DE1168066B

DE1168066B - Process for the production of rubber belts provided with a fiber traction surface and belts produced according to this process

Info

Publication number: DE1168066B
Application number: DER25971A
Authority: DE
Inventors: James Adams Jun
Original assignee: Raybestos Manhattan Inc
Current assignee: Raybestos Manhattan Inc
Priority date: 1958-10-28
Filing date: 1959-07-17
Publication date: 1964-04-16
Also published as: FR1227685A

Description

Verfahren zur Herstellung von mit einer Faser-Zugfläche versehenen Gummiriemen und nach diesem Verfahren hergestellter Riemen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mit einer Faser-Zugfläche versehenen Gummiriemen, insbesondere zur Verwendung als Treibriemen sowie auch zur Verwendung als Förderbänder. Weiterhin betrifft die Erfindung einen ganz aus Gummi bestehenden oder zumindest eine Gummioberfläche aufweisenden Riemen, dessen Oberfläche mit einer Faser-Zugfläche versehen ist.Process for the production of fiber traction surfaces Rubber Belts and Belts Made by This Process The invention relates to a process for the production of rubber belts provided with a fiber traction surface, in particular for use as drive belts and also for use as conveyor belts. Furthermore, the invention relates to one made entirely of rubber, or at least one a belt having a rubber surface, the surface of which with a fiber traction surface is provided.

In der Technik werden häufig mit Gummi imprägnierte Gewebe als Schutzbezüge oder als Treib- oder Zugflächen für Treibriemen verwendet, wobei der Gummi auf und zwischen den Kett- und Schußfäden bzw. Schnüren des Gewebes eingelagert ist und als Bindemittel für den Schutzüberzug und als elastisches Kissen zwischen den Gewebefäden dient. Gummierzeugnisse, wie Gummiplatten, mit Fasern an der Oberfläche sind bereits bekannt. In technology, fabrics impregnated with rubber are often used as protective covers or used as drive or traction surfaces for drive belts, with the rubber on and is embedded between the warp and weft threads or cords of the fabric and as a binding agent for the protective cover and as an elastic cushion between the fabric threads serves. Rubber products, such as rubber sheets, with fibers on the surface are already there known.

Es ist auch bereits ein Verfahren zum Aufbringen eines Gewebeüberzuges auf die Gummifläche eines vielrippigen und -rilligen Treibriemens bekannt. Die Herstellung und Aufbringung eines die Zick-Zack-Form der Rippen und Rillen ausbildenden Gewebeüberzugs ist jedoch ein teures Verfahren. Ungeöffnete Falten und Kniffe des Gewebes verhindern eine vollständige Ausbildung des Rippenprofils und geben Anlaß für fehlerhafte Erzeugnisse. Außerdem treten an den Gewebeverbindungen verhältnismäßig harte und unbiegsame Stellen auf. It is also already a method of applying a fabric coating known on the rubber surface of a multi-ribbed and grooved drive belt. The production and applying a fabric coating forming the zigzag shape of the ribs and grooves however, it is an expensive process. Prevent unopened folds and creases in the fabric complete formation of the rib profile and give rise to defective products. In addition, there are relatively hard and inflexible areas at the tissue connections on.

Weiterhin ist bereits ein Verfahren zum Herstellen von Gummigegenständen aus einer Kautschukmischung mit einer Flocke von in die Kautschukoberflächen eingeklebten Fasern bekannt, bei dem diese Fasern vor der Vulkanisation auf die plastische Kautschukschicht aufgetragen und an dieser unter Druck befestigt werden und anschließend die mit einer solchen Flocke versehenen Kautschukgegenstände warm vulkanisiert werden. Nach einem derartigen Verfahren hergestellte Gegenstände weisen eine filzartige bzw. wildlederartige Oberfläche auf, die für manche Zwecke, beispielsweise für die Herstellung von Gummistiefeln, erwünscht ist, aber nicht in der Lage ist, den Belastungen zu widerstehen, welchen Treibriemen oder gleichartige Gummikörper über längere Zeiten hinweg ausgesetzt sind. Furthermore, there is already a method for producing rubber articles made of a rubber mixture with a flake of glued into the rubber surfaces Fibers known in which these fibers are applied to the plastic rubber layer before vulcanization applied and attached to this under pressure and then the with such a flake provided rubber articles are hot vulcanized. To Objects produced by such a process have a felt-like or felt-like appearance. suede-like surface that is used for some purposes, for example for manufacturing of rubber boots, is desirable, but is unable to withstand the loads withstand which drive belt or similar rubber body over long periods of time are exposed away.

Auch ist bereits ein Verfahren zur Ornamentierung von Kautschukflächen bekannt, bei dem auf der Fläche eine Schicht erzeugt wird, welche Farbstoffen gegenüber die Eigenschaften eines Textilgewebes besitzt. Diese Schicht wird dadurch erzeugt, daß die zu bedruckende Kautschukfläche vor der Vulkanisierung mit einem Textilmaterial in Form eines staubfreien Pulvers bestreut wird, von der eine geringe Menge auf der noch klebrigen Kautschukfläche haftenbleibt. Eine derartige Schicht besitzt ebenfalls nicht im entferntesten die für Treibriemen erforderliche Festigkeit. There is also already a method for ornamenting rubber surfaces known, in which a layer is generated on the surface, which dyes opposite has the properties of a textile fabric. This layer is created by that the rubber surface to be printed with a textile material before vulcanization is sprinkled in the form of a dust-free powder, of which a small Crowd on the sticky rubber surface. Such a layer also has not even remotely the strength required for drive belts.

Die bekannten Verfahren haben die Maßnahme gemeinsam, daß eine Substanz auf eine Kautschukfläche aufgebracht und mit dieser verbunden, sozusagen verklebt wird. Nach der Erfindung wird dagegen ein Verfahren geschaffen, bei dem das Fasermaterial in die Kautschukfläche eingebaut wird, was zu einem wesentlich besseren Zusammenhalt zwischen den Faser- und Gummikomponenten der Faser-Zugschicht führt. Der Kautschuk nimmt die Fasern in sich auf, so daß sie beim Betrieb nicht wieder aus der Faser-Zugfläche herausgerissen werden können. The known methods have the measure in common that a substance applied to a rubber surface and connected to it, glued so to speak will. According to the invention, however, a method is created in which the fiber material is built into the rubber surface, resulting in a much better cohesion between the fiber and rubber components of the fiber traction layer. The rubber absorbs the fibers so that they do not come out of the fiber pulling surface during operation can be torn out.

Es wurde nämlich festgestellt, daß durch Ablagerung und Anhaftung von Faserflocken auf der unvulkanisierten Kautschukfläche bzw. auf Kautschukflächenabschnitten eines Riemens und durch nachfolgendes Vulkanisieren unter solchem Druck, daß der Gummi in Fließzustand versetzt wird, wodurch die Faserflocken der Fasern eintauchen und gebunden werden, ein mit einer gebundenen Faser-Zugfläche mit verbesserten Eigenschaften hinsichtlich Biegung und Abnutzung überzogener Riemen geschaffen werden kann. Weiterhin wurde festgestellt, daß sich dieses Verfahren mit überraschendem Erfolg auf mit Gummiflächen versehene Zugriemen, wie Keilriemen, vielrippige und -rillige Riemen und Flach riemen sowie auf mit Gummi imprägnierte Gewebeüberzüge von Keilriemen und gleichartige Körper anwenden läßt. Namely, it was found that by deposition and adhesion of fiber flakes on the unvulcanized rubber surface or on rubber surface sections a belt and then vulcanizing under such a pressure that the Rubber is set in a flow state, whereby the fiber flakes of the fibers are immersed and bonded, one with a bonded fiber tensile surface with improved properties created with respect to flexure and wear coated belts will can. It was also found that this method with surprising Success on pulling belts with rubber flats, such as V-belts, multi-ribbed and - Grooved belts and flat belts as well as fabric covers impregnated with rubber of V-belts and similar bodies can be used.

Auf besondere Betriebsverhältnisse zugeschnittene Oberflächeneigenschaften wie Ölbeständigkeit, Leitvermögen für statische Elektrizität, Säure- und Laugenbeständigkeit, Widerstandsfähigkeit gegen übermäßigen Abrieb sowie Biegsamkeit bei niedrigen Temperaturen erfordern beim gegenwärtigen Stand der Technik in die Riemenstruktur eingebaute spezielle Gummizusammensetzungen und Gewebefasersorten. Derartige Riemen für spezielle Verwendungszwecke sind oft nicht verfügbar oder sehr teuer, da die Herstellung und Bearbeitung von Spezialgeweben und gummizusammensetzungen für kurze Bahnen oder für eine nur beschränkte Riemenzahl sehr teuer und zeitraubend ist. Eine allgemein verwendbare Riemenbasisstruktur vor dem Vulkanisieren durch das bereits beschriebene Ablagerungsverfahren mit einer aus irgendeinem gewählten Gummizusammensetzungsbindemittel und einer Faserflockenzusammensetzung bestehende Fläche zu versehen und ihr dadurch eine oder mehrere der genannten Spezialeigenschaften zu verleihen ist dabei leicht möglich. Surface properties tailored to special operating conditions such as oil resistance, conductivity for static electricity, acid and alkali resistance, Resistance to excessive abrasion and flexibility at low temperatures require built into the belt structure in the current state of the art special rubber compositions and fabric fiber types. Such straps for special Uses are often not available or very expensive because of the manufacturing and Processing of special fabrics and rubber compositions for short lengths or is very expensive and time consuming for only a limited number of belts. One in general usable belt base structure prior to vulcanization by that already described Deposition process with any selected rubber composition binder and a fiber fluff composition to provide existing surface and thereby It is easy to impart one or more of the aforementioned special properties possible.

Demgemäß betrifft die Erfindung in erster Linie ein Verfahren zur Herstellung von ganz aus Gummi bestehenden oder zumindest eine Gummioberfläche aufweisenden Riemen, deren Oberfläche mit einer Faser-Zugfläche versehen ist. Erfindungsgemäß ist das Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß auf der nicht vulkanisierten Kautschukfläche Faserflocken abgelegt werden, die eine diese bedeckende Faserschicht bilden, und die mit den Fasern bedeckte Fläche danach unter Anwendung eines Drucks vulkanisiert wird, bei dem der Kautschuk um die Fasern der Faserflocken herumfließt und diese in sich aufnimmt und bindet. Accordingly, the invention relates primarily to a method for Production of completely made of rubber or at least one having a rubber surface Belts, the surface of which is provided with a fiber traction surface. According to the invention the method is characterized in that on the unvulcanized rubber surface Fiber flakes are deposited, which form a fiber layer covering this, and the area covered with the fibers is then vulcanized using pressure in which the rubber flows around the fibers of the fiber flakes and these absorbs and binds.

Weiterhin betrifft die Erfindung einen eine Faser-Zugfläche aufweisenden Gummiriemen gemäß dem genannten Verfahren, der erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet ist, daß er eine mit einer äußeren vulkanisierten Gummifläche versehene Riemenkarkasse und eine auf der Gummifläche eine Faserdeckschicht bildende Faserflockenablagerung aufweist, wobei die Fasern in der vulkanisierten Oberflächenschicht der Gummifläche eingetaucht und durch sie gebunden sind. The invention also relates to a fiber pulling surface Rubber belt according to the method mentioned, which is characterized according to the invention is that it has a belt carcass provided with an outer vulcanized rubber surface and a fiber flake deposit forming a fiber cover layer on the rubber surface having the fibers in the vulcanized surface layer of the rubber sheet are immersed and bound by them.

Ein derartiger Riemen unterscheidet sich von den bekannten Erzeugnissen, beispielsweise Gummiplatten, mit an der Oberfläche anhaftenden Fasern dadurch, daß die Fasern regelrecht in die Oberfläche eingebaut und daher praktisch nicht wieder aus ihr herauslösbar sind. Such a belt differs from the known products, for example rubber sheets, with fibers adhering to the surface in that the fibers are literally built into the surface and therefore practically never again are detachable from it.

Das Verfahren und der gemäß dem Verfahren hergestellte Gummi riemen seien nunmehr an Hand der Zeichnungen mehr ins Einzelne gehend beschrieben. Es zeigt F i g. 1 einen perspektivischen Schnitt durch einen Gummiriemen mit Gewebeeinlage vor dem Vulkanisieren und Formen, bei dem ein Teil herausgeschnitten worden ist, Fig.2 und 3 das Ablage- und Anhaftverfahren der Faserflocken auf die nicht vulkanisierte Fläche des Riemens in perspektivischer Darstellung, Fig. 4 eine Darstellung einer beim Formen und Vulkanisieren des Riemens auftretenden Zwischenstufe im Querschnitt, Fig. 5 einen Querschnitt durch einen vielrippigen und -rilligen Riemen nach dem Formen und Vulkanisieren in vergrößertem Maßstab, F i g. 6 einen Querschnitt durch einen zum Formen fertig vorbereiteten Riemen mit Gewebeeinlage, bei dem die Faserflocken auf der nicht vulkanisierten Kautschukfläche des Riemens abgelegt sind und dort anhaften, F i g. 7 eine das Formen und Vulkanisieren zeigende Abbildung ähnlich F i g. 6, F i g. 8 einen Querschnitt durch einen mit Gewebe überzogenen Keilriemen, dessen mit Faserflocken bedeckter Überzug noch nicht geformt und vulkanisiert ist, F i g. 9 einen Querschnitt durch einen Teil des in Fig. 8 dargestellten Riemens nach dem Formen und Vulkanisieren in vergrößertem Maßstab und Fig. 10 einen Querschnitt durch die endgültige Zugfläche des Keilriemens in noch stärker vergrößertem Maßstab. The method and rubber belt made according to the method will now be described in more detail on the basis of the drawings. It shows F i g. 1 shows a perspective section through a rubber belt with a fabric insert before vulcanizing and molding in which a part has been cut out, 2 and 3 show the process of depositing and adhering the fiber flakes to the non-vulcanized Surface of the belt in perspective view, Fig. 4 is an illustration of a intermediate step in cross-section that occurs when the belt is formed and vulcanized, Fig. 5 is a cross section through a multi-ribbed and grooved belt according to Molding and vulcanizing on an enlarged scale, FIG. 6 shows a cross section through a belt prepared for molding with a fabric insert, in which the fiber flocks are placed on the unvulcanized rubber surface of the belt and there cling, F i g. 7 is similar to an illustration showing molding and vulcanizing F i g. 6, fig. 8 a cross section through a fabric-covered V-belt, whose cover, covered with fiber flakes, has not yet been molded and vulcanized, F i g. 9 is a cross section through part of the belt shown in FIG after molding and vulcanizing on an enlarged scale and FIG. 10 shows a cross section due to the final pulling surface of the V-belt on an even larger scale.

Das Verfahren sei nunmehr an Hand der Zeichnungen und zunächst an Hand der F i g. 1 bis 5 ins Einzelne gehend erläutert. Der vielrippige und -rillige, in F i g. 5 dargestellte Riemen wird durch die in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Verfahrensschritte hergestellt. Der Riemen kann zunächst in Form einer als Gummi-Gewebe-Muffe ausgebildeten Riemenkarkasse 22 aufgebaut werden, die beim fertigen Erzeugnis einen Abschnitt 24 aus Gummi, einen auf einer Mantellinie nicht ausdehnbaren Abschnitt 26 und einen mit einer oder mehreren übereinanderliegenden Streifen aus einem gummierten Gewebe versehenen Abschnitt 28 aufweist. Beim nächsten Verfahrensschritt wird mit Hilfe einer Vorrichtung, beispielsweise einer Sprühvorrichtung 32, ein Bindemittel 30 auf die Außenfläche der Riemenkarkasse 22 aufgetragen. Anschließend wird gemäß Fig. 3 auf diesen nassen Bindeüberzug mit Hilfe eines Schüttelsiebes 36 eine gleichmäßige Schicht aus Faserflocken 34 gestreut. Während dieser Arbeitsgänge kann die Karkasse 22 dauernd gedreht werden, wobei die erforderliche Faserflockenmenge über die gesamte Außenfläche des Riemenrohlings verteilt wird. The procedure is now based on the drawings and initially Hand of fig. 1 to 5 explained in detail. The multi-ribbed and grooved, in Fig. The belt shown in FIG. 5 is replaced by that shown in FIGS Process steps produced. The belt can initially be in the form of a rubber-fabric sleeve trained belt carcass 22 are built, the one in the finished product Section 24 made of rubber, a section which cannot be expanded on a surface line 26 and one with one or more superimposed strips of a rubberized Has fabric provided portion 28. The next step is with Using a device, for example a spray device 32, a binding agent 30 is applied to the outer surface of the belt carcass 22. Then according to Fig. 3 on this wet binding cover with the help of a vibrating sieve 36 a uniform Layer of fiber flakes 34 scattered. During these operations, the carcass 22 are rotated continuously, with the required amount of fiber flock over the entire Outer surface of the belt blank is distributed.

Wünschenswerterweise kann der Riemenrohling dann bewegt werden, damit alle überschüssigen Faserflocken abfallen. Das so erhaltene Produkt wird danach in einer in Fig. 4 dargestellten, aus einer gerippten Form 38 und einer Druckplatte 40 bestehenden erhitzten Form geformt und vulkanisiert. Der nach diesem Form- und Vulkanisierungsvorgang erhaltene Riemen ist in F i g. 5 der Zeichnungen dargestellt.Desirably, the belt blank can then be moved therewith any excess fiber flake will fall off. The product thus obtained is thereafter in one shown in Fig. 4, composed of a ribbed form 38 and a pressure plate 40 existing heated mold molded and vulcanized. The one after this form and The belt obtained from the vulcanization process is shown in FIG. 5 of the drawings.

Es wurde festgestellt, daß die Dichte der durch die in den F i g. 2 und 3 dargestellten Verfahrensschritte hergestellten Faserfläche, wenn sie gleich der Dichte der üblichen für Riemenzugflächen verwandten Gewebe sein soll, bei einer Faserstärke von 0,025 mm in der Größenordnung von 8,5 bis 21,1 g Fasern pro Quadratmeter liegen muß. Bei einer geringeren Dichte würde zuviel Gummi an der Oberfläche erscheinen, wodurch sich klebriger Gummi anhäufen oder über die Oberfläche verteilen oder bei der Abnutzung ein übermäßiger Abrieb oder Gummiverlust eintreten würde. Auf der anderen Seite verursacht eine größere Dichte ein frühes Brechen beim Biegen und einen Faserverlust auf Grund -ungenügender Gummibindung an die Fasern. Die Fasern sollen fein, dicht und kurz sein, wobei die Feinheit vorzugsweise etwa 15 den und die Länge nicht mehr als 3,17 mm betragen sollte. Die Stärke der verwendeten Faserflocken richtet sich nach der Stärke des Gummiriemens und der Schwere der Beanspruchung, beispielsweise sollten auf einen vielrippigen und -rilligen Riemen von 4,76 mm bis 9,52 mm Stärke, gemessen von der äußeren Oberfläche des Riemens bis zu seiner Nullachse, 16,9 g bis 101,4 g Faserflocken pro Quadratmeter Riemenfläche aufgebracht werden. It was found that the density of the cells shown in FIGS. 2 and 3 illustrated process steps produced fiber surface, if they are the same should be the density of the usual fabrics used for belt pulling surfaces Fiber thickness of 0.025 mm on the order of 8.5 to 21.1 g of fibers per square meter must lie. With a lower density, too much rubber would appear on the surface, causing sticky gum to build up or spread over the surface or on wear would result in excessive abrasion or loss of rubber. On the on the other hand, a higher density causes early breakage when bending and fiber loss due to insufficient rubber bonding to the fibers. The fibers should be fine, dense and short, the fineness preferably about 15 den and the length should not be more than 3.17 mm. The strength of the fiber flakes used depends on the strength of the rubber belt and the severity of the load, for example, on a multi-ribbed and grooved belt from 4.76 mm to 9.52 mm thick, measured from the outer surface of the belt to its zero axis, 16.9 g to 101.4 g of fiber flakes are applied per square meter of belt surface.

Bei dem in Fig. 5 dargestellten Fertigerzeugnis bildet die Faserflockenablage auf der Gummifläche des Riemens eine Faserüberzugsschicht 42, deren Fasern in die vulkanisierte Oberflächenschicht der Gummiriemeufläche eingetaucht sind und von ihr festgehalten werden. Diese Faserüberzugsschicht ergibt eine hinsichtlich ihrer Biegungs- und Verschleißeigenschaften verbesserte Zugfläche. Bei Anwendung auf vielrippige und -rillige Riemen wird im Formarbeitsgang durch das seitliche Strecken der Faserschicht, beim Umwandeln der flachen Zugfläche des Riemens in eine Mehrkeilform eine wünschenswerte Wiederausrichtung der Fasern bewirkt. Diese Tatsache ergibt sich überdies auch aus folgenden Überlegungen: Das ungeordnete Ablegen der Fasern auf dem Riemen in dem in F i g. 3 dargestellten Verfahrensschritt verteilt die Fasern gleichmäßig nach allen Richtungen. Dabei nehmen die Hälfte der Fasern eine Richtung unterhalb eines Winkels von 450 gegen die Riemenlängsachse, die übrigen Fasern eine Richtung ein, die mit der Riemenlängsachse einen Winkel von 450 bildet. Beim seitlichen Strecken der Riemenfläche, wie es während des Formens in der gerippten Form auftritt, bilden im Fertigerzeugnis nur 1/6 der Fasern einen Winkel von weniger als 450 mit der Längs- oder nichtgestreckten Richtung des Riemens, wobei die übrigen Fasern d. h. als der Gesamtmenge um mehr als 450 gegen diese Richtung abgewinkelt sind. Hieraus ergibt sich, daß die Riemenoberfläche in Riemenlängsrichtung verhältnismäßig biegsam und in Riemenquerrichtung verhältnismäßig steif ist, was eine größere Biegsamkeit bzw. eine größere Sicherheit gegen Brüche bewirkt. Während bei der beschriebenen Verfahrensform die Riemenkarkasse zunächst mit einem Bindemittel überzogen und danach die Faserflocken auf diese feuchte Unterlage aufgetragen werden, hat sich gezeigt, daß die gleiche Wirkung auch dann erzielt wird, wenn die unvulkanisierte Kautschukfläche des Riemens mit einer Bindemitteldispersion aus Faserflocken überzogen wird. In the finished product shown in FIG. 5, the fiber flock deposit is formed on the rubber surface of the belt a fiber coating layer 42, the fibers of which are in the vulcanized surface layer of the rubber belt surface are immersed and of her to be held. This fiber coating layer gives one in terms of its Flexibility and wear properties improved traction surface. When applied to multi-ribbed and grooved belts are made in the molding process by the lateral stretching of the fiber layer, a desirable one in converting the flat tensile surface of the belt to a multi-wedge shape Realignment of the fibers causes. This fact also emerges from following considerations: The disorderly laying of the fibers on the belt in the in Fig. 3, the process step shown distributes the fibers evenly all directions. Half of the fibers take a direction below one Angle of 450 to the longitudinal axis of the belt, the remaining fibers in one direction, which forms an angle of 450 with the longitudinal axis of the belt. When stretching sideways of the belt surface as it occurs during molding in the ribbed shape in the finished product only 1/6 of the fibers have an angle of less than 450 with the longitudinal or unstretched direction of the belt, the remaining fibers d. H. as the Total amount angled by more than 450 against this direction. From this it follows that the belt surface is relatively flexible and in the longitudinal direction of the belt is relatively stiff in the transverse direction of the belt, which means greater flexibility or flexibility. causes greater security against breakage. While in the form of the procedure described the belt carcass is first coated with a binding agent and then the fiber flakes are applied to this damp surface, it has been shown that the same Effect is obtained even if the unvulcanized rubber surface of the belt is coated with a binder dispersion made of fiber flakes.

In den Fig. 6 und 7 wird das Verfahren in Anwendung auf Flachriemen mit gummierter Oberfläche dargestellt. Derartige Riemen können eine aus mehreren übereinandergelegten, gummierten und in einen äußeren Gummiüberzug 46 eingehüllten Gewebeschichten 44 bestehende Karkasse aufweisen. Alle Außenflächen des Riemens werden mit einer Bindemittelschicht 48 überzogen, auf die dann eine Schicht aus Faserflocken 50 aufgetragen wird. Diese Anordnung wird danach in einer aus einem unteren Formglied 52 und einer oberen Druckplatte 54 bestehenden Form geformt und vulkanisiert. Beim Fertigerzeugnis bildet die Faserflockenablage auf der Gummifläche des Riemens eine Faserdeckschicht 56 (Fig. 7), deren Fasern in die vulkanisierte Oberflächenschicht der Riemengummifläche eingetaucht sind und von dieser festgehalten werden. Hierdurch wird eine hinsichtlich ihrer Biegungs- und Verschleißeigenschaften verbesserte Zugfläche geschaffen. Bei Anwendung des Verfahrens auf Flach riemen liegt die Feinheit, Dichte und Länge der Fasern vorzugsweise in der gleichen Größenordnung wie die bei dem im Zusammenhang mit den F i g. 1 bis 5 beschriebenen Verfahren. Die Zugflächen mit einer ähnlichen Faserflockenoberfläche versehener flacher Gummiriemen mit Einlage zeichneten sich durch ein Mehrfaches der bei herkömmlich gewebten Gewebeflächen erzielten Lebensdauer aus, unabhängig davon, ob eine herkömmliche Gewebelage unter der Faserflockenfläche vorgesehen ist oder nicht. In FIGS. 6 and 7, the method is applied to flat belts shown with rubberized surface. Such straps can be one of several superimposed, rubberized and encased in an outer rubber coating 46 Fabric layers 44 have existing carcass. All outer surfaces of the belt are coated with a binder layer 48, on which a layer is then made Fiber flakes 50 is applied. This arrangement then becomes one of one lower mold member 52 and an upper pressure plate 54 formed and existing mold vulcanized. In the finished product, the fiber flake deposit forms on the rubber surface of the belt a fiber cover layer 56 (Fig. 7), their fibers in the vulcanized Surface layer of the belt rubber surface are immersed and held by this will. This is one in terms of its bending and wear properties improved pulling surface created. When using the method on flat belts the fineness, density and length of the fibers is preferably of the same order of magnitude as in the case of the one in connection with FIGS. 1 to 5 described procedures. The pulling surfaces have flat rubber belts with a similar fiber flake surface with interlining are characterized by a multiple of those of conventionally woven fabric surfaces achieved service life, regardless of whether a conventional fabric layer is underneath the fiber flock surface is provided or not.

In den F i g. 8 bis 10 wird das Verfahren in seiner Anwendung auf Keilriemen dargestellt, die für gewöhnlich aus einem Gewebeüberzug hergestellt sind, auf die eine Faserflockenschicht entsprechend dem in den Fig. 1 bis 7 dargestellten Verfahren aufgetragen ist. Gemäß F i g. 8 besteht der Keilriemen vor dem Formen und Vulkanisieren aus einer Grundkarkasse, die sich aus einem Kautschukkörper 58, aus den in der neutralen Achse angeordneten, nicht dehnbaren Schnüren 60 und aus einer Vielzahl übereinandergelagerter, in Kautschuk eingebetteter Gewebestreifen 62 zusammensetzt. Diese Karkasse ist mit einer oder mehreren mit in Kautschuk eingebetteten Gewebe schichten 64 bedeckt. Auf die Außenfläche der Gewebeschichten 64 wird eine ungeordnete, gleichmäßige Schicht aus Faserflocken, und zwar vorzugsweise auf ein feuchtes Bindemittel aufgetragen, wobei zunächst ein Bindemittel 66 auf die Gewebeschichten 64 aufgetragen und auf dieses dann die Faserflocken 68 abgelagert werden. Der Rohling wird dann in üblicher Weise geformt und vulkanisiert. In the F i g. 8 through 10 is based on the procedure in its application V-belts shown, which are usually made of a fabric cover, onto the one fiber flake layer corresponding to that shown in FIGS. 1 to 7 Procedure is applied. According to FIG. 8 the V-belt is made before molding and vulcanization from a base carcass consisting of a rubber body 58, out of the inextensible cords 60 and off arranged in the neutral axis a multitude of superimposed fabric strips embedded in rubber 62 composed. This carcass is made with one or more with embedded in rubber Fabric layers 64 covered. On the outer surface of the fabric layers 64 is a disordered, even layer of fiber flakes, preferably on one applied moist binder, initially a binder 66 on the fabric layers 64 applied and then the fiber flocks 68 are deposited on this. The blank is then molded and vulcanized in the usual way.

Vorzugsweise werden auf diesen gewebeüberzogenen Keilriemen feine, dichte und kurze, in Verbindung mit dem in den Fig. 1 bis 5 dargestellten Verfahren beschriebene Fasern aufgebracht. Beim Fertigerzeugnis bilden die Faserflocken auf den Gewebeschichten 64 eine in den F i g. 9 und 10 deutlicher dargestellte Faserschichtdecke 79, deren Fasern in den vulkanisierten Gewebeschichten 64 eingetaucht und von diesen gebunden sind. Bei mit Gewebe überzogenen Keilriemen zieht sich der Oberflächengummi, beispielsweise der Gummi der in Fig. 10 mit 72 bezeichneten Gummiflächen, beim Reibungsantrieb infolge des verhältnismäßig hohen Reibungskoeffizienten gegenüber der Laufradoberfläche aus den Kett- und Schußfäden des Gewebes heraus und läßt die Gewebfäden bloß und ungeschützt. Dieses Verhalten bildet den Hauptgrund für das Reißen und Abnutzen der Oberflächen derartiger Riemen. Es wurde nun festgesetllt, daß die angewandte Faserschichtdecke 70 eine längere Abnutzbarkeit und eine größere Dauerhaftigkeit der Zugfläche beim Reibungsantrieb und beim Biegen gewährleistet, in dem die aus den kleinen Fasern bestehenden Schichten Schutzbrücken über die Öffnungen oder Zwischenräume zwischen den Kett- und Schußfäden des Gewebes bilden. Dadurch wird die Größe der durch die Gewebeöffnungen bei einem feingewebten Gewebe hindurchtretenden Gummiinseln verkleinert, jedoch die Biegsamkeit grob gewebter Gewebe erhalten. Kurz gesagt, überbrückt die auf eine in herkömmlicher Weise gewebte, gumrniimprägnierte Gewebezugfläche aufgelegte Faserflockendecke die verhältnismäßig groben Öffnungen des Gewebes, wodurch der durch Abnutzung oder Abrieb auftretende Gummiverlust in den Zwischenräumen zwischen den Kett- und Schußschnüren des Gewebes verringert und somit eine beträchtliche Erhöhung des Widerstandes gegen Biegungsbrüche und Abnutzung der Zugfläche erzielt wird. Fine, dense and short, in connection with the method illustrated in FIGS. 1 to 5 described fibers applied. The fiber flakes form in the finished product the fabric layers 64 one shown in FIGS. 9 and 10 more clearly shown fiber layer cover 79, the fibers of which are immersed in and removed from the vulcanized fabric layers 64 are bound. In the case of V-belts covered with fabric, the surface rubber pulls, for example the rubber of the rubber surfaces designated by 72 in FIG. 10, in the case of the friction drive due to the relatively high coefficient of friction with respect to the impeller surface out of the warp and weft threads of the fabric and leaves the fabric threads bare and unprotected. This behavior is the main cause of cracking and wearing out the surfaces of such belts. It has now been established that the applied Layered fiber cover 70 has longer wear and tear and greater durability the tensile surface during the friction drive and during bending guaranteed, in which the The layers of fibers made up of protective bridges over the openings or spaces form between the warp and weft threads of the fabric. This will increase the size of the rubber islands passing through the fabric openings in a finely woven fabric reduced in size, but retained the flexibility of coarsely woven fabrics. In a nutshell, bridged in a conventionally woven, rubber-impregnated Tissue pulling surface laid fiber flock cover the relatively coarse openings of the fabric, whereby the loss of rubber due to wear or abrasion in the spaces between the warp and weft cords of the fabric and thus a considerable amount Increased resistance to bending fractures and wear of the pulling surface achieved will.

Die Herstellungsweise der verschiedenen beschriebenen Arten von Treibriemen mit einer Faserflockendecksehicht als Zugfläche und die Merkmale der hierdurch gebildeten Riemen ergeben sich aus der vorstehenden ins Einzelne gehenden Beschreibung. How the various types of drive belts described are made with a fiber flock cover layer as the pulling surface and the features of the resulting Belts emerge from the detailed description above.

Bei jedem Riementyp bilden die Faserflocken im Fertigerzeugnis eine die Gummifläche oder die Gummiflächenteile der Zugfläche des Riemens überlagernde Faserschicht, deren einzelne Fasern in die vulkanisierten Gummiflächen des Riemens eingetaucht und von dieser festgehalten sind. Daraus ergibt sich bei jeder Riemenart eine Zugfläche mit verbesserten Eigenschaften hinslchflich Biegungsbruch und Abnutzung. Bei vielrippigen und -rilligen Riemen wird auf Grund des seitlichen Streckens der Faserschicht bei der Umwandlung der Zugfläche von der flachen in eine gerippte Form eine große Biegsamkeit in der gewünschten Richtung, nämlich in Riemenlängsrichtung erreicht.With each type of belt, the fiber flakes in the finished product form one superimposing the rubber surface or parts of the rubber surface of the tension surface of the belt Fiber layer, the individual fibers of which are embedded in the vulcanized rubber surfaces of the belt are immersed and held by this. This results in every type of belt a traction surface with improved flex fracture and wear properties. With multi-ribbed and grooved belts, the Fiber layer when converting the pulling surface from a flat to a ribbed shape great flexibility in the desired direction, namely in the longitudinal direction of the belt achieved.

Claims

Claims: 1. Process for the production of rubber entirely existing or at least a rubber surface having belts, their surface is provided with a fiber traction surface, d a -characterized that on the not Vulcanized rubber surface fiber flakes are deposited, which cover them Form fiber layer, and then using the area covered with the fibers a pressure at which the rubber around the fibers of the fiber flakes is vulcanized flows around and absorbs and binds it.

2. Method of making a multi-ribbed and grooved belt according to claim 1, characterized in that the belt after the deposition of the Fiber flakes and before vulcanizing for the purpose of converting the flat belt surface into a multi-ribbed and grooved surface in a manner known per se in a ribbed one Mold is pressed and the deposited fiber flakes by stretching to the side again be aligned.

3. The method according to claim 1, characterized in that the fiber flakes on a non-vulcanized rubber impregnated fabric cover on the rubber surface of the belt are deposited and made to adhere.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that for applying the fiber flakes to the rubber surface of the belt in an As is known, first apply a binder layer to the non-vulcanized Applied belt surface and then a uniform, disordered accumulation layer is scattered by fiber flakes on the moist binder.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that fiber flakes are used whose density is of the order of 8.45 to 21.10 gjm2 with a fiber thickness of 0.025 mm.

6. Rubber belts having a fiber traction surface according to the method according to claim 1, characterized in that it vulcanized with an outer Belt carcass (22) provided with a rubber surface and a fiber cover layer on the rubber surface forming fiber flake deposit, the fibers in the vulcanized Surface layer of the rubber sheet are immersed and bound by it.

7. Belt according to claim 6, characterized in that the belt has a vulcanized, multi-ribbed and grooved exterior.

8. Fabric-covered belt according to claim 6, characterized in that that the belt covered with fiber flocks (34) has a flat belt carcass (22) and has an outer rubber body.

9. Belt according to one of claims 6, 7 or 8, characterized in that that the fibers are disordered, the surface of the belt fine, dense and short Fibers, the fineness of which is not more than 15 denier, form a covering deposit.

Considered publications: German Patent Specifications No. 77 826, 499 683, 564 994, 699 693, 584019.