DE1146653B - Injection cylinder for injection molding machines that process thermoplastics - Google Patents
Injection cylinder for injection molding machines that process thermoplasticsInfo
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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Description
Spritzzylinder für thermoplastische Kunststoffe verarbeitende Spritzgießmaschinen Die Erfindung bezieht sich auf einen Spritzzylinder für thermoplastische Kunststoffe verarbeitende Spritzgießmaschinen mit einer Vielzahl von auf den Umfang der Zylinderinnenwand verteilten, radialen und parallelwandigen Längs spalten, die in zur Spritzdüse führende Längsbohrungen münden, deren Durchmesser größer als die Breite der Längsspalte ist.Injection cylinders for injection molding machines that process thermoplastics The invention relates to an injection cylinder for thermoplastics Processing injection molding machines with a variety of on the circumference of the cylinder inner wall distributed, radial and parallel-walled longitudinal columns leading in to the spray nozzle Open longitudinal bores, the diameter of which is greater than the width of the longitudinal column.
Heiz- oder Spritzzylinder von Spritzgießmaschinen haben die Aufgabe, den als Granulat oder Pulver eingeführten thermoplastischen Kunststoff möglichst schnell und gleichmäßig auf Verarbeitungstemperatur zu bringen, bei der er je nach Art dünnflüssig oder teigigzäh ist. Diese Aufgabe übernimmt insbesondere die von außen beheizte Zylinderinnenwand, zwischen der der Kunststoff während einer begrenzten Zeit für das Aufheizen zur Düse hin bewegt wird. Der kalt in den Zylinder gebrachte Werkstoff weist jedoch einen hohen Reibungswert auf und neigt zum Verklemmen. Heating or injection cylinders of injection molding machines have the task of the thermoplastic material imported as granules or powder, if possible to bring it quickly and evenly to the processing temperature at which it is depending on the Art is thin or doughy. This task is carried out in particular by outside heated cylinder inner wall, between which the plastic during a limited Time for heating to move towards the nozzle. The one brought cold into the cylinder However, the material has a high coefficient of friction and tends to jam.
Durch besondere Raumgestaltung im Heizzylinder versuchte man diesen Mangel zu beheben.This was attempted by special room design in the heating cylinder Fix deficiency.
Diese Gestaltung des Heizzylinders ist abhängig von der Plastifiziermethode. Eine solche arbeitet beispielsweise nach dem Prinzip der reinen Wärmeleitung, wobei im Querschnitt gesehen kein Werkstoffaustausch stattfindet, sondern der mit Eintritt in den Zylinder an dessen Innenwand gelangte Kunststoff verbleibt an dieser während des ganzen Weges zur Düse hin. Die Wärme muß auf dem Wege des Temperaturgefälles in die kühleren Schichten eindringen. Da aber Kunststoffe schlechte Wärnieleiter sind, muß die Schichtdicke möglichst gering gehalten werden. Zu diesem Zweck werden die Heizzylinder vom Werkstoffeintritt an im Querschnitt stetig vergrößert, so daß eine möglichst große Berührungsfläche der Zylinderinnenwand mit dem Kunststoff entsteht. Nachdem der Werkstoff auf diese Weise plastifiziert worden war, wird er in Richtung Spritzdüse wieder zu einem Strang zusammengefaßt. Nachteiligerweise schmilzt hierbei der unmittelbar an der Zylinderinnenwand befindliche Kunststoff zu einem Film auf. Diese Schmelze bedeutet in thermodynamischer Hinsicht einen vergrößerten Wärmeleitungswiderstand für den übrigen Kunststoff, der mangels Austausches nicht an diese Wand gelangt. So dauert auch trotz vergrößerter Oberfläche die Erwärmung der dadurch reduzierten Schichtdicke eine gewisse Zeit. Unter Beachtung der Erwärmungszeit ist die mittlere Temperatur des Kunststoffes wesentlich niedriger als die Temperatur des Heizzylinders. Auf Grund dessen wird der an der Berührungsstelle mit der Zylinderwand befindliche Kunststoff überhitzt, d. h., es findet ein Molekülabbau statt. Dieser Gefahr ist insbesondere der aufgeschmolzene Film ausgesetzt. This design of the heating cylinder depends on the plasticizing method. Such works, for example, on the principle of pure heat conduction, with Seen in cross-section, there is no material exchange, but that with entry Plastic that has got into the cylinder on its inner wall remains on this during all the way to the nozzle. The heat must be on the way of the temperature gradient penetrate the cooler layers. But since plastics are bad heat conductors are, the layer thickness must be kept as small as possible. Be for this purpose the cross-section of the heating cylinder increases steadily from the entry of the material, so that the largest possible contact surface between the inner wall of the cylinder and the plastic is created. After the material has been plasticized in this way, it becomes in the direction of Spray nozzle again combined into a strand. The disadvantage here is that it melts the plastic located directly on the inner wall of the cylinder to form a film. From a thermodynamic point of view, this melt means an increased heat conduction resistance for the rest of the plastic that does not get to this wall due to a lack of replacement. Even though the surface area is enlarged, the reduced surface area continues to warm up Layer thickness a certain time. Taking into account the heating time, the average is The temperature of the plastic is significantly lower than the temperature of the heating cylinder. Because of this, the one at the point of contact with the cylinder wall becomes Plastic overheated, d. That is, there is molecular degradation. This Danger is particularly exposed to the melted film.
Nach einer anderen Methode arbeiten die sogenannten Abschmelz-Heizzylinder, zu denen auch der Erfindungsgegenstand zählt. Bei diesen Heizzylindern wird durch geeignete Mittel die dünne, geschmolzene Schicht von der Zylinderinnenwand weggeleitet und durch Öffnungen, Kanäle oder Bohrungen der Düse zugeführt, bzw. es wird die Strömungsrichtung durch Rippen ganz oder teilweise unterbrochen. Dadurch sollte ermöglicht werden, daß immer wieder frischer Kunststoff mit der Zylinderinnenwand in Berührung kommt. The so-called melt-off heating cylinders work according to a different method, which also include the subject matter of the invention. With these heating cylinders, suitable means diverting the thin, molten layer away from the inner wall of the cylinder and fed through openings, channels or bores of the nozzle, or the Direction of flow completely or partially interrupted by ribs. This should be made possible that again and again fresh plastic with the cylinder inner wall comes into contact.
Bei einem bekannten Spritzzylinder dieser Art besitzt die Zylinderbohrung Längsschlitze, die radial nach außen gehen und radial in Längsbohrungen münden, die den plastifizierten Werkstoff zur Düse führen. Der Nachteil besteht hierbei in der geringen Oberfläche der Zylinderbohrungswand, die für den eigentlichen Schmelzvorgang zur Verfügung steht und die noch durch die Längsschlitze unterbrochen wird. In a known injection cylinder of this type, the cylinder bore has Longitudinal slots that go radially outwards and open radially into longitudinal bores, which lead the plasticized material to the nozzle. The disadvantage here is in the small surface area of the cylinder bore wall, which is responsible for the actual melting process is available and which is still interrupted by the longitudinal slots.
Außerdem ist es sehr wahrscheinlich, daß das kalte Kunststoffgranulat zumindest teilweise die Abführschlitze verschließt. Des weiteren dürfte in der Abführbohrung kaum eine ausreichende Spülwirkung zustande kommen.It is also very likely that the cold plastic granules at least partially closes the discharge slots. Furthermore it should be in the drainage hole a sufficient flushing effect can hardly be achieved.
Für einen verbesserten Spritzzylinder ergeben sich somit folgende Forderungen, deren Lösung sich die Erfindung zur Aufgabe stellt: 1. Der geschmolzene Kunststoffilm muß laufend und sicher abgeführt werden, damit der Heizzylinder mit möglichst niedriger Temperaturdifferenz arbeiten kann und immer wieder frischer Kunststoff mit den Wänden des Heizzylinders in Berührung kommt. The following therefore result for an improved injection cylinder Requirements, the solution of which is the object of the invention: 1. The molten one Plastic film must be continuously and safely removed so that the heating cylinder with can work with the lowest possible temperature difference and always fresher Plastic comes into contact with the walls of the heating cylinder.
2. Der einmal auf Verarbeitungstemperatur gebrachte Kunststoff darf nicht mehr mit den Wänden der Heizzone des Heizzylinders in Berührung kommen. 2. Once the plastic has been brought to processing temperature, it may no longer come into contact with the walls of the heating zone of the heating cylinder.
Gelöst wird dies im wesentlichen dadurch, daß die Längs spalte sich einerseits auf einen Teil ihrer Tiefe gleichförmig nach innen erweitert und sich auf der anderen Seite tangential in die Längsbohrungen erstreckt. Dabei weist der Spritzkolben zweckmäßigerweise einen der Zahl und der Form der Längsspalte angepaßten, mit einem steruförmigen Querschnitt versehenen Ansatz auf, dessen äußerer Durchmesser gleich oder kleiner als der Durchmesser des Spritzkolbens ist. Auch ist es günstig, wenn in den Spritzzylinder zentral ein sich entgegen der Förderrichtung des Kunststoffes kegelig verjüngender Verdrängereinsatz oder Torpedo eingebaut ist. This is essentially solved by the fact that the longitudinal split on the one hand, to a part of its depth, evenly expands inwards and itself on the other hand extends tangentially into the longitudinal bores. The Injection plunger expediently one of the number and shape of the longitudinal gaps, provided with a steroid cross-section approach, the outer diameter of which is equal to or smaller than the diameter of the injection plunger. It is also favorable if in the injection cylinder a centrally located counter to the conveying direction of the plastic conical tapering displacement insert or torpedo is installed.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEI15158A DE1146653B (en) | 1958-07-24 | 1958-07-24 | Injection cylinder for injection molding machines that process thermoplastics |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DEI15158A DE1146653B (en) | 1958-07-24 | 1958-07-24 | Injection cylinder for injection molding machines that process thermoplastics |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1146653B true DE1146653B (en) | 1963-04-04 |
Family
ID=7185744
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEI15158A Pending DE1146653B (en) | 1958-07-24 | 1958-07-24 | Injection cylinder for injection molding machines that process thermoplastics |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1146653B (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT386583B (en) * | 1982-03-16 | 1988-09-12 | Zoeller Kipper | DEVICE FOR EMPTYING CONTAINERS IN A COLLECTION CONTAINER |
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-
1958
- 1958-07-24 DE DEI15158A patent/DE1146653B/en active Pending
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