DE10247170A1

DE10247170A1 - contact plug

Info

Publication number: DE10247170A1
Application number: DE2002147170
Authority: DE
Inventors: Thorsten Lau; Arnulf Maag; Edgar Stolz
Original assignee: Elco Europe GmbH
Current assignee: Elco Europe GmbH
Priority date: 2002-10-10
Filing date: 2002-10-10
Publication date: 2004-04-22
Also published as: DE20221960U1; EP1408587A1

Abstract

Bei einem Kontaktstecker, der in einem durch Spritzgießen hergestellten Gehäuse in nebeneinander liegender Anordnung zahlreiche über eine Teillänge in einem Gehäusesockel durch Umspritzen mit Kunststoff festgelegte Kontaktelemente, wie Stifte oder dergleichen, aufweist, ist jedes Kontaktelement mit kleinvolumigen, zueinander mit Luft angeordneten Sockelfortsätzen umspritzt.In the case of a contact plug which has numerous contact elements, such as pins or the like, which are fixed over a partial length in a housing base by extrusion coating with plastic, such as pins or the like, in a housing made by injection molding in a juxtaposed arrangement, each contact element is extrusion-coated with small-volume socket extensions arranged with air to one another.

Description

Die Erfindung betrifft einen Kontaktstecker, der in einem durch Spritzgießen hergestellten Gehäuse in nebeneinander liegender Anordnung zahlreiche über eine Teillänge in einem Gehäusesockel durch Umspritzen mit Kunststoff festgelegte Kontaktelemente, wie Stifte oder dergleichen, aufweist.The invention relates to a contact plug in one by injection molding manufactured housing in a side-by-side arrangement numerous over a partial length in one Housing base through Overmolding with plastic-fixed contact elements, such as pins or the like.

Bei solchen elektrischen Kontaktsteckern, z. B. auch bestehend aus zwei komplementären Steckteilen, von denen das eine Steckteil mit Federkontakten als Federleiste und das andere Steckteil mit Messerkontakten als Messerleiste ausgebildet ist, sind die Kontaktelemente jeweils in einer Reihe oder in mehreren zueinander parallelen Reihen von Sockelkörpern gehalten. Bei der spritzgießtechnischen Herstellung eines Kontaktsteckers werden die Kontakte direkt im Spritzgießwerkzeug umspritzt. Hierbei hat sich gezeigt, daß die so hergestellten Kontaktstecker nicht ausreichend dicht sind, was beispielsweise bei deren Verwendung in Kraftfahrzeugen äußerst problematisch ist, da Feuchtigkeit an die empfindliche Elektronik gelangen kann, wie bei im Motorraum angeordneten Kontaktsteckern.With such electrical contact plugs, z. B. also consists of two complementary plug-in parts, one of which one plug-in part with spring contacts as a female connector and the other Plug-in part with knife contacts is designed as a male connector, are the contact elements in a row or in several parallel rows of base bodies held. With the injection molding Making a contact plug, the contacts are directly in the injection mold molded. It has been shown here that the contact plugs produced in this way are not are sufficiently dense, for example when using them extremely problematic in motor vehicles is because moisture can get to the sensitive electronics, as with contact plugs arranged in the engine compartment.

Ein den Dichtheitsanforderungen genügender Kontaktstecker konnte auch dann nicht erreicht werden, wenn die Kontaktelemente unter Zugabe eines die Haftung des Kunststoffs verbessernden Primers umspritzt wurden. Es ist deshalb auch bekannt, die Kontaktelemente mit einem gegenüber der Lochaufnahme größerem Maß vorzusehen und die Kontaktelemente folglich mit einem eine selbstdichtende Wirkung ermöglichenden Übermaß in den Gehäusesockel einzupressen, was jedoch bei häufig eingesetzten rechteckigen Kontakten nicht funktioniert.A contact plug that meets the tightness requirements could not be reached even if the contact elements with the addition of a primer which improves the adhesion of the plastic were encapsulated. It is therefore also known the contact elements with one opposite to provide the hole holder of a larger size and the contact elements consequently have a self-sealing effect enabling excess in the housing base press in, which is common with inserted rectangular contacts does not work.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Kontaktstecker zu schaffen, der in einfacher Weise unverändert mit beim Spritzgießen umspritzten Kontaktelementen hergestellt wird, dabei aber eine hohe Dichtheit gewahrleistet.The invention is therefore the object based on a generic contact plug to create the overmolded in a simple manner unchanged during injection molding Contact elements is produced, but a high level of tightness ensured.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jedes Kontaktelement mit kleinvolumigen, zueinander mit Luft angeordneten Sockelfortsätzen umspritzt ist. Indem die Kontaktelemente erfindungsgemäß nicht mehr in einem einheitlichen umspritzten Bereich, d.h. einem allen Kontaktelementen gemeinsamen Gehäusesockel mit entsprechend großer Kunststoffmasse, sondern lediglich noch von umlaufend mit Luft zueinander beabstandeten bzw. rundum freibleibend ausgebildeten Sockelfortsätzen umspritzt sind, schwindet der Kunststoff beim Erkalten auf den Kontaktelementen nicht mehr von diesen weg, was zu Undichtheiten bzw. Durchlässigkeiten führen würde, sondern die nur noch kleine Masse an Kunststoff schwindet gezielt in Richtung zum jeweiligen Kontaktelement hin. Hierdurch lassen sich, wie durch Versuche festgestellt wurde, Dichtheiten erreichen, die ohne weiteres einer zuströmenden Wassermenge von z. B. 0,5 l/h standhalten, weil die kleine Masse des mit Schwindung auf die Kontaktelemente ausgerichteten Kunststoffs eine innige Verbindung mit großer Dichtheit bewirkt.This object is achieved according to the invention solved, that each Contact element with small-volume, arranged to each other with air Socket extensions is encapsulated. By not the contact elements according to the invention more in a uniform overmolded area, i.e. one all Contact elements common housing base with a correspondingly large Plastic mass, but only from all around with air to each other overmolded spaced or completely free-standing base extensions the plastic will shrink on the contact elements when cooling no longer away from this, leading to leaks or permeability to lead would, instead, the only small amount of plastic is deliberately shrinking towards the respective contact element. In this way, as has been established by tests, leakages that easily an inflowing amount of water from Z. B. withstand 0.5 l / h because of the small mass of shrinkage an intimate connection to the contact elements of the plastic with great Tightness causes.

Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Kontaktelemente im Bereich der Sockelfortsätze mit Querschnittsänderungen ausgebildet sind. Die veränderte Geometrie, d.h. die Querschnittsänderungen wie Einkerbungen bzw. -schnürungen, Löcher oder dergleichen der Kontaktelemente in den Abdichtbereichen der Sockelfortsätze unterstützt, daß die Schwindung frei auf die Kontaktelemente hin verläuft und sich außerdem eine Art Labyrinth ausbildet, was beispielsweise die Wasserdichtheit noch begünstigt.An embodiment of the invention stipulates that the Contact elements in the area of the base extensions with changes in cross-section are trained. The changed Geometry, i.e. the cross-sectional changes such as notches or laces, holes or the like of the contact elements in the sealing areas of the Socket extensions supports that shrinkage runs freely on the contact elements and also one Art labyrinth forms what, for example, the watertightness still favored.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung eines in der einzigen Zeichnungsfigur schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels des Gegenstandes der Erfindung.More details and advantages the invention result from the claims and the following Description of a schematically shown in the single drawing figure embodiment of the subject of the invention.

Die 1 zeigt in einem Längsschnitt lediglich eine Teilansicht eines Kontaktsteckers 1. Dieser ist im Ausführungsbeispiel in seinem Gehäuse 2, gegebenenfalls durch Wände unterteilt in mehrere Kammern, mit zahlreichen Kontaktelementen 3 sowie 4 und 5 bestückt, die hier von unterschiedlicher Geometrie bzw. Konfiguration sind und auch eine unterschiedliche Länge – hier nicht dargestellt – ihrer aus dem Gehäusesockel 6 frei nach oben vorragenden Enden haben können.The 1 shows in a longitudinal section only a partial view of a contact plug 1 , In the exemplary embodiment, this is in its housing 2 , if necessary divided by walls into several chambers, with numerous contact elements 3 such as 4 and 5 assembled, which are of different geometry or configuration and also a different length - not shown here - their from the housing base 6 can have freely projecting ends.

Die mit dem Spritzgießen des kompletten Kontaktsteckers 1 sogleich in dessen Gehäusesockel 6 eingebetteten Kontaktelemente 3 bis 5 sind über eine Teillänge jeweils mit Luft 7 voneinander rundum separiert mit Sockelfortsätzen nach Art eines Hosenbeins umspritzt, was durch eine im Spritzgießwerkzeug entsprechend eingearbeitete Kontur erreicht wird, in die sich die Kunststoffmasse von der nicht gezeigten Angußstelle für den kompletten Kontaktstecker 1 her verteilt. Die für die Sockelfortsätze 8 nur kleine benötigte Kunststoffmasse bewirkt, daß diese beim Erkalten auf den Kontaktelementen 3 bis 5 in Richtung auf die Kontaktelemente 3 bis 5 hin schwindet, wie durch die Pfeile 9 verdeutlicht, was eine hohe Dichtheit des Verbundes der Kunststoffmasse mit den Kontaktelementen 3 bis 5 mit sich bringt. Dieser Verlauf der Schwindung frei auf die Kontaktelemente 3 bis 5 hin wird dadurch begünstigt, daß die Kontaktelemente 3 bis 5 in dem Bereich mit Umspritzung durch die Sockelfortsätze 8 mit Querschnittsänderungen 10 ausgebildet sind.The one with the injection molding of the complete contact plug 1 immediately in its housing base 6 embedded contact elements 3 to 5 are with air over a partial length 7 separated from each other with base extensions overmolded in the manner of a trouser leg, which is achieved by means of a contour which has been appropriately incorporated into the injection mold and into which the plastic compound from the sprue (not shown) for the complete contact plug 1 distributed here. The for the base extensions 8th only small plastic mass required causes this when cooling on the contact elements 3 to 5 towards the contact elements 3 to 5 disappears as if by arrows 9 illustrates what a high tightness of the bond between the plastic mass and the contact elements 3 to 5 brings with it. This course of shrinkage freely on the contact elements 3 to 5 is favored by the fact that the contact elements 3 to 5 in the area with extrusion through the base extensions 8th with cross-sectional changes 10 are trained.

Das gezielte Schwindungsverhalten der kleinen Masse an Kunststoff für die Sockelfortsätze 8 führt zu einer innigen Verbindung mit den Kontaktelementen 3 bis 5 und bewirkt damit eine hohe Dichtheit des Kontaktsteckers 1, so daß keine Feuchtigkeit bzw. Wasser in den Innenraum mit Elektronik dringen kann.The targeted shrinkage behavior of the klei mass of plastic for the base extensions 8th leads to an intimate connection with the contact elements 3 to 5 and thus causes a high level of tightness of the contact plug 1 , so that no moisture or water can penetrate into the interior with electronics.

Claims

Contact plug, which in a housing made by injection molding in a side-by-side arrangement has numerous contact elements, such as pins or the like, fixed over a partial length in a housing base by extrusion coating with plastic, characterized in that each contact element ( 3 . 4 . 5 ) with small volume, with each other with air ( 7 ) arranged base extensions ( 8th ) is overmolded.

Contact plug according to claim 1, characterized in that the contact elements ( 3 . 4 . 5 ) in the area of the base extensions ( 8th ) with changes in cross-section ( 10 ) are trained.