DE10359765A1

DE10359765A1 - Vertically standing tube, in particular chimney for updraft power stations

Info

Publication number: DE10359765A1
Application number: DE2003159765
Authority: DE
Inventors: Rudolf Bergermann; Jörg Schlaich
Original assignee: SCHLAICH BERGERMANN SOLAR GmbH
Current assignee: SCHLAICH BERGERMANN SOLAR GmbH
Priority date: 2003-12-19
Filing date: 2003-12-19
Publication date: 2005-07-21
Also published as: WO2005064101A1

Abstract

Beschrieben wird ein Kamin (1) für ein Aufwindkraftwerk, der entlang mindestens einer Querschnittsebene in Form eines Speichenrades eine Aussteifung aufweist, die durch Speichen (15-1 bis 15-5) gebildet wird, die zwischen einem äußeren Druckring (21) und einer inneren Verankerungsnabe (20) gespannt sind, wobei der äußere Druckring (21) als Verstärkung der Röhre in diese integriert ist. Ferner wird ein Verfahren zur Montage der Verankerungsnaben (20) und der Seile (15-1 bis 15-5) zur Bildung der Speichenräder (100, 200, 300, 400, 500) in dem Kamin beschrieben, bei dem die Verankerungsnaben (20) mit den angeschlossenen Seilen auf dem Boden der Röhre ausgelegt werden, dass an die Seile Montageseile (37-1 bis 37-5) angeschlossen werden und dass dann die Speicherseile und die Verankerungnabe (20) des untersten Speichenrades (100) mittels der angeschlossenen Montageseile (37-1) angehoben, mit der Erweiterung verspannt und dadurch das Speichenrad (100) gebildet wird.Described is a chimney (1) for a Aufwindkraftwerk along at least one cross-sectional plane in the form of a spoked wheel has a stiffener, which is formed by spokes (15-1 to 15-5) between an outer pressure ring (21) and an inner Anchoring hub (20) are tensioned, wherein the outer pressure ring (21) is integrated as a reinforcement of the tube in this. Furthermore, a method is described for mounting the anchoring hubs (20) and the cables (15-1 to 15-5) to form the spoke wheels (100, 200, 300, 400, 500) in the chimney, in which the anchoring hubs (20) with the ropes attached to the bottom of the tube are connected to the cables mounting parts (37-1 to 37-5) and then that the storage cables and the anchoring hub (20) of the lowermost spoked wheel (100) by means of the attached mounting parts ( 37-1) raised, clamped with the extension and thereby the spoke wheel (100) is formed.

Description

Die Erfindung betrifft eine vertikal stehende Röhre, wie sie im Oberbegriff des Patentanspruches 1 angegeben ist.The The invention relates to a vertically standing tube, as in the preamble of claim 1 is given.

Eine solche Röhre ist aus der DE 196 21 519 A1 bekannt. Derartige Röhren dienen zum Beispiel als Kühltürme und große Kamine, letztere wiederum zum Beispiel bei Aufwindkraftwerken. Sie müssen in diesem Fall am Fuß so abgestützt sein, dass ein Luftzutritt möglich ist, zum Beispiel über große Öffnungen oder vertikale Stützen. Wegen des Aufwindes, den sie erzeugen sollen, müssen diese Röhren innen offen sein und dürfen möglichst keine behindernden Einbauten aufweisen. Andererseits benötigen zylindrische Schalenkonstruktionen aber bekannterweise für ein günstiges Tragverhalten aussteifende Schotte in regelmäßigen Abständen, damit die Verteilung der Normalkräfte in Meridianrichtung nicht zu stark von der idealen, im Querschnitt linearen Verteilung abweicht.Such a tube is from the DE 196 21 519 A1 known. Such tubes are used, for example, as cooling towers and large fireplaces, the latter in turn, for example, in updraft power plants. In this case, they must be supported on the base in such a way that it is possible to gain access to the air, for example via large openings or vertical supports. Because of the updraft that they are supposed to produce, these tubes must be open inside and should not have any obstructing installations. On the other hand, however, cylindrical shell constructions, which are known to require stiffening bulkheads for a favorable structural behavior, need to be spaced at regular intervals, so that the distribution of the normal forces in the meridian direction does not deviate too much from the ideal, linear cross-sectional distribution.

Eine Möglichkeit, Sonnenenergie in Strom zu verwandeln, bieten die Aufwindkraftwerke (vgl. Jörg Schlaich, "Das Aufwindkraftwerk – Strom aus der Sonne, einfach – erschwinglich, unerschöpflich", Deutsche Verlags-Anstalt Stuttgart, 1994, ISBN 3-421-03074-X). Dabei wird zunächst unter einem flachen kreisförmigen, entlang des Umfangs offenen Dach aus Glas oder Folie, das zusammen mit dem natürlichen Boden einen Warmluftkollektor bildet, durch Sonneneinstrahlung Luft erwärmt. In der Mitte des Daches steht senkrecht die genannte Röhre als Kamin mit großen Zuluftöffnungen am Fußpunkt. Das Dach ist luftdicht am Kaminfuß angeschlossen. Da warme Luft ein geringeres Gewicht als kalte Luft hat, steigt sie im Kamin auf. Durch den entstehenden Sog wird warme Luft aus dem Kollektor nachgesaugt. Von außen strömt kalte Luft zu. So bewirkt die Sonneneinstrahlung einen kontinuierlichen Aufwind im Kamin. Die darin enthaltene Energie wird mit Hilfe druckgestufter Windturbinen, die am Fuße des Kamines angeordnet sind, in mechanische und dann über konventionelle Generatoren in elektrische Energie umgewandelt. Ein derartiges Aufwindkraftwerk kann mit einer entsprechend großen Glasdachfläche von ca. 7.000 m Durchmesser und einem Kamin von ca. 1.000 m Höhe für 200 MW Leistung ausgelegt werden. So können bereits wenige Aufwindkraftwerke ein großes Kernkraftwerk ersetzen. Aufwindkraftwerke sind vor allem für Entwicklungsländer interessant, weil die Bauweise einfach und billig ist, die Aufwindkraftwerke robust und wartungsarm sind und daher auch dort gebaut und unterhalten werden können. Ferner finden sich viele Entwicklungsländer in Gegenden der Erde, in denen ausreichend stetig Sonnenenergie und ausreichend große Flächen (Wüstenflächen), die ansonsten nicht genutzt werden können, zur Verfügung stehen.A Possibility, Transforming solar energy into electricity is provided by the updraft power plants (see Jörg Schlaich, "The Aufwindkraftwerk - Electricity out of the sun, easy - affordable, inexhaustible ", Deutsche Verlags-Anstalt Stuttgart, 1994, ISBN 3-421-03074-X). It is initially under a flat circular, along the perimeter open roof of glass or foil that together with the natural Floor forms a hot air collector, by sunlight air heated. In the middle of the roof is perpendicular called the tube as a fireplace with big supply air at the bottom. The roof is airtight connected to the fireplace foot. Because warm air a lighter weight than cold air, it rises in the chimney. Due to the resulting suction warm air is sucked out of the collector. From the outside flows cold air too. Sunshine causes a continuous Updraft in the chimney. The energy contained in it is using pressure graded Wind turbines at the bottom of the chimney are arranged in mechanical and then over conventional Generators converted into electrical energy. Such a wind power plant can with a correspondingly large Glass roof of approx. 7,000 m in diameter and a chimney of approx. 1,000 m in height for 200 MW Be interpreted performance. So can a few upwind power plants already replace a large nuclear power plant. Aufwindkraftwerke are particularly interesting for developing countries, because the construction is simple and cheap, the solar wind turbines robust and are low maintenance and therefore also built and maintained there can be. Further there are many developing countries in areas of the earth where sufficient steady solar energy and big enough surfaces (Desert areas), the otherwise can not be used, to disposal stand.

In der DE 196 21 514 ist beschrieben, wie man zur Aussteifung derartiger für Aufwindkraftwerke geeigneter Kamine speichenradähnliche Aussteifungen in geeigneten Höhenabständen anbringen kann. Diese Aussteifungen bestehen aus einem äußeren Ring (Felge) und einem inneren Knoten (Nabe), die durch Speichen miteinander in Verbindung stehen. Die "Felge" besteht aus einem aus Stahlblechen zusammengeschweißten ringkastenartigen Hohlkörper (Druckring), der zur Erhöhung der Festigkeit auf der vorgesehenen Höhe mit Beton ausgegossen wird. Der äußere Durchmesser dieser Speicheräder, einschließlich der Felgen, muss um ein bestimmtes Spiel geringer ausgelegt sein als der innere Durchmesser des Kamins. Diese Felgen werden dann innerhalb des Kamins hochgezogen. Ein großes Problem besteht darin, dass ein solches Speichenrad auch ohne Betonfüllung bereits mehrere tausend Tonnen wiegt. Am Boden müssen so viele Speichenräder hergestellt und zunächst angehoben werden, wie Speichenebenen in dem Kamin vorgesehen sind, also beispielsweise bei einer Kaminhöhe von ca. 1.000 m fünf derartige Speichenräder. Weil zunächst das unterste, dann das zweitunterste usw. bis hin zum obersten nacheinander von unten nach oben eingebaut werden, müssen zunächst vier Speichenräder zusammen oder einzeln angehoben und über der Ebene des untersten Speichenrades geparkt werden, um dann das unterste Speichenrad anzuheben und einbauen zu können. Die für das Anheben dieser schweren Lasten erforderliche Ausrüstung und die notwendige Montagezeit machen jedoch einen derart hohen Kamin unwirtschaftlich.In the DE 196 21 514 describes how to attach spokes wheel-like stiffeners at suitable height intervals for stiffening such suitable for Aufwindkraftwerke fireplaces. These stiffeners consist of an outer ring (rim) and an inner node (hub), which communicate with each other by spokes. The "rim" consists of a ring-box-like hollow body welded together from steel sheets (pressure ring), which is filled with concrete to increase the strength at the intended height. The outer diameter of these storage wheels, including the rims, must be designed to be smaller by a certain clearance than the inner diameter of the fireplace. These rims are then pulled up inside the chimney. A big problem is that such a spoked wheel weighs several thousand tons even without concrete filling. On the ground so many spoked wheels must be made and first lifted, as are provided in the fireplace floor levels, so for example at a chimney height of about 1,000 m, five such spoked wheels. Because first the lowest, then the second lowest, etc. are built up to the top one after the other from bottom to top, first four spoke wheels must be raised together or individually and parked above the level of the lowest spoked wheel to then lift the lowest spoked wheel and install , However, the equipment required to lift these heavy loads and the necessary assembly time make such a high chimney uneconomical.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht somit darin, eine weniger aufwändige, insbesondere leichtere Aussteifung für eine derartige Röhre oder Kamin und ein entsprechend einfacheres Montageverfahren zu schaffen.The The object underlying the invention is therefore a less elaborate, especially lighter stiffener for such a tube or Fireplace and a correspondingly simpler assembly process to create.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt mit den im Kennzeichen der Patentansprüche 1 und 8 vorgesehenen Mitteln. Die Erfindung betrifft ferner mehrere vorteilhafte Weiterbildungen.The solution This object is achieved with the in the characterizing part of claims 1 and 8 funds provided. The invention further relates to several advantageous Training.

Durch diese Maßnahmen wird das Gewicht der Aussteifung erheblich reduziert. Da gemäß der Erfindung die Felge des Speichenrades als Druckring in die Wand der Röhre integriert ist, beträgt das Gewicht der verbleibenden Teile, die angehoben werden müssen, also der Speichen und der zentralen Verankerungsnaben weniger als 20 % des Gewichtes, das sich für ein Speichenrad nach dem oben genannten Stand der Technik ergibt. Damit wird es möglich, die Speichen und die Nabe des untersten Speichenrades zusammen mit den darauf liegenden zu transportierenden Teilen, nämlich den Speichen und Naben der oberen Speichenrädern anzuheben, zu montieren und dann das zweitunterste zusammen mit den verbleibenden darüber anzuordnenden Speichenrädern anzuheben und zu montieren usw. Man kann dabei auf Parkpositionen oberhalb der jeweiligen Einbauebene, die wie seither temporär Verstärkungen der Röhrenwand erfordern, verzichten. Der Montagevorgang wird erheblich einfacher und schneller. Als Ausrüstungen benötigt man im Wesentlichen lediglich im Schrägkabelbrückenbau übliche kleine hydraulische Pressen. Der Bau der Röhre beziehungsweise des Kamins selbst (aus Beton) kann ohne Unterbrechung kontinuierlich weiterlaufen. Das führt insgesamt zu einer großen Vereinfachung und Verbilligung, die es als möglich erscheinen lässt, derartige Aufwindkraftwerke in naher Zukunft zu bauen und wirtschaftlich zu betreiben.These measures significantly reduce the weight of the stiffener. Since, according to the invention, the rim of the spoked wheel is integrated as a thrust ring in the wall of the tube, the weight of the remaining parts which must be lifted, ie the spokes and the central anchoring hubs, is less than 20% of the weight corresponding to a spoked wheel the above-mentioned prior art. Thus, it becomes possible to raise and assemble the spokes and the hub of the lowermost spoked wheel together with the parts to be transported thereon, namely the spokes and hubs of the upper spoked wheels, and then the second lowest together with the remaining spokes wheels to be disposed thereover It is possible to do without parking positions above the respective installation level, which, as has been the case since then, require temporary reinforcement of the tube wall. The assembly process becomes much easier and faster. As equipment you need essentially only in Schrägkabelbrückenbau usual small hydraulic presses. The construction of the tube or the fireplace itself (concrete) can continue without interruption. All in all, this leads to a great deal of simplification and cheapening, which makes it possible to build and operate such updraft power plants in the near future.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung und ihrer vorteilhaften Weiterbildungen wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Es stellen dar:One embodiment The invention and its advantageous developments is hereinafter with reference to the attached Drawings closer described. They show:

1 eine Ansicht eines Kamins für ein Aufwindkraftwerk; 1 a view of a chimney for a solar power station;

2 ein Querschnitt durch die Wand des Kamins nach 1; 2 a cross section through the wall of the fireplace after 1 ;

3 einen teilweisen Schnitt in Richtung der Pfeile III-III in 1; 3 a partial section in the direction of the arrows III-III in 1 ;

4 einen Schnitt in Richtung der Pfeile IV-IV in 3; 4 a section in the direction of arrows IV-IV in 3 ;

5 einen Schnitt durch den Kamin derart, dass sich die Draufsicht auf ein Speichenrad ergibt, wie es als Aussteifung bei dem Ausführungsbeispiel Verwendung findet; 5 a section through the fireplace such that the top view results on a spoked wheel, as it finds use as a stiffener in the embodiment;

6 ein Schnitt in Richtung der Pfeile VI-VI in 5; 6 a section in the direction of arrows VI-VI in 5 ;

7 das in 6 bei VII gezeigte Detail; 7 this in 6 detail shown at VII;

8 das in 6 bei IX gezeigte Detail in Draufsicht, gesehen in Richtung der Pfeile VIII-VIII in 6; 8th this in 6 at IX shown in plan view, seen in the direction of the arrows VIII-VIII in 6 ;

9 einen Schnitt entlang der Linie IX-IX in 8; 9 a section along the line IX-IX in 8th ;

9a einen Schnitt entlang der Linie IXa-Ixa in 9; 9a a section along the line IXa-Ixa in 9 ;

10 den 1. Schritt der Montage des untersten Speichenrades; 10 the 1st step of assembling the lowest spoked wheel;

11 das in 10 bei XI gezeigte Detail; 11 this in 10 detail shown at XI;

12 eine Draufsicht auf die Anordnung nach 11 in Richtung der Pfeile XII-XII; 12 a plan view of the arrangement according to 11 in the direction of arrows XII-XII;

13 einen Schnitt durch den Kamin während des Montageschrittes nach 10 in Höhe des ersten Speichenrades; 13 a section through the chimney during the assembly step after 10 at the level of the first spoked wheel;

14 das in 10 bei XIV gezeigte Detail (linkes Bild), einen diesem gegenüber entlang des Umfangs versetzten Schnitt (mittleres Bild) und die Zuordnung einer senkrecht zu diesem Schnitt von rechts sich ergebenden Seitenansicht (rechtes Bild); 14 this in 10 the detail shown at XIV (left image), a section offset therefrom along the circumference (middle image), and the assignment of a side view perpendicular to this section from the right (right image);

15 das in 10 bei XV gezeigte Detail; 15 this in 10 detail shown at XV;

16 den 2. Schritt bei der Montage des untersten Speichenrades; 16 the 2nd step in the assembly of the lowest spoked wheel;

17 den 3. Schritt bei der Montage des untersten Speichenrades; 17 the third step in the assembly of the lowest spoked wheel;

18 die Vorbereitung der Montage des zweituntersten Speichenrades; 18 preparation of installation of the second lowest spoke wheel;

19 einen 1. Schritt bei der Montage des zweituntersten Speichenrades; 19 a 1st step in the assembly of the second lowest spoked wheel;

20 einen 2. Schritt bei der Montage des zweituntersten Speichenrades; 20 a 2nd step in the assembly of the second lowest spoked wheel;

21 den Zustand kurz vor Beendigung der Montage des 2. Speichenrades und Vorbereitung der Montage des drittuntersten Speichenrades. 21 the state shortly before the completion of the assembly of the second spoked wheel and preparation of the installation of the third lowermost spoked wheel.

1 zeigt schematisch den Kamin 1 eines Aufwindkraftwerkes. Die Höhe beträgt bei einem geplanten Ausführungsbeispiel 1.000 m, der Durchmesser 120 m. Der Kamin steht inmitten eines in 1 lediglich angedeuteten kreisförmigen Kollektors 2, der durch ein Glasdach gebildet wird. Dieser Kollektor hat einen Durchmesser von 7.000 m. Das untere Ende des Kamins 1 wird durch 32 sich radial erstreckende Rippen 3 (vgl. 3) gebildet, durch die hindurch die unter dem Kollektor sich bei Sonneneinstrahlung erwärmende Luft in den Kamin und durch diesen, durch den Umlenkkörper 4 geführt, nach oben strömt und dabei durch eine Turbine 5 strömt, die zur Stromerzeugung einen Generator antreibt. Die Rippen 3 sind in einem ringförmigen Fundament 7 verankert. Der Sockel 6 ist 55 m hoch. Das erste Speichenrad 100 befindet sich in 280 m Höhe. Weitere Speichenräder 200, 300, 900, 500 sind in Abständen von jeweils 280/180 m vorgesehen. 1 shows schematically the fireplace 1 an updraft power plant. The height is in a planned embodiment 1,000 m, the diameter 120 m. The fireplace is set in the middle of a 1 merely indicated circular collector 2 which is formed by a glass roof. This collector has a diameter of 7,000 m. The lower end of the fireplace 1 is going through 32 radially extending ribs 3 (see. 3 ) formed, through which the under the collector in the sun warming air into the chimney and through this, through the deflecting 4 guided, flows upwards and through a turbine 5 flows, which drives a generator to generate electricity. Ribs 3 are in an annular foundation 7 anchored. The base 6 is 55 m high. The first spoked wheel 100 is located at 280 m altitude. More spoke wheels 200 . 300 . 900 . 500 are provided at intervals of 280/180 m each.

Die 5 und 6 zeigen das unterste Speichenrad 100. Die Speichen werden durch 32 Seile 15 gebildet. Diese bestehen ihrerseits aus Bündeln von 91 Litzen aus Stahl, Seilen oder Flachblechen. Der Durchmesser dieser, die Seile 15 bildenden Bündel beträgt ca. 15 cm. Sie sind im endgültig montierten Zustand mit 6.000 KN in radialer Richtung gespannt. Mit ihrem äußeren Ende sind sie in dem Kamin verankert (siehe 7). Mit ihrem inneren Ende sind sie an einer zentral angeordneten Verankerungsnabe 20 verankert (siehe 8, 9).The 5 and 6 show the lowest spoked wheel 100 , The spokes are made by 32 ropes 15 educated. These in turn consist of bundles of 91 strands of steel, ropes or flat sheets. The diameter of these, the ropes 15 forming bundle is about 15 cm. They are clamped in the final assembled state with 6,000 KN in the radial direction. With their outer end they are anchored in the chimney (see 7 ). With her inner At the end they are on a centrally arranged anchoring hub 20 anchored (see 8th . 9 ).

Wie aus 7 zu ersehen, erfolgt die Verankerung der äußeren Enden der Seile 15 direkt am Kamin, der an den für die Verankerung bestimmten Stellen mit einer entsprechenden Erweiterung 21 versehen ist, die – nach Spannung der Seile – den Druckring des Speichenrades bildet. Beim Aufbau des Kamins mittels einer Gleitschalung von unten nach oben ist es ohne besondere Schwierigkeiten möglich, eine solche Erweiterung 21 anzubringen beziehungsweise in den Kamin zu integrieren. Die Hohlräume 22 dienen der Gewichtsersparnis. Die Erweiterung 21 bildet also den in den Kamin integrierten Druckring (Felge) des Speichenrades beziehungsweise der Aussteifung. Die Erweiterung 21 ist in jeder der Ebenen für jedes Seil 15 eines Speichenrades entlang des Umfangs mit einer Öffnung 25 versehen, die je eine sich nach unten erstreckende trompetenförmige Aufweitung 26 zum Einführen und Hochziehen der Seile 15 aufweist.How out 7 to see the anchoring of the outer ends of the ropes takes place 15 directly by the fireplace, at the places intended for anchoring with an appropriate extension 21 is provided, which - after tension of the cables - forms the pressure ring of the spoked wheel. When building the chimney by means of a sliding formwork from bottom to top, it is possible without any particular difficulty, such an extension 21 to install or to integrate into the chimney. The cavities 22 serve the weight saving. The extension 21 thus forms the integrated into the chimney pressure ring (rim) of the spoked wheel or the stiffener. The extension 21 is in each of the levels for each rope 15 a spoked wheel along the circumference with an opening 25 each provided with a downwardly extending trumpet-shaped widening 26 for inserting and pulling up the ropes 15 having.

Die Verankerung der Seile 15 erfolgt durch Keile 28 in einer Verankerungsplatte 29. Die Verankerungsplatte 29 stützt sich am Umfang der Öffnung 25 mittels einer Druckplatte 30 ab.The anchoring of the ropes 15 done by wedges 28 in an anchoring plate 29 , The anchoring plate 29 rests on the circumference of the opening 25 by means of a pressure plate 30 from.

Aus den 8 und 9 ist die Verankerung der inneren Enden der Seile 15 an der Verankerungsnabe 20 zu ersehen. Die Enden der Seile 15 sind wie am äußeren Ende mit Keilen in einer Verankerungsplatte 32 verankert. Die Verankerungsplatte 32 stützt sich gegen ein Rohr 31 ab, welches in die vertikale Platte 33 eingeschweißt ist. Dies wiederum ist an die horizontale zentrale Platte, die die Nabe 20 bildet, angeschlossen, wobei hinter der Seilverankerung eine rechteckige Ausnehmung 34 in der Platte 33 zur Montage der Seilverankerung freigelassen wird.From the 8th and 9 is the anchoring of the inner ends of the ropes 15 at the anchoring hub 20 to see. The ends of the ropes 15 are like wedges in an anchoring plate at the outer end 32 anchored. The anchoring plate 32 rests against a pipe 31 which is in the vertical plate 33 is welded. This in turn attaches to the horizontal central plate, which is the hub 20 forms, connected, wherein behind the rope anchoring a rectangular recess 34 in the plate 33 is released for mounting the rope anchorage.

An der Oberseite aller Platten 33 ist ein umlaufender Ring 27 vorgesehen, der es, wie weiter unten noch erläutert werden wird, ermöglicht, eine Verankerungsnabe 20 (einschließlich Platten 33) auf eine andere aufzusetzen (vgl. 11).At the top of all plates 33 is a circumferential ring 27 provided, which, as will be explained below, allows an anchoring hub 20 (including plates 33 ) on another (cf. 11 ).

Auf diese Weise sind sämtliche 32 Seile 15 eines Speichenrades einerseits mit ihren inneren Enden mit der Verankerungsnabe 20 verbunden und mit ihren äußeren Enden in der Erweiterung 21 (Druckring) gespannt. Die Spannung erfolgt durch Pressen, die auf einem mit der Gleitschalung nach oben wandernden Gerüst 50 (siehe zum Beispiel 14) angeordnet werden und dort gehandhabt werden können.In this way, all are 32 ropes 15 a spoked wheel on the one hand with its inner ends with the anchoring hub 20 connected and with their outer ends in the extension 21 (Pressure ring) cocked. The tension is achieved by pressing on a scaffold that moves upwards with the slip formwork 50 (see for example 14 ) can be arranged and handled there.

Der Vorteil gegenüber bekannten Anordnungen ist somit, dass der durch die Erweiterung 21 gebildete Druckring des Speichenrades beim Aufbau des Kamins in diesen integriert wird und so nicht mehr nach Fertigstellung des Kamins hochgehoben und dort montiert werden muss. Außerdem muss der laufende kontinuierliche Aufbau des Kamins bei der Montage des Speichenrades nicht unterbrochen werden. Der normale Arbeitsablauf kann unbehindert weitergehen.The advantage over known arrangements is thus that of enlargement 21 formed pressure ring of the spoked wheel in the construction of the fireplace is integrated into these and so no longer needs to be lifted after completion of the fireplace and mounted there. In addition, the ongoing continuous construction of the fireplace during assembly of the spoked wheel must not be interrupted. The normal workflow can continue unhindered.

Die Montage der Speichenräder ergibt sich aus den 10 ff. Wie 10 zeigt, werden in einem ersten Schritt für die Montage von fünf Speichenrädern 100 – 500 zunächst die fünf zugeordneten Verankerungsnaben 20 auf der Bodenfläche des Kamins zentral übereinander aufgelegt. Im Detail zeigt das 11. Zuunterst liegt der Verankerungsring 20, der dem untersten Speichenrad 100 zugeordnet ist, darauf der zweitunterste, usw. Dabei sind die Verankerungsnaben um 0,5 ° gegeneinander versetzt, damit die angeschlossenen Seile 15-1 bis 15-5, wie aus 12 und 13 ersichtlich, nebeneinander zu liegen kommen. Dabei sind die Seile dort mit 15-1 bis 15-5 bezeichnet. Die Seile 15-1 sind dem Speichenrad 100 zugeordnet, die Seile 15-2 dem Speichenrad 200, usw.The assembly of the spoked wheels results from the 10 ff. Like 10 shows are in a first step for the assembly of five spoked wheels 100 - 500 First, the five associated anchoring hubs 20 placed centrally on the floor of the fireplace. In detail, that shows 11 , At the bottom is the anchoring ring 20 , the lowest spoked wheel 100 the anchoring hubs are offset by 0.5 ° so that the connected ropes 15-1 to 15-5 , like out 12 and 13 can be seen lying next to each other. The ropes are there 15-1 to 15-5 designated. The ropes 15-1 are the spoked wheel 100 assigned to the ropes 15-2 the spoked wheel 200 , etc.

Wie aus 15 zu ersehen, sind die äußeren Enden der Seile 15-1 bis 15-5 mittels aufgesetzter Klammern 36 mit Montageseilen 37-1 bis 37-5 verbunden.How out 15 to see are the outer ends of the ropes 15-1 to 15-5 using attached brackets 36 with mounting parts 37-1 to 37-5 connected.

Die gesamte Anordnung, die in 11 dargestellt ist, wird nun in einem ersten Schritt dadurch angehoben, dass die unterste Verankerungsnabe 20 angehoben wird und dabei auf ihr alle anderen Verankerungsnaben 20 aufliegen. Dazu werden – wie aus 16 zu ersehen – zunächst die Montageseile 37-2 bis 37-5 von oben, das heißt von einem auf Höhe der Ebene des untersten Speichenrades 100 angeordneten Gerüst 50 her, über lediglich schematisch angeordnete Pressen 38 gezogen und damit die durch die Presse 38 durchgezogenen Montagelitzen 37-2 bis 5 über Umlenkrollen 39 "abgehängt" (vgl. 14 rechtes Bild).The entire arrangement, in 11 is now raised in a first step in that the lowest anchoring hub 20 is raised while keeping all other anchoring hubs on it 20 rest. To do this - like out 16 to see - first the mounting parts 37-2 to 37-5 from above, that is from one at the level of the lowest spoked wheel 100 arranged scaffolding 50 forth, on only schematically arranged presses 38 pulled and with it by the press 38 solid mounting strands 37-2 to 5 over pulleys 39 "detached" (cf. 14 right picture).

Im zweiten Schritt, der in 17 dargestellt ist, werden dann die mit den Seilen 15-1, die an der untersten Verankerungsnabe 20 angeschlossen sind, angeschlossenen Montageseile 37-1, in die Öffnungen 25 der Ebene des untersten Speichenrades 100 eingefädelt, mit Pressen 38-1 gezogen und angehoben.In the second step, the in 17 is shown, then with the ropes 15-1 at the bottom anchoring hub 20 are connected, connected mounting parts 37-1 , in the openings 25 the plane of the lowest spoked wheel 100 threaded, with presses 38-1 pulled and raised.

Mit den Montageseilen 37-1 wird solange gehoben – wobei zeitgleich mit den Montageseilen 37-2 bis 5 die Speichenseile 15-2 bis 5 gehoben werden – bis die Nabe 20 des untersten Speichenrades in einem gewünschten Abstand unter der Endposition – hier 10 m unterhalb der Ebene, die durch die Öffnungen 25 definiert ist – angekommen ist. Die Position ist bestimmt durch die maximal mögliche Kraft in den Seilen und ihren Verankerungen. Ein weiteres Hochziehen der Nabe 20 in ihre Endposition und das endgültige Vorspannen der Seile an ihren äußeren Verankerungen kann erst erfolgen, wenn die noch aufliegenden Naben der übrigen Speichenräder abgehoben haben. Vorläufig werden in dieser Position die weiteren Verankerungsnaben geparkt, bis der nächste Abschnitt des Kamins einschließlich der Erweiterung 21 in der Ebene des zweituntersten Speichenrades 20 fertig gestellt ist, so dass das zweitunterste Speichenrad 200 montiert werden kann.With the mounting parts 37-1 is lifted as long - while at the same time with the mounting parts 37-2 to 5 the spoke ropes 15-2 to 5 be lifted - up the hub 20 the lowest spoked wheel at a desired distance below the final position - here 10 m below the plane passing through the openings 25 is defined - arrived. The position is determined by the maximum possible force in the Ropes and their anchorages. Another hoisting of the hub 20 in their final position and the final biasing of the cables at their outer anchorages can only be done when the still resting hubs of the remaining spoke wheels have lifted. For now, in this position, the additional anchoring hubs are parked until the next section of the chimney, including the extension 21 in the plane of the second lowest spoked wheel 20 finished, leaving the second lowest spoked wheel 200 can be mounted.

Im nächsten Schritt werden, wie aus 19 zu ersehen, die Montageseile 37-3 bis 37-5 an einem Verankerungsgestell 38-2 in der Ebene des Speichenrades 200 befestigt. Die Montageseile 37-2 – verbunden mit der Verankerungsnabe 20 des zweituntersten Speichenrades 200 – werden in die Öffnungen 25 in der dem zweituntersten Speichenrad 20 zugeordneten Ebene eingefädelt.In the next step, how will out 19 to see, the mounting parts 37-3 to 37-5 on an anchoring frame 38-2 in the plane of the spoked wheel 200 attached. The mounting parts 37-2 - connected to the anchoring hub 20 the second lowest spoked wheel 200 - be in the openings 25 in the second lowest spoked wheel 20 Threaded assigned level.

Wie aus 20 zu ersehen, wird nun die zweitunterste Verankerungsnabe 20 mittels der Montageseile 37-2 angehoben. Dabei liegen die weiteren drei Verankerungsnaben 20 (zugeordnet den Speichenrädern 300, 400, 500) mitsamt den zugehörigen Seilen auf dieser mit den Montageseilen verbundenen zweituntersten Verankerungsnabe 20 auf und werden mit dieser angehoben.How out 20 to see, now becomes the second lowest anchoring hub 20 by means of the mounting parts 37-2 raised. Here are the other three anchoring hubs 20 (assigned to the spoke wheels 300 . 400 . 500 ) together with the associated ropes on this second lowest anchoring hub connected to the mounting parts 20 up and are raised with this.

Dieser Schritt ist beendet, wenn die Seile 15-2 die in 21 gezeigte Position erreicht haben. Dann werden die Seile 15-1 endgültig mit einer Kraft von 6.000 KN gespannt, so dass sie eine fast waagerechte Lage einnehmen (vgl. 20).This step is finished when the ropes 15-2 in the 21 have reached the position shown. Then the ropes 15-1 finally tightened with a force of 6,000 KN so that they assume an almost horizontal position (cf. 20 ).

Diese Vorgänge werden dann mutatis mutandis bei der Montage der weiteren Speichenräder 300, 400 und 500 wiederholt.These processes are then mutatis mutandis in the assembly of the other spoked wheels 300 . 400 and 500 repeated.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Turmtower
22: Kollektorcollector
33: Rippenribs
44: Umlenkkörperdeflecting
55: Turbineturbine
66: Sockelbase
77: Fundamentfoundation
15-1 bis 15-515-1 until 15-5: Seile (Speichen)ropes (Spokes)
2020: Verankerungsnabenanchor hub
2121: Erweiterung/DruckringExpansion / compression ring
2222: Hohlräumecavities
2525: Öffnungenopenings
2626: AufweitungenExpanders
2727: Ringerings
2828: Keilewedges
2929: Verankerungsplatteanchor plate
3030: Druckplatteprinting plate
3131: Rohrpipe
3232: Verankerungsplatteanchor plate
3333: Plattenplates
3434: Ausnehmungenrecesses
3636: Klammernclinch
37-1 bis 37-537-1 to 37-5: Montageseile mounting parts
3838: PressenPress
3939: Rollenroll
5050: Gerüstframework
100, 200, 300, 400, 500100 200, 300, 400, 500: Speichenräder/AussteifungenWheels / stiffeners

Claims

Vertical concrete pipe, in particular fireplace ( 1 ) or cooling tower, which along at least one cross-sectional plane in the form of a spoked wheel has a stiffener, which by spokes ( 15-1 to 15-5 ) formed between an outer pressure ring ( 21 ) and an inner anchoring hub ( 20 ), characterized in that the outer pressure ring ( 21 ) is integrated as a reinforcement of the tube in this.

Tube according to claim 1, characterized in that the pressure ring ( 21 ) Openings ( 25 ), through which the spokes are guided and on whose outer sides they are stretched.

Tube according to claim 1 or 2, characterized in that the spokes on a centrally arranged anchoring hub in recesses ( 34 anchored in plates ( 33 ) provided with the anchoring hub ( 20 ) are connected.

Tube according to one of claims 1 - 3, characterized in that the plates ( 33 ) on the anchoring hub ( 20 ) are vertically connected to this and on their upper side with a support ring associated therewith ( 27 ) finish flush.

Tube according to one of claims 1 - 4, characterized in that the reinforcement is used as an extension ( 21 ) is formed continuously made of concrete sidewall.

Tube according to claim 5, characterized in that the extension ( 21 ) Cavities ( 22 ) having.

Tube according to one of claims 1 to 6, characterized in that the spokes are secured by cables ( 15-1 to 15-5 ) are formed.

Method for mounting the anchoring hubs ( 20 ) and the ropes ( 15-1 to 15-5 ) for forming the spoke wheels ( 100 . 200 . 300 . 400 . 500 ) in a Tube according to claim 1 or one of the following, characterized in that the anchoring hubs ( 20 ) with the connected ropes on the bottom of the tube, that the ropes mounting parts ( 37-1 to 37-5 ) and then the ropes 15-1 and the anchoring hub ( 20 ) of the lowest spoked wheel ( 100 ) by means of the attached mounting parts ( 37-1 ), with the extension ( 21 ) of the tower wall are braced and thereby the spoked wheel ( 100 ) is formed.

Method according to claim 8, characterized in that the anchoring hubs ( 20 ) of the plurality of spoke wheels ( 100 . 200 . 300 . 400 . 500 ) are laid one above the other, so that when lifting the lowermost anchoring hub ( 20 ) the others lying on this and be lifted by this with.

A method according to claim 9, characterized in that after lifting the lowermost anchoring hub ( 20 ) to a height approximately to the final position of the lowest spoked wheel ( 100 ) of the remaining anchoring hubs lying on this, the next to be mounted anchoring hub and with this the other lying on her anchoring hubs using the attached mounting parts ( 37-2 ) and that then the ropes assigned to the first-mentioned anchoring hub ( 15-1 ) are finally tightened.

Method according to claim 10, characterized in that that the process of lifting the respective lowest anchoring hub including the if necessary still resting on anchoring hubs so long continues until all spoke wheels are mounted.