DE10312177B3

DE10312177B3 - Pressure venting valve for oil-filled transformer or stepping switch with central opening in housing flange sealed by spring-loaded valve cover

Info

Publication number: DE10312177B3
Application number: DE2003112177
Authority: DE
Inventors: Klaus Dipl.-Ing. Schlepp (FH); Georg Dipl.-Ing. Wittenzellner (FH); Michael Weber
Original assignee: Maschinenfabrik Reinhausen GmbH; Maschinenfabrik Reinhausen Gebrueder Scheubeck GmbH and Co KG
Current assignee: Maschinenfabrik Reinhausen GmbH; Scheubeck GmbH and Co
Priority date: 2003-03-19
Filing date: 2003-03-19
Publication date: 2004-06-17
Anticipated expiration: 2023-03-20
Also published as: CN100398889C; CN1809711A

Abstract

The pressure venting valve has a spring-loaded valve cover (4) and a seal (5) used for sealing a central opening (2) in a housing flange (1) in the rest position, with a stationary spring cover (11) above the valve cover and at least one spring (13,14) between them. A separate cover provides a dished housing (18) enclosing the pressure venting valve and is screwed directly to the housing flange and to a cable gland (16) received in a side opening (22) of the housing.

Description

Die Erfindung betrifft ein Druckentlastungsventil für ölgefüllte Transformatoren und Stufenschalter. Überschreitet auf Grund von Fehlfunktionen oder Störungen der Druck im Trafokessel des Transformators oder im Stufenschalter einen vorbestimmten Grenzwert, so öffnet das während des normalen Betriebes geschlossene Druckentlastungsventil und stellt eine Druckentlastung mit der den Transformator oder den Stufenschalter umgebenden Atmosphäre her.The invention relates to a pressure relief valve for oil-filled transformers and tap changer. exceeds due to malfunction or malfunction of the pressure in the transformer boiler the transformer or in the tap changer a predetermined limit, so opens that while the normal operation closed pressure relief valve and provides a pressure relief with the transformer or tap changer surrounding atmosphere.

Ein solches Druckentlastungsventil, das auf eine Öffnung an der Oberseite des Trafokessels montiert wird, ist aus der US 3,914,528 bekannt. Es besteht aus einem kreisförmigen Gehäuseflansch, der auf die beschriebene Öffnung des Trafokessels aufgeschraubt wird. Auf der der Oberseite des Trafokessels zugewandten Unterseite des Gehäuseflansches ist zur öldichten Abdeckung eine Ringdichtung in diesen eingelegt. Oben wird die Öffnung des Gehäuseflansches durch einen federbelasteten Ventildeckel im Normalzustand abgedichtet, auf den noch näher eingegangen wird. Auf dem Gehäuseflansch ist ein runder, nach unten offener, becherförmiger Gehäusedeckel mittels Bolzen und Schrauben montiert. Die obere, annähernd horizontale Seite des Gehäusedeckels weist dabei in ihrem Inneren konzentrische Stufen auf. Zwischen dem Gehäusedeckel und dem bereits beschriebenen Ventildeckel sind eine oder mehrere vorgespannte Druckfedern angeordnet, d. h. diese Druckfedern stützen sich mit ihren oberen Federenden an der Innenseite des Gehäusedeckels und mit ihren unteren Federenden an der Oberseite des Ventildeckels ab und drücken diesen damit gegen den Gehäuseflansch, derart, dass dessen Öffnung öldicht verschlossen wird. Dazu ist an der dem Ventildeckel zugewandten Oberseite des Gehäuseflansches noch eine umlaufende Ringdichtung vorgesehen. Überschreitet der Druck im Trafokessel den Ansprechdruck der Federn, hebt sich der Ventildeckel und ermöglicht einen Druckausgleich; nachfolgend wird er durch die Kraft der Federn wieder zurück gegen die Ringdichtung an der Oberseite des Gehäuseflansches gedrückt. Zusätzlich ist es bei diesem bekannten Druckentlastungsventil möglich, an der Oberseite, außerhalb des Gehäusedeckels, optische Indikatoren vorzusehen, die schon aus der Ferne dem Personal signalisieren, ob das Druckentlastungsventil angesprochen hat. Schließlich sind auch elektrische Meldekontakte bzw. Schalter zur Fernüberwachung bzw. -anzeige sowie zur Abschaltung des Transformators außerhalb des Gehäusedeckels vorgesehen.Such a pressure relief valve, which is mounted on an opening at the top of the transformer boiler, is out of the US 3,914,528 known. It consists of a circular housing flange, which is screwed onto the described opening of the transformer box. On the underside of the housing flange, which faces the top of the transformer box, an annular seal is inserted into the oil-tight cover. Above the opening of the housing flange is sealed by a spring-loaded valve cover in the normal state, which will be discussed in more detail. On the housing flange, a round, downwardly open, cup-shaped housing cover is mounted by means of bolts and screws. The upper, approximately horizontal side of the housing cover has concentric steps in its interior. Between the housing cover and the already described valve cover one or more prestressed compression springs are arranged, ie these compression springs are based with their upper spring ends on the inside of the housing cover and with their lower spring ends on the top of the valve cover and press it thus against the housing flange, so in that its opening is sealed in an oil-tight manner. For this purpose, a circumferential annular seal is still provided on the valve cover facing the top of the housing flange. If the pressure in the transformer boiler exceeds the set pressure of the springs, the valve cover rises and allows a pressure equalization; Subsequently, he is pressed by the force of the springs back against the ring seal on the top of the housing flange. In addition, it is possible in this known pressure relief valve to provide at the top, outside of the housing cover, visual indicators that signal from afar the staff, whether the pressure relief valve has responded. Finally, electrical signaling contacts or switches for remote monitoring or display and for switching off the transformer outside of the housing cover are provided.

Ein weiteres, ganz ähnlich aufgebautes Druckentlastungsventil ist aus der US 4,843,187 bekannt. Es betrifft einen besonderen Querschnitt und eine spezielle Befestigung der bereits beschriebenen umlaufenden Ringdichtung zwischen der Oberseite des Gehäuseflansches und der Unterseite des Ventildeckels.Another, similarly constructed pressure relief valve is from the US 4,843,187 known. It relates to a special cross section and a special attachment of the already described circumferential annular seal between the top of the housing flange and the underside of the valve cover.

Ein weiteres Druckentlastungsventil ist aus der US 4,676,266 bekannt. Dabei ist der Ventildeckel becherförmig ausgebildet; die nach unten offenen Seitenwände korrespondieren mit einer weiteren Dichtung, die in die umlaufende Stirnseite des Gehäuseflansches eingelegt ist. Diese zusätzliche Dichtung weist einen flachen Querschnitt auf; im geschlossenen Zustand des Druckentlastungsventiles ist sie ausgelenkt – vergleichbar mit einem Scheibenwischergummi – und dichtet den Ventildeckel an seinen Stirnwänden zusätzlich gegen den Gehäuseflansch ab. Im Fehlerfall, wenn sich durch Überdruck im Trafokessel der Ventildeckel hebt, dehnt sich der Druck auf die gesamte Ventildeckelfläche aus; die Kraft, die auf den Deckel wirkt, vergrößert sich und das Ventil springt besonders schnell, innerhalb weniger Millisekunden, auf.Another pressure relief valve is out of the US 4,676,266 known. The valve cover is cup-shaped; the downwardly open side walls correspond with a further seal, which is inserted in the circumferential end face of the housing flange. This additional seal has a flat cross section; in the closed state of the pressure relief valve it is deflected - comparable to a windscreen wiper rubber - and seals the valve cover on its end walls in addition against the housing flange. In the event of a fault, if the valve cover rises due to overpressure in the transformer tank, the pressure on the entire valve cover surface expands; the force acting on the lid increases, and the valve opens very quickly, within a few milliseconds.

Alle diese bekannten Druckentlastungsventile weisen jedoch eine Reihe von Nachteilen auf. Besonders gravierend ist, dass im Fehlerfall bei unzulässig hohem Druck im Trafokessel, wenn der Ventildeckel geöffnet ist, das unter hohem Druck stehende Medium unkontrolliert aus dem Druckentlastungsventil herausspritzt. Da dieses abrupt und „ohne Vorwarnung" herausspritzende Medium noch dazu extrem heiß ist, besteht für sich in der Nähe befindliches Personal eine große Verletzungsgefahr, ganz abgesehen von der ganz erheblichen Verschmutzung der Umgebung. Ein weiterer Nachteil besteht bei dem bekannten Druckentlastungsventil darin, dass die Schaltkontakte ungeschützt außerhalb des eigentlichen Gerätes vorgesehen sind, es besteht kein Trittschutz, und sie sind auch nicht gegen UV-Strahlen, Ozon, Regen und andere Einflüsse geschützt. Außerdem sind sie ebenso wie die elektrischen Anschlusskabel im Auslösefall ebenfalls dem heißen Ölschwall ausgesetzt.All these known pressure relief valves However, they have a number of disadvantages. Especially serious is that in case of error at inadmissibly high pressure in the transformer boiler, when the valve cover is open is the uncontrolled under high pressure medium out of the Outlet pressure relief valve. Since this abruptly and "without warning" spurting out Medium is extremely hot, exists for close by located staff a big one Danger of injury, quite apart from the very significant pollution the environment. Another disadvantage is the known pressure relief valve in that the switching contacts are provided unprotected outside of the actual device are, there is no kick protection, and they are not against UV rays, ozone, rain and other influences protected. Besides, they are as well the electrical connection cable in the case of triggering also the hot oil surge exposed.

Aus der WO 98/54498 ist bereits eine Abdeckhaube für Druckentlastungsventile bekannt, die solchen Ventilen nachträglich quasi „übergestülpt" werden soll, und die eine Auslassöffnung aufweist, die eine definierte Führung und Ableitung des Ölschwalles im Auslösefall gewährleisten soll. Auch diese Lösung kann technisch nicht befriedigen. Zunächst einmal handelt es sich um eine reine Retrofitlösung. Die Befestigung der Abdeckhaube erfolgt an den ohnehin am Druckentlastungsventil vorhandenen senkrechten Bolzen und Muttern, mittels der der Gehäusedeckel am Gehäuseflansch montiert ist, wobei sich dazwischen, wie bereits erläutert, die unter hoher Vorspannung stehenden Federn befinden. Zur Montage der bekannten Abdeckhaube müssen also die Muttern gelöst werden, mit denen der ebenfalls unter Vorspannung stehende Gehäusedeckel befestigt ist. Dabei besteht die Gefahr, dass durch die Federkraft der gesamte Gehäusedeckel nach oben springt und das Montagepersonal verletzt. Nach einer weiteren Variante soll die bekannte Abdeckhaube mittels einer zusätzlichen Flanschverbindung nach Art eines Adapters mit dem Trafokessel verbunden sein. Dies ist eine aufwändige Variante, die nicht nur zusätzliche Bauteile erfordert, sondern auch zusätzliche Abdichtprobleme schafft – die sich nur mit weiteren Dichtungen lösen lassen, was die gesamte Anordnung zusätzlich verkompliziert.From WO 98/54498 a cover for pressure relief valves is already known, which is to be "slipped over" like these valves laterally, and which has an outlet opening, which is to ensure a defined guidance and discharge of the oil surge in the event of triggering The fastening of the cover takes place at the already existing on the pressure relief valve vertical bolts and nuts, by means of which the housing cover is mounted on the housing flange, with between them, as already explained, which are under high bias For mounting the known cover so the nuts must be solved, with which the likewise biased housing cover is attached.Here there is a risk that the entire housing cover by the spring force upwards jumps and the assembly staff injured. According to a further variant, the known cover should be connected by means of an additional flange connection in the manner of an adapter to the transformer box. This is a complex variant that not only requires additional components, but also creates additional sealing problems - which can be solved only with additional seals, which complicates the entire arrangement in addition.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Druckentlastungsventil der eingangs genannten Art anzugeben, das die beschriebenen Nachteile nicht aufweist, insbesondere kompakt aufgebaut ist, eine definierte Ableitung des heißen Ölschwalles im Fehlerfall sowie einen zusätzlichen Schutz der Bauteile und der Umgebung vor Verschmutzung gewährleistet.The object of the invention is a Specify pressure relief valve of the type mentioned, the does not have the disadvantages described, in particular compact is constructed, a defined derivative of the hot oil surge in case of failure and a additional Protection of components and the environment from contamination ensured.

Diese Aufgabe wird durch die Erfindung vollständig gelöst.This object is achieved by the invention Completed solved.

Beim erfindungsgemäßen Druckentlastungsventil ist eine an sich bekannte Abdeckhaube integraler Bestandteil des Gerätes. D. h. statt einer separaten Abdeckhaube ist ein die einzelnen Bauteile vollständig umschließendes, topfförmiges, oben geschlossenes Gehäuse vorgesehen. Dieses Gehäuse muss nicht mehr wie eine separate Abdeckhaube nach dem Stand der Technik auf komplizierte Weise am eigentlichen Druckentlastungsventil befestigt werden. Es ist insbesondere nicht erforderlich, den unter Federspannung stehenden Gehäusedeckel, bei der Erfindung als Federdeckel bezeichnet, zu lösen. Damit entfällt die beschriebene Unfallgefahr; ebenfalls wird ein mögliches Vergessen des Wiederanziehens oder einseitigen Anziehens des Federdeckels vermieden – der Federdeckel wird werksseitig einmal montiert; die entsprechenden Schrauben brauchen später nicht wieder gelöst zu werden. Bei der erfindungsgemäßen Ausführung ist auch kein Adapter, wie aus dem Stand der Technik bekannt, notwendig; damit können keine zusätzlichen Dichtungsprobleme auftreten. Insgesamt ist mit dem erfindungsgemäßen Druckentlastungsventil ein kompaktes, geschlossenes Gerät mit integriertem, alle Bauteile umschließenden Gehäuse geschaffen, das ohne weiteres direkt auf den Transformatorendeckel montiert werden kann.When pressure relief valve according to the invention a cover known per se is an integral part of the Device. Ie. instead of a separate cover is a the individual components Completed enclosing, cup-shaped, closed top housing intended. This housing needs no longer as a separate cover according to the prior art be attached in a complicated manner to the actual pressure relief valve. It is especially not required under spring tension standing housing cover, at the invention referred to as spring cover to solve. This eliminates the described accident risk; Also, a possible forgetting of re-raising or unilateral tightening the spring cover avoided - the spring cover is assembled at the factory once; need the appropriate screws later not solved again to become. In the embodiment according to the invention also no adapter, as known from the prior art, necessary; can do that No additional Sealing problems occur. Overall, with the pressure relief valve according to the invention a compact, closed device created with integrated, enclosing all components housing that easily can be mounted directly on the transformer cover.

In der im Wesentlichen senkrechten, zylinderförmigen Seitenwand des Gehäuses sind Auslassöffnungen vorgesehen, die eine definierte Ableitung des im Fehlerfall austretenden Ölschwalles gestatten. Diese Auslassöffnungen können auf unterschiedlichste Weise dimensioniert werden; durch einen geeigneten Strömungsquerschnitt kann einerseits eine unerwünschte Drosselwirkung vermieden werden, andererseits kann der Ölschwall gesteuert und in seinem Austritt gebrochen werden. Durch die Anordnung zahlreicher kleiner statt einer einzigen großen Auslassöffnung ist es zudem auf einfache Weise möglich sicherzustellen, dass nicht mit einem Finger in das Innere des Gerätes gegriffen werden kann oder Fremdkörper in das Gerät eindringen können. Ebenso ist es möglich, horizontale Entlüftungsschlitze vorzusehen und diese mit von oben abdeckenden Auslasshutzen auszustatten. Durch die Anordnung der Auslassöffnungen in der im Wesentlichen senkrechten Wandung ist auf jeden Fall ein guter Regen- sowie Tropfwasserschutz gegeben. Das topfförmige Gehäuse schützt zudem auch ggf. zusätzlich angebrachte Schaltkontakte. Durch die Anordnung von Kabeldurchführungen am Durchführungsblech gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung werden zudem die Kabel vor zu hohen Zugbelastungen geschützt; diese zusätzlichen Kabeldurchführungen nehmen einen Großteil der Zugkräfte am Kabel auf und entlasten somit die Kabelverschraubungen an den elektrischen Schaltkontakten ganz erheblich. Ferner sind die beschriebenen Kabel vor dem heißen Ölschwall geschützt, da das erfindungsgemäße Druckentlastungsventil einen definierten Ölablassbereich hat, der besonders vorteilhaft räumlich gegenüber von den Kabeldurchführungen angeordnet ist. Somit wird verhindert, dass die Kabel vom heißen Ölschwall direkt erfasst und beschädigt werden.In the substantially vertical, cylindrical Sidewall of the housing are outlet openings provided that a defined derivative of the leaking oil spill in case of error allow. These outlet openings can be dimensioned in different ways; through a suitable Flow area On the one hand, an undesirable Throttle action can be avoided, on the other hand, the oil surge controlled and broken in its exit. By the arrangement In addition, it is simple enough to have a small, rather than a single, large outlet possible Make sure not to use a finger inside the device can be or foreign body in the device can penetrate. It is also possible horizontal vents to provide and equip them with covering from above Auslasshutzen. By the arrangement of the outlet openings in the substantially vertical wall is definitely a good rain and drip water protection given. The cup-shaped housing also protects possibly also in addition attached switch contacts. By the arrangement of cable entries on the lead-through plate according to a Particularly advantageous development of the invention will also the cables are protected against excessive tensile loads; these extra Cable glands take a lot the tensile forces on the cable and thus relieve the cable glands on the electrical switching contacts quite considerably. Furthermore, the described Cable before the hot oil rush protected, as the pressure relief valve according to the invention a defined oil drainage area has the most advantageous spatially across from from the cable glands is arranged. This prevents the cables from the hot oil spill directly detected and damaged become.

Die Erfindung soll nachfolgend an Hand von Zeichnungen beispielhaft noch näher erläutert werden.The invention is intended below Hand of drawings will be explained in more detail by way of example.

Es zeigen:Show it:

1 ein erstes erfindungsgemäßes Druckentlastungsventil im geschlossenen (Ruhe-)Zustand in seitlicher schematischer Schnittdarstellung 1 a first inventive pressure relief valve in the closed (rest) state in lateral schematic sectional view

2 dieses Druckentlastungsventil im offenen, nach Überdruck ausgelöstem Zustand in derselben Schnittdarstellung, jedoch um 90 Grad horizontal gedreht 2 This pressure relief valve in the open, over-pressure triggered state in the same sectional view, but rotated 90 degrees horizontally

3 dieses Druckentlastungsventil von außen in perspektivischer Darstellung 3 this pressure relief valve from the outside in perspective view

4 ein zweites erfindungsgemäßes Druckentlastungsventil im geschlossenen (Ruhe-)Zustand in seitlicher schematischer Schnittdarstellung 4 a second inventive pressure relief valve in the closed (rest) state in lateral schematic sectional view

5 dieses Druckentlastungsventil im offenen, nach Überdruck ausgelöstem Zustand in derselben Schnittdarstellung, jedoch um 90 Grad horizontal gedreht 5 This pressure relief valve in the open, over-pressure triggered state in the same sectional view, but rotated 90 degrees horizontally

6 dieses Druckentlastungsventil von außen in perspektivischer Darstellung 6 this pressure relief valve from the outside in perspective view

7 eine Dichtung dieses Druckentlastungsventils allein 7 a seal of this pressure relief valve alone

8 ein vergrößerter Detailquerschnitt dieser Dichtung. 8th an enlarged detail cross section of this seal.

Zunächst soll an Hand von 1 der prinzipielle Aufbau eines ersten erfindungsgemäßen Druckentlastungsventiles beschrieben werden. Es weist einen Gehäuseflansch 1 auf, der vorzugsweise aus Guss gefertigt ist und eine durchgehende Öffnung 2 besitzt. Dieser Gehäuseflansch 1 ist mit Befestigungsschrauben 3, die vorzugsweise kreisförmig angeordnet sind, mit dem nicht dargestellten Transformatorendeckel auf an sich bekannte Weise verschraubt. Oben wird die Öffnung 2 des Gehäuseflansches 1 durch einen Ventildeckel 4 auf bekannte Weise verschlossen. Um ein öldichtes Abdichten zu gewährleisten, ist eine umlaufende Dichtung 5 mit einem L-förmigen Querschnitt vorgesehen, die mittels eines Klemmringes 6 und kreisförmig angeordneter Schrauben 7 am Gehäuseflansch 1 befestigt ist. Dazu sind Gewinde 8 an Verstärkungsrippen 9 des Gehäuseflansches 1 angebracht, in die die Schrauben 7 eingedreht werden, so dass der Klemmring 6 die Dichtung 5 zuverlässig fixiert. Weiterhin sind in den Gehäuseflansch 1 Bolzen 10 mit Innengewinde eingeschraubt, die sich senkrecht nach oben erstrecken. Ein Federdeckel 11, der dem Gehäusedeckel nach dem Stand der Technik entspricht, ist mittels Schrauben 12, die von oben in die Innengewinde der Bolzen 10 eingeschraubt sind, an diesen befestigt. Zwischen Federdeckel 11 und Ventildeckel 4 befinden sich auf an sich bekannte Weise zwei vorgespannte Federn, nämlich eine innere Feder 13 sowie eine äußere Feder 14. Sowohl innere Feder 13 als auch äußere Feder 14 stützen sich mit ihrem jeweils oberen Ende an konzentrischen Absätzen an der Unterseite des Federdeckels 11 ab; mit ihrem jeweils oberen Ende stützen sie sich an der Oberseite des Ventildeckels 4 ab, der ebenfalls eine entsprechende konzentrische Konturierung aufweist. Zentrisch ist am Ventildeckel 4 noch ein Signalstift 15 vorgesehen, der senkrecht nach oben reicht. Seitlich ist ferner am Gehäuseflansch 1 ein senkrechtes Durchführungsblech 16 mittels Befestigungsschrauben 17 befestigt, auf das später noch näher eingegangen wird. Das gesamte Gerät wird von einem topfförmigen Gehäuse 18 umschlossen, das mittels Schrauben 19 am Gehäuseflansch 1 sowie mittels weiterer Schrauben 20 am Durchführungsblech 16 befestigt wird. Am Durchführungsblech 16 sind eine oder mehrere Kabeldurchführungen 21 vorgesehen; damit das Gehäuse 18 montiert werden kann, besitzt es eine seitliche Aussparung 22, derart, dass es mit dieser Aussparung 22 von oben bei der Montage über die Kabeldurchführungen 21 geschoben werden kann. Der Signalstift 15 weist in seinem oberen Bereich im Inneren des Gerätes eine Schaltkontur 23 auf, mit der einer oder mehrere Schalter 24, Rollenschalter oder Grenztaster etwa, betätigt werden kann bzw. können. Von diesen Schaltern 24 führen Kabel 25 durch die Kabeldurchführung 21 nach außen. Auf der den Kabeldurchführungen 21 gegenüberliegenden Seite des Gehäuses 18 sind Auslassöffnungen 26 vorgesehen, die im topfförmigen Seitenbereich 27, der sich senkrecht nach unten erstreckt, angeordnet sind. Im gezeigten Ausführungsbeispiel handelt es sich dabei um eine Vielzahl kleiner Bohrungen, etwa mit einem Durchmesser kleiner oder gleich 12 mm – es sind jedoch, wie weiter oben bereits erläutert, auch zahlreiche andere Formen oder Größen dieser Auslassöffnungen im Rahmen der Erfindung denkbar. Schließlich ist noch eine weitere Dichtung 28, als Dichtlippe ausgebildet, gezeigt, die bereits aus der US 4,676,266 bekannt ist, nach Art eines Scheibenwischergummis auslenkbar ist und mit dem nach unten gebogenen topfförmigen Randbereich 29 des Ventildeckels 4 korrespondiert. Diese zusätzliche Dichtung 28 ist jedoch kein notwendiger Bestandteil des Druckentlastungsventiles, sondern dient lediglich dazu, unter bestimmten Betriebsbedingungen die Öffnungsgeschwindigkeit zu vergrößern sowie ein „Flattern" zu vermeiden. Schließlich ist noch gezeigt, dass der Signalstift 15 in einer Durchführung 30 oben das Gehäuse 18 durchdringt, d. h. nach außen reicht.First, to hand on 1 the basic structure of a first pressure relief valve according to the invention will be described. It has a housing flange 1 on, which is preferably made of cast iron and a through hole 2 has. This housing flange 1 is with fixing screws 3 , which are preferably arranged in a circle, bolted to the transformer cover, not shown, in a conventional manner. Above is the opening 2 of the housing flange 1 through a valve cover 4 closed in a known manner. To ensure oil-tight sealing is a circumferential seal 5 provided with an L-shaped cross section, by means of a clamping ring 6 and circularly arranged screws 7 on the housing flange 1 is attached. These are threads 8th on reinforcing ribs 9 of the housing flange 1 attached, in which the screws 7 be screwed in, so that the clamping ring 6 the seal 5 reliably fixed. Furthermore, in the housing flange 1 bolt 10 screwed with internal thread, which extend vertically upwards. A spring lid 11 , which corresponds to the housing cover according to the prior art, is by means of screws 12 from the top into the internal threads of the bolts 10 are screwed in, attached to these. Between spring cover 11 and valve cover 4 are located in a known manner two prestressed springs, namely an inner spring 13 and an outer spring 14 , Both inner spring 13 as well as outer spring 14 are supported by their respective upper end of concentric shoulders on the underside of the spring cover 11 from; with their respective upper end, they rest on the top of the valve cover 4 from, which also has a corresponding concentric contouring. Centric is on the valve cover 4 another signal pin 15 provided, which extends vertically upwards. Laterally is also on the housing flange 1 a vertical lead-through plate 16 by means of fastening screws 17 attached, which will be discussed later. The entire device is made of a cup-shaped case 18 enclosed by means of screws 19 on the housing flange 1 and by means of additional screws 20 on the lead-through plate 16 is attached. At the lead-through plate 16 are one or more cable glands 21 intended; with it the case 18 can be mounted, it has a lateral recess 22 , so that it is with this recess 22 from above during installation via the cable glands 21 can be pushed. The signal pin 15 has a switching contour in its upper area inside the device 23 on, with the one or more switches 24 , Roller switch or limit switch about, can be operated or can. From these switches 24 lead cables 25 through the cable gland 21 outward. On the cable glands 21 opposite side of the housing 18 are outlet openings 26 provided in the cup-shaped side area 27 which extends vertically downwards, are arranged. In the embodiment shown, these are a large number of small holes, for example with a diameter less than or equal to 12 mm - however, as already explained above, numerous other shapes or sizes of these outlet openings are also conceivable within the scope of the invention. Finally, there is another seal 28 , formed as a sealing lip, already shown in the US 4,676,266 is known, in the manner of a windscreen wiper blade is deflectable and with the downwardly curved cup-shaped edge region 29 the valve cover 4 corresponds. This additional seal 28 However, it is not a necessary part of the pressure relief valve, but merely serves to increase the opening speed under certain operating conditions and to avoid "fluttering." Finally, it is shown that the signal pin 15 in an execution 30 above the housing 18 permeates, ie reaches outwards.

In 2 ist das gleiche Gerät, um 90 Grad horizontal gedreht, noch einmal im geöffneten Zustand gezeigt. Es ist zu sehen, dass durch den Überdruck im – nicht dargestellten – Transformatorenkessel jetzt der Ventildeckel 4 nach oben gegen die Kraft der Federn 13, 14 ausgelenkt ist. In dieser Stellung liegt der Ventildeckel 4 nicht mehr auf der Dichtung 5 auf; die Dichtung 28 befindet sich ebenfalls außer Eingriff mit dem Randbereich 29 des Ventildeckels 4. Das überschüssige, heiße Fluid und Gase gelangen damit ins Innere des Druckentlastungsventiles und durch die Auslassöffnungen 26 definiert nach außen. Mit dem Ventildeckel 4 hebt sich auch der Signalstift 15 nach oben. Mit seiner Schaltkontur 23 werden die elektrischen Schalter 24 betätigt. Es ist auch möglich, dass jetzt weiter herausragende Ende des Signalstiftes 15 für die Betätigung bekannter, hier nicht näher dargestellter optischer Anzeigemittel zu verwenden. Durch den Federdeckel 11 wird der Raum, den das Öl ausfüllen kann, nach oben abgeschlossen, der heiße Ölschwall kann somit weder Schalter 24 noch Kabel 25 in Mitleidenschaft ziehen. Sobald der unzulässige Überdruck abgebaut ist, wird durch die Kräfte der Federn 13, 14 der Ventildeckel 4 wieder in seine Ruhelage gedrückt; die Dichtungen 5 und auch 28 dichten den Ventildeckel 4 wieder gegen die Öffnung 2 ab.In 2 is the same device, rotated 90 degrees horizontally, once again shown in the open state. It can be seen that due to the overpressure in the - not shown - transformer tank now the valve cover 4 up against the force of the springs 13 . 14 is distracted. In this position, the valve cover is located 4 no longer on the seal 5 on; the seal 28 is also out of engagement with the edge area 29 the valve cover 4 , The excess, hot fluid and gases thus reach the interior of the pressure relief valve and through the outlet openings 26 defined to the outside. With the valve cover 4 also raises the signal pin 15 up. With its switching contour 23 become the electrical switches 24 actuated. It is also possible that now further outstanding end of the signal pin 15 to use for the operation of known, not shown here optical display means. Through the spring cover 11 The space which the oil can fill is closed at the top, so that the hot oil rush can not switch 24 still cable 25 affect the regulated entities. As soon as the unacceptable overpressure is reduced, it is caused by the forces of the springs 13 . 14 the valve cover 4 pushed back to its rest position; the seals 5 and also 28 seal the valve cover 4 again against the opening 2 from.

In 3 ist noch einmal das gesamte Gerät in perspektivischer Darstellung gezeigt. Es ist gut zu sehen, dass das Gehäuse 18 alle Bauteile vollständig umschließt. Es ist ferner zu sehen, dass zur Befestigung am Transformatorenkessel keine zusätzliche Adapteranordnung notwendig ist, ebenso wenig, wie irgendwann während der Nutzungsdauer des Gerätes der unter Federspannung stehende Federdeckel gelöst werden muss. Schließlich ist aus dieser Darstellung gut zu sehen, dass keine elektrischen Schalt- oder Verbindungsmittel sich außerhalb des Gehäuses befinden, die etwa beschädigt werden könnten.In 3 Once again, the entire device is shown in perspective view. It's good to see that the case 18 completely encloses all components. It is also to be seen that no additional adapter assembly is necessary for attachment to the transformer tank, just as little as at some point during the useful life of the device, the spring-loaded spring cover must be solved. Finally, it is good to see from this illustration that no electrical switching or connecting means are outside the housing, which could be damaged about.

In den 4 bis 6 ist der prinzipielle Aufbau eines zweiten, abgewandelten erfindungsgemäßen Druckentlastungsventiles gezeigt. Gleiche Bauteile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen; der grundsätzliche Aufbau entspricht dem des ersten Ausführungsbeispieles. Abweichend von der in den 1 bis 3 dargestellten und oben erläuterten ersten Ausführungsform der Erfindung ist hier ein Transformatorendeckel 31 angedeutet, der eine Öffnung 32 aufweist, auf der das Druckentlastungsventil mit seinem Gehäuseflansch 1 und seiner zentrischen Öffnung 2 montiert ist. Bei dieser Ausführungsform weist der Signalstift 15 an seinem oberen freien Ende, das aus dem Gehäuse 18 herausragt, einen Pilz 33 zur Abdeckung auf. Dieser Pilz 33 schützt zuverlässig das gesamte Druckentlastungsventil und auch die Schalter 24 vor eindringendem Regenwasser. Es können auch noch zusätzliche, hier nicht dargestellte, Dichtungen vorgesehen sein. Der Pilz 33 ist beispielsweise von oben mittels einer Befestigungsschraube 34 am Signalstift 15 befestigt. Bei dieser Ausführungsform sind außerdem statt kreisförmiger Auslassöffnungen Entlüftungsschlitze 35, 36, 37 vorgesehen, die sich in unterschiedlichen horizontalen Ebenen radial im topfförmigen Seitenbereich 27 des Gehäuses 18 erstrecken. Von außen ist jeweils eine Auslasshutze 38, 39, 40 angeformt, die einen besonders guten Regenschutz bietet, indem sie die Entlüftungsschlitze 35, 36, 37 zusätzlich von oben in Form eines Daches schützt. Auch bei dieser Ausführungsform ist gewährleistet, dass weder mit Fingern in das Innere gegriffen werden kann noch Fremdkörper dorthin gelangen können. Die Auslasshutzen 38, 39, 40 können selbstverständlich auch als separate Formteile jeweils außen am Gehäuse 18 befestigt werden. Schließlich sind bei dieser Ausführungsform noch Versteifungsrippen 41 im oberen, im Wesentlichen horizontalen Bereich des Gehäuses 18 vorgesehen, die eine besonders hohe mechanische Stabilität dieses Gehäuses 18 gewährleisten.In the 4 to 6 the basic structure of a second, modified pressure relief valve according to the invention is shown. Identical components are provided with the same reference numerals; the basic structure corresponds to that of the first one Embodiment. Deviating from the in the 1 to 3 shown and explained above first embodiment of the invention is here a transformer cover 31 hinted that an opening 32 on which the pressure relief valve with its housing flange 1 and its centric opening 2 is mounted. In this embodiment, the signal pin 15 at its upper free end, coming out of the case 18 sticking out, a mushroom 33 to cover up. This mushroom 33 reliably protects the entire pressure relief valve and also the switches 24 from rainwater entering. It may also be provided additional, not shown, seals. The mushroom 33 is for example from above by means of a fastening screw 34 on the signal pin 15 attached. In this embodiment, instead of circular outlet openings are also ventilation slots 35 . 36 . 37 provided in different horizontal planes radially in the cup-shaped side area 27 of the housing 18 extend. From the outside is an outlet hood 38 . 39 . 40 molded, which provides a particularly good rain protection, by the vents 35 . 36 . 37 additionally protects from above in the form of a roof. Also in this embodiment it is ensured that neither can be grasped with fingers in the interior nor foreign body can get there. The outlet hoses 38 . 39 . 40 Of course, as a separate moldings each outside the housing 18 be attached. Finally, in this embodiment, stiffening ribs 41 in the upper, substantially horizontal area of the housing 18 provided that a particularly high mechanical stability of this housing 18 guarantee.

7 und 8 zeigen eine bereits beschriebene Dichtung 5 mit einem L-förmigen Querschnitt. Der nach oben gegen den Ventildeckel 4 gerichtete Schenkel 5.1 dieser Dichtung 5 dichtet die Öffnung 2 ab. In besonders vorteilhafter Ausgestaltung ist die Dichtfläche 5.2, die im Ruhezustand am Ventildeckel 4 anliegt, abgeschrägt, z. B. um 15°. Dadurch ergibt sich eine Verringerung der wirksamen Dichtfläche und eine Erhöhung des spezifischen Anpressdruckes, besonders wichtig bei kleinen Ansprechdrücken, z. B. 8 PSI. Außerdem wird durch diese Abschrägung die Anpassung der Dichtfläche 5.2 an die unvermeidlichen Unebenheiten des Ventildeckels 4 erleichtert. 7 and 8th show a seal already described 5 with an L-shaped cross section. The up against the valve cover 4 directed thighs 5.1 this seal 5 seals the opening 2 from. In a particularly advantageous embodiment, the sealing surface 5.2 , at rest on the valve cover 4 abuts, bevelled, z. B. by 15 °. This results in a reduction of the effective sealing surface and an increase in the specific contact pressure, particularly important for small response pressures, eg. 8 PSI. In addition, this bevel is the adaptation of the sealing surface 5.2 to the inevitable bumps of the valve cover 4 facilitated.

11: Gehäuseflanschhousing flange
22: zentrische Öffnungcentric opening
33: Befestigungsschraubenmounting screws
44: Ventildeckelvalve cover
55: Dichtungpoetry
66: Klemmringclamping ring
77: Schraubenscrew
88th: Gewindethread
99: Verstärkungsrippenreinforcing ribs
1010: Bolzen mit Innengewindebolt with internal thread
1111: Federdeckelspring cover
1212: Schraubenscrew
1313: innere Federinner feather
1414: äußere Federouter spring
1515: Signalstiftsignal pin
1616: DurchführungsblechThrough plate
1717: Befestigungsschrauben für Durchführungsblech 16 Fixing screws for lead-through plate 16
1818: topfförmiges Gehäusepot-shaped housing
1919: Schrauben am Gehäuseflansch 1 Screws on the housing flange 1
2020: Schrauben am Durchführungsblech 16 Screws on the lead-through plate 16
2121: KabeldurchführungGrommet
2222: Aussparungrecess
2323: Schaltkonturswitching contour
2424: Schaltercounter
2525: Kabelelectric wire
2626: Auslassöffnungenoutlet
2727: topfförmiger Seitenbereich des Gehäuses 18 cup-shaped side area of the housing 18
2828: auslenkbare Dichtungdeflectable poetry
2929: topfförmiger Randbereich des Ventildeckels 4 cup-shaped edge region of the valve cover 4
3030: Durchführungexecution
3131: Transformatorendeckeltransformer cover
3232: Öffnung im TransformatorendeckelOpening in transformer cover
3333: Pilzmushroom
3434: Befestigungsschraubefixing screw
3535: Entlüftungsschlitzventing slot
3636: Entlüftungsschlitzventing slot
3737: Entlüftungsschlitzventing slot
3838: AuslasshutzeAuslasshutze
3939: AuslasshutzeAuslasshutze
4040: AuslasshutzeAuslasshutze
4141: Versteifungsrippenstiffening ribs

Claims

Pressure relief valve for oil-filled transformers and tap changer with a cover, wherein a housing flange is provided with a through hole which is sealed by a spring-loaded valve cover and at least one seal at rest, with a fixed spring cover is disposed above the valve cover, wherein at least one prestressed spring such between the spring cover and valve cover is arranged so that it is supported with its upper end on the lower side of the spring cover and with its lower end on the upper side of the valve cover and wherein a separately mountable cover is provided which has at least one outlet opening, characterized in that the cover is in the form of a pot-shaped housing enclosing the entire pressure relief valve ( 18 ) is formed, that the housing ( 18 ) directly on the housing flange ( 1 ) is bolted that the housing ( 18 ) a lateral recess ( 22 ) has, that laterally on the housing flange ( 1 ) a vertically upwardly extending lead-through plate ( 16 ) is provided, the at least one cable gland ( 21 ) and the lateral recess ( 22 ) and that the housing ( 18 ) in addition to the lead-through plate ( 16 ) is screwed.

Pressure relief valve according to claim 1, characterized in that the at least one outlet opening ( 26 ) on the lead-through plate ( 16 ) opposite side of the housing ( 18 ) is arranged.

Pressure relief valve according to claim 1 or 2, characterized in that vent slots ( 35 . 36 . 37 ) are provided as an outlet opening, which in different horizontal planes radially in the cup-shaped side region ( 27 ) of the housing ( 18 ).

Pressure relief valve according to claim 3, characterized in that each vent slot ( 35 . 36 . 37 ) by an outlet hood arranged outside ( 38 . 39 . 40 ), which is open at the bottom, is completed.

Pressure relief valve according to one of claims 1 to 4, characterized in that within the housing ( 18 ) at least one known per se electrical switch ( 24 ) provided by the deflection of the valve cover ( 4 ) via a signal pin ( 15 ) and that the cables ( 25 ) this at least one switch ( 24 ) through the cable glands ( 21 ) are led to the outside.

Pressure relief valve according to claim 5, characterized in that at the top, from the housing ( 18 ) outstanding end of the signal pin ( 15 ) at this a mushroom ( 33 ) is arranged to cover.

Pressure relief valve according to claim 5 or 6, characterized in that the region in which the at least one electrical switch ( 24 ) as well as the cables ( 25 ), forms a separate, protected space, which through the spring cover ( 11 ) is separated.

Pressure relief valve according to one of claims 1 to 7, characterized in that the seal ( 5 ) at its the valve cover ( 4 ) facing sealing surface ( 52 ) is bevelled.