DE10307478A1

DE10307478A1 - Fitting for attaching high-pressure hose to armature comprises sleeve which fits over hose and has teeth on its inner surface which fit between coils of hose reinforcement

Info

Publication number: DE10307478A1
Application number: DE2003107478
Authority: DE
Inventors: Ekkehard Gorski
Original assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Current assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Priority date: 2003-02-21
Filing date: 2003-02-21
Publication date: 2004-09-02

Abstract

The fitting for attaching a high-pressure hose to an armature comprises a sleeve (1) which fits over the hose. This has teeth (2) on its inner surface which fit between the coils of the hose reinforcement. The hose is then inserted over the nipple and pressed against it by the sleeve.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schlauchfassung für Druckschläuche nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs.The invention relates to a hose socket for pressure hoses the preamble of the main claim.

Druckschläuche, insbesondere für Hockdruckanwendungen, werden endseitig auf Nippel aufgezogen und mit einer außenliegenden Hülse auf den Nippel aufgepresst. Für die Verankerung der Hülse im Druckträger des Schlauches, meistens ein Geflecht, wird die Hülse innen mit umlaufenden Rippen versehen. Der Nippel weist eine Gegenkontur auf. Zur Sicherung der Verbindung wird die Hülse so stark verpresst, dass es zu Verformungen des Nippels kommt, insbesondere zu einer Durchmesserverringerung. In Axialrichtung wird die Hülse formschlüssig von dem Nippel gehalten, wobei diese sich in den Druckträger (Verstärkungsgeflecht) eindrückt, so dass ein Abziehen des Schlauches hauptsächlich über diesen Kraftpfad verhindert wird.Pressure hoses, especially for high pressure applications, are mounted on the end of the nipple and with an external one Sleeve on the Pressed on nipple. For the anchorage of the sleeve in the print carrier of the hose, usually a braid, the sleeve becomes inside with all-round ribs. The nipple has a counter contour on. To secure the connection, the sleeve is pressed so strongly that deformation of the nipple occurs, in particular a reduction in diameter. The sleeve is in the axial direction positive from the nipple, which is in the pressure carrier (reinforcement braid) pushing, so that pulling off the hose mainly prevents this force path becomes.

Die deutsche Offenlegungsschrift 23 14 178 beschreibt eine solche Schlauchfassung für Druckschläuche, bei der ein inniger Kontakt zwischen Hülse und Armierung hergestellt wird, dadurch, dass sich beim Aufpressen der Hülse Rippen, die an deren Innenumfang in Umfangsrichtung verlaufen, in die Armierung des Schlauchs einpressen.The German publication 23 14 178 describes such a hose socket for pressure hoses, at which made an intimate contact between the sleeve and the reinforcement is, in that when pressing the sleeve ribs that are on the inner circumference run in the circumferential direction, press into the reinforcement of the hose.

Zur Leckagevermeidung ist im Bereich der Rippen auf dem Nippel und in der Hülse darauf zu achten, dass keine Zerstörungen der Innenschicht des Schlauches auftreten. Dies ist umso schwieriger, je höher die lokalen Verpressdrücke beim Herstellen der Schlauchfassung gewählt werden.To avoid leakage is in the area of the ribs on the nipple and in the sleeve make sure that no destruction occur on the inner layer of the hose. This is all the more difficult, ever higher the local injection pressures be selected when manufacturing the hose socket.

Deshalb ist es Aufgabe der Erfindung, eine Schlauchfassung für einen Druckschlauch bereitzustellen, bei deren Herstellung die Zerstörung der Schlauchinnenschicht dadurch vermieden wird, dass nur geringe Verpresskräfte notwendig sind.It is therefore the object of the invention a hose socket for to provide a pressure hose, the destruction of the inner layer of the hose during its manufacture this avoids the need for only low pressing forces are.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.The object is achieved with the characteristic Features of claim 1 solved. Further refinements of the invention result from the subclaims.

Nach der Erfindung besteht eine Schlauchfassung für Druckschläuche, mit einem Druckträger, vorzugsweise in Form einer Armierung, zwischen einer Schlauchseele innen und einer Außendecke, aus einer die Außendecke umfassenden Hülse und einem mindestens teilweise in den Druckschlauch eingeführten Nippel, wobei Hülse und Nippel zusammen verpresst ein Schlauchende einschließen. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse an Ihrem Innenumfang nach innen gerichtete Zähne besitzt, die formschlüssig in den Druckträger eingreifen.According to the invention there is a hose socket for pressure hoses, with a print carrier, preferably in the form of a reinforcement, between an inner tube and an outer ceiling, from one the outside ceiling comprehensive sleeve and an at least partially inserted nipple into the pressure hose, being sleeve and the nipple pressed together enclose one hose end. The Invention is characterized in that the sleeve according to your inner circumference internal teeth owns the form-fitting in the print carrier intervention.

Das hat den Vorteil, dass eventuell auf den Schlauch wirkenden Abzugskräften eine Reaktionskraft von der Schlauchfassung entgegenwirkt, hervorgerufen durch eine Verankerung der Hülse in dem Druckträger mittels einer Vielzahl von einzelnen mit diesem formschlüssig verzahnten Zähnen. Die Zahnhöhe ist dabei so ausgelegt, dass durch das Verpressen mit geringer Verpresskraft eine formschlüssige Verzahnung mit dem Druckträger entsteht. Die Schlauchinnenschicht bleibt so unversehrt. Auf keinen Fall darf deren Innenseite beim Verpressen durchstoßen werden. Die Verankerung der Zähne erfolgt gleichmäßig und es können, ohne dass hohe Verpresskräfte aufgewendet werden müssen, große Widerstandskräfte gegen Abziehen des Schlauches übertragen werden.That has the advantage that maybe pulling forces acting on the hose have a reaction force of counteracts the hose socket, caused by anchoring the sleeve in the print medium by means of a large number of individual gear teeth Teeth. The tooth height is designed so that by pressing with low pressing force positive interlocking with the print medium arises. The inner layer of the hose remains intact. No way The inside of the case may be pierced when pressing. Anchoring the teeth done evenly and it can, without high pressing forces have to be spent great resistance to Transfer the hose become.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind dadurch gekennzeichnet, dass die Zähne im wesentlichen dreieckförmige Flanken besitzen und scharfkantig ausgebildet sind, insbesondere mit abgerundeter Spitze. Besonders vorteilhaft ist dabei, wenn die Zähne drei im wesentlichen dreieckförmige Flanken besitzen und eine der Flanken mit Ihrer Flankenfläche in Umfangsrichtung und im wesentlichen ortho gonal zur Hülse gerichtet ist und die Zahnflanke bildet, die dem Schlauchende am nächsten liegt.Preferred embodiments of the invention are characterized in that the teeth have essentially triangular flanks own and are sharp-edged, especially with rounded Top. It is particularly advantageous if the teeth three essentially triangular flanks own and one of the flanks with their flank surface in the circumferential direction and is directed essentially orthogonal to the sleeve and forms the tooth flank, the closest to the hose end lies.

Ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung einer Hülse für eine Schlauchfassung nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass am Innenumfang der Hülse axial gerichtete Längsnuten in V-Form erzeugt werden, die mit ebenfalls am Innenumfang in Umfangsrichtung einzubringenden Nuten in Keilform zusammen die Geometrie der Zähne ergeben.A preferred method of making a Sleeve for a hose socket according to the invention is characterized in that on the inner circumference the sleeve axially directed longitudinal grooves are generated in a V-shape, which is also on the inner circumference in the circumferential direction grooves in the form of a wedge to be inserted together give the geometry of the teeth.

Ein weiteres bevorzugtes Verfahren zur Herstellung einer Hülse für eine Schlauchfassung nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Zähne durch spanlose Formgebungsverfahren erzeugt werden, insbesondere durch eine Kombination von einem Stanzverfahren zum Erzeugen von Schlitzen in Umfangsrichtung in der Hülse und nachfolgendem nach innen gerichteten Prägen der Zähne. Hierbei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Zähne gleichzeitig mit dem Verpressvorgang der Hülse auf Druckschlauch und Nippel hergestellt werden.Another preferred method for the production of a sleeve for one Hose socket according to the invention is characterized in that the teeth are produced by non-cutting shaping processes, in particular through a combination of a stamping process to produce Slits circumferentially in the sleeve and subsequent internal embossing the teeth. It is particularly advantageous here if the teeth coincide with the pressing process the sleeve on pressure hose and nipple.

Die Zähne können zum Beispiel durch mechanische Bearbeitung der Hülseninnenseite, durch Ausbilden von Längsrippen und anschließendes Ausdrehen von Keilrippen, gebildet werden. Alternativ kann ein Blech mit gestanzten Schlitzen und nachfolgendem Prägen der Zähne zu einer Hülse geformt und axial gesichert in der Verpresshülse aufgenommen werden.The teeth can be, for example, by mechanical Machining the inside of the sleeve, by forming longitudinal ribs and then unscrewing of V-ribs. Alternatively, a sheet with stamped Slitting and subsequent embossing the teeth to a sleeve shaped and axially secured in the compression sleeve.

Zwei bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung und der zugehörigen Zeichnung näher dargestellt. Es zeigen:Two preferred embodiments the invention are in the following description and the accompanying drawings shown in more detail. Show it:

1 und 2 jeweils einen Längs- und einen Querschnitt einer Hülse für eine Schlauchfassung gemäß der Erfindung, mindestens teilweise hergestellt mit spanabhebenden Verfahren und 1 and 2 each have a longitudinal and a cross section of a sleeve for a hose chamfer solution according to the invention, at least partially produced by machining processes and

3 und 4 einen Teilschnitt und eine Teilansicht von Zähnen auf einer Blechplatine, spanlos hergestellt. 3 and 4 a partial section and a partial view of teeth on a sheet metal plate, made without cutting.

Die Erfindung betrifft eine Schlauchfassung für Druckschläuche, wie in der deutschen Offenlegungsschrift 23 14 178 dargestellt. Danach ist ein Druckschlauch aufgebaut aus einem Druckträger, vorzugsweise in Form einer Armierung, der sich zwischen einer Schlauchseele innen und einer Außendecke befindet. Ein Ende eines solchen Druckschlauchs befindet sich zwischen einer die Außendecke umfassenden Hülse und einem mindestens teilweise in den Druckschlauch eingeführten Nippel, wobei Hülse und Nippel zusammen verpresst das Schlauchende einschließen.The invention relates to a hose socket for pressure hoses, such as shown in German Offenlegungsschrift 23 14 178. After that is a pressure hose made up of a pressure carrier, preferably in the form of a reinforcement, which is between a hose core inside and an outside ceiling located. One end of such a pressure hose is between one the outside ceiling comprehensive sleeve and an at least partially inserted nipple into the pressure hose, being sleeve and the nipple pressed together enclose the hose end.

Die 1 bis 4 beziehen sich auf einen solchen bekannten Schlauch, der auch zwischen einer Hülse und einem Nippel eingepresst wird, wobei die Erfindung selbst eine neue Hülse und ein Verfahren zu deren Herstellung betrifft. Deshalb wurde auf die Darstellung des Schlauchs und des Nippels verzichtet.The 1 to 4 relate to such a known hose, which is also pressed between a sleeve and a nipple, the invention itself relates to a new sleeve and a method for its production. Therefore, the hose and nipple are not shown.

Die 1 und 2 zeigen eine Hülse 1, die an Ihrem Innenumfang, nach innen gerichtete Zähne 2 besitzt, die formschlüssig in den nicht gezeichneten Druckträger eingreifen. Dadurch wird ein inniger Kontakt zwischen Hülse und Armierung hergestellt. Beim Aufpressen der Hülse 1 werden die Zähne 2, die am Innenumfang der Hülse 1 in Umfangsrichtung verlaufen, in die Armierung, den Druckträger des Schlauchs eingepresst, was den Schlauch in der Hülse 1 verankert. Die Hülse 1 ist nach dem Verpressen in dem Druckträger mittels einer Vielzahl von einzelnen mit diesem formschlüssig verzahnten Zähnen 2 verankert, ohne dass die Innenseite der Schlauchinnenschicht durchstoßen wird.The 1 and 2 show a sleeve 1 that on your inner circumference, inward teeth 2 possesses, which engage positively in the not shown print carrier. This creates an intimate contact between the sleeve and the reinforcement. When pressing on the sleeve 1 become the teeth 2 that on the inner circumference of the sleeve 1 run in the circumferential direction, into the reinforcement, the pressure carrier of the hose is pressed, resulting in the hose in the sleeve 1 anchored. The sleeve 1 is after pressing in the pressure carrier by means of a plurality of individual teeth positively toothed with it 2 anchored without piercing the inside of the inner tube layer.

Beim Verfahren zur Herstellung der Hülse 1 werden zuerst an deren Innenumfang axial gerichtete Längsnuten 3 in V-Form erzeugt, die mit ebenfalls am Innenumfang in Umfangsrichtung einzubringenden Nuten 4 in Keilform zusammen die Geometrie der Zähne 2 ergeben.In the process of making the sleeve 1 are first axially directed longitudinal grooves on their inner circumference 3 produced in a V-shape, which also has grooves to be made in the circumferential direction on the inner circumference 4 the geometry of the teeth in a wedge shape 2 result.

Wie auch die 3 und 4 zeigen, besitzen die Zähne 2 dreieckförmige Flanken 5 und sind scharfkantig, mit abgerundeter Spitze 6 ausgebildet. Eine der drei Flanken 5 eines Zahns 2 ist mit Ihrer Flankenfläche 7 in Umfangsrichtung und im wesentlichen orthogonal zur Hülse 1 gerichtet und bildet die Zahnflanke 5, die dem nicht gezeichneten Schlauchende am nächsten liegt.Like that 3 and 4 show have teeth 2 triangular flanks 5 and are sharp-edged, with a rounded tip 6 educated. One of the three edges 5 of a tooth 2 is with your flank surface 7 in the circumferential direction and essentially orthogonal to the sleeve 1 directed and forms the tooth flank 5 that is closest to the not shown hose end.

Dabei wurden die Zähne 2 durch spanlose Formgebungsverfahren erzeugt, insbesondere durch eine Kombination von einem Stanzverfahren zum Erzeugen von Schlitzen 8 in Umfangsrichtung in der Hülse 1 und nachfolgendem nach innen gerichteten Prägen der Zähne 2. Die so spanlos hergestellte Blechplatine 9 kann nun zur Hülse 1 gebogen werden. Es ist auch möglich, die Zähne 2 in einem Folgewerkzeug zu stanzen und zu prägen und danach mit dem Biegen der Hülse 1 gleichzeitig deren Verpressung mit Druckschlauch und Nippel herzustellen.The teeth were 2 produced by non-cutting shaping processes, in particular by a combination of a punching process for producing slots 8th in the circumferential direction in the sleeve 1 and subsequent inward stamping of the teeth 2 , The sheet metal blank manufactured in this way 9 can now go to the sleeve 1 be bent. It is also possible to have teeth 2 to punch and emboss in a follow-up tool and then to bend the sleeve 1 at the same time to produce their compression with pressure hose and nipple.

Claims

Hose socket for pressure hoses with a pressure carrier, preferably in the form of a reinforcement, between a hose core inside and an outer cover, consisting of a sleeve surrounding the outer cover ( 1 ) and an at least partially inserted nipple into the pressure hose, the sleeve ( 1 ) and the nipple pressed together enclose a hose end, characterized in that the sleeve ( 1 ) on your inner circumference, teeth pointing inwards ( 2 ) that positively engage in the print carrier.

Hose socket according to claim 1, characterized in that the teeth ( 2 ) essentially triangular flanks ( 5 ), especially with a rounded tip ( 6 ).

Hose socket according to claim 1 or 2, characterized in that the teeth ( 2 ) three essentially triangular flanks ( 5 ), especially with a rounded tip ( 6 ), and that one of the flanks ( 5 ) with your flank surface ( 7 ) in the circumferential direction and essentially orthogonal to the sleeve ( 1 ) is directed and the tooth flank ( 5 ) that is closest to the end of the hose.

Method of making a sleeve ( 1 ) for a hose socket according to one of claims 1 to 3, characterized in that on the inner circumference of the sleeve ( 1 ) axially directed longitudinal grooves ( 3 ) are produced in a V-shape, which also has grooves to be made in the circumferential direction on the inner circumference ( 4 ) in wedge shape together the geometry of the teeth ( 2 ) result.

Method of making a sleeve ( 1 ) for a hose socket according to one of claims 1 to 3, characterized in that the teeth ( 2 ) are produced by non-cutting shaping processes, in particular by a combination of a punching process for producing slots ( 8th ) in the circumferential direction in the sleeve ( 1 ) and subsequent inward stamping of the teeth ( 2 ).

Method for producing a hose socket with a sleeve ( 1 ) according to claim 5, characterized in that the teeth ( 2 ) simultaneously with the pressing process of the sleeve ( 1 ) are manufactured on pressure hose and nipple.