DE10308406A1

DE10308406A1 - Machine, especially a rotary printing machine, for processing flat print products comprises a device for removing punched-out sections by suction, which acts on the under side of a sheet traveling on a guiding surface

Info

Publication number: DE10308406A1
Application number: DE10308406A
Authority: DE
Inventors: Thimo Pazdzior
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 2002-03-27
Filing date: 2003-02-27
Publication date: 2003-10-09

Abstract

Machine, especially a rotary printing machine, for processing flat print products comprises a processing station operating as a punching mechanism for punching out sections in a sheet, an extension arm with a guide device (4.10) forming a guiding surface (4.11) for the under side of the sheet, and a revolving gripping system for pulling the processed sheet in a processing direction over the guiding surface in the direction of a stacking station in which the processed sheet is placed on a pile. The machine also comprises a device (40) for removing the punched-out section by suction, which acts on the under side of the sheet traveling on the guiding surface. Preferred Features: The device has a suction chamber (40.1) extending perpendicularly to the processing direction and a suction recess (40.2) extending perpendicularly to the processing direction, communicating with the suction chamber, and opening toward the under side of the sheet.

Description

Die Erfindung betrifft eine flächige Bedruckstoffe verarbeitende Maschine, insbesondere eine Bogen verarbeitende Rotationsdruckmaschine, mit einer als Stanzwerk betreibbaren Verarbeitungsstation, welche im Betrieb als Stanzwerk in die Bogen Verschnitt umschließende Konturen einstanzt, einem Ausleger mit einer eine Leitfläche für eine jeweilige Unterseite der Bogen ausbildenden Leitvorrichtung und mit betriebsmäßig umlaufenden Greifersystemen, welche die verarbeiteten Bogen in einer Verarbeitungsrichtung über die Leitfläche in Richtung auf eine Stapelstation ziehen, in welcher die verarbeiteten Bogen zu einem Stapel zusammengefasst werden. The invention relates to a machine that processes printing substrates, in particular a sheet-fed rotary printing press, with a Punching machine operable processing station, which in operation as a punching machine punched out contours enclosing the cut, with an extension arm a guiding surface for a respective underside of the sheets Guide device and with operationally rotating gripper systems, which the processed sheets in a processing direction over the guide surface in Pull towards a stacking station where the processed sheets are closing be put together in a stack.

Eine Maschine dieser Art ist beispielsweise aus DE 41 38 278 C2 bekannt. A machine of this type is known for example from DE 41 38 278 C2.

Für den Fall, dass die eingestanzten Konturen nicht in sich geschlossen sind sondern der Verschnitt über kleine Stege mit dem umgebenden Bogenmaterial verbunden bleibt, gelangen bei der bekannten Maschine in deren Stapelstation Bogen, die noch nicht vom Verschnitt befreit sind, so dass dieser mangels geeigneter Einrichtungen letztlich manuell ausgebrochen werden muss. In the event that the stamped contours are not self-contained but the waste on small webs with the surrounding arch material remains connected, reach the stacking station of the known machine Sheets that have not yet been cleared of waste, so that this is lacking suitable facilities must ultimately be broken out manually.

Zur Herstellung von Fensterausschnitten in Briefhüllenrohlingen sind andererseits rotierende Stanzvorrichtungen mit in sich geschlossenen Stanzlinien bekannt und die Trennung des die Fensteröffnungen ausbildenden Verschnittes vom Briefhüllenrohling erfolgt unmittelbar nach dem jeweiligen Stanzvorgang. Eine dieser bekannten Stanzvorrichtungen ist beispielsweise Gegenstand von DE 198 41 834 A1. Die hierin offenbarte Vorrichtung umfasst eine drehbare Messerwalze, welche an diese herangeführte Briefhüllenrohlinge zwischen sich und einem Gegenwerkzeug hindurchführt. Zur Übernahme und zum Transport der Briefhüllenrohlinge und der herausgeschnittenen Fensterbereiche ist die Messerwalze mit einer Vielzahl von in Reihen angeordneten Öffnungen versehen und die Öffnungen jeweils zweier bzw. dreier dieser Reihen kommunizieren jeweils mit einem Kanal, der in Längsrichtung der Messerwalze in diese eingearbeitet und an einer Stirnseite derselben individuell über ein jeweiliges Ventil mit Saug- und Druckluftkanälen eines Steuerventils verbindbar ist. Die betriebsmäßige Beaufschlagung der Öffnungen mit Saugluft bzw. mit Druckluft erfolgt damit derart, dass die Messerwalze den nicht ausgestanzten Teil des Briefhüllenrohlings unter Ansaugen desselben bis zu dessen Übergabe an eine Abtransportwalze transportiert, währenddessen der ausgestanzte Fensterbereich ebenfalls unter Ansaugen auf der Messerwalze weitertransportiert wird und schließlich nach einem Wechsel der Beaufschlagung der den Fensterbereich ansaugenden Öffnung von Saugluft auf Druckluft in einen Absaugtrichter abgegeben wird. For the production of window cutouts in blank envelopes on the other hand rotating punching devices with self-contained ones Stamping lines are known and the separation of those forming the window openings Cuttings from the envelope blank are made immediately after each Punching process. One of these known punching devices is, for example Subject of DE 198 41 834 A1. The device disclosed herein comprises a rotatable knife roller which is attached to this blank envelope between itself and a counter tool. For takeover and for transporting the blank envelopes and the cut ones Window areas is the knife roller with a variety of in rows arranged openings and the openings of two or three of these rows each communicate with a channel that is in Longitudinal direction of the knife roller incorporated into this and on one end the same individually via a respective valve with suction and compressed air channels a control valve is connectable. The operational loading of the Openings with suction air or with compressed air thus take place in such a way that the Knife roller under the not punched out part of the envelope blank Sucking it in until it is transferred to a removal roller transported, meanwhile, the punched out window area also under Sucking on the knife roller is transported and finally after a change in the loading of the window area Opening of suction air to compressed air is discharged into a suction funnel.

Es ist zwar denkbar, eine derartige Stanzvorrichtung insbesondere als eine letzte Verarbeitungsstation einer Bogen verarbeitenden Rotationsdruckmaschine vorzusehen, diese Verarbeitungsstation wäre aber dann ausschließlich zum Stanzen geeignet, sodass eine derart ausgestattete Rotationsdruckmaschine ausschließlich für Druckaufträge einsetzbar wäre, bei denen auch eine Stanzung vorgesehen ist. It is conceivable to use such a punching device in particular as one last processing station of a sheet processing Rotary printing machine to provide, but this processing station would be then only suitable for punching, so that a so equipped Rotary press would only be used for print jobs at which is also provided with a die cut.

Andererseits ist es aber auch aus der bereits genannten Druckschrift DE 41 38 278 C2 bekannt, eine letzte Verarbeitungsstation einer Rotationsdruckmaschine auf unterschiedliche Verarbeitungsverfahren umrüstbar auszugestalten, sodass eine entsprechende Verarbeitungsstation wahlweise zum Lackieren oder zum Stanzen oder dergleichen einsetzbar ist. Diesem Stand der Technik sind allerdings keine Hinweise zur Entsorgung des beim Stanzen anfallenden Verschnittes entnehmbar. On the other hand, it is also from the publication already mentioned DE 41 38 278 C2 known, a last processing station Rotary press on different processing methods to be convertible so that a corresponding processing station can be used either for painting or for punching or the like. However, this state of the art does not provide any information on the disposal of the cutting waste can be removed when punching.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine universell einsetzbare flächige Bedruckstoffe verarbeitende Maschine so auszugestalten, dass bei einem Betrieb einer Verarbeitungsstation derselben als Stanzwerk kein manuelles Ausbrechen des beim Stanzen anfallenden Verschnittes erforderlich ist. The invention has for its object a universally usable flat Machine to process printing materials so that one Operation of a processing station of the same as a punching plant no manual It is necessary to break out the waste resulting from punching.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die eingangs genannte Maschine ausgestattet mit einer im Stanzbetrieb auf die jeweilige Unterseite der über die Leitfläche gezogenen Bogen einwirkenden, den Verschnitt absaugende Sogwirkung erzeugenden Absaugvorrichtung. The machine mentioned at the outset is equipped to solve this task with a punching operation on the respective underside of the over the guide surface pulling arch acting, the suction sucking off the waste generating suction device.

Die Merkmale der Erfindung und von deren Ausgestaltungen sind den beigefügten Zeichnungen und den darauf Bezug nehmenden nachfolgenden näheren Erläuterungen entnehmbar. The features of the invention and their configurations are the attached drawings and the following reference more detailed explanations can be found.

In den Zeichnungen zeigt: In the drawings:

Fig. 1 schematisch einen, einen Ausleger umfassenden Abschnitt einer Rotationsdruckmaschine mit einer insbesondere als Stanzwerk betreibbaren letzten Verarbeitungsstation und einer im Ausleger eingesetzten Baueinheit, welche einerseits eine pneumatische Bogenglättvorrichtung und andererseits eine Absaugvorrichtung für die Stanzabfälle ausbildet, Fig schematically a. 1, a section comprising the delivery of a rotary printing machine having an operable particular as punching last processing station and a structural unit used in the boom, on the one hand forms a pneumatic Bogenglättvorrichtung and on the other hand, a suction device for cutting wastes,

Fig. 2 in gegenüber Fig. 1 vergrößerter Darstellung einen Ausschnitt des Auslegers mit der in Fig. 1 angedeuteten Baueinheit, welche einerseits eine pneumatische Bogenglättvorrichtung und andererseits eine Absaugvorrichtung für Stanzabfälle ausbildet, wobei die Baueinheit eine erste Einbaulage einnimmt, in der sie als Absaugvorrichtung betreibbar ist, Fig. 2 in an enlarged representation compared to Fig. 1, a section of the boom with the unit indicated in Fig. 1, which on the one hand forms a pneumatic sheet smoothing device and on the other hand a suction device for punching waste, the unit occupying a first installation position in which it can be operated as a suction device is

Fig. 3 den Ausschnitt gemäß Fig. 2, wobei die Baueinheit eine zweite Einbaulage einnimmt, in der sie als pneumatische Bogenglättvorrichtung betreibbar ist. FIG. 3 shows the detail according to FIG. 2, the structural unit occupying a second installation position in which it can be operated as a pneumatic sheet smoothing device.

Bei dem in Fig. 1 beispielhaft dargestellten Schema einer flächige Bedruckstoffe verarbeitenden Maschine ist eine im Nassoffsetverfahren arbeitende Bogen verarbeitende Rotationsdruckmaschine zugrundegelegt, deren vorletzte Verarbeitungsstation ein Druckwerk 1 darstellt und deren letzte Verarbeitungsstation als ein von dem Druckwerk 1 mit Bogen beschicktes Stanzwerk 2 betreibbar ist und die verarbeiteten Bogen 3 an einen Ausleger 4 übergibt, welcher diese in einer Stapelstation 4.1 schließlich zu einem Stapel 4.2 aufschichtet. In the example shown in FIG. 1, scheme of a flat printing processing machine is based on a processing in the wet offset process working sheet-fed rotary printing machine, whose penultimate processing station is a printing unit 1 and the last processing station is operable as a-fed from the printing unit 1 with sheet punching 2 and the processed sheet 3 passes to a delivery 4 , which finally piles them up in a stacking station 4.1 to form a stack 4.2 .

Die Bogen 3 durchlaufen damit insbesondere einen Druckspalt zwischen einem Druckzylinder 1.1 und einem Gummituchzylinder 1.2 und werden vom Druckzylinder 1.1 an eine mittels Umführzylindern 5.1, 5.2 und 5.3 gebildete Bogentransfereinrichtung 5 übergeben, welche ihrerseits die Bogen 3 an das Stanzwerk 2 übergeben, welches, wie beispielhaft dargestellt, in seinem grundsätzlichen Aufbau im Wesentlichen einem Druckwerk entspricht und insofern auf Stanzbetrieb umgerüstet ist als ein dem Gummituchzylinder 1.2 entsprechender Zylinder anstelle eines Gummituches mit einem Stanzwerkzeug bespannt ist und damit einen Stanzformzylinder 2.2 darstellt, der sodann mit einem dem Druckzylinder 1.1 des Druckwerks 1 entsprechenden Stanzzylinder 2.1 zusammenarbeitet. The sheets 3 thus in particular pass through a printing gap between a printing cylinder 1.1 and a blanket cylinder 1.2 and are transferred from the printing cylinder 1.1 to a sheet transfer device 5 formed by transfer cylinders 5.1 , 5.2 and 5.3 , which in turn transfer the sheets 3 to the punching unit 2 , which, as is exemplary shown, in its basic structure essentially corresponds to a printing unit and in this respect is converted to punching operation as a cylinder corresponding to the blanket cylinder 1.2 instead of a blanket is covered with a punching tool and thus represents a die cylinder 2.2 , which then corresponds with a printing cylinder 1.1 of the printing unit 1 Stamping cylinder 2.1 works together.

Aufgrund des ähnlichen Aufbaus des Stanzwerkes 2 und des Druckwerks 1 ist, ebenso wie der Gummituchzylinder 1.2 vom Druckzylinder 1.1 abstellbar ist, der Stanzformzylinder 2.2 vom Stanzzylinder 2.1 abstellbar, so dass das Stanzwerk 2 lediglich bedarfsweise im Stanzbetrieb betreibbar ist. Due to the similar structure of the punching unit 2 and the printing unit 1 , just as the blanket cylinder 1.2 can be disengaged from the printing cylinder 1.1 , the die cylinder 2.2 can be disengaged from the punching cylinder 2.1 , so that the punching unit 2 can only be operated in punching operation as required.

Bei der beispielhaft dargestellten Ausgestaltung umfasst der Ausleger 4 einen Kettenförderer 4.3 mit daran angelenkten betriebsmäßig umlaufenden Greifersystemen 4.4, die beim Passieren des Stanzzylinders 2.1 die Bogen 3 von diesem übernehmen, entlang einer vom unteren Trum des Kettenförderers 4.3 durchfahrenden Transportstrecke in Richtung auf eine Stapelstation 4.1 transportieren und an eine Bogenbremse 4.5 übergeben, welche die Bogen nach deren Abbremsung von der Verarbeitungsgeschwindigkeit auf eine Ablagegeschwindigkeit schließlich an die Stapelstation 4.1 übergibt. In the embodiment shown as an example, the boom 4 comprises a chain conveyor 4.3 with operationally rotating gripper systems 4.4 articulated thereon, which take over the sheets 3 as it passes through the punching cylinder 2.1 , transport them along a transport path passing through the lower run of the chain conveyor 4.3 in the direction of a stacking station 4.1 and transferred to a sheet brake 4.5 , which finally transfers the sheets to the stacking station 4.1 after braking from the processing speed to a depositing speed.

In der Stapelstation 4.1 treffen die seitens der Bogenbremse 4.5 freigegebenen Bogen 3 Vorderkantenanschläge 4.6 und bilden unter Ausrichtung an diesen und an diesen gegenüberliegenden Hinterkantenanschlägen 4.7 sowie an hier nicht dargestellten seitlichen Geradstoßern einen Stapel 4.2, der mittels eines Hubwerkes in dem Maße abgesenkt wird wie der Stapel 4.2 anwächst. Von dem Hubwerk sind lediglich eine den Stapel 4.2 tragende Plattform 4.8 und diese tragende Hubketten 4.9 angedeutet. In the stacking station 4.1 , the sheets 3 released by the sheet brake 4.5 meet the front edge stops 4.6 and form a stack 4.2 , aligned with these and with these opposite rear edge stops 4.7 and with lateral straight pushers (not shown here), which is lowered to the extent by means of a lifting mechanism as the stack 4.2 grows. Only one platform 4.8 carrying the stack 4.2 and lifting chains 4.9 carrying this are indicated by the lifting mechanism.

Entlang der genannten Transportstrecke ist eine Leitvorrichtung 4.10 vorgesehen. Diese weist eine Leitfläche 4.11 auf, über welche die verarbeiteten Bogen 3 seitens der Greifersysteme 4.4 hinweggezogen werden. Zum schwebenden Führen von im Schön- und Widerdruck verarbeiteten Bogen - bei entsprechender Ausstattung der Maschine mit einer hinlänglichen Zahl von Druckwerken und einer Bogenwendestation - über die Leitfläche 4.11 ist diese mit hier nicht dargestellten Luftaustrittsöffnungen versehen, aus welchen betriebsmäßig Bogentragluft zur Bildung eines Luftkissens zwischen der Leitfläche 4.11 und darüber hinweggezogenen Bogen 3 abströmt. A guide device 4.10 is provided along the transport route mentioned. This has a guide surface 4.11 , over which the processed sheets 3 are pulled by the gripper systems 4.4 . For the floating guiding of sheets processed in perfecting - with the appropriate equipment of the machine with a sufficient number of printing units and a sheet turning station - via the guide surface 4.11 , this is provided with air outlet openings, not shown here, from which sheet air is used to form an air cushion between the Guiding surface 4.11 and arc 3 drawn over it flows out.

Der genannten Transportstrecke sind des Weiteren Nachbehandlungsvorrichtungen in Form einer Trocknereinrichtung 4.12(beispielsweise Heißluft-, IR-, UV-Trockner) und einer Bestäubungseinrichtung 4.13 zugeordnet. Zur Vermeidung einer übermäßigen Erwärmung der Leitvorrichtung 4.10 durch die Trocknereinrichtung 4.12 ist die Leitvorrichtung 4.10 auf nicht näher dargestellte Weise gekühlt und hierzu in Form einer von Kühlflüssigkeit durchströmten Kühlwanne ausgebildet. After-treatment devices in the form of a dryer device 4.12 (for example hot air, IR, UV dryer) and a dusting device 4.13 are also assigned to the transport route mentioned. In order to avoid excessive heating of the guiding device 4.10 by the drying device 4.12 , the guiding device 4.10 is cooled in a manner not shown in detail and is designed in the form of a cooling trough through which cooling liquid flows.

In die Leitvorrichtung 4.10 ist eine Vorrichtung 40 eingesetzt, welche im Stanzbetrieb anfallenden Verschnitt absaugt. Hierzu ist die Leitvorrichtung 4.10 bevorzugt mit einer quer zur Verarbeitungsrichtung verlaufenden verschließbaren Lücke 4.14 versehen, die bedarfsweise insbesondere mit der Vorrichtung 40 im Wesentlichen verschließbar ist. A device 40 is inserted into the guiding device 4.10 , which sucks off waste that is produced in the punching operation. For this purpose, the guiding device 4.10 is preferably provided with a closable gap 4.14 which runs transversely to the processing direction and, if necessary, can be essentially closed with the device 40 .

In Fig. 2 ist eine Ausgestaltung der Vorrichtung 40 im Querschnitt erkennbar. Sie umfasst eine quer zur Verarbeitungsrichtung erstreckte, in die Lücke 4.14 einsetzbare Saugkammer 40.1 und eine daran ausgebildete quer zur Verarbeitungsrichtung erstreckte Sauggrube 40.2. Diese ist zur Unterseite der über die Leitfläche 4.11 gezogenen Bogen hin offen und kommuniziert mit der Saugkammer 40.1 über Saugöffnungen 40.3, die so dimensioniert sind, dass sie von den den Verschnitt bildenden Stanzabfällen passiert werden können, ohne verstopft zu werden. An embodiment of the device 40 can be seen in cross-section in FIG. 2. It comprises a suction chamber 40.1 which extends transversely to the processing direction and can be inserted into the gap 4.14 and a suction pit 40.2 which is formed thereon and extends transversely to the processing direction. This is open to the underside of the bends drawn over the guide surface 4.11 and communicates with the suction chamber 40.1 via suction openings 40.3 which are dimensioned such that they can be passed through by the punching waste forming the waste material without being clogged.

Im Falle der in Fig. 2 dargestellten bevorzugten Ausgestaltung der Vorrichtung 40 als Teil einer weiterhin eine pneumatische Bogenglättvorrichtung 41 umfassenden Baueinheit 42 ist die Saugkammer 40.1 an wenigstens einer Stirnseite derselben mit einem hier lediglich schematisch angedeuteten Sauganschluss 40.4 versehen, über den eine Verbindung zu einem Unterdruckerzeuger herstellbar ist. In the case of the preferred embodiment of the device 40 shown in FIG. 2 as part of a structural unit 42 which further comprises a pneumatic sheet smoothing device 41 , the suction chamber 40.1 is provided on at least one end face thereof with a suction connection 40.4 , which is only indicated schematically here and via which a connection to a vacuum generator can be produced.

Wie in Fig. 2 angedeutet, ist die genannte Baueinheit 42 in einer ersten und in einer zweiten Einbaulage in die Lücke 4.14 einsetzbar und hierzu beim vorliegenden Ausführungsbeispiel um eine entlang der Sauggrube 40.2verlaufende geometrische Achse schwenkbar, die beispielsweise von Achszapfen gebildet wird, die einer jeweiligen Stirnseite - in Fig. 2 vor und hinter der Zeichenebene - der Saugkammer 40.1 zugeordnet sind und Bestandteile einer nicht näher dargestellten, bezüglich der genannten geometrischen Achse schwenkbaren Lagerung der Saugkammer 40.1 bzw. der Baueinheit 42 darstellen. As indicated in FIG. 2, the above-mentioned structural unit 42 can be inserted into the gap 4.14 in a first and in a second installation position and, in the present exemplary embodiment, can be pivoted about a geometric axis running along the suction pit 40.2, which axis is formed, for example, by axle journals, one of which respective end face - in Figure 2 before and behind the plane of -. the suction chamber are assigned to 40.1 and an illustrated components is not closer, with respect to constitute the said geometric axis of pivotable mounting of the suction chamber 40.1 or the assembly 42nd

In einer in Fig. 3 dargestellten um 180° bezüglich der genannten geometrischen Achse geschwenkten Einbaulage der Baueinheit 42 kann diese die Funktion einer pneumatischen Bogenglättvorrichtung 41 für die über die Leitfläche 4.11 hinweggezogenen Bogen 3 erfüllen. Hierzu ist gegenüber der Sauggrube 40.2 eine an eine Unterdruckkammer 41.1 der Baueinheit 42 ausgebildete Glättungskerbe 41.2 vorgesehen, die über weitere Saugöffnungen 41.3 mit der Unterdruckkammer 41.1 kommuniziert. In an installation position of the structural unit 42 , which is shown in FIG. 3 and is swiveled through 180 ° with respect to the above-mentioned geometric axis, it can perform the function of a pneumatic sheet smoothing device 41 for the sheets 3 that are drawn over the guide surface 4.11 . For this purpose, a smoothing notch 41.2 formed on a vacuum chamber 41.1 of the structural unit 42 is provided opposite the suction pit 40.2 and communicates with the vacuum chamber 41.1 via further suction openings 41.3 .

Die Unterdruckkammer 41.1 ist in analoger Weise wie die Saugkammer 40.1 mit wenigstens einem Sauganschluss 41.4 versehen, über den eine Verbindung zu einem Unterdruckerzeuger herstellbar ist. Die Sauganschlüsse 40.4 und 41.4 sind bevorzugt so angeordnet, dass die Baueinheit 42 in jeder ihrer Einbaulagen an einen anderen Unterdruckerzeuger anschließbar ist, so dass für die Funktion Bogenglättung einerseits und Verschnittabsaugung andererseits Unterdruckerzeuger mit unterschiedlichen Kennlinie einsetzbar sind. The vacuum chamber 41.1 is provided in an analogous manner to the suction chamber 40.1 with at least one suction connection 41.4 , via which a connection to a vacuum generator can be established. The suction connections 40.4 and 41.4 are preferably arranged in such a way that the assembly 42 can be connected to another vacuum generator in each of its installation positions, so that vacuum generators with different characteristics can be used for the function of sheet smoothing on the one hand and waste extraction on the other.

Die Baueinheit 42 ist in jeder ihrer beiden Einbaulagen auf nicht dargestellte Weise indexiert, bevorzugt aus der Lücke 4.14 der Leitvorrichtung 4.10 herausbewegbar gehaltert und außerhalb der Lücke 4.14 um eine durch die Achszapfen 42.1 definierte Schwenkachse um wenigstens 180° schwenkbar. The assembly 42 is indexed in each of its two installation positions in a manner not shown, preferably held so that it can be moved out of the gap 4.14 of the guide device 4.10 and can be pivoted outside the gap 4.14 about a pivot axis defined by the journal 42.1 by at least 180 °.

Für den Fall, dass weder die Vorrichtung 40 noch die Bogenglättvorrichtung 41 zum Einsatz kommen - beispielsweise bei einem Betrieb der Maschine im Schön- und Widerdruckverfahren und ohne Stanzung der Bogen (bei vom Stanzzylinder 2.1 abgestelltem Stanzformzylinder 2.2) - kann zum Verschließen der Lücke 4.14 der Leitvorrichtung 4.10 bevorzugt auf die Lehren der Druckschrift DE 196 55 039 A1 zurückgegriffen werden. In the event that neither the device 40 nor the sheet smoothing device 41 are used - for example, when the machine is operated in the perfecting method and without punching the sheets (with the punching cylinder 2.2 turned off by the punching cylinder 2.1 ), the gap 4.14 can be closed Guide device 4.10 preferably to fall back on the teachings of the document DE 196 55 039 A1.

Die im Stanzbetrieb des Stanzwerkes 2 über die Vorrichtung 40 und den daran angeschlossenen Unterdruckerzeuger abgesaugten Stanzabfälle werden bevorzugt in einem zwischen dem Unterdruckerzeuger und dem Sauganschluss 40.4 vorgesehenen Abscheider aufgefangen. BEZUGSZEICHENLISTE 1 Druckwerk
1.1 Druckzylinder
1.2 Gummituchzylinder
2 Stanzwerk
2.1 Stanzzylinder
2.2 Stanzformzylinder
3 Bogen
4 Ausleger
4.1 Stapelstation
4.2 Stapel
4.3 Kettenförderer
4.4 Greifersystem
4.5 Bogenbremse
4.6 Vorderkantenanschlag
4.7 Hinterkantenanschlag
4.8 Plattform
4.9 Hubkette
4.10 Leitvorrichtung
4.11 Leitfläche
4.12 Trocknereinrichtung
4.13 Bestäubungseinrichtung
4.14 Lücke der Leitvorrichtung 4.10
5 Bogentransfereinrichtung
5.1 Umführzylinder
5.2 Umführzylinder
5.3 Umführzylinder
40 Vorrichtung
40.1 Saugkammer
40.2 Sauggrube
40.3 Saugöffnung
40.4 Sauganschluss
41 Bogenglättvorrichtung
41.1 Unterdruckkammer
41.2 Glättungskerbe
41.3 Saugöffnung
41.4 Sauganschluss
42 Baueinheit
42.1 Achszapfen
The punching waste extracted in the punching operation of the punching unit 2 via the device 40 and the vacuum generator connected to it is preferably collected in a separator provided between the vacuum generator and the suction connection 40.4 . REFERENCE SIGN LIST 1 printing unit
1.1 impression cylinder
1.2 blanket cylinder
2 punching machine
2.1 punch cylinder
2.2 Die Cylinder
3 sheets
4 outriggers
4.1 Stacking station
4.2 stacks
4.3 Chain conveyor
4.4 Gripper system
4.5 Bow brake
4.6 Front edge stop
4.7 trailing edge stop
4.8 platform
4.9 Lift chain
4.10 Guiding device
4.11 Guide surface
4.12 Drying device
4.13 Pollination facility
4.14 Gap in the control device 4.10
5 sheet transfer device
5.1 transfer cylinder
5.2 Transfer cylinder
5.3 Transfer cylinder
40 device
40.1 suction chamber
40.2 Suction pit
40.3 Suction opening
40.4 Suction connection
41 sheet smoothing device
41.1 vacuum chamber
41.2 Smoothing notch
41.3 Suction opening
41.4 Suction connection
42 unit
42.1 Axle journal

Claims

1. Flat printing material processing machine, in particular a sheet-fed rotary printing press, with a processing station which can be operated as a punching station and which, in operation as a punching station, punches contours enclosing the sheet waste, a boom with a guide device which forms a guide surface for a respective underside of the sheet and with operational features rotating gripper systems, which pull the processed sheets in a processing direction over the guide surface towards a stacking station, in which the processed sheets are combined to form a stack, characterized by a punching operation on the respective underside of the sheets drawn over the guide surface ( 4.11 ) ( 3 ) acting device which removes the cuttings ( 40 ).

2. Machine according to claim 1, characterized in that the device ( 40 ) extends transversely to the processing direction suction chamber ( 40.1 ) and extends transversely to the processing direction, communicating with the suction chamber ( 40.1 ) and drawn to the underside of the guide surface ( 4.11 ) Bow ( 3 ) open suction pit ( 40.2 ).

3. Machine according to claim 2, characterized in that the suction pit ( 40.2 ) is formed on the suction chamber ( 40.1 ).

4. Machine according to claim 2, characterized in that the guide device ( 4.10 ) forms a closable gap ( 4.14 ) running transversely to the processing direction and the suction chamber ( 40.1 ) can be inserted into the gap ( 4.14 ) if necessary.

5. Machine according to claim 4, characterized in that in a first and a second installation position in the gap ( 4.14 ) insertable unit ( 42 ) which on the one hand forms the device ( 40 ) and on the other hand a pneumatic sheet smoothing device ( 41 ).