DE10329722A1 - Profiled strip or panel comprises a carrier element consisting of solid wood or a wood material, and a thermally attached compound cover element - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Profilleiste für Möbel, Fußbodenbegrenzung oder ein Paneel zur Verkleidung von Wänden und Decken nach Patentanspruch 1 und ein Verfahren zur Herstellung einer Profilleiste oder eines Paneels nach Patentanspruch 10.The The invention relates to a profile strip for furniture, floor border or a panel for Cladding of walls and blankets according to claim 1 and a method of manufacture a profile strip or a panel according to claim 10.
Häufig besteht das Erfordernis, Kanten oder Flächen von Möbelstücken zu profilieren. Hierfür werden zumeist Profilleisten eingesetzt. Es ist auch bekannt, sogenannte Fußbodenleisten zu profilieren, z.B. im einfachsten Fall mit einer Rundung an der oberen Kante zu versehen. Paneele werden eingesetzt, um beispielsweise Wände und Decken zu ver kleiden. Paneele besitzen mindestens auf den Längsseiten Nuten bzw. Federn, um die Verbindung der einzelnen Paneele untereinander zu erleichtern.Often exists the requirement of edges or surfaces of furniture too profile. For this will be mostly used profile strips. It is also known, so-called Mopboards to profile, e.g. in the simplest case with a rounding at the top To provide edge. Panels are used, for example Walls and Ceilings to clothe. Panels have at least the long sides Grooves or springs to the connection of the individual panels with each other to facilitate.
Aus Gründen geringeren Aufwands (Kostenersparnis) werden derartige Profilleisten oder Paneele häufig aus Holzwerkstoffen oder minderwertigen Vollhölzern gefertigt. Es ist auch bekannt, Leisten oder Paneele aus einem Holzwerkstoff, beispielsweise Spanplatten oder Holzfaserplatten, in geeigneter Weise zu beschichten, z.B. mit einem Furnier, einem Dekorfilm oder dergleichen. Häufig werden für derartige Profilleisten oder Paneele hochverdichtete Holzwerkstoffe verwendet. Dies zum einen wegen der mechanischen Festigkeit und zum anderen wegen der relativ gut zu beschichtenden Oberfläche. Werden Trägerleisten aus Holzwerkstoffen mit groben Partikeln, bzw. Fehlstellen in der Oberfläche oder geringerer Rohdichte eingesetzt, besteht die Gefahr, daß sich nach der spanenden Bearbeitung bzw. nach der spanenden Formgebung die Struktur der Trägerleiste durch die Beschichtung abzeichnet. Soll dieser Nachteil vermieden werden, ist erforderlich, die Oberfläche des Trägerwerkstoffes aufwendig zu bearbeiten, um ihn für die Beschichtung vorzubereiten. Hierfür ist normalerweise eine mehrstufige Bearbeitung erforderlich unter Anwendung von Füllern und mit aufwendigen Schleifgängen.Out establish lower cost (cost savings) are such moldings or panels frequently made of wood materials or inferior solid woods. It is also known, strips or panels of a wood material, for example Chipboard or fiberboard, in a suitable manner to coat, e.g. with a veneer, a decorating film or the like. Become frequent for such Moldings or panels used high-density wood materials. This on the one hand because of the mechanical strength and on the other hand because of the relatively good surface to be coated. Become carrier bars from wood materials with coarse particles, or defects in the surface or lower density, there is a risk that after the machining or after the cutting shaping the Structure of the carrier strip marked by the coating. Should this disadvantage avoided Be, is required, the surface of the carrier material consuming too edit it for to prepare the coating. This is usually a multi-level Processing required using fillers and with elaborate grinding operations.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Profilleiste oder ein profiliertes Paneel zu schaffen, die mit geringerem Einsatz an Material (Materialien minderer Qualität) und mit geringerem Herstellungsaufwand auf einfache Art und Weise gefertigt werden kann.Of the Invention is based on the object, a profile strip or a profiled panel to create, with less use of material (Materials of inferior quality) and with less production effort in a simple manner can be made.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.These The object is solved by the features of claim 1.
Die erfindungsgemäße Profilleiste oder Paneele besteht aus einem Trägermaterial aus z.B. einem Holzwerkstoff, wobei der Holzwerkstoff vorzugsweise ein solcher mit offener Oberfläche bzw. mit Fehlstellen in der Oberfläche oder relativ geringer Rohdichte ist. Das Trägermaterial weist ein gewünschtes Profil auf, das durch eine spanende Bearbeitung, z.B. Fräsen, Sägen, Hobeln, oder bei der Herstellung im Preßformverfahren geformt worden ist. Auf das Profil der Trägermaterials wird eine Verbundschicht aufgebracht, welche dem Profil im wesentlichen folgt. Die Verbundschicht besteht aus einem bahnartigen Trägermaterial, das mit härtbarem nicht vollständig gehärtetem Harz imprägniert ist und expandierbare thermoplastische Teilchen und ein Lösungsmittel in einem Anteil von nicht mehr als 40 Gew.-% enthält. Das Holzwerkstoff-Trägermaterial und die Verbundschicht werden unter Einwirkung von Wärme und ggf. Druck (Druck- bzw. Wegsteuerung der Presseinrichtung) miteinander verbunden. Alternativ ist denkbar, das Profil in der Verbundschicht zu formen und eine Trägerleiste oder ein Paneel mit planen Flächen zu nehmen.The inventive profile strip or panels consists of a carrier material of e.g. one Wood material, wherein the wood material preferably such with open surface or with defects in the surface or relatively low bulk density is. The carrier material has a desired Profile, which can be machined, e.g. Milling, sawing, planing, or in the production by compression molding has been shaped. On the profile of the carrier material is a composite layer applied, which follows the profile substantially. The composite layer consists of a web-like carrier material, not with curable Completely tempered Resin impregnated is and expandable thermoplastic particles and a solvent in a proportion of not more than 40% by weight. The Wood-based material and the composite layer under the action of heat and possibly pressure (pressure or displacement control of Pressing device) connected to each other. Alternatively, it is conceivable to shape the profile in the composite layer and a carrier strip or a panel with flat surfaces to take.
Ein
Verbundstoff, wie er im Patentanspruch angegeben ist, ist aus der
Die Besonderheit bei der Erfindung ist, daß eine derartige Verbundschicht das Profil der Trägerleiste bedeckt. Dadurch ist es möglich, einen relativ wenig aufwendigen Träger für die Profilleiste oder die Paneele zu verwenden, ohne daß dieser aufwendig für eine Beschichtung vorbereitet werden maß, etwa durch mehrfaches Schleifen und Einfüllen von Spachtelmasse. Nach dem Aufbringen der Verbundschicht werden Trägerleiste und Verbundschicht durch Wärme und ggf. Druck miteinander verbunden. Die Oberfläche der Verbundschicht bzw. der dann so gebildeten Profilschicht, ist ausreichend glatt und beschichtungsfähig, so daß ohne Probleme ein zusätzlicher handelsüblicher Beschichtungswerkstoff (selbstklebend oder nicht selbstklebend) bzw. eine Flüssigbeschichtung, z.B. ein Lacksystem, auf die Verbundschicht gelegt bzw. aufgebracht und mit dieser verbanden werden kann, vorzugsweise im gleichen Arbeitsgang wie die Verbindung der Verbundschicht mit der Trägerleiste oder dem Paneel. Als weitere Beschichtung wird z.B. ein Dekorfilm, ein Furnier oder dergleichen bzw. ein Lack verwendet.The peculiarity of the invention is that such a composite layer covers the profile of the carrier strip. This makes it possible to use a relatively inexpensive carrier for the profile strip or the panels, without this consuming prepared for a coating measure, such as by multiple grinding and filling of filler. After the application of the composite layer, the carrier strip and the composite layer are joined together by heat and possibly by pressure. The surface of the composite layer or the profile layer thus formed, is sufficiently smooth and coatable, so that without problems an additional commercially available coating material (self-adhesive or non-adhesive) or a liquid coating, such as a paint system, placed on the composite layer or applied and with this can be connected, preferably in the same operation as the compound of the composite layer with the carrier strip or the panel. When Another coating, for example, a decorative film, a veneer or the like or a varnish is used.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung wird die Verbundschicht mit Farbpigmenten versehen. Die Verbundschicht kann auch Füllstoffe enthalten, oder ein hydrophobierendes Material, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern. Es kann auch mit anderen Substanzen versehen werden, die einen Schutz gegen Brand oder tierische oder pflanzliche Holzzerstörer enthält.To An embodiment of the invention is the composite layer with color pigments Mistake. The composite layer may also contain fillers, or a hydrophobic material to prevent the ingress of moisture prevent. It can also be provided with other substances, which provides protection against fire or animal or vegetable wood destroyer.
Die Trägerbahn der Verbundschicht kann ein Vlies, ein Gewirk oder ein Gewebe sein und die thermisch expandierenden Teilchen sind vorzugsweise Mikrokügelchen.The carrier web the composite layer may be a nonwoven, a knit or a fabric and the thermally expanding particles are preferably microspheres.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung einer Profilleiste nach Patentanspruch 10 wird zunächst auf eine profilierte Trägerleiste aus Holzwerkstoff eine Verbundschicht aus einem Verbundstoff aufgebracht, bestehend aus einem bahnartigen Trägermaterial, das mit härtbarem nicht vollständig gehärtetem Harz imprägniert ist und expandierbare thermoplastische Teilchen und ein Lösungsmittel in einem Anteil von nicht mehr als 40 Gew.-% enthält.At the inventive method for producing a profiled strip according to claim 10 is initially on a profiled carrier strip made of wood-based material a composite layer of a composite applied, consisting of a web-like carrier material with curable not completely tempered Resin impregnated is and expandable thermoplastic particles and a solvent in a proportion of not more than 40% by weight.
Nach dem Aufbringen der Verbundschicht wird die Trägerleiste bzw. die Paneele einer Presse bzw. einer anderen Formungseinrichtung mit Hitzeeinwirkung zugeführt, in der die Verbundschicht mit der Trägerleiste bzw. dem Paneel verbunden wird.To the application of the composite layer is the carrier strip or the panels a press or other shaping device with heat supplied in which the composite layer is connected to the carrier strip or the panel becomes.
Bei der Profilleiste bzw. dem Paneel nach der Erfindung ergeben sich folgende weitere Vorteile:
- – Auch Profilleisten oder Paneele aus Holzwerkstoff mit sehr groben Oberflächenstrukturen können ohne Vorbehandlung verwendet werden, wobei die Oberfläche der Profilleiste oder des Paneels nach dem Aufschäumvorgang der Verbundschicht gute haptische Eigenschaften aufweist. Wie aus der bereits beschriebenen Druckschrift bekannt, hat die Verbundschicht die Eigenschaft, bei Hitze aufzuschäumen und selbstklebend zu wirken.
- – Durch das Aufbringen der Verbundschicht erhält die Profilleiste bzw. das Paneel eine verbesserte Zug- und Biegesteifigkeit. Das Entstehen von Oberflächenrissen aufgrund thermischer oder hygrisch bedingter Formänderungen wird im wesentlichen vermieden.
- – Die Bearbeitbarkeit der Profilleiste wird vereinfacht. Kantenbruch bei spanender Bearbeitung wird verhindert.
- – Direkte Lackierbarkeit ist ohne Grundierung oder Egalisierungsschleifgänge möglich.
- - Also moldings or panels of wood-based material with very coarse surface structures can be used without pretreatment, the surface of the profile strip or the panel after foaming of the composite layer has good tactile properties. As known from the document already described, the composite layer has the property of foaming up in heat and acting self-adhesive.
- - By applying the composite layer receives the profile strip or the panel improved tensile and bending stiffness. The emergence of surface cracks due to thermal or hygric induced changes in shape is substantially avoided.
- - The workability of the profile bar is simplified. Edge breakage during machining is prevented.
- - Direct paintability is possible without primer or Egalisierungsschleifgänge.
Durch Aufbringen der Verbundschicht auf das Vollholz- oder Holzwerkstoff-Trägermaterial wird eine Oberfläche erhalten, die mit einem beliebigen weiteren Material beschichtet werden kann, z.B. mit Kunststoffen, Lacken oder auch Metall.By Applying the composite layer on the solid wood or wood-based material becomes a surface obtained coated with any other material can be, e.g. with plastics, paints or even metal.
Beim Aufbringen der Verbundschicht läßt sich im großen Umfang eine gewünschte Oberflächenstruktur, etwa durch Verpressen mit Prägewalzen, bzw. Prägeformen oder Negativformen herstellen, wobei die Prägetiefe die Dicke des Finishwerkstoffes übersteigen kann. Dies ist durch den Aufschäumprozeß der Verbundschicht ermöglicht.At the Applying the composite layer can be in the large Scope a desired Surface structure, for example by pressing with embossing rollers, or embossing forms or negative molds, wherein the embossing depth exceed the thickness of the finishing material can. This is due to the foaming process of the composite layer allows.
Lose kristalline Materialien, wie z.B. Quarzsand, können in die Verbundschicht eingebracht werden.loose crystalline materials, e.g. Quartz sand, can in the composite layer be introduced.
Nachstehend einige Beispiele für die Herstellung der erfindungsgemäßen Profilleiste bzw. der Paneele:below some examples of the production of the profiled strip or panels according to the invention:
Beispiel 1: Verbundstoff auf Leiste bzw. Paneel mit druckgesteuerter Presseinrichtung Ausgangsstoffe:Example 1: Composite on strip or panel with pressure-controlled pressing device
- Verbundstoff: Rohdichte 210 kg/m3, davon 55 kg/m3 Glasfaservlies, Feuchtegehalt ca. 12 %, Aufschäumkapazität 1 mmComposite: bulk density 210 kg / m 3 , of which 55 kg / m 3 glass fiber fleece, moisture content approx. 12%, foaming capacity 1 mm
- Grobspanplatte: mit Profilierunge versehen, ungeschliffen, Rohdichte ca. 600 kg/m3, Dicke 10 mm, Feuchtegehalt 6 – 12 %, vorgewärmt auf ca. 60 °CRough chipboard: profiled, unpolished, density approx. 600 kg / m 3 , thickness 10 mm, moisture content 6 - 12%, preheated to approx. 60 ° C
- Pressparameter: Druck: 10 bar, Presszeit 60 sec, Temperatur 110 °C, Presse mit DrucksteuerungPress parameters: Pressure: 10 bar, pressing time 60 sec, temperature 110 ° C, press with pressure control
Beispiel 2: Verbundstoff auf Leiste bzw. Paneel mit weggesteuerter Presseinrichtung Ausgangsstoffe:Example 2: Composite on strip or panel with path-controlled pressing device
- Verbundstoff: Rohdichte 210 kg/m3, davon 55 kg/m3 Glasfaservlies, Feuchtegehalt ca. 12 %, Aufschäumkapazität 1 mmComposite: bulk density 210 kg / m 3 , of which 55 kg / m 3 glass fiber fleece, moisture content approx. 12%, foaming capacity 1 mm
- Grobspanplatte: mit Profilierung versehen, ungeschliffen, Rohdichte ca. 600 kg/m3, Dicke 10 mm, Feuchtegehalt 6 – 12 %, vorgewärmt auf ca. 60 °CCoarse chipboard: profiled, unpolished, bulk density approx. 600 kg / m 3 , thickness 10 mm, moisture content 6 - 12%, preheated to approx. 60 ° C
- Pressparameter: Druck wird durch den Aufschäumdruck des Verbundstoffes erzeugt, Presszeit 60 sec, Temperatur 110 °C, Presse mit Wegsteuerung (vordefinierte Distanz zwischen profiliertem Werkstück und Pressfläche (Negativform des Profils wird eingestellt)Press parameters: Pressure is caused by the foaming pressure of the composite produced, pressing time 60 sec, temperature 110 ° C, press with path control (predefined distance between profiled workpiece and pressing surface (negative mold the profile will be discontinued)
Anhand von in Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen soll die Erfindung näher erläutert werden.Based of exemplary embodiments illustrated in drawings, the invention be explained in more detail.
In
der Figur ist eine Profilleiste
Auf
der Profilseite
Auf
die Verbundschicht
Alle
drei Schichten
Falls
eine dritte Schicht
In
Wie
schon erwähnt,
ist der Trägerwerkstoff
Die
Schichten
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DE10329722A DE10329722A1 (en) | 2003-07-01 | 2003-07-01 | Profiled strip or panel comprises a carrier element consisting of solid wood or a wood material, and a thermally attached compound cover element |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KAEFER PTODUCTS & SYSTEMS SALES GMBH, 28195 BREMEN |
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |