurden gemäß den unten angegebenen Gehalten hergestellt.
(Herstellung 2 von Basispapier)
<Herstellung von Basispapier 7>
Zu einer Faserstoffsuspension, bestehend aus 100 Teilen LBKP (filtrierter Wassergrad 400 mlcsf) wurden 15 Teile präzipitiertes Calciumcarbonat als Füllstoff, 0,8 Teile amphotere Stärke, 0,8 Teile Aluminiumsulfat, 0,03 Teile AKD-Leim (SIZE PINE K903, hergestellt von Arakawa Chemical Industries, Ltd.) gegeben und die Papierherstellung wurde mit einer Fourdrinier-Papiermaschine durchgeführt; und an das resultierende Produkt wurden 3 g/m² Phosphatesterstärke als trockene gebundene Menge mittels Leimpresse gebunden und danach folgte ein Maschinenkalandrierverfahren, wodurch Basispapier 7 mit einem Flächengewicht von 93 g/m² erhalten wurde.
<Herstellung von Basispapier 8>
Zu einer Faserstoffsuspension, bestehend aus 100 Teilen LBKP (filtrierter Wassergrad 400 mlcsf) wurden 15 Teile präzipitiertes Calciumcarbonat als Füllstoff, 0,8 Teile amphotere Stärke, 0,8 Teile Aluminiumsulfat, 0,03 Teile AKD-Leim (SIZE PINE K903, hergestellt von Arakawa Chemical Industries, Ltd.) gegeben und die Papierherstellung wurde mittels Fourdrinier-Papiermaschine durchgeführt, und an das resultierende Produkt wurden mittels Leimpresse 3,0 g/m² und 2,0 g/m² als trockene gebundene Menge an Phosphatesterstärke und Dimethylamin-Epichlorhydrin-Polykondensat (Jet-Fix 5052, hergestellt von Satoda Chemical Industrial Co., Ltd.) als kationisches Harz gebunden, worauf ein Maschinenkalandrierverfahren folgte, um Basispapier 8 mit einem Flächengewicht von 93 g/m² zu erhalten.
<Herstellung von Basispapier 9>
Basispapier 9 wurde in der gleichen Weise wie Basispapier 8 hergestellt, außer dass die Menge an AKD-Laim (SIZE PINE K903, hergestellt von Arakawa Chemical Industries, Ltd.) von Basispapier 9 in 0,10 Teile geändert wurde.
(Herstellung 3 von beschichtetem Druckpapier)
Beschichtete Druckpapiere der Beispiele 41 bis 44 und der Vergleichsbeispiele 8 bis 10 wurden durch die folgenden Verfahren hergestellt.
<Herstellung von Beschichtungsfarbe für eine Beschichtungsschicht>

Pigment	Die Zahl der Teile, die eingemischt werden, ist in Tabelle 3 gezeigt
Bindemittel	Zahl der Teile, die eingemischt werden, ist in Tabelle 3 gezeigt

Pigmente und Bindemittel wurden gemischt, wie es oben angegeben ist, und das Gemisch wurde mit Ammoniakwasser auf einen pH von 9,5 eingestellt und mit Wasser so eingestellt, dass es eine Viskosität des Brookfield-Typs von 200 bis 600 mPa·s hat, und es wurde gut gerührt, um eine Beschichtungsfarbe zur Bildung einer Beschichtungsschicht zu erhalten. [Tabelle 3]

	Körperpapier	Pigment in Beschichtungsfarbe				Bindemittel in Beschichlungsfarbe
	Körperpapier	A	B	C	D	A	B	C
Beispiel 41	Basispapier 8	80		20		10	4
Beispiel 42	Basispapier 9	80		20		10	4
Beispiel 43	Basispapier 9	80		20		10		4
Beispiel 44	Basispapier 9	80	9	11		10	4
Vergleichsbeispiel 8	Basispapier 8	50	10	40		10	4
Vergleichsbeispiel 9	Basispapier 9			100		10	4
Vegleichsbeispiel 10	Basispapier 7				100			14
Vergleichsbeispiel 11	(Offset-Druckpapier matter Typ) (Papier exklusiv zum Tintenstrahldruckers matter Typ)
Vergleichsbeispiel 12

Das Pigment und das Bindemittel in Tabelle 3 sind spezifisch wie folgt:
Pigment A: Gemahlenes Calciumoarbonat (mittlere Partikelgröße 1,4 μm)
Pigment B: Polystyrol-basiertes organisches Hohlpigment (mittlere Partikelgröße 1 μm, Porosität 55 Volumenprozent)
Pigment C: Kaolin (mittlere Partikelgröße 2,2 μm)
Pigment D: Amorphes synthetisiertes Siliciumdioxid (mittlere Partikelgröße 3,3 μm)
Bindemittel A: Styrol-Butadien-Copolymer (Glasübergangstemperatur: –190°C)
Bindemittel B: Phosphatesterstärke
Bindemittel C: Polyvinylalkohol (Verseifungsgrad 98%, mittlerer Polymerisationsgrad 500)
<Herstellung 3 von beschichtetem Druckpapier>
Auf eine Oberfläche eines Basispapiers wurde eine Beschichtungsfarbe zur Bildung einer Beschichtungsschicht unter Verwendung eines Luftrakelbeschichters aufgetragen und nach Trocknung wurde das Papier einem milden Superkalandrierverfahren unterzogen, wodurch ein beschichtetes Druckpapier erhalten wurde. Die Beschichtungsmenge betrug 1 g/m² für Vergleichsbeispiel 8 und für die anderen war die Beschichtungsmenge 5 g/m².
Das Offsetdruckpapier des matten Typs, das in Tabelle 3 gezeigt ist, ist ein mattes beschichtetes CWF-Papier „New V Matt, Flächengewicht 104,7 g/m² (hergestellt von Mitsubishi Paper Mills Limited)” und das exklusive Papier für Tintenstrahldrucken des matten Typs ist „jetscript ML9084 (hergestellt von Mitsubishi Paper Mills Limited)”.
Die Evaluierung des beschichteten Druckpapiers wurde unter Verwendung der folgenden Methoden durchgeführt.
<Messung des Kontaktwinkels und der übrig bleibenden Tröpfchen-Volumenfraktion>
Die Messung von Kontaktwinkeln und übrig bleibenden Tröpfchen-Volumenfraktionen wurden durchgeführt, indem 1 μl einer Mischungslösung (entionisiertes Wasser/Glycerin = 8/2) auf die Beschichtungsschichten von beschichteten Druckpapieren getropft wurde, gefolgt von einer Datenanalyse zu jeder vorbestimmten Kontaktzeit, wobei ein automatisches Kontaktwinkelmessgerät, CA-VP300 (hergestellt von Kyowa Interface Science Co., Ltd.) und Bildanalysesoftware, FAMAS (hergestellt von Kyowa Interface Science Co., Ltd.) verwendet wurden. Die Bilddatenanalyse wurde durch eine Kurvenanpassungsmethode durchgeführt. Die Mischungslösung (entionisiertes Wasser/Glycerin = 8/2), die für die Messung verwendet wurde, wurde erhalten, indem entionisiertes Wasser und Glycerin in einem Massenverhältnis von entionisiertem Wasser/Glycerin = 8/2 gemischt wurden und außerdem zu dem Gemisch ein anionisches fluorchemisches Surfactant (hergestellt von AGC Seimi Chemical Co., Ltd., SURFLOT S-IIIn) gegeben wurde, um die Oberflächenspannung auf 27,5 mN/m einzustellen.
<Messung von 75°-Glanz>
Der Blattglanz des Tintenstrahlaufzeichnungspapiers wurde gemäß JIS 28741 unter Verwendung eines digitalen GM-26D-Glanzmessgeräts (hergestellt von Murakami Color Research Laboratory Co., Ltd.) bei einem Einfalls/Reflektionswinkel von 75° gemessen. Ein Glanz von weniger als 40% würde als beschichtetes Druckpapier, das einen Glanz von handelsüblichem Druckpapier, entsprechend dem von mattem beschichteten CWF-Papier, genügen.
Evaluierung 2 der Tintenfixierungseigenschaften>
Bilder zur Evaluierung wurden bei einer Druckgeschwindigkeit von 128 m/min unter Verwendung einer Tintenstrahldruckmaschine des Rotationstyps, TruepressJet 520, hergestellt von Dainippon Screen MFG. Co., Ltd., gedruckt. Die bedruckten Oberflächen der beschichteten Druckpapiere, die bei dem Papier auswerfenden Teil der Druckmaschine ausgeworfen wurden, wurden betrachtet und durch visuelle Evaluierung wurde die Spur von Tintenabrieb und der Grad der Tintenablösung bestimmt. Solche, die mit „3” oder höher bewertet werden, sind bezüglich der Fixierungseigenschaften ausgezeichnet.
5: Keine Spur von Tintenabrieb oder Ablösung von Tinte wird beobachtet;
4: Tatsächlich keine Spur von Tintenabrieb oder Tintenablösung wird beobachtet;
3: Eine leichte Spur von Tintenabrieb und eine sehr leichte Ablösung von Tinte werden beobachtet;
2: Es gibt eine Spur von Tintenabrieb und die Drucksache sieht teilweise verschmiert aus;
1: Es gibt eine Spur von Tintenabrieb und Tintenablösung über den bedruckten Bereich.
<Evaluierung 2 der Abriebbeständigkeitseigenschaften eines bedruckten Bereichs>
Es wurde ein Vollbild mit schwarzer Tinte mit einer Größe von 18 cm × 18 cm auf die Tintenstrahlaufzeichnungspapiere mit einer Druckgeschwindigkeit von 128 m/min unter Verwendung einer Tintenstrahldruckmaschine des Rotationstyps, Truepress-Jet 520, hergestellt von Dainippon Screen MEG. Co., Ltd., gedruckt. Eine Stunde nach dem Drucken wurden die bedruckten Oberflächen der beschichteten Druckpapiere einem Reibungstest für 25-mal unter Pressen einer Baumwollgaze gegen diese mit einer Last von 500 g oder 300 g unterzogen, und es wurde eine visuelle Evaluierung entsprechend den unten angegebenen Kriterien durchgeführt. Solche, die mit „3” oder höher bewertet wurden, sind bezüglich der Abriebbeständigkeitseigenschaften des bedruckten Bereichs hervorragend.
5: Es wird fast kein Kratzer bei der Last von 500 g beobachtet;
4: Leichte Kratzer werden bei der Last von 500 g beobachtet, allerdings bei akzeptablem Level;
3: Leichte Kratzer werden bei der Last von 300 g beobachtet, aber bei akzeptablem Level;
2: Einige Kratzer werden bei der Last von 300 g beobachtet;
1: Deutliche Kratzer werden mit der Last von 300 g beobachtet.
<Evaluierung der Tintenhaftfestigkeit>
Bilder zur Evaluierung wurden mit einer Druckgeschwindigkeit von 128 m/min unter Verwendung einer Tintenstrahldruckmaschine des Rotationstyps, TruepressJet 520, hergestellt von Dainippon Screen MFG, Co., Ltd., gedruckt und eine Stunde nach dem Drucken wurden die bedruckten Oberflächen der beschichteten Druckpapiere mit Nägeln gekratzt und die Haftfestigkeit der Tinte wurde durch visuelle Evaluierung unter Verwendung einer Skala von 5 bis 1, wie sie unten gezeigt ist, evaluiert. Solche, die mit „3” oder höher bewertet wurden, sind bezüglich der Tintenhaftfestigkeit ausgezeichnet.
5: Keine Ablösung von Tinte;
4: Fast keine Ablösung von Tinte;
3: Leichte Ablösung, aber kein praktisches Problem;
2: Ablösung wird zu dem Grad beobachtet, das die Drucksache praktisch nicht verwendet werden kann;
1: Eine Ablösung erfolgt leicht und die Drucksache kann praktisch nicht verwendet werden.
<Evaluierung 2 der Inhibierung von schlechter Punktdiffusion>
Ein Vollbild mit schwarzer Tinte mit einer Größe von 18 cm × 18 cm wurde auf beschichtete Druckpapiere mit einer Druckgeschwindigkeit von 64 m/min unter Verwendung einer Tintenstrahldruckmaschine des Rotationstyps, TruepressJet 520, hergestellt von Dainippon Screen MFG. Co., Ltd., gedruckt. Der Grad des Auftretens von weißen Linien infolge schlechter Punktdiffusion von Tintentröpfchen wurde visuell evaluiert. Solche, die mit „3” oder höher bewertet wurden, sind bezüglich der Inhibierung von schlechter Punktdiffusion ausgezeichnet.
5: Es werden keine weißen Linien beobachtet;
4: Obgleich keine weißen Linien beobachtet werden, wird eine ungleichmäßige Dichte beobachtet;
3: Obgleich keine weißen Linien beobachtet werden, wird ein leichtes Stitching beobachtet;
2: Verschwommene weiße Linien werden beobachtet;
1: Weiße Linien werden deutlich beobachtet.
<Evaluierung der Tintenabsorption>
Unter Verwendung einer Tintenstrahldruckmaschine des Rotationstyps, TruepressJet 520, hergestellt von Dainippon Screen MFG. Co., Ltd., wurde ein Volldruck mit einer Druckgeschwindigkeit von 128 m/min auf beschichteten Druckpapieren durchgeführt, wobei ein Verfahren verwendet wird, um sieben einfarbige Muster, bestehend aus Schwarz, Cyan, Magenta, Gelb (jeweils als einzelne Farbe) und Farben (Rot, Grün, Blau), die durch Überlagern von zwei Farben aus den drei Farben der vorher genannten Farben außer Schwarz zu erzeugen, und zwar jedes mit einer Größe von 2 cm × 2 cm und horizontal nebeneinander ohne Abstand dazwischen angeordnet. Der einfarbige Teil und der Randteil jeder Farbe in den bedruckten Bereichen wurden durch visuelle Evaluierung bestimmt. Solche, die mit „3” oder höher bewertet wurden, sind bezüglich der Tintenabsorptionseigenschaften hervorragend.
5: Kein Ausbluten in Farbrandbereichen;
4: Praktisch kein Ausbluten in Farbrandbereichen;
3: Obgleich es ein Ausbluten in Farbrandbereichen gibt, unterscheiden sich die Randbereiche deutlich voneinander;
2: Es gibt keine klaren Farbrandbereiche und Farben werden leicht in benachbarte Farbbereiche durch die Randbereiche bewegt;
1: Die Ränder der jeweiligen Farben sind nicht erkennbar und ein Ausbluten von Farben in die benachbarten Farben ist signifikant.

Die Resultate der Messung dieser Kontaktwinkel und der übrig bleibenden Tröpfchenvolumenfraktionen sowie die entsprechenden Evaluierungsresultate sind in Tabelle 4 gezeigt. [Tabelle 4]

	Messresultat für Kontaktwinkel(°)		Messresultat für übrig bleibende Tröpfchen-Volumenfraktion (%)		Evaluierungsresultat
	Messresultat für Kontaktwinkel(°)				75-Grad-Glanz (%)	Tintenfixierungseigenschaften	Antriebbeständigkeitseigenschaften des bedruckten Bereichs	Tintenhaftfestigkeit	Schlechte Punktdiffusion	Tintenabsorptionseigenschaften
	nach 0,1 Sekunden	nach 1,5 Sekunden	nach 1,5 Sekunden	nach 10 Sekunde	75-Grad-Glanz (%)	Tintenfixierungseigenschaften	Antriebbeständigkeitseigenschaften des bedruckten Bereichs	Tintenhaftfestigkeit	Schlechte Punktdiffusion	Tintenabsorptionseigenschaften
Beispiel 41	103	69	87	73	7	5	5	4	5	4
Beispiel 42	95	72	95	77	8	5	5	4	5	4
Beispiel 43	88	65	93	73	7	4	4	4	4	4
Beispiel 44	98	84	99	93	35	4	4	4	4	4
Vergleichsbeispiel 8	84	63	83	72	18	4	3	2	3	2
Vergleichsbeispiel 9	112	93	99	93	28	1	1	1	1	1
Vergleichsbeispiel 10	60	53	75	65	4	3	4	2	1	3
Vergleichsbeispiel 11	106	93	100	95	31	2	2	2	1	3
Vergleichsbeispiel 12	38	35	65	59	3	3	5	3	1	2

<Vergleichsevaluierung 3>
Beispiele 41 bis 44, bei denen die Kontaktwinkelwerte und die übrig bleibenden Tröpfchen-Volumenfraktionen der Beschichtungsschichten innerhalb des Bereichs der vorliegenden Erfindung liegen, haben ausgezeichnete Bedruckbarkeit beim Tintenstrahldrucken.
Andererseits können Vergleichsbeispiele 8 bis 10, bei denen die Kontaktwinkelwerte und die übrig bleibenden Tröpfchen-Volumenfraktionen der Beschichtungsschichten nicht im Rahmen der vorliegenden Erfindung liegen, den Effekt der vorliegenden Erfindung nicht erreichen. Gemäß Vergleichsbeispielen 11 und 12 liegen außerdem auch die Kontaktwinkelwerte und die übrig bleibenden Tröpfchen-Volumenfraktionen im Fall von handelsüblichen Offsetdruckpapieren des matten Typs und exklusiven Tintenstrahlpapieren nicht im Bereich der vorliegenden Erfindung und der Effekt der vorliegenden Erfindung kann nicht erreicht werden.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

JP 2009-23292 [0010]
JP 3-43290 [0010]
JP 5-254239 [0010]
JP 2006-247863 [0010]
JP 2006-297781 [0010]
JP 2007-185780 [0010]
JP 2005-88482 [0010]
JP 2005-153221 [0010, 0010]

Zitierte Nicht-Patentliteratur

JIS 28741 [0018]
JIS 28741 [0058]
JIS 28741 [0059]
JIS Z8741 [0069]
JIS 28741 [0069]
JIS 28741 [0161]

Claims

Beschichtetes Druckpapier, das ein Basispapier und eine Beschichtungsschicht, die auf wenigstens eine Oberfläche des Basispapiers aufgetragen ist und ein Pigment und ein Bindemittel als Hauptkomponenten enthält, umfasst, wobei das Basispapier eine kationische Verbindung umfasst; die Beschichtungsschicht, als ein Pigment, 50 Massenteile oder mehr gemahlenes Calciumcarbonat, bezogen auf 100 Massenteile der gesamten Pigmente in der Beschichtungsschicht, enthält und die aufgetragene Menge der Beschichtungsschicht 2,0 g/m² bis 7,0 g/m², beide einschließlich, pro Oberfläche ist.
Beschichtetes Druckpapier gemäß Anspruch 1, wobei die kationische Verbindung ein kationisches Harz ist.
Beschichtetes Druckpapier gemäß Anspruch 1, wobei die kationische Verbindung ein mehrwertiges Kationensalz ist.
Beschichtetes Druckpapier gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das gemahlene Calciumcarbonat eine Partikelgrößenverteilung hat, bei der die kumulative Häufigkeit eines Partikels mit einer Größe von 2 μm oder weniger 70% oder weniger ist.
Beschichtetes Druckpapier gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Aschegehalt des Basispapiers 10 Massenprozent oder mehr ist.
Beschichtetes Druckpapier, das ein Basispapier und eine Beschichtungsschicht, die auf wenigstens eine Oberfläche des Basispapiers aufgetragen ist und ein Pigment und ein Bindemittel als Hauptkomponenten enthält, umfasst, wobei der Kontaktwinkel einer Mischungslösung aus entionisiertem Wasser und Glycerin (entionisiertes Wasser/Glycerin = 8/2) auf einer Oberfläche der Beschichtungsschicht 85° bis 110°, beide einschließlich, nach 0,1 Sekunden Kontakt mit der Mischungslösung ist und 65° bis 90°, beide einschließlich, nach 1,5 Sekunden Kontakt ist und die Oberfläche der Beschichtungsschicht einen 75°-Glanz gemäß JIS 28741 von weniger als 40% hat.
Beschichtetes Druckpapier gemäß Anspruch 6, wobei, wenn 1 μl Tröpfchen einer Mischungslösung aus entionisiertem Wasser und Glycerin (entionisiertes Wasser/Glycerin = 8/2) tropfenweise auf eine Oberfläche der Beschichtungsschicht gegeben wird, eine Volumenfraktion des übrig bleibenden Tröpfchens nach 1,5 Sekunden 85% bis 100%, beide einschließlich, ist und die Volumenfraktion des übrig bleibenden Tröpfchens nach 10 Sekunden 70% bis 90%, beide einschließlich, ist.