DE10356312A1

DE10356312A1 - Assembly for hot rolling leaf springs, with a rolling stand, has clamps on slides on both sides of the rollers to insert the heated spring and remove it from the rollers in an alternating action to give the required parabolic curve shape

Info

Publication number: DE10356312A1
Application number: DE2003156312
Authority: DE
Inventors: Jürgen Held; Manfred Weiss; Heinz Goor
Original assignee: Bam Anlagen und Maschinen GmbH and Co KG
Current assignee: Bam Anlagen und Maschinen GmbH and Co KG
Priority date: 2003-11-28
Filing date: 2003-11-28
Publication date: 2005-07-07

Abstract

The assembly for hot rolling leaf springs (1) has a rolling stand (2) and a moving clamp on a slide. The heated leaf spring, to be rolled, is held by the clamp for insertion between the opened rollers at the stand to be rolled into a parabolic curve shape. Clamps (5,8) on slides (6,9) are on both sides of the rollers, in the rolling direction (7), with an alternating action on the ends of the leaf spring for insertion into the rollers and removal from them.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Warmauswalzen von Blattfedern, im Wesentlichen bestehend aus einem Walzengerüst und einer auf einem Schlitten verfahrbaren Spannvorrichtung, wobei ein zu walzender vorgewärmter Blattfederrohling mittels der Spannvorrichtung gehalten, in den Walzspalt des geöffneten Walzengerüstes eingebracht und bei zugestelltem Walzengerüst herausgezogen und dabei zur Bildung seiner Sollform, insbesondere Parabelform, gewalzt wird.The The invention relates to a device for hot rolling of leaf springs, essentially consisting of a roll stand and one on a slide movable tensioning device, wherein to be rolled preheated leaf spring blank held by the tensioning device, in the nip of the open rolling stand introduced and pulled out with delivered roll stand and thereby to form its Sollform, in particular parabolic shape, is rolled.

Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Warmauswalzen von Blattfedern, wobei ein zu walzender, vorgewärmter Blattfederrohling mittels einer Spannvorrichtung gehalten, in den geöffneten Walzspalt einer Walzeneinrichtung mit einem Ende eingeschoben, die den Walzspalt bildenden Walzen zugestellt werden und das Ende des Blattfederrohlings herausgezogen und dabei zur Bildung seiner Sollform gewalzt wird, wobei der Einschiebevorgang und der walzende Herausziehvorgang gegebenenfalls mehrfach wiederholt wird.Of Furthermore, the invention relates to a method for hot rolling of leaf springs, wherein a to be rolled, preheated leaf spring blank by means of a clamping device held in the open nip of a roller device inserted with one end, the rollers forming the nip be delivered and pulled out the end of the leaf spring blank and thereby rolled to form its desired shape, wherein the Einschiebevorgang and if necessary, the rolling extraction process is repeated several times becomes.

Im Stand der Technik werden Blattfedern bisher in Parabel- Walzanlagen gewalzt. Hierzu steht bekanntermaßen eine Vorrichtung zur Verfügung, die ein Walzengerüst mit zustellbaren Walzen aufweist sowie einen Schlitten mit Spannvorrichtung. Zum Walzen der Blattfeder wird ein in einer Ofenanlage vorgewärmter Blattfederrohling mittels einer Handlingseinrichtung an die auf dem Schlitten angeordnete Spannvorrichtung übergeben und vorzugsweise etwa mittig eingespannt. Die Temperatur des Rohlings beträgt dabei vorzugsweise etwa 920°C. Die Vorwärmung der Ofenanlage kann beispielsweise bis zu 950°C erfolgen. Der in der Spannvorrichtung gehaltene Blattfederrohling wird mittels des Schlittens gemeinsam mit der Spannvorrichtung mit dem einen Ende voraus in den Walzspalt des geöffneten Walzengerüstes eingebracht. Anschließend werden die Walzen des Walzengerüstes zugestellt und der Rohling wird aus dem Walzspalt herausgezogen, wobei dieses Ende schon zu der Endform, insbesondere in Parabelform, gewalzt werden kann. Gegebenenfalls sind auch mehrere Stiche notwendig, so dass nach dem ersten Herausziehen und Umformen der Walzspalt wieder erweitert wir, der Blattfederrohling erneut eingeführt wird, die Walzen wiederum zugestellt werden und der Rohling erneut aus dem Spalt heraus gezogen wird, um die Sollform zu erreichen. Dieser Vorgang kann auch mehrfach erfolgen.in the State of the art leaf springs have been used in parabolic rolling mills rolled. For this purpose, a device is known to be available, the rolling mill having undeliverable rollers and a carriage with tensioning device. For rolling the leaf spring, a preheated in a furnace plant leaf spring blank by means of a handling device to the arranged on the carriage Handed over clamping device and preferably clamped approximately centrally. The temperature of the blank is preferably about 920 ° C. The preheating The furnace can be up to 950 ° C, for example. The one in the tensioning device held leaf spring blank is common by means of the carriage with the jig one end ahead in the nip of the opened one rolling stand brought in. Subsequently become the rolls of the mill stand delivered and the blank is pulled out of the nip, this end is already in the final form, especially in parabolic form, can be rolled. If necessary, several stitches are necessary so that after the first pulling out and forming the roll gap again we are expanding, the leaf spring blank is reintroduced, the rolls are in turn delivered and the blank again pulled out of the gap to reach the desired shape. This This process can also be done several times.

Anschließend wird der halbfertig geformte Rohling in ein Pufferlager überführt. von dem Pufferlager wird der halbfertige Rohling wiederum in die Ofenanlage eingeführt, erneut aufgewärmt und dann in anderer Orientierung in die Spannvorrichtung eingebracht, so dass der halbfertige Rohling mittels der auf dem Schlitten verfahrbaren Spannvorrichtung mit dem noch unverformten Ende voraus in die geöffnete Walze eingeführt werden kann, die Walzen zugestellt werden und die Umformung beim Herausziehen des Blattfederrohlings aus dem Walzengerüst erfolgt. Auch dieser Vorgang kann mehrfach wiederholt werden.Subsequently, will transferred the semi-finished shaped blank into a buffer storage. from The semi-finished blank is returned to the buffer store in the furnace introduced, reheated and then inserted into the tensioning device in a different orientation, so that the semi-finished blank by means of the movable on the carriage Clamping device with the still undeformed end ahead in the open roller introduced can be delivered, the rolls are delivered and the reshaping Pulling out the leaf spring blank from the roll stand. Also This process can be repeated several times.

Die bisher übliche Arbeitsweise ist nicht nur zeitaufwändig, sondern es muss ein zusätzliches Pufferlager zur Verfügung gestellt werden, da die halbfertigen Rohlinge nicht unmittelbar in die Ofenanlage eingebracht werden können, sofern diese stark frequentiert ist. Zudem ist ein erheblicher zusätzlicher Energiebedarf erforderlich, da der halbfertige Rohling nochmals auf Walztemperatur, also auf circa 950°C vorgewärmt werden muss, bevor er dann in dem zweiten Arbeitsgang in die endgültige Form der Blattfeder überbracht wird.The previously common Working is not only time consuming, but it must be an additional buffer storage to disposal because the half-finished blanks are not immediately can be introduced into the kiln plant, provided that it is heavily frequented is. In addition, a significant additional energy requirement is required because the half-finished blank again on rolling temperature, so on about 950 ° C preheated must be before he then in the second operation in the final form the leaf spring delivered becomes.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung gattungsgemäßer Art zu schaffen und ein Verfahren gattungsgemäßer Art zu schaffen, welches kostengünstig und in kurzer Zeit sowie ohne zusätzliche Zwischenlagerung die Fertigung von Blattfedern ermöglicht.outgoing From this prior art, the invention is based on the object a device of the generic type to provide and to provide a method of the generic type, which is inexpensive and in a short time and without additional Interim storage allows the production of leaf springs.

Eine erste Vorrichtung zur Lösung dieser Aufgabe ist im Anspruch 1 angegeben.A first device for solution This object is specified in claim 1.

Eine zweite Vorrichtung zur Lösung der Aufgabe ist im Anspruch 2 angegeben.A second device for solution The object is specified in claim 2.

Eine Weiterbildung dieser Vorrichtung ist in Anspruch 3 angegeben.A Further development of this device is specified in claim 3.

Eine dritte Vorrichtung zur Lösung der Aufgabe ist im Anspruch 4 angegeben.A third device for solution The object is specified in claim 4.

Eine erste Verfahrensweise zur Lösung der Aufgabe ist im Anspruch 5 angegeben.A first procedure for the solution The object is specified in claim 5.

Eine zweite Verfahrensweise zur Lösung der Aufgabe ist im Anspruch 6 angegeben.A second procedure for the solution The object is specified in claim 6.

Eine Weiterbildung dieses Verfahrens ist im Anspruch 7 angegeben.A Further development of this method is specified in claim 7.

Ein weiteres Verfahren zur Lösung der Aufgabe ist im Anspruch 8 angegeben.One another method for solution The object is specified in claim 8.

Eine vorteilhafte Weiterbildung des Verfahrens ist in Anspruch 9 angegeben.A advantageous development of the method is specified in claim 9.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und im Folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are in the drawing shown and described in more detail below.

Es zeigt:It shows:

1 eine erste Vorrichtung; 1 a first device;

2 eine zweite Vorrichtung; 2 a second device;

3 eine dritte Vorrichtung. 3 a third device.

In der 1 ist eine entsprechende Vorrichtung in Seitenansicht, teilweise geschnitten gezeigt.In the 1 is a corresponding device in side view, shown partially in section.

In der 2 ist eine entsprechende Vorrichtung in Draufsicht und ein Vorrichtungsteil unter dieser in Draufsicht gezeigt, welches normalerweise mit dem entsprechenden Werkstück parallel zur Mittelachse der oben gezeigten Vorrichtung ausgerichtet ist.In the 2 2, there is shown in plan view a device in plan view and a device part thereof, which is normally aligned with the corresponding workpiece parallel to the central axis of the device shown above.

In 3 ist ebenfalls eine entsprechende Vorrichtung in Draufsicht gezeigt.In 3 also a corresponding device is shown in plan view.

In 1 ist eine Vorrichtung zum Warmauswalzen von Blattfedern 1 gezeigt. Diese Vorrichtung besteht im Wesentlichen aus einem Walzengerüst 2, welches gestellfest angeordnet ist und zwei den Walzspalt bildende Walzen 3 bzw. 4 aufweist. Die Walzen 3, 4 sind zueinander zur Bildung eines entsprechenden Walzspaltes verstellbar. Des Weiteren umfasst die Vorrichtung eine erste Spannvorrichtung 5, die auf einem Schlitten 6 in Walzrichtung 7 verfahrbar ist. Zudem ist eine zweite Spannvorrichtung 8 auf einem Schlitten 9 angeordnet, der ebenfalls in Walzrichtung 7 verfahrbar ist. Die beiden Schlitten 6, 9 mit Spannvorrichtungen 5, 8 sind in Walzrichtung auf der rechten Seite bzw. linken Seite des Walzgerüstes 2 angeordnet. Um mit einer solchen Vorrichtung aus einem Blattfederrohling eine Blattfeder 1 warmwalzen zu können, ist folgende Verfahrensweise vorgesehen:
Zunächst wird der Rohling mittels einer der beiden Spannvorrichtungen, beispielsweise mit der Spannvorrichtung 8 an einem Ende gehalten, wobei sich der gesamte Rohling außerhalb des Walzengerüstes 2 in Walzrichtung links neben diesem Walzengerüst 2 befindet. Anschließend wird bei geöffneten Walzen 3, 4 des Walzengerüstes der Rohling bis zur Mitte seines Längsverlaufes in den Walzspalt eingeschoben. Anschließend werden die Walzen 3, 4 zugestellt und der Schlitten mit Spannvorrichtung und Rohling wird aus der dem Walzgerüst 2 angenäherten Position in eine diesem ferne Position nach links herausgezogen, wobei das in der Zeichnung rechte Ende der Blattfeder 1 warm umgeformt wird. Sofern die Umformung nicht mittels eines einzelnen Arbeitsganges erfolgen kann, wird dieser Arbeitsgang mehrfach wiederholt.In 1 is a device for hot rolling of leaf springs 1 shown. This device consists essentially of a rolling stand 2 , which is arranged fixed to the frame and two rollers forming the nip 3 respectively. 4 having. The rollers 3 . 4 are mutually adjustable to form a corresponding roll gap. Furthermore, the device comprises a first clamping device 5 on a sled 6 in the rolling direction 7 is movable. In addition, a second clamping device 8th on a sledge 9 arranged, which is also in the rolling direction 7 is movable. The two sleds 6 . 9 with tensioning devices 5 . 8th are in the rolling direction on the right side or left side of the mill stand 2 arranged. To use such a device from a leaf spring blank, a leaf spring 1 hot rolling, the following procedure is provided:
First, the blank by means of one of the two clamping devices, for example with the clamping device 8th held at one end, wherein the entire blank outside the mill stand 2 in the rolling direction to the left of this roll stand 2 located. Subsequently, with open rolls 3 . 4 of the roll stand of the blank inserted to the middle of its longitudinal course in the roll gap. Subsequently, the rollers 3 . 4 delivered and the carriage with clamping device and blank is from the rolling stand 2 Approximated position in this remote position to the left pulled out, with the right in the drawing end of the leaf spring 1 is thermoformed. If the forming can not be done by means of a single operation, this operation is repeated several times.

Anschließend werden die Walzen 3, 4 geöffnet und der halbfertig geformte Rohling wird durch den Walzspalt soweit verschoben, dass sein rechtes Ende mittels der Spannvorrichtung 5 erfasst und fixiert werden kann. Anschließend werden die Walzen 3, 4 des Walzgerüstes 2 zugestellt und der Rohling wird nach rechts durch den Walzspalt gezogen, wobei hierdurch das linke Ende des Rohlings entsprechend der Sollform geformt wird. Reicht die Umformung bei einem Arbeitsschritt nicht aus, so wird dieser mehrfach wiederholt.Subsequently, the rollers 3 . 4 opened and the semi-finished blank is moved through the nip so far that its right end by means of the clamping device 5 can be recorded and fixed. Subsequently, the rollers 3 . 4 of the rolling stand 2 delivered and the blank is pulled to the right through the nip, thereby forming the left end of the blank according to the desired shape. If the forming is not sufficient for one work step, it is repeated several times.

Anschließend wird der Rohling mittels des Schlittens 6 und der Spannvorrichtung 5 so weit nach rechts verschoben, dass er vom Walzgerüst 2 freigegeben ist. Die fertig geformte Blattfeder 1 kann dann entnommen werden.Subsequently, the blank by means of the carriage 6 and the tensioning device 5 moved so far to the right that he from the mill stand 2 is released. The finished shaped leaf spring 1 can then be removed.

Durch die entsprechende Vorrichtung und die mit der Vorrichtung betriebene Verfahrensweise ist es möglich, die Blattfeder 1 in einer Wärme an beiden Enden zu formen. Der Rohling kommt beispielsweise mit einer Temperatur von 950°C aus einer Ofenanlage und kann sich während der Warmumformung bis auf ca. 850°C abkühlen. Die für die Umformung erforderliche Wärme bleibt für ca. 35–40 Sekunden erhalten. Diese Zeitdauer reicht bei dem üblichen Arbeitstempo von der Beschickung bis zur Fertigstellung der Blattfeder 1 aus. Bei der Walzanlage kann es sich beispielsweise um eine CNC- gesteuerte Parabelwalzanlage handeln.By the corresponding device and operated with the device procedure, it is possible, the leaf spring 1 to form in a heat at both ends. The blank comes, for example, with a temperature of 950 ° C from a furnace and can cool during hot working to about 850 ° C. The heat required for forming is maintained for approx. 35-40 seconds. This time is sufficient at the usual speed of work from the loading to the completion of the leaf spring 1 out. The rolling mill may, for example, be a CNC-controlled parabolic rolling mill.

In der Zeichnungsfigur 2 ist eine zweite Vorrichtung gezeigt. Auch diese Vorrichtung dient zum Warmauswalzen von Blattfedern 1. Auch hierbei ist wiederum ein Walzengerüst 2 analog der Ausbildung gemäß 1 vorgesehen, sowie eine Drehvorrichtung 14, die neben dem Schlitten zur Aufstellung kommt und ein Schlitten 6 mit aufgebauter Spanneinrichtung 5, der in Walzrichtung 7 verfahrbar ist.In the drawing figure 2 a second device is shown. This device is used for hot rolling of leaf springs 1 , Again, this is a roll stand 2 analogous to the training according to 1 provided, as well as a rotating device 14 , which comes to the installation next to the sledge and a sled 6 with built-up clamping device 5 in the rolling direction 7 is movable.

Der Rohling der Blattfeder 1 wird mittig mittels der Spannvorrichtung 5 gehalten und fixiert, wie in 2 angedeutet ist. Anders als bei der Vorrichtung gemäß 1 ist nur eine Spannvorrichtung 5 und ein Schlitten 6 auf einer Seite des Walzengerüstes 2 angeordnet. Die Drehspannvorrichtung 14 ist um eine quer zur Walzrichtung 7 gerichtete Drehachse 11 in Richtung des Bewegungspfeiles 10 und gegensinnig dazu um 180° drehbar, so dass in der einen Position, die in 2 gezeigt ist, das eine Ende des Rohlings dem Walzgerüst 2 zugewandt ist und in der anderen Drehlage das andere Ende des Rohlings. Zur Warmumformung des Rohlings zu einer entsprechenden Blattfeder 1 wird der Rohling zunächst mit dem einen Ende in das Walzgerüst 2 eingeschoben, wobei die entsprechenden Walzen 3, 4 geöffnet sind. Anschließend wird der Rohling mittels der Schlittenbewegung nachdem die Walzen 3, 4 zugestellt sind, aus dem Walzgerüst 2 herausgezogen und dabei umgeformt. Dieser Vorgang kann wieder mehrmals wiederholt werden. Nach der Endformung des einen Endes erfolgt die Drehung des Rohlings um die Drehachse 11, im Sinne des Bewegungspfeiles 10, so dass das andere Ende des Rohlings dem Walzgerüst 2 angenähert ist. Anschließend wird dieses Ende in die geöffneten Walzen eingeschoben und nach dem Zustellen der Walzen herausgezogen und entsprechend warm umgeformt. Auch dieser Vorgang kann mehrfach wiederholt werden.The blank of the leaf spring 1 is centered by means of the tensioning device 5 held and fixed, as in 2 is indicated. Unlike the device according to 1 is just a jig 5 and a sled 6 on one side of the mill stand 2 arranged. The rotary tensioning device 14 is about one transverse to the rolling direction 7 directed axis of rotation 11 in the direction of the movement arrow 10 and in opposite directions rotatable by 180 °, so that in the one position, the in 2 is shown, the one end of the blank to the rolling mill 2 is facing and in the other rotational position the other end of the blank. For hot forming of the blank to a corresponding leaf spring 1 The blank is first with one end in the rolling mill 2 inserted, with the corresponding rollers 3 . 4 are open. Subsequently, the blank by means of the carriage movement after the rollers 3 . 4 are delivered from the mill stand 2 withdrawn and transformed. This process can be repeated several times. After the final shaping of the one end, the rotation of the blank takes place about the axis of rotation 11 , in the sense of the movement arrow 10 so that the other end of the blank is the rolling stand 2 is approximated. Subsequently, this end is inserted into the open rolls and pulled out after the delivery of the rolls and hot formed accordingly. This process can also be repeated several times.

Sollte der Zeitablauf des Walzvorganges so groß sein, dass die Temperatur des umzuformenden Rohlings unter 850°C liegt, so kann das noch nicht umgeformte Ende des Rohlings mittels einer Heizvorrichtung 12 induktiv erwärmt werden. Vorzugsweise bewegt sich diese Heizvorrichtung 12 mit der Spannvorrichtung 5 und dem Schlitten 6, so dass die induktive Erwärmung des noch nicht umgeformten Endes während der Umformung des anderen Endes des Rohlings erfolgen kann. Diese Verfahrensweise bedarf zwar einer höheren Energie als die Verfahrensweise, die vorher beschrieben wurde, jedoch ist auch hierbei der Zeitaufwand für das Warmwalzen der Blattfeder 1 kürzer als im Stand der Technik, da der teilfertige Rohling nicht in einem Pufferlager zwischengelagert werden muss und nicht in einer Ofenanlage erneut aufgewärmt werden muss, sondern die eventuell notwendige Erwärmung kann vor Ort während des Walzens erfolgen.If the time of the rolling process is so great that the temperature of the blank to be formed is below 850 ° C, the not yet formed end of the blank by means of a heater 12 be heated inductively. Preferably, this heater moves 12 with the clamping device 5 and the sled 6 , so that the inductive heating of the not yet formed end during the deformation of the other end of the blank can be done. Although this method requires a higher energy than the procedure previously described, but here is the time required for hot rolling of the leaf spring 1 shorter than in the prior art, since the semi-finished blank does not have to be stored in a buffer storage and does not need to be reheated in a furnace, but the possibly necessary heating can be done locally during rolling.

Eine weitere Vorrichtung ist in 3 gezeigt. Hierbei ist ein erstes Walzengerüst 2 und ein zweites Walzengerüst 2' mit Abstand voneinander angeordnet. Der Abstand der beiden Walzengerüste 2, 2' voneinander ist größer als die Länge der Blattfeder 1. Auch hierbei ist eine Spannvorrichtung 5 auf einem Schlitten 6 in Walzrichtung 7 verfahrbar angeordnet. Die Blattfeder 1 bzw. der Rohling ist vorzugsweise geringfügig außermittig mittel der Spannvorrichtung 5 gespannt, was insbesondere bei kürzeren Abmessungen der Blattfeder zweckmäßig ist, um eine vollständige Umformung sicherzustellen. Es reicht aus, wenn der Angriffsbereich der Spannvorrichtung knapp neben der Mittellinie liegt, die bei 13 angegeben ist. In einem ersten Verfahrensgang wird der Rohling in die Spannvorrichtung 5 eingesetzt und lagerichtig gespannt gehalten. Nachfolgend wird, wie in 3 veranschaulicht, die Spannvorrichtung mit dem Schlitten 6 nach links in Richtung auf das Walzgerüst 2 bewegt und durch die geöffneten Walzen des Walzgerüstes 2 wird der Rohling hindurchgeführt. Anschließend werden die Walzen zugestellt und der Rohling wird aus dem Walzgerüst 2 herausgezogen, wobei die Umformung erfolgt. Dieser Vorgang kann wiederum mehrfach wiederholt werden.Another device is in 3 shown. Here is a first roll stand 2 and a second roll stand 2 ' spaced apart. The distance between the two rolling stands 2 . 2 ' each other is greater than the length of the leaf spring 1 , Again, this is a tensioning device 5 on a sledge 6 in the rolling direction 7 movably arranged. The leaf spring 1 or the blank is preferably slightly off-center by means of the clamping device 5 curious, which is particularly useful with shorter dimensions of the leaf spring to ensure a complete transformation. It is sufficient if the attack area of the clamping device is just next to the center line, which at 13 is specified. In a first process, the blank is in the clamping device 5 used and kept in the correct position. The following will, as in 3 illustrates the tensioner with the carriage 6 to the left towards the mill stand 2 moved and through the open rolls of the roll stand 2 the blank is passed through. Subsequently, the rolls are delivered and the blank is removed from the roll stand 2 pulled out, with the transformation takes place. This process can be repeated several times.

Anschließend erfolgt vorzugsweise ein Umgreifen der Spannvorrichtung, so dass diese nun nicht mehr rechts neben der Mittellinie 13, sondern links neben der Mittellinie 13 angreift. In diesem Zustand kann dann der Rohling in den Walzspalt des Walzgerüstes 2' bei geöffneten Walzen eingeführt werden. Die Walzen werden zugestellt und der Rohling wird aus dem Walzgerüst 2' herausgezogen und umgeformt. Auch dieser Vorgang kann mehrfach wiederholt werden. Anschließend kann die fertige Blattfeder 1 entnommen werden. Auch hierbei erfolgt die Umformung des Blattfederrohlings zu der Blattfeder 1 in einer Wärme.Subsequently, the clamping device is preferably grasped so that it no longer lies to the right of the center line 13 but to the left of the midline 13 attacks. In this state, then the blank in the nip of the rolling stand 2 ' be introduced with open rolls. The rolls are delivered and the blank is removed from the roll stand 2 ' pulled out and reshaped. This process can also be repeated several times. Subsequently, the finished leaf spring 1 be removed. Again, the deformation of the leaf spring blank to the leaf spring takes place 1 in a heat.

Die Erfindung ist nicht auf die Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern im Rahmen der Offenbarung vielfach variabel.The Invention is not on the embodiments limited, but in the context of the Revelation often variable.

Alle neuen, in der Beschreibung und/oder Zeichnung offenbarten Einzel- und Kombinationsmerkmale werden als erfindungswesentlich angesehen.All new individual items disclosed in the description and / or drawing. and combination features are considered essential to the invention.

Claims

Device for the cold rolling of leaf springs ( 1 ), essentially consisting of a roll stand ( 2 ) and one on a sledge ( 6 ) movable tensioning device ( 5 ), wherein a to be rolled preheated leaf spring blank by means of the tensioning device ( 5 ), in the nip of the opened roll stand ( 2 ) and delivered with supplied roll stand ( 2 ) and is thereby rolled to form its desired shape, in particular parabolic shape, characterized in that in the rolling direction ( 7 ) on both sides next to the roll stand ( 2 ) one on a sledge ( 6 . 9 ) movable tensioning device ( 5 . 8th ), alternatively one of the two tensioning devices ( 5 . 8th ) holds one end of the leaf-spring blank or the semi-finished part already rolled at one end in nominal form at this end, introduces approximately into the roll gap up to the middle of its longitudinal extent and, when the mill stand is delivered, ( 2 ) ( 1 ).

Device according to the preamble of claim 1, characterized in that only one clamping device ( 5 ) on one side in the rolling direction ( 7 ) next to the mill stand ( 2 ) on a sledge ( 6 ) is arranged movable, which holds a leaf spring blank in the middle, and that a rotary clamping device ( 14 ) about a transverse to the rolling direction ( 7 ) directed axis of rotation ( 11 ) is rotatable by 180 °, so that, alternatively, one or the other end of the leaf spring blank in the open mill stand ( 2 ) can be inserted and pulled out ( 2 ).

Apparatus according to claim 2, characterized in that on the the roll stand ( 2 ) facing away from the clamping device ( 5 ) an inductive heating device ( 12 ) on the sledge ( 6 ) and together with the tensioning device ( 5 ) in the rolling direction ( 7 ) is displaceable, the not yet rolled end of the leaf spring blank by means of the heating device ( 12 ) is heated.

Device according to the preamble of claim 1, characterized in that in the rolling direction ( 7 ) on both sides next to the tensioning device ( 5 ) each a rolling stand ( 2 . 2 ' ) is arranged, so that alternatively one or the other end of the leaf spring blank in one or the other roll stand ( 2 . 2 ' ) is displaceable and can be pulled out of it ( 3 ).

Method for cold rolling of leaf springs ( 1 ), wherein a to be rolled, preheated leaf spring blank by means of a clamping device ( 5 ), in the open nip of a roller device ( 2 ) inserted with one end, the rolls forming the nip ( 3 . 4 ) and the end of the leaf spring blank is pulled out and thereby rolled to form its desired shape, the insertion process and the rolling extraction operation is optionally repeated several times, characterized in that the leaf spring blank from a first on a first side of the rolling direction ( 2 is stretched and held, with its second end ahead to about the middle of its longitudinal extent in the rolling device ( 2 ) is pushed and then pulled out to the outlet of its second end from the roll gap, then at its second, already rolled to nominal shape, on a second side of the rolling device ( 2 is stretched and held, with its first end ahead to about the middle of its longitudinal extent in the rolling device ( 2 ) and then pulled out to the outlet of its first end from the nip, and then the finished rolled leaf spring ( 1 ), wherein the entire rolling operation is carried out in a heat ( 1 ).

Method according to the preamble of claim 5, characterized in that the leaf spring blank is stretched and held centrally between its ends or slightly off-center between its ends, then with its first end parallel to its longitudinal axis into a first rolling device ( 2 ) and then pulled out to the outlet of the first end of the nip, subsequently optionally after changing the off-center clamping point with its second end parallel to its longitudinal axis in a second rolling device ( 2 ' ) and then pulled out to the outlet of the first end of the nip, and then the finished rolled leaf spring ( 1 ), wherein the entire rolling operation is carried out in a heat ( 3 ).

A method according to claim 6, characterized in that the rolling of the first and second end takes place such that during the extraction of the first end of the leaf spring blank from the first rolling device ( 2 ) the insertion of the second end of the leaf spring blank in the second rolling device ( 2 ' ) and alternately continue to move until the rolling target is reached.

Method according to the preamble of claim 5, characterized in that the leaf spring blank is tensioned and held centrally or slightly off-center, then with its first end parallel to its longitudinal extension into the rolling device ( 2 ) is inserted, then pulled out to the outlet of the first end of the roll gap, then the leaf spring blank by 180 ° about an axis ( 11 ), which runs transversely to its longitudinal extension, then the leaf spring blank with its second end parallel to its longitudinal extent in the rolling device ( 2 ) is inserted, then pulled out to the outlet of the second end of the roll gap, then the finished rolled leaf spring ( 1 ), wherein the entire rolling operation is performed in a heat, or the second end is inductively heated during the rolling of the first end, wherein preferably the inductive heater ( 12 ) follows the movement of the second end of the leaf spring blank during the insertion and rolling of the first end ( 2 ).

Method according to one of claims 5 to 8, characterized that the insertion and withdrawal of the leaf spring blank for Purpose of reshaping the respective end is done several times.