DE1151238B

DE1151238B - Fine feed adjustment device

Info

Publication number: DE1151238B
Application number: DEL29909A
Authority: DE
Inventors: Simeon Budlong
Original assignee: Littell Machine Co F J; FJ Littell Machine Co
Current assignee: Littell Machine Co F J; FJ Littell Machine Co
Priority date: 1958-03-11
Filing date: 1958-03-11
Publication date: 1963-07-11

Description

Vorschubfeineinstellungvorrichtung Die Erfindung betrifft eine Feineinstellvorrichtung für die Exzentrizität des Kurbelzapfens einer von einem Kurbelmechanismus angetriebenen, ein Blechband oder ein ähnliches band- oder streifenförmiges metallisches Gut einer Stanzpresse, od. dgl. schrittweise zuführenden Vorschubvorrichtung, beispielsweise eines Walzenvorschubes, wobei die Feineinstellung ohne Anhalten der Presse vorgenommen werden kann.Fine feed adjustment device The invention relates to a fine adjustment device for the eccentricity of the crank pin of one driven by a crank mechanism, a sheet metal strip or a similar strip or strip-shaped metallic material Punch press, od. The like. Stepwise feeding feed device, for example a roller feed, with the fine adjustment being made without stopping the press can be.

Die Erfindung geht aus von einer Vorschubfeineinstellvorrichtung mit einem an einer rotierenden Stimscheibe der Presse exzentrisch sitzenden Drehzapfen, mit einem auf dem Drehzapfen angeordneten, ihm gegenüber nicht längsverschieb- und drehbaren, aber in den Richtungen eines Durchmessers beweglichen Ring, auf dessen Außenumfang der Schubstangenkopf lose drehbar gelagert ist, und mit einem mit dem Drehzapfen auf Drehung gekuppelten, axial zu diesem verstellbaren Schieber mit schräg zur Achse verlaufenden Steuerflächen, die in Paarung mit Gegenflächen die Radialverstellung des Ringes bewirken, sowie mit einem zum Drehzapfen, gleichachsigen, relativ zu ihm drehbaren und axial verschiebbaren Steuerglied, das vor dem Drehzapfen angeordnet ist und zum Verstellen des Schiebers dient.The invention is based on a fine feed adjustment device an eccentric pivot on a rotating face plate of the press, with one arranged on the pivot pin, opposite to it not longitudinally displaceable and rotatable, but movable in the directions of a diameter ring on which Outer circumference of the push rod head is loosely rotatably mounted, and with one with the Pivot on rotation coupled, axially to this adjustable slide with angled to the axis running control surfaces, the radial adjustment in pairing with mating surfaces effect of the ring, as well as with a to the pivot, equiaxed, relative to him rotatable and axially displaceable control member, which is arranged in front of the pivot pin is and is used to adjust the slide.

Ziel der Erfindung ist eine Vorschubfeineinstellvorriehtung, welche jederzeit auch während des Betriebs der Presse leichtgängig, feinfühlig und schnell einstellbar ist. Die erfindungsgemäße Vorschubeinstellvorrichtung ist gekennzeichnet durch ein Paar Druckplatten mit parallelen Arbeitsflächen zwischen entsprechenden Flächen des Ringes und einer dem Zapfen fest aufgesetzten Hülse und ein Paar radial in dem Drehzapfen und dessen Hülse zwischen dem Schieber und dem Ring angeordneter Einstellstifte, wobei die Druckplatten und die Einstellstifte in par-Aelen Ebenen liegen.The aim of the invention is a feed fine adjustment device which Smooth, sensitive and fast at any time, even while the press is in operation is adjustable. The feed adjustment device according to the invention is characterized by a pair of pressure plates with parallel working surfaces between corresponding ones Surfaces of the ring and a sleeve firmly attached to the pin and a pair radially arranged in the pivot and its sleeve between the slide and the ring Adjustment pins, with the pressure plates and the adjustment pins in par-ael planes lie.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung sind die betreffenden Teile keinerlei eine Verklemmung hervorrufenden Kräften und Beanspruchungen ausgesetzt.Due to the design according to the invention, the parts in question not exposed to any jamming forces or stresses.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnungen einer beispielsweisen Ausführungsfortn eingehender beschrieben. In den Zeichnungen ist Fig. 1 eine Seitenansicht einer Stanzpresse mit einem einstellbaren Kurbr-Imechanismus zur Betätigung der Vorschubwalzen, wobei der Kurbelmechanismus die Vorschubfeineinstell::vorrichtung gemäß der Erfindung enthält, Fig. 2 eine Draufsicht auf den einstellbaren Kurbelmechanismus, Fig. 3 ein senkrechter Schnitt des einstellbaren Kurbelmechanismus mit in neutraler Stellung gezeigter Vorschubfeineinstellvorrichtung, Fig. 4 ein waagerechter Schnitt durch die Vorrichtung nach der Linie 4-4 von Fig. 3, Fig. 5 ein senkrechter Schnitt nach der Linie 5-5 von Fig. 3, Fig. 6 ein Teilschnitt ähnlich Fig. 3 unter Veranschaulichung der Vorschubfeineinstellvorrichtung in einer die Exzentrizität der Kurbel verringernden Stellung, , Fig. 7 ein Teilschnitt nach der Linie 7-7 von Fig. 6 und Fig. 8 ein Schnitt durch den Steuerzapfen, das Betätigungszahnrad, den Schieber und die Gelenkverbind,ung der Vorschubfeineinstellvorrichtung.The invention is described in more detail below with reference to the drawings of an exemplary embodiment. In the drawings, Fig. 1 is a side view of a punch press with an adjustable crank mechanism for actuating the feed rollers, the crank mechanism containing the fine feed adjustment device according to the invention, Fig. 2 a plan view of the adjustable crank mechanism, Fig. 3 a vertical one Section of the adjustable crank mechanism with the fine feed adjustment device shown in the neutral position, Fig. 4 is a horizontal section through the device along the line 4-4 of Fig. 3, Fig. 5 is a vertical section along the line 5-5 of Fig. 3, Fig. 6 is a partial section similar to FIG. 3 illustrating the Vorschubfeineinstellvorrichtung in the eccentricity of the crank-reducing position, Fig. 7 is a partial section on the line 7-7 of Fig. 6 and Fig. 8 a section through the control shaft, the operative gear, the Slide and the articulated connection of the fine feed adjustment device.

Die zur Beschreibung der Erfindung gewählte» Stanzpresse besteht im wesentlichen aus zwei Ständem 20, die den auf und ab gehenden Stößel aufnehmen. Der Stößel wird durch die Hauptantriebswelle 21 betätigt, welche sich quer zur Presse erstreckt und in den Ständern 20 gelagert ist. Für die schrittweise Zu- und Abführung des zu verarbeitenden Blechbandes ist die Presse auf den entsprechenden Seiten mit Zufuhr- bzw. Abfuhrwalzen versehen. Zur Erläuterung der Vorschubfeineinstellvorrichtung gemäß der Erfindung und dem damit zusammena eitenden Kurbelmechanismus werden nachfolgend nur die Vorschubwalzen am Presseneingang erwähnt, und die Beschreibung beschränkt sich auf diese-Die sich seitlich vom Ständer 20 auf der Zufuhrseite der Presse erstreckende Konsole-22 dient zur Lagerung von zwei übereinander angeordneten Vorschubwalzen 23 und 24. Diese Walzen sind in den Tragteilen 25 und 26 gelagert, welche unten fest in der Konsole 22 befestigt sind. Die Welle 27 für die obere Vorschubwalzf, 23, erstreckt sich rechts seitlich etwas über den Tragteil 26 hinaus und trägt ein Zahnrad 28. Ebenso erstreckt sich die Welle 30 der unteren Vorschubwalze, 24 rechts etwas Über den Tragteil 26 hinaus und trägt das Zahnrad 31. Die beiden Zahnräder 28 und 31 stehen im Eingriff miteinander, so daß die Vorschubwalzen, 23 und 24 antriebsmäßig verbunden sind. Die Welle 30 der unteren Vorschubwalze 24 erstreckt sich außerdem um ein beträchtliches nach links und ist dort im Lager 32 gelagert. Ihr Ende befindet sich im Kupplungsgehäuse 33. über eine im Kupphingsgehäuse befindliche Freilaufkupplung bekannter Bauweise steht die Welle 30 mit der Ritzelwelle 34 antriebsmäßig in Verbindung. Da-, Ritzel 35 ist auf der Ritzelwelle, 34 verkeilt und befindet sich in dem Zahnstangengetriebegehäuse 36. Die hin- und he-rgehende Zahnstange 37 bildet einen Teil dieses Getriebes und steht im Eingriff mit dem Ritzel 35, welches zunächst im Urlizeigersinn und dann im umgekehrten Uhrzeigersinn durch die, Zahnstange 37 in Umdrehung versetzt wird, wenn diese hin- und hergeht.The punching press selected to describe the invention consists essentially of two columns 20 which accommodate the up and down moving ram. The ram is actuated by the main drive shaft 21, which extends transversely to the press and is mounted in the uprights 20. For the step-by-step feed and discharge of the sheet metal strip to be processed, the press is provided with feed and discharge rollers on the corresponding sides. To explain the fine feed adjustment device according to the invention and the associated crank mechanism, only the feed rollers at the press entrance are mentioned below, and the description is limited to these - the bracket 22 extending laterally from the stand 20 on the feed side of the press - serves to support two Feed rollers 23 and 24 arranged one above the other. These rollers are mounted in the support parts 25 and 26 , which are firmly fastened in the bracket 22 at the bottom. The shaft 27 for the upper Vorschubwalzf, 23, extends to the right side about the support member 26 and carries a gear wheel 28. Likewise, the shaft 30 of the lower feed roller 24 right slightly extends over the support member 26 and carries the gear 31st The two gears 28 and 31 are in engagement with one another, so that the feed rollers 23 and 24 are drivingly connected. The shaft 30 of the lower feed roller 24 also extends a considerable distance to the left and is supported there in the bearing 32 . Its end is located in the clutch housing 33. The shaft 30 is drivingly connected to the pinion shaft 34 via a freewheel clutch of known design located in the coupling housing. The pinion 35 is wedged on the pinion shaft, 34 and is located in the rack gear housing 36. The reciprocating rack 37 forms part of this gear and is in engagement with the pinion 35, which is initially in the original direction and then in the counterclockwise by the rack 37 is rotated when it goes back and forth.

Bei der beschriebenen Stanzpresse trägt die Hauptantriebswelle 21 eine Stimscheibe, 38, mit welcher die hin- und hergehende Zahnstange, 37 antriebsmäßig mittels eines Kurbelmechanismus verbunden ist, welcher eine Vorschubfeineinstellvorrichtung besitzt. Die Stirnscheibe 38 ist mit einer sich über einen Durchmesser der Scheibe erstreckenden Nut 40 versehen, in welcher die Gewindespindel 41 angebracht ist. Die Nut 40 hat einen breiten Boden und eine schmalere öffnung 42, so daß sich schräge Seitenwände 34 und 44 bilden. In der Nut 40 sitzt der Drehzapfen 45 mit seinem kegeligen Kopf 46. Dieser ist mit Gewinde versehen und steht mit der Gewindespindel 41 im Eingriff. Der Drehzapfen 45 ragt also durch die öffnung 42 nach außen aus der Stirnscheibe 38 heraus. Der Drehzapfen 45 dient als Lagerung des äußeren oberen Endes der hin- und hergehenden Zahnstange 37 und bildet eine, Kurbel, deren Exzentrizität durch Verschieben des Drehzapfrns 45 in der Nut 40 veränderlich ist. Damit ist die Hublänge der hin- und hergehenden Zahnstange 37 veränderbar. Die manuelle Einstellung des Drehzapfens 45 erfolgt durch Drehen der Gewindespindel 41. Hierzu muß die Presse stillstehen. Auf dem Drehzapfen 45 sitzt die Hülse 51, deren rechtes Ende die Stirnscheibe 38 berührt. Das andere Ende berührt die Unterlagscheibe, 52. Mittels der auf das Gewinde 54 des Drehzapfens 45 aufgeschraubten Mutter 53 werden der Drehzapfen, die Mutter, die Unterlagscheibe und die Hülse fest und sicher in jeder dem gewünschten Zahnstangenhub entsprechenden Stellung an der Stimscheibe 38 gehalten. Beim Anziehen der Mutter 53 wird der Drehzapfen 45 nach außen gezogen, so daß der Kopf 46 fest gegen die schrägen Scitenwände. 43 und 44 gepreßt wird. Gleichzeitig wird die Hülse 51 Über die Unterlagscheibe 52 derart gegen die, Stimscheibe 38 gepreßt, daß diese Teile zu- sammen eine feststehende Baueinheit bilden, die aber zur manuellen Einstellung lösbar ist.In the punch press described, the main drive shaft 21 carries a face plate 38, with which the reciprocating rack 37 is drivingly connected by means of a crank mechanism which has a fine feed adjustment device. The end disk 38 is provided with a groove 40 which extends over a diameter of the disk and in which the threaded spindle 41 is mounted. The groove 40 has a wide base and a narrower opening 42, so that inclined side walls 34 and 44 are formed. The pivot 45 is seated in the groove 40 with its conical head 46. This is provided with a thread and is in engagement with the threaded spindle 41. The pivot 45 thus protrudes through the opening 42 outward from the end disk 38 . The pivot 45 serves as a bearing for the outer upper end of the reciprocating rack 37 and forms a crank, the eccentricity of which can be varied by moving the pivot 45 in the groove 40. The stroke length of the reciprocating toothed rack 37 can thus be changed. The manual adjustment of the pivot 45 takes place by turning the threaded spindle 41. For this purpose, the press must stand still. The sleeve 51 sits on the pivot 45, the right end of which touches the end disk 38. The other end contacts the washer, 52. By means of the nut 53 screwed onto the thread 54 of the pivot 45, the pivot, nut, washer and sleeve are held firmly and securely on the face plate 38 in any position corresponding to the desired rack stroke. When the nut 53 is tightened, the pivot 45 is pulled outwards, so that the head 46 is firmly against the inclined walls. 43 and 44 is pressed. At the same time, the sleeve 52 is pressed in such a way 51 through the washer against the, Stim disk 38 that these parts together to-form a fixed constructional unit, but which is releasable for manual adjustment.

Die, Hülsr- 51 ist auf ihrem Außenumfang 55 unter Bildung der Schulter 56 abgesetzt und bildet dadurch zusammen mit der Unterlagscheibe- 52 eine umlaufende Nut, in welcher der Ring 57 sitzt. Die Außenfläche dieses Ringes besitzt an der rechten Seite ebenfalls eine Schulter 58. Das Kugellager 60 sitzt im Preßsitz auf dem Ring 57 und wird zwischen der Schulter 58 und dem Sprengring 61 gehalten. Auf dem Kugellager 60 sitzt ebenfalls im Preßsitz der das eine, Ende der Zahnstange 37 bildende und daran befestigte Lagerteil 62. Er besitzt einen mit Schrauben 64 befestigten Deckel 63, durch welchen der Lageraufbau geschlossen wird. Die- einzelnen Teile bilden dadurch auch eine miteinander verbundene Baueinheit, die aus dem Lagerteil 62, dem Kugellager 60 und dem Ring 57 besteht und mittels der Vorschubfeineinstellvorrichtung am Drehzapfen 45 einstellbar ist.The sleeve 51 is set down on its outer circumference 55 to form the shoulder 56 and thereby, together with the washer 52, forms a circumferential groove in which the ring 57 sits. The outer surface of this ring also has a shoulder 58 on the right-hand side. The ball bearing 60 is press-fitted onto the ring 57 and is held between the shoulder 58 and the snap ring 61 . The one end of the rack 37 forming and fastened to the bearing part 62 is also seated in a press fit on the ball bearing 60. It has a cover 63 fastened with screws 64, by means of which the bearing structure is closed. The individual parts thereby also form an interconnected structural unit which consists of the bearing part 62, the ball bearing 60 and the ring 57 and which can be adjusted on the pivot 45 by means of the fine feed adjustment device.

Die Vorschubfeineinstellvorrichtung besteht im wesentlichen aus dem axial veTschiebbaren Schieber 50, der sich in der zentralen Längsbohrung 48 des Drehzapfens 45 hin- und herbewegt, und aus mit ihm zusammenwirkenden Einstellstiften 65 und 66, von denen der erstere über dem Schieber 50 und der letztere darunter angeordnet ist. Der Schieber 50 besitzt einen Vorderteil 68 mit einer Höhlung, die sich nach vorn öffnet.The fine feed adjustment device consists essentially of the axially displaceable slide 50, which moves back and forth in the central longitudinal bore 48 of the pivot 45, and of adjusting pins 65 and 66 cooperating with it, the former being arranged above the slide 50 and the latter below is. The slider 50 has a front part 68 with a cavity that opens forward.

Die schräge Steuerfläche 70 des Einstellzapfens 50 verbindet den Vorderteil 68 mit dem hinteren Teil 71, die beide zylindrisch und in der Uängsbohrung 48 verschiebbar sind. Wird der Schieber 50 hin- und herbe.wegt, so werden die Einstellstifte 65 und 66 und daniit der Ring 57 aus der zentralen Lage (Fig. 3 und 5) entweder nach oben oder nach unten verschoben, wodurch die Lage des Ringes 57 in bezug auf den Drehzapfen 45 verändert wird. Wird der Schieber 50 z. B. nach rechts verschoben (Fig. 6), dann nimmt der Ring 57 auf dem Drehzapfen 45 eine exzentrische Lage ein, und zwar derart, daß der Kurbelradius vergrößert wird und damit der Hub der Zahnstan,ge 37. Die Einstellstifte 65 und 66 erstrekken sich durch übereinstimmende öffnungen des Drehzapfens 45 und der Hülse 51. Die inneren Enden der Einstellstiftz 65 und 66 sind der schrägen Steuerfläche 70 des Einstellzapfens 50 entsprechend abgeschrägt, während ihre äußeren Enden der Innenflächie 72 des Ringes 57 entsprechend abgerundet sind.The inclined control surface 70 of the adjusting pin 50 connects the front part 68 with the rear part 71, both of which are cylindrical and can be displaced in the longitudinal bore 48. If the slide 50 is reciprocated, the adjustment pins 65 and 66 and thus the ring 57 are shifted either upwards or downwards from the central position (FIGS. 3 and 5) , whereby the position of the ring 57 in relation on the pivot 45 is changed. If the slide 50 z. B. shifted to the right (Fig. 6), then the ring 57 assumes an eccentric position on the pivot 45, in such a way that the crank radius is increased and thus the stroke of the rack, ge 37. The adjustment pins 65 and 66 extend through matching openings of the pivot 45 and the sleeve 51. The inner ends of the setting pins 65 and 66 are beveled to the inclined control surface 70 of the setting pin 50 , while their outer ends of the inner surface 72 of the ring 57 are rounded accordingly.

Dreht sich die Stirrischeibe 38, so beschreibt der Drehzapfen 45 eine Kreisbahn, deren Durchmesser durch die manuelle Einstellung bestimmt wird. Der Lagerteil 62 beschreibt die gleiche Kreisbahn und die Zahnstange 37 bewegt sich dementsprechend hin und her und erzeugt dadurch die intermittierende Drehbewegung der Vorschubwalzen 23 und 24. Jede dieser Drehbewegungen ergibt einen Vorschub des Blechbandes. Die Zahnstange 37 führt also einen von einem Leerlaufhub gefolgten Arbeitshub aus. Die beim Arbeitshub auftretenden Beanspruchungen werden von der Zahnstange auf den Lagerteil 62 und von diesem auf den Drehzapfen 45 übertragen.If the stirrer disk 38 rotates, the pivot 45 describes a circular path, the diameter of which is determined by the manual setting. The bearing part 62 describes the same circular path and the rack 37 accordingly moves back and forth and thereby generates the intermittent rotational movement of the feed rollers 23 and 24. Each of these rotational movements results in a feed of the sheet metal strip. The rack 37 thus performs a working stroke followed by an idle stroke. The stresses occurring during the working stroke are transmitted from the rack to the bearing part 62 and from there to the pivot 45.

Um Schwierigkeiten bei der-EinsteRung des Schiebers 50 zu vermeiden, müssen diese Beansprachungen von den Einstellstiften 65 und 66 ferngehalten werden. Hierzu sind den Axialdruck aufnehmende Platten 74 und 75 vorgesehen (Fig. 4, 5 und 7), welche auf im wesentlichen der Zahnstange 37 parallelen Ebenen angeordnet sind. Diese Platten 74 und 75 sind zwischen der Hülse 51 und dem Ring 57 angeordnet.In order to avoid difficulties in adjusting the slide 50 , these claims must be kept away from the adjustment pins 65 and 66 . For this purpose, plates 74 and 75 which absorb the axial pressure are provided (FIGS. 4, 5 and 7), which are arranged on planes essentially parallel to the rack 37. These plates 74 and 75 are arranged between the sleeve 51 and the ring 57 .

Hierzu ist die Imenfläche 72 des Ringes 57 an diametral gegenüberliegenden Stellen zur Aufnahme und Festlegung der den Axialdruck aufnehmenden Platten 74 und 75 mit entsprechenden Nuten versehen. Die Platten werden also vom Ring festgehalten. Die Hülse 51 hat an ihrem Außenumfang auf diametral gegenüberliegenden Seiten angeordnete Abflachungen 76. Die Abflachungen stehen mit den angrenzenden Flächen der den Axialdruck aufnehmenden Platten 74 und 75 in Berührung. Sämtliche von den beweglichen Teilen übertragene Beanspruchungen werden also von den den Axialdruck aufnehmenden Platten 74 und 75 aufgenommen bzw. übertragen, die derart ausgebildet und angeordnet sind, daß eine Einstellung der einen Baueinheit, bestehend aus dem Lagerteil 62, dem Kugellager 60 und dem Ring 57, in bezug auf die andere Baueinheit, bestehend aus dem Drehzapfen 45, der Mutter 53, der Unterlagscheibe 52 und der Hülse 51, möglich ist (Fig. 5 und 7). For this purpose, the inner surface 72 of the ring 57 is provided with corresponding grooves at diametrically opposite points for receiving and fixing the plates 74 and 75 which absorb the axial pressure. So the plates are held in place by the ring. The sleeve 51 has flats 76 arranged on its outer circumference on diametrically opposite sides. The flats are in contact with the adjoining surfaces of the plates 74 and 75 which absorb the axial pressure. All the stresses transmitted by the moving parts are thus absorbed or transmitted by the plates 74 and 75 which absorb the axial pressure and which are designed and arranged in such a way that an adjustment of the one structural unit consisting of the bearing part 62, the ball bearing 60 and the ring 57 , with respect to the other structural unit, consisting of the pivot 45, the nut 53, the washer 52 and the sleeve 51, is possible (Figs. 5 and 7).

Der zur Einstellung des Schiebers 50 dienende Mechanismus wird vom Sockel 77 getragen. Dieser bildet ein Ganzes mit dem Deckel 63, ragt aus diesem heraus und bildet einen zylindrischen Grundteil 78 und ein ringförmiges Gehäuse 80. Das Zahnrad 81 besitzt einen Schaftteil 82 und einen Nabenteil 83, der drehbar in der hinteren Öffnung des Gehäuses 80 sitzt. Der Schaftteil 82 ist im Kugellager 84 gelagert. Dieses ist mit Preßsitz in der vorderen öffnung des Gehäuses 80 angebracht und wird durch den Sprengring 85 gehalten. Die mittels der Schrauben 87 auf der Vorderseite des Gehäuses befestigte Abschlußplatte 86 vervollständigt die Lagerung des Zahnrades 81. Die durchgehende Axialbohrung im Zahnrad 81 ist mit Gewinde 88 versehen, in welches der Steuerzapfen 90 eingesehraubt und dadurch bei Rechtsdrehen bzw. Linksdrehen des Zahnrades 81 nach rechts bzw. nach links verschiebbar ist. Der Steuerzapfen 90 ist auf gegenüberliegenden Seiten abgeflacht, welche in Berührung mit den Seiten der öffnung in der Abschlußplatte 86 stehen. Dadurch kann sich der Steuerzapfen zwar axial bewegen, aber nicht rotieren. Eine axiale Bewegung des Steuerzapfens 90 wird über eine Gelenkverbindung 91 auf den Schieber 50 übertragen. Die Stange 92 dieser Verbindung hat kugelig ausgebildete Enden 93 und 94, die lose verstellbar in dem Steuerzapfen 90 bzw. im Einstellzapfen 50 sitzen. Die Kugel 93 sitzt in der auf der rechten Seite befindlichen öffnung des Steuerzapfens 90 und wird darin durch eine Kugelpfanne gehalten, welche von den Teilen 95, 96 gebildet wird, die durch den Gewindering 97 an Ort und Stelle gehalten werden. Die auf der linken Seite des Schiebers 50 vorhandene Höhlung nimmt in ähnlicher Weise die Kugel 94 in der durch die Teile 98 und 99 gebildeten Kugelpfanne auf.The mechanism used to adjust the slide 50 is carried by the base 77 . This forms a whole with the cover 63, protrudes from this and forms a cylindrical base part 78 and an annular housing 80. The gear wheel 81 has a shaft part 82 and a hub part 83 which is rotatably seated in the rear opening of the housing 80. The shaft part 82 is mounted in the ball bearing 84. This is attached with a press fit in the front opening of the housing 80 and is held by the snap ring 85 . The end plate 86 fastened to the front of the housing by means of the screws 87 completes the mounting of the gear 81. The through axial bore in the gear 81 is provided with a thread 88 , into which the control pin 90 is screwed and thereby to the right when the gear 81 is turned clockwise or counterclockwise or can be moved to the left. The control pin 90 is flattened on opposite sides which are in contact with the sides of the opening in the end plate 86 . As a result, the control pin can move axially, but not rotate. An axial movement of the control pin 90 is transmitted to the slide 50 via an articulated connection 91. The rod 92 of this connection has spherical ends 93 and 94 which are loosely adjustable in the control pin 90 and in the setting pin 50 , respectively. The ball 93 sits in the opening of the control pin 90 located on the right-hand side and is held therein by a ball socket which is formed by the parts 95, 96 which are held in place by the threaded ring 97. The cavity on the left side of the slide 50 similarly receives the ball 94 in the ball socket formed by the parts 98 and 99.

Durch die Gelenkverbindung 91 wird eine Axialbewegung des Steuerzapfens 90 auf den Schieber 50 übertragen, welcher seinerseits die Einstellung der exzentrischen Lage des Lagerteils 62 und des Deckels 63 bewirkt. Jede Verstellung des Deckels 63 verändert die relative Lage des Sockels 77 und des Gehäuses 80. Die sich dadurch ergebende exzentrische Lage des Gehäuses 80 (Fig. 6) ist aber für die Gelenkverbindung 91 infolge der an ihren Enden befindlichen Kugeln 93, 94 nicht nachteilig. Das heißt, das hierbei in bezug auf den Steuerzapfen 90 auftretende Flattern, weil er nicht in einer Linie mit dem Einstellzapfen 50 liegt, beeinträchtigt weder die Wirksamkeit der Teile noch die Möglichkeit, verschiedene exzentrische Lagen des Kurbelmechanismus einzustellen.Through the articulated connection 91 , an axial movement of the control pin 90 is transmitted to the slide 50 , which in turn effects the adjustment of the eccentric position of the bearing part 62 and the cover 63. Each adjustment of the cover 63 changes the relative position of the base 77 and the housing 80. The resulting eccentric position of the housing 80 (FIG. 6) is not disadvantageous for the articulated connection 91 due to the balls 93, 94 at its ends. That is, the flutter occurring with respect to the control pin 90 because it is not in line with the adjustment pin 50 does not affect the effectiveness of the parts or the ability to set various eccentric positions of the crank mechanism.

Das Zahnrad 81 und damit der Schieber 50 kann während des Betriebes der Stanzpresse von einer von ihnen abgelegenen Stelle aus betätigt werden. Die biegsame Welle 100 erstreckt sich vom Gehäuse 80 zum Tragteil 26. Die Welle 103 selbst ist mit dem daran befestigten Handrad 104 im Halter 102 gelagert, der von der Grundplatte 101 getragen wird. Diese ist am Tragteil 26 befestigt. Der Metallschlauch 106 umhüllt die Welle 103, deren oberes Ende mit einem Lagerstück 107 versehen ist. Dieses Lagerstück ist über den Finger 108 antriebsmäßig mit dem Schaft 109 des Ritzels 110 verbunden, das mit dem Zahnrad 81 im Eingriff steht. Das Ritzel 110 ist im Lager 111 gelagert, das im zylindrischen Grundteil 78 des Sockels 77 sitzt. Der am Grundteil 78 mittels der Schrauben 113 befestigte Deckel 112 hält das Lager 111 in seiner Lage und besitzt das Gewindestück 114, auf welches der geriffelte Ring 115 zur Verankerung des oberen Endes des Metallschlauches 106 geschraubt ist.The gear 81 and thus the slide 50 can be actuated from a remote location during operation of the punch press. The flexible shaft 100 extends from the housing 80 to the support part 26. The shaft 103 itself is mounted with the handwheel 104 attached to it in the holder 102, which is carried by the base plate 101 . This is attached to the support part 26. The metal hose 106 surrounds the shaft 103, the upper end of which is provided with a bearing piece 107. This bearing piece is drivingly connected via the finger 108 to the shaft 109 of the pinion 110 , which is in engagement with the gear wheel 81. The pinion 110 is mounted in the bearing 111 , which is seated in the cylindrical base part 78 of the base 77. The cover 112 fastened to the base part 78 by means of the screws 113 holds the bearing 111 in its position and has the threaded piece 114 onto which the corrugated ring 115 for anchoring the upper end of the metal hose 106 is screwed.

Ist der Vorschub für irgendeine Arbeit der Presse bestimmt worden, so stellt man ihn durch entsprechendes Verstellen des Drehzapfens 45 ein, wodurch der Kurbelarm und dadurch der Hub der Zahnstange 37 nach Wunsch eingestellt wird, so daß sie entsprechende Rotation der Vorschubwalzen 23 und 24 den gewünschten Vorschub des bandförnügen Gutes in die Presse bewirken.If the feed has been determined for any work of the press, it is set by adjusting the pivot 45 accordingly, whereby the crank arm and thereby the stroke of the rack 37 is adjusted as desired, so that the corresponding rotation of the feed rollers 23 and 24 is desired Feed the belt feed material into the press.

Die Vorschublänge ändert sich in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit der Presse und der Greifwirkung der Vorschubwalzen auf das bandförinige Gut. Sollte die Person, welche die Presse bedient, feststellen, daß der Vorschub der Vorschubwalzen besser eingestellt werden muß, so erfolgt dies durch Drehen des Handrades 104, wodurch über die biegsame Welle 100, 103 das Ritzel 110 und damit das Zahnrad 81 in Umdrehung versetzt wird. Bei Rotation des Zahnrades 81 wird der Steuerzapfen 90 in axialer Richtung entweder nach rechts oder nach links gedreht, je nachdem, ob der Vorschub der Vorschubwalzen vergrößert oder verkleinert werden soll. Nimmt man an, daß der Steuerzapfen 90 aus seiner neutralen, in Fig. 3 und 5 gezeigten Stellung in die in Fig. 6 und 7 gezeigte bewegt wird, so erkennt man, daß der Schieber 50 ebenso nach links verschoben wird. Hierdurch werden die EinsteRstifte 65 und 66 nach unten verstellt. Entsprechend werden der Ring 57, das Kugellager 60, der Lagerteil 62 und die Abdeckplatte 63, welche zusammen die zweite Baueinheit bilden, entsprechend eingestellt, so daß diese Baueinheit in bezug auf den Drehzapfen 45 exzentrisch zu liegen kommt. Eine Verstellung der Abdeckplatte 63 bewirkt eine ebensolche des Gehäuses 80 und des darin gelagerten Mechanismus. Eine solche Verstellung wird aber durch die Gelenkverbindung zwischen dem Steuerzapfen 90 und dem Schieber 50 aufgenommen. Die exzentrische Lage des die zweite Baueinheit bildenden Komplexes verringert den Kurbelradius des Kurbelmechanismus und verkleinert dadurch den Hub der Zahnstange 37 und demzufolge den Vorschub der Vorschubwalzen 23, 24.The feed length changes depending on the speed of the press and the gripping effect of the feed rollers on the belt-shaped material. Should the person operating the press find that the feed of the feed rollers needs to be adjusted better, this is done by turning the handwheel 104, which causes the pinion 110 and thus the gear 81 to rotate via the flexible shaft 100, 103 . When the gear wheel 81 rotates, the control pin 90 is rotated either to the right or to the left in the axial direction, depending on whether the advance of the feed rollers is to be increased or decreased. Assuming that the control pin 90 is moved from its neutral position shown in FIGS. 3 and 5 to that shown in FIGS. 6 and 7 , it can be seen that the slide 50 is also displaced to the left. As a result, the adjustment pins 65 and 66 are adjusted downwards. Correspondingly, the ring 57, the ball bearing 60, the bearing part 62 and the cover plate 63, which together form the second structural unit, are adjusted accordingly, so that this structural unit comes to lie eccentrically with respect to the pivot 45. An adjustment of the cover plate 63 causes the same of the housing 80 and the mechanism mounted therein. Such an adjustment is taken up by the articulated connection between the control pin 90 and the slide 50 . The eccentric position of the complex forming the second structural unit reduces the crank radius of the crank mechanism and thereby reduces the stroke of the rack 37 and consequently the advance of the feed rollers 23, 24.

Die beschriebene Feineinstellvorrichtung für die Bandzuführungseinrichtung einer Presse gestattet es, die Hublänge der Zahnstange 37 bei jeder gewählten Einstellung des Drehzapfens 45 zu verändern. Diese Veränderung kann jederzeit, auch bei laufender Presse, vorgenommen werden. Das hierfür vorgesehene Handrad 104 liegt neben dem Vorschubmechanismus an gut zugänglicher Stelle. Die Einstelluna, erfordert einen sehr geringen Kraftaufwand, da im die antriebsmäßige Verbindung zwischen den verschiedenen in bezug aufeinander beweglichen Teilen des Mechanismus über den Axialdruck aufnehmende Platten 74 und 75 erfolgt. Die Arbeitsflächen dieser Platten sind im wesentlichen parallel zu der hin- und hergehenden Zahnstange, 37 angeordnet, und demzufolge erfolgt die zur Änderung der Exzentrizität des Kurbelzapfens erforderliche Verstellung der beweglichen zweiten Einheit auf einer Ebene, welche parallel zu derjenigen der Zahnstange verläuft. Die den Axialdruck aufnehmenden Platten 74, 75 bilden eine robuste Verbindung zwischen den in bezug aufeinander beweglichen Teilen und nehmen die durch die Arbeit der hin- und hergehenden Zahnstange 37 gegebenen Beanspruchungen auf, wodurch der Schieber 50 und die Einstellstifte 65, 66 keinen Verklemnikräften ausgesetzt sind und immer frei und leicht beweglich bleiben.The described fine adjustment device for the tape feed device of a press allows the stroke length of the rack 37 to be changed for each selected setting of the pivot 45. This change can be made at any time, even when the press is running. The handwheel 104 provided for this purpose is located next to the feed mechanism in an easily accessible place. The Einstelluna, requires very little effort, since there is in the driving connection between the different relative to each other movable parts of the mechanism about the axial pressure-receiving plates 74 and 75 thereof. The working surfaces of these plates are arranged substantially parallel to the reciprocating rack 37 , and consequently the displacement of the movable second unit required to change the eccentricity of the crank pin takes place on a plane which is parallel to that of the rack. The plates 74, 75 absorbing the axial pressure form a robust connection between the parts that move with respect to one another and absorb the stresses caused by the work of the reciprocating rack 37 , whereby the slide 50 and the adjustment pins 65, 66 are not subjected to any jamming forces and always remain free and easy to move.

Claims

PA, TENT CLAIMS: 1. Fine adjustment device for the eccentricity of the crank pin driven by a crank mechanism, a sheet metal strip or a similar strip or strip-shaped metallic material of a punching press or the like eccentrically seated pivot of the press, with a ring arranged on the pivot, not longitudinally displaceable and rotatable with respect to it, but movable in the directions of a diameter, on the outer circumference of which the push rod head is loosely rotatably mounted, and with a pivot coupled to the pivot, axially to this adjustable slide with inclined to the axis control surfaces which, in pairing with opposing surfaces, cause the radial adjustment of the ring, as well as with a control member coaxial with the pivot, rotatable and axially displaceable relative to it, which is arranged in front of the pivot t is and serves to adjust the slide, characterized by a pair of pressure plates (74, 75) with parallel working surfaces between corresponding surfaces of the ring (57) and a sleeve (51) firmly attached to the pin (45) and a pair radially in the Trunnion and its sleeve between the slide (50) and the ring arranged adjustment pins (65, 66), wherein the pressure plates and the adjustment pins lie in parallel planes.

2. Fine feed adjustment device according to claim 1, characterized by an articulated connection (91) between the slide (50) and the control member (90). 3. Fine feed adjustment device according to claim 1 and 2, characterized in that the control member (90 ) fastened to the outer end of the articulated connection (91) is received in a housing (90) which is arranged eccentrically with respect to the ring (57) Base (77) is carried.

Documents considered: German Patent No. 51959.