DE1146692B

DE1146692B - Hydraulically or pneumatically operated multi-storey cheese press

Info

Publication number: DE1146692B
Application number: DED37512A
Authority: DE
Original assignee: PAUL FRANCOIS DEHLENS
Current assignee: PAUL FRANCOIS DEHLENS
Priority date: 1960-12-02
Filing date: 1961-11-22
Publication date: 1963-04-04

Description

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

D37512m/45gD37512m / 45g

ANMELDETAG: 22. NOVEMBER 1961REGISTRATION DATE: NOVEMBER 22, 1961

BEKANNTMACHUNG DER ANMELDUNG UND AUSGABE DER AUSLEGESCHRIFT: 4. A P R I L 1963NOTICE THE REGISTRATION AND ISSUE OF THE EDITORIAL: 4. A P R I L 1963

Die Erfindung bezieht sich auf eine hydraulisch oder pneumatisch betätigte Etagenkäsepresse.The invention relates to a hydraulically or pneumatically operated multi-storey cheese press.

Käse wird im Hinblick auf die Trocknung und im Hinblick auf die Formung gepreßt. Bei der Pressung müssen die Käsestücke gewendet werden, weil sich sonst der Impfstoff im zufällig unten liegenden Teil der Käsestücke ansammelt.Cheese is pressed with a view to drying and with a view to shaping. When pressing the pieces of cheese must be turned over, otherwise the vaccine will be in the part that happens to be below the pieces of cheese accumulate.

Die meisten bekannten Käsepressen werden von einer zentralen Spindel aus gepreßt, was aber eine schlechte Druckverteilung und daher unterschiedliche Käsequalität ergibt.Most known cheese presses are pressed from a central spindle, but what one is poor pressure distribution and therefore different cheese quality.

In einer bekannten hydraulisch betätigten Presse konnten die Käsestücke nicht gewendet werden. Auch war der Auf- und Abbau der Käsestücke zu den Etagentürmen bei den bekannten Etagenpressen zeitraubend. Die Erfindung betrifft demgegenüber eine hydraulisch oder pneumatisch betätigte Etagenkäsepresse, in der der Auf- und Abbau sowie die Be- und Entlastung der Käsetürme sehr rasch erfolgen kann und in der die Etagentürme ebenso rasch um 180° gedreht werden können.In a known hydraulically operated press, the pieces of cheese could not be turned. Even The assembly and dismantling of the pieces of cheese to the multi-storey towers in the known multi-storey presses was time-consuming. In contrast, the invention relates to a hydraulically or pneumatically operated multi-storey cheese press, in which the assembly and dismantling as well as the loading and unloading of the cheese towers can take place very quickly and in which the multi-storey towers can be rotated by 180 ° just as quickly.

Diese Vorteile werden bei der Käsepresse der Erfindung dadurch erreicht, daß von der Druckplatte der obersten Etage, die an der oder den Kolbenstange(n) des oder der in dem oder den hydraulischen oder pneumatischen Zylindern) beidseitig beaufschlagten Kolben(s) befestigt ist, die übrigen Etagenplatten frei durchdringende Stangen nach unten ragen, die mittels Ansätzen bei der Aufwärtsbewegung des oder der Kolben(s) die Etagenplatten mitnehmen. These advantages are achieved in the cheese press of the invention in that of the pressure plate the top floor attached to the piston rod (s) of the hydraulic system or pneumatic cylinders) piston (s) acted upon on both sides is attached, the remaining tier plates freely penetrating rods downwards protrude, which take the floor plates with them by means of approaches during the upward movement of the piston (s).

Das Presseaggregat ist dabei in einem gegebenenfalls fahrbaren Gestell um 180° drehbar und in jeder der beiden um 180° versetzten Lagen feststellbar. Sämtliche Etagenplatten werden zweckmäßig von Stangen frei durchdrungen, die an der Grundplatte festschließbar sind und durch ihren geringen Abstand verhindern, daß die Käsestücke beim Wenden herausrutschen. The press unit can be rotated through 180 ° in a possibly mobile frame and in each of the two positions offset by 180 ° can be determined. All floor slabs are expediently from Rods freely penetrated, which can be firmly locked to the base plate and due to their small spacing prevent the pieces of cheese from slipping out when turning.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung kann der als Scheibe ausgebildete Kolben zwischen zwei wechselweise mit Wasser gefüllten Gummibeuteln in einem Zylinder angeordnet sein.In one embodiment of the invention, the piston, which is designed as a disk, can be positioned between two be arranged alternately with water-filled rubber bags in a cylinder.

Die Zeichnung zeigt beispielsweise schematisch und teilweise im Schnitt eine Ausführungsform der Erfindung. In der Zeichnung istThe drawing shows, for example, schematically and partially in section, an embodiment of FIG Invention. In the drawing is

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Presse der Erfindung,Fig. 1 is a perspective view of a press of the invention,

Fig. 2 eine Frontansicht der Presse nach Fig. 1 mit hochgeschobenen Preßstempeln,FIG. 2 is a front view of the press according to FIG. 1 with the press rams pushed up;

Fig. 3 eine Frontansicht der Presse nach Fig. 1 mit heruntergeschobenen Preßsitempeln,Fig. 3 is a front view of the press of Fig. 1 with the press die pushed down,

Hydraulisch oder pneumatisch betätigte
EtagenkäsepresseHydraulically or pneumatically operated
Multi-storey cheese press

Anmelder:Applicant:

Paul Francois Dehlens,
Annecy, Haute Savoie (Frankreich)Paul Francois Dehlens,
Annecy, Haute Savoie (France)

Vertreter: Dr. R. Bauer und Dipl.-Ing. H. Hubbuch,Representative: Dr. R. Bauer and Dipl.-Ing. H. Hubbuch,

Patentanwälte,
Pforzheim, Westliche Karl-Friedrich-Str. 31Patent attorneys,
Pforzheim, Westliche Karl-Friedrich-Str. 31

Beanspruchte Priorität:
Frankreich vom 2. Dezember 1960 (Nr. 846 374)Claimed priority:
France of December 2, 1960 (No. 846 374)

Fig. 4 eines der vier Presseaggregate der Fig. 1 in perspektivischer Ansicht,4 one of the four press units of FIG. 1 in a perspective view,

Fig. 5 eine Ansicht des Aggregats nach Fig. 4, dargestellt während der Trocknung der Käsestücke, wobei nur eine Sicherheitsstange gezeichnet ist,5 shows a view of the unit according to FIG. 4, shown during the drying of the pieces of cheese, where only one safety bar is drawn,

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht eines Aggregats in angehobener Stellung nach Fig. 4, vorbereitet zum Einsetzen bzw. Herausnehmen der Käsestücke, wobei nur eine Sicherheitsstange nicht weggenommen ist,6 shows a perspective view of an assembly in the raised position according to FIG. 4, prepared for Inserting or removing the pieces of cheese, only one safety bar not being removed,

Fig. 7 eine perspektivische Ansicht eines Aggregats nach Fig. 6, vorbereitet zur Aufnahme kleiner Käsestücke, FIG. 7 shows a perspective view of an assembly according to FIG. 6, prepared for receiving small pieces of cheese,

Fig. 8 ein Schnitt durch ein hydraulisches Preßkissen in der unteren Stellung des Kolbens undFig. 8 is a section through a hydraulic pressure pad in the lower position of the piston and

Fig. 9 ein Schnitt nach Fig. 8 in angehobener Stellung des Kolbens.9 shows a section according to FIG. 8 in the raised position of the piston.

In Fig. I₅ 2 und 3 dieser Zeichnung besteht das Gestelll aus zwei Rahmen 2. Jeder der Rahmen 2 besteht aus zwei waagerechten, 4, 5, und zwei senkrechten Streben 3. Die beiden Rahmen 2 sind durch Traversen 6 verbunden, an denen sie mit Stützwinkeln? befestigt sind. An den oberen waagerechten Streben 4 sind—jeweils paarweise an Platten 12 — eine Anzahl pneumatischer Preßtöpfe 10 befestigt, deren Preßstempel 11 nach unten gerichtet sind. An den unteren waagerechten Streben 5 sind Preßplatten 13 befestigt. Jeder Preßplatte 13 entsprechen vier pneumatische Preßtöpfe 10. Eine Preßplatte 13 und vier Preßtöpfe 10 bilden ein Preßaggregat, von denen jede Vorrichtung der Erfindung mehrere enthalten kann.In Fig. I ₅ 2 and 3 of this drawing, the Gestelll consists of two frames 2. Each of the frames 2 consists of two horizontal, 4, 5, and two vertical struts 3. The two frames 2 are connected by cross members 6 on which they with support brackets? are attached. A number of pneumatic press pots 10 are attached to the upper horizontal struts 4, in pairs on plates 12, the press rams 11 of which are directed downwards. On the lower horizontal struts 5 pressure plates 13 are attached. Each press plate 13 corresponds to four pneumatic press pots 10. A press plate 13 and four press pots 10 form a press unit, of which each device of the invention can contain several.

309 548/13309 548/13

Das aus den beiden Rahmen 2 bestehende Gestell 1 ist an dien Achsen 17 im Chassis 18 schwenkbar aufgehängt, das aus den zwei waagerechten Streben 19, den zwei Winkelstreben 20 und den Rädern 21 besteht. Die Käsestücke werden zwischen den Preßstempeln 11 und den Preßplatten 15 gepreßt. In einer ersten Stellung (Fig. 2) befinden sich die Preßtöpfe 10 oben, in einer zweiten Stellung (Fig. 3) unten.The frame 1, which consists of the two frames 2, is pivotably suspended on the axes 17 in the chassis 18, which consists of the two horizontal struts 19, the two angled struts 20 and the wheels 21. The cheese pieces are pressed between the press rams 11 and the press plates 15. In a first position (FIG. 2) the press pots 10 are at the top, in a second position (FIG. 3) at the bottom.

Nach einiger Zeit, wenn sich das Serum in den Käsestücken im unteren Teil angesammelt hat, wird das Gestell 1 im Chassis 18 um 180° oder auch nur um 90° gedreht und so das Serum gleichmäßig im Käsestück verteilt. Diese Wendung ist sehr einfach und schnell durchzuführen. Der Käse wird dabei nicht von Hand berührt, und die Presse bleibt gespannt. After a while, when the serum has accumulated in the pieces of cheese in the lower part, will the frame 1 in the chassis 18 rotated by 180 ° or only by 90 ° and so the serum evenly in the Pieces of cheese distributed. This turn is very easy and quick to do. The cheese is there not touched by hand and the press remains under tension.

Nach Fig. 4, 5 und 6 besteht jedes Aggregat aus vier Preßtöpfen 10, die paarweise an Querbrettern 12 sitzen, die ihrerseits an den Streben 4 befestigt sind, sowie einer an der unteren Strebe 5 befestigten Preßplatte 13. Jeder der Preßstempel 11, die nach unten aus den Preßtöpfen 10 herausragen, hat einen Fuß 24 und ist in ihm mittels einer Schraube 25 befestigt. Die Füße 24 sind an der oberen Preßplatte 26 angebracht. Wie besonders aus Fig. 4 ersichtlich, sind zwei Gruppen von Preßluftleitungen vorgesehen. Die Zuführungen 27 zum oberen Teil der Preßtöpfe 10 und die Abführungen 28 vom unteren Teil der Preßtöpfe. Die durch 27 eingeführte Preßluft drückt die Kolben 29 abwärts. Durch Vermittlung der Preßstempel 11 drücken die Kolben 29 die Preßplatte 26 nach unten und bewirken die Pressung der Käsestücke, die zwischen den Platten 13 und 26 liegen. Umgekehrt bewirkt eine Zufuhr von Preßluft durch die Leitung 28 ein Anheben des Kolbens 29 und eine Entlastung der Käsestücke. Pressen und Entlasten der Käsestücke erfolgt also leicht und einfach durch bloßes Öffnen und Schließen von Druckluftventilen. Die Anwendung von vier Preßstempeln pro Preßplatte hat den Vorteil, daß ein überall gleichmäßiger *o Druck auf die Käsestücke ausgeübt wird.According to FIGS. 4, 5 and 6, each unit consists of four press pots 10, which are mounted in pairs on transverse boards 12 sit, which in turn are attached to the struts 4, and a press plate attached to the lower strut 5 13. Each of the press rams 11, which protrude downward from the press pots 10, has a foot 24 and is fastened in it by means of a screw 25. The feet 24 are attached to the upper press plate 26. As can be seen particularly from FIG. 4, two groups of compressed air lines are provided. the Feeds 27 to the upper part of the press pots 10 and the outlets 28 from the lower part of the press pots. The compressed air introduced through 27 pushes the pistons 29 downwards. Through the mediation of the press ram 11, the pistons 29 press the pressure plate 26 downwards and cause the cheese pieces to be pressed, which lie between the plates 13 and 26. Conversely, a supply of compressed air causes through the line 28 a lifting of the piston 29 and a relief of the cheese pieces. Pressing and relieving the cheese pieces are easily and simply done through just opening and closing compressed air valves. The use of four rams per press plate has the advantage that a uniform * o pressure is exerted on the pieces of cheese.

Die Käsestücke 35 sind, wie Fig. 5 und 6 zeigen, auf die untere Preßplatte 13 unter Zwischenlage von Platten 36 gestapelt, die von Bolzen 37 durchbrochen sind. Diese sind an der Platte 26 befestigt (Fig. 4) und mit Anschlägen 38, 39, 40 versehen. Beim Preßvorgang gleiten die Bolzen 37 in den Platten 36. In Fig. 6 ist dargestellt, wie die Zwischenplatten 36 beim Anheben der Platte 26 von den Anschlägen 38, 39, 40 mit angehoben werden und dadurch die Käsestücke 35 entlasten.The pieces of cheese 35 are, as shown in FIGS. 5 and 6, on the lower press plate 13 with the interposition of Plates 36 are stacked, which are pierced by bolts 37. These are attached to the plate 26 (Fig. 4) and provided with stops 38, 39, 40. During the pressing process, the bolts 37 slide in the plates 36. In Fig. 6 shows how the intermediate plates 36 when lifting the plate 26 from the stops 38, 39, 40 are also raised and thereby relieve the cheese pieces 35.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind drei parallele Bolzen 37 vorgesehen, die gleich weit voneinander entfernt sind und solchen Abstand voneinander haben, daß die Käsestücke nicht in Richtung des Pfeiles 41 (Fig. 4) zwischen die Preßplatten eingeschoben oder herausgenommen werden können.According to a preferred embodiment of the invention, three parallel bolts 37 are provided, which are equidistant from each other and have such a distance that the pieces of cheese not inserted or removed in the direction of arrow 41 (Fig. 4) between the press plates can be.

Aus Fig. 4, 5 und 6 sind auch die Stangen 45 zu ersehen, die jedes Aggregat hat. Sie sollen beim Drehen des Gestells 1 ein Herausrutschen der Käsestüoke in einer Richtung entgegen dem Pfeil 41 verhindern und haben daher gleichfalls einen geringeren Abstand voneinander, als der Durchmesser der Käsestücke beträgt. Bei einer besonders vorteilhaften Konstruktion dieser Anordnung sind die Stäbe 45 einerseits in Bohrungen 46 der Querplatten 12 eingesetzt und andererseits in Bohrungen 47 der Platte 13. In letzteren werden sie durch eine Schraube 48 festgehalten. Die Bohrungen 46, 47 sind konisch oder haben einen etwas größeren Durchmesser als die Stäbe 45, damit sie leicht ausgewechselt werden können. Sie müssen nämlich nach Einführen jeder Charge eingesetzt und vor dem Herausnehmen der Charge wieder entfernt werden.The rods 45 which each unit has can also be seen from FIGS. 4, 5 and 6. You should at Rotate the frame 1 to prevent the cheese pieces from slipping out in a direction opposite to arrow 41 and therefore also have a smaller distance from one another than the diameter of the cheese pieces amounts to. In a particularly advantageous construction of this arrangement, the rods 45 inserted on the one hand in bores 46 of the transverse plates 12 and on the other hand in bores 47 of the plate 13. In the latter, they are held in place by a screw 48. The bores 46, 47 are conical or have a slightly larger diameter than the rods 45 so that they can be easily changed. They have to be inserted after each batch has been introduced and before the batch is removed be removed again.

In Fig. 7 ist ein Aggregat dargestellt, mit dem ein Stapel kleinerer Käse 50 gepreßt wird. Hier fehlt die Platte 26, jeder Käsestapel ist vielmehr unter eine Platte 51 gesetzt, der ein einzelner Preßstempelfuß 24 aufsteht. Die Platte 51 enthält Bolzen 52, welche den Bolzen 37 entsprechen, sowie Zwischenplaiüten 56, die den Zwischenplatten 36 entsprechen. Anschläge 53, 54, 55 entsprechen den Anschlägen 38, 39, 40. Diese Anordnung hat einen sehr großen Durchsatz.In Fig. 7 an assembly is shown with which a stack of smaller cheeses 50 is pressed. This is missing here Rather, plate 26, each stack of cheese, is placed under a plate 51, which is a single press ram foot 24 gets up. The plate 51 contains bolts 52, which correspond to the bolts 37, and intermediate plates 56, which correspond to the intermediate plates 36. Stops 53, 54, 55 correspond to stops 38, 39, 40. This arrangement has a very high throughput.

In Fig. 8 und 9 ist eine Ausfühirungsfonn 60 des Preßtopfes 10 dargestellt. Sie besteht aus einem starren Zylinder 61, in welchem zwei Beutel 62 und aus Gummi eingeschlossen sind. Sie wirken über die Platte 64 wie ein Kolben auf den Preßstempel 70, wenn Druckwasser durch die Ein- und Auslässe 68, ein- oder ausströmt, wie aus den Figuren ohne weiteres ersichtlich.In Fig. 8 and 9 is a Ausfühirungsfonn 60 of the Press pot 10 shown. It consists of a rigid cylinder 61 in which two bags 62 and made of rubber are included. They act like a piston on the ram 70 via the plate 64, when pressurized water flows in or out through the inlets and outlets 68, as in the figures without further visible.

Diese Ausführungsform ist besonders für solche Käsereien vorteilhaft, die keinen Druckluftanschluß haben.This embodiment is particularly advantageous for those dairies that do not have a compressed air connection to have.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Hydraulically or pneumatically operated multi-storey cheese press, characterized in that of the pressure plate (26, 51) of the top floor, which is attached to the piston rod (s) (11) of the or the in the hydraulic or pneumatic cylinder (s) (10) on both sides acted upon piston (s) (29) is attached, the other tier plates (36, 56) freely penetrating rods (37, 52) protrude downwards, which by means of lugs (38, 39, 40) when the or the Piston (s) (29) take the tier plates (36, 56) with you (Fig. 6),

2. Press according to claim 1, characterized in that the press unit in a possibly mobile frame (2) rotatable by 180 ° and in each of the two positions offset by 180 ° is arranged lockable.

3. Press according to claim 1 or 2, characterized in that all the tier plates (36) are freely penetrated by rods (45 in Fig. 5), which can be firmly locked on the base plate (13) (47, 48) and their small spacing prevent the pieces of cheese from being turned over Slide out sideways (arrow 41).

4. Hydraulically operated press according to one of the preceding claims, characterized in that that the piston designed as a disc (64 in Fig. 8, 9) between two alternately with Water-filled rubber bags (62, 63) is arranged in a cylinder (61).

Documents considered: German Patent No. 460 460; Swiss patents No. 8033, 347 669.

For this purpose 2 sheets of drawings