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DE1108603B - Process for the production of a low-sulfur quicklime in the wet rotary kiln - Google Patents

Process for the production of a low-sulfur quicklime in the wet rotary kiln

Info

Publication number
DE1108603B
DE1108603B DEA34486A DEA0034486A DE1108603B DE 1108603 B DE1108603 B DE 1108603B DE A34486 A DEA34486 A DE A34486A DE A0034486 A DEA0034486 A DE A0034486A DE 1108603 B DE1108603 B DE 1108603B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sulfur
quicklime
rotary kiln
low
production
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEA34486A
Other languages
German (de)
Inventor
Dr Fritz Koeberich
Dr-Ing Friedrich Quast
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ALSEN SCHE PORTLAND CEMENT FAB
Original Assignee
ALSEN SCHE PORTLAND CEMENT FAB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ALSEN SCHE PORTLAND CEMENT FAB filed Critical ALSEN SCHE PORTLAND CEMENT FAB
Priority to DEA34486A priority Critical patent/DE1108603B/en
Publication of DE1108603B publication Critical patent/DE1108603B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2/00Lime, magnesia or dolomite
    • C04B2/10Preheating, burning calcining or cooling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Verfahren zur Herstellung eines schwefelarmen Branntkalkes im Naßdrehofen Es ist bekannt, daß die Qualität eines Branntkalkes stark verschlechtert wird, sobald wesentliche Mengen des Schwefels aus dem Brennstoff in Form von Kalziumsulfat in den Branntkalk bei seiner Herstellung eingehen. Ein hoher Sulfatgehalt des Branntkalkes wirkt sich qualitätsmindernd aus bei seiner Verwendung als Bau- und Industriekalk. Nach den Erfahrungen wird bereits ab 0,5'% S O3 die Kalkergiebigkeit gemindert.Process for the production of a low-sulfur quicklime in the Naßdrehofen It is known that the quality of quick lime is greatly deteriorated once substantial amounts of the sulfur from the fuel in the form of calcium sulfate in the quicklime enter into its manufacture. The quicklime has a high sulphate content has a quality-reducing effect when it is used as building and industrial lime. Experience has shown that the lime yield is reduced from 0.5% SO3.

Beim Brennen im Schachtofen verringert man aus diesem Grunde den Schwefelgehalt durch die Verwendung schwefelarmer Brennstoffe, wie schwefelarmem Koks, Gasfeuerung usw.For this reason, when burning in a shaft furnace, the sulfur content is reduced by using low-sulfur fuels such as low-sulfur coke, gas firing etc.

Beim Brennen im Drehofen, der mit Kohle oder Öl befeuert wird, ist der Anteil des Schwefels im Brennstoff wesentlich höher. Infolgedessen wird auch eine größere Menge hiervon durch den Branntkalk resorbiert, wenn der Ofen in der üblichen Weise oxydierend betrieben wird. Eine oxydierende Ofenatmosphäre wird normalerweise allein schon aus Gründen der Futterhaltbarkeit in der Brennzone beim Drehofen angestrebt.When burning in a rotary kiln, which is fired with coal or oil, is the proportion of sulfur in the fuel is much higher. As a result, will too a greater amount of this is reabsorbed by the quicklime when the furnace is in the the usual way is operated oxidizing. An oxidizing furnace atmosphere is usually used The aim is to keep the feed in the burning zone at the rotary kiln for reasons of keeping the fodder.

Die Resorbierung des Schwefels der Brennstoffe in Form von Kalziumsulfat ist besonders weitgehend und unangenehm beim Betrieb eines Naßofens mit Kreideschlamm zur Erzeugung von Branntkalk, dem sogenannten Perlkalk.The absorption of the sulfur of the fuels in the form of calcium sulfate is particularly extensive and uncomfortable when operating a wet furnace with chalk sludge for the production of quicklime, the so-called pearl lime.

In einem langen Naßofen wird die Aufnahme des Schwefels stark erhöht durch die Wirkung der wärmeeinsparenden Einbauten. In diesem Fall geht fast der gesamte Schwefel bei oxydierender Atmosphäre in Form von Kalziumsulfat in das zu brennende Material über. Dieses Kalziumsulfat läßt sich auf dem weiteren Wege durch den Ofen in oxydierender Atmosphäre nicht mehr beseitigen oder wesentlich verringern.The absorption of sulfur is greatly increased in a long wet furnace through the effect of the heat-saving built-in components. In this case it almost works all sulfur in an oxidizing atmosphere in the form of calcium sulfate in the too burning material over. This calcium sulfate lets itself through on the further way Do not remove or significantly reduce the furnace in an oxidizing atmosphere.

Die erfinderische Idee besteht demgegenüber in der Schaffung einer Ofenatmosphäre, durch die die hohe Oxydationsstufe des Schwefels, nämlich die Bildung von Schwefelsäureanhydrid, in der Flamme weitgehend vermindert wird. Sie bezieht sich speziell auf die Erzeugung eines schwefelarmen Branntkalkes im Drehofen aus Kreideschlamm.The inventive idea, on the other hand, consists in creating a Furnace atmosphere, through which the high level of oxidation of sulfur, namely the formation of sulfuric anhydride, is largely reduced in the flame. She relates specializes in the production of a low-sulfur quicklime in the rotary kiln Chalk mud.

Es wurde erkannt, daß die niederen Oxydationsstufen des Schwefels, wie schweflige Säure oder Unterschwefelsäure, in Form ihrer leichter zersetzbaren Kalksalze in der Vorwärmzone des Drehofens bereits thermisch zersetzt werden und nicht in diesem Umfange im Drehofen resorbiert werden, wie es bei der Bildung von Kalziumsulfat in oxydierender Atmosphäre der Fall ist.It was recognized that the lower oxidation states of sulfur, such as sulphurous acid or hyposulphuric acid, in the form of their more easily decomposable ones Lime salts are already thermally decomposed in the preheating zone of the rotary kiln and cannot be resorbed in the rotary kiln to the same extent as in the formation of Calcium sulfate in an oxidizing atmosphere is the case.

Eine neutrale Ofenatmosphäre, die zwischen leichter oxydierender und reduzierender Atmosphäre pendeln kann, genügt zur Erreichung des Zieles auf die Erzeugung eines schwefelarmen Branntkalkes, da augenscheinlich die Reaktion 2H2S+S02=S2+2H20 zu so fein dispersem Schwefel führt, daß dieser durch die Ofenabgase ausgetragen wird. Durch diese geschilderten Reaktionen wird der berüchtigte Sulfatkreislauf in einem Drehofen weitgehend vermieden.A neutral furnace atmosphere, which is between light oxidizing and can commute in a reducing atmosphere is sufficient to achieve the goal on the Production of a low-sulfur quicklime, since the reaction 2H2S + S02 = S2 + 2H20 is evident leads to so finely dispersed sulfur that it is carried out through the furnace exhaust gases will. The notorious sulphate cycle is created by these reactions largely avoided in a rotary kiln.

Selbst eine absichtlich gesteuerte reduzierende Ofenatmosphäre ist für die Erzeugung eines schwefelarmen Branntkalkes von besonderem Vorteil, da in der Entwässerungszone und der Vorwärmezone die gebildeten Sulfide ebenfalls zersetzt werden.Even an intentionally controlled reducing furnace atmosphere is for the production of a low-sulfur quicklime of particular advantage, since in the dewatering zone and the preheating zone also decomposes the sulphides formed will.

Es wurde beispielsweise festgestellt, daß ein langer Naßofen bei Verwendung von Bunkeröl mit etwa 3 0/0 Schwefel in oxydierender Atmosphäre mit einem normalen Sauerstoffgehalt in den Abgasen von 1 bis 2% einen Branntkalk mit weit über 0,519/0 S 03 Gehalt erzeugt, hingegen in neutraler Atmosphäre ein Branntkalk mit 0,05 bis 0,25a/0 S03 erzielt werden kann, was für alle obigen Verwendungszwecke von größtem Vorteil ist.For example, a long wet oven has been found to be in use of bunker oil with about 3 0/0 sulfur in an oxidizing atmosphere with a normal one Oxygen content in the exhaust gases of 1 to 2% a quicklime with well over 0.519 / 0 S 03 content generated, however, in a neutral atmosphere, a quicklime with 0.05 to 0.25a / 0 S03 can be achieved, which is of greatest importance for all of the above uses Advantage is.

Um Staub zu vermeiden, der den Ofengang im langen Naßofen in erheblichem Maße stört und dadurch die Konstanthaltung der angestrebten Ofenatmosphäre unterbindet, ist es erforderlich, daß nach den üblichen Einbauten in langen Naßöfen, wie Ketten oder Ketten mit Vorwärmer, keine weiteren festen Einbauten,wie Kreuzeinbauten, Hubschaufeln od. a., folgen dürfen.To avoid dust, the furnace aisle in the long wet furnace in considerable Interferes with the dimensions and thus prevents the desired furnace atmosphere from being kept constant, it is necessary that after the usual internals in long wet ovens, such as chains or chains with preheaters, no other fixed fixtures such as cross fixtures, lifting shovels or a., may follow.

Zur Erreichung einer möglichst weitgehenden Austreibung des Schwefels im Branntkalk können geringe Mengen reduzierender Zusätze dem Kreideschlamm, beispielsweise etwa 0,4'% Kohlenstaub oder Koksgrieße, in homogener Durchmischung zugefügt werden.To achieve the greatest possible expulsion of the sulfur in quicklime can be slight Quantities of reducing additives to the chalk sludge, for example about 0.4% coal dust or coke grits, in a homogeneous mixture be added.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zur Herstellung eines schwefelarmen Branntkalkes mit Brennstoffen üblichen Schwefelgehaltes aus Kreide- oder Kalkschlamm im Drehofen (vorzugsweise im langen Naßofen), dadurch gekennzeichnet, daß eine absichtlich gesteuerte reduzierende bis neutrale Ofenatmosphäre eingehalten wird. PATENT CLAIMS: 1. Process for making a low sulfur Quicklime with fuels with the usual sulfur content from chalk or lime sludge in the rotary kiln (preferably in the long wet kiln), characterized in that one intentionally controlled reducing to neutral furnace atmosphere is maintained. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Unterstützung einer möglichst quantitativen Austreibung des Schwefels im Branntkalk reduzierende Zusätze dem Kreideschlamm, etwa 0,4'% Kohlenstaub oder Koksgrieße, in homogener Durchmischung zugefügt werden. 2. Procedure according to claim 1, characterized in that to support a quantitative as possible Expulsion of the sulfur in the quicklime reducing additives to the chalk sludge, about 0.4% coal dust or coke grits, are added in homogeneous mixing. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der lange Naßofen nur mit Ketten oder Ketten und Vorwärmer, jedoch nicht mit weiteren wärmeausnutzenden festen Einbauten, wie Kreuzeinbau, Hubschaufeln, ausgestattet ist.3. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that that the long wet furnace only with chains or chains and preheater, but not with further heat-utilizing fixed installations, such as cross-installation, lifting shovels is.
DEA34486A 1960-04-22 1960-04-22 Process for the production of a low-sulfur quicklime in the wet rotary kiln Pending DE1108603B (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2184591A1 (en) * 1972-03-10 1973-12-28 Inst Przemyslu Wiazacych Calcium hydroxide prepn - by calcining raw materials /industrial waste with carbon before slaking

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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FR2184591A1 (en) * 1972-03-10 1973-12-28 Inst Przemyslu Wiazacych Calcium hydroxide prepn - by calcining raw materials /industrial waste with carbon before slaking

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