DE10251463A1

DE10251463A1 - Electrically-driven water circulation pump for automobile engine, ship, laundry machine or dish washing machine, with circulated liquid providing cooling of rotor of drive motor

Info

Publication number: DE10251463A1
Application number: DE10251463A
Authority: DE
Inventors: Michal Kalavsky
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2002-11-05
Filing date: 2002-11-05
Publication date: 2004-05-19
Also published as: WO2004044433A1; CN1711424A; US20050260088A1; CN100400892C; EP1567772A1

Abstract

The water circulation pump has a pump chamber provided with an inlet (6) and an outlet (14), containing a pump wheel (15) to which the permanent magnet rotor (21,22) of an electric motor is attached, for cooperation with an external stator (23). A flow path (20) between the inlet and the outlet extends through a central opening of the rotor.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine elektrisch angetriebene Pumpe mit einem in einer Pumpkammer rotierenden Flügelrad. Derartige Pumpen werden in einer Vielzahl von Anwendungsfeldern eingesetzt, wo Flüssigkeiten gegen einen geringen Gegendruck bewegt werden müssen, wie etwa zum Umwälzen von Waschflüssigkeiten in Geschirrspülmaschinen oder Waschmaschinen, als Kühlwasserpumpen für Brennkraftmaschinen, als Lenzpumpen auf Schiffen etc.The present invention relates to an electrically driven pump with one in a pumping chamber rotating impeller. Such pumps are used in a variety of fields used where liquids have to be moved against a low back pressure, such as to circulate washings in dishwashers or washing machines, as cooling water pumps for internal combustion engines, as bilge pumps on ships etc.

Die meisten Pumpen für Flüssigkeiten haben einen zweiteiligen Aufbau mit einem Motor, der eine Welle antreibt, und einem in Längsrichtung der Welle an den Motor anschließenden, von der Welle angetriebenen Pumpenkopf. Eine solche Anordnung führt zu einer in Richtung der Welle langgestreckten Bauform der Pumpe, die nicht für alle Einbausituationen in Geräten, in denen eine solche Pumpe zum Einsatz kommt, gut geeignet ist. So ist zum Beispiel in einer Spülmaschine eine Pumpe zum Umwälzen der Spülflüssigkeit im Allgemeinen unterhalb einer Spülkammer angeordnet. Die Bauhöhe der Pumpe sollte möglichst niedrig sein, um die bei vorgegebener Gehäusehöhe der Spülmaschine erreichbare Höhe der Spülkammer nicht unnötig zu beschränken. Dies zwingt dazu, die herkömmlichen Pumpen mit axial langgestreckter Bauform mit horizontal orientierter Welle einzubauen. Die Bauhöhe einer solchen Pumpe lässt sich nur verringern, wenn der Durchmesser ihrer rotierenden Teile reduziert wird, was die Leistungsfähigkeit beeinträchtigt.Most pumps for liquids have a two-part construction with a motor that has a shaft drives, and one in the longitudinal direction connecting the shaft to the motor, pump head driven by the shaft. Such an arrangement leads to one in the direction of the shaft elongated design of the pump, which is not for all Installation situations in devices, in which such a pump is used is well suited. For example, in a dishwasher a pump for circulation the rinsing liquid generally located below a wash chamber. The height of the pump should if possible be low by the height of the washing chamber that can be achieved with a given housing height of the dishwasher not unnecessary to restrict. This forces the conventional ones Pumps with an axially elongated design with a horizontally oriented shaft install. The overall height of such a pump only decrease when the diameter of their rotating parts is reduced, which affects performance.

Ein weiterer Nachteil des herkömmlichen Konstruktionsprinzips ist, dass die zum Pumpenkopf führende Welle zuverlässig abgedichtet sein muss, um den Motor vor aus dem Pumpenkopf austretender Flüssigkeit zu schützen.Another disadvantage of the conventional design principle is that leading to the pump head Shaft reliable must be sealed to prevent the motor from leaking liquid from the pump head to protect.

Um das Problem der Abdichtung zu lösen und gleichzeitig den Rotor der elektrischen Maschine zu kühlen, wurde in DE 199 03 817 A1 vorgeschlagen, das Flügelrad einer Kühlwasserpumpe für ein Kraftfahrzeug wenigstens teilweise aus einem magnetischen Material zu fertigen, welches gleichzeitig als Rotor einer das Flügelrad antreibenden elektrischen Maschine dient. Diese Pumpe kommt zwar ohne eine Drehwelle mit Drehdurchführung zwischen der elektrischen Maschine und dem Pumpenkopf aus, sie ermöglicht jedoch keine Verkürzung der Baulänge der Pumpe in axialer Richtung. Vielmehr wird ein in axialer Richtung ungewöhnlich langgestrecktes Schaufelrad verwendet, dass hinsichtlich seiner Funktion in der axialen Richtung in zwei Abschnitte aufgegliedert werden kann, einen Abschnitt, der tief in einen vom Stator der elektrischen Maschine umgebenden Teil der Pumpkammer eintaucht und, indem er dort dem Feld des Stators ausgesetzt ist, als Rotor fungiert, aber praktisch keine Pumpwirkung entfaltet, und einen zweiten Abschnitt, der kaum noch vom Feld des Stators erfasst wird, der dafür aber in Höhe von Ein- und Auslass der Pumpkammer liegt und somit praktisch ausschließlich Pumpwirkung entfaltet. Das eingangs erwähnte Konstruktionsprinzip, dem zufolge Motor und Pumpenkopf in Längsrichtung der Welle nebeneinander liegen, ist auch bei dieser herkömmlichen Pumpe befolgt.In order to solve the problem of sealing and at the same time to cool the rotor of the electrical machine, in DE 199 03 817 A1 proposed to manufacture the impeller of a cooling water pump for a motor vehicle at least partially from a magnetic material which simultaneously serves as a rotor of an electrical machine driving the impeller. Although this pump does not need a rotary shaft with a rotary bushing between the electrical machine and the pump head, it does not allow the overall length of the pump to be shortened in the axial direction. Rather, an impeller that is unusually elongated in the axial direction is used that, with regard to its function in the axial direction, can be divided into two sections, a section that plunges deeply into a part of the pumping chamber that is surrounded by the stator of the electrical machine, and by entering the field there exposed to the stator, acts as a rotor, but has practically no pumping effect, and a second section which is barely covered by the field of the stator, but which is located at the level of the inlet and outlet of the pumping chamber and therefore has almost exclusively pumping action. The construction principle mentioned at the outset, according to which the motor and pump head lie side by side in the longitudinal direction of the shaft, is also followed in this conventional pump.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, eine elektrisch angetriebene Pumpe zu schaffen, die eine gegenüber herkömmlichen Pumpen bei gleichbleibender Pumpleistung verringerte Baulänge in axialer Richtung aufweist und dadurch an die Einbaubedingungen in bestimmten Geräten besser angepasst ist und eine bessere Raumausnutzung ermöglicht als herkömmliche Flügelradpumpen.Object of the present invention is to create an electrically driven pump that is a conventional one Pumping with constant pump output reduced overall length in the axial direction has and therefore better the installation conditions in certain devices is adapted and allows better use of space than conventional ones Impeller pumps.

Die Aufgabe wird gelöst durch eine Pumpe mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Indem ein zentraler Durchgang des Rotors vorgesehen wird, durch den der Strömungsweg vom Einlass zum Auslass der Pumpkammer der Pumpe gelegt ist, gelingt es, die Funktionen des Pumpenkopfs und des elektrischen Antriebs auf gleicher Höhe entlang der Achse der Pumpe zu realisieren und damit die Baulänge der Pumpe in axialer Richtung zu verringern.The task is solved by a pump with the features of claim 1. By a central Passage of the rotor is provided through which the flow path from the inlet to the outlet of the pump chamber of the pump is successful it, the functions of the pump head and the electric drive at the same height to realize along the axis of the pump and thus the overall length of the pump decrease in the axial direction.

Bei den meisten herkömmlichen Flügelradpumpen weist das Flügelrad eine Nabe auf, von der die Flügel abstehen, und die freien Enden der Flügel rotieren entlang einer stationären Gehäusewand der Pumpe. Bei der erfindungsgemäßen Pumpe ist der Strömungsweg nicht durch diese Gehäusewand begrenzt, sondern durch einen Radkranz, der Teil des Flügelrades ist und über die Flügel mit dessen Nabe verbunden ist. Dieser Radkranz trägt den Rotor der elektrischen Maschine.Most conventional ones impeller pumps has the impeller a hub from which the wings protrude, and the free ends of the wings rotate along one stationary housing wall the pump. In the pump according to the invention is the flow path not through this housing wall limited, but by a wheel rim, the part of the impeller is and about the wings is connected to the hub. This wheel rim carries the rotor of the electrical machine.

Die elektrische Maschine ist vorzugsweise vom durch wenigstens einen Permanentmagneten erregten Typ, insbesondere eine bürstenlose Gleichstrommaschine.The electrical machine is preferably from type excited by at least one permanent magnet, in particular a brushless DC machine.

Der wenigstens eine Permanentmagnet einer solchen Maschine ist vorzugsweise einteilig von dem Radkranz umgeben, um ihn vor dem Kontakt mit der zu pumpenden Flüssigkeit zu schützen. Zu diesem Zweck können der Radkranz bzw. vorzugsweise das gesamte Flügelrad durch Umspritzen des Permanentmagneten mit einem Kunststoffmaterial hergestellt sein.The at least one permanent magnet such a machine is preferably in one piece from the wheel rim surrounded it from contact with the liquid to be pumped to protect. For this purpose you can the wheel rim or preferably the entire impeller by overmolding the Permanent magnets can be made with a plastic material.

Ein Stator der elektrischen Maschine ist vorzugsweise radial außerhalb des Rotors angeordnet. Eine Wand der Pumpkammer verläuft dann zweckmäßigerweise durch einen zwischen Stator und Rotor gebildeten Spalt.A stator of the electrical machine is preferably radially outside arranged of the rotor. One wall of the pump chamber then runs expediently through a gap formed between the stator and rotor.

Um den Zusammenbau der Pumpe zu vereinfachen, ist das Gehäuse der Pumpe vorzugsweise aus einem ersten und einem zweiten Teil aufgebaut, wobei der erste Teil einen zylindrischen Abschnitt, bei dem es sich insbesondere um die durch den Spalt zwischen Stator und Rotor verlaufende Wand handeln kann, eine den Einlass begrenzende, einwärts gerichtete Schulter an einem ersten Ende des zylindrischen Abschnitts und eine auswärts gerichtete Schulter an einem zweiten Ende des zylindrischen Abschnitts umfasst, und der zweite Teil einen an der zweiten Schulter montierbaren Deckel bildet. So kann das Flügelrad einfach von dem zweiten Ende her in den zylindrischen Abschnitt des ersten Gehäuseteils eingeschoben und darin durch Montieren des Deckels eingeschlossen werden, während der Stator von der ersten Seite des zylindrischen Abschnitts her aufgeschoben werden kann.In order to simplify the assembly of the pump, the housing of the pump is preferably constructed from a first and a second part, the first part being a cylindrical section, which can in particular be the wall running through the gap between the stator and rotor. an inlet bounding shoulder at a first end of the cylindrical portion and an outward shoulder at a second end of the cylindrical portion Section comprises, and the second part forms a lid which can be mounted on the second shoulder. Thus, the impeller can be easily inserted from the second end into the cylindrical section of the first housing part and enclosed therein by mounting the cover, while the stator can be pushed on from the first side of the cylindrical section.

Eine Fassung für je ein Ende einer Welle des Flügelrades ist zweckmäßigerweise an jedem der zwei Teile des Gehäuses gebildet.A socket for one end of each shaft of the impeller is convenient on each of the two parts of the case educated.

Die Tatsache, dass bei der erfindungsgemäßen Pumpe das Flügelrad direkt mit dem Rotor verbunden ist, erlaubt es, beide drehbar an einer stationären Welle zu montieren.The fact that in the pump according to the invention the impeller directly connected to the rotor, allows both to be rotated a stationary one Assemble shaft.

Um eine reibungsarme Aufhängung des Flügelrades zu erzielen, ist dieses vorzugsweise über wenigstens ein Ringlager an der Welle gelagert. Zweckmäßigerweise ist ein solches Ringlager fest mit dem Flügelrad verbunden und um die stationäre Welle drehbar. Das Flügelrad selbst ist somit keiner direkten Reibungsbelastung ausgesetzt und kann daher aus einem preiswerten Material mit geringer Reibungsbelastbarkeit gefertigt sein, ohne dass dies die Lebensdauer der Pumpe beeinträchtigt.In order to suspend the impeller to achieve this is preferably via at least one ring bearing mounted on the shaft. Conveniently, is such a ring bearing firmly connected to the impeller and around stationary shaft rotatable. The impeller itself is therefore not exposed to any direct friction and can therefore be made of an inexpensive material with low friction resistance be made without this affecting the service life of the pump.

An der Innenfläche des Ringlagers ist wenigstens ein axialer Kanal vorgesehen. In diesen Kanal kann die von der Pumpe gepumpte Flüssigkeit eindringen, wodurch zum einen das Lager gekühlt wird und zum anderen die Ausbildung eines reibungsmindernden Flüssigkeitsfilms zwischen der Innenfläche des Ringlagers und der Welle gefördert wird.At least on the inner surface of the ring bearing an axial channel is provided. In this channel can the pump pumped liquid penetrate, which on the one hand cools the bearing and on the other hand the formation of a friction-reducing liquid film between the inner surface the ring bearing and the shaft is promoted.

Das Ringlager weist zweckmäßigerweise zwei Abschnitte mit unterschiedlichen Außendurchmessern auf, wobei ein erster Abschnitt mit kleinem Außendurchmesser in eine zentrale Bohrung des Flügelrades eingreift und der zweite Abschnitt mit größerem Außendurchmesser außerhalb der zentralen Bohrung zu liegen kommt und so einen Anschlag bildet, der die axiale Position des Ringlagers an dem Flügelrad festlegt.The ring bearing expediently has two Sections with different outer diameters, where a first section with a small outer diameter in a central Bore of the impeller engages and the second section with a larger outside diameter outside the central hole comes to rest and forms a stop, which determines the axial position of the ring bearing on the impeller.

Um eine stabile Führung zu erreichen, sind vorzugsweise zwei Ringlager von entgegengesetzen Enden her in die zentrale Bohrung des Flügelrades eingeführt. Diese zwei Ringlager sind vorzugsweise identisch.To achieve stable guidance, are preferred two ring bearings from opposite ends in the central hole of the impeller. This two ring bearings are preferably identical.

Die erfindungsgemäße Pumpe eignet sich besonders, um in einem Gerät wie etwa einer Spülmaschine mit vertikal orientierter Achse des Flügelrades eingebaut zu werden. Auf diese Weise beansprucht die Pumpe nur eine geringe Höhe innerhalb eines zugunsten der Spülkammer möglichst niedrig zu haltenden Einbauraums unterhalb der Spülkammer der im Vergleich zu einer herkömmlichen Pumpe gleicher Leistung eventuell vergrößerte Durchmesser der erfindungsgemäßen Pumpe wirft im allgemeinen in einem solchen Einbauraum mit geringen vertikalen aber großen seitlichen Abmessungen keine Probleme auf.The pump according to the invention is particularly suitable around in one device like a dishwasher to be installed with the vertically oriented axis of the impeller. In this way, the pump only takes up a small amount within one in favor of the rinsing chamber preferably installation space to be kept below the wash chamber the compared to a conventional one Pump of the same power, possibly enlarged diameter of the pump according to the invention generally throws in such an installation space with little vertical huge lateral dimensions no problems.

Wenn die Pumpe mit vertikal orientierter Achse eingebaut ist, ist es auch zweckmäßig, das der Einlass höher als der Auslass gelegen ist. Im Betrieb einer solchen Pumpe ist nämlich deren Flügelrad einem in Richtung des Einlasses wirkenden Druck des gepumpten Mediums ausgesetzt, so dass bei hochgelegenem Einlass auf die Lager des Flügelrades wirkende axiale Kräfte, die zum Einen durch diesen Druck und zum Anderen durch das Gewicht des Flügelrades verursacht sind, einander wenigstens teilweise kompensieren und so zu einer geringen Lagerbelastung führen.If the pump has a vertically oriented axis installed, it is also appropriate that the inlet is higher than the outlet is located. The operation of such a pump is namely impeller a pressure of the pumped medium acting in the direction of the inlet exposed so that when the inlet is high on the bearings of the Impeller acting axial forces, on the one hand by this pressure and on the other hand by the weight of the impeller are caused, at least partially compensate each other and thus lead to a low bearing load.

Um diejenige Fassung, die bei Drehung des Flügelrades axial belastet ist, vor Reibverschleiß zu schützen, ist vorzugsweise an einem Ende der Welle eine Unterlegscheibe drehfest angebracht, die bei montierter Welle zwischen der Fassung und ihr benachbarten rotierenden Teilen zu liegen kommt. Wenn die Pumpe mit ausreichender Leistung betrieben wird, kann davon ausgegangen werden, dass die in Richtung des Einlasses wirkende Druckkraft die Gewichtskraft des Flügelrades unabhängig von der Einbaulage überwiegt, so dass das Ende der Welle, an dem die Unterlegscheibe angebracht ist, vorzugsweise das einlassseitige Ende der Welle sein wird.To the version that is on rotation of the impeller axially loaded to protect against fretting, is preferably on one A washer attached to the end of the shaft so that it cannot rotate Shaft between the socket and its rotating parts adjacent to it comes to rest. If the pump is operated with sufficient power it can be assumed that the direction of the inlet acting pressure force the weight of the impeller regardless of the installation position predominates, so the end of the shaft to which the washer is attached is preferably the inlet end of the shaft.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die beigefügten Figuren.Other features and advantages of Invention result from the following description of a embodiment with reference to the attached Characters.

1 zeigt einen axialen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Pumpe, 1 shows an axial section through a pump according to the invention,

2 zeigt die einzelnen Teile der Pumpe in einer auseinandergezogenen Darstellung 2 shows the individual parts of the pump in an exploded view

3 zeigt eine perspektivische Ansicht der Welle der Pumpe, und 3 shows a perspective view of the shaft of the pump, and

4 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Ringlagers der Pumpe. 4 shows a perspective view of a ring bearing of the pump.

Das Gehäuse der Pumpe setzt sich zusammen aus zwei Teilen 1, 2, die z. B. im Spritzguss aus Kunststoff einteilig gefertigt sind. Das erste Gehäuseteil 1 weist einen zylindrischen Abschnitt 3 auf, an dessen zwei Enden eine sich im Bezug auf die Achse des zylindrischen Abschnitts 3 radial nach innen erstreckende Schulter 4 bzw. eine radial nach außen erstreckende Schulter 5 angeformt sind. Die sich nach innen erstreckende Schulter 4 begrenzt eine Einlassöffnung 6 der Pumpe. In der Mitte dieser Einlassöffnung 6 ist eine Fassung 7 für eine Welle 18 durch Streben 8 gehalten, die die Fassung 7 mit der einwärts gerichteten Schulter 4 verbinden.The pump housing consists of two parts 1 . 2 who z. B. are made in one piece from plastic. The first housing part 1 has a cylindrical portion 3 at the two ends of which are in relation to the axis of the cylindrical portion 3 radially inwardly extending shoulder 4 or a radially outwardly extending shoulder 5 are molded. The shoulder that extends inwards 4 delimits an inlet opening 6 the pump. In the middle of this inlet 6 is a version 7 for a wave 18 by striving 8th kept the version 7 with the inward shoulder 4 connect.

An der vom zylindrischen Abschnitt 3 abgewandten Seite der nach außen gerichteten Schulter 5 ist konzentrisch zur Achse eine umlaufende Rippe 9 geformt. Die Rippe 9 hat eine gleichmäßig zu einem Viertelkreis gekrümmte Innenfläche und eine zylindrische Außenfläche, auf die eine zylindrische Außenwand 10 des zweiten Gehäuseteils 2 aufgesteckt ist. In einem flachen Boden des Gehäuseteils 2 ist eine zweite Fassung 13 für das gegenüberliegende Ende der Welle 18 vorgesehen. Der Boden 11 und die Außenwand 10 sind durch eine umlaufende Rinne 13 miteinander verbunden, deren freier Querschnitt jeweils in Höhe eines von der Rinne 13 ausgehenden Auslassstutzens 14 maximal ist und von dort ausgehend zu einem diametral gegenüberliegenden Punkt der Rinne 13 in beiden Richtungen gleichmäßig abnimmt.At the from the cylindrical section 3 opposite side of the outward shoulder 5 is a circumferential rib concentric to the axis 9 shaped. The rib 9 has an evenly curved inner surface to a quarter circle and a cylindrical outer surface on which a cylindrical outer wall 10 of the second housing part 2 is attached. In a flat bottom of the housing part 2 is a second version 13 for the opposite end of the shaft 18 intended. The floor 11 and the Au ßenwand 10 are through a circumferential channel 13 connected with each other, the free cross-section each at the level of the gutter 13 outgoing outlet connection 14 is maximum and starting from there to a diametrically opposite point of the channel 13 decreases evenly in both directions.

Der Boden 11, der zylindrische Abschnitt 3 und die nach innen gerichtete Schulter 4 begrenzen eine zylindrische Pumpkammer, in der ein Flügelrad 15 um die Welle 18 drehbar gehalten ist. Das Flügelrad 15 hat in an sich bekannter Weise eine Nabe 16 in Form eines Rotationshyperboloids oder eines Kegels, dessen Öffnungswinkel sich zum Scheitel hin, d.h. zur Einlassöffnung 6 hin, fortschreitend verengt, und die eine Mehrzahl von Flügeln 17 trägt, die sich jeweils in einer durch die Längsachse der Pumpe verlaufenden Ebene erstrecken. Die Nabe 16 hat eine axiale Bohrung, deren Durchmesser größer ist als der der durch sie hindurch verlaufenden, in den Fassungen 7, 12 gehaltenen Welle 18.The floor 11 , the cylindrical section 3 and the inward shoulder 4 delimit a cylindrical pump chamber in which an impeller 15 around the wave 18 is held rotatably. The impeller 15 has a hub in a manner known per se 16 in the form of a rotational hyperboloid or a cone, the opening angle of which is towards the apex, ie towards the inlet opening 6 towards, progressively narrowing, and the a plurality of wings 17 carries, each extending in a plane extending through the longitudinal axis of the pump. The hub 16 has an axial hole, the diameter of which is larger than that through which, in the sockets 7 . 12 held wave 18 ,

Die Welle 18 ist in 3 in einer perspektivischen Ansicht gezeigt. Sie hat die Form eines im wesentlichen zylindrischen Metallstabes, der an seinen zwei Enden mit achsenparallelen Abflachungen 25 versehen ist, die den Enden jeweils einen unrunden Querschnitt verleihen. Die Fassungen 7, 12 sind jeweils komplementär zu diesem unrunden Querschnitt geformt, so dass die Welle 18 in dem Pumpengehäuse drehfest gehalten ist. Auf eines der Enden der Welle 18 ist eine metallische Unterlegscheibe 28 lose aufgeschoben. Sie hat eine zentrale Öffnung mit einer zum abgeflachten Ende der Welle 18 komplementären Form, so dass sie über die axiale Ausdehnung der Abflachung 25 hinweg verschiebbar, aber nicht drehbar ist.The wave 18 is in 3 shown in a perspective view. It has the shape of an essentially cylindrical metal rod, which has flats parallel to the axis at its two ends 25 is provided, which give the ends a non-circular cross-section. The versions 7 . 12 are each complementary to this non-circular cross-section, so that the shaft 18 is rotatably held in the pump housing. On one of the ends of the shaft 18 is a metallic washer 28 loosely pushed on. It has a central opening with one towards the flattened end of the shaft 18 complementary shape so that they flatten over the axial extent 25 slidable but not rotatable.

Das Flügelrad 15 ist an der Welle 18 mit Hilfe von zwei identischen Ringlagern 27 gehalten, von denen eines in perspektivischer Ansicht in 4 gezeigt ist. Das Ringlager 27 ist eine einteilige Hülse aus Metall. Es weist in axialer Richtung zwei aufeinander folgende Abschnitte 29, 30 auf, die über eine radiale Schulter (in 4 vom Betrachter abgewandt) verbunden sind. Der Außendurchmesser des schmaleren Abschnitts ist so bemessen, dass er in die axiale Bohrung der Nabe 16 einpressbar ist; während der zweite Abschnitt, wie in 2 gezeigt, in axialer Richtung über die Nabe 16 übersteht. Der Innendurchmesser einer zentralen Bohrung des Ringlagers 27 ist geringfügig größer als der Außendurchmesser der Welle 18, wobei das Spiel zwischen beiden so bemessen ist, dass sich im Betrieb der Pumpe zwischen beiden ein Film aus der zu pumpenden Flüssigkeit ausbilden kann. Das Eindringen der Flüssigkeit zwischen das Ringlager 27 und die Welle 18 wird begünstigt durch zwei radiale Schlitze 31, die an der Stirnseite des Abschnitts 30 gebildet sind und auf jeweils einen Kanal 32 münden, der sich in axialer Richtung über die Innenfläche 33 der Bohrung erstreckt.The impeller 15 is on the wave 18 with the help of two identical ring bearings 27 held, one of which is in perspective view in 4 is shown. The ring camp 27 is a one-piece sleeve made of metal. It has two successive sections in the axial direction 29 . 30 on over a radial shoulder (in 4 facing away from the viewer). The outer diameter of the narrower section is dimensioned so that it fits into the axial bore of the hub 16 can be pressed in; while the second section, as in 2 shown in the axial direction over the hub 16 survives. The inside diameter of a central hole in the ring bearing 27 is slightly larger than the outside diameter of the shaft 18 , the clearance between the two being such that a film of the liquid to be pumped can form between the two during operation of the pump. The penetration of the liquid between the ring bearing 27 and the wave 18 is favored by two radial slots 31 that are at the front of the section 30 are formed and on each channel 32 flow in the axial direction over the inner surface 33 the bore extends.

Die Flügel 17 des Flügelrades 15 tragen einen Radkranz 19, der in ähnlicher Weise wie die Oberfläche der Nabe 16 gekrümmt ist und zusammen mit dieser einen Strömungsweg 20 begrenzt, der von der Einlassöffnung 6 zunächst axial nach unten verläuft, um dann immer weiter in die radiale Richtung abzubiegen, und schließlich aus dem Flügelrad 15 an dessen Umfangsfläche austritt und die Rinne 12 erreicht.The wings 17 of the impeller 15 wear a rim 19 which is similar to the surface of the hub 16 is curved and together with this a flow path 20 limited by the inlet opening 6 initially runs axially downwards, then turns further and further in the radial direction, and finally out of the impeller 15 exits at its peripheral surface and the gutter 12 reached.

An der der Einlassöffnung 6 zugewandten Seite des Radkranzes 19, wo der Strömungsweg 20 noch nicht in radialer Richtung auseinanderläuft, ist ein Permanentmagnet 21 und eine Blechpackung 22 in den Radkranz eingebettet. Magnet 21 und Blechpackung 22 bilden einen Ring, durch den der Strömungsweg 20 hindurch verläuft. Um diesen Ring herum ist ein Kranz von Elektromagneten 23 angeordnet. Der Permanentmagnet 21 und Elektromagnete 23 bilden den Rotor bzw. den Stator eines bürstenlosen, elektronisch kommutierten Gleichstrommotors. Durch einen Luftspalt zwischen Permanent- und Elektromagneten erstrecken sich der zylindrische Abschnitt 3 des ersten Gehäuseteils 1, der in Höhe dieser Magnete nur eine Dicke von Millimeterbruchteilen hat, und eine den Permanentmagneten 21 einschließende dünne Schicht des Radkranzes 19.At the inlet opening 6 facing side of the wheel rim 19 where the flow path 20 does not yet diverge in the radial direction is a permanent magnet 21 and a tin pack 22 embedded in the rim. magnet 21 and tin pack 22 form a ring through which the flow path 20 runs through. There is a ring of electromagnets around this ring 23 arranged. The permanent magnet 21 and electromagnets 23 form the rotor or the stator of a brushless, electronically commutated DC motor. The cylindrical section extends through an air gap between the permanent and electromagnets 3 of the first housing part 1 , which is only a fraction of a millimeter thick at the height of these magnets, and one is the permanent magnet 21 enclosing thin layer of the rim 19 ,

Der Radkranz 19 ist ringsum von der die Pumpe durchströmenden Flüssigkeit umgeben. Da Permanentmagnet 21 und Blechpackung 22 vom Material des Radkranzes 19 dicht umspritzt sind, sind sie vor der Flüssigkeit geschützt. Die Elektromagnete 23 sind von der Flüssigkeit durch die einteilige, dichte Wand des ersten Gehäuseteils 1 getrennt. Eine Drehdurchführung, die im Laufe des Betriebs undicht werden und den Durchtritt von zu pumpender Flüssigkeit zu stromführenden Teilen der Pumpe ermöglichen könnte, ist nicht vorhanden. Die einzigen Dichtungen, die an der erfindungsgemäßen Pumpe benötigt werden, sind die zwischen den zwei Gehäuseteilen 1, 2, die z. B. durch eine Klebung, Ultraschallschweißung oder dergleichen realisiert werden kann, zwischen dem ersten Gehäuseteil 1 und einem Anschluss einer Zufuhrleitung, hier durch einen in eine Nut des Gehäuseteils 1 eingebetteten Elastomer-Dichtring 24 realisiert, und zwischen dem Auslassstutzen 14 und einer daran angeschlossenen (nicht dargestellten) Leitung. An keiner dieser Dichtungen sind zu dichtende Teile gegeneinander beweglich, was eine gute Langzeit-Dichtheit erwarten lässt.The wheel rim 19 is completely surrounded by the liquid flowing through the pump. Because permanent magnet 21 and tin pack 22 from the material of the wheel rim 19 are overmolded, they are protected from the liquid. The electromagnets 23 are from the liquid through the one-piece, sealed wall of the first housing part 1 Cut. There is no rotating union that will leak during operation and could allow liquid to be pumped to live parts of the pump. The only seals that are required on the pump according to the invention are those between the two housing parts 1 . 2 who z. B. can be realized by gluing, ultrasonic welding or the like, between the first housing part 1 and a connection of a supply line, here through a groove in the housing part 1 embedded elastomer sealing ring 24 realized, and between the outlet nozzle 14 and a line (not shown) connected to it. None of these seals can be moved against each other, which is why long-term tightness can be expected.

Claims

Pump with a pump chamber that has an inlet ( 6 ) and an outlet ( 14 ) and in which an impeller ( 15 ) and a rotor connected to the impeller ( 21 . 22 ) of an electrical machine, characterized in that a flow path ( 20 ) from the inlet to the outlet of the pump chamber through a central passage of the Rotors ( 21 . 22 ) runs.

Pump according to claim 1, characterized in that the impeller ( 15 ) a hub ( 16 ), Wing ( 17 ) and one through the wings ( 17 ) with the hub ( 16 ) connected wheel rim ( 19 ) and that the rotor ( 21 . 22 ) on the rim ( 19 ) is attached.

Pump according to claim 2, characterized in that the wheel rim ( 19 ) a divergent in flow direction, the flow path ( 20 ) has a delimiting inner surface.

Pump according to claim 2 or 3, characterized in that the rotor ( 21 . 22 ) at least one permanent magnet ( 21 ) having.

Pump according to claim 4, characterized in that the permanent magnet ( 21 ) from the rim ( 19 ) is surrounded in one piece.

Pump according to one of the preceding claims, characterized in that a stator ( 23 ) of the electrical machine radially outside the rotor ( 21 . 22 ) is arranged.

Pump according to claim 6, characterized in that a wall ( 3 ) of the pump chamber through a stator ( 23 ) and rotor ( 21 . 22 ) formed gap extends.

Pump according to one of the preceding claims, characterized in that a housing of the pump from a first and a second part ( 1 . 2 ) is constructed, the first part ( 1 ) a cylindrical section ( 3 ), one admission ( 6 ) limiting, inward shoulder ( 4 ) at a first end of the cylindrical section ( 3 ) and an outward shoulder ( 5 ) at a second end of the cylindrical section and the second part ( 2 ) one on the second shoulder ( 5 ) mountable cover forms.

Pump according to claim 8, characterized in that each of the two parts ( 1 . 2 ) a version ( 7 . 12 ) for one end of a wave ( 18 ) of the impeller ( 15 ) having.

Pump, with a pumping chamber that has an inlet ( 6 ) and an outlet ( 14 ) and in which an impeller ( 15 ) and a rotor connected to the impeller ( 21 . 22 ) an electrical machine are arranged, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that the rotor ( 21 . 22 ) and the impeller ( 15 ) around a stationary shaft ( 18 ) are rotatably mounted.

Pump according to claim 10, characterized in that the impeller ( 15 ) via at least one ring bearing ( 27 ) on the shaft ( 18 ) and that the ring bearing ( 27 ) with the impeller ( 15 ) rotates.

Pump according to claim 11, characterized in that the ring bearing ( 27 ) at least one axial channel ( 32 ) on its inner surface ( 33 ) having.

Pump according to claim 11 or 12, characterized in that the ring bearing ( 27 ) in a central bore of the impeller ( 15 ) engaging first section ( 29 ) and a second section outside the bore ( 30 ), whose outer diameter is larger than that of the first section ( 29 ) is.

Pump according to one of claims 11 to 13, characterized in that two ring bearings ( 27 ) from opposite ends in a central bore of the impeller ( 15 ) are introduced.

Pump according to one of claims 10 to 14, characterized in that the at an inlet end of the shaft ( 18 ) a washer ( 28 ) is rotatably attached.

Pump according to one of the preceding claims, characterized in that the axis of rotation of the impeller ( 15 ) is vertically oriented when the pump is installed.

Pump according to claim 16, characterized in that the inlet ( 6 ) higher than the outlet ( 14 ) is located.

Home appliance, especially dishwasher, characterized by a pump according to one of the preceding claims.