DE1198788B

DE1198788B - Verfahren zum Herstellen eines Filtereinsatzes

Info

Publication number: DE1198788B
Application number: DEC21020A
Authority: DE
Inventors: Luigi Casalone-Rinaldi
Original assignee: CARTIERA ITALIANA SpA
Current assignee: CARTIERA ITALIANA SpA
Priority date: 1959-03-18
Filing date: 1960-03-16
Publication date: 1965-08-19
Also published as: FR1251667A; US3013939A; BE588711A; CH376474A; ES256531A1

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. Cl.:

BOId

Deutsche Kl.: 12d-19

Nummer: 1198 788

Aktenzeichen: C 21020 VII b/12 d

Anmeldetag: 16. März 1960

Auslegetag: 19. August 1965

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Filtereinsatzes aus verfilzten natürlichen oder synthetischen Fasern, bei dem zunächst durch Absetzen der Fasern aus einer Suspension auf einer porösen Form ein Zwischenkörper gebildet wird, der nach dem Trocknen zu dem fertigen Filtereinsatz verformt wird. Durch geeignete Auswahl von Art und Größe der verwendeten Fasern kann der Filtereinsatz den Korngrößen des jeweils zu filtrierenden Materials angepaßt werden.

Es ist bereits bekannt, Filtereinsätze durch Absetzen natürlicher oder künstlicher Fasern auf einer porösen Form zu erhalten, die nicht in eine Ebene abgewickelt werden kann. Der auf der porösen Form erhaltene Zwischenkörper wird dann gefaltet, damit der fertige Filtereinsatz ein möglichst kleines Volumen einnimmt.

Dieses Herstellungsverfahren beruht auf der Erkenntnis, daß es nicht möglich ist, aus einer Dispersion einen regelmäßigen und gleichmäßigen Faserniederschlag auf einer Form zu erzielen, deren Einschnitte in bezug auf die Breite sehr tief sind. Infolgedessen können eng gefaltete Filtereinsätze nicht in ihrer endgültigen Form durch Absetzen aus einer Dispersion erzeugt werden; es muß vielmehr ein Zwischenkörper hergestellt werden, dessen Flächen einen für ein ordnungsgemäßes Absetzen der Fasern ausreichenden gegenseitigen Abstand haben.

Das Verfahren nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß ein Zwischenkörper mit sternartig an einem Ring angeordneten, dreieckförmigen Hohlprismen mit jeweils offener Rückwand und einer offenen Stirnwand erzeugt wird, daß die freien Stirnkanten der Prismenwände mit Klebstoff versehen werden und daß schließlich die Prismen jeweils um den Umfang des Ringes zu dessen Achse hin umgeklappt werden, so daß sich die mit Klebstoff versehenen Stirnkanten längs der Achse des Ringes anordnen und miteinander verkleben.

Dieses Verfahren hat den Vorteil, daß der verfilzten Faserstruktur eine ausreichende Steifigkeit gegeben und der ringförmige Ansatz- und Dichtungsflansch einteilig mit dem Filtereinsatz ausgebildet werden kann. Gegenüber den bekannten Verfahren zum Herstellen von gefalteten Filtereinsätzen erweist sich die durch die Erfindung vorgeschlagene Faltung als besonders einfach. Ein Filtereinsatz nach der Erfindung besitzt bei gleichem Volumen eine größere Filterfläche als bekannte gefaltete Filter.

Der die Prismen an ihrer Basis zusammenhaltende Ring des erfindungsgemäßen Filtereinsatzes ist zweckmäßig an seinem Rand leicht gekräuselt, da-Verfahren zum Herstellen eines Filtereinsatzes

Anmelder:

Cartiera Italiana S. p. A., Turin (Italien)

Vertreter:

Dipl.-Ing. H. Marsch, Patentanwalt,

Schwelm, Westfalendamm 10

Als Erfinder benannt:

Luigi Casalone-Rinaldi, Turin (Italien)

Beanspruchte Priorität:

Italien vom 18. März 1959 (4608)

mit er sich beim Umklappen der Prismen ausdehnen kann.

Die Erzeugenden der Prismen des Zwischenkörpers können gegenüber der Ebene des Ringes unter einem stumpfen Winkel geneigt sein. Ein solcher Zwischenkörper wird nach dem Trocknen zunächst so gerichtet, daß die Erzeugende der Prismen rechtwinklig zu der Ebene des Ringes verlaufen, worauf die freien Stirnkanten der Prismenwände durch Eintauchen auf kurzer Länge mit Klebstoff versehen werden.

Die F i g. 1 bis 4 der Zeichnung zeigen schematisch die verschiedenen Stufen der Herstellung eines Filtereinsatzes nach der Erfindung.

F i g. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht des Zwischenkörpers, wie man ihn durch Absetzen der in einer Flüssigkeit suspendierten Fasern auf einer porösen, geeignet gestalteten Form in einer Maschine bekannter Bauart erhält. Der Filterzwischenkörper kann mit heißer Luft getrocknet werden, bevor er aus der Form entnommen wird. Es kann aber auch nach dem Herausnehmen aus der Form ein besonderer Trocknungsvorgang vorgesehen sein.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, besteht der Zwischenkörper aus sternartig um einen Ring 8 angeordneten, dreieckförmigen Hohlprismen 1, die jeweils an gemeinsamen Längskanten 2 zusammenhängen. Von jedem Hohlprisma sind drei Wandflächen ausgebildet, eine dreieckige Basisfläche 3 und zwei längs der Kante 6 miteinander verbundene Seitenflächen 4, 5. Die Prismen 1 sitzen jeweils mit

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den Basiskanten 7 an dem Ring 8, der einen der Prismenzahl entsprechenden polygonalen Umfang hat und im Grenzfall kreisförmig sein kann. Der Ring 8 ist an seinem freien Rand leicht gefaltet, gekräuselt oder ähnlich ausgebildet. Infolgedessen kann sich beim Umklappen der Prismen der Durchmesser des Ringes ändern, so daß er einen Ansatzflansch für den fertigen Filtereinsatz bildet.

Der innerhalb des Ringes 8 liegende Mittelteil 9 wird, soweit er überhaupt vorhanden ist, nach dem Trocknen des Zwischenkörpers herausgestanzt.

Die Prismen 1 des Zwischenkörpers können schräg zum Ring 8 gerichtet sein, wodurch sowohl das Formen als auch das Abziehen des Filterkörpers von der Form erleichtert wird.

Der Winkel α zwischen der Ebene des Ringes und der Kante 6 jedes Prismas kann jeden Wert zwischen 90 und 180° aufweisen.

Im folgenden Verfahrensschritt werden die Prismen um den Umfang des Ringes 8, d. h. um die durch die Kanten 7 bestimmte polygonale Linie, gedreht, so daß der Winkel α den Wert 90° annimmt. Dieser Fertigungszustand ist in F i g. 2 dargestellt, aus der auch ersichtlich ist, daß die rückseitigen freien Stirnkanten der Prismen in einer Ebene liegen.

Die freien Stirnkanten werden dann auf eine kurze Länge, beispielsweise 2 mm, in einen mit Klebstoff gefüllten Behälter eingetaucht.

Nunmehr erfolgt ein Umklappen der Prismen um den Umfang des Ringes 8 zu dessen Achse hin, wobei sich der Winkel λ fortschreitend von 90° auf den Wert 0° verkleinert, so daß die mit Klebstoff versehenen Stirnkanten 10 der Prismen längs der Achse des Ringes zu liegen kommen und dort zusammenstoßen. Dieser letzte Verfahrensschritt ist in F i g. 3 perspektivisch, in F i g. 4 in der Draufsich dargestellt.

Man hält den fertigen Filtereinsatz so lange fest, bis der Klebstoff erhärtet ist und eine sichere Abdichtung der mittleren Öffnung bewirkt. Der Ring 8 wird beim Umklappen der Prismen zu einer ringförmigen Krone umgeformt, deren äußerer Rand sich infolge der vorgesehenen Kräuselung ausdehnen kann. Der Ring 8 kann durch geeignete Bearbeitung glattgestrichen, gebogen oder beispielsweise konkav geformt werden, damit er das für die Verwendung als Ansatzflansch bestgeeignete Profil erhält.

Der Außendurchmesser des fertigen Filtereinsatzes ist gleich dem Durchmesser des polygonalen Umfangs7 des Ringes 8. Dieser Durchmesser ist doppelt so lang wie die Kanten 2 bzw. 6 der Prismen 1. Die Höhe des fertigen Filtereinsatzes wird durch die Höhe der dreieckigen Basisflächen 3 der Prismen bestimmt.

Das Formen, Trocknen, Stanzen, Imprägnieren

der Stirnkanten mit Klebstoff und Umklappen der Prismen kann mit einer Maschinenausrüstung an sich bekannter Art vollautomatisch durchgeführt werden.

Im Ausführungsbeispiel ist ein Filtereinsatz mit

kreisförmigem Ring dargestellt. Selbstverständlich

ίο kann der Ring auch eine andere geeignete Form haben, z. B. rechteckig oder sonstwie gestaltet sein.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen eines Filter einsatzes aus verfilzten natürlichen oder synthetischen Fasern, bei dem zunächst durch Absetzen der Fasern aus einer Suspension auf einer porösen Form ein Zwischenkörper gebildet wird, der nach dem Trocknen zu dem fertigen Filter-

ao einsatz verformt wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein Zwischenkörper mit sternartig an einem Ring angeordneten, dreieckförmigen Hohlprismen mit jeweils offener Rückwand und einer offenen Stirnwand erzeugt wird, daß die freien Stirnkanten der Prismenwände mit Klebstoff versehen werden und daß schließlich die Prismen jeweils um den Umfang des Ringes zu dessen Achse hin umgeklappt werden, so daß sich die mit Klebstoff versehenen Stirnkanten längs der Achse des Ringes anordnen und miteinander verkleben.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der die Prismen an ihrer Basis zusammenhaltende Ring an seinem freien Rand leicht gekräuselt ist.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Erzeugenden der Prismen des Zwischenkörpers gegenüber der Ebene des Ringes unter einem stumpfen Winkel geneigt sind.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenkörper nach dem Trocknen zunächst so gerichtet wird, daß die Erzeugenden der Prismen rechtwinklig zu der Ebene des Ringes verlaufen, worauf die freien Stirnkanten der Prismenwände durch Eintauchen auf kurzer Länge mit Klebstoff versehen werden.

In Betracht gezogene Druckschriften:

Deutsche Patentschriften Nr. 243 903, 972747;
deutsches Gebrauchsmuster Nr. 1746 563.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen