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DE10224503A1 - Rückstandsfreies Perforiersystem, Verfahren zum Herstellen eines thermoplastischen und wärmehärtbaren Polymerbindemittels und eines Fluoropolymerbindemittels für gepreßte und verpreßbare Sprengstoffe - Google Patents

Rückstandsfreies Perforiersystem, Verfahren zum Herstellen eines thermoplastischen und wärmehärtbaren Polymerbindemittels und eines Fluoropolymerbindemittels für gepreßte und verpreßbare Sprengstoffe

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Publication number
DE10224503A1
DE10224503A1 DE10224503A DE10224503A DE10224503A1 DE 10224503 A1 DE10224503 A1 DE 10224503A1 DE 10224503 A DE10224503 A DE 10224503A DE 10224503 A DE10224503 A DE 10224503A DE 10224503 A1 DE10224503 A1 DE 10224503A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
perforating system
explosive
perforating
nitrate
residue
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE10224503A
Other languages
English (en)
Inventor
Philip Kneisl
Lawrence A Behrmann
Brenden M Grove
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schlumberger Technology BV
Original Assignee
Schlumberger Technology BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schlumberger Technology BV filed Critical Schlumberger Technology BV
Publication of DE10224503A1 publication Critical patent/DE10224503A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • C06—EXPLOSIVES; MATCHES
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Description

Die Erfindung betrifft ein rückstandsfreies Perforiersystem und Verfahren zum Herstellen eines thermoplastischen und wärmehärtbaren Polymerbindemittels und eines Fluoropolymerbindemittels für gepreßte oder verpreßbare Sprengstoffe.
Bohrlöcher werden oft mit einem Futterrohr ausgekleidet, um zu verhindern, daß das Erdreich das Bohrloch füllt. Das Bohrlochfutterrohr muß perforiert werden, damit die umgebende Flüssigkeit in das Bohrloch eindringen kann. Dies wird üblicherweise mittels einer Perforierkanone, die mit einer oder mehreren Hohlladungen geladen ist, durchgeführt.
Fig. 6 zeigt eine typische, zum Perforieren von Bohrlochfutterrohren verwendete Hohlladung 1. Derartige Hohlladungen sind aus US 4 724 767, US 5 413 048, US 4 669 384 und US 5 597 974 bekannt.
Die Hohlladung 1 umfaßt ein Gehäuse 10, einen Sprengstoffkörper 12, bisher zum Beispiel RDX, 1,3,5,7-Tetranitro Octahydro-1,3,5,7-Tetrazocin (HMX), 2,6-bis (Picrylamino)-3,5-Dinitropyridin (PYX) oder 2,2',4,4',6-Hexanitrostilben (HNS), das gegen die Innenwand des Gehäuses 10 gepackt ist, eine Zündladung 13, die benachbart zum Sprengstoff 12 angeordnet und zum Zünden des Sprengstoffs 12 ausgestaltet ist, und eine die Zündladung 13 und den Sprengstoff 12 überdeckende Einlage 14. Die Einlage 14 dient der Erhaltung der Form des Sprengstoffs 12, um die korrekte Ausbreitung der Detonation sicherzustellen. Eine Knallzündschnur 20 ist mit dem Gehäuse 10 der Hohlladung 1 am dem Scheitelpunkt der Einlage 14 nächsten Punkt verbunden. Wenn sich eine Knallwelle in der Knallzündschnur 20 ausbreitet, bringt sie die Zündladung 13 zur Explosion. Wenn die Zündladung 13 explodiert, bringt sie den Sprengstoff 12 der Hohlladung 1 zur Explosion. Die Einlage 13 bildet in Reaktion auf die Detonation des Sprengstoffs 12 einen Detonationsstrahl, der sich entlang einer Längsachse der Hohlladung 1 ausbreitet. Der Detonationsstrahl perforiert eine Formation, in welche sich die Bohrung erstreckt.
In einer üblichen Hohlladung 1 trägt das Gehäuse 10 erheblich zur Durchschlagsleistung der Hohlladung 1 bei. Die Trägheit des Gehäuses 10 (üblicherweise Stahl oder ähnliches) bewirkt eine erhebliche räumliche Begrenzung, wodurch der Anteil der auf die zusammenbrechende Einlage 14 und somit auf den Penetrationsstrahl übertragenen Energie erhöht wird.
Mehrere Hohlladungen 1 können in einer Perforierkanone in einem räumlichen Muster (beispielsweise spiralförmig) angeordnet sein. Die Hohlladungen 1 sind ballistisch über die Knallzündschnur 20 oder ein anderes Mittel verbunden. Im allgemeinen sind Perforierkanonen entweder Kapsel- Kanonen, die im wesentlichen ein Metallstreifen oder ein ähnliches Gerät sind, an welchem die Hohlladungen 1 befestigt sind, oder wie in Fig. 6 bis 8 gezeigt Hohlträgerkanonen.
Für eine typische Hohlträgerkanone sind eine oder mehrere Hohlladungen 1 zum Transport von einem Laderohr 22 aufgenommen. Das Laderohr 22 kann die Hohlladungen 1 in gewünschten Ausrichtungen oder linear aufnehmen. Eine Hülse 24 wird verwendet, um die Hohlladungen 1 am Laderohr 22 zu sichern und die Ausrichtung der Hohlladungen 1 zu wahren. Wenn das Laderohr 22 fertig ist zum Ablassen ins Bohrloch, wird eine Perforierkanone 30 verwendet, um das Laderohr 22 und die aufgenommenen Hohlladungen 1 zu tragen.
Normalerweise werden die Hohlladungen 1 und die Hülsen 24 in das Laderohr 22 so weit eingesetzt, bis die Hülsen 24 mit Schultern 23 des Laderohrs 22 im Anschlag sind, wie in Fig. 7 und 8 gezeigt. Wenn alle Hohlladungen 1 befestigt sind, wird das Laderohr 22 ins Innere der Perforierkanone 30 eingeführt.
Anschließend transportiert die Perforierkanone 30 die Hohlladungen 1 bis zu der gewünschten Perforiertiefe in das Bohrloch.
Übliche Perforierkanonen erzeugen bei der Detonation der Hohlladungen erhebliche Rückstände. Die erzeugten Rückstände können in die Flüssigkeit im Bohrloch geraten und von dieser mitgeführt werden. Das Mitführen der Rückstände durch die Flüssigkeit im Bohrloch kann die Verarbeitung im Bohrloch der Bohrlochflüssigkeiten beispielsweise durch Verstopfen von Filtern und Verklemmen von Pumpen erschweren.
Umfangreiche Untersuchungen von Hohlladungsperforierkanonen zeigen, daß der Großteil der Rückstände von den Hohlladungsgehäusen stammt. Tatsächlich werden ungefähr 80% aller Rückstände auf die Hohlladungsgehäuse zurückgeführt. Die restlichen Rückstände werden auf die Hülsen und die Laderohre zurückgeführt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein rückstandsfreies Perforiersystem und Verfahren zum Herstellen eines thermoplastischen und wärmehärtbaren Polymerbindemittels und eines Fluoropolymerbindemittels für gepreßte oder verpreßbare Sprengstoffe zu schaffen, mit denen die bei der Detonation der Hohlladung erzeugten Rückstände vermindert oder vermieden werden.
Diese Aufgabe wird entsprechend den Merkmalen der Ansprüche 1, 21, 32, 34 und 40 gelöst.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der in den beigefügten Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung und den Unteransprüchen zu entnehmen.
Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform des rückstandsfreien Perforiersystems mit einer gehäuselosen Hohlladung.
Fig. 2 zeigt eine Schnittansicht einer Ausführungsform des rückstandsfreien Perforiersystems mit einem Laderohr als Vollkörper.
Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform des rückstandsfreien Perforiersystems, in welcher die Hülse und/oder das Gehäuse aus einem Kunststoff oder einem energiereichen Material gebildet ist.
Fig. 4A und 4B zeigen eine Ausführungsform des rückstandsfreien Perforiersystems, in welcher das Laderohr ein brennbares Kartonrohr ist.
Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform des rückstandsfreien Perforiersystems, in welcher das Laderohr ein verstärktes Plastikrohr oder ein Plastikstab ist.
Fig. 6 zeigt eine Schnittansicht einer üblichen, bekannten Hohlladung, eines Ladungsrohrs und einer Perforierkanone.
Fig. 7 zeigt eine perspektivische Ansicht einer üblichen, bekannten Hohlladung mit Laderohr.
Fig. 8 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Laderohrs, das in eine Perforierkanone eingeführt wird.
Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform des rückstandsfreien Perforiersystems, in welcher die Hohlladung 1 kein Gehäuse aufweist. Da eine übliche Hohlladung, wie oben beschrieben, teilweise auf das Metallgehäuse angewiesen ist, um das Bohrlochfutterrohr zu perforieren, wird ein das Entfernen des Gehäuse kompensierender Sprengstoff 12 angestrebt. In einer Ausführungsform der Erfindung enthält die in Fig. 1 gezeigte gehäuselose Hohlladung 1 eine größere Menge Sprengstoff 12. Die gehäuselose Hohlladung 1 kann beispielsweise die zwei- bis dreifache Menge Sprengstoff 12 enthalten wie Hohlladungen vergleichbarer Größe mit einem Metallgehäuse, um eine vergleichbare Durchschlagsleistung zu erzielen.
In einer anderen Ausführungsform der in Fig. 1 gezeigten gehäuselosen Hohlladung 1 umfaßt der Sprengstoff 12 einen verdichteten Sprengstoff 12, der die vorteilhaften Eigenschaften in bezug auf räumliche Beschränkung, die normalerweise vom Gehäuse aufgebracht werden, aufweist. Der verdichtete Sprengstoff 12 ist so zusammengesetzt, daß er nicht so schnell expandiert, so daß die Dauer des Primärdetonationsimpulses erhöht wird. Der verdichtete Sprengstoff 12 überträgt während des Primärdetonationsimpulses mehr Energie in die Einlage 14 und ist daher weniger stark abhängig von einem nachfolgenden, lang anhaltenden Detonationsimpuls.
In einer Ausführungsform wird der Sprengstoff 12 durch Mischen mit reaktionsträgen schweren Materialien wie beispielsweise Metallpulver verdichtet. Das Metallpulver kann beispielsweise Wolfram, Eisen, Kupfer und Blei enthalten. Die entstehende Mischung stellt mehr Masse an der Detonationsfront bereit, was die Expansion wegen der Masse der Sprengwolke verzögert und dadurch den Primärdetonationsimpuls erhöht.
In einer üblichen Hohlladung 1 erhalten das Gehäuse 10 und die Einlage 14 die Form und die Integrität der Sprengstoffe 12, 13. In der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform des rückstandsfreien Perforiersystems weist die Hohlladung 1, wie oben gesagt, kein Gehäuse 10 auf. Während des Transports kann üblicherweise die Einlage 14 die Form des Sprengstoffs 12 nicht alleine erhalten. Deshalb müssen alternative Verfahren zum Erhalten der Integrität des Sprengstoffs 12 angewendet werden.
Ein Verfahren zum Erhalten er Integrität des Sprengstoffs 12 in der gehäuselosen Hohlladung 1 besteht darin, ein massives Laderohr 36 zu verwenden, wie es im Schnitt in Fig. 2 gezeigt ist. Im massiven Laderohr 36 gebildete Aussparungen 38 bilden Aufnahmen und eine Unterstützung für die Hohlladung 1. Geeignete Materialien für das Laderohr 36 umfassen z. B. Kunststoffe mit geringer Dichte, Styropor oder Papier. Üblicherweise führt die Detonation der Hohlladung 1 zur Verbrennung des Laderohrs 36.
Bezugnehmend auf Fig. 1 besteht ein weiteres Verfahren zum Erhalten der Integrität des Sprengstoffs 12 in einer gehäuselosen Hohlladung 1 darin, ein geeignetes Bindemittel zu verwenden, der bei den gewünschten Arbeitstemperaturen nicht schmilzt oder sich verformt. Für Anwendungen bei niedrigen Temperaturen (unterhalb von 120°C (250°F)) können geeignete Mittel thermoplastische Materialien wie z. B. VitonTM, Kel-F-800, THV, Polyethylen, Nylon oder PVC sein. Andere geeignete Bindemittel umfassen Polymere mit einer Betriebstemperatur, die die gewünschte Arbeitstemperatur der Anwendung erreicht oder überschreitet.
Für Hochtemperaturanwendungen können wärmehärtbare Kunststoffbindemittel als Bindemittel für den Sprengstoff 12 verwendet werden. Übliche wärmehärtbare Kunststoffe haben keinen Schmelzpunkt, zersetzen sich jedoch, wenn sie hohen Temperaturen ausgesetzt werden. In einer Ausführungsform mit einem wärmehärtbaren Kunststoffbindemittel ist der Sprengstoff 12 gießbar, wenn das Bindemittel während der Herstellung in einem flüssigen Zustand ist. Der Sprengstoff 12 wird in eine Gußform mit der gewünschten Form gegossen und das Bindemittel reagiert, um einen vernetzten, nicht schmelzenden Kunststoff zu bilden. Geeignete Kunststoffe für gießbare Sprengstoffe umfassen beispielsweise Polyester, Polyurethane, Polyamide, Polyimide und Epoxyharze. In einer anderen Ausführungsform mit einem wärmehärtbaren Kunststoffbindemittel ist der Sprengstoff 12 preßbar.
Eine weitere Ausführungsform eines geeigneten Bindemittels für den Sprengstoff 12 ist ein thermoplastischer wärmehärtbarer Polymer, der als Bindemittel für gepreßte oder verpreßbare Sprengstoffe geeignet ist. In dieser Ausführungsform umfaßt das thermoplastische wärmehärtbare Bindemittel Elvamide™ 8061 oder 8063, welches mit einer stöchiometrischen Menge eines Expoxiharzes, wie z. B. Epon™ 828 vermischt ist. Die Mischung wird dann mit einem latenten Härtemittel, wie beispielsweise Dicyandiamid (DICY) ausgehärtet. Die ausgehärtete Mischung kann anschließend auf den Sprengstoff 12 unter Verwendung des Wassersuspensionsverfahrens aufgetragen werden. Üblicherweise wird ein 2 bis 10 gewichtsprozentiger Auftrag angewendet. Bei einer Pressung bei 100-120°C (212-250°F) härtet das Bindemittel aus, um einen nicht schmelzenden wärmegehärteten Polymer zu bilden, der bis 205°C (400°F) stabil ist. Alternativ hierzu kann die Sprengstoffzusammensetzung bei Zimmertemperatur gepreßt und in einem Ofen bei einer erhöhten Temperatur ausgehärtet werden.
Eine weitere Ausführungsform eines thermoplastischen wärmehärtbaren Bindemittels zur Verwendung in gepreßten oder verpreßbaren Sprengstoffen ist ein Fluoropolymer, wie z. B. Dupon Viton™, 3M Fluorel 2175 oder Dyneon THV. Diese Fluoropolymere können unter Verwendung des Wassersuspensionsverfahrens mit RDX oder HMX angesetzt werden. Das entstehende Sprengstoffformpulver wird unter Verwendung üblicher Sprengstoffpreßtechnik in Form gepreßt. In ihrem ursprünglichen Zustand sind diese Materialien thermoplastisch und zeigen bei Temperaturen, die etwa 120°C (250°F) überschreiten, Aufweichungen und Verformungen. Bestrahlung mit Elektronenstrahlung (sogenannte e-Beams) bewirkt jedoch eine Vernetzung und Aushärtung des Polymers durch bekannte Mechanismen. Elektronenstrahlaushärtung erhöht die Glasübergangstemperatur und die Schmelzpunkte dieser Polymere. Selbst in den Fällen, in denen der Elektronenstrahl nur die Außenhaut des Polymers aushärtet, ist die Außenhaut ausreichend gestärkt, um eine Deformation der gehäuselosen Hohlladung 1 zu verhindern, wenn diese erhöhten Temperaturen ausgesetzt wird.
Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform des rückstandslosen Perforiersystems, in welcher die Hülse 24 und/oder das Gehäuse 10 aus einem Kunststoff oder einem energiereichen Materials hergestellt sind, um den Sprengstoff 12 zu halten und die Hohlladung 1 an dem Laderohr 22 zu befestigen. Der Kunststoff oder das energiereiche Material ist verbrennbar, so daß die Hülse 24 und/oder das Gehäuse 10 bei Detonation der Hohlladung 1 keine Rückstände hinterlassen. Geeignete Kunststoffe umfassen Nylon, PEEK, Polyimide, Polysulfon, PVC, CPVC, Polyethylen, Torlon™, PVDF, Teflon™, CTFE, CTFE/E, Polypropylen, phenolische oder andere Kunststoffe oder gefüllte Kunststoffe mit einer ausreichenden Temperaturstabilität zur Verwendung bei den gewünschten Arbeitstemperaturen. In einer Ausführungsform ist die Hülse 24 aus Papier.
In dieser Ausführungsform des rückstandsfreien Perforiersystems wird die Form des Sprengstoffs 12 durch das Gehäuse 10 aufrechterhalten und kann mit einem schmelzbaren Bindemittel, wie z. B. Wachs, hergestellt werden. Die Hülse 24 und/oder das Gehäuse 10 werden so dünn wie möglich ausgeführt, um ihre Verbrennbarkeit durch den in der Hohlladung 1 enthaltenen Sprengstoff 12 zu erhöhen. Die übliche Dicke der Hülse 24 und/oder des Gehäuses 10 in dieser Ausführungsform liegt zwischen 0,0254 und 0,1524 cm (0,010 und 0,060 Inch).
Um die Verbrennung der Hülse 24 und/oder des Gehäuses 10 zu verstärken, wird ein Oxidiermittel oder eine Mischung aus einem Oxidiermittel mit einem Metallpulver zu dem Kunststoff oder dem energiereichen Material hinzugefügt. Derartige Oxidiermittel können während des Formvorgangs durch direktes Hinzufügen zum geschmolzenen Polymer in die Form des thermoplastischen Materials hinzugefügt werden. Alternativ hierzu können die Oxidiermittel zu den unausgehärteten Harzen eines wärmehärtbaren Systems hinzugefügt werden. Geeignete Oxidiermittel können beispielsweise Ammoniumnitrat, Kaliumnitrat, Natriumnitrat, Stronziumnitrat, Bariumnitrat, Ammoniumperchlorat, Kaliumperchlorat, Natriumperchlorat, RDX oder HMX sein. Geeignete Metallpulver können beispielsweise Aluminium, Magnesium, Bor oder Zirkonium sein.
Eine weitere Ausführungsform des rückstandsfreien Perforiersystems verwendet aus sehr dünnen Metallen, die bei Detonation des Sprengstoffs 12 kleine Fragmente erzeugen, hergestellte Hülsen 24 und/oder Gehäuse 10. Die kleinen Fragmente können sich in der Wand der Perforierkanone 30 festsetzen, so daß sie von den Bohrlochflüssigkeiten nicht mitgetragen werden. Falls das dünne Metall Kupfer umfaßt, kann sich das Metallgehäuse wie ein Ballon ausdehnen, ohne zu zerbersten, und sich in einem Stück an die Innenseite der Perforierkanone 30 kleben.
In einer weiteren Ausführungsform des rückstandsfreien Perforiersystems werden Hülsen 24 und/oder Gehäuse 10 verwendet, die aus dünnen Gläsern und keramischen Materialien mit niedriger Masse hergestellt sind. Die während einer Detonation erzeugten Fragmente sind feine Partikel, die die Integrität des Flusses der Bohrlochflüssigkeiten nicht beeinträchtigen.
Fig. 4A und 4B zeigen eine weitere Ausführungsform des rückstandsfreien Perforiersystems, in welcher das Laderohr 22 ein brennbares Kartonrohr ist. Fig. 4A zeigt ein spiralförmig gewickeltes Kartonrohr und Fig. 4B zeigt ein gefaltetes Kartonrohr. Um eine Verbrennung in einer sauerstoffarmen Umgebung zu gewährleisten, kann das Laderohr 22 mit einer Farbe 40, die ein Oxidiermittel enthält, beschichtet sein. Eine Ausführungsform einer geeigneten Beschichtung ist ein wärmehärtbares Polyester- oder Polystyrenharz, das mit einem Oxidiermittel wie z. B. Ammoniumnitrat, Kaliumnitrat, Natriumnitrat, Stronziumnitrat, Bariumnitrat, Ammoniumperchlorat, Kaliumperchlorat, RDX oder HMX gefüllt ist. Zusätzliche Energie kann durch Einmischen von Metallpulver wie z. B. Aluminium, Magnesium, Bor oder Zirkonium geliefert werden.
Eine weitere Ausführungsform des rückstandsfreien Perforiersystems ist in Fig. 5 gezeigt. In dieser Ausführungsform ist das Laderohr 22 ein dünnwandiges Kunststoffrohr oder ein Kunststoffstab, die aus einem der vorgenannten Kunststoffe mit Verstärkungsfasern 42 (wie z. B. Glas, Karbon oder Kevlar™) und einem geeigneten Oxidiermittel, wie z. B. Ammoniumnitrat, Kaliumnitrat, Natriumnitrat, Stronziumnitrat, Bariumnitrat, Ammoniumperchlorat, Kaliumperchlorat, Natriumperchlorat, RDX oder HMX hergestellt sind. Zusätzliche Energie kann durch Einmischen von Metallpulver wie z. B. Aluminium, Magnesium, Bor oder Zirkonium bereitgestellt werden.
Beispiel
Das folgende Beispiel zeigt die Ergebnisse von Rückstandstests, die für zwei Ausführungsformen der Erfindung durchgeführt worden sind. Die in den Tests verwendeten "gehäuselosen" Hohlladungen sind sehr dünne (0,1524 cm (0,060 Inch)), 8 Gramm leichte, verbrennbare Kunststoffgehäuse. Die Ergebnisse werden mit Ergebnissen für eine übliche Hohlladung gleicher Größe mit Stahlgehäuse verglichen.
Test I
Im ersten Test wurden fünf der oben beschriebenen "gehäuselosen" Hohlladungen in einer 0,3048 m (1 Fuß) großen Perforierkanone getragen. Die Hohlladungen wurden in ein Laderohr aus Styropor ohne Verwendung einer Hülse geladen. Die Hohlladungen wurden detoniert und die Rückstände wurden gesammelt. Die Menge der gesammelten Rückstände betrug ungefähr 2,1 g pro Hohlladung. Der Großteil der Rückstände war Einlagenpulver, welches nicht gestrahlt hat und deshalb in der Perforierkanone verblieben ist. Es wurde geschätzt, daß die in der Perforierkanone verbliebenen Rückstände ohne die Einlagenrückstände weniger als 1 g pro Hohlladung ausmachen. Zum Vergleich wird angemerkt, daß die übliche Hohlladung mit Stahlgehäuse etwa 240 g Rückstände pro Hohlladung hinterlassen hat.
Test II
Im zweiten Test wurden vier der oben beschriebenen "gehäuselosen" Hohlladungen in einer 0,3048 m (1 Fuß) großen Perforierkanone getragen worden. Die Hohlladungen wurden in ein Kartonladerohr ohne Verwendung von Hülsen geladen. Die Hohlladungen wurden detoniert und die Rückstände gesammelt. Die gesammelten Rückstände betrugen etwa 6,3 g pro Hohlladung. Die Rückstände waren eine Kombination aus Einlagenpulver und kleinen (etwa 0,6 cm (1/4 Inch)) Kartonstücken. Auch hier hinterließ die übliche Hohlladung mit Stahlgehäuse etwa 240 g Rückstände pro Hohlladung.
Die oben genannten Daten sind in der Tabelle I zusammengefaßt.
TABELLE I

Claims (40)

1. Rückstandsfreies Perforiersystem mit einer Sprengstoff (12) umfassenden gehäuselosen Hohlladung (1).
2. Perforiersystem nach Anspruch 1, bei dem der Sprengstoff (12) ein verdichteter Sprengstoff (12) ist.
3. Perforiersystem nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Hohlladung (1) in einem als Vollkörper ausgestalteten Laderohr (22) angeordnet ist.
4. Perforiersystem nach Anspruch 3, bei dem das Laderohr (22) aus einem Kunststoff mit niedriger Dichte hergestellt ist.
5. Perforiersystem nach Anspruch 3, bei dem das Laderohr (22) aus Styropor hergestellt ist.
6. Perforiersystem nach Anspruch 3, bei dem das Laderohr (22) aus Papier hergestellt ist.
7. Perforiersystem nach Anspruch 1 oder 2, bei dem der Sprengstoff reaktionsträge Schwermetalle umfaßt.
8. Perforiersystem nach Anspruch 7, bei dem das reaktionsträge Schwermetall ein Metallpulver ist.
9. Perforiersystem nach Anspruch 8, bei dem das Metallpulver Wolfram ist.
10. Perforiersystem nach Anspruch 8, bei dem das Metallpulver Eisen, Kupfer oder Blei ist.
11. Perforiersystem nach Anspruch 1 oder 2, bei dem der Sprengstoff ein thermoplastisches Bindemittel umfaßt.
12. Perforiersystem nach Anspruch 11, bei dem das thermoplastische Bindemittel Viton™, Kel-F-800, THV, Polyethylen, Nylon oder PVC ist.
13. Perforiersystem nach Anspruch 1 oder 2, bei dem der Sprengstoff ein wärmehärtbares Kunststoffbindemittel umfaßt.
14. Perforiersystem nach Anspruch 13, bei dem das wärmehärtbare Kunststoffbindemittel Polyester, Polyurethan, Polyamid, Polyimid oder ein Epoxyharz ist.
15. Perforiersystem nach Anspruch 1 oder 2, bei dem der Sprengstoff (12) einen thermoplastischen, wärmehärtbaren Polymer umfaßt.
16. Perforiersystem nach Anspruch 15, bei dem der thermoplastische, wärmehärtbare Polymer durch eine Mischung aus Elvamide™ 8061 und ein Epoxyharz ausgehärtet wird.
17. Perforiersystem nach Anspruch 15, bei dem der thermoplastische, wärmehärtbare Polymer durch eine Mischung aus Elvamide™ 8063 und ein Epoxyharz ausgehärtet wird.
18. Perforiersystem nach Anspruch 16 oder 17, bei dem das Epoxyharz Epon™ 828 ist.
19. Perforiersystem nach Anspruch 15, bei dem der thermoplastische, wärmehärtbare Polymer eine Fluoropolymer ist.
20. Perforiersystem nach Anspruch 19, bei dem der Fluoropolymer Dupont Viton™, 3M Fluorel 2175 oder Dyneon THV ist.
21. Rückstandsfreies Perforiersystem mit einer Hohlladung (1), die eine Hülse (24) aus brennbarem Material aufweist, und einem aus brennbarem Material hergestellten Gehäuse (10).
22. Perforiersystem nach Anspruch 21, bei dem das brennbare Material ein Kunststoff ist.
23. Perforiersystem nach Anspruch 22, bei dem der Kunststoff Nylon, PEEK, Polyimid, Polysulfon, PVC, CPVC, Polyethylen, Torlon™, PVDF, Teflon™, CTFE, CTFE/E, Polyethylen, Polypropylen oder ein phenolischer Kunststoff ist.
24. Perforiersystem nach Anspruch 21, bei dem das brennbare Material ein energiereiches Material ist.
25. Perforiersystem nach Anspruch 21, bei dem die Hülse (24) Papier umfaßt.
26. Perforiersystem nach Anspruch 21, bei dem das brennbare Material ein Oxidiermittel enthält oder mit einem Oxidiermittel beschichtet ist.
27. Perforiersystem nach Anspruch 26, bei dem das Oxidiermittel Ammoniumnitrat, Kaliumnitrat, Natriumnitrat, Stronziumnitrat, Bariumnitrat, Ammoniumperchlorat, Kaliumperchlorat, Natriumperclorat, RDX oder HMX ist.
28. Perforiersystem nach Anspruch 21, bei dem die Hülse (24) und das Gehäuse (10) aus dünnem Metall hergestellt sind.
29. Perforiersystem nach Anspruch 28, bei dem das dünne Metall Kupfer ist.
30. Perforiersystem nach Anspruch 28, bei dem das dünne Metall ein Glas ist.
31. Perforiersystem nach Anspruch 28, bei dem das dünne Metall ein keramisches Material ist.
32. Rückstandsfreies Perforiersystem mit einem Hohlladung (1) und einem brennbaren, mit einem Oxidiermittel beschichteten Laderohr (22).
33. Perforiersystem nach Anspruch 32, bei dem das Oxidiermittel Ammoniumnitrat, Kaliumnitrat, Natriumnitrat, Stronziumnitrat, Bariumnitrat, Ammoniumperchlorat, Kaliumperchlorat, Natriumperclorat, RDX oder HMX ist.
34. Verfahren zum Herstellen eines thermoplastischen, wärmehärtbaren Polymerbindemittels für gepreßte oder verpreßbare Sprengstoffe, bei dem Elvamide™ 8061 mit einer stöchiometrischen Menge eines Epoxyharzes gemischt wird, die Mischung mit einem latenten Aushärtemittel ausgehärtet wird, und Sprengstoffpartikel mit der noch nicht ausgehärteten Mischung beschichtet werden.
35. Verfahren nach Anspruch 34, bei dem Elvamide™ 8063 mit dem Epoxyharz vermischt wird.
36. Verfahren nach Anspruch 34, bei dem das Epoxyharz Epon™ 828 ist.
37. Verfahren nach Anspruch 34, bei dem das latente Härtemittel Dicyandiamid ist.
38. Verfahren nach Anspruch 34, bei dem die Mischung in einem Ofen ausgehärtet wird.
39. Verfahren nach Anspruch 34, bei dem der Sprengstoff (12) mit der ausgehärteten Mischung in einer Menge von 2-10 Gew.-% beschichtet wird.
40. Verfahren zum Herstellen eines Fluoropolymerbindemittels für gepreßte oder verpreßbare Sprengstoffe, bei dem ein kunststoffgebundener Sprengstoff mittels des Wasserschlammverfahrens hergestellt, das entstehende Sprengstoffformpulver in die gewünschte Form gepreßt und Elektronenstrahlung ausgesetzt wird.
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