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DE10205005A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Benetzen eines laufenden Filamentbündels - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Benetzen eines laufenden Filamentbündels

Info

Publication number
DE10205005A1
DE10205005A1 DE10205005A DE10205005A DE10205005A1 DE 10205005 A1 DE10205005 A1 DE 10205005A1 DE 10205005 A DE10205005 A DE 10205005A DE 10205005 A DE10205005 A DE 10205005A DE 10205005 A1 DE10205005 A1 DE 10205005A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
filament bundle
liquid
nozzle
spray
shielding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE10205005A
Other languages
English (en)
Inventor
Matthias Strebe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SAURER GMBH & CO. KG, 41069 MOENCHENGLADBACH, DE
Original Assignee
Neumag GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Neumag GmbH and Co KG filed Critical Neumag GmbH and Co KG
Priority to DE10205005A priority Critical patent/DE10205005A1/de
Priority to DE50310540T priority patent/DE50310540D1/de
Priority to EP03737295A priority patent/EP1472400B1/de
Priority to PCT/EP2003/000941 priority patent/WO2003066950A2/de
Priority to CNB03803493XA priority patent/CN1309893C/zh
Priority to AU2003244494A priority patent/AU2003244494A1/en
Publication of DE10205005A1 publication Critical patent/DE10205005A1/de
Priority to US10/912,634 priority patent/US7157122B2/en
Priority to US11/406,146 priority patent/US7279045B2/en
Priority to US11/470,797 priority patent/US20070003704A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Benetzen eines laufenden Filamentbündels. Dabei wird eine Flüssigkeit mittels einer Düse als Sprühstrahl auf das mit Abstand zu der Düse geführte Filamentbündel aufgetragen. Erfindungsgemäß wird ein Teil des Sprühstrahls vor dem Auftreffen auf das Filamentbündel abgeschirmt, so daß der Flüssigkeitsauftrag des Filamentbündels durch den Grad der Abschirmung des Sprühstrahls bestimmt wird. Damit ist die Möglichkeit einer feinen Einstellung des Flüssigkeitsauftrages auf das Filamentbündel gegeben.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Benetzen eines laufenden Filamentbündels gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 8.
  • Bei der Herstellung von synthetischen multifilen Fäden oder synthetischen multifilen Spinnkabeln ist es bekannt, daß das den Faden oder das Spinnkabel bildende Filamentbündel einen Flüssigkeitsauftrag erhält, um einen Fadenschluß zu bilden oder um eine Weiterverarbeitung zu ermöglichen oder um eine Kühlung zu bewirken. Das Auftragen der Flüssigkeit kann dabei durch eine Düse erfolgen, die einen auf das Filamentbündel gerichteten Sprühstrahl erzeugt, wie beispielsweise aus der EP 0 344 649 bekannt ist. Derartige Verfahren und Vorrichtungen haben sich insbesondere zur kontinuierlichen Benetzung eines Filamentbündels bewährt. Um ein Filamentbündel beispielsweise bei veränderter Führungsgeschwindigkeit mit unterschiedlichen Flüssigkeitsaufträgen zu benetzen sind derartige Düsen jedoch nur bedingt geeignet. So führt eine Verringerung der durch die Düse aufgesprühte Flüssigkeitsmenge unmittelbar zu einer Veränderung des Sprühbildes bzw. des Sprühwinkels. Die Beeinflussung des Flüssigkeitsauftrages auf das Filamentbündel durch Steuerung der Düse ist somit nur bedingt möglich. Eine Feineinstellung der Flüssigkeitsaufträge auf das Filamentbündel läßt sich bei Veränderung eines Prozeßparameters mit dem bekannten Verfahren und der bekannten Vorrichtung nicht ausführen.
  • Dem gemäß ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Benetzen eine laufenden Filamentbündels sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, daß das Filamentbündel bei einer Führungsgeschwindigkeit einen einstellbaren und im wesentlichen konstanten Flüssigkeitsauftrag erhalten kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 8 gelöst.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahren sind in den Ansprüchen 2 bis 7 und vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung in den Ansprüchen 9 bis 16 definiert.
  • Die Erfindung besitzt den Vorteil, daß unabhängig von dem jeweils gewünschten Flüssigkeitsauftrag auf das Filamentbündel die Düse stets in einem optimalen Arbeitsbereich mit konstant abgegebener Flüssigkeitsmenge betrieben werden kann. Der durch die Düse erzeugte Sprühstrahl ist in seinen Dimensionen konstant. Zur Einstellung des Flüssigkeitsauftrages wird erfindungsgemäß nun ein Teil des Sprühstrahls vor dem Auftreffen auf das Filamentbündel abgeschirmt, so daß nur der nicht abgeschirmte Teil des Sprühstrahls zum Benetzen des Filamentbündels wirkt. Der Flüssigkeitsauftrag des Filamentbündels ist somit durch den Grad der Abschirmung des Sprühstrahls bestimmt. Ein hoher Grad der Abschirmung des Sprühstrahls bewirkt relativ einen kleinen Flüssigkeitsauftrag und ein geringer Grad der Abschirmung einen großen Flüssigkeitsauftrag auf das Filamentbündel.
  • Um das Filamentbündel selbst bei veränderter Führungsgeschwindigkeit mit einem gleichmäßigen und konstanten Flüssigkeitsauftrag zu benetzen, läßt sich gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung der Grad der Abschirmung des Sprühstrahls verändern. Somit kann der Flüssigkeitsauftrag stets an den Prozeß oder Prozeßänderungen angepaßt werden.
  • Besonders vorteilhaft ist dabei die ständige Anpassung des Flüssigkeitsauftrages an die Führungsgeschwindigkeit des Filamentbündels. Um einen konstanten Flüssigkeitsauftrag auf das Filamentbündel zu erzeugen, wird bei Erhöhung der Führungsgeschwindigkeit des Filamentbündels der Grad der Abschirmung derart verkleinert, daß der auf das Filamentbündel treffende Teil des Sprühstrahls vergrößert wird und somit selbst bei größerer Führungsgeschwindigkeit der Flüssigkeitsauftrag konstant bleibt.
  • Um den Grad der Abschirmung des Sprühstrahls zu verändern besteht die Möglichkeit, entweder das zwischen der Düse und dem Filamentbündel angeordnete Abschirmmittel beweglich auszubilden oder die Düse beweglich zu führen, so daß ein mehr oder weniger definierter Anteil des Sprühstrahls vom Abschirmmittel erfaßt wird.
  • Da bei relativ kleinen Flüssigkeitsaufträgen auf das Filamentbündel ein beachtlicher Anteil des Sprühstrahls zur Benetzung des Filamentbündels nicht genutzt wird, ist die Weiterbildung der Erfindung, bei welcher die Flüssigkeit des abgeschirmten Teils des Sprühstrahls aufgefangen, abgeleitet und einem Tank zugeführt wird bevorzugt anwendbar. Hierzu ist das Abschirmmittel vorteilhaft als ein Fangblech ausgebildet, wobei die aufgefangene Flüssigkeit über einen Ablaß in den Sprühkasten abgeleitet wird.
  • Durch das Sammeln und Abführen der nicht genutzten Flüssigkeit ist eine weitere besonders bevorzugte Weiterbildung der Erfindung möglich, bei welcher die abgeleitete Flüssigkeit gemessen wird, um eine Ist-Menge des Flüssigkeitsauftrages unmittelbar aus der Differenz zwischen der durch die Düse abgegebene Flüssigkeitsmenge und der abgeleiteten Flüssigkeitsmenge zu bestimmen. Damit läßt sich der reale Flüssigkeitsauftrag des Filamentbündels ermitteln.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist hierzu eine Meßeinrichtung auf, durch die einerseits die über eine Rücklaufleitung an einen Tank zurückgeführte Flüssigkeitsmenge und andererseits die von der Flüssigkeitsquelle an die Düse abgegebene Flüssigkeitsmenge erfaßt wird. Die Meßeinrichtung ist mit einer Steuereinrichtung verbunden, in welcher der reale Flüssigkeitsauftrag durch Differenzbildung errechnet werden kann.
  • Um unabhängig von der Führungsgeschwindigkeit des Filamentbündels zu jeder Zeit einen konstanten Flüssigkeitsauftrag zu erhalten, läßt sich gemäß einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung der Grad der Abschirmung in Abhängigkeit von einem Ist-Soll-Vergleich des Flüssigkeitsauftrages regeln. Hierzu wird innerhalb der Steuereinrichtung ein in Abhängigkeit vom Ist-Soll- Mengenvergleich bestimmtes Signal erzeugt, durch welches der die Bewegung des Abschirmmittels oder die Bewegung der Düse ausführenden Aktors gesteuert wird.
  • Um selbst sehr dicke Filamentbündel, die beispielsweise bei der Herstellung von Spinnkabeln erzeugt werden, eine gleichmäßige Benetzung zu erhalten wird die erfindungsgemäße Vorrichtung vorteilhaft mit zwei Düsen innerhalb des Sprühkastens betrieben, wobei den gegenüberliegend angeordneten Düsen jeweils ein Abschirmmittel zugeordnet ist. Somit wird das Filamentbündel von einer Ober- und einer Unterseite gleichzeitig benetzt.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ist anhand einiger Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung nachfolgend anhand beiliegender Figuren näher beschrieben.
  • Es stellen dar:
  • Fig. 1 schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung
  • Fig. 2 schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung
  • In Fig. 1 ist schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt, durch welches das erfindungsgemäße Verfahren zum Benetzen eines Filamentbündels ausführbar ist. Die Vorrichtung besitzt einen Sprühkasten 1. Der Sprühkasten 1 weist an einer Seite einen Einlaß 2 und auf der gegenüberliegenden Seite einen Auslaß 3 auf, durch welches ein Filamentbündel 5 geführt ist. Dabei durchläuft das Filamentbündel 5 den Sprühkasten 1 in einer durch den Einlaß 2 und den Auslaß 3 bestimmten Führungsbahn. Innerhalb des Sprühkastens 1 ist mit Abstand zu der durch das Filamentbündel 5 definierten Führungsbahn eine Düse 6 angeordnet. Hierzu ist die Düse 6 an einem Träger 7 innerhalb des Sprühkastens 1 derart gehalten, daß ein durch die Düse 6 erzeugbarer Sprühstrahl 11 in Richtung des Filamentbündels 5 erzeugbar ist. Die Düse 6 ist an dem Träger 7 schwenkbar ausgebildet. Die Schwenkbewegung der Düse 6 wird dabei durch einen als Schwenkantrieb ausgebildeten Aktor 12 ausgeführt. Der Schwenkantrieb 12 ist mit einer Steuereinrichtung 20 gekoppelt.
  • Über eine Zuleitung 13 ist die Düse 6 mit einer Flüssigkeitsquelle 14 verbunden. Die Flüssigkeitsquelle 14 wird dabei durch eine Pumpe 15 und einem die Pumpe 15 antreibenden Motor gebildet. Die Pumpe 15 ist durch eine Saugleitung 29 mit einem Tank 17 verbunden, innerhalb des Tanks 17 ist eine Flüssigkeit 21 enthalten.
  • Innerhalb des Sprühkastens 1 ist ein Abschirmmittel 8 zwischen dem Filamentbündel 5 und der Düse 6 angeordnet. Das Abschirmmittel 8 ist als ein Fangblech 9 ausgebildet, daß fest mit dem Sprühkasten 1 verbunden ist. Das Fangblech 9 überdeckt dabei das Filamentbündel 5 im Bereich des Sprühstrahls 11 vollständig. Dabei wird in Abhängigkeit von der Stellung der Düse 6 nur ein Teil des Sprühstrahles 11 von dem Fangblech 9 aufgenommen. Das Fangblech 9 besitzt einen Ablaß 10, durch welche die aufgefangene Flüssigkeit innerhalb des Sprühkastens 1 zu einer Rücklauföffnung 4 geleitet wird. An der Rücklauföffnung 4 im Bodenbereich des Sprühkastens 1 ist eine Rücklaufleitung 18 angeschlossen, die den Sprühkasten 1 mit dem Tank 17 verbindet.
  • Die Steuereinrichtung 20 ist mit einem Sensor 22 gekoppelt, welcher die momentane Führungsgeschwindigkeit des Filamentbündels 5 der Steuereinrichtung 20 signalisiert.
  • Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel wird das Filamentbündel 5 mit einer Führungsgeschwindigkeit vF über den Einlaß 2 und den Auslaß 3 durch den Sprühkasten 1 geführt. Innerhalb des Sprühkastens 1 wird durch die Düse 6 ein Sprühstrahl 11 erzeugt. Hierzu wird eine Flüssigkeit 21 aus dem Tank 17 durch die Pumpe 15 angesaugt und unter Druck der Düse 6 über die Zuleitung 13 zugeführt. In der in Fig. 1 gezeigten Stellung der Düse 6 wird ein Teil des Sprühstrahls 11 durch das Fangblech 9 vor dem Treffen auf das Filamentbündel 5 abgeschirmt und aufgenommen. Der nicht durch das Fangblech 9 abgeschirmte Teil des Sprühstrahls 11 gelangt ungehindert auf das Filamentbündel 5 und führt zur Benetzung des Filamentbündels 5. Die von dem Fangblech 9 abgeschirmte und aufgefangene Flüssigkeit wird über den Ablaß 10 zu der im Bodenbereich des Sprühkastens 1 ausgebildeten Rücklauföffnung 4 geleitet. Insgesamt wird die innerhalb des Sprühkastens 1 nicht für die Benetzung des Filamentbündels 5 genutzte Flüssigkeit über die Rücklaufleitung 18 dem Tank 17 zugeführt. Die den Flüssigkeitsauftrag auf das Filamentbündel 5 bestimmende Flüssigkeitsmenge ist in der Fig. 1 mit QN gekennzeichnet. QN stellt somit die nutzbare Flüssigkeitsmenge dar, die den Flüssigkeitsauftrag auf das Filamentbündel 5 bildet. Die nutzbare Flüssigkeitsmenge QN ergibt sich dabei aus der Differenz zwischen der gesamten Flüssigkeitsmenge Qo. die mittels der Pumpe 15 der Düse 6 zugeführt wird und der abgegebenen Flüssigkeit QR, die über die Rücklaufleitung 18 dem Tank 17 zurückgeführt wird.
  • Für den Fall, daß sich die Führungsgeschwindigkeit vF verlangsamt, wird über den Sensor 22 der Steuereinrichtung 20 ein entsprechendes Signal zugeführt. Die Steuereinrichtung 20 wird daraufhin ein Steuersignal dem Schwenkantrieb 12 aufgegeben, durch welches die Düse 6 in Richtung des Fangbleches 9 verschwenkt wird. Diese Situation ist in Fig. 1 gestrichelt dargestellt. Damit wird der Grad der Abschirmung des Sprühstrahls 11 durch das Fangblech 9 vergrößert. Der zur Benetzung des Filamentbündels 5 ungehindert abgegebene Teil des Sprühstrahls 11 verringert sich, so daß insgesamt ein im wesentlichen konstanter Flüssigkeitsauftrag auf dem Filamentbündel 5 erzielt wird. Die Düse 6 und die Pumpe 15 werden dabei stets mit gleichbleibender Einstellung vorteilhaft in einem optimalen Arbeitspunkt betrieben. Trotz veränderlicher Führungsgeschwindigkeit des Filamentbündels 5 läßt sich somit vorteilhaft ein gleichbleibender Flüssigkeitsauftrag erzeugen.
  • In Fig. 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung schematisch dargestellt. Die Bauteile gleicher Funktion haben hierbei identische Bezugszeichen erhalten.
  • Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 besitzt ebenfalls einen Sprühkasten 1, der identisch ist zu dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel. Innerhalb des Sprühkastens 1 ist eine erste Düse 6 oberhalb der durch das Filamentbündel 5 definierten Führungsbahn und eine zweite Düse 23 unterhalb der Führungsbahn angeordnet. Die Düsen 6 und 23 sind über der Zulaufleitung 15 mit der Flüssigkeitsquelle 14 verbunden. Die Flüssigkeitsquelle 14 ist ebenfalls identisch zu dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel aufgebaut. Die Düsen 6 und 23 werden dabei jeweils über einen Träger 7 und 24 innerhalb des Sprühkastens 1 gehalten. Als Abschirmmittel 8 ist der ersten Düse 6 ein oberes Fangblech 25 und der zweiten Düse 23 ein unteres Fangblech 26 zugeordnet. Das obere Fangblech 25 und das untere Fangblech 26 überdecken dabei das zwischen den beiden Fangblechen 25 und 26 geführte Filamentbündel 5. Die Fangbleche 25 und 26 sind an einem Halter 27 befestigt. Der Halter 27 ist in Laufrichtung des Filamentbündels 5 hin und her verstellbar ausgebildet. Hierzu ist der Halter 27 mit einem als Stellantrieb ausgebildeten Aktor 28 gekoppelt. Der Stellantrieb 28 ist über eine Steuerleitung mit der Steuereinrichtung 20 gekoppelt.
  • Die von den Fangblechen 25 und 26 abgeschirmte und abgeleitete Flüssigkeit wird über den jeweiligen Ablaß 10 zu der Rücklauföffnung 4 des Sprühkastens 1 geführt. Dabei ist die Rücklauföffnung 4 über die Rücklaufleitung 18 mit dem Tank 17 gekoppelt.
  • Außerhalb des Sprühkastens 1 ist eine Meßeinrichtung 19 vorgesehen, die einerseits mit der Zuleitung 13 am Ausgang der Pumpe 15 und andererseits mit der Rücklaufleitung 18 verbunden. Dabei werden über Durchflußsensoren durch die Meßeinrichtung 19 die Flüssigkeitsmengen in der Zuleitung 13 und der Rücklaufleitung 18 erfaßt. Die Meßeinrichtung 19 ist mit der Steuereinrichtung 20 verbunden.
  • Bei der in Fig. 2 dargestellten Vorrichtung wird das Filamentbündel 5 von zwei Seiten durch die Düsen 6 und 23 gleichzeitig benetzt. Dabei wird der durch die Düse 6 erzeugte Sprühstrahl 11 durch das obere Fangblech 25 teilweise abgeschirmt. Das untere Fangblech 26 führt zu einer entsprechenden Abschirmung bei der zweiten Düse 23. Der Grad der Abschirmung ist bei diesem Ausführungsbeispiel für jede der Düsen 6 und 23 gleich, so daß der Flüssigkeitsauftrag sich zu beiden Seiten des Filamentbündels gleichmäßig verteilt.
  • Um den Flüssigkeitsauftrag des Filamentbündels 5 zu bestimmen, wird die durch die Pumpe 15 abgegebene gesamte Flüssigkeitsmenge QG durch die Meßeinrichtung 19 erfaßt. Ebenso wird die durch die Rücklaufleitung 18 an den Tank 17 abgeführte Flüssigkeitsmenge QR gemessen. Aus den beiden Meßwerten läßt sich durch Differenzbildung die den Flüssigkeitsauftrag bestimmende nutzbare Flüssigkeitsmenge QN berechnen. Es gilt QN = QG - QR.
  • In der Steuereinrichtung 20 erfolgt ein Ist-Soll-Vergleich der berechneten nutzbaren Flüssigkeitsmenge QN. Im Fall einer Abweichung wird durch die Steuereinrichtung 20 ein Steuersignal erzeugt und dem Aktor 28 aufgegeben. Der Aktor 28 führt zu einer entsprechenden Stellungsänderung des Halters 27 und somit zu einer veränderten Stellung des oberen Fangbleches 25 und des unteren Fangbleches 26. So würde beispielsweise bei Überschreitung eines vorgegebenen Sollwertes der nutzbaren Flüssigkeitsmenge QN der Grad der Überdeckung des Sprühstrahls 11 vergrößert. Damit würde weniger Flüssigkeit auf das Filamentbündel 5gelangen. Für den Fall, daß eine Unterschreitung des Sollwertes festgestellt wird, wird der Grad der Überdeckung des Sprühstrahls 11 verringert, so daß der Halter 27 durch den Stellantrieb 28 in Richtung Einlaß 2 bewegt wird. Damit läßt sich unabhängig von dem Zustand und der Führung des Filamentbündels 5 ein gleichmäßiger und konstanter Flüssigkeitsauftrag erzeugen. Die Düsen 6 und 23 werden dabei mit gleichbleibender Bedingung betrieben. Das durch die Düsen 6 und 23 erzeugte Sprühbild des Sprühstrahls 11 ist dabei vorzugsweise rechteckig.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren sowie die erfindungsgemäße Vorrichtung ist geeignet, um beispielsweise ein Präparationsmittel, das beispielsweise aus einer Öl-Wasser-Emulsion gebildet sein kann zur Präparierung auf das Filamentbündel aufzutragen. Es können jedoch auch beliebige Flüssigkeiten wie beispielsweise reines Wasser zur Abkühlung oder Konditionierung auf das Filamentbündel aufgetragen werden. Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung sind dabei unabhängig davon, ob das Filamentbündel einen einzelnen synthetischen Faden oder ein als Fadenbündel ausgebildetes Spinnkabel bilden, einsetzbar. Bezugszeichenliste 1 Sprühkasten
    2 Einlaß
    3 Auslaß
    4 Rücklauföffnung
    5 Filamentbündel
    6 Düse
    7 Träger
    8 Abschirmmittel
    9 Fangblech
    10 Ablaß
    11 Sprühstrahl
    12 Aktor, Schwenkantrieb
    13 Zuleitung
    14 Flüssigkeitsquelle
    15 Pumpe
    16 Motor
    17 Tank
    18 Rücklaufleitung
    19 Meßeinrichtung
    20 Steuereinrichtung
    21 Flüssigkeit
    22 Sensor
    23 Zweite Düse
    24 Zweiter Träger
    25 Oberes Fangblech
    26 Unteres Fangblech
    27 Halter
    28 Aktor, Stellantrieb
    29 Saugleitung

Claims (16)

1. Verfahren zum Benetzen eines laufenden Filamentbündels, bei welchem eine Flüssigkeit mittels einer Düse als Sprühstrahl auf das mit Abstand zu der Düse geführte Filamentbündel aufgetragen wird und bei welchem das Filamentbündel mit einer Führungsgeschwindigkeit relativ zur Düse geführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil des Sprühstrahls vor dem Auftreffen auf das Filamentbündel abgeschirmt wird, so daß der Flüssigkeitsauftrag des Filamentbündels durch den Grad der Abschirmung des Sprühstrahls bestimmt ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Grad der Abschirmung des Sprühstrahls zur Einstellung des Flüssigkeitsauftrages des Filamentbündels verändert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschirmung des Sprühstrahls in Abhängigkeit von der Führungsgeschwindigkeit des Filamentbündels erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Erhöhung der Führungsgeschwindigkeit des Filamentbündels der Grad der Abschirmung verkleinert wird, so daß sich der abgeschirmte Teil des Sprühstrahls verringert.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit des abgeschirmten Teils des Sprühstrahls aufgefangen, abgeleitet und einem Tank zugeführt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die abgeleitete Flüssigkeit gemessen wird und daß aus der durch die Düse abgegebenen Flüssigkeitsmenge und der abgeleiteten Flüssigkeitsmenge ein Ist- Menge des Flüssigkeitsauftrag ermittelt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Grad der Abschirmung in Abhängigkeit von einem Ist- Soll Mengenvergleich des Flüssigkeitsauftrages geregelt wird.
8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7 mit einem Sprühkasten (1), welcher einen Einlaß (2) und einen Auslaß (3) zum Durchlauf eines Filamentbündels (5) aufweist, und mit zumindest einer Düse (6), welche innerhalb des Sprühkastens (1) im Abstand zu dem Filamentbündel (5) angeordnet ist und welche mit einer Flüssigkeitsquelle (14) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein Abschirmmittel (8) zwischen der Düse (6) und dem Filamentbündel (5) derart angeordnet ist, daß ein durch die Düse (6) erzeugter Sprühstrahl (11) nur zum Teil auf das Filamentbündel (5) trifft.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Abschirmmittel (8) beweglich ausgebildet ist, um den Grad der Abschirmung des Sprühstrahls (11) zu verändern.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (6) beweglich ausgebildet ist, um den Grad der Abschirmung des Sprühstrahls (11) zu verändern.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein Aktor (28) zur Ausführung der Bewegung des Abschirmmittels (8) oder ein Aktor(12) zur Ausführung der Bewegung der Düse (6) vorgesehen ist, wobei der Aktor (12, 28) mit einer Steuereinrichtung (20) verbunden ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Abschirmmittel (8) durch ein Fangblech (9) gebildet ist, welches Fanzblech (9) einen Ablaß (10) zur Ableitung der aufgefangenen Flüssigkeit aufweist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Sprühkasten (1) über eine Rücklaufleitung (18) mit einem Tank (17) verbunden ist und daß eine Meßeinrichtung (21) zur Bestimmung der durch die Rücklaufleitung (18) zurückgeführten Flüssigkeitsmenge vorgesehen ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßeinrichtung (21) mit der Flüssigkeitsquelle (14) verbunden ist, um die durch die Düse (6) abgegebene Flüssigkeitsmenge zu erfassen.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßeinrichtung (21) mit der Steuereinrichtung (20) gekoppelt ist, um den Aktor (28) in Abhängigkeit von einem vorgegeben Flüssigkeitsauftrag des Filamentbündels (5) zu steuern.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß eine zweite Düse (23) innerhalb des Sprühkastens (1) gegenüberliegend zu der ersten Düse (6) angeordnet ist und daß jeder Düse (6, 23) jeweils ein Fangblech (25, 26) zugeordnet ist.
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