DE1031466B

DE1031466B - Needle bar for warp knitting machines

Info

Publication number: DE1031466B
Application number: DEM26202A
Authority: DE
Inventors: Karl Kohl
Original assignee: ERSTE HESS WIRKMASCHINEN FABRI
Current assignee: ERSTE HESS WIRKMASCHINEN FABRI
Priority date: 1955-02-23
Filing date: 1955-02-23
Publication date: 1958-06-04

Description

Nadelbarre für Kettenwirkmaschinen Die Halterung der Nadeln von Kettenwirkmaschinen erfolgt bisher fast ausschließlich so, daß die Nadeln beispielsweise zu je drei Stück in das sogenannite Blei eingeformt sind, das seinerseits in der Barre fest eingespannt ist.Needle bar for warp knitting machines The holder for the needles of warp knitting machines has so far been done almost exclusively so that the needles, for example, three Pieces are molded into the so-called lead, which in turn is stuck in the bar is clamped.

Das Einformen der Nadeln in Blei hat den Nachteil, daß das Gesamtgewicht der Nadelbarre sehr hoch wird, so daß es kaum möglich ist, die Drehzahl der Kettenwirkmaschine noch zu erhöhen. Es kommt bei dieser Methode noch der Nachteil hinzu, daß beim Schadhaftwerden einer Nadel das gesamte Blei und demnach mindestens drei, in einigen Fällen auch mehrere Nadeln entfernt werden müssen und dadurch unbrauchbar werden. Beim Auswechseln mehrerer Nadeln ist der Besitzer der entsprechenden Maschine gezwungen. das Einformen der Nadeln in Bleie selbst vorzunehmen, was einmal einen verhältnismäßig großen Aufwand bedeutet, und zum anderen gelingt es praktisch in keinem Fall, das Einformen so präzise durchzuführen. wie hierzu die Herstellerfirma der '%lascliine in der Lage ist.The molding of the needles in lead has the disadvantage that the total weight the needle bar becomes very high, so that it is hardly possible to control the speed of the warp knitting machine still to increase. This method also has the disadvantage that when it becomes damaged one needle all the lead and therefore at least three, in some cases also several needles have to be removed and thus become unusable. When changing The owner of the corresponding machine is forced to use several needles. molding of the needles in leads to make what was once a relatively large one Effort means, and on the other hand it is practically impossible to mold in any case so precisely to perform. like the manufacturer of the '% lascliine in the Location is.

Man versuchte den Nachteil der Iinbleiung im Hinblick auf das große Gewicht dadurch zu beseitigen, daß man Nadelgruppen ztt drei oder mehreren in Kunststoff einfornite. Wenn das Gewicht von Kunststoff auch geringer als das von Blei ist. so bleibt doch der Nachteil der schwierigen Einformung bestehen, wobei der erforderliche Aufwand bei der Einformung der Nadeln in Kunststoff noch größer ist als bei der Einformung in Blei. Es kommt ferner hinzu, daß der Sitz der Nadel in (lern Kunststoff hei Dauerbelastung nicht einwandfrei ist und schon nach kurzer Zeit die Nadeln gerichtet werden müssen, wobei meistens die Kunststoff-Teilleisten ausbrechen. Außerdem ist es kaum möglich, die Änderungen der Abmaße der Kunststoffleisten auf Grund von Temperatur- und Feuchtigkeitsunterschieden zu beherrschen. die zwar für die einzelne Teilleiste nur minimal sind, über die Gesatntlänge der Maschine gesehen jedoch beträchtliche Ungenauigkeiten in der Ware mit sich bringen. Auch bei diesem Vorschlag ist der Nadelverl)rauch sehr hoch, da bei Schadhaftwerden einer Nadel die gesamte Nadelgruppe, die in eine Kunststoffleiste ein-(Yeformt ist. entfernt werden muß.One tried the disadvantage of the lead in view of the big one Eliminate weight by having groups of needles ztt three or more in plastic einfornite. When the weight of plastic is also less than that of lead. so the disadvantage of the difficult molding remains, with the necessary The effort involved in molding the needles in plastic is even greater than in the Forming in lead. In addition, the seat of the needle in (learn plastic is not flawlessly under constant load and the needles are straightened after a short time have to be, with mostly the plastic part strips break out. Also is it is hardly possible to change the dimensions of the plastic strips due to temperature and to control differences in humidity. which is true for the individual sub-bar are minimal, but considerable over the entire length of the machine Bring inaccuracies in the goods. This is also the case with this proposal Needle pipe smoke is very high, since if a needle becomes damaged, the entire needle group, which is molded into a plastic strip and must be removed.

Andererseits hat man auch schon vorgeschlagen, zur Verminderung des Nadelverl)rauclis die -Nadeln nicht mehr in ein Bettungsmaterial einzuformen. sondern sie unmittelbar in die Nadelbarre unter Zwischenschaltung einer gerillten Messingleiste lose einzusetzen und mechanisch festzuspannen. Diese Anordnung leidet jedoch ebenfalls unter dem Nachteil des hohen Gewichts, da zur Verhinderung des Verschleißes zwischen dem Barrenmaterial und den Nadeln, wie schon erwähnt, Messingleisten eingesetzt. sind. Ferner gestaltet sich das Auswechseln einer schadhaften Nadel hierbei schwierig, denn die Einspannplatte der Barre muß gelöst und die entsprechende :Tadel mit der Zange herausgehoben werden, wobei jedoch die anderen Nadeln der zusammengehörigen Gruppe ebenfalls gelöst werden. Da sie unter dem Zug der Ware stehen. «-erden sie ganz oder teilweise aus ihrem Sitz in der Barre herausgezogen, so daß das Neueinsetzen einer Ersatznadel und das Wiedereinrichten der gelockerten :Tadeln ziemlich viel Zeit in Anspruch nimmt.On the other hand, it has already been suggested to reduce the Nadelverl) rauclis no longer to form the needles in a bedding material. but it directly into the needle bar with the interposition of a grooved brass bar to be inserted loosely and mechanically tightened. However, this arrangement also suffers at the disadvantage of high weight, since to prevent wear between As already mentioned, brass strips are used for the ingot material and the needles. are. Furthermore, replacing a damaged needle is difficult here, because the clamping plate of the bar must be released and the corresponding: rebuke with the Pliers are lifted out, but with the other needles belonging together Group can also be solved. Because they are under the pull of the goods. «-Ground them fully or partially pulled out of their seat in the bar, so that the reinsertion a spare needle and re-setting the loosened one: Blame quite a bit Takes time.

Schließlich ist noch eine Kettenwirkmaschine bekanntgeworden, bei der die Nadeln herausnehmbar, in kurze mit L-förmigen Rillen versehene Teilleisten aus Blei oder einem sonstigen plastisch verformbaren Material eingelegt sind, wobei die Leisten ihrerseits auswechselbar in der Barre eingespannt sind. Zur Halterung der :Tadel ist man hierbei an diese L-förmige Rille und damit an das schon erwähnte verformbare Material gebunden, denn die Bearbeitung einer mit einer solchen Rille versehenen Teilleiste mittels spanabhebender Verformung ist nicht möglich. Die Nadeln werden in der Teilleiste nur durch Haftung in der Rille gehalten, so claß die Rillenabmessungen mit großer Präzision hergestellt werden müssen. Man kann aber trotzdem nicht verhindern, daß beim Ein-oder Ausbau der Teilleisten eine oder sämtliche \Tadeln aus den Rillen herausfallen, da die Rillenabmessungen nur an die zuerst in die Teilleiste eingesetzten Nadeln angepaßt werden können und durch die vorhandenen Toleranzen in den Nadelabmessungen diese bei einer später eingesetzten Nadel nicht mehr mit den Rillenabmeessungeil übereinstimmen.Finally, a warp knitting machine has become known at the removable needles, in short, L-shaped grooves provided with partial strips made of lead or another plastically deformable material are inserted, wherein the bars in turn are interchangeably clamped in the bar. To the bracket der: You are blamed for this L-shaped groove and thus for what has already been mentioned deformable material bound, because machining one with such a groove provided partial bar by means of cutting deformation is not possible. The needles are only held in the groove by adhesion in the partial strip, so the groove dimensions must be manufactured with great precision. But you can still not prevent that when installing or removing the partial strips one or all of the rebukes from the grooves fall out, as the groove dimensions only match those that were first inserted into the partial strip Needles can be adjusted and by the existing tolerances in the needle dimensions If a needle is inserted later, this no longer corresponds to the groove dimension to match.

Die ältere Anordnung weist noch einen weiteren Nachteil auf, denn das Ausrichten der Nadeln kann erst im eingebauten Zustand in der Barre erfolgen, da hier erst der Spannvorgang zur Halterung der Nadel vorgenommen werden kann, während die Nadeln im ausgebauten Zustand der Teilleisten, wie oben schon erwähnt, lediglich durch Haftung gehalten sind, die aber auf Grund der Nadeltoleranzen niemals ein Ausrichten ermöglicht, sondern es müssen im Gegenteil hierzu häufig noch zusätzliche Mittel zum Festhalten der Nadel in der Teilleiste bis zum Festspannen benutzt werden.The older arrangement has another disadvantage because the needles can only be aligned in the bar when it is installed, because the tensioning process for holding the needle can only be carried out here while the needles in the dismantled state of the partial strips, such as above already mentioned, are only held by adhesion, but due to the needle tolerances never allows alignment, on the contrary, it has to be done frequently still additional means for holding the needle in the partial bar until it is tight to be used.

Durch die neue Erfindung ist es gelungen, eine Nadelhalterung in der Barre zu schaffen, die nur ein Bruchteil des Gewichtes der bisher üblichen Nadelbleie aufweist und mit der es möglich ist, die Nadeln gruppenweise wie bei den Bleien aus der Barre herauszunehmen, da die Tadeln in der Teilleiste durch eine oder mehrere an den Teilleisten befestigte Federn gesichert sind. Beim Schadhaftwerden einer Nadel kann die Teilleiste einfach herausgehoben, die schadhafte ?Tadel ausgewechselt und die Teilleiste wieder eingesetzt werden, ohne daß dadurch die Nadeln in den benachbarten Teilleisten durch den Zug der Ware heeinflußt oder gelockert werden. Auch beim Ausschlagen der Lagerflächen der #Tadeln in den Teilleisten können die Teilleisten ohne weiteres ausgewechselt werden, ohne daß die Nadeln weggeworfen werden müssen. Diese können in eine neue Teilleiste eingesetzt werden, die als Massenartikel von dem Maschinenhersteller bezogen werden kann, so daß das schwierige Einformen der Nadeln beim Benutzer der Maschine entfällt.The new invention made it possible to use a needle holder in the To create bar that is only a fraction of the weight of the previously common needle lead has and with which it is possible to use the needles in groups as with the leads to take out of the bar, since the rebuke in the partial bar by one or more springs attached to the partial strips are secured. When a The needle can simply lift out the partial ridge and replace the defective? and the partial bar can be inserted again without the needles in the neighboring partial strips are influenced or loosened by the train of the goods. Even when knocking out the bearing surfaces of the #Tadeln in the partial strips, the Partial strips can easily be replaced without the needles being thrown away Need to become. These can be used in a new part strip, which is a mass-produced item can be obtained from the machine manufacturer, so that the difficult molding the needles for the user of the machine are no longer necessary.

Die Montage der Nadelteilleisten kann schnell und von Laien oder von angelernten Hilfskräften durchgeführt werden.The assembly of the needle part strips can be done quickly and by laypersons or by semi-skilled assistants.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Teilleiste, die in üblicher Weise in eine Nadelbarre eingespannt wird, Fig. 2 eine Vorderansicht der Teilleiste gemäß Fig. 1, Fig.3 eine perspektivische Ansicht der Teilleiste gemäß Fig. 1 mit eingepreßter Blattfeder nach der Erfindung, Fig. 4 eine perspektivische Ansicht der Blattfeder, Fig. 5 eine perspektivische Ansicht einer Nadelteilleiste mit abgenommener Blattfeder.In the drawing, an embodiment of the invention is shown, namely, Fig. 1 shows a perspective view of a partial strip that is conventional Way is clamped in a needle bar, Fig. 2 is a front view of the partial bar according to FIG. 1, FIG. 3 a perspective view of the partial strip according to FIG. 1 with pressed-in leaf spring according to the invention, FIG. 4 is a perspective view the leaf spring, Fig. 5 is a perspective view of a needle part bar with the removed Leaf spring.

Die Teilleiste 1 weist etwa im Querschnitt die Form der bisher üblichen Nadelbleie auf und kann auch in der bisher üblichen Weise in einer Nadelbarre eingespannt werden. An der einen Seite ist die Teilleiste mit parallelen Rillen 2 versehen, die im Querschnitt den Abmessungen der Schäfte der aufzunehmenden Nadeln 3 entsprechen. Wie in Fig. 2 zu erkennen ist, sind in bekannter Weise im Bereich der Nadelschaftenden in den einzelnen Rillen nuerhohrungen 4 vorgesehen, in die die umgebogenen Enden der Nadelschäfte eingreifen. Zur weiteren Halterung der Nadeln greift über den Gesamtbereich der Rillen eine Blattfeder 5. die mit ihrem unteren abgewinkelten Ende 6 in einen entsprechenden Schlitz 11 der Teilleiste 1 eingepreßt ist. Wie aus Fig. 4 zu erkennen ist, verläuft die Abwinkelung 6 der Blattfeder 5 in einem spitzen Winkel, so daß die Fläche der Blattfeder nach dem Einpressen in den Schlitz 11 der Teilleiste 1 mit Vorspannung gegen die Nadelreihe gedrückt wird.The partial strip 1 has approximately the shape of the hitherto usual in cross section Needle leads and can also be clamped in a needle bar in the usual manner will. On one side the partial strip is provided with parallel grooves 2, which, in cross section, correspond to the dimensions of the shafts of the needles 3 to be received. As can be seen in Fig. 2, are in a known manner in the area of the needle shaft ends nuerhohrungen 4 provided in the individual grooves into which the bent ends engage the needle shafts. To further hold the needles, reach over the entire area of the grooves a leaf spring 5. the lower angled end 6 in a corresponding slot 11 of the partial strip 1 is pressed. As can be seen from FIG. 4 is, the bend 6 of the leaf spring 5 extends at an acute angle so that the area of the leaf spring after it has been pressed into the slot 11 of the partial strip 1 is pressed with pretension against the row of needles.

Bei einer anderen Auisführungsform (Fig. 5) ist die Teilleiste 1 a im Bereich der Nadelschaftenden in bekannter Weise mit einer Ouernut 7 versehen, die an Stelle der Bohrungen 4 entweder die umgebogenen Schaftenden der :Nadeln 8 oder die Schaftanstauchungen 9 der Nadeln 10 aufnimmt. Auch bei diesem Beispiel ist ein quer verlaufender Schlitz 11 zur Einpressung des abgewinkelten Endes einer Blattfeder vorgesehen. Es ist selbstverständlich auch möglich, die Blattfeder auf eine andere Weise zu befestigen.In another embodiment (FIG. 5), the partial strip is 1 a in the area of the needle shaft ends provided in a known manner with an Ouernut 7, instead of the bores 4 either the bent shaft ends of the needles 8 or the upset shaft 9 of the needles 10 accommodates. Also in this example is a transverse slot 11 for pressing in the angled end of a Leaf spring provided. It is of course also possible to open the leaf spring another way to attach.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Needle bar for warp knitting machines in which the needles are removably inserted into short grooved partial strips, which in turn are clamped interchangeably in the bar, characterized in that the needles in the partial strip are connected to one or more of the partial strips (1) attached springs (5) are held.

2. needle bar according to claim 1, characterized in that that the springs are designed as leaf springs corresponding approximately to the width of the partial strips are that below the needle ends on the part strips by pressing in the angled Leaf spring end (6) are fastened in a slot (11) of the partial strip (1).

3. needle bar according to claim 2, characterized in that the leaf spring end is bent at an acute angle. Documents considered: German Patent No. 591226; U.S. Patent No. 2,654,237; British Patent No. 715 014.