DE1031474B

DE1031474B - Insert molding machine for the molded mask process

Info

Publication number: DE1031474B
Application number: DES33918A
Authority: DE
Original assignee: Sutter Products Co
Current assignee: Sutter Products Co
Priority date: 1952-06-18
Filing date: 1953-06-17
Publication date: 1958-06-04
Also published as: FR1080942A; GB728108A; AT186786B

Description

Es sind Wendeplattenformmaschine!! bekannt, wo der Formmassebehälter mit der Modellplatte gekuppelt und dann gemeinsam geschwenkt wird. Ebenso hat man die Modellplatte unmittelbar beheizt und die ausgehärtete Formmaske hydraulisch abgelöst. Es ist ferner vorgeschlagen worden, das Verschwenken der Wendeplatte mittels eines Kettenzuges vorzunehmen. They are insert molding machines !! known where the molding compound container is coupled to the model plate and then swiveled together. The model plate was also heated directly and the cured preformed mask removed hydraulically. It has also been proposed to pivot the insert by means of a chain hoist.

Demgegenüber betrifft die Erfindung eine Wendeplattenformmaschine mit beheizter Modellplatte zur automatischen Herstellung von Gießereiformen aus einer Kunstharz-Sand-Mischung nach dem Formmaskenverfahren, bei der die heiße Modellplatte mit dem Formmassebehälter durch Greifvorrichtungen gekuppelt ist und beide zusammen zwecks Beschickung der heißen Modellplatte mit Formmasse und Entfernung der überschüssigen Formmassen schwenkbar gelagert sind.In contrast, the invention relates to an insert molding machine with a heated pattern plate for automatic production of foundry molds from a synthetic resin-sand mixture according to the molded mask process, in which the hot model plate is coupled to the molding compound container by gripping devices is and both together for the purpose of charging the hot model plate with molding compound and removal the excess molding compounds are pivotably mounted.

Erfindungsgemäß wird bei einer derart ausgebildeten Wendeplattenformmaschine unmittelbar unterhalb der in Drehzapfen gelagerten und die beheizte Modellplatte tragenden Wendeplatte der Formmassebehälter und seitlich oberhalb eine Trockenhaube angeordnet, die über der mit der Formmasseschicht behafteten Modellplatte in waagerechter Richtung verschiebbar angeordnet ist.According to the invention, in an indexable insert forming machine designed in this way, immediately below the turning plate of the molding compound container, which is mounted in pivot pins and carries the heated pattern plate and laterally above a drying hood, which is attached to the layer of molding compound Model plate is arranged displaceably in the horizontal direction.

Dabei kann die Wendeplatte mit einer Formmaskenaus werf ereinrichtung ausgerüstet sein, die z. B. aus von einem Hubkolben gemeinsam gesteuerten Stiften besteht, welche die Modellplatte durchsetzen und in Ruhestellung mit der Modellkontur bündig abschließen. The insert can be equipped with a Formmaskenaus Werf einrichtung that z. B. off consists of a reciprocating piston jointly controlled pins, which penetrate the model plate and in End the rest position flush with the model contour.

Die verschiebbare Trockenhaube wird zweckmäßig mit auf Führungsschienen laufenden Rollen ausgerüstet, wobei die Verschiebung mittels eines Hubkolbens erfolgen kann. Zum Verschwenken der Wendeplatte ordnet man zweckmäßig zwei Hubkolben an, die über einen an sich bekannten Kettenzug zusammenwirken. The sliding dryer hood is expediently equipped with rollers running on guide rails, the displacement can take place by means of a reciprocating piston. For swiveling the insert expediently arranges two reciprocating pistons which interact via a chain hoist known per se.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind in der Zeichnung veranschaulicht, in der eine Ausführungsform des Erfindungsgedankens dargestellt ist. Further details of the invention are illustrated in the drawing, in which an embodiment of the inventive concept is shown.

In Fig. 1 ist die Vorderansicht der Maschine am Anfang eines Arbeitsvorganges dargestellt;In Fig. 1 the front view of the machine is shown at the beginning of a work process;

Fig. 2 ist ebenfalls eine Vorderansicht, die die Maschine im Endstadium eines Arbeitsvorganges zeigt;Fig. 2 is also a front view showing the machine in the final stage of an operation shows;

Fig. 3 zeigt den mittleren Teil der Maschine, ebenfalls in Vorderansicht in vergrößertem Maßstabe;Fig. 3 shows the central part of the machine, also in a front view on an enlarged scale;

Fig. 4 ist eine Seitenansicht mit teilweiser Darstellung im Schnitt nach Linie 4-4 von Fig. 3;Fig. 4 is a side elevation view, partly in section, taken along line 4-4 of Fig. 3;

Fig. 5 ist eine vertikale Seitenansicht des Mechanismus der auf der linken Seite der Fig. 1 dargestellten Gehäuse;FIG. 5 is a vertical side view of the mechanism of that shown on the left side of FIG. 1 Casing;

Wendep lattenf ο rmmas chine
für das FormmaskenverfahrenReversible lattenf ο rmmas chine
for the form mask process

Anmelder:Applicant:

Slitter Products Company,
ίο Dearborn, Mich. (V. St. A.)Slitter Products Company,
ίο Dearborn, Me. (V. St. A.)

Vertreter: Dr. M. Herzfeld, Patentanwalt,
Düsseldorf, Kreuzstr. 32Representative: Dr. M. Herzfeld, patent attorney,
Düsseldorf, Kreuzstr. 32

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 18. Juni 1952Claimed priority:
V. St. v. America June 18, 1952

Fig. 6 zeigt im vergrößerten Maßstabe einen Schnitt nach Linie 6-6 in Fig. 5;FIG. 6 shows, on an enlarged scale, a section along line 6-6 in FIG. 5;

Fig. 7 ist eine Draufsicht, in der Richtung des Pfeiles 7 in Fig. 5 gesehen;Fig. 7 is a plan view looking in the direction of arrow 7 in Fig. 5;

Fig. 8 zeigt im vergrößerten Maßstabe einen Schnitt nach Linie 8-8 in Fig. 3;8 shows, on an enlarged scale, a section along line 8-8 in FIG. 3;

Fig. 9 ist ein Teilschnitt nach Linie 9-9 in Fig. 8; Fig. 10 zeigt ein Schaltschema der Luftsteuerung der Maschine.Fig. 9 is a fragmentary sectional view taken on line 9-9 in Fig. 8; Fig. 10 shows a circuit diagram of the air control the machine.

In den Zeichnungen bezeichnet das Bezugszeichen 10 einen kronenförmigen, z. B. aus Gußmaterial bestehenden Unterbau der Maschine. Anschließend an die Seitenteile der Krone ist eine Stützplatte mit ebener Oberfläche 13 bzw. 13' angeordnet. An jeder Stützplatte ist eine senkrecht stehende Säule 14 bzw. 14' z. B. durch Verschraubung befestigt. Diese Säulen bilden die Stützen zum Anschluß des Sandbehälters 15, der in der Mitte zwischen den Enden der Säulen mit seinen nach außen liegenden Flanschsitzen 16 und 16' angeordnet ist. Das Gestell besteht aus zwei Endgußstücken 17 und 18, deren Enden so ausgebildet sind, daß sie ein Paar im wesentlichen zylindrisch gestalteter Gestellstützen 19 (vgl. Fig. 2 und 3) bilden. Es sind demnach vier derartige Stützen angeordnet, deren jede mit einer Bohrung versehen ist, in welcher eine Stoßdämpfungsstange 20, die mit einer Feder 21 unterfangen ist, drehbar gelagert ist. Die Gestellausbildung wird durch ein dreieckigesIn the drawings, reference numeral 10 denotes a crown-shaped, e.g. B. made of cast material Substructure of the machine. Subsequent to the side parts of the crown is a support plate with flat surface 13 or 13 'arranged. On each support plate there is a vertical column 14 or 14 'e.g. B. fastened by screwing. These columns form the supports for connecting the sand container 15, the one in the middle between the ends of the columns with its flange seats 16 facing outwards and 16 'is arranged. The frame consists of two end castings 17 and 18, the ends of which are formed in this way are that they have a pair of substantially cylindrical frame supports 19 (see. Fig. 2 and 3) form. There are therefore four such supports are arranged, each of which is provided with a hole, in which a shock absorbing rod 20, which is underpinned by a spring 21, is rotatably mounted. The frame is formed by a triangular

809 529/197809 529/197

3 43 4

Gußstück 22 vervollständigt, das an seinen Enden mit Die Vorrichtung hat einen nach unten kastenartigCasting 22 completes, which at its ends with The device has a downward box-like

Flanschen 23 versehen ist, an welchen die Innen- versenkten Teil 40 (vgl. Fig. 3), der nach oben offenFlanges 23 are provided, on which the inner countersunk part 40 (cf. FIG. 3), which is open at the top

flächen der Endglieder 17 und 18 anliegen, mit denen ist. Die Enden der Wellen 31-31' sind in den Nabensurfaces of the end members 17 and 18 rest with which is. The ends of shafts 31-31 'are in the hubs

die erwähnten Flansche verschraubt sind. 32-32' dieses Rahmens gelagert.the mentioned flanges are screwed. 32-32 'of this frame.

Das erwähnte Gestell ist so eingerichtet, daß es eine 5 Mit den Naben 32-32' des die Rollenbahnen bildenvertikale Bewegung in begrenztem Ausmaß nach und den Rahmens 33 ist mittels der Konsolen 41-41' sowie aus seiner Ruhelage und auf den Säulen 14-14' aus- mit Hilfe von Schraubenbolzen 42 eine Modellplatführen kann. Eine derartige Bewegung kann durch die tenvorlage 43 starr verbunden. Diese Vorlage bildet von einem pneumatisch betätigten Kolben angetrie- eine obere Abdruckfläche des Rollenbahnenrahmens bene Stange 24 bewirkt werden, die in dem oberen io 33, so daß sie die darunter befindliche Senke 40 ab-Luftzylinder 25 hin und her geht, der auf dem Unter- deckt. Diese Vorlage ist rechteckig gestaltet und an bau 10 zwischen den Säulen 14-14' angordnet ist. ihrem oberen Teil mit einer Modellplatte 44 versehen Infolgedessen drückt die Stange 24, wenn sie auf- (vgl. Fig. 8 und 9), sie ist mit Schraubenbolzen 45 bewärts getrieben wird, gegen die Unterseite oder festigt, von denen wenigstens vier vorgesehen sind. Unterfläche des Guß quer Stückes 22 des Gestells 15, so 15 Unmittelbar unter dieser Platte sind eine Anzahl daß das Gestell gezwungen wird, sich in dieser Rieh- Heizkörper 46 vorgesehen. In geeignetem Abstand tung zu bewegen. Wenn die Luft aus dem Zylinder unterhalb dieser Heizkörper befindet sich eine hitzeentweicht, so wird das Gestell in seiner Ruhelage ge- beständige Platte 47, die gegen den Boden 48 durch senkt. Nachfolgend soll die Bewegung des Hebens die Schicht 49 isoliert ist.The mentioned frame is arranged in such a way that it is vertical to the hubs 32-32 'of the roller conveyors Movement to a limited extent to and the frame 33 is possible by means of the consoles 41-41 'as well From its rest position and on the pillars 14-14 'with the help of screw bolts 42 lead a model plate can. Such a movement can be rigidly connected by the template 43. This template forms An upper impression surface of the roller conveyor frame is driven by a pneumatically operated piston bene rod 24 is effected in the upper io 33 so that it ab-air cylinder the lowering 40 below 25 goes back and forth, the one on the undercover. This template is designed rectangular and on building 10 is arranged between the pillars 14-14 '. its upper part is provided with a model plate 44 As a result, the rod 24 presses when it is open (see FIGS. 8 and 9), it is with screw bolts 45 moving is driven against the underside or strengthens, of which at least four are provided. Lower surface of the casting transverse piece 22 of the frame 15, so 15 Immediately below this plate are a number that the frame is forced to be provided in this Rieh radiator 46. At a suitable distance tion to move. When the air from the cylinder is located underneath this radiator, heat escapes, In this way, the frame becomes a stable plate 47 in its rest position, which penetrates against the floor 48 lowers. Subsequently, the movement of lifting the layer 49 is said to be isolated.

und Senkens des Gestells und ihr Zweck näher erläu- 20 Die Vorlage 45 ist mit einer Anzahl vertikal antert werden. geordneter öffnungen versehen für die Auswerfer-Auf dem Gestell befindet sich ein rechteckiger, oben zapfen 50, die mit ihren unteren Enden an einer Ausoffener Sandbehälter 26. In diesem Behälter wird eine werferplatte oder Abstreifplatte 51 durch Arme 52 bestimmte Menge einer Harz-Sand-Mischung vorrätig und Verschraubungen 53 befestigt sind. Normalergehalten zur Herstellung der Guß formen. Der Form- 25 weise befindet sich die obere Endfläche jedes Zapfens sandbehälter ist auf der Außenseite jeder Endwan- in gleicher Ebene mit der Oberfläche der Modelldung mit gekrümmten Schienen 27 und 28 versehen, platte 44, wobei gleichzeitig die Abstreifplatte 51 auf um die Gestellrollen 29 aufzunehmen und zu führen, den Platten 54 aufruht, die an den einerseits festen von denen je eine am oberen Ende jeder Stoßdämp- Stangen 55 (deren vier vorhanden sind) durch Mutfungsstange 20 angeordnet ist. Wenn der Sandbehäl- 30 tern 56 gehalten werden. Die oberen Enden der Stanter von dem. Gestell entfernt oder in das Gestell ein- gen 55 greifen mit Gewinde in der Vorlageanordtiung gesetzt wird (nachfolgend im einzelnen erläutert), so 43 ein. Die Bohrungen 57 sind so bemessen, daß die wird er durch die genannten Rollen geführt. Befindet Abstreifplatte frei gleitend an den einerseits festen sich der Sandbehälter in seiner Gestellage, so bewegt Stangen 55 aufwärts und abwärts verschoben werden er sich zusammen mit dem Gestell aufwärts oder ab- 35 kann. Durch Betätigen der Abstreifplatte wird der wärts. Zapfen 50 über die Oberfläche der Modellplatte 44 ge-Über jedem Seitenrahmenteil 11 und 12 und zwi- trieben, wodurch die Gußformen 58 von den Platten sehen den vorderen und hinteren Enden jedes dieser 44 abgeworfen werden.and lowering the frame and explaining its purpose in more detail. The template 45 is vertically ante in a number will. Orderly openings provided for the ejector-On the frame there is a rectangular, top pin 50, the lower ends of which are attached to an opening Sand container 26. In this container, a throwing plate or stripper plate 51 is supported by arms 52 A certain amount of a resin-sand mixture is in stock and screw connections 53 are fastened. Normally used for making the casting mold. Typically, the top end surface of each post is located sand bin is on the outside of each end wall, flush with the surface of the model manure provided with curved rails 27 and 28, plate 44, at the same time the stripping plate 51 on to accommodate the frame rollers 29 and to guide the plates 54 rests on the one hand fixed of which one at the top of each shock absorber rods 55 (there are four of them) by muting rod 20 is arranged. When the sand containers 56 are held. The tops of the stanter of the. The frame is removed or the frame is engaged 55 with a thread in the template arrangement is set (explained in detail below), so 43 a. The holes 57 are dimensioned so that the he is guided through the named roles. Located on the one hand fixed stripper plate sliding freely When the sand container is in its rack position, rods 55 are moved up and down it can move up or down together with the frame. By pressing the stripping plate, the towards. Spigots 50 ge over the surface of the pattern plate 44 over each side frame part 11 and 12 and in between, thereby removing the molds 58 from the plates see the front and rear ends of each of these 44 being dropped.

Glieder sind Zapfenlagergehäuse 30 und 30' angeord- In dem unteren mittleren Teil der Auswerferplatte net. Wellenstümpfe 31 und 31' sind in entsprechenden 40 51 ist eine Aussparung 59 angebracht, die dazu dient, (nicht dargestellten) Lagern innerhalb des Gehäuses eine Verbindungsplatte 60 aufzunehmen, die durch drehbar angeordnet. Das Ende jeder Welle ragt nach Schraubenbolzen 61 mit dem oberen Ende einer durch innen aus dem Gehäuse heraus, so daß die Wellen- einen Kolben betätigten Stange 62 verbunden ist. Die stumpfe mit den Naben 32 und 32' des rechteckig ge- Verbindungsplatte wird in der erwähnten Aussparung stalteten Rollenrahmens 33 verkeilt werden können. 45 durch ein Paar Klampen oder Unterlegescheiben 63 Ein sternförmiges Gestell 34 ist mit seinen Enden und Muttern 63' und 63" festgehalten. Da die Verstarr an jeder der erwähnten Naben befestigt, derart, bindungsplatte somit an der Auswerf erplatte 51 bedaß es einen an diesen Naben hängenden Träger festigt ist, bewegen sich beide Vorrichtungen gemeinbildet. Infolgedessen bilden die Naben 32-32' der sam. Unterhalb der Verbindungsplatte 60 und in Rahmen 33 und der Sternkörper 34 einen starren 5° einem Stück mit dem Sternkörper gegossen, zwischen drehbaren Körper, somit eine auf Rollen geführte den Enden des Abschnittes 34 des Rahmens 33, ist ein Modellplatte 35. Luftzylinder 64 angeordnet mit seitlich angeordneten Um diese Modellplatte zu wenden, ist z.B. durch Führungsbahnen 65 und 65'. Die Stange 62 ist mit Verkeilung mit dem größeren Ende des Wellenstump- dem Kolben 66 verbunden, der in dem Zylinder 64 anfes 31' das Kettenrad 36 starr verbunden, das mit 55 geordnet ist. Um eine sanfte und gleichmäßige Aufeiner Antriebskette 37 zusammenarbeitet. Die Enden und Abwärtsbewegung der Auswerferplatte 51 zu gesind mit den Kolbenstangen 38 und 38' verbunden. währleisten, wenn sie in verschieblicher Weise durch Diese Stangen werden durch die in dem Luftzylinder die Stange 62 angetrieben wird, sind Führungsstücke und 39' hin und her gehenden Kolben betätigt. Es 67-67' vorgesehen, die in die entsprechenden Fühist zu bemerken (vgl. Fig. 4), daß bei Betätigung die- 60 rungsbahnen 65-65' eingreifen. Diese Führungsstücke ser Stangen das Kettenrad 36 so angetrieben wird, sind mit Absätzen 68-68' versehen, die mit der Verdaß es sich entgegengesetzt dem Uhrzeigersinn um bindungsplatte 60 der Auswerf erplatte 51 verschraubt 180° dreht und alsdann eine Drehung im umgekehr- sind, bei deren Betätigung auch die Führungsstücke ten Sinn, also im Uhrzeigersinn, ausführt. Das Ergeb- 67-67' in den Führungsschlitzen 65-65' mitbewegt nis ist, daß die Gesamtordnung 35 eine ähnliche 65 werden.Links are trunnion housings 30 and 30 'located in the lower central portion of the ejector plate net. Stub shafts 31 and 31 'are in corresponding 40 51 a recess 59 is made, which is used to (not shown) bearings within the housing to accommodate a connecting plate 60, which by rotatably arranged. The end of each shaft protrudes after bolt 61 with the upper end of a inside out of the housing so that the shaft- a piston actuated rod 62 is connected. the butt with the hubs 32 and 32 'of the rectangular connecting plate is in the mentioned recess stalten roller frame 33 can be wedged. 45 by a pair of cleats or washers 63 A star-shaped frame 34 is held in place with its ends and nuts 63 'and 63 " attached to each of the aforementioned hubs, such, binding plate thus to the ejector plate 51 bedaß If a carrier hanging from these hubs is fixed, both devices move together. As a result, the hubs 32-32 'form the sam. Below the connecting plate 60 and in Frame 33 and the star body 34 cast a rigid 5 ° one piece with the star body, between rotatable body, thus one of the ends of the section 34 of the frame 33 guided on rollers, is a Model plate 35. Air cylinder 64 arranged with laterally arranged To turn this model plate, e.g. through guide tracks 65 and 65 '. The rod 62 is with Wedging connected to the larger end of the shaft stub- the piston 66, which is attached to the cylinder 64 31 ', the chain wheel 36, which is arranged with 55, is rigidly connected. To a gentle and even consummation Drive chain 37 cooperates. The ends and downward movement of the ejector plate 51 too connected to the piston rods 38 and 38 '. Ensure if they are slidable through These rods, through which the rod 62 in the air cylinder is driven, are guide pieces and 39 'actuated reciprocating piston. It 67-67 'provided, which is in the corresponding Fühist to note (see. Fig. 4) that when actuated, the 60 approximate tracks 65-65 'engage. These guide pieces these rods, the sprocket 36 is driven, are provided with paragraphs 68-68 ', which begin with the Verdaß it is screwed counterclockwise to the binding plate 60 of the ejector plate 51 Rotates 180 ° and then a rotation in the opposite direction, when actuated also the guide pieces th sense, i.e. clockwise. The result 67-67 'moves along with the guide slots 65-65' nis is that the overall order 35 will be a similar 65.

Drehung ausführt, derart, daß sie entweder eine auf- Auf der Vorderseite wie auf den hinteren Seiten rechte oder eine Lage mit der Oberseite nach unten des Rollenbahnrahmens 33 ist in waagerechter Aneinnimmt. Die Zeit der Bewegung der vorerwähnten, Ordnung ein Luftzylinder 69 befestigt. Dieser Zylinvon den Kolben betätigten Stangen wird durch nok- der besitzt eine von einem Kolben betätigte Stange 70, kenbetätigte Ventile gesteuert. 70 die aus einem Ende des Zylinders hinausragt, sowieRotation executes in such a way that it is either on the front or on the rear sides right or one position with the top down of the roller conveyor frame 33 is assumed in a horizontal position. The time of movement of the aforementioned, order an air cylinder 69 attached. This Zylinvon the piston-operated rod is operated by nok- the has a piston-operated rod 70, operated valves controlled. 70 protruding from one end of the cylinder, as well

eine ähnlich ausgebildete Stange 71, die aus dem entgegengesetzten Ende herausragt. Das äußere Ende jeder Stange ist mit einem Gelenk 72 und 72' verbunden, während das Gelenk wieder mit dem unteren Ende eines Klemmhakens 73 und 73' verbunden ist. Jeder dieser Finger ist drehbar an einem Lagerbock 74 und 74' gelagert, der an der Außenfläche des Rahmens 33 befestigt ist. Ein ähnliches Paar solcher Haken ist auf der Rückseite des Rahmens 33 angeordnet. a similarly shaped rod 71 protruding from the opposite end. The outer end of each rod is connected to a hinge 72 and 72 ' , while the hinge is again connected to the lower end of a clamping hook 73 and 73'. Each of these fingers is rotatably mounted on a bearing block 74 and 74 'which is attached to the outer surface of the frame 33. A similar pair of such hooks are arranged on the rear of the frame 33.

Bei Drehung der Vorrichtung um 180° werden die Klemmfinger 73-73' in ihre Betätigungslage geführt, so daß sie die vier Klemmzapfen 75-75' ergreifen und verriegeln, die auf der Vorderseite und auf der Hinterseite des Sandbehälters angeordnet sind. Vor dem Eintritt dieser Klemmstellung wird das Gestell 15 automatisch mit dem Sandbehälter 26 um eine entsprechende Strecke gehoben, so daß die erwähnten Finger die Klemmzapfen ergreifen können.When the device is rotated through 180 °, the clamping fingers 73-73 'are guided into their operating position so that they grip and lock the four clamping pins 75-75' which are arranged on the front and on the rear of the sand container. Before entering this clamping position, the frame 15 is automatically lifted with the sand container 26 by a corresponding distance so that the fingers mentioned can grasp the clamping pin.

Auch bei diesem Klemmvorgang wird die Vorrichtung einschließlich des auf ihr angeordneten Sandbehälters 26 wiederum um 180° nach rückwärts gedreht, daß der Sand-Harz-Inhalt desselben auf die Fläche der Modellplatte 44 ausgeleert wird. Die Dicke der Sandschicht auf der Modellplatte wird durch das Zeitmaß geregelt. Die Schienen 27 und 28 sind derart gekrümmt, daß sie, wenn der Sandbehälter gehoben wird, konzentrisch mit den Wellen 30, 31 verlaufen.During this clamping process, too, the device, including the sand container 26 arranged on it, is again rotated backwards by 180 ° so that the sand-resin content thereof is emptied onto the surface of the model plate 44. The thickness of the sand layer on the model plate is regulated by the time measure. The rails 27 and 28 are curved so that they are concentric with the shafts 30,31 when the sand container is lifted.

Nach dem Aufbringen des Formsandes, was beispielsweise 3 bis 36 Sekunden dauert, wird die Vorrichtung zusammen mit dem Sandbehälter wieder um 3 80° in solche Lage geschwenkt, daß die Klemmung des Behälters gelöst wird, so daß derselbe zu seinem Gestell zurückkehren kann, worauf die Vorrichtung wieder in ihre aufrechte Stellung zurückgeschwenkt wird.After the molding sand has been applied, which takes 3 to 36 seconds, for example, the device together with the sand container pivoted again by 3 80 ° in such a position that the clamp of the container is released so that the same can return to its frame, whereupon the device is pivoted back into its upright position.

Nach dem Bedecken der Modellplatte 44 mit der Sand-Harz-Mischung und der Bildung der Form 58 (Fig. 8) wird diese durch Erhitzung gebacken. Die Erwärmung kann z. B. durch Gas oder durch elekirische Heizkörper, die innerhalb eines Ofens 77 (vgl. Fig. 4) angeordnet sind, erfolgen. Der Ofen wird über die Gaszuführungsleitungen 78 und 79-79' betrieben, die durch die Muffen 80 mit einer biegsamen Gasleitung verbunden sind. Der Ofen 77 ist mit einer Anzahl von Rädern 81 versehen, die mit ihren Profi.lkränzen in Form eines umgekehrten V auf entsprechenden Schienen 82-82' laufen, über welche der Ofen in die Backlage geführt wird. Diese Schienen sind so angeordnet, daß die Schiene 82 über und hinter dem Seitenrahmenglied 11 liegt, während die Schiene 82' über und hinter dem Seitenrahmenglied 12 angeordnet ist. Konsolen 83 und 83' sind mit den Vorderenden der erwähnten Rahmenglieder verschraubt und tragen die Vorderteile der erwähnten Schienen, während eine Konsole 84 die Hinterteile der Schienen aufnimmt. An dem Hängearm 85 dieser Konsole ist ein Hebel 86 schwenkbar angeschlossen, dessen Arm 86' an dem olieren Ende einer Kolbenstange 87 gelenkig angeschlossen ist, während der andere Arm 88 mit einem Schlitz 89 versehen ist, in den ein Zapfen 90 eingreift, der an dem unteren hinteren Ende des erwähnten Ofens befestigt ist. Hierdurch rollt der Ofen 77 bei der Betätigung des Kolbens 91 im Luftzylinder 92 nach vorwärts über die Schienen 82-82' in seine Backstellung.After the pattern plate 44 has been covered with the sand-resin mixture and the mold 58 has been formed (FIG. 8), it is baked by heating. The heating can e.g. B. by gas or by electrical radiators, which are arranged within a furnace 77 (see. Fig. 4), take place. The furnace is operated via gas supply lines 78 and 79-79 ' which are connected by sleeves 80 to a flexible gas line. The oven 77 is provided with a number of wheels 81 which, with their profile rings in the form of an inverted V, run on corresponding rails 82-82 ', over which the oven is guided into the baking position. These rails are arranged so that the rail 82 is above and behind the side frame member 11 , while the rail 82 'is arranged above and behind the side frame member 12 . Brackets 83 and 83 'are bolted to the front ends of the mentioned frame members and support the front parts of the mentioned rails, while a bracket 84 receives the rear parts of the rails. A lever 86 is pivotally connected to the hanging arm 85 of this console, the arm 86 ' of which is connected in an articulated manner to the olieren end of a piston rod 87, while the other arm 88 is provided with a slot 89 into which a pin 90 engages which is attached to the is attached lower rear end of the oven mentioned. As a result, when the piston 91 in the air cylinder 92 is actuated, the oven 77 rolls forward over the rails 82-82 ' into its baking position.

Eine Spritzvorrichtung 93 (vgl. Fig. 2 und 4) ist schwenkbar an der Konsole 94 angeordnet, die an dem vorderen Teil des Ofendaches befestigt ist. Diese Vorrichtung kann aus ihrer horizontalen Lage in eine vertikale Stellung gehoben oder gesenkt werden und umgekehrt um den Drehpunkt 95 mittels einer Kolbenstange 96, die mit dem Steuerarm 97 der Vorrichtung verbunden ist, gedreht werden. Die Kolbenstange 96 ist mit dem Kolben 96' verbunden, der im Luftzylinder 98 angeordnet ist. Letzterer wird durch die Konsole 99 getragen, die an dem Ofendach auf der von der erwähnten Vorrichtung abgewandten Seite befestigt ist. Die Vorrichtung selbst ist mit vier Düsen 100 ausgestattet, deren jede, wenn die Vorrichtung in der horizontalen Stellung sich befindet, auf ein Viertel Fläche der Modellplatte gerichtet werden kann, um vor Aufbringen des Formsandes Flüssigkeit auf der Modellplatte zu zerstäuben.A spray device 93 (see FIGS. 2 and 4) is pivotably arranged on the console 94 which is attached to the front part of the furnace roof. This device can be raised or lowered from its horizontal position to a vertical position and, conversely , can be rotated about the pivot point 95 by means of a piston rod 96 which is connected to the control arm 97 of the device. The piston rod 96 is connected to the piston 96 ′ , which is arranged in the air cylinder 98. The latter is carried by the console 99 which is attached to the furnace roof on the side facing away from the device mentioned. The device itself is equipped with four nozzles 100 , each of which, when the device is in the horizontal position, can be directed onto a quarter of the surface of the pattern plate in order to atomize liquid onto the pattern plate before the molding sand is applied.

Die Steuerung der beschriebenen Vorrichtung wird folgendermaßen betätigt.The control of the device described is operated as follows.

Fig. 1 und 2 zeigen einen Steuerbehälter 101, der zweckentsprechend auf der rechten Seite des Rahmens 12 angeordnet und mit einer Anzahl Druckknöpfe 102 versehen ist, die z. B. zum Anlassen und Anhalten der Vorrichtung dienen. Andere Druckknöpfe können mit Lichtanzeigern ausgestattet sein, um kenntlich zu machen, ob der Ofen und die Vorrichtungen zur Erhitzung der Modellplatte funktionieren. Mit der linken Seite des Rahmengliedes 11 sind zweckmäßig Gehäuse 103 und 104 verbunden, welche den z. B. durch Nocken betätigten und maschinell angetriebenen Ventilsteuerungsmechanismus, der z. B. gemäß der Darstellung in Fig. 5 ausgebildet sein kann, enthalten. Die erste Kraftquelle ist ein Motor 105, der in an sich bekannter Weise mit einem Reduziergetriebe 106 und einem zweiten Reduziergetriebe 107 verbunden ist. Mit diesem sind eine kurze angetriebene Welle 108 und eine längere angetriebene Welle 109 gekuppelt. Mit der erstgenannten Welle sind zweckentsprechend ein aufgesetzter Nocken 110 (vgl. Fig. 6) und eine die Befestigung der Modellplatte steuernde Nockenscheibe 111 verbunden. Diese Nockenscheiben drehen sich entgegengesetzt dem Uhrzeigersinn mit der Welle 108. Sie steuern das Zeitmaß für die Bildung der Form und der zur Verfestigung der Form dienenden Arbeitsgänge. Jede Nockenscheibe ist mit einer kreisförmigen Grundscheibe 112 mittels Muttern 113 verbunden, die in Schlitze 114 derart eingreifen, daß jede Nockenscheibe mit Bezug auf die Grundscheibe derart verstellt werden kann, daß der Zeitbetrag für das Aufbringen der Formmasse geregelt werden kann. So kann z. B. die Grundscheibe eine Umdrehung in 90 Sekunden machen, während gemäß der Einstellung der Nockenscheiben 110 und 111 der Verfestigungsgang von 3 bis 35 Sekunden und der Verkleidungsgang von 3 bis 20 Sekunden sich ändern kann. Die Steuerung dieser den Arbeitsvorgängen entsprechenden Zeitabschnitte kann mit Hilfe des ersten Reduktionsgetriebes erfolgen, indem das Steuerglied 115 nach rechts oder links gedreht wird. Diese Drehung wird gemäß Fig. 5 und 6 mittels Rollen 116 durchgeführt, die mit den Flächen, den Nocken und der Grundscheibe in Kontakt stehen. Die erwähnte Rolle ist bei 117 drehbar mit dem Schwingarm 118 verbunden, der seinerseits bei 119 geschlitzt ist, um den Steuerzapfen 120 aufzunehmen, der dazu dient, das Steuerglied 115 nach rechts oder links zu bewegen. Eine Stange 121 ist drehbar bei 122 mit dem Arm 118 verbunden. Dabei zwingt eine Feder 123, die an der erwähnten Stange zwischen den Naben 124 und 125 angeordnet ist, die Rollen 116, ständig in Berührung mit den erwähnten Nocken und der Grundscheibe zu bleiben. Es ist dabei zu beachten, daß das obere Ende1 and 2 show a control container 101, which is appropriately arranged on the right side of the frame 12 and provided with a number of push buttons 102 which, for. B. serve to start and stop the device. Other push buttons can be equipped with light indicators to indicate whether the oven and the devices for heating the model plate are working. With the left side of the frame member 11 housing 103 and 104 are expediently connected, which the z. B. cam actuated and machine driven valve timing mechanism, e.g. B. may be designed as shown in Fig. 5, included. The first power source is a motor 105 which is connected in a manner known per se to a reduction gear 106 and a second reduction gear 107 . A short driven shaft 108 and a longer driven shaft 109 are coupled to this. An attached cam 110 (cf. FIG. 6) and a cam disk 111 controlling the fastening of the model plate are appropriately connected to the first-mentioned shaft. These cams rotate counterclockwise with shaft 108. They control the timing of the formation of the mold and the operations to solidify the mold. Each cam plate is connected to a circular base plate 112 by means of nuts 113 which engage in slots 114 such that each cam plate can be adjusted with respect to the base plate in such a way that the amount of time for the application of the molding compound can be regulated. So z. B. make the base disk one revolution in 90 seconds, while according to the setting of the cam disks 110 and 111, the solidification course can change from 3 to 35 seconds and the casing course from 3 to 20 seconds. These time segments corresponding to the work processes can be controlled with the aid of the first reduction gear, in that the control member 115 is rotated to the right or left. This rotation is carried out, as shown in FIGS. 5 and 6, by means of rollers 116 which are in contact with the surfaces, the cams and the base plate. Said roller is rotatably connected at 117 to the swing arm 118 , which in turn is slotted at 119 to receive the control pin 120 which serves to move the control member 115 to the right or left. A rod 121 is rotatably connected to the arm 118 at 122 . A spring 123, which is arranged on the mentioned rod between the hubs 124 and 125 , forces the rollers 116 to remain in constant contact with the mentioned cams and the base plate. It should be noted that the upper end

der Stange 121 derart ausgebildet ist, daß es durch eine Öffnung gleiten kann, die in der Konsole 126' vorgesehen ist, welche durch die Hauptkonsole 126 mit der Reduktionseinheit 106 verbunden ist.of the rod 121 is designed such that it can slide through an opening in the console 126 ' is provided, which is connected to the reduction unit 106 by the main console 126.

Die längere Welle 109 ist mit einer kurzen Welle 108 verkeilt, so daß sie gemeinsam mit ihr sich dreht. Auf dieser Welle sind die Nockenräder 127, 128, 129, 130, 131, 132 und 133 angeordnet. Diese Rader sind so angeordnet, daß sie die zugehörigen Luftsteuerventile 134, 135, 136, 137, 138, 139 und 140 betätigen. Diese Ventile steuern mit Hilfe geeigneter Leitungen den Eintritt und den Austritt der Luft zu den verschiedenen Luftzylindern. Das Ventil 134 steuert die Luft in den Zylinder 69. Das Ventil 135 steuert die Luft im Zylinder 64, der zur Betätigung der Formabstreifplatte dient. Das Ventil 136 steuert die Luft im Zylinder 98 zur Betätigung des Rahmens der Spritzvorrichtung. Das Ventil 137 steuert die Luft im Zylinder 93 für die Bespritzung der Modellplatte. Das Ventil 138 steuert die Luft im Zylinder 92 für die Ofenbewegung. Das Ventil 139 steuert die Luft im Zylinder 39-39' für die Betätigung der gesamten Rollenbahn. Das Ventil 140 steuert die Luft im Zylinder 25 für das Heben und Senken der Sandbehälter.The longer shaft 109 is keyed to a short shaft 108 so that it rotates with it. The cam wheels 127, 128, 129, 130, 131, 132 and 133 are arranged on this shaft. These wheels are arranged to operate the associated air control valves 134, 135, 136, 137, 138, 139 and 140. With the help of suitable lines, these valves control the entry and exit of air to the various Air cylinders. The valve 134 controls the air in the cylinder 69. The valve 135 controls the Air in cylinder 64, which is used to actuate the form stripper plate. The valve 136 controls the air in cylinder 98 for actuating the frame of the spray device. The valve 137 controls the air in cylinder 93 for spraying the model plate. The valve 138 controls the air in the cylinder 92 for the oven movement. The valve 139 controls the air in the cylinder 39-39 'for the actuation of the entire roller conveyor. The valve 140 controls the air in the cylinder 25 for raising and lowering the sand containers.

Die Nocken 127 bis 133 sind so auf der Welle 109 angeordnet, daß sie die Ventile 134 bis 140 synchron mit Bezug auf die für die Verkleidungsvorgänge und Verfestigungsvorgänge dienenden Nockenscheiben 110 und 111 bedienen. Wenn die Rolle 116 den Raum A bis B auf der Grundscheibe 112 durchläuft, finden die folgenden Vorgänge statt. Die Betätigung der Rollenbahnengesamtanordnung, das Heben des Sandbehälters, die Verklammerung des Sandbehälters, die Betätigung der Rollenbahnengesamtanordnung während der vorgesehenen Verkleidungszeit, die Gesamtanordnung und der Sandbehälter rollen wieder zurück, der Sandbehälter wird entklammert, der Sandbehälter wird gesenkt, und die Gesamtanordnung mit der nun mit einer Sandform verkleideten Modellplatte wird wieder in die auf rechte Stellung gebracht. Wenn die Rolle den Umfang CD an der Grundscheibe durchläuft, so wird der Ofen nach seiner Backlage bewegt. Nach einer für die Verfestigungsvorgänge dienenden Pause kehrt der Ofen nach der Hinterseite der Maschine zurück. Die Form wird abgestreift sowie die Spritzvorrichtung betätigt. Alsdann beginnt der Zyklus der Arbeitsvorgänge von neuem.The cams 127 to 133 are arranged on the shaft 109 in such a way that they operate the valves 134 to 140 in synchronism with respect to the cam disks 110 and 111 which are used for the lining operations and the solidifying operations. When the roller 116 passes through the space A through B on the base disk 112, the following processes take place. The actuation of the overall roller conveyor arrangement, the lifting of the sand container, the clamping of the sand container, the actuation of the overall roller conveyor arrangement during the intended cladding time, the overall arrangement and the sand container roll back again, the sand container is unclamped, the sand container is lowered, and the overall arrangement with the now with a model plate clad in a sand mold is brought back into the right position. When the roller runs through the circumference of the CD on the base plate, the oven is moved to its baking position. After a pause for the solidification processes, the furnace returns to the rear of the machine. The mold is stripped off and the injection device is actuated. Then the cycle of work processes begins again.

Jede der Nockenscheiben 127 bis 133 arbeitet mit einer Rolle 141 (vgl. Fig. 5 und 7) zusammen, wobei diese mit einer Kolbenstange 142 verbunden ist, deren inneres Ende mit einer Nutensteuerung 143 versehen ist, die den Luftstrom von dem Durchlaß 144 nach den Durchlässen 145 und 146 und von da aus nach den vorerwähnten Luftzylindern führt. Am vorderen Ende des Kolbens 142 zwischen der Wandung 147 des Gehäuses 148 und dem Bund 149 ist eine Feder 150 angeordnet. Zwischen dem hinteren Ende des Kolbens und der Endwandung 151 des Gehäuses 152 befindet sich eine ähnliche Feder 153. Um eine solche Umkehrung des Luftzulasses zu einem Zylinder zu bewirken, ist für jeden Kolben ein Handgriff 144' vorgesehen. Vor Betätigung eines der Handgriffe 144' zwecks Handsteuerung der Luft muß ein Sicherheitsknopf 102 an dem Steuergehäuse 101 gedrückt werden, um die Maschine anzuhalten.Each of the cam disks 127 to 133 cooperates with a roller 141 (cf. FIGS. 5 and 7), these is connected to a piston rod 142, the inner end of which is provided with a groove control 143, the air flow from the passage 144 to the passages 145 and 146 and from there to the the aforementioned air cylinders leads. At the front end of the piston 142 between the wall 147 of the Housing 148 and the collar 149, a spring 150 is arranged. Between the rear end of the piston and the end wall 151 of the housing 152 is a similar spring 153. Around such To effect reversal of air admission to a cylinder, a handle 144 'is provided for each piston. Before actuating one of the handles 144 'for the purpose of manual control of the air, a safety button 102 on the control housing 101 must be pressed, to stop the machine.

Gemäß Fig. 10 ist eine schaubildliche Darstellung der verschiedenen Stellungen der Ventile 134 bis 140 einschließlich wie auch der mit ihnen verbundenen, zu den verschiedenen Luftzylindern 25, 39-39', 64, 69, 92 und 98 führenden Leitungen gegeben. Die Linien 154 und 154', welche die erwähnten Ventile mit den Zylindern verbinden, veranschaulichen im allgemeinen die verschiedenen Luftleitungen. Diese Leitungen sind mit dem Drehschieber 155 verbunden, der innerhalb des Rollenbahngehäuses 32 zur Betätigung der Klemmzylinder 69 und des Formabstreifzylinders 64 angeordnet ist, die von der Rollenbahngesamtanordnung getragen werden.10 is a diagrammatic representation of the various positions of the valves 134 to 140 including as well as those connected to them, to the various air cylinders 25, 39-39 ', 64, 69, 92 and 98 leading lines are given. Lines 154 and 154 ', which the mentioned valves with the cylinders connect, generally illustrate the various air ducts. These lines are connected to the rotary valve 155, which is within the roller conveyor housing 32 for actuating the Clamping cylinder 69 and the form stripping cylinder 64 is arranged, which of the roller conveyor overall arrangement be worn.

Ein Ventil 156 ist zwischen dem Ventil 140 und dem den Sandbehälter hebenden Zylinder 25 vorgesehen. Dieses Ventil 156 kann derart geschwenkt werden, daß die Luft aus dem Zylinder herausgelassen und sein Kolben außer Tätigkeit gesetzt wird. Dies ist insbesondere während der ersten Phase der Erwärmung der Modellplatte zweckmäßig wie auch vor dem Beginn der Formherstellungsvorgänge, da die vorgesehenen Temperaturen erreicht sein müssen, ehe die betreffenden Arbeitsvorgänge eingeleitet werden.A valve 156 is provided between the valve 140 and the cylinder 25 lifting the sand container. This valve 156 can be pivoted so that the air is let out of the cylinder and its piston is put out of action. This is especially true during the first phase Heating of the model plate is useful as well as before the start of the mold-making processes, there the intended temperatures must be reached before the relevant work processes can be initiated will.

Eine Luftzuführungshilfsleitung 157, in welcher geringerer Druck herrscht als in den Leitungen 154 und 154', ist vorgesehen, um den Flüssigkeitsbehälter und die Spritzvorrichtung 93 zu verbinden.An auxiliary air supply line 157, in which the pressure is lower than in the lines 154 and 154 ', is provided to connect the liquid container and the spray device 93.

Claims

Patent claims:

1. Reversible plate forming machine with heated pattern plate for the automatic production of Foundry molds made from a synthetic resin-sand mixture using the molded mask process which the hot model plate is to be coupled to the molding compound container by gripping devices and both together for the purpose of loading the hot model plate with molding compound and removing it the excess molding compound are pivotably mounted, characterized in that directly below the one mounted in pivot pins (31.31 ') and bearing the heated model plate (44) Reversible plate (35) of the molding compound container (26) and laterally above one over the with the Molding compound layer (58) afflicted model plate (44) to be displaced in the horizontal direction Oven hood (77) is arranged.

2. insert forming machine according to claim 1, characterized in that the insert (35) is equipped with a form mask ejector, consisting of a reciprocating piston (66) jointly controlled ejector pins (50) which penetrate the model plate (44) and in the rest position flush with the model contour (Fig. 8).

3. insert forming machine according to claim 1, characterized in that the displaceable Furnace hood (77) with rollers (81) running on guide rails (82, 82 ') and a reciprocating piston (91) their displacement is equipped.

4. insert forming machine according to claim 1, characterized in that for pivoting the turning plate (35) two reciprocating pistons (39, 39 ') are present, which have a known per se Chain hoist (37) cooperate.

5. insert forming machine according to claim 1, characterized in that for actuating the Gripping devices (73, 73 ') a cylinder (69) equipped with two pistons (70, 71) is present.

6. insert molding machine according to claim 1, characterized in that the molding compound container (26) rests on a support frame (15) which is used for coupling the molding compound container (26) the turning plate (35) is to be raised by means of a reciprocating piston (25).

7. insert molding machine according to claims, characterized in that the molding compound container (26) circular arc-shaped on its side walls Has rails (27, 28) with which he is on rollers (29) of the liftable support frame (15) rests and its curvatures after lifting the molding compound container (26) to the axis the pivot pin (31, 31 ') of the insert (35) run concentrically.

8. insert forming machine according to claims 1 to 7, characterized in that the ver

different reciprocating pistons (25, 39, 39 ', 64, 69, 92, 98) can be controlled by valves (134 to 140) from a common camshaft (109).

9. insert forming machine according to claim 8, characterized in that the cam disks (127 to 133) are adjustable, such that the times for the different work cycles are to be varied.

Considered publications:
German patent specifications No. 832 936, 378 827.

In addition 3 sheets of drawings