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DE10343760A1 - Process for repairing a rotor of a compressor comprises inserting a profiled groove into the surface of a replacement blade section before welding so that the groove corresponds to the shape and size of a blunt section - Google Patents

Process for repairing a rotor of a compressor comprises inserting a profiled groove into the surface of a replacement blade section before welding so that the groove corresponds to the shape and size of a blunt section Download PDF

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DE10343760A1
DE10343760A1 DE10343760A DE10343760A DE10343760A1 DE 10343760 A1 DE10343760 A1 DE 10343760A1 DE 10343760 A DE10343760 A DE 10343760A DE 10343760 A DE10343760 A DE 10343760A DE 10343760 A1 DE10343760 A1 DE 10343760A1
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face
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Karl-Hermann Dr. Richter
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MTU Aero Engines GmbH
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Abstract

Process for repairing a rotor of a compressor comprises inserting a profiled groove (210) into the surface (21) of a replacement blade section (20) before welding so that the groove corresponds to the shape and size of a blunt section (10, 13). Independent claims are also included for the following: (1) Process for the production of a rotor of a compressor; (2) Replacement blade section for replacing a damaged blade section; and (3) Blade for a rotor of a compressor. Preferred Features: The profiled groove is produced by cutting, eroding or electrochemically drilling. The transition between the blade and/or replacement blade section and blunt section is machined to produce a smooth transition.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reparatur oder Herstellung eines beschaufelten Rotors für eine Strömungsmaschine gemäß den Oberbegriffen der Patentansprüche 1 bis 4 sowie dafür geeignete Schaufeln bzw. Ersatzschaufelabschnitte gemäß den Oberbegriffen der Patentansprüche 7 und 8.The The invention relates to a method for repair or production a bladed rotor for a flow machine according to the preambles of claims 1 to 4 as well suitable blades or spare blade sections according to the preambles of the claims 7 and 8.

Aus der DE 198 31 736 C2 ist ein Verfahren zur Reparatur oder Herstellung eines beschaufelten Rotors für eine Strömungsmaschine bekannt, bei dem eine (Ersatz-) Schaufel auf einem Stumpf des Rotorträgers positioniert wird und dann mit diesem induktionsverschweißt wird.From the DE 198 31 736 C2 For example, there is known a method of repairing or manufacturing a bladed rotor for a turbomachine in which a (replacement) blade is positioned on a stub of the rotor carrier and then induction welded thereto.

Nachteilig an diesem Verfahren ist einerseits eine Positionsgenauigkeit, die sehr hohen Anforderungen nicht genügt und andererseits, dass dabei Kerben im Verbindungsbereich von Schaufel und Stumpf auftreten können.adversely On the one hand, a positional accuracy, the very high requirements is not enough and on the other hand, that there are notches can occur in the connecting region of the blade and stump.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, ein Verfahren zur Reparatur oder Herstellung eines beschaufelten Rotors anzugeben, welches eine bessere Positionsgenauigkeit aufweist sowie dafür geeignete Schaufeln bzw. Ersatzschaufelabschnitte.The The object of the present invention is therefore a method to provide for the repair or manufacture of a bladed rotor, which has a better positional accuracy as well as suitable Blades or spare blade sections.

Diese Aufgabe wird von einem Verfahren mit den Merkmalen der Oberbegriffe der Patentansprüche 1 bis 4 durch deren kennzeichnende Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben. Die Aufgabe wird von einer Schaufel bzw. einem Ersatzschaufelabschnitt mit den Merkmalen der Oberbegriffe der Patentansprüche 7 und 8 durch deren kennzeichnende Merkmale gelöst.These Task is by a method with the characteristics of the generic terms of the claims 1 to 4 solved by the characterizing features. Advantageous embodiments are in the subclaims specified. The task is performed by a blade or a spare blade section with the features of the preambles of claims 7 and 8 solved by their characterizing features.

Gemäß der Erfindung wird in die Oberfläche der Schaufel bzw. des Ersatzschaufelabschnitts eine Nut eingebracht, die in Form und Größe einem Schaufelstumpf bzw. einem Stumpfabschnitt derart entspricht, dass der Stumpf bzw. der Stumpfabschnitt leichtgängig in die Nut einfahren kann und dabei von der Nut zwangsgeführt wird. Danach werden beide Teile induktionsverschweißt.According to the invention gets into the surface of the The blade or the replacement blade section a groove introduced, the shape and size of a stump or a stump section corresponds to such that the stump or the stump section smoothly can retract into the groove and is positively guided by the groove. Thereafter, both parts are induction welded.

Die Zwangsführung gewährleistet gegenüber dem einfachen Vorhalten gemäß dem Stand der Technik nach der DE 198 31 736 C2 eine wesentlich höhere Positionsgenauigkeit. Darüber hinaus ermöglicht die vollständige Umfassung des Stumpfs bzw. Stumpfabschnitts durch das die Nut umschließende Schaufelmaterial nach einer entsprechenden Nachbearbeitung eine vollständig kerbfreie Verbindung von Schaufel und Stumpf.The positive guidance ensures over the simple Vorhalten according to the prior art after DE 198 31 736 C2 a much higher position accuracy. In addition, the complete enclosure of the stump or butt section by the blade material enclosing the groove after a corresponding post-processing enables a completely notch-free connection of the blade and the stump.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung wird zusätzlich die Stirnfläche des Stumpfs bzw. Stumpfabschnitts entlang ihres Umfangs abgetragen, so dass ein Höcker entsteht, wobei Höcker und Nut derart in Form und Größe aneinander angepasst werden, dass der Höcker leichtgängig in die Nut einfahren kann und dabei von der Nut zwangsgeführt wird.In an advantageous embodiment, the end face of the Blunt or stump section removed along its circumference, leaving a hump arises, with cusps and groove in such shape and size together be adapted to the hump smooth can retract into the groove and is positively guided by the groove.

Ein solches Verfahren weist die gleiche hohe Positionsgenauigkeit auf. Darüber hinaus ist aber der Nachbearbeitungsaufwand geringer, da weniger Material im Übergangsbereich von Stumpf und Schaufel bearbeitet werden muss. Die Nachbearbeitung erfolgt vorzugsweise spanend.One such method has the same high positional accuracy. About that but the Nachbearbeitungsaufwand is less because less Material in the transition area must be processed by stump and shovel. The postprocessing is preferably carried out by cutting.

Die Nut kann mittels der üblichen Bearbeitungsverfahren hergestellt werden, insbesondere durch Fräsen, Erodieren oder durch elektro-chemisches Bearbeiten (ECM).The Groove can by means of the usual Processing methods are produced, in particular by milling, eroding or by electrochemical machining (ECM).

Weitere vorteilhafte Verfahrensdetails sind dem Fachmann z.B. aus der DE 198 31 736 C2 bekannt, deren Offenbarungsgehalt vollständig in diese Beschreibung aufgenommen wird.Further advantageous process details are the expert from the example DE 198 31 736 C2 whose disclosure content is fully incorporated into this description.

Ein erfindungsgemäßer Ersatzschaufelabschnitt für den Ersatz eines beschädigten Schaufelabschnitts für einen Rotor einer Strömungsmaschine weist an der zur Anbringung an die Schaufel vorgesehenen Seite des Ersatzschaufelabschnitts in seiner Oberfläche eine Nut auf. Diese Nut ist vorteilhafter Weise so gestaltet, dass sie in Form und Größe dem Stumpfabschnitt der zu reparierenden Schaufel derart entspricht, dass der Stumpfabschnitt leichtgängig in die Nut einfahren kann und dabei von der Nut zwangsgeführt wird. Die Schaufel ist profiliert, entsprechend ist es auch der Stumpfabschnitt. Die Nut ist entweder an das Profil des Stumpfabschnitts angepasst oder letzterer muss durch entsprechendes Abtragen seines Umfangs an das Profil der Nut angepasst werden.One Inventive spare blade section for the Replacement of a damaged one Shovel section for a rotor of a turbomachine has on the side of the replacement blade section intended for attachment to the blade in its surface a groove on. This groove is advantageously designed so that they shape and size the stump section the blade to be repaired corresponds to the stump section smooth can retract into the groove and is positively guided by the groove. The blade is profiled, accordingly, it is also the stump section. The groove is adapted either to the profile of the butt section or the latter must by appropriate removal of its scope adapted to the profile of the groove.

Eine erfindungsgemäße Schaufel für die Herstellung eines Rotors einer Strömungsmaschine weist eine Nut auf, die in Form und Größe an einen Stumpf auf dem Träger des Rotors ebenso angepasst ist, wie der oben beschriebene Ersatzschaufelabschnitt.A inventive blade for the production a rotor of a turbomachine has a groove that in shape and size to a stump on the carrier of the rotor is adapted as well as the replacement blade section described above.

Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren anhand von mehreren Ausführungsbeispielen und der 1 bis 4 näher erläutert. Dabei zeigen:Hereinafter, the inventive method using several embodiments and the 1 to 4 explained in more detail. Showing:

1 Rotor für eine Strömungsmaschine mit beschädigten Schaufeln 1 Rotor for a turbomachine with damaged blades

2 Ausschnittsvergrößerung des Rotorabschnitts mit den beschädigten Schaufeln 3 Anbringung eines Ersatzschaufelabschnitts auf dem Stumpf einer Schaufel – senkrecht zur Schaufel 2 Detail enlargement of the rotor section with the damaged blades 3 Attaching a spare blade section on the stump of a blade - perpendicular to the blade

4 Anbringung eines Ersatzschaufelabschnitts auf dem Stumpf einer Schaufel – längs zur Schaufel 4 Attaching a spare blade section on the stump of a blade - along the blade

1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Rotors für eine Strömungsmaschine, der einen als Scheibe ausgebildeten Träger 1 aufweist, an dessen Umfangsfläche 2 zahlreiche Schaufeln 3, 4, 5 integral angeordnet sind und nach außen vorstehen. Neben unbeschädigten Schaufeln 3 weisen zwei Schaufeln 4 und 5 im Bereich der Schaufelvorderkannte 6 Beschädigungen auf. 1 shows a perspective view of a rotor for a turbomachine, which is a disk-shaped carrier 1 has, on its peripheral surface 2 numerous shovels 3 . 4 . 5 are integrally arranged and protrude outward. In addition to undamaged blades 3 have two blades 4 and 5 in the front of the blade 6 Damage on.

Wie in der Ausschnittsvergrößerung gemäß 2 zu erkennen ist, liegt eine Beschädigung an der Schaufel 4 lediglich an der Schaufelvorderkannte 6 (nahe an der Schaufelspitze 8) vor, während die Schaufelhinterkannte 7 im wesentlichen unversehrt ist. Erfindungsgemäß wird ein Schaufelabschnitt 4' entlang der Trennebene 9 von der Schaufel 4 entfernt und ein Stumpfabschnitt 10 mit einer Stirnfläche 11 zurückgelassen. Bei Beschädigungen wie an der Schaufel 4 ist es nicht erforderlich, dass die Schaufel 4 im wesentlichen vollständig entfernt wird.As in the enlarged detail according to 2 can be seen, there is damage to the blade 4 only at the front of the blade 6 (close to the blade tip 8th ) while the blade was downstream 7 is essentially intact. According to the invention, a blade section 4 ' along the dividing plane 9 from the shovel 4 removed and a stump section 10 with a face 11 left behind. In case of damage such as on the blade 4 it is not necessary that the shovel 4 is substantially completely removed.

Ebenfalls aus 2 ersichtlich ist, dass die Beschädigung an der Schaufel 5 im mittleren Bereich zwischen der Schaufelspitze 8 und der Umfangsfläche 2 des Trägers 1 vorliegt. In diesem Fall wird gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Reparaturverfahrens der zu ersetzende beschädigte Schaufelabschnitt 5' entlang einer Trenn ebene 12 nahezu vollständig entfernt, so dass ein circa 2 bis 3 mm über die Umfangsfläche 2 des Trägers 1 vorstehender Stumpf 13 mit einer Stirnfläche 14 zurückbleibt. Die Trennebene 12 verläuft im wesentlichen parallel zu einer Querschnittsfläche der Schaufel 5.Also off 2 It can be seen that the damage to the blade 5 in the middle area between the blade tip 8th and the peripheral surface 2 of the carrier 1 is present. In this case, according to a second embodiment of the repair method according to the invention, the damaged blade section to be replaced is replaced 5 ' along a separation plane 12 almost completely removed, leaving about 2 to 3 mm over the peripheral surface 2 of the carrier 1 protruding stump 13 with a face 14 remains. The dividing plane 12 is substantially parallel to a cross-sectional area of the blade 5 ,

Erfindungsgemäß wird in einem nächsten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens in einen Ersatzschaufelabschnitt 20 in seine zur Anbringung an den Stumpf 13 in Richtung der Umfangsfläche 2 vorgesehene Oberfläche 21 eine circa 2 mm tiefe Nut 210 eingebracht (gefräst), die in Form, Größe und Krümmung dem Stumpf 13 derart entspricht, dass der Stumpf 13 leichtgängig in die Nut 210 einfahren kann und dabei von der Nut 210 zwangsgeführt wird.According to the invention, in a next step of the method according to the invention, a replacement blade section is produced 20 in his for attachment to the stump 13 in the direction of the peripheral surface 2 provided surface 21 a 2 mm deep groove 210 introduced (milled), the shape, size and curvature of the stump 13 such that corresponds to the stump 13 smooth in the groove 210 can retract while doing the groove 210 is forcibly led.

In einem weiteren Verfahrensschritt wird gemäß 3 um den Stumpf 13 ein (ledig schematisch dargestellter) Induktor 16 angeordnet, welcher mit einer Stromquelle verbunden ist. Danach wird der Ersatzschaufelabschnitt 20 mit seiner Oberfläche 21 und der darin enthaltenen Nut 210 derart über dem Stumpf 13 positioniert, dass die Nut 210 und die Stirnfläche 14 des Stumpfs 13 sich fluchtend gegenüberstehen. Danach werden beide zusammengefahren, wobei die leichtgängige Zwangsführung des Stumpfs 13 in der Nut 210 eine präzise Positionierung gewährleistet.In a further method step is according to 3 around the stump 13 a (single schematically illustrated) inductor 16 arranged, which is connected to a power source. Thereafter, the spare blade section 20 with its surface 21 and the groove contained therein 210 so over the stump 13 positioned that groove 210 and the frontal area 14 of the stump 13 to be in alignment. Then both are moved together, with the smooth positive guidance of the stump 13 in the groove 210 ensures precise positioning.

Abschließend erfolgt der Schweißvorgang unter Schutzgasatmosphäre. Dabei wird der Induktor 16 mit einem Hochfrequenzstrom beaufschlagt, wobei die Dauer derart gewählt wird, dass der Werkstoff des Ersatzschaufelabschnitts 20 und des Stumpfs 13 lediglich in ihrem Kontaktbereich schmelzflüssig oder teigig wird. Die geeignete Zeitdauer ist leicht empirisch zu ermitteln, dem Fachmann stehen aber auch geeignete Simulationsprogramme zur Verfügung. Während der Erwärmungszeit wird der Ersatzschaufelabschnitt 20 mit konstantem Druck auf den Stumpf 13 gepresst. Ein geeigneter Druck ist wiederum empirisch oder mittels Simulation ermittelbar. Der Fügebereich kann entlang seines Umfangs noch nachbearbeitet werden. Dies erfolgt vorzugsweise spannend.Finally, the welding process takes place under a protective gas atmosphere. This is the inductor 16 subjected to a high-frequency current, wherein the duration is selected such that the material of the replacement blade section 20 and the stump 13 only in their contact area is molten or doughy. The appropriate period of time is easy to determine empirically, but suitable simulation programs are also available to the person skilled in the art. During the heating time, the replacement blade section becomes 20 with constant pressure on the stump 13 pressed. A suitable pressure can in turn be determined empirically or by means of simulation. The joint area can be reworked along its circumference. This is preferably exciting.

In einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Stumpf 13 entlang seines Umfangs für circa 2–3 mm seiner Höhe abgetragen. Die Tiefe des Abtrags orientiert sich an der Form der korrespondierenden Nut 210 derart, dass eine leichtgängige Zwangsführung erfolgt. Das Resultat ist ein Höcker 140 auf dem Stumpf 13.In a further embodiment of the method according to the invention, the stump 13 removed along its circumference for about 2-3 mm of its height. The depth of the removal is based on the shape of the corresponding groove 210 such that a smooth forced operation takes place. The result is a hump 140 on the stump 13 ,

Bei dieser Ausgestaltung muss der Querschnitt des Ersatzschaufelabschnitts 20 im Verschmelzungsbereich nicht mehr (wie im ersten Ausführungsbeispiel) größer sein als der Querschnitt des Stumpfs, sondern beide sind gleich groß. Dadurch wird man einerseits in der Wahl von Form und Größe der Nut freier (es können auch mehrere eingebracht werden). Andererseits liegt nach dem Schweißen im Fügebereich keine oder nur eine geringe Verdickung vor, wodurch evtl. Nachbearbeitungsaufwand deutlich gesenkt wird.at This configuration must have the cross section of the replacement blade section 20 in the merge area no longer (as in the first embodiment) to be taller as the cross-section of the stump, but both are the same size. This will one on the other hand in the choice of shape and size of the groove free (it can also several are introduced). On the other hand, after welding lies in the joint area no or only a small thickening in front, whereby possibly reworking effort is significantly reduced.

Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren unterscheidet sich von dem oben beschriebenen Reparaturverfahren im wesentlichen nur dadurch, dass kein beschädigter Schaufelabschnitt zu entfernen ist und der Stumpf 13' stets die Form und Größe gemäß der Trennebene 12 aus 2 aufweist.The manufacturing method according to the invention differs from the repair method described above essentially only in that no damaged blade section is to be removed and the stump 13 ' always the shape and size according to the dividing plane 12 out 2 having.

11
Träger, scheibenförmigCarrier, disc-shaped
22
Umfangsfläche des TrägersPeripheral surface of the carrier
3, 4, 53, 4, 5
Schaufelnshovel
4', 5'4 ', 5'
zu ersetzende Schaufelabschnitteto replacing blade sections
66
SchaufelvorderkanteBlade leading edge
77
SchaufelhinterkanteBlade trailing edge
88th
Schaufelspitzeblade tip
9, 129 12
Trennebeneparting plane
1010
Stumpfabschnittcone section
1111
Stirnfläche des StumpfabschnittsFace of the conical portion
13, 13'13 13 '
Stumpfdull
1414
Stirnfläche des StumpfesFace of the dull
140140
Höckercusp
1616
Induktorinductor
2020
ErsatzschaufelabschnittReplacement vane section
20'20 '
neue Schaufelnew shovel
2121
Oberflächesurface
210210
Nutgroove

Claims (8)

Verfahren zur Reparatur eines beschaufelten Rotors für eine Strömungsmaschine, bei dem an einer Umfangsfläche (2) eines Trägers (1) mehrere vorstehende Schaufeln (3, 4, 5) angeordnet sind, mit den Schritten: Entfernen eines zu ersetzenden Schaufelabschnitts (4', 5') unter Zurücklassung eines einen Teil der Schaufel (3, 4, 5) bildenden Stumpfabschnitts (10, 13), der eine Stirnfläche (11, 14) zum Verbinden mit einem Ersatzschaufelabschnitt (20) aufweist; Anordnen eines Induktors (16) um die Stirnfläche (11, 14) des Stumpfabschnitts (10, 13) herum; Positionieren eines dem entfernten Schaufelabschnitt (4', 5') entsprechenden, im wesentlichen in seiner fertigen Form vorliegenden Ersatzschaufelabschnitts (20) an dem Stumpfabschnitt (10, 13), wobei sich eine Oberfläche (21) des Ersatzschaufelabschnitts (20) und die Stirnfläche (11, 14) des Stumpfabschnitts (10, 13) im wesentlichen fluchtend gegenüberstehen; Induktionsverschweißen des Ersatzschaufelabschnitts (20) mit dem Stumpfabschnitt (10, 13) durch Erregen des Induktors (16) mit hochfrequentem Strom und Zusammenfahren des Ersatzschaufelabschnitts (20) und des Stumpfabschnitts (10, 13), dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Verschweissen in die Oberfläche (21) des Ersatzschaufelabschnitts (20) eine profilierte Nut (210) eingebracht wird, die in Form und Größe dem Stumpfabschnitt (10, 13) derart entspricht, dass der Stumpfabschnitt (10, 13) leichtgängig in die Nut (210) einfahren kann und dabei von der Nut (210) zwangsgeführt wird.Method for repairing a bladed rotor for a turbomachine, in which a peripheral surface ( 2 ) of a carrier ( 1 ) several projecting blades ( 3 . 4 . 5 ), comprising the steps of: removing a blade section to be replaced ( 4 ' . 5 ' ) leaving behind a part of the blade ( 3 . 4 . 5 ) forming the stump section ( 10 . 13 ), which has an end face ( 11 . 14 ) for connection to a replacement blade section ( 20 ) having; Arranging an inductor ( 16 ) around the end face ( 11 . 14 ) of the butt section ( 10 . 13 ) around; Positioning of the removed blade section ( 4 ' . 5 ' ), substantially in its finished form replacement blade section ( 20 ) at the stump section ( 10 . 13 ), whereby a surface ( 21 ) of the replacement blade section ( 20 ) and the end face ( 11 . 14 ) of the butt section ( 10 . 13 ) are substantially in alignment with each other; Induction welding of the replacement blade section ( 20 ) with the stump section ( 10 . 13 ) by exciting the inductor ( 16 ) with high-frequency current and moving the spare blade section ( 20 ) and the stump section ( 10 . 13 ), characterized in that before welding into the surface ( 21 ) of the replacement blade section ( 20 ) a profiled groove ( 210 ) is introduced, which in shape and size of the stump section ( 10 . 13 ) such that the stump portion ( 10 . 13 ) smoothly into the groove ( 210 ) can enter and thereby from the groove ( 210 ) is forcibly led. Verfahren zur Reparatur eines beschaufelten Rotors für eine Strömungsmaschine, bei dem an einer Umfangsfläche (2) eines Trägers (1) mehrere vorstehende Schaufeln (3, 4, 5) angeordnet sind, mit den Schritten: Entfernen eines zu ersetzenden Schaufelabschnitts (4', 5') unter Zurücklassung eines einen Teil der Schaufel (3, 4, 5) bildenden Stumpfabschnitts (10, 13), der eine Stirnfläche (11, 14) zum Verbinden mit einem Ersatzschaufelabschnitt (20) aufweist; Anordnen eines Induktors (16) um die Stirnfläche (11, 14) des Stumpfabschnitts (10, 13) herum; Positionieren eines dem entfernten Schaufelabschnitt (4', 5') entsprechenden, im wesentlichen in seiner fertigen Form vorliegenden Ersatzschaufelabschnitts (20) an dem Stumpfabschnitt (10, 13), wobei sich eine Oberfläche (21) des Ersatzschaufelabschnitts (20) und die Stirnfläche (11, 14) des Stumpfabschnitts (10, 13) im wesentlichen fluchtend gegenüberstehen; Induktionsverschweißen des Ersatzschaufelabschnitts (20) mit dem Stumpfabschnitt (10, 13) durch Erregen des Induktors (16) mit hochfrequentem Strom und Zusammenfahren des Ersatzschaufelabschnitts (20) und des Stumpfabschnitts (10, 13), dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Verschweissen in die Oberfläche (21) des Ersatzschaufelabschnitts (20) eine Nut (210) eingebracht wird und die Stirnfläche (11, 14) des Stumpfabschnitts (10, 13) entlang ihres Umfangs abgetragen wird, so dass ein Höcker (110, 140) entsteht, wobei Höcker (110, 140) und Nut (210) derart in Form und Größe aneinander angepasst werden, dass der Höcker (110, 140) leichtgängig in die Nut (210) einfahren kann und dabei von der Nut (210) zwangsgeführt wird.Method for repairing a bladed rotor for a turbomachine, in which a peripheral surface ( 2 ) of a carrier ( 1 ) several projecting blades ( 3 . 4 . 5 ), comprising the steps of: removing a blade section to be replaced ( 4 ' . 5 ' ) leaving behind a part of the blade ( 3 . 4 . 5 ) forming the stump section ( 10 . 13 ), which has an end face ( 11 . 14 ) for connection to a replacement blade section ( 20 ) having; Arranging an inductor ( 16 ) around the end face ( 11 . 14 ) of the butt section ( 10 . 13 ) around; Positioning of the removed blade section ( 4 ' . 5 ' ), substantially in its finished form replacement blade section ( 20 ) at the stump section ( 10 . 13 ), whereby a surface ( 21 ) of the replacement blade section ( 20 ) and the end face ( 11 . 14 ) of the butt section ( 10 . 13 ) are substantially in alignment with each other; Induction welding of the replacement blade section ( 20 ) with the stump section ( 10 . 13 ) by exciting the inductor ( 16 ) with high-frequency current and moving the spare blade section ( 20 ) and the stump section ( 10 . 13 ), characterized in that before welding into the surface ( 21 ) of the replacement blade section ( 20 ) a groove ( 210 ) is introduced and the end face ( 11 . 14 ) of the butt section ( 10 . 13 ) is removed along its circumference, so that a hump ( 110 . 140 ), where bumps ( 110 . 140 ) and groove ( 210 ) are adapted to each other in shape and size such that the hump ( 110 . 140 ) smoothly into the groove ( 210 ) can enter and thereby from the groove ( 210 ) is forcibly led. Verfahren zur Herstellung eines beschaufelten Rotors für eine Strömungsmaschine, bei dem an einer Umfangsfläche (2) eines Trägers (1) mehrere vorstehende Schaufeln (3, 4, 5) anzuordnen sind, mit den Schritten: Anordnen eines Induktors (16) um eine Stirnfläche (14) eines Stumpfs (13') herum; Positionieren einer im wesentlichen in ihrer fertigen Form vorliegenden Schaufel (20') an den Stumpf (13'), wobei sich eine Oberfläche (21) der Schaufel (20') und die Stirnfläche (14) des Stumpfs (13') im wesentlichen fluchtend gegenüberstehen; Induktionsverschweißen der Schaufel (20') mit dem Stumpf (13') durch Erregen des Induktors (16) mit hochfrequentem Strom und Zusammenfahren des Schaufel (20') und des Stumpfs (13'), dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Verschweissen in die Oberfläche (21) der Schaufel (20') eine profilierte Nut (210) eingebracht wird, die in Form und Größe dem Stumpf (13') derart entspricht, dass der Stumpf (13') leichtgängig in die Nut (210) einfahren kann und dabei von der Nut (210) zwangsgeführt wird.Method for producing a bladed rotor for a turbomachine, in which on a circumferential surface ( 2 ) of a carrier ( 1 ) several projecting blades ( 3 . 4 . 5 ), comprising the steps of: arranging an inductor ( 16 ) around an end face ( 14 ) of a stump ( 13 ' ) around; Positioning a blade substantially in its finished form ( 20 ' ) to the stump ( 13 ' ), whereby a surface ( 21 ) of the blade ( 20 ' ) and the end face ( 14 ) of the stump ( 13 ' ) are substantially in alignment with each other; Induction welding of the blade ( 20 ' ) with the stump ( 13 ' ) by exciting the inductor ( 16 ) with high-frequency current and collapse of the blade ( 20 ' ) and the stump ( 13 ' ), characterized in that before welding into the surface ( 21 ) of the blade ( 20 ' ) a profiled groove ( 210 ), which are in shape and size the stump ( 13 ' ) such that the stump ( 13 ' ) smoothly into the groove ( 210 ) can enter and thereby from the groove ( 210 ) is forcibly led. Verfahren zur Herstellung eines beschaufelten Rotors für eine Strömungsmaschine, bei dem an einer Umfangsfläche (2) eines Trägers (1) mehrere vorstehende Schaufeln (3, 4, 5) anzuordnen sind, mit den Schritten: Anordnen eines Induktors (16) um eine Stirnfläche (14) eines Stumpfs (13') herum; Positionieren einer im wesentlichen in ihrer fertigen Form vorliegenden Schaufel (20') an den Stumpf (13'), wobei sich eine Oberfläche (21) der Schaufel (20') und die Stirnfläche (14) des Stumpfs (13') im wesentlichen fluchtend gegenüberstehen; Induktionsverschweißen der Schaufel (20') mit dem Stumpf (13') durch Erregen des Induktors (16) mit hochfrequentem Strom und Zusammenfahren des Schaufel (20') und des Stumpfs (13'), dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Verschweissen in die Oberfläche (21) der Schaufel (20') eine Nut (210) eingebracht wird, und die Stirnfläche (14) des Stumpfs (13') entlang ihres Umfangs abgetragen wird, so dass ein Höcker (140) entsteht, wobei Höcker (140) und Nut (210) derart in Form und Größe aneinander angepasst werden, dass der Höcker (140) leichtgängig in die Nut (210) einfahren kann und dabei von der Nut (210) zwangsgeführt wird.Method for producing a bladed rotor for a turbomachine, in which on a circumferential surface ( 2 ) of a carrier ( 1 ) several projecting blades ( 3 . 4 . 5 ), comprising the steps of: arranging an inductor ( 16 ) around an end face ( 14 ) of a stump ( 13 ' ) around; Positioning a blade substantially in its finished form ( 20 ' ) to the stump ( 13 ' ), whereby a surface ( 21 ) of the blade ( 20 ' ) and the end face ( 14 ) of the stump ( 13 ' ) are substantially in alignment with each other; Induction welding of the blade ( 20 ' ) with the stump ( 13 ' ) by exciting the inductor ( 16 ) with Hochfre quentem current and collapse of the blade ( 20 ' ) and the stump ( 13 ' ), characterized in that before welding into the surface ( 21 ) of the blade ( 20 ' ) a groove ( 210 ) is introduced, and the end face ( 14 ) of the stump ( 13 ' ) is removed along its circumference, so that a hump ( 140 ), where bumps ( 140 ) and groove ( 210 ) are adapted to each other in shape and size such that the hump ( 140 ) smoothly into the groove ( 210 ) can enter and thereby from the groove ( 210 ) is forcibly led. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (210) durch Fräsen, Erodieren oder durch elektro-chemisches Bohren hergestellt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the groove ( 210 ) is produced by milling, eroding or by electro-chemical drilling. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergang zwischen Schaufel (20') bzw. Ersatzschaufelabschnitt (20) und Stumpf (13') bzw. Stumpfabschnitt (10, 13) derart, vorzugsweise spanend, nachbearbeitet wird, dass ein glatter kerbfreier Übergang entsteht.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the transition between blade ( 20 ' ) or replacement blade section ( 20 ) and stump ( 13 ' ) or butt section ( 10 . 13 ) Such, preferably by machining, is post-processed, that a smooth notch-free transition arises. Ersatzschaufelabschnitt (20) für den Ersatz eines beschädigten Schaufelabschnitts (4', 5') für einen Rotor einer Strömungsmaschine, bei dem an einer Umfangsfläche (2) eines Trägers (1) mehrere vorstehende Schaufeln (3, 4, 5) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Anbringung an die Schaufel (4, 5) vorgesehene Seite des Ersatzschaufelabschnitts (20) in ihrer Oberfläche (21) eine Nut (210) aufweist.Spare blade section ( 20 ) for the replacement of a damaged blade section ( 4 ' . 5 ' ) for a rotor of a turbomachine, in which on a peripheral surface ( 2 ) of a carrier ( 1 ) several projecting blades ( 3 . 4 . 5 ) are arranged, characterized in that the for attachment to the blade ( 4 . 5 ) provided side of the spare blade section ( 20 ) in its surface ( 21 ) a groove ( 210 ) having. Schaufel (20') für einen Rotor einer Strömungsmaschine, bei dem an einer Umfangsfläche (2) eines Trägers (1) mehrere vorstehende Schaufeln (3, 4, 5) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Anbringung an den Träger (1) vorgesehene Seite der Schaufel (20') in ihrer Oberfläche (21) eine Nut (210) aufweist.Shovel ( 20 ' ) for a rotor of a turbomachine, in which on a peripheral surface ( 2 ) of a carrier ( 1 ) several projecting blades ( 3 . 4 . 5 ) are arranged, characterized in that the for attachment to the carrier ( 1 ) provided side of the blade ( 20 ' ) in its surface ( 21 ) a groove ( 210 ) having.
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