DE1146936B

DE1146936B - Method and device for the automatic production of electrical cable sections of a certain length

Info

Publication number: DE1146936B
Application number: DEL34518A
Authority: DE
Inventors: Ingvar Christoffer Karlsson
Original assignee: Lumalampan AB
Current assignee: Auralight AB
Priority date: 1959-10-20
Filing date: 1959-10-20
Publication date: 1963-04-11

Description

Verfahren und Vorrichtung zur automatischen Herstellung von elektrischen Leitungsstücken bestimmter Länge Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur automatischen Herstellung von elektrischen Leitungsstücken bestimmter Länge aus mehrdrähtigen Leitern mit gemeinsamem Isoliermantel und mit beiderseits abisolierten Enden.Method and device for the automatic production of electrical Line pieces of a certain length The invention relates to a method for automatic production of electrical cable sections of a certain length stranded conductors with a common insulating jacket and stripped on both sides End up.

Derartige kurze elektrische Leitungsstücke benötigt man z. B. zur Herstellung von kleinen Kabelbündeln zur Verdrahtung elektrischer Nachrichtengeräte, wenn die Leitungen mit stärkeren Strömen belastet oder flexibel sein sollen. Die einzelnen Adern des mehrdrähtigen Leiters sollen dabei an beiden automatisch abisolierten Leiterenden zugleich verdrillt werden, so daß man sie ohne weitere Vorbereitung sofort verklemmen und dadurch ein besonderes Verzinnen vermeiden kann.Such short pieces of electrical wire are required, for. B. to Manufacture of small cable bundles for wiring electrical communications equipment, if the lines are loaded with higher currents or need to be flexible. the individual cores of the multi-wire conductor are to be stripped automatically on both The conductor ends can be twisted at the same time so that they can be used without further preparation can jam immediately and thus avoid special tinning.

Dazu sind Verfahren bekannt, bei denen das Leitungsstück in der gewünschten Länge von einem Vorrat abgezogen und durch ein Schneidwerkzeug geführt wird, dann vom Schneidwerkzeug ganz quer durchschnitten und außerdem der Isoliermantel beiderseits der Leitungsschnittstelle bis auf den Leiter quer durchschnitten wird und anschließend die Leiterenden von den abgetrennten Isoliermänteln befreit werden. Mit den dazu bekannten vollautomatischen Vorrichtungen lassen sich aber die Einzeladern von Mehrdrahtleitern nicht verdrillen. Ein Verdrillen ist bisher nur in Verbindung mit Vorrichtungen bekanntgeworden, die zum Teil auch noch von Hand bedient werden müssen. Bei diesen bekannten Vorrichtungen muß das Leiterstück zunächst von Hand außerhalb der Vorrichtung auf eine bestimmte Länge zugeschnitten, dann von Hand in die Vorrichtung eingeführt und von Hand auch wieder herausgezogen werden. Beim Herausziehen wird das Leiterende mit Isoliermantel durch rotierende Klemmbacken gefaßt und soll dann durch das Weggleiten von verhältnismäßig schmalen Klemmbacken über das blanke Leiterende verdrillt werden. Diese bekannte Vorrichtung führt aber leicht nur zu einer Quetschung statt einer sauberen, gleichmäßigen Verdrillung des Leiterendes.For this purpose, methods are known in which the line piece in the desired Length is subtracted from a supply and passed through a cutting tool, then Cut across by the cutting tool and also the insulating jacket on both sides the line interface is cut transversely down to the conductor and then the conductor ends are freed from the separated insulating sheaths. With that known fully automatic devices, however, the single cores of multi-wire conductors do not twist. Twisting has so far only been possible in connection with devices became known, some of which still have to be operated by hand. With these known devices, the conductor piece must first by hand outside of the device Cut to a specific length, then inserted into the device by hand and can be pulled out again by hand. When pulling out, the end of the conductor gripped with insulating jacket by rotating clamping jaws and is then supposed to slide away be twisted by relatively narrow jaws over the bare conductor end. However, this known device easily leads to only one pinching instead of one clean, even twisting of the conductor end.

Demgegenüber steht ein Verfahren zur automatischen Herstellung von elektrischen Leitungsstücken bestimmter Länge aus mehrdrähtigen Leitern mit gemeinsamem Isoliermantel und mit beiderseits abisolierten Enden, bei dem das Leitungsstück in der gewünschten Länge von einem Vorrat abgezogen und durch ein Schneidwerkzeug geführt wird, das das Leitungsstück ganz und außerdem den Isoliermantel beiderseits der Leitungsschnittstelle bis auf den Leiter quer durchschneidet und anschließend die Leiterenden von den abgetrennten Isoliermänteln befreit. Bei diesem Verfahren werden gemäß der Erfindung durch das um das Leitungsstück rotierende Schneidwerkzeug die abgetrennten Isoliermäntel durch Reibung mitgenommen, dadurch der mehrdrähtige Leiter verdrillt und schließlich die abgetrennten Isoliermäntel beiderseits der Leitungsschnittstelle in der Leitungsachse entgegengesetzt von den Leitungsenden abgezogen. Der abgeschnittene Isoliermantel wird hierbei über dem zugehörigen Leiterende so gestaucht, daß er über seine ganze Länge den Barunterliegenden Mehrdrahtleiter durch Reibung mitnimmt und verdrillt. Die Verdrillung ist so gleichmäßig und in sich dicht, daß sie ein besonderes Verzinnen des Leiterendes vor dem Einlöten z. B. in Lötfahnen unnötig macht.In contrast, there is a method for the automatic production of electrical line pieces of a certain length made of stranded conductors with common Insulating jacket and with stripped ends on both sides, in which the line piece withdrawn from a supply in the desired length and passed through a cutting tool is performed, the whole of the line piece and also the insulating jacket on both sides cuts across the line interface down to the conductor and then freed the conductor ends from the separated insulating sheaths. In this procedure are according to the invention by the rotating around the line piece cutting tool the separated insulating sheaths dragged along by friction, thus the stranded one Twisted conductors and finally the separated insulating jackets on both sides of the Line interface in the line axis opposite the line ends deducted. The cut-off insulating jacket is placed over the associated conductor end so compressed that it has the multi-wire conductor underneath the bar over its entire length dragged along by friction and twisted. The twist is so even and in tight that they have a special tinning of the conductor end before soldering z. B. makes unnecessary in soldering tags.

Die Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens arbeitet in an sich bekannter Art mit einem Schneidwerkzeug, das sowohl ein Trennmesser als auch zwei Schermesser für die Isolation besitzt und das parallel zum Leitungsstück geteilt ist und dessen Schneidwerkzeughälften elektromagnetisch gesteuert sind. Außerdem ist mindestens eine Klemmbacke für das Leitungsstück vorgesehen. Nach der Erfindung ist bei dieser Vorrichtung das Schneidwerkzeug jedoch zugleich als Trennmesser zum Abschneiden des Leitungsstückes und als Schermesser zum Durchschneiden des Isoliermantels im Abstand von der Leitertrennstelle ausgebildet. Außerdem haben die Messer Mitnehmerflächen für den abgeschnittenen Isoliermantel, und die Klemmbacke ist in der Leitungsachse zum Schneidwerkzeug hin und her bewegbar. Die Zeichnung bringt ein Ausführungsbeispiel für die Vorrichtung nach der Erfindung. Dabei zeigt Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der Gesamtvorrichtung mit bestimmten Teilen im Vertikalschnitt und Fig. 2 einen vergrößerten schematischen Schnitt durch das Schneidwerkzeug.The device for performing this method is working on known type with a cutting tool that is both a cutting knife and has two cutting blades for the insulation and divides them parallel to the pipe section and the cutting tool halves are controlled electromagnetically. aside from that at least one jaw is provided for the line piece. According to the invention in this device, however, the cutting tool is also used as a cutting knife for Cutting off the line piece and as a shear knife to cut through the insulating jacket formed at a distance from the conductor separation point. In addition, the knives have driving surfaces for the cut insulating jacket, and the jaw is in the line axis Can be moved back and forth to the cutting tool. The drawing brings in Embodiment for the device according to the invention. 1 shows a schematic side view of the overall device with certain parts in vertical section and FIG. 2 shows an enlarged schematic section through the cutting tool.

Dem Automaten wird der mit einem Isoliermantel 16 umhüllte Mehrdrahtleiter 1 über die Zugrolle 2 und die Druckrolle 3 zu- und in die axial längs des Leiters 1 verschiebbaren Klemmbacken 4, die z. B. Zangenbacken sein können, und von dort durch eine stillstehende Hülse 5 und ein rotierendes Schneidwerkzeug 6 in die zweite, zangenähnliche Klemmbacke 7 eingeführt. Das Schneidwerkzeug 6 besteht aus zwei Schneidwerkzeughälften 6a, 6b, die senkrecht zur Laufebene des Leiters 1, z. B. mit Hilfe von zwei Magnetspulen 10a, 10b, hin und her bewegbar sind. Die Magnetspulen 10 a, 10 6 sitzen im Beispiel auf einem Treibrad 11, das in einem Lager 12 drehbar gelagert ist und in seinem Zentrum die stillstehende Hülse trägt. Die Magnetspulen 10 a, 10b werden über feststehende Schleifkontakte 13 erregt, die auf den Schleifringen 14 des rotierenden Treibrads 11 schleifen.The machine is covered with an insulating jacket 16 multi-wire conductor 1 over the pulling roller 2 and the pressure roller 3 and into the axially displaceable along the conductor 1 clamping jaws 4, the z. B. can be pincer jaws, and inserted from there through a stationary sleeve 5 and a rotating cutting tool 6 into the second, pliers-like clamping jaw 7. The cutting tool 6 consists of two cutting tool halves 6a, 6b which are perpendicular to the running plane of the conductor 1, e.g. B. with the help of two magnetic coils 10a, 10b, can be moved back and forth. The magnet coils 10 a, 10 6 sit in the example on a drive wheel 11 which is rotatably mounted in a bearing 12 and carries the stationary sleeve in its center. The magnetic coils 10 a, 10 b are excited via fixed sliding contacts 13 , which slide on the slip rings 14 of the rotating drive wheel 11.

Laut Fig. 2 schneidet beim Schließen des zweigeteilten Schneidwerkzeugs 6 um den Leiter 1 zunächst das Trennmesser 8 den Leiter 1 quer voll durch. Damit erhält man auf der rechten Seite vom Trennmesser 8 in der Klemmbacke 7 das Leitungsstück gewünschter Länge. Zugleich schneiden die beiderseits der Trennstelle angreifenden Schälmesser 9 durch ihre Rotation den Isoliermantel 1 b bis auf den mehrdrähtigen Leiter 1 a durch. Bei diesem doppelten Schnittvorgang wird durch die geneigten Flächen 8a, 9a an den Messern 8, 9 das dazwischenliegende, abgetrennte Isoliermantelstück 1 b etwas gestaucht und nimmt nun durch die dabei erzeugte Reibung den darunterliegenden, mehrdrähtigen Leiter mit, so daß das Leiterende verdrillt wird. Im Takt mit diesem Arbeitsvorgang laufen die den Leiter 1 und das abgeschnittene Leitungsstück feststellenden Klemmbacken 4, 7 in entgegengesetzten Richtungen parallel zur Leiterachse auseinander und ziehen die abgeschnittenen Isoliermantelstücke 1 b nach entgegengesetzten Richtungen von den Leitungsstückenden ab, so daß schließlich diese Enden verdrillt Freiliegen. Anschließend laufen die Schneidwerkzeughälften 6a, 6 6 wieder senkrecht zur Leiterachse auseinander, die Klemmbacke 7 wirft das fertige Leitungsstück aus, und die Walzen 2, 3 führen wie eingangs den Klemmbacken 4, 7 nach deren Rücklauf in die Ausgangsstellung wieder ein Leitungsstück bestimmter Länge zu, worauf sich der Vorgang wiederholt.According to FIG. 2, when the two-part cutting tool 6 is closed around the conductor 1 , the cutting knife 8 first cuts the conductor 1 completely across. In this way, on the right-hand side of the cutting knife 8 in the clamping jaw 7, the line section of the desired length is obtained. At the same time, the paring knives 9 acting on both sides of the separation point cut through the insulating jacket 1 b through their rotation, except for the multi-wire conductor 1 a. In this double cutting operation is by the inclined surfaces 8a, somewhat compressed on the blades 8, 9, the intermediate, separated Isoliermantelstück 1 b 9a and now takes by the thus generated frictional the underlying stranded conductor so that the conductor end is twisted. In step with this operation through the conductor 1 and the cut line piece declaratory jaws 4, 7 in opposite directions apart parallel to the guide axis and pull the cut Isoliermantelstücke 1 b in opposite directions from the line section ends, so that finally these ends twisted be exposed. Then the cutting tool halves 6a, 6 6 again diverge perpendicularly to the conductor axis, the clamping jaw 7 ejects the finished line section, and the rollers 2, 3, as at the beginning, feed the clamping jaws 4, 7 to a line section of a certain length after they have returned to the starting position, whereupon the process repeats itself.

Bei der beschriebenen Vorrichtung kann der Abstand zwischen dem Trennmesser 8 und dem Schälmesser 9 verstellbar sein.In the device described, the distance between the cutting knife 8 and the paring knife 9 can be adjusted.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for the automatic production of electrical Cable sections of a certain length made of stranded conductors with a common insulating jacket and with ends stripped on both sides, in which the line piece in the desired Length is withdrawn from a supply and passed through a cutting tool; the the entire line piece and also the insulating jacket on both sides of the line interface up to the conductor and then cuts the conductor ends from the separated insulating jackets, characterized in that by the Line piece rotating cutting tool the separated insulating sheaths by friction taken along, thereby twisting the stranded conductor and finally the severed one Insulating jackets on both sides of the line interface opposite in the line axis removed from the cable ends.

2. Device for the method according to claim 1, with a cutting tool rotating around the line piece and at least one movable clamping jaw for the line piece, characterized in that the cutting tool (6) at the same time as a cutting knife (8) for cutting off the line piece (1) and as Paring knife (9) is designed for cutting through the insulating jacket (1 b) at a distance from the conductor separation point, the two knives (8, 9) have driving surfaces (8 a, 9 a) for the cut insulating jacket (lb) and the clamping jaw (4 or 7) can be moved back and forth in the line axis to the cutting tool.

3. Device according to claim 1, characterized in that the driver surfaces (8 a, 9a) consist of facing and the ends of the cut insulating jacket (lb) gripping clamping surfaces (8a, 9a), the axial distance of which is radially to the line piece (1) scaled down.

4. Device according to claims 2 and 3, characterized in that the cutting tool (6) is divided parallel to the line piece and on both sides of the cutting knife (8) each have a clamping surface (9 a) carrying paring knife (9) are provided.

5. The device according to claim 4, characterized in that in the working cycle of the device both the two halves (6 a, 6 b) of the cutting tool (6) around the line piece (1) radially closable and on both sides of the cutting tool arranged clamping jaws (4, 7 ) can be moved back and forth parallel to the line piece opposite to one another.

6. Apparatus according to claim 5, characterized by electromagnetic control of the movement of the two cutting tool halves (6 a, 6 b). Considered publications: German utility model No. 1787 638; U.S. Patent Nos. 2,645,959, 2,811,063, 2,880,635, 2,884,825.