DE10312407A1

DE10312407A1 - Method and device for loading industrial combustion plants with waste material, in particular with secondary fuel

Info

Publication number: DE10312407A1
Application number: DE10312407A
Authority: DE
Inventors: Rolf Tews
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-03-20
Filing date: 2003-03-20
Publication date: 2004-10-07
Also published as: DE502004007612D1; EP1606553B1; EP1606553A1; WO2004083723A1; ATE401534T1

Abstract

The invention relates to a method and device for feeding industrial combustion plants with wastes, in particular with secondary fuels, and to the thus produced fuel, in order to better use, in particular a secondary fuel and to obtain a low-cost usable product which can be introduced into a combustion chamber in an improved manner, especially in order to reliably avoid obstructions in ducts leading to a boiler. The inventive method consists in crushing wastes in a crushing unit, extracting crushed wastes from said crushing unit practically just prior to the introduction thereof into the boiler by means of a conveyer which is arranged in an extracting device, on a pneumatic conveyer and in transporting said wastes to the combustion chamber by means of the pneumatic conveyer.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Beschickung von industriellen Feuerungsanlagen, insbesondere Kraftwerkskesseln und Drehrohröfen, mit Abfallmaterial, insbesondere mit Sekundärbrennstoff, sowie einen damit hergestellten Brennstoff.The invention relates to a method and a device for feeding industrial furnaces, in particular power plant boilers and rotary kilns, with waste material, in particular with secondary fuel, and a fuel made with it.

Insbesondere beim Einsatz von Sekundärbrennstoffen aus Abfällen und/oder Abfallgemischen ist bei der Verwendung in Kraftwerkskesseln die Form und Oberfläche des Materials von erheblicher Bedeutung. Dabei stellt sich bis heute insbesondere das unzureichende Ausbrandverhalten der festen Sekundärbrennstoffe als problematisch dar. Bei zu fester Konsistenz bzw. zu großen Abfallstücken findet eine unvollständige Verbrennung statt, so daß z.Z. noch immer erhebliche Mengen unverbrannten Materials in die Kesselschlacke gelangen. Das wiederum führt zu erschwerten Bedingungen bei der Entsorgung solcher Aschen, bzw. der Verwertung der Schlacken.Especially when using secondary fuels from waste and / or waste mixtures is when used in power plants the shape and surface of material of considerable importance. It turns out to this day in particular the insufficient burnout behavior of the solid secondary fuels as problematic. If the consistency is too solid or the waste is too large an incomplete Combustion instead, so that currently still significant amounts of unburned material in the boiler slag reach. That in turn leads under difficult conditions for the disposal of such ashes, or the recycling of the slags.

Sekundärbrennstoffe werden neben ihrer Verwendung in Kraftwerkskesseln seit längerem auch bei der Zement- und Kalkherstellung als Substitutionsbrennstoff eingesetzt. Auch hier ist jedoch eine vollständige Verbrennung von erheblicher Wichtigkeit, da insbesondere das fertige Produkt Zement keine unvollständig verbrannte Rückstände erlaubt, die, nicht zuletzt aufgrund einer möglichen Braunfärbung des Klinkers, das jeweilige Produkt unbrauchbar machen würden.Secondary fuels are used alongside in power plant boilers for a long time too in cement and lime production as a substitute fuel used. However, complete combustion is also of considerable importance here Importance, as the finished cement in particular did not burn incompletely Residues allowed, the, not least because of a possible brown coloring of the Klinkers that would make the respective product unusable.

Die Substitutionsrate des Sekundärbrennstoffs beträgt bei Braunkohlekraftwerken bis zu 25%, bei der Zement- und Kalkherstellung reicht sie sogar bis zu 50% der Menge des ursprünglichen Primär- oder Regelbrennstoffs.The substitution rate of the secondary fuel is in lignite power plants up to 25%, in cement and lime production it even ranges up to 50% of the amount of the original primary or Usually fuel.

Bei der Herstellung von Sekundärbrennstoffen ist bereits versucht worden, Abfallprodukte nach erfolgter Zerkleinerung einer Formgebung zu unterwerfen, um den Bennstoff besser transportieren zu können. Aus DE 196 39 330 C1 sind ein Verfahren und eine Einrichtung zur Herstellung eines Ersatzbrennstoffs aus Abfällen bekannt, bei denen ein Abfallmaterial zunächst fein zerkleinert und anschließend mittels einer Ringmatrize und Preßorganen in loses und im wesentlichen scheibenförmiges Stückgut gestanzt wird. Auch ist es bereits bekannt, zerkleinertes Abfallmaterial zu pelletieren.In the manufacture of secondary fuels, attempts have already been made to subject waste products to a shaping after comminution in order to be able to transport the fuel more easily. Out DE 196 39 330 C1 A method and a device for producing a substitute fuel from waste are known, in which a waste material is first finely comminuted and then punched into loose and essentially disk-shaped piece goods by means of a ring die and pressing members. It is also known to pelletize shredded waste material.

In jedem Fall führt eine Zwischenlagerung und der Transport des vorbehandelten Abfallmaterials zu einer Beeinflussung seiner physikalischen Eigenschaften. So kann beispielsweise vom Abfallmaterial aufgenommene Feuchtigkeit dazu führen, daß durch Anbackungen in den Förderaggregaten Probleme beim Zuführen des Produkts in den eigentlichen Kesselraum auftreten. Dies gilt insbesondere für den Einsatz von Förderschnecken. Denn bei einem Transport mittels Förderschnecken kommt es zu Verhakelungen des Sekundärbrennstoffs untereinander, so daß hier nicht nur die Gefahr von Verstopfung besteht, sondern insbesondere sich größere Einheiten Sekundärbrennstoffs bilden, welche nach Eindüsung über eine Lanze o.ä. in einen Brennraum nicht vollständig abbrennen.In any case, an intermediate storage and the transport of the pretreated waste material for influencing its physical properties. For example, from Waste material ingested moisture cause caking in the and transfer pump Feeding problems of the product occur in the actual boiler room. this applies especially for the use of screw conveyors. This is because tangling occurs when transported by means of screw conveyors of the secondary fuel among themselves, so here not only is there a risk of constipation, but in particular themselves larger units secondary fuel form, which after injection via a Lance or similar not completely in a combustion chamber burn down.

Zudem wird durch eine Lagerung und unter dem zusätzlichen Einfluß von verschiedenen Umgebungs- und Stoffparametern, insbesondere durch Feuchtigkeit, die aus der Umgebungsluft aufgenommen wird, und durch das Eigengewicht des Sekundärbrennstoffs die Oberfläche des zerkleinerten Materials vermindert, wodurch neben dem Transport auch das Brennverhalten negativ beeinflußt wird. Um eine problemlose Verbrennung von Sekundärbrennstoffen zu erzielen, müssen sich diese in den ersten Sekunden nach Eingabe derselben in den Brennraum vollständig abbrennen.In addition, storage and under the additional Influence of various environmental and material parameters, especially due to moisture, which is taken up from the ambient air, and by its own weight of the secondary fuel the surface of the shredded material, which in addition to transport the burning behavior is negatively affected. To be an easy one Combustion of secondary fuels to achieve within the first seconds after entering them in the Combustion chamber completely burn down.

Nachteilig am Stand der Technik ist also, daß einerseits zwei einzelne hintereinander stattfindende Verfahrensschritte zur Erzeugung eines brauchbaren Ersatzbrennstoffs notwendig sind, da das Abfallmaterial zunächst zerkleinert und dann einer Formgebung wie beispielsweise Pelletierung unterzogen werden muß, und andererseits das vorbehandelte Abfallmaterial aufwendig gelagert und transportiert werden muß. Unzureichend aufgeschlossenes Material ist als Sekundärbrennstoff wirtschaftlich nicht verwertbar.A disadvantage of the prior art so that on the one hand two individual process steps taking place one after the other Production of a usable substitute fuel are necessary because the waste material first crushed and then a shape such as pelleting must undergo and on the other hand the pretreated waste material is stored in a complex manner and has to be transported. Inadequate digestion is as a secondary fuel cannot be used economically.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte Verfahren und die entsprechende Vorrichtung zur Beschickung von industriellen Feuerungsanlagen mit Abfallmaterialien, insbesondere mit Sekundärbrennstoff, so auszugestalten und weiterzubilden, daß eine bessere Handhabung und letztendlich vollständige Verbrennung des Abfallmaterials, insbesondere Sekundärbrennstoffs, erreicht wird. Dabei soll mit möglichst geringem Aufwand ein einsatzfähiges Produkt hergestellt werden. Zusätzlich ist ein verbessertes Einbringen des Materials erwünscht, um insbesondere Verstopfungen in der zum Kessel führenden Förderleitung zuverlässig zu vermeiden und eine vollständige Verbrennung des Sekundärbrennstoffs zu erreichen. Eine entsprechende Vorrichtung sollte zudem preisgünstig sein und klein bauen.The invention is therefore the object is based on the above-mentioned procedure and the corresponding Device for feeding industrial furnaces with To design waste materials, especially with secondary fuel and to further develop that better handling and ultimately complete waste incineration, especially secondary fuel, is achieved. Doing so with ready for use with little effort Product. additionally an improved introduction of the material is desired to in particular, blockages in the delivery line leading to the boiler reliably avoid and complete Combustion of the secondary fuel to reach. A corresponding device should also be inexpensive and build small.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren gelöst, umfassend die folgenden Schritte:

– Zerkleinerung des Abfallmaterials in einem Zerkleinerungsaggregat;
– Austrag des zerkleinerten Abfallmaterials aus dem Zerkleinerungsaggregat im wesentlichen unmittelbar vor der Aufgabe in den Brennkessel mittels einer in der Austragungsvorrichtung angeordneten Fördervorrichtung auf eine pneumatische Fördereinrichtung hin; und – Förderung des Abfallmaterials mittels der pneumatischen Fördereinrichtung in den Brennraum.

According to the invention, the object is achieved by a method comprising the following steps:

- shredding the waste material in a shredding unit;
Discharge of the comminuted waste material from the comminution unit essentially immediately before the task into the combustion boiler by means of a conveying device arranged in the discharging device towards a pneumatic conveying device; and - conveying the waste material by means of pneumatic conveying furnishing in the combustion chamber.

Der vorzugsweise als Abfallmaterial eingesetzte feste Sekundärbrennstoff ist metall- und störstoffentfrachtet, wurde gesichtet, anschließend vor- und in aller Regel auch nachzerkleinert und gegebenenfalls pelletiert. Der Sekundärbrennstoff besteht zum überwiegenden Teil aus zerkleinertem Kunststoff in Form von Folien, Formgegenständen wie Flaschen o.ä. Er kann auch Anteile an Textilien, insbesondere Schnüre etc., sowie Papiere aufweisen. Er enthält insbesondere nicht Biomüll und sonstige flüssige oder ähnliche Bestandteile, sowie Glas und Metalle. Das Material kann dabei dem Brennraum allein, oder aber auch zusammen mit beispielsweise Kohle, Sekundärluft etc. zugeführt werden.The preferably as waste material solid secondary fuel used is free of metal and contaminants, was sighted, then pre-shredded and usually also shredded and, if necessary pelletized. The secondary fuel exists for the most part Part made from shredded plastic in the form of foils, shaped objects such as Bottles or similar It can also contain textiles, especially cords, etc., as well as have papers. It contains especially not organic waste and other liquid or similar Components, as well as glass and metals. The material can Combustion chamber alone, or together with coal, secondary air etc. supplied become.

Das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung erspart die abschließende Zerkleinerung bzw. Formgebung mittels Pelletierung bei der Sekundärbrennstoffproduktion, wie dies beim Stand der Technik, beispielsweise von dem aus DE 196 39 330 C1 bekannten Verfahren, erforderlich war, sowie eine Lagerung/Silierung des Sekundärbrennstoffs. Durch die unmittelbar nach Erzeugung des zerkleinerten Abfallmaterials erfolgende Austragung und Förderung desselben in den Brennraum wird eine geschlossene Verfahrenskette erzielt, in welcher das zerkleinerte Abfallmaterial nicht in Kontakt mit Feuchtigkeit gelangt und Verstopfungen der Vorrichtung sowie Staubentwicklungen bei gleichzeitig besten Ausbrandergebnissen erzielt werden. Der Anteil an unverbranntem Abfallmaterial in der Asche bei Verfeuerung desselben wird drastisch herabgesetzt.The method according to the present invention saves the final comminution or shaping by means of pelleting in the secondary fuel production, as is the case in the prior art, for example from there DE 196 39 330 C1 known methods, was required, and storage / ensiling of the secondary fuel. As a result of the discharge and conveyance of the shredded waste material to the combustion chamber immediately after it has been generated, a closed process chain is achieved in which the shredded waste material does not come into contact with moisture and blockages of the device and dust development are achieved with the best burnout results at the same time. The amount of unburned waste material in the ash when it is burned is drastically reduced.

Die Austragungsvorrichtung umfaßt nicht nur eine Fördervorrichtung, sondern im Sinne der Erfindung auch weitere Bauelemente, insbesondere einen Austragsschuh, insbesondere Seitenaustragsschuh. Als Fördervorrichtung ist bevorzugt ein Schneckenförderer/Förderschnecke, bevorzugt mit kurzer Förderstrecke, vorgesehen, wobei aber auch andere mögliche För deraggregate Anwendung finden können, wie Zahnradschleusen, Drehkolbengebläse o. dgl. Durch die Vorsehung einer Fördervorrichtung wird sichergestellt, daß aus dem Zerkleinerungsaggregat kommendes zerkleinertes Abfallmaterial sich nicht in Ecken/Winkeln des Austragsschuhs ansammelt und es dort zu Verstopfungen kommt. Bevorzugt beträgt dabei die Förderstrekke des Schneckenförderers nicht mehr als 2 m, weiter bevorzugt nicht mehr als 1,50 m bzw. nicht mehr als 1 m.The discharge device does not include just one conveyor, but in the sense of the invention also other components, in particular a discharge shoe, especially a side discharge shoe. As a conveyor is preferably a screw conveyor / screw conveyor, preferably with a short conveyor line, provided, but other possible För deraggregate find application can, such as gear locks, rotary lobe blowers or the like. By Providence a conveyor will ensure that from shredded waste material coming to the shredding unit does not accumulate in corners / corners of the discharge shoe and it there is constipation. The conveying distance is preferably of the screw conveyor not more than 2 m, more preferably not more than 1.50 m or not more than 1 m.

Im wesentlichen unmittelbar ist der Austrag vor Aufgabe in den Brennkessel im Sinne der vorliegenden Erfindung dann, wenn keinerlei Lagerung/Silierung zwischengeschaltet ist, das zerkleinerte Abfallmaterial also über den gesamten Förderweg immer bewegt wird. Zwischen dem Austrag aus dem Zerkleinerungsaggregat und der Aufgabe über die pneumatische Fördereinrichtung in den Brennraum liegt vorzugsweise ein Zeitraum von weniger als etwa 1 min., bevorzugt weniger als etwa 30 sec.The is essentially immediate Discharge before feeding into the boiler in the sense of the present Invention when no storage / ensiling interposed is the shredded waste material across the entire conveying path is always moved. Between the discharge from the shredding unit and the task over the pneumatic conveyor a period of less than is preferably in the combustion chamber about 1 min., preferably less than about 30 sec.

Hinsichtlich der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht die Lösung der Aufgabe darin, daß diese ein Zerkleinerungsaggregat zur Zerkleinerung des Abfallmaterials, eine Austragungsvorrichtung aufweist, in welcher eine Fördervorrichtung angeordnet ist, die das zerkleinerte Abfallmaterial auf eine pneumatische Fördereinrichtung hin austrägt, wobei das Zerkleinerungsaggregat im wesentlichen unmittelbar der pneumatischen Fördereinrichtung vorgeschaltet ist, umfaßt.With regard to the device according to the invention there is the solution the task in that this a shredding unit for shredding the waste material, has a discharge device in which a conveyor device is arranged, the shredded waste material on a pneumatic Conveyor out there the crushing unit being essentially the direct pneumatic conveyor is connected upstream.

Die erfindungsgemäße pneumatische Förderung ist optimal auf das zerkleinerte und zerfaserte Brennstoffmaterial abgestimmt. Anstelle der üblicherweise eingesetzten Förderaggregate wie Schneckenförderer, Zellenradschleusen, Drehkolbengebläse o. dgl. wird mittels des mindestens einen unmittelbar hinter der Fördervorrichtung der Austragungsvorrichtung des Zerkleinerungsaggregats angeordneten Gebläses, insbesondere Saugzuggebläses/Saug-Druckgebläses, erreicht, daß durch die veränderte Oberflächen- und Kornbeschaffenheit der verstärk ten Verstopfungsneigung in der Förderleitung zuverlässig begegnet wird. Die Ansaugleistung des Saug-Druckgebläses liegt bevorzugt in einem Bereich von etwa 2.000 bis etwa 4.000 m³/h, weiter bevorzugt etwa 2.500 bis etwa 3.500 m³/h, druckseitig liegt die Leistung vorzugsweise in einem Bereich von etwa 1.300 bis etwa 3.300 m³/h, weiter bevorzugt etwa 1.700 bis etwa 2.400 m³/h. Das Verhältnis der Leistung auf der Ansaugseite zur Druckseite liegt in einem Bereich von etwa 1 bis 0,3 bis etwa 1 bis 0,85. Das zerkleinerte Abfallmaterial wird mit einer Geschwindigkeit in einem Bereich von etwa 20 bis 30 m/sec, bevorzugt etwa 20 bis etwa 25 m/sec, in den Brennraum, bevorzugt über eine Lanze, aufgegeben. Hierdurch ist sichergestellt, daß dieses vollständig innerhalb weniger Sekunden verbrennt. Der Ansaugstutzen der pneumatischen Fördereinrichtung vor dem Gebläse weist einen etwa um 30 bis 50% größeren Durchmesser auf als der nachfolgend dem Gebläse angeordnete Ausgleichsstutzen, wodurch eine optimale Förderleistung erreicht wird.The pneumatic delivery according to the invention is optimally matched to the shredded and shredded fuel material. Instead of the commonly used conveying units such as screw conveyors, cellular wheel sluices, rotary lobe blowers or the like, by means of the at least one blower arranged directly behind the conveying device of the discharge device of the shredding unit, in particular suction-draft blower / suction-pressure blower, the reinforcement is achieved by the changed surface and grain properties the clogging tendency in the delivery line is reliably countered. The suction power of the suction pressure blower is preferably in a range from approximately 2,000 to approximately 4,000 m ³ / h, more preferably approximately 2,500 to approximately 3,500 m ³ / h, and the pressure side is preferably in a range from approximately 1,300 to approximately 3,300 m ³ / h, more preferably about 1,700 to about 2,400 m ³ / h. The ratio of the power on the suction side to the pressure side is in a range from about 1 to 0.3 to about 1 to 0.85. The comminuted waste material is fed into the combustion chamber, preferably via a lance, at a speed in a range from approximately 20 to 30 m / sec, preferably approximately 20 to approximately 25 m / sec. This ensures that it burns completely within a few seconds. The intake port of the pneumatic conveying device in front of the blower has a diameter which is approximately 30 to 50% larger than the compensating port arranged downstream of the blower, as a result of which an optimum delivery rate is achieved.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist als Zerkleinerungsaggregat eine Mühle vorgesehen, wobei die Mühle vorzugsweise eine schnellaufende Hammermühle ist. Die Hammermühle ist vorzugsweise als Schlaghammermühle ausgebildet und weist etwa 80 bis etwa 150 Hämmer auf, die bis zu vierfach wechselbar sein können. Das dem Zerkleinerungsaggregat entnommene zerkleinerte Abfallmaterial weist einen geometrisch ermittelten Durchmesser in einem Bereich von etwa 0,001 bis 25 mm, bevorzugt 0,01 bis 10 mm, auf. Es hat eine wattige Konsistenz. Die Hammermühle arbeitet mit einer Drehzahl in einem Bereich von etwa 2.000 bis etwa 4.000 U/min, vorzugsweise in einem Bereich von etwa 2.500 bis etwa 3.000 U/min. Derartig mit der Hammermühle zerkleinertes Abfallmaterial, insbesondere Sekundärbrennstoff, wird in Verbindung mit der Vorsehung einer pneumatischen Fördereinrichtung und der insgesamt sehr kurzen Gesamtförderstrecke in der erfindungsgemäßen Vorrichtung so gut wie vollständig nach Einblasen desselben in eine Brennkammer verbrannt.In a further embodiment of the invention, a mill is provided as the comminution unit, the mill preferably being a high-speed hammer mill. The hammer mill is preferably designed as a hammer mill and has about 80 to about 150 hammers, which can be exchangeable up to four times. The comminuted waste material removed from the comminution unit has a geometrically determined diameter in a range from approximately 0.001 to 25 mm, preferably 0.01 to 10 mm. It has a cottony consistency. The hammer mill operates at a speed in a range from approximately 2,000 to approximately 4,000 rpm, preferably in a range from approximately 2,500 to approximately 3,000 rpm. Waste material comminuted in this way with the hammer mill, in particular secondary fuel, is used in connection with the provision of a pneumatic conveying device device and the overall very short total conveyor distance in the device according to the invention almost completely burned after blowing the same into a combustion chamber.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Austrag des Zerkleinerungsaggregats als Seitenaustragsschuh ausgeführt. Dieser kann eine oder mehrere seitliche Austragsöffnungen haben, wobei auch zwei gegenüberliegende Austragsöffnungen vorgesehen sein können.In a further embodiment of the invention is the discharge of the shredding unit as a side discharge shoe executed. This can have one or more side discharge openings, and also two opposite Discharge openings provided could be.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß zwischen Zerkleinerungsaggregat und Seitenaustragsschuh ein Lochblech angeordnet ist. Das Lochblech weist bevorzugt regelmäßig verteilt angeordnete Rundlöcher auf, durch welche eine Aussiebung des zerkleinerten Materials bis maximal etwa 25 mm, bevorzugt maximal 20 mm, erfolgt.Another embodiment of the invention provides before that between Shredding unit and side discharge shoe arranged a perforated plate is. The perforated plate preferably has round holes arranged regularly distributed, through which a screening of the shredded material up to a maximum of about 25 mm, preferably a maximum of 20 mm.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist die pneumatische Fördereinrichtung hinter dem Gebläse ein in eine in den Kessel führende Förderleitung mündendes Zuführungsrohr auf, welches mit der Förderleitung bevorzugt einen spitzen Winkel bildet. Eine Beeinflussung des Verhältnisses von Förderluft und Brennstoff läßt sich nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung bevorzugt dadurch realisieren, daß das Zuführungsrohr in der Förderleitung axial verschiebbar ausgeführt ist. Die Druckdifferenz (Anstieg) zwischen dem Ende des Zuführungsrohrs und unmittelbar vor dem Brennraum liegt in einem Bereich von etwa 5 bis etwa 25 mbar, bevorzugt in einem Bereich von etwa 6 bis etwa 15 mbar. Durch die axiale Verschiebbarkeit der Förderleitung kann auf unterschiedliche Öfen bzw. Kraftwerke hin das Abbrennverhalten des Brennstoffs optimal angepaßt werden. Insbesondere bei längeren Förderleitungen kann in der Förderleitung ein weiteres Gebläse vorgesehen sein.According to a further embodiment of the invention, the pneumatic conveyor behind fan a delivery line leading into the boiler which opens feed pipe on which with the delivery line preferably forms an acute angle. Influencing the ratio of conveying air and fuel can be according to a further embodiment of the invention, preferably implement that this feed pipe in the delivery line axially displaceable is. The pressure difference (rise) between the end of the feed pipe and immediately in front of the combustion chamber is in a range of approximately 5 to about 25 mbar, preferably in a range from about 6 to about 15 mbar. Due to the axial displacement of the delivery line, different furnaces or Power plants are optimally adapted to the burning behavior of the fuel. Especially with longer ones delivery lines can in the delivery line another blower be provided.

Der eigentlichen Vorrichtung vorgeschaltet ist zweckmäßigerweise eine Aufgabevorrichtung, welche zur Gewährleistung einer dosierten Aufgabe bevorzugt eine Dosierbandwaage und eine Förderschnecke aufweist. Der mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellte Brennstoff ist so gut aufgeschlossen, daß seine vollständige Verbrennung zuverlässig gewährleistet werden kann.The actual device is connected upstream expediently a feed device, which to ensure a metered Task preferably a dosing belt scale and a screw conveyor having. The manufactured with the device according to the invention Fuel is so well digested that its complete combustion reliable guaranteed can be.

Der erfindungsgemäße Brennstoff weist bevorzugt einen Trokkenrückstand gemäß DIN EN 12 880 (S2) in einem Bereich von etwa 75 bis etwa 90 Gew.%, einen Wassergehalt gemäß DIN EN 12 880 (S2) in einem Bereich von etwa 12 bis etwa 25 Gew.%, einen Aschegehalt gemäß DIN 51 719 in einem Bereich von etwa 4 bis etwa 10 Gew.%, jeweils bezogen auf die Gesamtmenge an Brennstoff, auf. Vorzugsweise weist der erfindungsgemäße Brennstoff gemäß DIN 51 900 einen Brennwert in einem Bereich von etwa 21.000 bis etwa 24.000 kJ/kg und einen Heizwert in einem Bereich von etwa 19.000 bis etwa 22.000 kJ/kg berechnet gemäß der Formel Hu = Ho × F.The fuel according to the invention preferably has a dry residue according to DIN EN 12 880 (S2) in a range from about 75 to about 90% by weight Water content according to DIN EN 12 880 (S2) in a range from about 12 to about 25% by weight, one Ash content according to DIN 51 719 in a range from about 4 to about 10% by weight, each based on the total amount of fuel. The fuel according to the invention preferably has according to DIN 51 900 has a calorific value in a range from approximately 21,000 to approximately 24,000 kJ / kg and a calorific value in a range from about 19,000 to about 22,000 kJ / kg calculated according to the formula Hu = Ho × F.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert, ist jedoch auf die dort gezeigte Ausführungsform keineswegs beschränkt. Die Figuren zeigen im einzelnen:The invention is described below of a preferred embodiment is explained in more detail however, in no way limited to the embodiment shown there. The Figures show in detail:

1: die erfindungsgemäße Vorrichtung in schematischer Darstellung; 1 : the device according to the invention in a schematic representation;

2: den Austrag des Zerkleinerungsaggregats der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Querschnitt; und 2 : The discharge of the crushing unit of the device according to the invention in cross section; and

3: den Austrag des Zerkleinerungsaggregats der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Längsschnitt entlang der Linie III – III in 2. 3 : the discharge of the crushing unit of the device according to the invention in longitudinal section along the line III - III in 2 ,

In dem in 1 schematisch dargestellten Ausführungsbeispiel weist eine Aufgabevorrichtung 1 eine Dosierbandwaage 2 und eine Förderschnecke 3 auf. Über diese Aufgabevorrichtung 1 wird das gegebenenfalls vorzerkleinerte Abfallmaterial ei nem Zerkleinerungsaggregat, im dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiels einer Mühle 4, bevorzugt einer schnellaufenden Schlaghammermühle, zugeführt. Darin wird das zugeführte Material auf eine definierte Korngröße (geometrisch ermittelter Durchmesser des Abfallmaterials) und Oberflächenbeschaffenheit zerkleinert. Die Aufgabe des Abfallprodukts auf die Mühle 4 erfolgt in loser Schüttung von oben. Der Austrag unterhalb der Mühle 4 ist als Seitenaustragsschuh 5 ausgeführt, der in den 2 und 3 weiter unten näher beschrieben wird. Aus dem Seitenaustragsschuh 5 wird das zerkleinerte Material über eine in diesem angeordnete Fördervorrichtung, insbesondere einen Schneckenförderer 14, auf die pneumatische Fördereinrichtung 15 hintransportiert, die insbesondere ein Saugzuggebläse 6 aufweist.In the in 1 schematically illustrated embodiment has a feed device 1 a belt weigher 2 and a screw conveyor 3 on. About this feeder 1 the possibly pre-comminuted waste material is egg nem comminution unit, in the illustrated and so far preferred embodiment of a mill 4 , preferably a high-speed hammer mill. The material is shredded to a defined grain size (geometrically determined diameter of the waste material) and surface quality. The task of the waste product on the mill 4 takes place in bulk from above. The discharge below the mill 4 is as a side discharge shoe 5 executed in the 2 and 3 is described in more detail below. From the side discharge shoe 5 the shredded material is arranged in a conveyor device, in particular a screw conveyor 14 , on the pneumatic conveyor 15 transported there, in particular a suction fan 6 having.

In der Mühle 4 bekommt das zugeführte Material durch die Zerkleinerungswirkung eine faserige, wattige Konsistenz mit großer Oberfläche. Dieser Brennstoff läßt sich mittels des dem Seitenaustragsschuh 5 nachgeschalteten Saugzuggebläses 6 und der Förderschnecke 14 vollständig aus dem Seitenaustragsschuh 5 entnehmen und pneumatisch dem nicht dargestellten Feuerungsraum/Brennraum zuführen. Dies geschieht in vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung über ein Zuführungsrohr 7, welches in eine in den Brennraum führende Förderleitung 8 mündet.In the mill 4 the shredding effect gives the material fed a fibrous, wadding consistency with a large surface area. This fuel can be removed using the side discharge shoe 5 downstream suction fan 6 and the screw conveyor 14 completely from the side discharge shoe 5 remove and feed pneumatically to the combustion chamber / combustion chamber, not shown. In an advantageous development of the invention, this is done via a feed pipe 7 which in a delivery line leading into the combustion chamber 8th empties.

Das Zuführungsrohr 7 ist bevorzugt in einem nicht näher bezeichneten Aufnahmerohr der Förderleitung 8 axial frei verschiebbar, so daß ein optimaler Kamineffekt am Ende des Zuführungsrohrs 7 eingestellt werden kann. Der Kamineffekt entsteht in Abhängigkeit von der Position des Endes des Zuführungsrohrs 7 im Querschnitt der Förderleitung 8 und verhindert zuverlässig Verstopfungen in der Förderleitung B.The feed pipe 7 is preferably in an unspecified receiving pipe of the delivery line 8th axially freely movable, so that an optimal chimney effect at the end of the feed pipe 7 can be adjusted. The chimney effect occurs depending on the position of the end of the feed pipe 7 in the cross section of the delivery line 8th and reliably prevents blockages in the delivery line B.

Bei längeren Förderwegen kann die Förderleitung 8 an ihrer dem Kessel abgewandten Seite über ein weiteres Gebläse 9 mit Förderluft beaufschlagt werden. Die Förderluft strömt an dem Ende des im spitzen Winkel angebrachten Zuführungsrohrs 7 vorbei und nimmt das kesselfertige Material mit. Diese Ausgestaltung erlaubt eine sehr genaue Dosierung der Förderluft, deren Menge sich mit der Förderluft des zugeführten Primärbrennstoffs auf ein optimales Niveau einregeln läßt.The delivery line can be used for longer delivery routes 8th on its side facing away from the boiler via another fan 9 with conveying air be hit. The conveying air flows at the end of the supply pipe attached at an acute angle 7 over and takes the boiler-ready material with them. This configuration allows a very precise metering of the conveying air, the amount of which can be adjusted to an optimal level with the conveying air of the primary fuel supplied.

Die 2 und 3 zeigen schließlich den zuvor genannten Seitenaustragsschuh 5 in detaillierter Darstellung. Der Seitenaustragsschuh 5 hat durch innen liegende, geneigt angeordnete Bleche 10 eine Trichterform und weist eine einzige seitliche Auslaßöffnung 11 auf. Die Bemessung des Seitenaustragsschuhs 5 richtet sich nach der Art des Abfallmaterials und der Feuerungsanlage. Durch eine derartige Ausbildung wird in Verbindung mit der Förderschnecke 14 sichergestellt, daß kein Material im Schuh 5 verbleibt und so gegebenenfalls zu Verstopfungen führt.The 2 and 3 finally show the aforementioned side discharge shoe 5 in a detailed representation. The side discharge shoe 5 has through inclined sheets on the inside 10 a funnel shape and has a single side outlet opening 11 on. The dimensioning of the side discharge shoe 5 depends on the type of waste material and the furnace. Such training is in connection with the screw conveyor 14 ensured that no material in the shoe 5 remains and may lead to constipation.

Zwischen Mühle 4 und Seitenaustragsschuh 5 ist ein Lochblech 12, vorzugsweise mit Rundlöchern 13, angeordnet. Das Lochblech 12 ist dabei, wie in 2 ersichtlich, der äußeren Form der Mühle angepaßt. Es weist Löcher mit einem Durchmesser von beispielsweise 16 mm auf. Es versteht sich, daß dabei die Abmessungen der Öffnungen (Durchmesser oder Kantenlänge) der für den jeweiligen Einsatzzweck des Sekundärbrennstoffs gewählten oberen Korngröße entsprechen.Between mill 4 and side discharge shoe 5 is a perforated sheet 12 , preferably with round holes 13 , arranged. The perforated sheet 12 is like in 2 evident, adapted to the external shape of the mill. It has holes with a diameter of 16 mm, for example. It goes without saying that the dimensions of the openings (diameter or edge length) correspond to the upper grain size selected for the respective intended use of the secondary fuel.

Das so ausreichend aufgeschlossene Abfallmaterial wird durch das Lochblech 12 ausgetragen, über die Förderschnecke 14 zur pneumatischen Fördereinrichtung 15 und pneumatisch dem Feuerungsraum zugeführt. Aufgrund der Saugwirkung und des sehr leichten Brennstoffs kommt es in der dahinter befindlichen Förderleitung 7 bzw. 8 nicht zu Verstopfungen. Des weiteren wird durch die kurze und geschlossene Förderstrecke der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Staubentwicklung vermieden.The waste material that is sufficiently digested in this way is through the perforated plate 12 carried out via the screw conveyor 14 to the pneumatic conveyor 15 and pneumatically fed to the furnace. Due to the suction effect and the very light fuel, it occurs in the delivery line behind it 7 respectively. 8th not to constipation. Furthermore, the short and closed conveying path of the device according to the invention avoids dust formation.

Mit der Erfindung wird eine Vorrichtung vorgeschlagen, welche in situ einen konditionierten Brennstoff erzeugt, der gegenüber an einem anderen Ort hergestellten, gelagerten und zur Feuerung transportierten Sekundärbrennstoff deutlich verbesserte Ausbrandeigenschaften aufweist. Die Vorrichtung ist äußerst kompakt aufgebaut und läßt sich daher für den jeweiligen Einsatzzweck optimal konfektionieren.With the invention, a device proposed which produces a conditioned fuel in situ, the opposite manufactured, stored and transported to the furnace for other purposes secondary fuel has significantly improved burnout properties. The device is extremely compact built and can therefore for optimally assemble the respective application.

Ohne vorherige Behandlung findet eine vollständige Verbrennung statt, so daß bei der Kraftwerksverbrennung der Anteil unverbrannten Materials in der Kesselschlacke minimiert und die Entsorgung solcher Aschen, bzw. die Verwertung der Schlacken erleichtert wird. Bei der Zementherstellung läßt sich mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein optimales Temperaturprofil im Drehrohrofen einstellen.Without prior treatment a complete Combustion instead, so that at the proportion of unburned material in minimized the boiler slag and the disposal of such ashes, or the recovery of the slag is facilitated. In cement production let yourself with the device according to the invention set an optimal temperature profile in the rotary kiln.

Claims

Processes for loading industrial furnaces, in particular power plant boilers or rotary kilns, with waste material, in particular with Secondary fuel, characterized by the following steps: - crushing the waste material in a shredder; - discharge of the shredded waste material from the shredding unit essentially immediately before the task in the boiler a conveyor device arranged in the discharge device towards a pneumatic conveyor; and - Advancement of the waste material by means of the pneumatic conveyor into the combustion chamber.

Method according to claim 1, characterized in that the Shredding unit is matched to the waste material, that this Waste material after shredding with a fibrous consistency greater surface having.

Procedure according to a of the preceding claims, characterized in that the Conveyor an air supply line has and is designed so that the waste material through Suction effect over the conveyor line dosed fed to the combustion chamber becomes.

Procedure according to a of the preceding claims, characterized in that the Waste material to the shredding unit via a dosing device dosed fed becomes.

Device for feeding industrial combustion plants, in particular power plant boilers or rotary kilns, with waste material, in particular with secondary fuel, comprising a comminution unit ( 4 ) for shredding the waste material, a discharge device in which a conveyor device ( 14 ) is arranged, the shredded waste material on a pneumatic conveyor ( 15 ) discharges, whereby the shredding unit ( 4 ) essentially directly to the pneumatic conveyor ( 15 ) is connected upstream.

Device according to claim 5, characterized in that a mill ( 4 ) is provided.

Device according to claim 6, characterized in that the mill ( 4 ) is a high-speed hammer mill.

Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the discharge device has a side discharge shoe ( 5 ) having.

Device according to claim 8, characterized in that the side discharge shoe ( 5 ) opposite discharge openings ( 11 ) having.

Device according to one of claims 8 or 9, characterized in that between the comminution unit ( 4 ) and the side discharge shoe ( 5 ) the discharge device a perforated plate ( 12 ) is arranged.

Device according to claim 10, characterized in that the perforated plate ( 12 ) regularly distributed round holes ( 13 ) having.

Device according to one of claims 5 to 11, characterized in that the pneumatic conveying device ( 15 ) at least one immediately behind the conveyor ( 14 ) of the discharge device arranged fan ( 6 ), in particular a suction fan.

Device according to one of claims 5 to 12, characterized in that the pneumatic conveying device ( 15 ) behind the fan ( 6 ) into a delivery line leading into the boiler ( 8th ) opening feed pipe ( 7 ) includes.

Device according to claim 13, characterized in that the feed pipe ( 7 ) with the delivery line ( 8th ) forms an acute angle.

Device according to claim 13 or 14, characterized in that the feed pipe ( 7 ) in the delivery line ( 8th ) is axially displaceable.

Device according to one of claims 13 to 15, characterized in that in the delivery line ( 8th ) another blower ( 9 ) is provided.

Device according to one of claims 5 to 16, characterized in that the comminution unit ( 4 ) a feeder ( 1 ) is connected upstream.

Device according to claim 17, characterized in that the feeding device ( 1 ) a belt weigher ( 2 ) having.

Device according to claim 17 or 18, characterized in that the feed device ( 1 ) a screw conveyor ( 3 ) having.

Fuel made with the device according to one of the claims 5 to 19, characterized in that the fuel before the metered Introduced into the combustion chamber crushed and / or conditioned is.