DE10217840A1

DE10217840A1 - Bale of flexible fibrous material and process for its manufacture

Info

Publication number: DE10217840A1
Application number: DE10217840A
Authority: DE
Inventors: Dietmar Kern
Original assignee: Rhodia Acetow GmbH
Current assignee: Cerdia Produktions GmbH
Priority date: 2002-04-22
Filing date: 2002-04-22
Publication date: 2003-11-13
Anticipated expiration: 2022-04-23
Also published as: EP1497186A2; CN101041390A; DE10217840B4; WO2003089309A2; EP1497186B1; RU2283807C2; PT1497186E; CN1646391A; CA2482107C; KR100763346B1; ATE323029T1; DK1497186T3; RU2004133904A; CN100355634C; KR20040104612A; WO2003089309A3; CN101041390B; MXPA04010471A; ES2256737T3; JP2005528096A

Abstract

Disclosed is a packed, highly compressed cuboid-shaped filter tow bale, the top side and bottom side of which are free from nuisome curvatures or constrictions. Said bale is characterized by the fact that a) the bale has a packing density of at least 300 kg/m<3>, b) the bale is entirely wrapped in a mechanically self-supporting, elastic packing material which is provided with one or several convectively airtight connections, and c) the top side and bottom side of the bale are so flat that a flat plate which fully covers the bale can be pressed onto the top side of the bale via a centrally effective normal force of 100 N and at least 90 percent of the surface of the top side of the bale, which lies within the largest rectangle that can be inserted by vertically projecting the bale onto the pressed plate, has a maximum distance of about 40 mm from the flat plate when the unopened bale is placed on a horizontal plane. A particularly suitable method for producing said bale comprises the following steps: a) filter tow is supplied in a compressed form; b) the compressed filter tow is enveloped in a wrapping; c) the wrapping is closed in an airtight manner; and d) the wrapped bale is relieved of the load. The wrapping of such a bale is largely prevented from bursting as a result of the prevailing internal pressure. The inventive bale has an ideal cuboid shape such that curvatures negatively affecting the bale during transport or constrictions hampering the behavior of the filter tow are largely prevented from occurring.

Description

Die Erfindung betrifft einen Ballen eines flexiblen faserförmigen Materials mit lageförmiger Anordnung, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung. The invention relates to a bale of a flexible fibrous material with layered Arrangement, and a method for its production.

Bei der Herstellung von Filter Tow zur Erzeugung von Filterstäben für die Zigarettenindunstrie wird das Tow, das in Form von Kabeln vorliegt, in sogenannten "Füllkannen" abgelegt. Dabei wird das Kabel durch in Längs- und Querrichtung changierende Bewegungen einer Ablegeeinheit gleichmäßig als Lage über die Querschnittsfläche der Füllkanne verteilt. Bei einem Endloskabel werden so viele Lagen aufeinander abgelegt, bis die Filter Tow Packung die gewünschte Masse oder Höhe erreicht hat. Üblich sind in diesem Bereich Packungsgewichte von mehreren Hundert Kilogramm. In the manufacture of filter tow for the production of filter rods for the The cigarette industry, the tow, which is in the form of cables, is put into so-called "filling cans" stored. The cable is moved by movements that change lengthways and crossways a storage unit evenly distributed as a layer over the cross-sectional area of the filling can. In the case of an endless cable, so many layers are laid on top of one another until the filter tow Pack has reached the desired mass or height. Are common in this area Package weights of several hundred kilograms.

Der Inhalt der so gefüllten Kanne wird anschließend in Richtung der aufeinanderliegenden Lagen verpreßt. Nach erfolgter Verpressung wird die unter Druckspannung stehende Filter Tow Packung noch innerhalb der Preßvorrichtung mit Packstoff umhüllt und die Preßeinrichtung daraufhin ganz geöffnet, so dass der Packstoff die Filter Tow Packung als sogenannten Ballen zusammenhält. Übliche Packungsstoffe sind Kartonagen, die durch Umbänderung oder Verklebung mechanisch zusammengehalten werden, oder Kunststoffgewebe, die beispielsweise durch einen Klettverschluß verschlossen werden. Üblich ist zudem die Verwendung eines Inliners zwischen dem Filter Tow und dem mechanisch tragenden Packstoff. Der Inliner schützt dabei das Filter Tow vor Verunreinigung und vor Diffusion von Wasserdampf in die Packung bzw. aus dieser heraus. The contents of the jug filled in this way are then directed towards each other Layers pressed. After pressing, the filter is under pressure Tow packing still wrapped within the pressing device with packaging material and the Pressing device then fully opened, so that the packaging material as the filter tow pack holds so-called bales together. Common packaging materials are cardboard boxes that pass through Modification or gluing are held together mechanically, or Plastic fabrics that are closed, for example, by a Velcro fastener. It is also common the use of an inliner between the filter tow and the mechanical one Packing material. The inliner protects the filter tow against contamination and against diffusion of Water vapor in or out of the pack.

Bei der geschilderten Art der Verpackung kommt es aufgrund der elastischen Rückstellkraft des komprimierten Filter Tows zu einer Druckbeanspruchung des Packstoffes, insbesondere in Richtung der Kompressionsrichtung, die in einer Zunahme des Verpackungsvolumens sowie in unerwünschten Ausbauchungen auf der Ober- und Unterseite resultiert. Diese Ausbauchungen verhindern ein sicheres Stapeln der Filter Tow Packungen. Darüber hinaus treten häufig Probleme im Zusammenhang mit dem Aufplatzen von Verpackungen unter dem Innendruck auf. The type of packaging described is due to the elastic restoring force of the compressed filter tow to compress the packaging material, in particular towards the direction of compression, which results in an increase in packaging volume as well as unwanted bulges on the top and bottom. This Bulges prevent the filter tow packs from stacking securely. Furthermore Problems often arise with the bursting of packaging under the Internal pressure.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, einen Ballen flexiblen faserförmigen Materials anzugeben, bei dem die Druckbeanspruchung des Packstoffes vermindert ist und so insbesondere das Aufplatzen von Verpackungen unter dem Innendruck weitgehend vermieden werden kann. Des weiteren ist es die Aufgabe der Erfindung, ein entsprechendes Verpackungsverfahren anzugeben. It is the object of the invention to provide a bale of flexible fibrous material, in which the pressure load on the packaging material is reduced and so in particular that Splitting of packaging under the internal pressure can be largely avoided. Furthermore, it is the object of the invention to provide a corresponding packaging method specify.

Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß durch einen Ballen flexiblen faserförmigen Materials mit lageförmiger Anordnung, insbesondere in Form von Filter Tow, nach Anspruch 1 bzw. ein Verfahren nach den unabhängigen Ansprüche 19 und 20 gelöst. According to the invention, these tasks are accomplished by a bale of flexible fibrous Materials with a layered arrangement, in particular in the form of filter tow, according to claim 1 and a method according to independent claims 19 and 20 solved.

Erfindungsgemäß wird somit ein Ballen flexiblen faserförmigen Materials mit lageförmiger Anordnung, insbesondere in Form von Filter Tow, bereitgestellt, wobei der Ballen mit einer Verpackungshülle, insbesondere einer Folie, umhüllt ist und jede der in Richtung der Lagen des faserförmigen Materials weisenden Oberflächen des Ballens so eben ist, dass bei Anordnung des ungeöffneten Ballens auf einer horizontalen Ebene eine den Ballen vollständig überdeckende ebene Platte über eine mittig wirkende Normalkraft von 100 N auf die Oberseite des Ballens gedrückt werden kann und innerhalb des größten Rechtecks, das in die durch senkrechte Projektion des Ballens auf die aufgedrückte Platte einschreibbar ist, wenigstens 90% der Fläche der oben liegenden Ballenseite, die innerhalb des einbeschriebenen Rechtecks liegt, einen Abstand von maximal 40 mm zu der ebenen Platte aufweisen, wobei der Ballen mit einer Verpackungshülle, insbesondere einer Folie, umhüllt ist. Der Abstand der einzelnen Punkte der oben liegenden Ballenseite kann beispielsweise dadurch bestimmt werden, dass als Platte eine durchsichtige Platte verwendet wird und der Abstand der einzelnen Punkte von der Platte mittels Reflexionsmessung bestimmt wird. Alternativ ist jedes andere kontinuierliche Verfahren der Abstandsmessung einsetzbar. According to the invention, a bale of flexible fibrous material with layered is Arrangement, in particular in the form of filter tow, provided, the bale with a Packaging sleeve, in particular a film, is wrapped and each in the direction of the layers of the fibrous material facing surfaces of the bale is so even that at Arrangement of the unopened bale on a horizontal plane and the bale completely covering flat plate with a central normal force of 100 N. the top of the bale can be pressed and within the largest rectangle that is in which can be written on the pressed plate by vertical projection of the bale, at least 90% of the area of the top of the bale that is within the inscribed rectangle, a maximum distance of 40 mm to the flat plate have, the bale wrapped with a packaging sleeve, in particular a film is. The distance between the individual points on the top of the bale can be, for example be determined by using a transparent plate as the plate and the Distance of the individual points from the plate is determined by means of reflection measurement. Alternatively, any other continuous distance measurement method can be used.

Unter "flexibles Material" ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung jedes Material zu verstehen, das in seiner lageförmigen Anordnung zumindest teilweise elastisch komprimierbar ist. Diese Eigenschaft kann bei faserförmigen Materialien insbesondere durch Kräuselung gegeben sein, wie sie bei Filter Tow häufig ausgeführt wird. In the context of the present invention, “flexible material” includes any material understand that in its layered arrangement at least partially elastic is compressible. This property can be caused in particular by fibrous materials Ripple can be given, as is often done with filter tow.

Der erfindungsgemäße Ballen weist vorzugsweise in ungeöffnetem Zustand innerhalb der Verpackungshülle einen Unterdruck gegenüber der umgebenden Atmosphäre von mindestens 10 mbar, insbesondere mindestens 50 mbar und bevorzugt mindestens 200 mbar, auf. Die Verpackung hat sich als besonders geeignet für Ballen mit einer Masse von mindestens 300 kg Filter Tow erwiesen. The bale according to the invention preferably has an unopened state within the Packaging sleeve a vacuum of at least from the surrounding atmosphere 10 mbar, in particular at least 50 mbar and preferably at least 200 mbar. The Packaging has proven particularly suitable for bales with a mass of at least 300 kg Filter Tow proved.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform liegt der Ballen in Form eines Filter Tows einer Packungsdichte von mindestens etwa 300 kg/cm³ vor. Trotz der hohen Packungsdichte können dabei die Probleme im Zusammenhang mit dem Aufplatzen von Verpackungen unter dem Innendruck weitgehend vermieden werden. According to a particularly preferred embodiment, the bale is in the form of a filter tow with a packing density of at least about 300 kg / cm ³ . Despite the high packing density, the problems associated with the bursting of packaging under the internal pressure can be largely avoided.

Vorzugsweise handelt es sich bei der Verpackungshülle um eine Folie, die eine Gasdurchlässigkeit von höchstens etwa 10.000 cm³/(m² × d × bar), gemessen nach DIN 53380-V bei 23°C und 75% relativer Feuchte für Luft, aufweist. Besonders bevorzugt ist ein Bereich für die Gasdurchlässigkeit von weniger als 200 cm³/(m² × d × bar), insbesondere von weniger als 20 cm³/(m² × d × bar). The packaging sleeve is preferably a film which has a gas permeability of at most about 10,000 cm ³ / (m ² × d × bar), measured in accordance with DIN 53380-V at 23 ° C. and 75% relative humidity for air. A range for the gas permeability of less than 200 cm ³ / (m ² × d × bar), in particular less than 20 cm ³ / (m ² × d × bar), is particularly preferred.

Bezüglich der Wasserdampfdurchlässigkeit der Verpackungshülle, insbesondere der Folie, ist ein Wert von weniger als 5 g/(m² × d), insbesondere von weniger als 2 g/(m² × d), gemessen nach DIN 531222. Teil bei 23°C und 85% Feuchtigkeit, anzustreben. With regard to the water vapor permeability of the packaging casing, in particular the film, a value of less than 5 g / (m ² × d), in particular less than 2 g / (m ² × d), measured according to DIN 531222. Part at 23 ° C. and 85% moisture to aim for.

Die Verpackungshülle, insbesondere Folie, sollte des weiteren eine Reißfestigkeit von mindestens etwa 10 N/15 mm, insbesondere mehr als 100 N/15 mm, gemessen nach DIN EN ISO 527-3, aufweisen. Als besonders bevorzugt wird eine Reißfestigkeit von mindestens etwa 200 N/15 mm angesehen. Bezüglich weiterer Eigenschaften und Vorteile der Folie und der Verschlußnaht wird auf die nachfolgenden Ausführungen im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren verwiesen. The packaging sleeve, in particular film, should furthermore have a tear strength of at least about 10 N / 15 mm, in particular more than 100 N / 15 mm, measured in accordance with DIN EN ISO 527-3 . A tensile strength of at least about 200 N / 15 mm is regarded as particularly preferred. With regard to further properties and advantages of the film and the sealing seam, reference is made to the following explanations in connection with the method according to the invention.

Im Zusammenhang mit der Verladung der Verpackungen in Container hat sich ein für den Ballen die Form eines Quaders mit einer Höhe von etwa 900 bis 970 mm als besonders geeignet erwiesen. Die Ballen können in diesem Fall in Doppelstapeln im Container abgelegt werden. Ebenfalls günstig sind Höhen des verpackten Quaders von 970 bis 1020 mm, wobei diese Quader in Form von einelnen Stapeln in den Containern abgelegt werden. In connection with the loading of the packaging into containers, there has been a Bale the shape of a cuboid with a height of about 900 to 970 mm as special proven suitable. In this case, the bales can be placed in double stacks in the container become. Heights of the packed cuboid of 970 to 1020 mm are also favorable, whereby these cuboids are placed in the containers in the form of individual stacks.

Es ist selbstverständlich auch möglich, deutlich größere Ballen herzustellen, so dass der Verpackungsaufwand bezogen auf die zu verpackende Fasermenge minimiert wird. Im Fall der Verpackung von Filter Tow haben solche Großpackungen den Vorteil, dass bei der Verwendung des Filter Tows zur Herstellung von Zigarettenfiltern in einer Filterstabmaschine nur selten ein Wechsel der Ballen erfolgen muß. It is of course also possible to produce significantly larger bales, so that the Packaging effort based on the amount of fibers to be packed is minimized. In the case The packaging of filter tow has the advantage of such large packs that at Use of the filter tow to manufacture cigarette filters in a filter rod machine only rarely does the bale have to be changed.

Bezüglich der Höhe der einzusetztenden Folie ist anzumerken, dass es sinnvoll ist, wenn diese etwas größer gewählt wird als das Packmaß, d. h. die Höhe des komprimierten Fasermaterials, um die Expansion des Fasermaterials nach Enfernen des Kompressionsdruckes aufzufangen. Regarding the height of the film to be used, it should be noted that it makes sense if this is chosen slightly larger than the pack size, d. H. the height of the compressed fiber material, to compensate for the expansion of the fiber material after removing the compression pressure.

Zu Werbe- und/oder ästetischen Zwecken kann als Verpackungsfolie eine eingefärbte oder bedruckte Folie verwendet werden. Dies ist insbesondere auch dann sinnvoll, wenn der zu verpackende Filter Tow lichtempfindlich ist. Die Folie kann des weiteren mit Aufklebern versehen werden, die beispielsweise Informationen bezüglich des Inhaltes der Verpackung aufweisen. For advertising and / or aesthetic purposes, a colored or printed film can be used. This is particularly useful when the packing filter tow is light sensitive. The film can also with stickers provided, for example, information regarding the content of the packaging exhibit.

Eine weitere Möglichkeit der Übermittlung von Informationen durch die Verpackung ist das Einpressen eines Reliefs, welches durch die aufgrund des Unterdruckes eng anliegende Folie hindurch sichtbar ist. Neben einer Produktbezeichnung kann das Relief beispielsweise auch ein Firmen- und/oder Kundenlogo enthalten. Another way of transmitting information through packaging is that Pressing in a relief, which is due to the film, which is tight due to the negative pressure is visible through it. In addition to a product name, the relief can also, for example contain a company and / or customer logo.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Verpacken eines flexiblen, faserförmigen Materials, insbesondere von Filter Tow, weist die folgenden Verfahrensschritte auf: a) Umhüllen eines flexiblen faserförmigen Materials, insbesondere von Filter Tow, mit einer Verpackungshülle; b) Komprimieren des umhüllten faserförmigen Materials; c) luftdichtes Verschließen der Verpackungshülle und d) Erzeugen eines Unterdrucks innerhalb der Verpackung von wenigstens 10 mbar unterhalb des Umgebungsdrucks. The method according to the invention for packaging a flexible, fibrous material, Filter Tow, in particular, has the following method steps: a) Wrapping one flexible fibrous material, in particular filter tow, with a packaging sleeve; b) compressing the wrapped fibrous material; c) airtight sealing of the Packaging envelope and d) creating a vacuum within the packaging of at least 10 mbar below the ambient pressure.

Gemäß einer Alternative kann das erfindungsgemäße Verfahren folgende Verfahrensschritte aufweisen: a) Bereitstellen eines flexiblen faserförmigen Materials, insbesondere von Filter Tow, in komprimierter Form; b) Umhüllen des komprimierten faserförmigen Materials mit einer Verpackungshülle; c) luftdichtes Verschließen der Verpackungshülle und d) Erzeugen eines Unterdrucks innerhalb der Verpackung von wenigstens 10 mbar unterhalb des Umgebungsdrucks. According to an alternative, the method according to the invention can carry out the following method steps comprise: a) providing a flexible fibrous material, in particular filter Tow, in compressed form; b) enveloping the compressed fibrous material with a packaging envelope; c) airtight sealing of the packaging envelope and d) production a vacuum within the packaging of at least 10 mbar below the Ambient pressure.

Aufgrund des luftdichten Verschlusses der Verpackungshülle kann der erzeugte Unterdruck innerhalb des von der Hülle umschlossenen Bereiches aufrechterhalten werden. Dieser Unterdruck verringert den durch das flexible Material aufgrund der elastischen Rückstellkraft von innen auf die Verpackung ausgeübten Druck. Aus diesem Grund lassen sich Ausbauchungen des verpackten Fasermaterials, wie sie nach dem Stand der Technik üblich sind, weitestgehend vermeiden. Hierdurch wird die Stapelfähigkeit der erzeugten Packungen erhöht. Aufgrund des durch den Unterdruck verringerten mechanischen Druckes von innen auf die Verpackung wird auch das Risiko des Versagens bzw. Reißens der Verpackungen verringert. Auf diese Weise kann eine höhere Packungsdichte erzielt werden, was den Vorteil kompakter Packungen und damit verringerte Lager- und Transportvolumina mit sich bringt. Insbesondere kann auf diese Weise das Fassungsvolumen von Containern, in denen solche verpackten Filter Tows gelagert werden, optimal ausgenutzt werden. Due to the airtight seal of the packaging envelope, the negative pressure generated can be maintained within the area enclosed by the envelope. This Vacuum reduces the flexible material due to the elastic restoring force pressure exerted on the inside of the packaging. For this reason, Bulges of the packaged fiber material, as is customary in the prior art as far as possible. This makes the packs stackable elevated. Due to the reduced mechanical pressure from the inside due to the negative pressure the risk of failure or tearing of the packaging also affects the packaging reduced. In this way, a higher packing density can be achieved, which is the advantage compact packs and thus reduced storage and transport volumes. In particular, the volume of containers in which such packaged filter tows are stored, optimally used.

Das Bereitstellen des Fasermaterials in komprimierter Form erfolgt im allgemeinen mit Hilfe der bekannten Pressvorrichtungen. Das erfindungsgemäße Verfahren kann zum einen so geführt werden, dass die zur Verpackung vorgesehene Fasermaterialmenge zunächst mit der Verpackungshülle umhüllt und anschließend in der Preßvorrichtung mechanisch komprimiert wird. Das Verschließen der Verpackungshülle erfolgt in diesem Fall innerhalb der Preßvorrichtung. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass das gesamte Verfahren an einem Ort durchgeführt wird. The provision of the fiber material in compressed form is generally carried out with the help the known press devices. The method according to the invention can on the one hand be guided that the amount of fiber material intended for packaging initially with the Packaging wrapped and then mechanically compressed in the pressing device becomes. In this case, the packaging envelope is closed within the Pressing device. This embodiment has the advantage that the whole process a place is carried out.

Zum anderen ist es auch möglich, die Komprimierung des Fasermaterials vorbereitend in einer separaten Station durchzuführen. In diesem Fall wird das vorgepreßte Fasermaterial in einer "Hilfsverpackung", die beispielsweise aus Halteklammern bestehen kann, der Verpackungsstation zugeführt, wo die Hilfsverpackung entfernt wird und die Umhüllung des komprimierten Fasermaterials mit Verpackungshülle sowie die Erzeugung des Unterdruckes und das luftdichte Verschließen der Verpackungshülle vorgenommen werden. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass, da nicht das gesamte Verfahren an der Stelle der Preßvorrichtung ausgeführt wird, diese eine höhere Verfügbarkeit aufweist. Zudem ist der Preßzyklus von kürzerer Dauer und es bestehen mehr Freiheitsgrade bei der Applikation der Verpackungshülle, da der komprimierte Ballen in der Verpackungsstation von allen Seiten zugänglich ist. On the other hand, it is also possible to prepare the compression of the fiber material in a separate station. In this case, the pre-pressed fiber material in an "auxiliary packaging", which may consist of holding clips, for example, the Packing station fed where the auxiliary packaging is removed and the wrapping of the compressed fiber material with packaging sleeve and the generation of the negative pressure and the airtight sealing of the packaging sleeve can be carried out. This The embodiment has the advantage that, since not the entire method at the location of the Press device is executed, this has a higher availability. In addition, the Press cycle of shorter duration and there are more degrees of freedom in the application of Packaging wrapper, because the compressed bale in the packaging station from all sides is accessible.

Anders als nach dem Stand der Technik kann bei Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahrens auf Inliner zum Schutz vor Verschmutzung und Wasserdampf verzichtet werden, da diese Aufgaben bereits von der zur Verpackung verwendeten Hülle erfüllt werden. In contrast to the prior art, when using the method according to the invention no inliners to protect against pollution and water vapor, as these Tasks already performed by the packaging used for packaging.

Der bei dem erfindungsgemäßen Verfahren benötigte Unterdruck kann auf verschiedene Weise erhalten werden. Gemäß einer besonders einfachen Ausführungsform wird der Unterdruck durch Expansion des komprimierten Fasermaterials erzeugt. Nachdem das Fasermaterial in komprimiertem Zustand mit der Verpackungshülle umhüllt und diese anschließend luftdicht verschlossen wurde, wird der äußere Druck auf das verpackte Fasermaterial reduziert, so dass sich dieses unter der Wirkung der elastischen Rückstellkraft innerhalb der Verpackung ausdehnt. Aufgrund der Erhöhung des Packungsvolumens stellt sich dabei ein Unterdruck innerhalb des von der Hülle umschlossenen Bereiches ein. Vorzugsweise wird die Verpackungsgröße so gewählt, dass die Ausdehnung des komprimierbaren Fasermaterials nicht vollständig ist, d. h. dass das Fasermaterial innerhalb der Hülle auch nach seiner Teilexpansion noch im komprimierten Zustand innerhalb der Verpackung vorliegt. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass zur Erzeugung des Unterdruckes keine zusätzlichen Mittel erforderlich sind. Sie stellt somit eine besonders kostengünstige Möglichkeit dar. The vacuum required in the method according to the invention can be different Way to be obtained. According to a particularly simple embodiment, the Negative pressure generated by expansion of the compressed fiber material. After that Fibrous material in the compressed state wrapped with the packaging sleeve and this was then sealed airtight, the external pressure on the packaged Fiber material is reduced so that it is under the action of the elastic restoring force expands within the packaging. Due to the increase in the volume of the pack there is a negative pressure within the area enclosed by the envelope. The packaging size is preferably selected such that the expansion of the compressible fiber material is not complete, i. H. that the fiber material inside the shell, even after its partial expansion, is still in the compressed state within the Packaging is present. This embodiment has the advantage that to generate the Vacuum no additional funds are required. It therefore represents a special one cost-effective option.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform, die alternativ oder zusätzlich zur vorstehend beschriebenen Variante eingesetzt werden kann, wird der Unterdruck durch Luftabsaugung innerhalb des von der Hülle umhüllten Bereiches erzeugt. Auf diese Weise läßt sich ein höheres Vakuum erzielen als das "Eigenvakuum", das vorstehend beschrieben wurde. Zudem ist es auf diese Weise möglich, den gewünschten Unterdruck mit hoher Genauigkeit einzustellen. According to a further embodiment, the alternative or in addition to the above described variant can be used, the negative pressure by air extraction generated within the area enveloped by the envelope. In this way, one can Achieve higher vacuum than the "self-vacuum" described above. moreover it is possible in this way to achieve the desired vacuum with high accuracy adjust.

Das Absaugen kann beispielsweise mit Hilfe einer oder mehrerer Vakuumpumpen ausgeführt werden. Diese werden zunächst saugseitig mit dem Inneren der ansonst luftdicht verschlossenen Verpackung verbunden, worauf sie in Betrieb genommen werden. Nachdem der gewünschte Unterdruck erreicht ist, werden die Pumpen wieder von der Verpackung getrennt, wobei die Sauganschlußstellen der Verpackungshülle wieder luftdicht verschlossen werden. The suction can for example be carried out with the help of one or more vacuum pumps become. These are initially airtight on the suction side with the inside of the otherwise sealed packaging, whereupon they are put into operation. After this When the desired vacuum is reached, the pumps are removed from the packaging separately, the suction connection points of the packaging envelope being closed again airtight become.

Eine Kombination der beiden vorstehend angegebenen Ausführungsformen hat den Vorteil, dass die Evakuierungszeiten kurz gehalten werden können, da der Unterdruck durch zwei verschiedene Maßnahmen erhalten wird, die gleichzeitig ausgeführt werden können. Zudem sind die erforderlichen Preßkräfte geringer, da ein höheres Packmaß gewählt werden kann, wobei unter "Packmaß" die Höhe der bereitgestellten Fasermange bzw. des Filter Tow Ballens bei luftdichtem Verschluß in der zur Komprimierung verwendeten Preßvorrichtung zu verstehen ist. Schließlich läßt sich auf diese Weise die Höhe der bereitgestellten Fasermenge bzw. des Filter Tow Ballens mit guter Genauigkeit regeln. Hierdurch können äußere Einflüsse, bei Filter Tow insbesondere Saison-, Titer-, Gewichtseinflüsse etc., ausgeglichen werden. A combination of the two embodiments specified above has the advantage that the evacuation times can be kept short because the negative pressure by two different measures are obtained that can be carried out simultaneously. moreover the required pressing forces are lower, since a higher packing size can be selected, under "Pack size" the height of the fiber bundle or the filter tow Bale with airtight closure in the compression device used for compression understand is. Finally, the amount of fiber provided can be determined in this way or the filter tow bale with good accuracy. This allows external Influences, with filter tow in particular seasonal, titer, weight influences etc., balanced become.

Vorzugsweise wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ein Unterdruck von etwa 0,01 bar bis 0,7 bar unterhalb des Umgebungsdruckes erzeugt. Dies entspricht einem Absolutdruck von etwa 0,99 bis 0,3 bar innerhalb des von der Folie umhüllten Bereiches. Es handelt sich somit um einen Unterdruck im Grobvakuumbereich, was für das erfindungsgemäße Verfahren im allgemeinen völlig ausreichend ist. Als besonders geeignet hat sich ein Unterdruck von etwa 0,15 bis 0,30 bar, entsprechend einem Absolutdruck von etwa 0,85 bis 0,7 bar, erwiesen. Die Auswahl des konkreten Bereiches für den Unterdruck hängt von verschiedenen Parametern ab, insbesondere von der Art und Menge des zu verpackenden Materials, der gewünschten Packungsdichte, der verwendeten Verpackungshülle usw. Grundsätzlich ist dabei zu bedenken, dass sich umso kompaktere Verpackungen erzielen lassen, je stärker das Vakuum bzw. der Unterdruck ist. Auch die Ausbauchungen lassen sich mit zunehmendem Unterdruck stärker reduzieren. Dabei muß jedoch berücksichtigt werden, dass die Zeiten für das Erzielen des Unterdruckes überproportional zunehmen, je feiner das gewünschte Vakuum ist. A vacuum of about 0.01 bar is preferred in the process according to the invention generated up to 0.7 bar below the ambient pressure. This corresponds to an absolute pressure from about 0.99 to 0.3 bar within the area covered by the film. It is about thus around a negative pressure in the rough vacuum range, which is for the method according to the invention is generally completely sufficient. A negative pressure of about 0.15 to 0.30 bar, corresponding to an absolute pressure of about 0.85 to 0.7 bar. The selection of the specific area for the vacuum depends on various Parameters, in particular the type and quantity of the material to be packed, the desired packing density, the packaging envelope used, etc. is fundamental keep in mind that the more compact the packaging, the stronger that Vacuum or vacuum is. The bulges can also be increased Reduce negative pressure more. However, it must be taken into account that the times for the negative pressure increases disproportionately, the finer the desired vacuum is.

Was die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendete Verpackungshülle betrifft, so sollte diese so ausgewählt werden, dass die gewünschte zeitliche Stabilität des erzeugten Unterdruckes sowie die gewünschte mechanische Stabilität der Verpackung gewährleistet sind. Je nach verpacktem Gut und Art der Verwendung wird die gewünschte zeitliche Stabilität im allgemeinen zwischen einigen Tagen und mehreren Monaten oder auch Jahren variieren. Dementsprechend können Folien mit unterschiedlichen Luftdurchlässigkeiten zum Einsatz gelangen. As for the packaging casing used in the method according to the invention, see above this should be selected so that the desired temporal stability of the generated Vacuum and the desired mechanical stability of the packaging are. Depending on the packaged goods and the type of use, the desired time Stability generally between a few days and several months or even years vary. Accordingly, films with different air permeability can be used Get involved.

Gemäß einer Ausführungsform wird als Verpackungshülle eine Folie aus Polyethylen bzw. modifiziertem Polyethylen, beispielsweise LLDPE oder LDPE, verwendet. Unter LDPE ist unter hohem Druck hergestelltes Polyethylen niedriger Dichte zu verstehen, wobei die Bezeichnung LLDPE die Kurzform für Polyethylen mit niedriger Dichte und linearer Struktur ist. Eine derartige Folie hat den Vorteil, dass es sich um eine sortenreine Folie handelt, die zudem zu geringen Kosten erhältlich ist. Eine Folie aus Polyethylen weist jedoch eine vergleichsweise geringe Festigkeit auf, so dass sie insbesondere für kleinere Packungsdichten und geringe zu verpackende Mengen geeignet ist. Aufgrund der relativ hohen Luftdurchlässigkeit einer Standardfolie aus Polyethylen ist sie eher für Einsatzbereiche geeignet, bei denen die Lagerdauer einige Wochen nicht überschreitet. According to one embodiment, a film made of polyethylene or modified polyethylene, for example LLDPE or LDPE, used. Under LDPE is to understand high-pressure low-density polyethylene, the Designation LLDPE the short form for low density polyethylene with a linear structure is. Such a film has the advantage that it is a pure film, the is also available at a low cost. However, a film made of polyethylene has one comparatively low strength, making them particularly suitable for smaller packing densities and small quantities to be packed is suitable. Because of the relatively high Air permeability of a standard polyethylene film is more for areas of application suitable where the storage time does not exceed a few weeks.

Als Alternative kann als Verpackungshülle eine Verbundfolie mit Polyamid und Polyethylen verwendet werden. Diese zeichnet sich durch eine besonders geringe Luftdurchlässigkeit und eine hohe Festigkeit aus, so dass der Unterdruck über einen langen Zeitraum im wesentlichen konstant gehalten werden kann. Vorzugsweise beträgt der Anteil an Polyamid etwa 1/3 und der Anteil an Polyethylen etwa 2/3. As an alternative, a composite film with polyamide and polyethylene can be used as a packaging sleeve be used. This is characterized by a particularly low air permeability and a high strength, so that the negative pressure over a long period of time essentially can be kept constant. The proportion of polyamide is preferably about 1/3 and the proportion of polyethylene about 2/3.

Bevorzugt wird eine Gasdurchlässigkeit der Verpackungshülle bzw. der Folie für Luft von weniger als 10.000 cm³/(m² × d × bar), insbesondere weniger als 200 cm³/(m² × d × bar) und besonders bevorzugt weniger als 20 cm³/(m² × d × bar). Diese Werte werden nach DIN 53380-V bei 23°C und 75% relativer Feuchte gemessen. Hierdurch wird gewährleistet, dass das Vakuum ausreichend lange hält und die Verpackung nicht locker wird und so kompakt wie möglich bleibt. Der Bereich wird außerdem durch handelsübliche Folien (z. B. PA-PE- Verbunde) abgedeckt. Es ist zu betonen, dass durch die Folie kein konvektiver Lufttransport stattfindet, sondern ein Stofftransport nur über Diffusion über die Folie erfolgt. Die angegebenen Werte für die Durchlässigkeit beziehen sich auf eine der Umgebungsluft analoge Zusammensetzung (ca. 78% N₂, 21% O₂, 1% sonstige Gase). Hierbei kommt es nur auf die Durchlässigkeit gegenüber Sauerstoff und Stickstoff an. Neben Folien können im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch andere luftdichte Materialien eingesetzt werden, die die vorstehenden Bedingungen erfüllen. A gas permeability of the packaging sleeve or the film for air of less than 10,000 cm ³ / (m ² × d × bar), in particular less than 200 cm ³ / (m ² × d × bar) and particularly preferably less than 20 cm is preferred ³ / (m ² × d × bar). These values are measured according to DIN 53380-V at 23 ° C and 75% relative humidity. This ensures that the vacuum lasts long enough, the packaging does not become loose and remains as compact as possible. The area is also covered by commercially available foils (e.g. PA-PE composites). It should be emphasized that there is no convective air transport through the film, but that the material is only transported via diffusion through the film. The values given for permeability refer to a composition analogous to the ambient air (approx. 78% N ₂ , 21% O ₂ , 1% other gases). The only thing that matters is permeability to oxygen and nitrogen. In addition to foils, other airtight materials that meet the above conditions can also be used in the context of the present invention.

Die Wasserdampfdurchlässigkeit der Folie oder des anderen Umhüllungsmaterials sollte bevorzugt unterhalb von 5 g/(m² × d) und insbesondere unterhalb von 2 g/(m² × d), gemessen nach DIN 53122 2. Teil bei 23°C und 85% relativer Feuchte, liegen. Die Wasserdampfdurchlässigkeit ist für die formgebende Funktion der Verpackung nicht relevant. Jedoch hat eine Verpackung, welche nicht nur luft- sondern auch wasserdampfdicht ist, den Vorteil, dass die Produktfeuchte des Fasermaterials durch eine solche Verpackung erhalten bleibt. Dies ist bei Filter Tow von großer Bedeutung. So wird sich die Feuchte über den Ballen ausgleichen und kein Austausch von Wasserdampf mit der Umgebung stattfinden. Polyethylenfolien von 100 µm Dicke weisen etwa eine Wasserdampfdurchlässigkeit von 1 g/(m² × d) auf. The water vapor permeability of the film or the other wrapping material should preferably be below 5 g / (m ² × d) and in particular below 2 g / (m ² × d), measured according to DIN 53122 2nd part at 23 ° C. and 85% relative Humidity, lie. The water vapor permeability is not relevant for the shaping function of the packaging. However, a packaging that is not only airtight but also water vapor-tight has the advantage that the product moisture of the fiber material is preserved by such packaging. This is very important for filter tow. So the moisture over the bales will equalize and there will be no exchange of water vapor with the environment. Polyethylene films 100 µm thick have a water vapor permeability of 1 g / (m ² × d).

Was die mechanische Festigkeit betrifft, so sollte die Verpackungshülle bzw. die Folie zweckmäßigerweise eine Reißkraft von mindestens etwa 10 N/15 mm, bevorzugt mehr als 100 N/15 mm und besonders bevorzugt mehr als 200 N/15 mm, gemessen nach DIN EN ISO 527-3, aufweisen. Die genannten Werte betreffen jeweils das Minimum der Reißfestigkeit in Längs- und Querrichtung der Folie. Die konkrete Auswahl bezüglich der Reißfestigkeit ist in Abhängigkeit davon zu treffen, ob der folienverpackte Ballen noch umverpackt wird. Als mögliche Materialien können in diesem Zusammenhang PE mit einer Reißkraft von 15 bis 30 N/15 mm bei 100 µm Dicke sowie PA6 mit einer Reißkraft von 150 bis 300 N/15 mm bei 100 µm Dicke genannt werden. As far as the mechanical strength is concerned, the packaging sleeve or the film should expediently have a tear strength of at least about 10 N / 15 mm, preferably more than 100 N / 15 mm and particularly preferably more than 200 N / 15 mm, measured according to DIN EN ISO 527-3 . The stated values relate to the minimum tensile strength in the longitudinal and transverse directions of the film. The specific choice regarding the tensile strength has to be made depending on whether the foil-wrapped bale is still repackaged. Possible materials in this context are PE with a tear strength of 15 to 30 N / 15 mm at 100 µm thickness and PA6 with a tear strength of 150 to 300 N / 15 mm at 100 µm thickness.

Allgemein haben sich Kunststoffolien mit luftsperrenden Schichten, beispielsweise aus Polyamid, Polyester oder Ethylen-Vinylalkohol-Copolymerisat (EVOH), bzw. mit Metalloxidbeschichtung, z. B. aus SiO_x, Aluminiumoxid, etc., sowie Aluminiumfolien als besonders vorteilhaft erwiesen. Die aufgezählten Folienarten sind nicht als beschränkend anzusehen. Aufgrund der Luftundurchlässigkeit der Folie wird auch ein Aromaschutz, d. h. ein Schutz gegen von außen eindringende Aromen gewährleistet, was bei verschiedenen verpackten Gütern von Vorteil sein kann. Für eine mechanische Stabilität der Folie ist eine gewisse Zähigkeit derselben wichtig. Dies wird besonders gut durch Polyamid erreicht. In general, plastic films with air-blocking layers, for example made of polyamide, polyester or ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH), or with a metal oxide coating, for. B. from SiO _x , aluminum oxide, etc., and aluminum foils proved to be particularly advantageous. The types of film listed are not to be regarded as restrictive. Due to the airtightness of the film, aroma protection, ie protection against aromas penetrating from the outside, is also guaranteed, which can be advantageous for various packaged goods. A certain toughness of the film is important for the mechanical stability of the film. This is achieved particularly well with polyamide.

Eine Möglichkeit zum luftdichten Verschließen der Verpackungshülle bzw. der Folie besteht darin, diese zu verschweißen oder zu versiegeln. Dementsprechend sollte die gewählte Folie vorzugsweise verschweiß- oder versiegelbar sein. In diesem Zusammenhang sind niedrigschmelzende Materialien für die Folie günstig. Hier sind beispielsweise Polyolefine, z. B. Polyethylen oder Polypropylen, oder Copolymerisate mit Ethylen oder Propylen, beispielsweise EVA, LLDPE usw., zu nennen. Materialien, die die Voraussetzung der Verschweiß- oder Versiegelbarkeit erfüllen, werden im folgenden als Siegelschicht bezeichnet. Eine Folie kann gegebenenfalls aus einer solchen Siegelschicht allein oder auch aus einem Verbund aus einer oder mehreren Siegelschicht und weiteren Schichten, die beispielsweise die mechanische Festigkeit gewährleisten, bestehen. There is a possibility for airtight sealing of the packaging sleeve or the film in welding or sealing them. Accordingly, the chosen slide preferably be weldable or sealable. In this context low-melting materials for the film cheap. Here, for example, polyolefins, e.g. B. Polyethylene or polypropylene, or copolymers with ethylene or propylene, for example EVA, LLDPE, etc. Materials that meet the requirement of Can be welded or sealed, are referred to below as a sealing layer designated. A film may or may not consist of such a sealing layer from a composite of one or more sealing layers and further layers that ensure mechanical strength, for example.

Um ein einfaches Öffnen der Verpackung zu gewährleisten, können die Siegelschichten "peelbar", d. h. nicht homogen versiegelbar, sein. Eine solche inhomogene Siegelschicht kann auf verschiedene Weisen hergestellt werden, beispielsweise durch Beimischen von Polybuthylen an bestimmten Stellen in die Siegelschicht oder durch Versiegeln von Polypropylen gegen LLDPE. Eine weitere Möglichkeit des Bereitstellen einer Öffnungshilfe besteht im Vorsehen eines Aufreißstreifens in der Verpackungsfolie. Diese Möglichkeit bietet sich insbesondere bei Folien mit geringer Zähigkeit an. Schließlich können herausragende Ecken oder dergleichen vorgesehen werden, welche zum Aufschneiden beim Öffnen der Verpackung bestimmt sind. Nach Aufschneiden der vorstehenden Ecke kann Luft in das Innere der Verpackung eindringen, so dass sich die Verpackung lockert. Anschließend kann diese dann problemlos mit einem Folienmesser geöffnet werden, ohne dass der Verpackungsinhalt beschädigt wird. The sealing layers can be used to ensure easy opening of the packaging "peelable", i.e. H. not be homogeneously sealable. Such an inhomogeneous sealing layer can can be produced in various ways, for example by adding Polybutylene at certain points in the sealing layer or by sealing Polypropylene versus LLDPE. Another way of providing an opening aid consists in the provision of a tear strip in the packaging film. This possibility offers especially in films with low toughness. Finally, outstanding ones Corners or the like are provided, which are for cutting open when opening the Packaging are intended. After cutting open the protruding corner, air can enter the Penetrate inside the packaging so that the packaging loosens. Then you can these can then be easily opened with a foil knife without the Package contents are damaged.

Alternativ dazu kann auch ein Verschließen der Verpackungshülle bzw. der Folie durch Verklebung erfolgen. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass auf eine Siegeleinrichtung verzichtet werden kann. Natürlich können auch andere geeignete Arten des Verschließens der Verpackungsfolie eingesetzt werden, solange sie die gewünschten Eigenschaften bezüglich Dichtigkeit aber auch bezüglich der mechanischen Zugfestigkeit erfüllen, die für den jeweiligen Einsatzbereich erforderlich sind. Alternatively, the packaging envelope or the film can be closed by Gluing done. This embodiment has the advantage that a sealing device can be dispensed with. Of course, other suitable ways of closing the Packaging film can be used as long as they have the desired properties Tightness but also meet the mechanical tensile strength required for the respective area of application are required.

Das Versiegeln oder Verschweißen kann beispielsweise unter Ausbildung einer überlappenden Naht erfolgen. Eine überlappende Naht kann vergleichsweise hohe Zugkräfte aufnehmen und so das verpackte Material insbesondere im frisch verpackten Zustand auch dann sicher zusammenhalten, falls die Verpackung undicht ist und somit die volle elastische Rückstellkraft von innen auf die Verpackung einwirkt. Diese Art des Verschlusses ist somit besonders sicher, wobei die Folie in diesem Fall auf beiden Seiten zweckmäßigerweise eine Siegelschicht aufweisen sollte (oder allein aus einer solchen Siegelschicht bestehen muß). Sealing or welding can, for example, form a overlapping seam. An overlapping seam can have comparatively high tensile forces record and so the packaged material, especially when freshly packaged then hold it together securely if the packaging leaks and is therefore fully elastic Restoring force acts on the packaging from the inside. This type of closure is thus particularly secure, the film in this case expediently on both sides Should have a sealing layer (or must consist solely of such a sealing layer).

Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann das Verschweißen oder Versiegeln unter Ausbildung einer Flossennaht erfolgen, welche dem Fachmann auf dem Gebiet der Folienverarbeitung bekannt ist. Diese hat den Vorteil, leicht von außen herstellbar zu sein, wobei jedoch ihre Fähigkeit, Zugbelastungen standzuhalten, geringer ist als die einer überlappenden Naht. According to a further embodiment, the welding or sealing under Formation of a fin seam take place, which the expert in the field of Foil processing is known. This has the advantage of being easy to manufacture from the outside, however, their ability to withstand tensile loads is less than that of one overlapping seam.

Die Verpackungshülle bzw. Folie kann beispielsweise in Form eines einstückigen Beutels ausgebildet sein. Die Umhüllung des bereitgestellten Fasermaterials erfolgt in diesem Fall analog der Verpackung eines Bonbons. Alternativ dazu kann die Folie aus einem Boden, einem Deckel sowie einer umlaufenden Manschette bestehen. In diesem Fall erhöht sich die Gesamtlänge der Verbindungsnähte, da die einzelnen Teile zusammengefügt werden müssen. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform besteht die Folienverpackung aus einem Deckel und einem Boden, die gegebenenfalls vorkonfektioniert, z. B. tiefgezogen oder verbeutelt oder ähnliches, sind. Schließlich besteht auch die Möglichkeit, die Folie wie einen Tennisball aus zwei ineinandergreifenden Stücken auszubilden. Daneben sind auch andere geeignete Arten der Ausbildung einer Folienverpackung im Rahmen der Erfindung denkbar. The packaging envelope or film can, for example, in the form of a one-piece bag be trained. In this case, the fiber material provided is wrapped analogous to the packaging of a candy. Alternatively, the film can be made from a floor, a lid and a circumferential cuff. In this case, the Total length of the connection seams, since the individual parts have to be joined together. According to a further preferred embodiment, the film packaging consists of a Lid and a base, which may be pre-assembled, e.g. B. deep drawn or spoiled or the like. Finally, there is also the option of making the slide like one Form tennis ball from two interlocking pieces. There are also others Suitable types of film packaging conceivable within the scope of the invention.

Falls dies gewünscht wird, kann im Anschluß an das endgültige Verschließen der Verpackungshülle bzw. Folie, d. h. nach Fertigstellung der Folienverpackung, eine Umverpackung aus Kartonagen, Kunststoffgewebe usw. um die Folie hinzugefügt werden. Hierdurch kann die mechanische Stabilität der Verpackung erhöht werden, so dass dünnere und somit preiswertere Folien gewählt werden können. Es ist jedoch zu betonen, dass eine solche Umverpackung im Rahmen der Erfindung nicht zwingend erforderlich ist. If this is desired, the final closure of the Packaging sleeve or film, d. H. after completion of the film packaging, one Outer packaging made of cardboard, plastic fabric, etc. to be added to the film. This can increase the mechanical stability of the packaging, so that it is thinner and thus cheaper films can be selected. However, it should be emphasized that a such outer packaging is not absolutely necessary within the scope of the invention.

Bei Einsatz einer Umverpackung, wie sie vorstehend geschildert wurde, besteht die Möglichkeit, dass die Folienverpackung bewußt mit geringer Dichtigkeit ausgebildet wird, so dass der Unterdruck innerhalb von ein bis zwei Tagen über den Umgebungsdruck ausgeglichen wird. Mit anderen Worten "verliert" die Verpackung innerhalb dieses Zeitraumes ihr Vakuum. Der verpackte Filter Tow expandiert somit in die Umverpackung hinein, wobei er jedoch im Vergleich zu einem nach einem Verfahren des Standes der Technik verpackten Filter Tow eine geringere Ausbauchung auf der Ober- und Unterseite der Verpackung aufweist. When using an outer packaging as described above, there is Possibility that the film packaging is deliberately designed with low tightness, so that the vacuum is above ambient pressure within a day or two is balanced. In other words, the package "loses" within it Period their vacuum. The packed filter tow thus expands into the outer packaging into it, but in comparison to a method according to the prior art Technology packed filter tow a less bulge on the top and bottom of the Has packaging.

Die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzte Folie weist vorzugsweise eine Dicke von etwa 100 bis 400 µm auf, wobei sich ein Bereich von 200 bis 300 µm und insbesondere von 250 bis 300 µm, als besonders geeignet erwiesen hat. Die genaue Dicke der verwendeten Folie ist in Abhängigkeit von der Größe und der Masse des zu verpackenden Fasermaterials, vom Grad der Kompression d. h. von der Packungsdichte und von der Art des verwendeten Folienmaterials auszuwählen. Wie dies bereits vorstehend erwähnt wurde, kann die Folie gegebenenfalls etwas dünner gewählt werden, wenn eine zusätzliche Umverpackung, beispielsweise aus Kartonage, eingesetzt wird. The film used in the method according to the invention preferably has a thickness from about 100 to 400 microns, with a range of 200 to 300 microns and in particular from 250 to 300 µm, has proven to be particularly suitable. The exact thickness of the used Film is dependent on the size and mass of the fiber material to be packed, the degree of compression d. H. on the packing density and on the type of used Select film material. As already mentioned above, the film if necessary, be selected a little thinner if additional outer packaging, for example made of cardboard.

Das zu verpackende komprimierbare Fasermaterial wird vorzugsweise in Quaderform bereitgestellt. Hierdurch lassen sich Packungen erzielen, die besonders gut stapelbar und handhabbar sind und einfach zu lagern sind. Im Fall, dass es sich bei dem zu verpackenden Fasermaterial um Filter Tow handelt, der in Form von Kabeln vorhanden ist, werden die Kabel vorzugsweise in einzelnen Lagen übereinandergeschichtet, wie dies bereits im Zusammenhang mit dem Verfahren nach dem Stand der Technik geschildert wurde. The compressible fiber material to be packaged is preferably cuboid provided. This allows packs to be obtained which are particularly easy to stack and are manageable and easy to store. In the event that it is to be packed The fiber material is filter tow, which is available in the form of cables, the Cables preferably layered on top of each other, as already mentioned in Has been described in connection with the method according to the prior art.

Die Erfindung wird nachstehend anhand einer bevorzugten Ausführungsform mit Bezug auf die beigefügte Zeichnung detaillierter erläutert. In der Zeichnung zeigen: The invention is described below with reference to a preferred embodiment the attached drawing explained in more detail. The drawing shows:

Fig. 1a bis 1c einzelne Schritte einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens; FIG. 1a to 1c individual steps of an embodiment of the inventive method;

Fig. 2a und 2b eine Erweiterung der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Verpackung; 2a and 2b show an extension of the package produced with the method of this invention.

Fig. 3a einen Graphen, der die Eigenschaften einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Verpackung unter Einsatz einer Folie aus Polyethylen im Verlauf der Zeit darstellt; 3a shows a graph illustrating the properties of a produced by the inventive method packaging by using a film of polyethylene in the course of time.

Fig. 3b einen Graphen analog zu demjenigen von Fig. 3a, jedoch für eine Verbundfolie aus Polyethylen und Polyamid; Figure 3b is a graph analogous to that of Figure 3a, but for a composite film of polyethylene and polyamide..;

Fig. 4a verschiedene Kurven, die den Zusammenhang von Packmaß und Ballenhöhe für verschiedene Unterdrücke verdeutlichen; und Fig. 4a different curves that illustrate the relationship between packing size and bale height for different negative pressures; and

Fig. 4b verschiedene Kurven, die den Zusammenhang zwischen Zusatzvakuum und Ballenhöhe bei erhöhter Temperatur und niedrierem Luftdruck verdeutlichen. Fig. 4b different curves that illustrate the relationship between additional vacuum and bale height at elevated temperature and lower air pressure.

Ein Ballen eines komprimierbaren flexiblen faserförmigen Materials 1, im vorliegenden Fall Filter Tow, wird mit einer Folie 2 umhüllt und in eine Preßvorrichtung 3 eingebracht, wie dies in Fig. 1a zu sehen ist. In der Preßvorrichtung 3, die beispielsweise über eine Preßkraft von 300 bis 400 t verfügt, wird der Ballen bis zum gewünschten Packmaß komprimiert. Anschließend wird die Folie 2 bis auf einen kleinen Bereich, der als Anschlußstelle für den Saugschlauch einer Vakuumpumpe 4, beispielsweise einer Drehschieberpumpe oder ähnliches, dient, luftdicht verschlossen. Das Innere des von der Folie 2 umhüllten Bereiches wird dann mittels der Vakuumpumpe 4 bis zu einem gewünschten Unterdruck evakuiert. Ist dieser erreicht, so wird der Schlauch der Vakuumpumpe von der Folie getrennt und die Anschlußstelle luftdicht verschlossen. Wie bereits erwähnt, kann auf den Einsatz einer Vakuumpumpe verzichtet werden, falls nur ein geringer Unterdruck erwünscht ist, der durch die Expansion des Ballens erzielbar ist. A bale of a compressible flexible fibrous material 1 , in the present case filter tow, is wrapped with a film 2 and placed in a pressing device 3 , as can be seen in FIG. 1a. In the pressing device 3 , which has, for example, a pressing force of 300 to 400 t, the bale is compressed to the desired pack size. The film 2 is then sealed airtight except for a small area which serves as a connection point for the suction hose of a vacuum pump 4 , for example a rotary vane pump or the like. The inside of the area enveloped by the film 2 is then evacuated to a desired negative pressure by means of the vacuum pump 4 . If this is reached, the hose of the vacuum pump is separated from the film and the connection point is sealed airtight. As already mentioned, the use of a vacuum pump can be dispensed with if only a small vacuum is desired, which can be achieved by expanding the bale.

Im nächsten Schritt, der in Fig. 1b dargestellt ist, wird die Preßeinrichtung 3 geöffnet, wobei der Ballen teilweise wieder expandiert, soweit dies die Größe der Folienverpackung zuläßt. Der fertig verpackte Filter Tow-Ballen kann nun der Preßeinrichtung entnommen werden und ist in einem transport- und lagerfähigen Zustand, wie dies in Fig. 1c gezeigt ist. Die Höhe des verpackten Ballens hängt unter anderem von der Stärke des erzeugten Vakuums ab. In the next step, which is shown in Fig. 1b, the pressing device 3 is opened, the bale partially expanding again, insofar as this allows the size of the film packaging. The fully packed filter tow bale can now be removed from the pressing device and is in a transportable and storable state, as shown in FIG. 1c. The height of the packed bale depends, among other things, on the strength of the vacuum created.

In den Fig. 2a und 2b ist eine weitere Stufe des erfindungsgemäßen Verfahrens zu sehen, nämlich das optionale Versehen des verpackten Filter Tow-Ballens mit einer Umverpackung 5. Diese kann insbesondere für den Transport vorgesehen werden und beispielsweise aus leichter Kartonage bestehen. Derartige Umverpackungen sind dem Fachmann bekannt und sollen hier deshalb nicht näher erläutert werden. A further stage of the method according to the invention can be seen in FIGS. 2a and 2b, namely the optional provision of the packaged filter tow bale with an outer packaging 5 . This can be provided in particular for transport and can consist, for example, of light cardboard. Such overpacks are known to the person skilled in the art and are therefore not to be explained in more detail here.

Die Fig. 3a und 3b zeigen jeweils einen Graphen, der die Eigenschaften einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Verpackung unter Einsatz einer Folie aus Polyethylen bzw. einer Verbundfolie aus Polyethylen und Polyamid im Verlauf der Zeit darstellt. Die Polyethylenfolie von Fig. 3a wies eine Gasdurchlässigkeit von etwa 600 ml/(m² × d × bar) auf, während die Gasdurchlässigkeit der Verbundfolie von Fig. 3b nur etwa 10 ml/(m² × d × bar) betrug. Wie aus einem Vergleich der beiden Graphen hervorgeht, bleibt der erzeugte Unterdruck im Fall der Verbundfolie über mehrere hundert Tage im wesentlichen konstant, ebenso wie die Ballenhöhe. Hingegen hat der Unterdruck im Falle der Polyethylenfolie bereits nach etwas mehr als 100 Tagen um die Hälfte abgenommen, während die Ballenhöhe im gleichen Zeitraum um mehr als 10 cm zunahm. Bei hohen beabsichtigten Lagerzeiten von bis zu zwei Jahren und mehr ist deshalb eine Verbundfolie trotz der höheren Kosten vorzuziehen. FIGS. 3a and 3b each show a graph illustrating the properties of a produced by the inventive method packing using a polyethylene film or a composite film of polyethylene and polyamide with time. The polyethylene film of FIG. 3a had a gas permeability of about 600 ml / (m ² × d × bar), while the gas permeability of the composite film of FIG. 3b was only about 10 ml / (m ² × d × bar). As can be seen from a comparison of the two graphs, the vacuum generated in the case of the composite film remains essentially constant over several hundred days, as does the bale height. On the other hand, in the case of polyethylene film, the negative pressure has already halved after just over 100 days, while the bale height has increased by more than 10 cm in the same period. With long intended storage times of up to two years and more, a composite film is therefore preferable despite the higher costs.

Wie dies in Fig. 4a zu erkennen ist, kann die Ballenhöhe umso geringer gehalten werden, je stärker das eingesetzte Vakuum ist. In der Figur sind drei verschiedene Graphen dargestellt, wobei der oberste die erzielbare Ballenhöhe in Abhängigkeit vom Packmaß des Ballens ohne den Einsatz einer Vakuumpumpe, der mittlere Graph bei Einsatz eines Zusatzvakuums von 0,1 bar und der untere Graph bei Einsatz eines Zusatzvakuums von 0,1 bar zeigen. Es wurde ein Filter Tow des Typs 3Y35 mit einer Ballenmasse von 580 kg bei einem Preßdruck von 370 t verarbeitet. Bei diesen Verhältnissen ist ein Zusatzvakuum von 0,1 bar in etwa 60 s sicher zu erzeugen. As can be seen in Fig. 4a, the bale height can be kept lower, the stronger the vacuum used. In the figure, three different graphs are shown, the top one the achievable bale height depending on the pack size of the bale without the use of a vacuum pump, the middle graph when using an additional vacuum of 0.1 bar and the lower graph when using an additional vacuum of 0, Show 1 bar. A type 3 Y35 filter tow with a bale mass of 580 kg was processed at a baling pressure of 370 t. With these conditions, an additional vacuum of 0.1 bar can be safely generated in about 60 s.

In Fig. 4b ist die Ballenhöhe bei geänderten Umgebungsbedingungen in Abhängigkeit von der Stärke des Zusatzvakuums gezeigt, wobei die Lufttemperatur etwa 40°C betrug und der Luftdruck der Umgebung um etwa 50 mbar höher lag als im Beispiel von Fig. 4a. Es ist zu erkennen, dass die Ballenhöhe bei niedrigem Luftdruck und erhöhten Temperaturen zunimmt. In FIG. 4b, the height of the ball is shown at changed ambient conditions depending on the strength of the additional vacuum, wherein the air temperature is about 40 ° C was and the ambient air pressure mbar was higher by about 50 than in the example of Fig. 4a. It can be seen that the bale height increases with low air pressure and elevated temperatures.

Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel wurde eine Verbundfolie aus Polyethylen und Polyamid einer Stärke von etwa 200 µm eingesetzt. Die Folie wurde von Hand mit Hilfe eines Siegelgeräts versiegelt, wobei ein Manschettenteil mit einem jeweils in der Presse vorgarnierten Deckel- und Bodenelement verbunden wurde. Die Preßkraft betrug stets 370 t. Die Verpackungskosten konnten mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens erheblich reduziert werden. In the described embodiment, a composite film made of polyethylene and Polyamide with a thickness of about 200 microns is used. The film was hand-made using a Sealing device sealed, one cuff part with one each in the press Pre-garnished cover and bottom element was connected. The pressing force was always 370 t. The packaging costs could be considerable using the method according to the invention be reduced.

Gemäß einem weiteren Versuch wurde ein Ballen gleicher Masse in einer Packungshöhe von 900 mm in eine Verbundfolie aus Polyamid und Polyethylen gehüllt und diese verschweißt. Nach Öffnung der Preßeinrichtung betrug die Höhe 970 mm. Es ergab sich keinerlei Ballenbauch in der Verpackung. Über die Zunahme des Volumens der im Ballen befindlichen Luft ergab sich ein Unterdruck von 120 mbar entsprechend einem Absolutdruck von 0,88 bar. Dieser Unterdruck wurde ohne Zuhilfenahme einer Vakuumpumpe erreicht. According to a further experiment, a bale of the same mass was packed at a height of 900 mm wrapped in a composite film made of polyamide and polyethylene and welded. After opening the pressing device, the height was 970 mm. There was none Bale belly in the packaging. About the increase in the volume of the bale Air resulted in a negative pressure of 120 mbar corresponding to an absolute pressure of 0.88 bar. This negative pressure was achieved without the aid of a vacuum pump.

In einem weiteren Versuch wurde ein Ballen gleicher Masse in einer Packungshöhe von 900 mm in eine Verbundfolie aus Polyamid und Polyethylen gehüllt und diese verschweißt, wobei das Innere der Verpackung mit Hilfe einer Vakuumpumpe auf einen Unterdruck von 550 mbar entsprechend einem Absolutdruck von 450 mbar evakuiert. Nach Öffnen der Preßeinrichtung nahm der Ballen eine Höhe von etwa 930 mm ein. Es errechnet sich ein Druck im Verpackungsinneren von 420 mbar entsprechend einem Unterdruck von 580 mbar. Es entstand wiederum kein Ballenbauch in der Verpackung. In a further experiment, a bale of the same mass was packed at a height of 900 mm wrapped in a composite film made of polyamide and polyethylene and welded, whereby the inside of the packaging using a vacuum pump to a negative pressure of 550 mbar evacuated according to an absolute pressure of 450 mbar. After opening the The baling device was about 930 mm high. It calculates itself Pressure inside the packaging of 420 mbar corresponding to a negative pressure of 580 mbar. Again, there was no bunion in the packaging.

Claims

1. Bale of flexible fibrous material with a layered arrangement, in particular in the form of filter tow, characterized in that the bale is covered with a packaging sleeve, in particular a film, and each of the surfaces of the bale pointing in the direction of the layers of the fibrous material is so flat that when the unopened bale is arranged on a horizontal plane, a flat plate completely covering the bale can be pressed onto the top of the bale using a central normal force of 100 N and within the largest rectangle that is formed by the vertical projection of the bale onto the bale pressed plate is writable, at least 90% of the surface of the top side of the bale, which lies within the inscribed rectangle, have a maximum distance of 40 mm to the flat plate, the bale being wrapped in a packaging sleeve, in particular a film.

2. Bale according to claim 1, characterized in that it is in the form of a filter tow with a packing density of at least about 300 kg / cm ³ .

3. Bale according to claim 1 or 2, characterized in that the packaging sleeve is a film which has a gas permeability of at most about 10,000 cm ³ / (m ² × d × bar), measured according to DIN 53380-V at 23 ° C and 75 % relative humidity for air.

4. Bale according to claim 3, characterized in that the packaging envelope, in particular film, has a gas permeability of less than 200 cm ³ / (m ² × d × bar), in particular less than 20 cm ³ / (m ² × d × bar ), having.

5. Bale according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the packaging envelope, in particular film, has a water vapor permeability, measured according to DIN 53122 at 23 ° C and 85% moisture, of less than 5 g / (m ² × d) , in particular less than 2 g / (m ² × d).

6. Bale according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the packaging envelope , in particular film, has a tear strength according to DIN EN ISO 527-3 of at least about 10 N / 15 mm, in particular more than 100 N / 15 mm ,

7. Bale according to claim 6, characterized in that the tear strength at least is about 200 N / 15 mm.

8. Bale according to at least one of the preceding claims, characterized characterized in that the packaging envelope, in particular film, at least one convective airtight seam.

9. bale according to claim 8, characterized in that the air impermeable executed seam is an overlapping sealed seam or a fin seam.

10. Bale according to at least one of the preceding claims, characterized characterized in that 90% of the area of the overhead bale side, which is within the inscribed rectangle, a maximum distance of 25 mm, in particular maximum 10 mm to the flat plate.

11. Bale according to at least one of the preceding claims, characterized characterized in that it has a negative pressure inside the packaging envelope in the unopened state compared to the ambient pressure of at least about 10 mbar, in particular at least about 50 mbar.

12. Bale according to claim 11, characterized in that a negative pressure of is at least about 200 mbar.

13. Bale according to at least one of the preceding claims, characterized characterized in that the packaging envelope is a film made of polyethylene, in particular LDPE, or modified polyethylene (LLDPE).

14. Bale according to at least one of claims 1 to 12, characterized in that the packaging envelope is a composite film with a polyamide and a polyethylene layer is.

15. Bale according to at least one of the preceding claims, characterized characterized that it has a height of about 900 to 970.

16. Bale according to at least one of claims 1 to 14, characterized in that it has a height of about 970 to 1020 mm.

17. Bale according to at least one of the preceding claims, characterized in that that the packaging sleeve has a thickness of about 100 to 400 microns.

18. Bale according to one of the preceding claims, characterized in that it contains at least 300 kg filter tow.

19. Process for packaging a flexible, fibrous material, in particular filters Tow, comprising the following process steps: a) wrapping a flexible fibrous Materials, in particular filter tow, with a packaging sleeve; b) compressing the coated fibrous material; c) airtight sealing of the packaging envelope and d) Generating a vacuum within the packaging of at least 10 mbar below the Ambient pressure.

20. Process for packaging a flexible fibrous material, in particular filters Tow, comprising the following process steps: a) providing a flexible fibrous material, in particular filter tow, in compressed form; b) wrapping the compressed fibrous material with a wrapper; c) airtight Closing the packaging envelope and d) generating a vacuum within the Packaging of at least 10 mbar below the ambient pressure.

21. The method according to claim 18 or 19, characterized in that the negative pressure is generated by partial self-expansion of the compressed filter tow.

22. The method according to at least one of claims 19 to 21, characterized in that that the negative pressure is generated by air suction.

23. The method according to claim 22, characterized in that the suction with the help a vacuum pump is running.

24. The method according to at least one of the preceding claims 19 to 23, characterized characterized that at least about 300 kg filter tow are packed.

25. The method according to at least one of claims 19 to 24, characterized in that a negative pressure of about 0.01 to 0.7 bar below the ambient pressure is generated.

26. The method according to claim 25, characterized in that a negative pressure of about 0.15 to 0.30 bar below the ambient pressure is generated.

27. The method according to at least one of claims 19 to 26, characterized in that that the packaging envelope by welding or sealing, especially under Forming an overlapping seam or forming a fin seam, closed becomes.

28. The method according to at least one of claims 19 to 27, characterized in that a film with a water vapor permeability of less than 5 g / (m ² × d), in particular less than 2 g / (m ² × d), is measured as the packaging sleeve according to DIN 53122 at 23 ° C and 85% relative humidity.

29. The method according to at least one of claims 19 to 28, characterized in that a film with a gas permeability of at most 10,000 cm ³ / (m ² × d × bar), measured according to DIN 53380-V at 23 ° C and 75 as a packaging sleeve % relative humidity, is used for air, in particular with a gas permeability of at most about 200 cm ³ / (m ² × d × bar), in particular of at most about 20 cm ³ / (m ² × d × bar).

30. The method according to claim 29, characterized in that a film with a gas permeability of at most about 200 cm ³ / (m ² × d × bar), in particular of at most about 20 cm ³ / (m ² × d × bar), is used as the packaging sleeve. , is used.

31. The method according to at least one of claims 19 to 30, characterized in that a film with a tear strength of at least about 10 N / 15 mm, preferably at least about 100 N / 15 mm and in particular at least about 200 N / 15 mm, as the packaging sleeve, measured according to DIN EN ISO 527-3 is used.

32. The method according to at least one of claims 19 to 31, characterized in that the method is controlled so that a packing density of at least about 300 kg / m ^{3 is} established.