DE112008003390C5

DE112008003390C5 - Connection element for a line system

Info

Publication number: DE112008003390C5
Application number: DE112008003390.0T
Authority: DE
Inventors: Gabriele Werner; Wolfgang Stöcker
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-12-28
Filing date: 2008-12-23
Publication date: 2023-10-26
Anticipated expiration: 2028-12-24
Also published as: DE202007018209U1; DE112008003390B4; WO2009083228A1; DE112008003390A5

Abstract

Anschlusselement (1) für ein Leitungssystem, das mit mindestens einem Rohr (50) des Leitungssystems koppelbar ist, wobei das Anschlusselement (1) eine Stützhülse (5) und eine Presshülse (3) aufweist und die Presshülse (3) in montiertem Zustand zumindest teilweise die Stützhülse (5) umschließt, wobei die Stützhülse (5) mindestens eine umlaufende Nut (7.1,7.2) zur Aufnahme eines Dichtringes (9.1,9.2) umfasst sowie eine Außenfläche mit einer Profilierung, wobei die Profilierung eine Tiefe (TP) und eine Gesamtlänge (LG) aufweist und das Verhältnis von Gesamtlänge (LG) der Profilierung zur Tiefe (TP) der Profilierung im Bereich 20 bis 2 liegt, und wobei ein Haltering (30) auf der Außenseite der Stützhülse (5) zwischen Presshülse (3) und Stützhülse (5) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Führungsring (40) an der Außenseite der Presshülse (3) vorgesehen ist, der als Führungselement für Presswerkzeuge ausgebildet ist,wobei die Stützhülse (5) zwei Dichtringe (9.1,9.2) und zwei derartige Profilierungen zur Verpressung mit dem Rohr (50) aufweist, wobei jeder Profilierung einer der Dichtringe (9.1,9.2) zugeordnet ist, und wobei die Profilierungen jeweils in Form einer Nut ausgebildet sind, die jeweils einen ersten ansteigenden Bereich (12.1,12.2) und einen im Wesentlichen flach verlaufenden daran anschließenden, zweiten Bereich (13'.1,13.2) mit der Tiefe (TP) aufweist,wobei der erste ansteigende Bereich (12.1,12.2) jeweils in Richtung des zugeordneten Dichtrings (9.1,9.2) ansteigt, wobei durch die ersten ansteigenden Bereiche mit einem dreieckförmigen Querschnitt im Längsschnitt dadurch, dass die ersten ansteigenden Bereiche (12.1,12.2) und jeweils eine radial verlaufende Flanke der zugeordneten Nut (7.1,7.2) einen spitzen Winkel ausbilden, Spitzen zur Verfügung gestellt werden, in deren Nähe der zugeordnete Dichtring (9.1,9.2) liegt, derart, dass sich die Spitzen im Längsschnitt punktförmig in die Innenwandung des Rohres (50) eingraben können.Connection element (1) for a line system, which can be coupled to at least one pipe (50) of the line system, the connection element (1) having a support sleeve (5) and a press sleeve (3) and the press sleeve (3) at least partially in the assembled state the support sleeve (5) encloses, the support sleeve (5) comprising at least one circumferential groove (7.1,7.2) for receiving a sealing ring (9.1,9.2) and an outer surface with a profiling, the profiling having a depth (TP) and a total length (LG) and the ratio of the total length (LG) of the profiling to the depth (TP) of the profiling is in the range 20 to 2, and wherein a retaining ring (30) on the outside of the support sleeve (5) between the press sleeve (3) and the support sleeve (5) is provided, characterized in that a guide ring (40) is provided on the outside of the press sleeve (3), which is designed as a guide element for pressing tools, the support sleeve (5) having two sealing rings (9.1, 9.2) and two such Has profiles for pressing with the pipe (50), each profile being assigned one of the sealing rings (9.1, 9.2), and wherein the profiles are each designed in the form of a groove, each of which has a first rising region (12.1, 12.2) and a has a substantially flat adjoining second region (13'.1, 13.2) with the depth (TP), the first rising region (12.1, 12.2) rising in the direction of the associated sealing ring (9.1, 9.2), whereby the first rising areas with a triangular cross-section in longitudinal section in that the first rising areas (12.1, 12.2) and a radial flank of the associated groove (7.1, 7.2) form an acute angle, tips are provided in their vicinity the associated sealing ring (9.1, 9.2) lies in such a way that the tips can dig into the inner wall of the pipe (50) in a point-like manner in the longitudinal section.

Description

Die Erfindung betrifft ein Anschlusselement für ein Leitungssystem, das mit mindestens einem Rohr des Leitungssystems koppelbar ist, wobei das Anschlusselement eine Stützhülse und eine Presshülse aufweist.The invention relates to a connection element for a line system, which can be coupled to at least one pipe of the line system, the connection element having a support sleeve and a press sleeve.

Stützhülsen und Anschlusselemente für Leitungssysteme, die mit mindestens einem Rohr des Leitungssystems koppelbar sind, sind aus einer Vielzahl von Schriften bekannt geworden.Support sleeves and connecting elements for line systems, which can be coupled to at least one pipe of the line system, have become known from a large number of documents.

So zeigt beispielsweise die EP 1 288 554 A1 ein Anschlusselement, bei dem eine Stützhülse und eine Presshülse vorgesehen ist. Durch ein Verpressen, beispielsweise ein radiales Verpressen der äußeren Presshülse auf dem Rohrende wird eine Verklemmung hervorgerufen. Beispielsweise ist dies möglich unter Verwendung einer Presszange. Durch das Verpressen werden Haltekräfte aufgrund plastischer Verformung erzeugt. Nachteilig an der Ausführungsform gemäß der EP 1 288 554 A1 ist, dass das Rohr, das in das Anschlusselement eingebracht wird, direkt an der Stützhülse anliegt. Es kommt somit zu einem Kontakt zwischen der Stützhülse und dem Rohr. Dies hat den Nachteil, dass aufgrund des Kontaktes zwischen dem Metall im anzuschließenden Rohr und dem Metall der Stützhülse Kontaktkorrosion auftreten kann. Des Weiteren ist es bei derartigen Systemen erforderlich, einen Potentialausgleich vorzunehmen.For example, this shows EP 1 288 554 A1 a connection element in which a support sleeve and a press sleeve are provided. Pressing, for example radially pressing, the outer press sleeve onto the pipe end causes jamming. For example, this is possible using pressing pliers. Pressing creates holding forces due to plastic deformation. A disadvantage of the embodiment according to EP 1 288 554 A1 is that the pipe that is inserted into the connecting element rests directly on the support sleeve. This results in contact between the support sleeve and the pipe. This has the disadvantage that contact corrosion can occur due to the contact between the metal in the pipe to be connected and the metal of the support sleeve. Furthermore, with such systems it is necessary to carry out potential equalization.

Die EP 1 267 113 A1 zeigt ebenfalls ein Anschlusselement für ein Leitungssystem mit einer Stützhülse und einer Presshülse. Um die Dichtheit eines derartigen Anschlusssystemes weiter zu erhöhen, schlägt die EP 1 267 113 A1 vor, das Eindringen von Schmutz mit einem Schutzelement in dem Bereich des Anschlusselementes zu verhindern, um durch derartige Schmutzpartikel hervorgerufene undichte Stellen im Bereich des Anschlusselementes zu vermeiden. Auch bei dem System gemäß der EP 1 267 113 A1 liegt das anzuschließende Rohr direkt an der Stützhülse an, so dass auch bei diesem System Kontaktkorrosion nicht verhindert werden kann und ebenfalls ein Potentialausgleich nötig ist.The EP 1 267 113 A1 also shows a connection element for a line system with a support sleeve and a press sleeve. In order to further increase the tightness of such a connection system, the EP 1 267 113 A1 proposes to prevent the penetration of dirt with a protective element in the area of the connection element in order to avoid leaks in the area of the connection element caused by such dirt particles. Even with the system according to the EP 1 267 113 A1 The pipe to be connected rests directly on the support sleeve, so contact corrosion cannot be prevented with this system and potential equalization is also necessary.

Die aus dem Stand der Technik wie der EP 1 267 113 A1 oder der EP 1 288 554 A1 bekannten Stützhülsen weisen den Nachteil auf, dass die mit diesen Stützhülsen verpressten Rohre nicht über eine ausreichende Längskraftschlüssigkeit verfügen und die Rohre aus der Stützhülse herausgleiten. Andererseits verfügen Stützhülsen, die eine ausreichende Längskraftschlüssigkeit aufweisen über keine ausreichende Dichtheit.The ones from the prior art like that EP 1 267 113 A1 or the EP 1 288 554 A1 Known support sleeves have the disadvantage that the pipes pressed with these support sleeves do not have sufficient longitudinal friction and the pipes slide out of the support sleeve. On the other hand, support sleeves that have sufficient longitudinal friction do not have sufficient sealing.

Ein gattungsgemäßes Anschlusselement ist aus der DE 20 2006 010 323 U1 bekannt. Das Anschlusselement der DE 20 2006 010 323 U1 umfasst dabei eine Stützhülse mit umlaufenden Nuten zur Aufnahme von Dichtringen und eine Profilierung. Ferner wird eine Presshülse offenbart sowie ein Haltering, der zwischen Presshülse und Stützhülse vorgesehen ist. Es hat sich jedoch herausgestellt, dass Presswerkzeuge bei dieser Lösung nur unzureichend geführt werden können.A generic connection element is from the DE 20 2006 010 323 U1 known. The connection element of the DE 20 2006 010 323 U1 includes a support sleeve with circumferential grooves to accommodate sealing rings and a profiling. Furthermore, a press sleeve is disclosed as well as a retaining ring which is provided between the press sleeve and the support sleeve. However, it has turned out that pressing tools can only be guided inadequately with this solution.

Als weiterer Hintergrund zu der vorliegenden Erfindung wird außerdem noch auf die US 4,522,435 A , die US 4,544,187 A und die EP 1 174 653 A2 verwiesen.As further background to the present invention, reference is also made to the US 4,522,435 A , the US 4,544,187 A and the EP 1 174 653 A2 referred.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden.The object of the invention is to overcome the disadvantages of the prior art.

Erfindungsgemäß ist eine Stützhülse für ein Anschlusselement für ein Leitungssystem vorgesehen, die mindestens eine umlaufende Nut zur Aufnahme eines Dichtringes umfasst sowie eine Außenfläche mit einer Profilierung, wobei die Profilierung eine Tiefe und eine Gesamtlänge aufweist und das Verhältnis von Gesamtlänge der Profilierung zur Tiefe der Profilierung im Bereich 20 bis 2, bevorzugt im Bereich 6 bis 3, liegt. Beispielsweise ist die Tiefe der Profilierung 0,65 mm und deren Gesamtlänge 5 mm, so dass das Verhältnis von Gesamtlänge 5 mm zu Tiefe 0,65 mm = 7,69 ist. Bevorzugt ist es, wenn die Profilierung bei einer rotationssymmetrischen Stützhülse im Längsschnitt einen ersten, ansteigenden Bereich in Richtung des Dichtringes aufweist und einen im Wesentlichen flach verlaufenden daran anschließenden zweiten Bereich. Eine derartige Kontur hat den Vorteil, dass sich ein mit dieser Kontur verpresstes Rohr an die Stützhülse oder das Fitting in perfekter Weise in dem flach auslaufenden, zweiten Bereich anschmiegen kann. Auf diese Art und Weise wird eine hohe und zuverlässige Dichtheit erreicht. Auf der anderen Seite werden durch die ersten ansteigenden Bereiche aber im Längsschnitt Spitzen zur Verfügung gestellt, die sich in das Rohr eingraben können. Hierdurch wird die erforderliche Längskraftschlüssigkeit dargestellt. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Stützhülse mehr als einen, beispielsweise zwei Dichtringe aufweist und mindestens zwei erfindungsgemäße Profilierungen.According to the invention, a support sleeve is provided for a connection element for a line system, which comprises at least one circumferential groove for receiving a sealing ring and an outer surface with a profiling, the profiling having a depth and a total length and the ratio of the total length of the profiling to the depth of the profiling in Range 20 to 2, preferably in the range 6 to 3. For example, the depth of the profiling is 0.65 mm and its total length is 5 mm, so that the ratio of total length 5 mm to depth is 0.65 mm = 7.69. It is preferred if the profile in a rotationally symmetrical support sleeve has a first, rising region in the longitudinal section in the direction of the sealing ring and an essentially flat second region adjoining it. Such a contour has the advantage that a pipe pressed with this contour can nestle perfectly against the support sleeve or the fitting in the flat, second area. In this way, a high and reliable seal is achieved. On the other hand, the first rising areas provide peaks in the longitudinal section that can dig into the pipe. This represents the required longitudinal force fit. It is particularly advantageous if the support sleeve has more than one, for example two, sealing rings and at least two profiles according to the invention.

Erfindungsgemäß wird weiter ein Anschlusselement für ein Leitungssystem, das mit mindestens einem Rohr des Leitungssystems koppelbar ist, zur Verfügung gestellt, wobei das Anschlusselement eine Stützhülse und eine Presshülse aufweist und die Presshülse in montiertem Zustand zumindest teilweise die Stützhülse umschließt. Das erfindungsgemäße Anschlusselement zeichnet sich dadurch aus, dass ein Haltering an der Außenseite der Stützhülse zwischen Presshülse und Stützhülse vorgesehen ist, wobei der Haltering gleichzeitig Anschlagring für das aufzunehmende Rohr ist. Bei Verwendung von Kunststoffverbundrohren, bei denen ein Metallkern mit einem Kunststoffmantel umgeben wird, kann mit Hilfe des Halteringes verhindert werden, dass der am Rohrende freiliegende Metallkern mit der Presshülse in Kontakt kommt.According to the invention, a connection element for a line system, which can be coupled to at least one pipe of the line system, is further provided, wherein the connection element has a support sleeve and a press sleeve and the press sleeve at least partially encloses the support sleeve in the assembled state. The connection element according to the invention is characterized in that a retaining ring is provided on the outside of the support sleeve between the press sleeve and the support sleeve, the retaining ring also being a stop ring for the pipe to be received. When using In plastic composite pipes, in which a metal core is surrounded by a plastic jacket, the retaining ring can be used to prevent the metal core exposed at the pipe end from coming into contact with the press sleeve.

Durch das Einbringen des Halteringes kann dann eine Kontaktkorrosion, die zwischen Metallkern und Presshülse und/oder Stützhülse auftreten könnte verhindert werden. Des Weiteren ist der Haltering eine Potentialsperre.By introducing the retaining ring, contact corrosion that could occur between the metal core and the press sleeve and/or support sleeve can then be prevented. Furthermore, the retaining ring is a potential barrier.

Ein Kontakt des Rohrendes mit Metallkern zur Presshülse und/oder Stützhülse wird durch den Haltering vermieden. Auf diese Art und Weise wird sichergestellt, dass auch im eingebauten, das heißt im verpressten Zustand, zwischen der Presshülse und/oder der Stützhülse und dem eingebauten Rohr eine Potentialsperre ausgebildet wird. Des Weiteren lässt sich dann auch sicher eine Kontaktkorrosion verhindern. Der Haltering ist aus einem nicht leitenden Material, insbesondere einem Kunststoff, beispielsweise Polyethylen, Polypropylen oder Polybutylen, ausgebildet.The retaining ring prevents the pipe end with the metal core from coming into contact with the press sleeve and/or support sleeve. In this way it is ensured that a potential barrier is formed between the press sleeve and/or the support sleeve and the installed pipe even when installed, that is to say in the pressed state. Furthermore, contact corrosion can then also be reliably prevented. The retaining ring is made of a non-conductive material, in particular a plastic, for example polyethylene, polypropylene or polybutylene.

Neben dem Haltering ist erfindungsgemäß zusätzlich ein Führungsring an der Außenseite der Presshülse vorgesehen. Bevorzugt weist ein derartiger Führungsring Öffnungen auf, die es ermöglichen, über eine Sichtkontrolle festzustellen, ob das zu verbindende Rohr ausreichend weit in das Anschlusselement, gebildet aus Presshülse und Stützhülse, eingeführt ist. Erfindungsgemäß ist der Führungsring als Führungselement für ein Presswerkzeug ausgebildet, das dazu dient, die Presshülse auf die Stützhülse aufzupressen und so eine Verklemmung des Rohres im Anschlusselement zu erreichen. Um eine ausreichende Verklemmung und eine Längskraftschlüssigkeit sowie Dichtheit des Anschlusselementes zu gewährleisten, ist vorgesehen, dass die Stützhülse eine Kontur aufweist.In addition to the retaining ring, according to the invention, a guide ring is also provided on the outside of the press sleeve. Such a guide ring preferably has openings which make it possible to determine via visual inspection whether the pipe to be connected is inserted sufficiently far into the connecting element, formed from a press sleeve and a support sleeve. According to the invention, the guide ring is designed as a guide element for a pressing tool, which serves to press the press sleeve onto the support sleeve and thus achieve jamming of the pipe in the connecting element. In order to ensure sufficient clamping and longitudinal force fit as well as tightness of the connecting element, it is provided that the support sleeve has a contour.

Des Weiteren kann die Kontur eine Profilierung an der Außenfläche der Stützhülse, insbesondere in Form von Nuten beispielsweise mit dreieckförmigem Querschnitt mit einem ersten, steil ansteigenden Bereich und einem flach auslaufenden, zweiten Bereich im Längsschnitt aufweisen. Beim Verpressen greift die Profilierung in Form der dreieckförmigen Nuten punktförmig in die Innenwandung des mit dem Anschlusselement zu befestigenden Rohres ein und sichert so die Längskraftschlüssigkeit. Durch den lang auslaufenden flachen Abschnitt kann sich das Rohr an die Kontur anpassen und eine Dichtheit nach dem Verpressen, d.h. in montiertem Zustand, wird sichergestellt. Sowohl die Stützhülse wie die Presshülse können entweder als Metallelement oder als Kunststoffelement ausgebildet sein. Bei der Stützhülse kommen als Materialien insbesondere Messing oder Kunststoff in Betracht, bei der Presshülse ein Edelstahl, Stahl oder auch Kunststoff.Furthermore, the contour can have a profiling on the outer surface of the support sleeve, in particular in the form of grooves, for example with a triangular cross section with a first, steeply rising area and a flat, tapering second area in longitudinal section. During pressing, the profiling in the form of triangular grooves engages at points in the inner wall of the pipe to be fastened with the connecting element and thus ensures the longitudinal force fit. The long, flat section allows the pipe to adapt to the contour and ensures tightness after pressing, i.e. in the assembled state. Both the support sleeve and the press sleeve can be designed either as a metal element or as a plastic element. Materials that come into consideration for the support sleeve are, in particular, brass or plastic; for the press sleeve, stainless steel, steel or even plastic.

Einsetzbar ist das erfindungsgemäße Anschlusselement bei einer Vielzahl von Rohren, insbesondere Kunststoffrohren oder Verbundrohren aus Kunststoff und einem Metall, beispielsweise Kunststoff-Metall-Kunststoff-Verbundrohren. Das Anschlusselement kann insbesondere bei Rohren für flüssige Medien wie Wasser im Bereich der Heizkörperanbindung, der Wasserzuführung, im gesamten Sanitärbereich, im Bereich von Fußbodenheizungen zum Einsatz gelangen. Auch eine Verwendung für gasförmige Medien wie Gasversorgungsleitungen oder Druckluftleitungen ist möglich.The connecting element according to the invention can be used in a variety of pipes, in particular plastic pipes or composite pipes made of plastic and a metal, for example plastic-metal-plastic composite pipes. The connection element can be used in particular for pipes for liquid media such as water in the area of the radiator connection, the water supply, in the entire sanitary area, in the area of underfloor heating. It can also be used for gaseous media such as gas supply lines or compressed air lines.

Besonders vorteilhaft ist es, das Montagesystem bei Kunststoff-Metall-Kunststoff-Verbundrohren zu verwenden, bei denen der Metallkern des Mehrschichtverbundrohres aus einem unedleren Metall besteht als das Material der Stützhülse, beispielsweise wenn das Metall des Mehrschichtverbundrohres Aluminium ist. Hier wird durch die Erfindung sichergestellt, dass es an den Rohrenden zu keiner Kontaktkorrosion kommt.It is particularly advantageous to use the assembly system for plastic-metal-plastic composite pipes in which the metal core of the multi-layer composite pipe is made of a less noble metal than the material of the support sleeve, for example if the metal of the multi-layer composite pipe is aluminum. The invention ensures that there is no contact corrosion at the pipe ends.

Nachfolgend soll die Erfindung anhand der Figuren näher beschrieben werden.The invention will be described in more detail below with reference to the figures.

Es zeigen:

1 einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Anschlusselement ohne eingeschobenes Rohr, bei dem der Haltering an der Presshülse anliegt;
2 einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Anschlusselement mit eingeschobenem Rohr, aber noch nicht verpresster Presshülse;
3 einen Längsschnitt einer Draufsicht durch eine Presshülse.

Show it:

1 a longitudinal section through a connecting element according to the invention without an inserted tube, in which the retaining ring rests on the press sleeve;
2 a longitudinal section through a connecting element according to the invention with the pipe inserted but the press sleeve not yet pressed in;
3 a longitudinal section of a top view through a press sleeve.

In 1 ist ein erfindungsgemäßes Anschlusselement 1 in einer ersten Ausführungsform gezeigt. Das erfindungsgemäße Anschlusselement 1 umfasst eine Presshülse 3 sowie eine Stützhülse 5. Die Stützhülse 5 ist im Wesentlichen kreiszylindermantelförmig ausgebildet. Die Stützhülse 5 umfasst zwei in axialem Abstand voneinander die Zylinderachse umlaufende Nuten 7.1, 7.2, in die Dichtringe, beispielsweise O-Ringe 9.1, 9.2 eingelegt sein können. Die Tiefe T_D der Nut 7.1, 7.2 beträgt in einem Ausführungsbeispiel beispielsweise 1 mm. Der Bereich der Außenfläche der Stützhülse 5 ist des Weiteren mit einer Kontur, das heißt einer Profilierung in Form von Nuten 11.1, 11.2 versehen. Die Form der Nuten 11.1, 11.2 weist im Längsschnitt des um die Achse RA rotationssymmetrischen Körpers zwei Bereiche auf, einen ersten, ansteigenden Bereich 12.1, 12.2 mit dreieckförmigem Querschnitt und einer Länge L₁ und einen zweiten, auslaufenden flachen Bereich 13.1, 13.2 mit einer Länge L₂. Die Gesamtlänge der Profilierung ist dann L_G = L₁ + L₂. In einem ersten Ausführungsbeispiel beträgt L₁ 3 mm und L₂ 2 mm, so dass sich eine Gesamtlänge L_G von 5 mm ergibt. Bevorzugt liegt das Verhältnis der Länge L₁ des ersten Bereiches 12.1, 12.2 zu der Länge L₂ des zweiten Bereiches 13.1, 13.2 zwischen 0.5 und 2. Die Tiefe der gesamten Profilierung beträgt T_P. Beispielsweise beträgt die Tiefe T_P 0,65 mm. Erfindungsgemäß liegt dann das Verhältnis von Gesamtlänge L_G der Profilierung zur Tiefe T_P der Profilierung im Bereich 20 bis 2, bevorzugt im Bereich 6 bis 3. Hierdurch wird einerseits eine axiale Verschiebung eines in den zwischen der Presshülse 3 und der Stützhülse 5 eingeschobenen Verbundrohres 50 (vgl. 2) in einer durch den Pfeil 13 angegebenen Einschubrichtung entgegen gesetzten Richtung zuverlässig verhindert, andererseits schmiegt sich das Rohr 50 perfekt an die Stützhülse 5 an. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, an der Außenfläche der Stützhülse 5 einen Haltering 30 anzubringen. Der Haltering 30 dient auch als Anschlag für das einzuschiebende Rohr 50. In dem in 1 gezeigten Fall dient der als Kunststoffelement ausgebildete Haltering 30 als Potentialsperre, da ein direktes Anliegen der Presshülse 3 an der Stützhülse 5 sowie insbesondere eines Rohrendes mit einem Metallkern an der Presshülse 3 bzw. der Stützhülse 5 sicher vermieden wird, auch im verpressten Zustand, bei dem das Rohr 50 an den Dichtringen 9.1, 9.2 anliegt und teilweise an den Zacken des dreieckförmigen, ersten Bereiches 12.1, 12.2, die eine Längskraftschlüssigkeit gewährleisten. Des Weiteren kann die Einschubtiefe des Rohres 50 mit Hilfe der Sichtfenster bzw. Öffnungen 20, die in einen umlaufenden Führungsring 40 eingebracht sind, sicher kontrolliert werden.In 1 a connection element 1 according to the invention is shown in a first embodiment. The connection element 1 according to the invention comprises a press sleeve 3 and a support sleeve 5. The support sleeve 5 is essentially designed in the shape of a circular cylinder jacket. The support sleeve 5 comprises two grooves 7.1, 7.2 which run around the cylinder axis at an axial distance from one another and into which sealing rings, for example O-rings 9.1, 9.2, can be inserted. The depth T _D of the groove 7.1, 7.2 is, for example, 1 mm in one exemplary embodiment. The area of the outer surface of the support sleeve 5 is also provided with a contour, that is to say a profiling in the form of grooves 11.1, 11.2. The shape of the grooves 11.1, 11.2 has two areas in the longitudinal section of the body, which is rotationally symmetrical about the axis RA, a first, rising area 12.1, 12.2 with a triangular cross section and a length L ₁ and a second, tapering flat area 13.1, 13.2 with a length L ₂ . The total length of the profiling is then L _G = L ₁ + L ₂ . In a first exemplary embodiment, L ₁ is 3 mm and L ₂ is 2 mm, resulting in a total length L _G of 5 mm. The ratio of the length L ₁ of the first region 12.1, 12.2 to the length L ₂ of the second region 13.1, 13.2 is preferably between 0.5 and 2. The depth of the entire profiling is T _P . For example, the depth T _P is 0.65 mm. According to the invention, the ratio of the total length L _G of the profiling to the depth T _P of the profiling is in the range 20 to 2, preferably in the range 6 to 3. On the one hand, this results in an axial displacement of a composite pipe 50 inserted between the press sleeve 3 and the support sleeve 5 (see. 2 ) in an opposite direction of insertion indicated by the arrow 13 is reliably prevented, on the other hand the tube 50 nestles perfectly against the support sleeve 5. According to the invention, a retaining ring 30 is attached to the outer surface of the support sleeve 5. The retaining ring 30 also serves as a stop for the pipe 50 to be inserted. In the in 1 In the case shown, the retaining ring 30 designed as a plastic element serves as a potential barrier, since direct contact of the press sleeve 3 on the support sleeve 5 and in particular of a pipe end with a metal core on the press sleeve 3 or the support sleeve 5 is safely avoided, even in the pressed state the tube 50 rests on the sealing rings 9.1, 9.2 and partly on the prongs of the triangular, first area 12.1, 12.2, which ensure a longitudinal force fit. Furthermore, the insertion depth of the tube 50 can be safely checked with the help of the viewing windows or openings 20, which are made in a circumferential guide ring 40.

Wird die Presshülse 3 beispielsweise mit Hilfe eines Presswerkzeugs verpresst, so liegt das Rohr 50 nicht an der Stütz- und/oder Presshülse an, sondern es wird eine Potentialsperre zwischen dem im Rohr 50 befindlichen Metall, beispielsweise Aluminium, zur bevorzugt als Metallteil ausgeführten Press- oder Stützhülse hergestellt. Da eine leitende Verbindung zwischen der Presshülse 3 einerseits, der Stützhülse 5 und dem mit der Stützhülse 5 zu verpressenden Rohr 50 andererseits nicht gegeben ist, kann sicher eine Kontaktkorrosion vermieden werden. Des Weiteren fungiert der Haltering 30 als Potentialtrennung. Ein separater Potentialausgleich ist daher nicht notwendig. Der Haltering 30 nimmt die Presshülse 3 in einer Nut 32 auf.If the press sleeve 3 is pressed, for example, with the help of a pressing tool, the tube 50 does not rest on the support and/or press sleeve, but rather a potential barrier is created between the metal, for example aluminum, located in the tube 50, for the press, preferably designed as a metal part. or support sleeve made. Since there is no conductive connection between the press sleeve 3 on the one hand, the support sleeve 5 and the pipe 50 to be pressed with the support sleeve 5 on the other hand, contact corrosion can be reliably avoided. Furthermore, the retaining ring 30 functions as electrical isolation. A separate potential equalization is therefore not necessary. The retaining ring 30 receives the press sleeve 3 in a groove 32.

Des Weiteren ist an der Außenseite der Presshülse 3 ein Führungsring 40, beispielsweise für ein Presswerkzeug, angeordnet. Der Führungsring 40 umfasst zur Sichtkontrolle eingebrachte Öffnungen 20.Furthermore, a guide ring 40, for example for a pressing tool, is arranged on the outside of the pressing sleeve 3. The guide ring 40 includes openings 20 for visual inspection.

In 2 ist ein erfindungsgemäßes Anschlusselement 1 gemäß 1 mit eingeschobenem Rohr 50 noch vor dem Verpressen gezeigt. Bei dem Rohr 50, das mit Hilfe des Anschlusselementes 1 verbunden wird, kann es sich um ein Kunststoffrohr oder ein Kunststoff-Verbundrohr handeln. Bei Kunststoff-Verbundrohren sind Verbundrohre möglich, die als Seele beispielsweise ein Kupferrohr beinhalten oder Aluminiumrohre und die von einem Kunststoff, beispielsweise Polyethylen, umgeben sind. Besonders bevorzugt sind Mehrschichtverbundrohre, die leicht von Hand gebogen werden können und in der gewünschten Form ohne Rückfederung verbleiben. Mehrschichtverbundrohre, die mit Aluminiumrohren ausgeführt sind, sind stumpf bzw. überlappt verschweißte Aluminiummehrschichtverbundrohre. Durch das innen liegende Aluminiumrohr wird die Wärmeausdehnung gegenüber herkömmlichen Kunststoffrohren wesentlich verringert und entspricht in etwa der von Metallrohren. Auch sind die bevorzugt eingesetzten Mehrschichtverbundrohre mit Polyethylen überzogen. Auch das Innenrohr ist bevorzugt aus Polyethylen ausgeführt. Aufgrund des Innenrohrs aus Polyethylen kommt es aufgrund der geringen Rauigkeiten des Kunststoffes zu keiner Materialabtragung oder Ablagerung mehr, die den Rohrquerschnitt verringern. Die Stützhülsen 5 sind bevorzugt aus einem spannungsfrei geglühten Messing hergestellt und daher besonders korrosionsbeständig. Die glatten harten Oberflächen der Messingstützhülsen verhindern eine Abtragung, Geräuschbildung und Ablagerung.In 2 is a connection element 1 according to the invention 1 shown with pipe 50 inserted before pressing. The pipe 50, which is connected using the connecting element 1, can be a plastic pipe or a plastic composite pipe. In the case of plastic composite pipes, composite pipes are possible that contain, for example, a copper pipe as a core or aluminum pipes and that are surrounded by a plastic, for example polyethylene. Particularly preferred are multilayer composite pipes that can be easily bent by hand and remain in the desired shape without springback. Multilayer composite pipes that are made with aluminum pipes are aluminum multilayer composite pipes that are butt-welded or overlapped. The internal aluminum tube significantly reduces thermal expansion compared to conventional plastic tubes and is approximately the same as that of metal tubes. The multi-layer composite pipes that are preferably used are also covered with polyethylene. The inner tube is also preferably made of polyethylene. Due to the inner tube made of polyethylene, due to the low roughness of the plastic, there is no longer any material removal or deposits that reduce the tube cross section. The support sleeves 5 are preferably made of stress-free annealed brass and are therefore particularly corrosion-resistant. The smooth, hard surfaces of the brass support sleeves prevent erosion, noise and deposits.

In 2 ist der Anfang einer Montage eines Rohres 50 mit einem erfindungsgemäßen Anschlusselement 1 gezeigt. Zunächst wird das zu verbindende Rohr 50 zügig bis kurz vor den Haltering 30 zwischen Presshülse 3 und Stützhülse 5 eingeführt. Zwischen Haltering 30 und Rohr 50 verbleibt bevorzugt ein Zwischenraum 200, d.h. das Rohr 50 liegt nicht direkt am Haltering 30 an. Gleiche Bauteile wie in den vorangegangen Figuren sind mit denselben Bezugsziffern gekennzeichnet. Ob das zu verbindende Rohr 50 bis zur vorgesehenen Stelle, das heißt bis zur vorgesehenen Stelle kurz vor dem Haltering 30 in die Presshülse 3 eingeschoben ist, kann mit Hilfe der Öffnungen 20, die in die Presshülse 3 und den Führungsring 40 eingebracht sind, optisch kontrolliert werden. Nachdem das Rohr 50 in die in 2 dargestellte Position eingeschoben ist, wird am auf der Außenseite der Presshülse 3 angeordneten Führungsring 40 das Presswerkzeug (nicht gezeigt) über den gesamten Verlauf der Presshülse 3 angelegt und die Presshülse 3 im mit P gekennzeichneten Bereich verpresst, so dass das in den Zwischenraum zwischen Stützhülse 5 und Presshülse 3 eingebrachte Rohr 50 mit der Stützhülse 5 verklemmt wird, so dass zum einen eine dichte Verbindung zwischen dem Rohr 50 und der Stützhülse 5 entsteht und zum anderen aufgrund der Kontur nach dem Pressvorgang eine Längsverschiebung des Rohres 50 vermieden wird.In 2 the beginning of an assembly of a pipe 50 with a connecting element 1 according to the invention is shown. First, the pipe 50 to be connected is quickly inserted between the press sleeve 3 and the support sleeve 5 until just before the retaining ring 30. A gap 200 preferably remains between the retaining ring 30 and the tube 50, ie the tube 50 does not rest directly on the retaining ring 30. The same components as in the previous figures are marked with the same reference numbers. Whether the pipe 50 to be connected is inserted into the press sleeve 3 to the intended point, that is to say to the intended point just before the retaining ring 30, can be checked visually using the openings 20 which are made in the press sleeve 3 and the guide ring 40 become. After the pipe 50 in the in 2 Position shown is inserted, the pressing tool (not shown) is placed on the guide ring 40 arranged on the outside of the press sleeve 3 over the entire course of the press sleeve 3 and the press sleeve 3 is pressed in the area marked P, so that it is in the space between the support sleeve 5 and press sleeve 3 inserted tube 50 is clamped with the support sleeve 5, so that on the one hand a tight connection is created between the tube 50 and the support sleeve 5 and on the other hand due to the contour A longitudinal displacement of the tube 50 is avoided during the pressing process.

In 3 ist nochmals eine Längsansicht einer Presshülse 3 gezeigt. Des Weiteren zu sehen ist der Haltering 30, der für einen genauen Sitz der Presshülse 3 über der Stützhülse 5 sorgt. Des Weiteren zu sehen ist der auf der Außenseite der Presshülse 3 angeordnete Führungsring 40, der im dargestellten Bereich Öffnungen 20, beispielsweise runde Öffnungen 20 aufweist, die eine Sichtkontrolle des eingeschobenen Rohres 50 gewährleisten. Der Haltering 30 sorgt für eine Potentialsperre und damit eine Korrosionsinhibition. Des Weiteren zu sehen ist das Rohrende 150 eines eingeschobenen Rohres 50 und der Zwischenraum 200, der zwischen Rohrende 150 und Haltering 30 ausgebildet wird.In 3 a longitudinal view of a press sleeve 3 is shown again. Also visible is the retaining ring 30, which ensures a precise fit of the press sleeve 3 over the support sleeve 5. Also visible is the guide ring 40 arranged on the outside of the press sleeve 3, which has openings 20, for example round openings 20, in the area shown, which ensure a visual inspection of the inserted tube 50. The retaining ring 30 ensures a potential barrier and thus corrosion inhibition. Also visible is the tube end 150 of an inserted tube 50 and the gap 200, which is formed between the tube end 150 and the retaining ring 30.

Das erfindungsgemäße System kann bei jeder Art von Rohrverbindungen sowohl von Metall wie von Kunststoffrohren oder auch Kunststoff-Verbundrohren dienen. Bevorzugt werden Kunststoff- und Kunststoffverbundrohre verwendet im Bereich von Wasserleitungen, Heizkörperanbindungen, Fußbodenheizung aber auch von nicht flüssigen Medien wie Druckluft oder Gas.The system according to the invention can be used for any type of pipe connections, both metal and plastic pipes or plastic composite pipes. Plastic and plastic composite pipes are preferably used in the area of water pipes, radiator connections, underfloor heating but also non-liquid media such as compressed air or gas.

Mit der Erfindung wird erstmals ein System angegeben, bei dem sicher eine Potentialsperre zur Verfügung gestellt wird, so dass Korrosion aufgrund unterschiedlicher Potentiale der eingesetzten Materialien vermieden werden kann.The invention is the first to provide a system in which a potential barrier is reliably provided so that corrosion due to different potentials of the materials used can be avoided.

Claims

Connection element (1) for a line system, which can be coupled to at least one pipe (50) of the line system, the connection element (1) having a support sleeve (5) and a press sleeve (3) and the press sleeve (3) at least partially in the assembled state the support sleeve (5) encloses, the support sleeve (5) comprising at least one circumferential groove (7.1,7.2) for receiving a sealing ring (9.1,9.2) and an outer surface with a profile, the profile having a depth (T _P ) and a Total length (L _G ) and the ratio of the total length (L _G ) of the profiling to the depth (T _P ) of the profiling is in the range 20 to 2, and a retaining ring (30) on the outside of the support sleeve (5) between the press sleeve ( 3) and support sleeve (5) is provided, characterized in that a guide ring (40) is provided on the outside of the press sleeve (3), which is designed as a guide element for pressing tools, the support sleeve (5) having two sealing rings (9.1, 9.2 ) and two such profiles for pressing with the pipe (50), each profile being assigned one of the sealing rings (9.1, 9.2), and the profiles each being designed in the form of a groove, each of which has a first rising area (12.1, 12.2) and a substantially flat adjoining second region (13'.1,13.2) with the depth ( _TP ), the first rising region (12.1,12.2) in the direction of the associated sealing ring (9.1,9.2 ) rises, with tips provided by the first rising areas with a triangular cross-section in the longitudinal section in that the first rising areas (12.1, 12.2) and each radial flank of the associated groove (7.1, 7.2) form an acute angle are, near which the associated sealing ring (9.1, 9.2) is located, in such a way that the tips can dig into the inner wall of the pipe (50) in a point-like manner in the longitudinal section.

Connection element (1). Claim 1 , characterized in that the retaining ring (30) is a plastic ring, in particular made of polyethylene, polypropylene or polybutylene.

Connection element (1) according to one of the Claims 1 or 2 , characterized in that the guide ring (40) has openings (20).

Connection element (1) according to one of the Claims 1 until 3 , characterized in that the support sleeve (5) is designed as a metal element.

Connection element (1) according to one of the Claims 1 until 3 , characterized in that the support sleeve (5) is designed as a plastic element.

Connection element (1) according to one of the Claims 1 until 5 , characterized in that the press sleeve (3) is designed as a metal element.

Connection element (1) according to one of the Claims 1 until 5 , characterized in that the press sleeve (3) is designed as a plastic element.

Connection element (1) according to one of the Claims 1 until 7 , characterized in that the pipe (50) is a plastic pipe or a composite pipe.